JP7491549B2

JP7491549B2 - 床形成部材の連結構造

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Publication number: JP7491549B2
Application number: JP2020063274A
Authority: JP
Inventors: 俊之丸山; 貴信中村
Original assignee: Kyodo Ky Tec Corp
Current assignee: Kyodo Ky Tec Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-05-28
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2024026892A; JP2021161715A

Description

本発明は、床形成部材の連結構造、特に、隣り合う床形成部材を連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造に関する。

オフィスの床下配線を可能とする二重床が広く普及している。こうした二重床の形成を可能とする床形成部材として、例えば本出願人が先に提案した下記特許文献１に記載のものがある。この床形成部材は、二重床の上面を形成するフロアプレートを搭載して支持するために基礎床面上に載置される支持脚としての支持部を縦横に等間隔に配置し、例えば、隣接する支持部を帯状の継手部で平面視十字状に結合して複数の支持部をユニット化したものである。このユニット化された床形成部材では、隣り合う床形成部材同士を連結部で略水平方向に連結する。

この連結部は、例えば、上記帯状の継手部の伸長方向先端部に設けられており、隣り合う床形成部材の一方には、上に凸の凸部を有するお椀型の凸状部が設けられ、隣り合う床形成部材の他方には、下が開放する凹部を有するお椀型の凹状部が設けられている。この凸状部の凸部は凹状部の凹部に緩やかに嵌入する大きさとされ、且つ上記継手部がやや可撓性を有する材質であることから、例えば凹状部が設けられている側の床形成部材の継手部を上方に撓ませて、隣り合う床形成部材の凸状部の凸部に、その凹状部の凹部を上から被せることで、それらの床形成部材が容易に連結される構造としている。

特開平１０－２５２２４９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載される床形成部材の連結構造では、施工性がよい反面、床形成部材の凸状部の凸部に、隣り合う床形成部材の凹状部の凹部を上から被せて結合するだけの構造であるため、例えば、地震発生時などにおいて揺れが生じた場合に、隣り合う床形成部材の凹状部の凹部と凸状部の凸部の結合が外れてしまうおそれがある。このように隣り合う床形成部材の離脱が生じると、各床形成部材、具体的には上記支持部の水平方向への移動が規制されなくなることとなり、場合によっては、支持部間の距離が大きくなって、搭載しているフロアプレートが脱落するおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、隣り合う床形成部材の連結動作の容易性を維持しつつ揺れなどに対する連結状態の安定化を図ることができる床形成部材の連結構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の床形成部材の連結構造は、複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、前記第１の連結部は、上向きに突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、前記第２の連結部は、上面が閉じ且つ下面が開放された筒状の凹部と、該凹部の周面に設けられた凹陥部と、を有し、前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹陥部とで構成され、前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の床形成部材の連結構造は、複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、前記第１の連結部は、上向きに突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、前記第２の連結部は、中央に凹部を有するリング状に形成されており、前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹部の縁部とで構成され、前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の床形成部材の連結構造は、複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、前記第１の連結部は、略水平方向に突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、前記第２の連結部は、略水平方向に凹となる凹部を有し、前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹部の縁部とで構成され、前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする。

この構成によれば、隣り合う床形成部材の連結部を基本結合するには、相対的な移動動作のみでそれを行うことができ、すなわち、結合のための部材を用いることなく、一方か
ら他方への移動動作だけで容易に連結することができる。一方、例えば地震発生時などの揺れによって、上記移動動作方向と交差する方向への付加的移動が生じた場合、上記付加的係合又は係止部によって、上記基本結合に加えて、付加的な抵抗力、すなわち、第１の連結部と第２の連結部の結合の解除に対する抵抗力が付加的に発生する。これにより、第１の連結部と第２の連結部の離脱を抑制・防止することができ、地震などの災害時におけるいわゆる二重床構造の安定化を図ることができる。
また、この構成によれば、複数の第１の連結部と第２の連結部のうちの一部が第３の連結部と第４の連結部に代替され、それら第３の連結部と第４の連結部によって構成される連結構造には付加的係合又は係止部がないので、地震発生時などの揺れによって第３の連結部と第４の連結部に移動動作方向と交差する方向への付加的移動が生じても、それらの結合状態解除には抵抗力が付加されない。したがって、全ての連結部が付加的係合又は係止部を構成する場合に比べ、例えば地震発生後の床形成部材に付加的移動が生じていても、それらの撤去に際し、隣り合う床形成部材の連結部の全てが上記第１の連結部と第２の連結部の組合せで構成される場合に比して、作業の容易化を図ることができる。

また、本発明の他の構成は、前記付加的係合又は係止部は、前記第１の連結部と第２の連結部とに前記付加的移動が生じている状態では、前記第１の連結部と第２の連結部との結合が解除不能の状態となる構成とされたことを特徴とする。

この構成によれば、第１の連結部と第２の連結部に移動動作方向と交差する方向への付加的移動が生じた場合には、第１の連結部と第２の連結部の結合が解除不能となるので、第１の連結部と第２の連結部の離脱を確実に防止することができる。

本発明の更なる構成は、前記一方の床形成部材は、前記第１の連結部と第３の連結部とが隣り合うようにして同一直線上に所定間隔をあけてそれらの連結部を配置し、前記他方の床形成部材は、前記第２の連結部と第４の連結部とが隣り合うようにして同一直線上に所定間隔をあけてそれらの連結部を配置したことを特徴とする。

この構成によれば、第１の連結部と第２の連結部の結合箇所と、第３の連結部と第４の連結部の結合箇所が分散されることから、地震発生時などの揺れが発生した場合に、連結部が離脱しにくい或いは離脱しない箇所が分散され、床形成部材の連結構造が効果的に外れにくくなる或いは外れる虞がなくなる。

本発明の更なる構成は、前記移動動作方向が略上下方向であり、前記付加的移動方向が略水平方向であることを特徴とする。

この構成によれば、二重床施工の際、連結部を上下方向に移動するだけで床形成部材を連結することができ、施工性がより一層向上する。

以上説明したように、本発明によれば、隣り合う床形成部材の連結部を基本結合するには、第１の連結部と第２の連結部の相対的な移動動作のみでそれを行うことができることから、隣り合う床形成部材の連結作業が容易になり、二重床構造の施工性に優れる。一方、例えば地震発生時などの揺れによって、上記移動動作方向と交差する方向への付加的移動が生じた場合には、第１の連結部と第２の連結部の結合の解除に対して抵抗力が発生することから、第１の連結部と第２の連結部の離脱を抑制・防止することができ、地震などの災害時における二重床構造の安定化を図ることができる。

本発明の床形成部材の連結構造の第１の実施の形態を示す床形成部材の斜視図である。図１の床形成部材を連結する場合の平面図である。図１の床形成部材に設けられた連結部の斜視図である。図３の連結部の断面図である。図３の連結部を結合した状態の説明図である。図３の連結部に相対的な変位が生じた状態の説明図である。本発明の床形成部材の連結構造の第２の実施の形態を示す床形成部材を連結する場合の平面図である。図７の床形成部材に設けられた連結部の説明図である。図７の連結部を結合した状態の断面図である。本発明の床形成部材の連結構造の第３の実施の形態を示す床形成部材を連結する場合の平面図である。図１０の床形成部材に設けられた連結部の説明図である。図１０の連結部を結合した状態の断面図である。本発明の床形成部材の連結構造の第４の実施の形態を示す連結部の斜視図である。図１３の連結部を結合した状態の断面図である。本発明の床形成部材の連結構造の第５の実施の形態を示す連結部の斜視図である。図１５の連結部を結合した状態の断面図である。本発明の床形成部材の連結構造の第６の実施の形態を示す床形成部材の斜視図である。図１７の床形成部材に設けられた連結部の斜視図である。図１８の連結部を結合した状態の断面図である。

以下に、本発明の床形成部材の連結構造の実施の形態について図面を参照して詳細に説明するが、各実施の形態及びこれらの変形例は、本発明を説明するための一例であって、本発明を説明内容に何ら限定するものではない。図１は、この実施の形態（第１の実施の形態）の床形成部材１が基礎床面上に配置された状態の斜視図、図２は、図１の床形成部材１を連結する場合の平面図である。この床形成部材１は、複数、この例では図の横方向に４個ずつ、縦方向に３個ずつ、計１２個の支持部２がユニット化されたものであり、図で縦横に配置される支持部２の間に架け渡すようにしてフロアプレート４が載置され、これにより面一な二重床構造が形成される。

この支持部２やフロアプレート４は、上記特許文献１に記載されるものと同等であり、例えば方形板状のフロアプレート４は四辺が図の下方向きに折曲られて折曲げ部４ａが形成されている。支持部２は、このフロアプレート４を支持する支持脚であり、面取りが施された略方形断面の四角錘台で、内部は中空である。この四角錘台の支持部２の４つの外面（側面）には、それぞれ、スリット２ａが形成されており、このスリット２ａに上記フロアプレート４の折曲げ部４ａが嵌入されてフロアプレート４が位置決めされる。また、支持部２の上面に形成されている穴部２ｂには、フロアプレート４の下面に形成されている図示しない突起が嵌入され、これによってもフロアプレート４が位置決めされる。ちなみに、支持部２は樹脂製、フロアプレート４は鋼製である。

上記１２個の支持部２は、基礎床面上で縦横に等間隔に配置され、隣り合う支持部２の下端部同士を帯状の継手部３で平面視十字（又はＸ字）状に結合（ユニット化）して床形成部材１が構成されている。継手部３は樹脂製であり、可撓性を有する。このユニット化された床形成部材１は、前述のように支持部２同士の間隔を維持して二重床を形成するフロアプレート４を安定して搭載するために、隣り合う床形成部材１と連結しなければならない。そこで、この床形成部材１では、上記帯状の継手部３をユニットの側方（ユニット展開方向外方＝水平方向）に延伸し、その伸長方向先端部に連結部５を設ける。すなわち、方形の床形成部材１の周縁部に連結部５が等間隔に且つ直線状に配置されている。

したがって、これらの連結部５同士を互いに結合することにより、隣り合う床形成部材１を互いに連結することができる。例えば、図２の例では、左上の床形成部材１とその下方に配置された床形成部材１を連結する場合には、図で互いに対向する連結部５同士を結合することによりそれらの床形成部材１を連結する。同様に、図の左上の床形成部材１とその右方に配置された床形成部材１を連結する場合には、図で互いに対向する連結部５同士を結合することによりそれらの床形成部材１を連結する。同様に図の左下の床形成部材１及び図の右上の床形成部材１とそれらの右下方床形成部材１を連結する場合には、図で互いに対向する連結部同士を結合することによりそれらの床形成部材１を連結する。

この実施の形態では、図２に示す床形成部材１のうち、図の左側と上側の連結部５と、図の右側と下側の連結部５を、それぞれ異なる構成とした。具体的な連結部５の構造を図３及び図４に示す。図３は、図２の床形成部材１の左側端部と上側端部に設けられた連結部５、図４は、図２の床形成部材１の右側端部と下側端部に設けられた連結部５である。共に、分図（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。なお、連結部５が一定間隔に設けられていない箇所も存在する。

図３の連結部５は、本発明の第２の連結部を構成する凹状部６からなり、この凹状部６は、上面が閉じ且つ下面が開放された円筒状の凹状体からなる。したがって、換言すれば、この凹状部６は有蓋円筒体からなり、基礎床面上の姿勢も図３（ａ）の状態で配置される。この凹状部６は、上記継手部３の延出端部にその継手部３と一体的に設けられている。この凹状部６の内部には、下方が開放された円柱状の空間が形成されており、この円柱状の空間が凹部７を構成している。この凹部７は、後述する凸状部１０（第２凸状部１０Ａを含む）の凸部１２が、後述の突起部１３を含めて余裕をもって収納される大きさとされている。この有蓋円筒体からなる凹状部６の頂面部の径方向外側部分及び外周面部の上側部分には、略方形断面の貫通切欠き穴が凹陥部８として形成され、その貫通切欠き穴からなる凹陥部８は、有蓋円筒体の周方向４カ所に等配されている。この貫通切欠き穴からなる凹陥部８は、後述の凸状部１０の突起部１３が余裕をもって挿入される大きさとされている。

図４の連結部５は、本発明の第１の連結部を構成する凸状部１０からなり、この凸状部１０は、上記基礎床面上に載置される円形の基底部１１の中央部から上向きに突出する円柱状の凸部１２が一体的に設けられた凸状体からなる。この凸状部１０の基礎床面上の姿勢も図４（ａ）の状態で配置される。図４（ｂ）から明らかなように、この実施の形態の凸部１２は、上記基底部１１を含めて下面が開放された中空状態であり、実質的にはハット状の有蓋円筒体である。この凸状部１０も、上記継手部３の延出端部にその継手部３と一体的に設けられている。この凸状部１０の凸部１２の外周面上端部には、略方形断面の突起部１３が径方向外側に向けて突出するように凸部１２と一体的に形成され、その突起部１３は有蓋円筒体である凸部１２の周方向４カ所に等配されている。また、この突起部１３の大きさは、前述のように、上記凹状部６の凹陥部８内に余裕をもって挿入される大きさとされている。また、４カ所の突起部１３を含めた凸部１２の外径は、上記凹状部６の凹部７の内径よりもやや小さく設定されている。なお、これら突起部１３の図示下方に相当する部分では、上記基底部１１に略方形の貫通穴１４が形成されている。この貫通穴１４は、上記突起部１３を凸状部１０と一体的に樹脂成形するときに必要な型抜き穴である。

図５は、図３の凹状部６の凹部７内に図４の凸状部１０の凸部１２を差し込んだ状態の説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。実際に基礎床面に載置してある隣り合う床形成部材１を連結する場合には、一方の床形成部材１の凹状部６の凹部７を他方の床形成部材１の凸状部１０の凸部１２の上方から被せるようにして凸部１２を凹部７内に差し込む。すなわち、第１の連結部を構成する凸状部１０の凸部１２と第２の連結部を構成する凹状部６の凹部７は、相対的な移動動作のみによって結合される。

このとき、前述のように、又は図５（ａ）から明らかなように、凸状部１０の突起部１３を含む凸部１２の外径は、凹状部６の凹部７の内径よりやや小さくしてあるので、突起部１３を含めて凸部１２を凹部７に差し込むときに抵抗力、すなわち両者の差し込みを阻害するような力は作用しない。これは、隣り合う床形成部材１を連結する際、一方の連結部５である凹状部６の凹部７を他方の連結部５である凸状部１０の凸部１２の上方から被せるようにして凸部１２を凹部７内に差し込む作業（結合作業）を容易なものとし、結果として隣り合う床形成部材１の連結作業を、力のかからない、容易なものとすることができる。また、逆に言えば、この状態では、一方の連結部５である凹状部６の凹部７から他方の連結部５である凸状部１０の凸部１２を抜き取ることも容易であり、例えば、二重床施工現場で隣り合う床形成部材１の連結を解除する作業も容易なものとすることができる。

なお、隣り合う床形成部材１の凹状部６の凹部７内に凸状部１０の凸部１２を差し込むと、上記凸部１２に設けられた突起部１３が凹部７に設けられた凹陥部８に対向するように、凹状部６及び凸状部１０が上記継手部３に設けられている。また、この差し込み状態では、図５（ｂ）に明らかなように、凹状部６の凹部７の内周面と凸状部１０の凸部１２の外周面の間には、予め設定された隙間が形成されており、この隙間が、凹部７と凸部１２の図の左右方向への相対変位を可能とする余剰空間となっている。すなわち、この実施の形態では、凸部１２の外周面が凹部７の内周面に当接するまでの所定範囲で、上記凹状部６と凸状部１０の結合の際の相対的な移動動作方向と交差する方向への凹状部６及び凸状部１０の付加的移動を許容している。

図６は、図５の状態から、凹状部６及び凸状部１０に両者の差し込み（移動動作）方向と交差する方向への相対的な変位（付加的移動）が生じた状態の説明図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。具体的には、凹状部６が図の右方に、凸状部１０が図の左方に相対的に変位した状態を示す。こうした変位は、例えば地震発生時に生じる。この状態では、図６（ｂ）から明らかなように、図示左側の凹陥部８内に突起部１３が嵌入（挿入）している。したがって、この状態のまま、凸部１２を凹部７内から抜き取ろうとすると、突起部１３が凹陥部８の縁部にひっ掛かって係止し、その係止力によって、凹状部６と凸状部１０を容易に抜き取ることができない。実際には、突起部１３か、若しくは凹陥部８を形成している凹状部６そのものが破壊されない限り、両者の係止を解除することはできないので、凹状部６と凸状部１０の結合は解除不能である。

すなわち、逆に言えば、地震発生に伴って、凹状部６と凸状部１０が両者の差し込み方向と交差する方向に相対的に変位した場合、突起部１３と凹陥部８が係止し、凹状部６と凸状部１０の結合が実質的に外れなくなるので、隣り合う床形成部材１を連結状態に維持し、これにより支持部２の変位を抑制・防止することができ、もってフロアプレート４の脱落を防止することができ、もって信頼性に優れた二重床構造を提供することができる。また、凹状部６の頂面によって凹部７の上面が閉塞されると共に、凹状部６の下端面が凸状部１０の基底部１１に当接されているので、両者の上下方向への相対移動が規制され、凹状部６を凸状部１０に水平方向への相対変位が生じると、上記突起部１３と凹陥部８が確実に係止する。なお、上記突起部１３と凹陥部８の係止は、それらが設けられている水平四方向の何れの相対変位でも生じる。また、凹状部６の下端面が凸状部１０の基底部１１に当接しているので、凹状部６の下端面が基礎床面上に直接に当接している場合に比して、両者の水平方向への相対変位が円滑で確実なものとなる。

また、凹状部６と凸状部１０の相対的な変位の大きさによっては、突起部１３が凹陥部８内に完全には嵌入しない場合もあり得る。そうした場合に、凹状部６と凸状部１０を抜き取ろうとすると、突起部１３が凹陥部８の縁部や凹部７の内周面に当接することもあり、そのような状態では、凹状部６と凸状部１０を抜き取る際に生じる両者の当接に伴う摩擦力や変形力が係合力として作用し、その分だけ、凹状部６と凸状部１０の結合が外れにくくなる。なお、この実施の形態を含む、以下の突起部１３と凹陥部８が係合又は係止する全ての実施の形態では、例えば、図６の状態から、上記凹状部６と凸状部１０の差し込み方向と交差する方向への相対的な変位を戻すように動かせば、作業者は工具を用いることなく、両者の結合を何等の抵抗もなく解除することができる。また、以下の実施の形態では、この実施の形態と同様に、上記突起部１３と凹陥部８の組合せが、凹状部６と凸状部１０を抜き取る際に係合力又は係止力を発現する付加的係合又は係止部９を構成している。

次に、本発明の床形成部材１の連結構造の第２の実施の形態について説明する。図７は、この実施の形態（第２の実施の形態）の床形成部材１の平面図である。この実施の形態の床形成部材１における上記支持部２や継手部３の構成は、上記第１の実施の形態の図１、図２のものと同等であるので、その詳細な説明を省略する。この実施の形態では、床形成部材１の連結部５を構成する凹状部６については上記第１の実施の形態と同じであるのに対し、同じく連結部５を構成する凸状部の構成や配置が変更されている。具体的に、図７の右側端部の３つの連結部５のうち、一番上と一番下の連結部５は上記図４の凸状部１０であるが、真ん中の連結部５には図８の第２凸状部１０Ａが用いられている。同様に、図７の下側端部の４つの連結部５のうち、一番右と右から３番目の連結部５は本発明の第１の連結部を構成する上記図４の凸状部１０であるが、右から２番目と４番目の連結部５には、本発明の第３の連結部を構成する図８の第２凸状部１０Ａが用いられている（右側端部の一番下の連結部５と下側端部の一番右の連結部５は同じもの）。すなわち、この実施の形態では、第１の連結部である図４の凸状部１０と第３の連結部である図８の第２凸状部１０Ａとが隣り合うようにして同一直線上に所定間隔をあけて配置されている。

図８は、本発明の第３の連結部を構成する第２凸状部１０Ａの説明図であり、図８（ａ）は斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。図８の第２凸状部１０Ａも、上記図４の凸状部１０と同様に、基礎床面上に載置される基底部１１の中央部から上向きに突出する円柱状の凸部１２が一体的に設けられて構成される。図８（ｂ）から明らかなように、この実施の形態の凸部１２も、上記基底部１１を含めて下面が開放された中空状態であり、実質的にはハット状の有蓋円筒体である。この第２凸状部１０Ａも、上記継手部３の延出端部にその継手部３と一体的に設けられている。この凸部１２も上記図３の凹状部６の凹部７内に緩やかに収納される大きさとしてあるが、凸部１２の外径は、図３の凹部７の内径より少しだけ小さく設定されている。なお、凸部１２の頂面には、断面円形の窪み１２ａが形成されている。

図９は、図８の第２凸状部１０Ａの凸部１２を図３の凹状部６の凹部７内に差し込んだ状態の断面図である。この実施の形態の第２凸状部１０Ａの凸部１２には、図４の凸状部１０の凸部１２のような突起部１３が形成されていないので、そうした突起部が図３の凹状部６の凹陥部８内に嵌入することはない。したがって、図８の第２凸状部１０Ａと図３の凹状部６の組合せからなる床形成部材１の連結部５では、第２凸状部１０Ａと凹状部６の相対的な変位（付加的移動）が生じても係止力や係合力が生じることはなく、両者を抜き取る際に抵抗力が生じることはない。ただし、第２凸状部１０Ａの凸部１２の外径は凹状部６の凹部７の内径より少しだけ小さく設定されているので、凸部１２の外周面と凹部７の内周面による差し込み方向と交差する方向への位置決め精度は上記第１の実施の形態のものよりも高い。

このように、この実施の形態では、第２凸状部１０Ａと凹状部６に差し込み方向と交差する方向への相対的な変位が生じても、両者の結合解除に抵抗力は生じないので、地震発生時などの揺れによって水平方向への付加的移動が生じた場合であっても、全ての連結部５が上記図４の凸状部１０と図３の凹状部６の組合せで構成される場合に比して、第２凸状部１０Ａと凹状部６の結合解除が容易な分だけ、隣り合う床形成部材１の連結解除作業が容易になる。また、第１の連結部である図４の凸状部１０と第２の連結部である図３の凹状部６も分散して配置されることになるので、上記凸状部１０の突起部１３と凹状部６の凹陥部７の係止によって隣り合う床形成部材１の連結を効果的に維持することができる。また、第２凸状部１０Ａと凹状部６の間には、差し込み方向と交差する方向への相対変位を許容する余剰空間を必要としないので、その分だけ、両者の隙間を小さくすることができ、これにより連結部５同士の位置決め精度を向上することができる。

次に、本発明の床形成部材１の連結構造の第３の実施の形態について説明する。図１０は、この実施の形態（第３の実施の形態）の床形成部材１の平面図である。この実施の形態の床形成部材１における上記支持部２や継手部３の構成も、上記第１の実施の形態の図１、図２のものと同等であるので、その詳細な説明を省略する。この実施の形態では、床形成部材１の連結部５を構成する凹状部や凸状部の構成や配置が上記第１の実施の形態から変更されている。具体的に、図１０の右側端部の３つの連結部５のうち、一番下の連結部５には上記第２の実施の形態の図８の第２凸状部１０Ａが用いられている。また、図１０の上側端部の４つの連結部５のうち、一番左の連結部５には、本発明の第４の連結部を構成する図１１の第２凹状部６Ａが用いられている。その他の連結部５は、図２の構成と同じである。

図１１は、本発明の第４の連結部を構成する第２凹状部６Ａの説明図であり、図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。図１１の第２凹状部６Ａも、上記図３の凹状部６と同様に、上面が閉じ且つ下面が開放された円筒状の凹状部からなる。したがって、換言すれば、この第２凹状部６Ａは有蓋円筒体からなり、図３の凹状部６と同様に、上記継手部３の延出端部にその継手部３と一体的に設けられている。この第２凹状部６Ａの内部には、下方が開放された円柱状の空間が形成されており、この円柱状の空間が凹部７を構成している。この凹部７は、図８の第２凸状部１０Ａの凸部１２が緩やかに収納される大きさとされており、その内径は、図３の凹状部６と同等に設定されている。なお、第２凹状部６Ａの頂面には、断面円形の窪み６ａが形成されている。

図１２は、図８の第２凸状部１０Ａの凸部１２を図１１の第２凹状部６Ａの凹部７内に差し込んだ状態の断面図である。前述と同様に、第２凸状部１０Ａの凸部１２には、図４の凸状部１０の凸部１２のような突起部１３が形成されておらず、図１１の第２凹状部６Ａの凹部７にも、図３の凹状部６の凹部７のような凹陥部８が形成されていないので、そうした突起部が凹陥部内に嵌入することはない。したがって、図８の第２凸状部１０Ａと図１１の第２凹状部６Ａの組合せからなる床形成部材１の連結部５では、第２凸状部１０Ａと第２凹状部６Ａの相対的な変位が生じても係止力や係合力が生じることはなく、両者を抜き取る際に抵抗力が生じることはない。ただし、第２凸状部１０Ａの凸部１２の外径は第２凹状部６Ａの凹部７の内径より少しだけ小さく設定されているので、凸部１２の外周面と凹部７の内周面による差し込み方向と交差する方向への位置決め精度は上記第１の実施の形態のものより高い。

このように、この実施の形態では、第２凸状部１０Ａと第２凹状部６Ａに差し込み方向と交差する方向への相対的な変位が生じても、両者の結合解除に抵抗力は生じないので、地震発生時などの揺れによって水平方向への付加的移動が生じた場合であっても、全ての連結部５が上記図４の凸状部１０と図３の凹状部６の組合せで構成される場合に比して、第２凸状部１０Ａと第２凹状部６Ａの結合解除が容易な分だけ、隣り合う床形成部材１の連結解除作業が容易になる。また、第１の連結部である図４の凸状部１０と第２の連結部である図３の凹状部６も分散して配置されることになるので、上記凸状部１０の突起部１３と凹状部６の凹陥部７の係止によって隣り合う床形成部材１の連結を効果的に維持することができる。また、第２凸状部１０Ａと第２凹状部６Ａの間には、差し込み方向と交差する方向への相対変位を許容する余剰空間を必要としないので、その分だけ、両者の隙間を小さくすることができ、これにより連結部５同士の位置決め精度を向上することができる。

次に、本発明の床形成部材１の連結構造の第４の実施の形態について説明する。図１３は、この実施の形態（第４の実施の形態）の連結部５の斜視図であり、図１４は、図１３の連結部５を結合した状態の断面図である。図１３（ａ）は、上記第１の実施の形態の図３の凹状部６の変形例であり、同様に、図１３（ｂ）は、上記第１の実施の形態の図４の凸状部１０の変形例である。同等の構成には、同等の符号を付して、その詳細な説明を省略する。両者の主な変更点は、図３の凹状部６の凹部７には凹陥部８が４カ所設けられているのに対し、図１３（ａ）では３カ所に等配されている。同様に、図４の凸状部１０の凸部１２には突起部１３が４カ所設けられているのに対し、図１３（ｂ）では３カ所に等配されている。また、この実施の形態では、上記突起部１３のそれぞれの突出方向先端面に半球状の当接部１５が形成されている。この３カ所の当接部１５の突出先端部の外径は、上記凹状部６の凹部７の内径と同等か、又は僅かに大きく設定されている。なお、この実施の形態でも、凸状部１０には型抜き用の貫通穴１４が形成されている。また、この実施の形態でも、凸状部１０の凸部１２の外周面と凹状部６の凹部７の内周面の間には、両者の差し込み方向と交差する方向への相対変位を許容する余剰空間が設けられている。

図１４からも推察されるように、この実施の形態の凹状部６と凸状部１０に差し込み方向と交差する方向への相対的な変位が生じると、上記第１の実施の形態と同様に、凹状部６の凹陥部８内に凸状部１０の突起部１３が嵌入し、凹状部６と凸状部１０を抜き取ろうとすると、突起部１３が凹陥部８の縁部に引っ掛かって係止力が生じ、この係止力によって凹状部６と凸状部１０が外れにくくなる。実質的には、係止している同士が互いに破壊しない限り、両者の結合は解除できない。また、この実施の形態では、３カ所の当接部１５の外径が凹部７の内径と同等か、それより僅かに大きく設定されているため、特に凹状部６と凸状部１０を抜き取ろうとする際、当接部１５と凹部７の内周面が接触して両者の間に摩擦力や変形力が生じ、この摩擦力や変形力が係合力となるので、上記係合力が凹状部６と凸状部１０を抜き取る際の抵抗力となり、その分だけ、凹状部６と凸状部１０が外れにくい。また、同様に、凸状部１０の凸部１２を凹状部６の凹部７内に差し込む際にも、凹部７の内周面と当接部１５が接触して両者の間に摩擦力や変形力が生じ、これにより両者の挿入を確実なものとすることができる。

次に、本発明の床形成部材１の連結構造の第５の実施の形態について説明する。図１５は、この実施の形態（第５の実施の形態）の連結部５の斜視図であり、図１６は、図１５の連結部５を結合した状態の断面図である。図１５（ａ）は、上記第１の実施の形態の図３の凹状部６の変形例であり、同様に、図１５（ｂ）は、上記第１の実施の形態の図４の凸状部１０の変形例である。同等の構成には、同等の符号を付して、その詳細な説明を省略する。両者の主な変更点は、図３の凹状部６の凹部７には凹陥部８が４カ所設けられているのに対し、図１５（ａ）では凹状部６がリング状に形成されており、このリング状の凹状部６より上方の部位が、後述のように、本発明の凹陥部８に相当する。同様に、図４の凸状部１０の凸部１２には突起部１３が４カ所設けられているのに対し、図１５（ｂ）では２カ所に等配（対向配置）されている。そして、この実施の形態では、凸状部１０における基底部１１の上面から突起部１３の下面までの寸法が、リング状の凹状部６の高さ寸法より小さく設定されている。なお、この実施の形態でも、凸状部１０には型抜き用の貫通穴１４が形成されている。また、この実施の形態でも、凸状部１０の凸部１２の外周面と凹状部６の凹部７の内周面の間には、両者の差し込み方向と交差する方向への相対変位を許容する余剰空間が設けられている。

図１６からも推察されるように、この実施の形態の凹状部６と凸状部１０に差し込み方向と交差する方向への相対的な変位が生じると、リング状の凹状部６の上面上に凸状部１０の突起部１３が突き出す。したがって、凹状部６と凸状部１０を抜き取ろうとすると、突起部１３が凹状部６の上面（凹陥部８の縁部）に引っ掛かって係止力が生じ、この係止力によって凹状部６と凸状部１０が外れにくくなる。実質的には、係止している同士が互いに破壊しない限り、両者の結合は解除できない。

次に、本発明の床形成部材１の連結構造の第６の実施の形態について説明する。図１７は、この実施の形態（第６の実施の形態）の床形成部材１の斜視図であり、図１８は、隣り合う床形成部材１の連結部５の説明図、図１９は、図１８の連結部５を結合した状態、すなわち図１８（ｂ）のＩ－Ｉ断面図である。この実施の形態の床形成部材１は、上記第１～第５の実施の形態のものと異なり、上面が方形の台状であり、台の脚部を構成する側面部１６は、方形上面の四辺から鉛直に垂下された板部からなり、下端側の中央部が切り欠かれており、側面部１６同士は相互に一体的に連結されている。そして、この側面部１６の上端寄りの中央部２か所に、それぞれ連結部５が設けられている。この連結部５のうち、図１７に表れる左側の側面部１６の連結部５が凸状部１０からなり、同じく右側の側面部１６の連結部５が凹状部６からなる。

凹状部６は、図１８（ａ）に明示するように、側面部１６を構成する板材に設けられた方形の穴部からなる凹部７を有する。この例では、この凹部７が上記の実施の形態の凹陥部８を兼ねる。一方、凸状部１０は、図１８（ａ）に示すように、上記方形の凹部７の高さ相当の高さを有し且つ上下面が平面で且つ両側面が円弧断面の短尺な凸部１２が側面部１６から突設され、その突出先端部には、両側面から図１８の左右方向に突出し且つ突出先端面が円弧状に形成された板状の突起部１３が設けられている。この互いに逆向きの突起部１３の先端部間の寸法は、上記方形の凹部７の左右方向寸法よりやや小さく設定されている。また、図１８（ｂ）に示すように、上記凸部１２の図示左右方向の外側面と上記凹部７の図示左右方向内側面の間には、両者の図示左右方向への相対変位を許容する余剰空間が設けられている。

したがって、隣り合う床形成部材１を連結するために、図１８（ｂ）、図１９に示すように、凸状部１０の凸部１２を突起部１３ごと凹状部６の凹部７内に差し込む際には、両者は互いに干渉することがなく、容易に差し込むことができる。一方、図１８（ｂ）からも推察されるように、隣り合う床形成部材１の凹状部６と凸状部１０が図１８の左右方向、すなわち差し込み方向と交差する方向に上記余剰空間内で相対的に変位すると、凹状部６の凹部７内に差し込まれている凸状部１０の突起部１３とその床形成部材１の側面部１６の隙間に凹部７（凹陥部８）の縁部が入り込む。その状態で、凹状部６と凸状部１０を抜き取ろうとすると、凸状部１０の突起部１３が凹部７（凹陥部８）の縁部にひっ掛かり、その係止力によって凹状部６と凸状部１０が外れにくくなる。実質的には、係止している同士が互いに破壊しない限り、両者の結合は解除できない。

このように、これらの実施の形態の床形成部材１の連結構造では、隣り合う床形成部材１を連結する場合には、それらの床形成部材１のそれぞれに設けられている凹状部６の凹部７内に凸状部１０の凸部１２を差し込むだけで容易に結合することができる。一方、例えば地震発生などにより、差し込み状態（結合状態）にある凸状部１０と凹状部６に差し込み方向と交差する方向への変位が相対的に生じた場合、凸状部１０及び凹状部６に設けられた付加的係合又は係止部９が凸状部１０及び凹状部６間で係合又は係止するので、凸状部１０と凹状部６が外れてしまうのを抑制・防止することができ、これにより隣り合う床形成部材１の連結を外れにくくすることができる。

また、隣り合う床形成部材１の凸状部１０の凸部１２が凹状部６の凹部７内に差し込まれている状態で、それら凸状部１０と凹状部６が差し込み方向と交差する方向に相対変位すると、凸部１２又は凹部７に設けられた突起部１３が凹状部６又は凸状部１０に設けられた凹陥部８に挿入（嵌入）される。その状態で、凸状部１０の凸部１２を凹状部６の凹部７から抜き取る力が作用しても、上記突起部１３と凹陥部８が係合又は係止するので、その係合力又は係止力により両者は容易に外れない。

また、隣り合う床形成部材１の凸状部１０の凸部１２が凹状部６の凹部７内に差し込まれている状態で、それら凸状部１０と凹状部６が差し込み方向と交差する方向に相対変位し、その状態で凸状部１０の凸部１２を凹状部６の凹部７から抜き取る力が作用すると、上記突起部１３が凸部１２に設けられている場合には凹部７の内壁に、また突起部１３が凹部７に設けられている場合には凸部１２の外壁に、それぞれ、突起部１３が当接され、これにより両者の当接部で摩擦又は変形を伴う係合力が作用し、その結果、凸状部１０の凸部１２を凹状部６の凹部７から抜き取る力が作用しても、その係合力により両者は容易に外れない。

また、上記凹状部６と凸状部１０の差し込み方向が略上下方向に設定され、その差し込み方向と交差する方向が略水平方向に設定されている。したがって、床形成部材１の凸状部１０の凸部１２に隣り合う床形成部材１の凹状部６の凹部７を上から被せるようにして差し込むことで、両者を容易に結合することができる。一方、地震発生時に略水平方向の力が作用すると、凸状部１０及び凹状部６が略水平方向に相対変位し、これにより付加的係合又は係止部９によって係合力又は係止力が発現するので、凸状部１０の凸部１２を凹状部６の凹部７から抜き取る力が作用しても、その係合力又は係止力により両者は容易に外れない。

以上、実施の形態に係る床形成部材１の連結構造について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、突起部１３を凸状部１０の凸部１２に、凹陥部８を凹状部６の凹部７に、それぞれ設けたが、互いに嵌入（挿入）可能な突起部１３と凹陥部８は、例えば、突起部１３を凹状部６の凹部７に、凹陥部８を凸状部１０の凸部１２に設けてもよい。また、特に、凹陥部８は、必ずしも凹部７や凸部１２に設けられる必要はなく、それら以外の凸状部１０又は凹状部６の部位に設けられてもよい。

上記実施の形態では、凹状部６と凸状部１０は結合時に係合・干渉等をせず、付加的移動のない状態においては結合解除力がほぼ無いに等しい構成を例示しているが、凹状部６と凸状部１０の結合後に、これらが相互に付加的移動可能であって、かつ、付加的移動後の結合解除力が付加的移動のない状態よりも大きいものとなる構成であればどのような構成としてもよい。

また、上記実施の形態では、全ての連結部５で突起部１３や凹陥部８の向きや配置を一定にしているが、それらの向きや配置は、上記差し込み方向と交差する方向への相対変位が生じた場合に互いに嵌入し合うような向きや配置であれば、どのような向きや配置にしてもよい。

また、上記実施の形態では、突起部１３や凹陥部８が凸部１２や凹部７の外周に等配された例についてのみ説明しているが、これらは、上記差し込み方向と交差する方向への相対変位が生じた場合に互いに嵌入し合うような配置であれば、どのような配置にしてもよい。

また、突起部１３や凹陥部８の形成個数も上記の限定されるものではなく、上記差し込み方向と交差する方向への相対へ荷が生じた場合に互いに嵌入し合うような配置であれば、いくつ設けてもよい。

また、上記凹状部６と第２凹状部６Ａ、凸状部１０と第２凸状部のそれぞれの組合せは、互いに結合可能なもの同士を適宜選択的に入れ替えて配置してもよく、例示した配置に限られない。

また、上記実施の形態では、突起部１３と凹陥部８は、凹部７の外周面と凸部１２の内周面の間に形成された余剰空間の範囲での凹状部６及び凸状部１０相互の移動を制限しないものとなっているが、突起部１３と凹陥部８の間の空間が凹状部６と凸状部１０との付加的移動を規制し、凸部１２の外周面及び凹部７の内周面が当該付加的移動を制限しない構成としてもよく、またその他、凹状部６と凸状部１０との移動が本発明の趣旨を満たす範囲で規制される構成であれば、どの様な構成によって両者の付加的移動が規制されてもよい。

また、上記実施の形態においては、１つの床形成部材１につき支持部２が３行４列に１２個配置されているが、何行何列に何個設けてもよく適宜変更して差し支えない。

また、支持部２の形状も平面視で面取りが施された略四角形状でなくともよく、例えば、円形、その他、多角形を底面とする柱状体、その他どのような支持構造体であってもよい。

また、上記実施の形態では、凹部７の天井面と凸部１２の頂面が接触していないが、突起部１３が凹陥部８に対向するように設計されていれば、凹部７の天井面と凸部１２の頂面が接触するように設けても差し支えない。

また、上記実施の形態では、凹陥部８が凹状部６の頂面部と外周面部に亘って設けられているが、外周面部にのみ切欠き貫通穴を設けるのみとしてもよく、この場合、上記差し込み方向と交差する方向への相対変位が生じた場合に、凹陥部８内に嵌入可能な位置で凸状部１０に係合部１３を形成すればよい。

また、上記実施の形態では、当接部１５を半球状の形状としているが、この当接部１５は、多角形の柱状体、薄板状体、錐状体、その他、当接する対象との間に適度な係合感が得られればどの様な構造としてもよい。

また、上記実施の形態では、凹状部６に凸状部１０を差し込んで連結部５が結合されるものについてのみ説明してるが、本発明の床形成部材の連結構造は、他のあらゆる様式の結合方法で結合される連結部にも適用可能である。

また、本願発明の床形成部材の連結構造は、上記実施の形態に例示するタイプの二重床に限られるものではなく、高さ調整式の二重床等も含め、種々の床形成部材において適用可能である。

１床形成部材
２支持部
３継手部
４フロアプレート
５連結部
６凹状部（第２の連結部）
６Ａ第２凹状部（第４の連結部）
７凹部
８凹陥部
９付加的係合又は係止部
１０凸状部（第１の連結部）
１０Ａ第２凸状部（第３の連結部）
１２凸部
１３突起部
１５当接部

Claims

複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、
前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、
前記第１の連結部は、上向きに突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、
前記第２の連結部は、上面が閉じ且つ下面が開放された筒状の凹部と、該凹部の周面に設けられた凹陥部と、を有し、
前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、
前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹陥部とで構成され、
前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする床形成部材の連結構造。
複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、
前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、
前記第１の連結部は、上向きに突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、
前記第２の連結部は、中央に凹部を有するリング状に形成されており、
前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、
前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹部の縁部とで構成され、
前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする床形成部材の連結構造。
複数の床形成部材を隣り合う同士で互いの連結部で連結して基礎床面上に敷設することにより二重床の形成を可能とする床形成部材の連結構造において、
前記連結部は、前記隣り合う床形成部材の何れか一方に設けられた第１の連結部と、他方に設けられた第２の連結部であって前記隣り合う床形成部材の相対的な移動動作のみによって前記第１の連結部との基本結合がなされる第２の連結部と、を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とは、前記基本結合の状態で、前記隣り合う床形成部材の前記移動動作の方向と交差する方向への所定範囲の付加的移動を許容する構成を有し、
前記第１の連結部と第２の連結部とには、前記付加的移動が生じた場合に、前記基本結合の状態に対して付加的に、前記第１の連結部と第２の連結部との結合状態解除に対する抵抗力を生じさせる付加的係合又は係止部が設けられ、
前記第１の連結部は、略水平方向に突出する柱状の凸部と、該凸部の周面から径方向外側に突出する突起部と、を有し、
前記第２の連結部は、略水平方向に凹となる凹部を有し、
前記基本結合は、前記凸部と前記凹部とで構成され、
前記付加的係合又は係止部は、前記突起部と前記凹部の縁部とで構成され、
前記第１の連結部及び第２の連結部は、それぞれの前記床形成部材毎に複数ずつ存在し、複数の前記第１の連結部及び第２の連結部のうちの一部は、互いに前記基本結合の可能な構成を有するが、前記付加的係合又は係止部の構成を有しない構造の第３の連結部と第４の連結部に代替されたことを特徴とする床形成部材の連結構造。
前記床形成部材は、
複数の柱状の支持部と、
前記支持部から該支持部の径方向外側へ延伸し、隣り合う前記支持部同士を連結する帯状の継手部と、を備え、
前記連結部は、前記床形成部材の外方へ延伸する前記継手部の先端部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の床形成部材の連結構造。
前記付加的係合又は係止部は、前記第１の連結部と第２の連結部とに前記付加的移動が生じている状態では、前記第１の連結部と第２の連結部との結合が解除不能の状態となる構成とされたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の床形成部材の連結構造。
前記一方の床形成部材は、前記第１の連結部と第３の連結部とが隣り合うようにして同一直線上に所定間隔をあけてそれらの連結部を配置し、
前記他方の床形成部材は、前記第２の連結部と第４の連結部とが隣り合うようにして同一直線上に所定間隔をあけてそれらの連結部を配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の床形成部材の連結構造。
前記移動動作方向が略上下方向であり、前記付加的移動方向が略水平方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床形成部材の連結構造。