JP7489556B1 - 一液型硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）固形ゴム、（Ｃ）潜在性硬化剤、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）発泡剤を含む一液型硬化性組成物であって、（Ａ）は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含み、一液型硬化性組成物は、（Ａ）１００質量部当たり、（Ｂ）を１０～１００質量部含み、（Ｂ）は、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を含む、一液型硬化性組成物である。

Description

本発明は、一液型硬化性組成物に関し、さらに詳しくは、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）固形ゴム、（Ｃ）潜在性硬化剤、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）発泡剤を含む一液型硬化性組成物であって、塗布型の一液型硬化性組成物に関する。

自動車の車体を、軽量化するために、厚さを薄くした板金が使用されている。その板金の張り剛性およびデント性を確保するために、板金補強材が使用されている。通常、板金補強材は、ガラスクロス－粘着剤－離型紙という三層構造を有し、一定の板状の形状を有する定型品として、市販されている。そのような定型品の板金補強材は、所望の形状に調整された後、使用されている。形状が調整された板金補強材は、板金に張り付けられるが、使用環境の影響による、粘着性の低下、貼り付け位置のずれの発生などから、人（作業者）による修正が必要である。従って、定型品の板金補強材を使用する板金補強の完全自動化は困難であり、このことから、生産性低下を生じざるを得なかった。更に、上述の離型紙の廃棄による、コスト増、廃棄物の発生による環境への負荷の発生などもあり得る。そこで、完全自動化可能な板金補強材が求められている。そのような板金補強材として、自動塗布可能な板金補強材が検討されている。

例えば、特許文献１は、熱硬化型エポキシ樹脂の液状組成物に特定アスペクト比（Ｌ／Ｄ）の無機質充填剤を配合して、高粘度粘ちょう物とすることによる、塗布型板金補強材組成物を開示する。特許文献１は、その塗布型板金補強材組成物は、加温下で塗布することができ、塗布後の放冷固化によって、硬化焼き付けまでの工程中、特に耐シャワー性や化成処理液、電解液に対して、飛散、溶解及び脱落せず、また補強効果においても、板金の曲げ強度や剛性を向上せしめ、かつ硬化後も板金にひずみを生じさせないことを開示する（特許文献１［0005］参照）。

特許第３５４７４０４号明細書

特許文献１が開示する塗布型板金補強材は、優れた性質を有するが、更に、歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが求められている。一方、特許文献１は、高粘度粘ちょう物とすることによって、塗布型板金補強材を得ており、曲げ強度を向上し、耐シャワー性の向上、粘度も低く維持しポンプ吐出性を維持することについて、何ら教示するものではない。

従って、本発明は、低粘度を維持して加熱塗布可能であるが、塗布後硬化焼付までの工程中、特に、シャワー、化成処理液、電着液に対して、飛散や溶解及び脱落せず、硬化後は、板金の曲げ強度や剛性を向上するが、板金に歪を生じさせない、一液型硬化性組成物を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体という特定の固形ゴムを使用すること、及び発泡剤を使用することによって、歪を抑えつつ、補強性を向上すること歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが可能である、一液型硬化性組成物を得られることを見出した。更に、そのような一液型硬化性組成物は、板金に好適に塗布することが可能であり、塗布型板金補強材として好適に使用することができることを見出して、本発明を完成させるに至った。

本明細書は、下記の実施形態を含む。
１．（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）固形ゴム、（Ｃ）潜在性硬化剤、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）発泡剤を含む一液型硬化性組成物であって、
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含み、
一液型硬化性組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当たり、（Ｂ）固形ゴムを１０～１００質量部含み、
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を含む、一液型硬化性組成物。
２．４０℃で、せん断速度４３０ｓｅｃ^－１での粘度は、５０～３００Ｐａ・ｓである、上記１に記載の一液型硬化性組成物。
３．（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ樹脂を１００質量％として、２５～９０質量％含む、上記１又は２に記載の一液型硬化性組成物。
４．（Ａ）エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂を１００質量％として、芳香環を１５～４０質量％含む、上記１～３のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
５．（Ｅ）発泡剤は、ＡＤＣＡ系化学発泡剤、ＯＢＳＨ系化学発泡剤及び未膨張バルーンからなる群から選択される少なくとも一種を含む、上記１～４のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
６．発泡倍率は、１０～２００％である、上記１～５のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
７．（Ｄ）充填材は、充填材の長さが０．５ｍｍ以上の針状の充填材を含む、上記１～６のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
８．（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ２）スチレン－ブタジエン系共重合体を更に含む、上記１～７のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
９．（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ３）ニトリル－ブタジエン系共重合体を更に含む、上記１～８のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
１０．（Ｂ１）固形ゴム及び／又は（Ｂ２）固形ゴムは、酸含有量が０．２～８質量％である、上記１～９のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
１１．（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含み、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２５０～７００であり、かつ、２５℃で、４０～５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、上記１～１０のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
１２．（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂を含む、上記１１に記載の一液型硬化性組成物。
１３．（Ｄ）充填材は、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が５以上の無機質充填材を含む、上記１～１２のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
１４．塗布型の、上記１～１３のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。
１５．板金補強用で、ポンプ吐出可能な、上記１～１４のいずれか一つに記載の一液型硬化性組成物。

本発明の実施形態の一液型硬化性組成物は、歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが可能である。更に、その一液型硬化性組成物は、板金に好適に塗布することが可能であり、塗布型板金補強材として好適に使用することができる。

本明細書は、一の要旨において、
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）固形ゴム、（Ｃ）潜在性硬化剤、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）発泡剤を含む一液型硬化性組成物を提供する。
その一液型硬化剤組成物について、
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含み、
その一液型硬化性組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当たり、（Ｂ）固形ゴムを１０～１００質量部含み、
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を含む。

本明細書において、（Ａ）エポキシ樹脂とは、存在するエポキシ基によって、架橋ネットワーク化を生ずることで、硬化させることが可能な熱硬化性樹脂をいい、一般的に、エポキシ樹脂と呼ばれており、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
（Ａ）エポキシ樹脂は、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂等であってよい。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含むことが好ましい。
（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂であり、特に、変性されておらず、本発明が目的とするエポキシ樹脂組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂として、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、臭素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＤのジグリシジルエーテル、などを例示することができる。

（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂の粘度は、２５℃で、１５００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有することが好ましく、２０００～２５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有することがより好ましく、２５００～２００００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが更に好ましく、３０００～１５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが更により好ましくい。
（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂は、エポキシ等量１５０～８００ｇ／ｅｑであることが好ましく、エポキシ等量１６０～５００ｇ／ｅｑであることがより好ましく、エポキシ等量１６５～２５０ｇ／ｅｑであることが更に好ましく、エポキシ等量１７０～２００ｇ／ｅｑであることが更により好ましい。（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂は、エポキシ等量１５０～８００ｇ／ｅｑである場合、作業性により優れる。
（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂として、市販品を使用することができる。それらの市販品として、例えば、三菱ケミカル（株）製の「ｊＥＲ（登録商標）８２８」、「ｊＥＲ（登録商標）１００１」及び「ｊＥＲ（登録商標）８０７」等を例示することができる。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ樹脂を１００質量％として、２５～９０質量％含むことが好ましく、２５～６０質量％含んでも良く、２９～８０質量％含むことがより好ましく、２９～５６質量％含んでも良く、３３～６５質量％含むことが更に好ましく、３３～５２質量％含むことも更に好ましく、３５～４９質量％含むことが更により好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ樹脂を１００質量％として、２５～９０質量％含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、Ｔｇ、弾性率及び曲げ強度が、よりバランスよく向上し得る。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含むことができる。（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂とは、２５℃で、５０００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有するエポキシ樹脂をいい、４０～５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが好ましく、４５～４０００ｍＰａ・ｓの粘度を有することがより好ましく、５０～３０００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが更に好ましく、６０～２５００ｍＰａ・ｓの粘度を有することが更により好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、比較的低温（４０－５０℃）でのポンプ吐出性を確保できる。

（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２５０～７００であることが好ましく、２８０～６８０であることがより好ましく、３００～６５０であることが更により好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含み、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２５０～７００である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、可撓性を有し、曲げ試験最大強度時の変位量が大きくなる。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含み、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２５０～７００であり、かつ、２５℃で、４０～５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、上記両者の効果を発揮することができる。

（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂を含むことができる。
（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂とは、二塩基酸（例えば、長鎖の二塩基酸であるダイマー酸、フタル酸、水添フタル酸など）のエステルに基づくエポキシ樹脂をを含む。
（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂は、上述の（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂に該当し、本発明が目的とするエポキシ樹脂組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂として、市販品を使用することができる。それらの市販品として、例えば、三菱ケミカル（株）製の「ｊＥＲ（登録商標）８７１」（ダイマー酸グリシジルエステル）等を例示することができる。

（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ等のアルキレンオキシド付加物のジグリシジルエーテル、反応性希釈材として使用される二官能エポキシ樹脂、さらにエポキシ樹脂の一部を構成する単官能エポキシ樹脂等を含むこともできる。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ）エポキシ樹脂を１００質量％として、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を、２０～８０質量％含むことが好ましく、３０～７５質量％含むことがより好ましく、４０～７０質量％含むことが更に好ましく、５０～６５質量％含むことが更により好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を、（Ａ）エポキシ樹脂を１００質量％として、２０～８０質量％含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、比較的低温（４０－５０℃）でのポンプ吐出性を確保することができる。
尚、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含まない。

（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂及び（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂に該当しない（Ａ３）その他のエポキシ樹脂を、含むことができる。
（Ａ３）その他のエポキシ樹脂とは、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂及び（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂に該当しないエポキシ樹脂であって、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
（Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ３）その他のエポキシ樹脂を、エポキシ樹脂を１００質量％として、４０質量％以下含んでよく、３０質量％含んでよく、２０質量％以下含んでよい。
そのような（Ａ３）その他のエポキシ樹脂として、例えば、ゴム変性エポキシ樹脂［ビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジグリシジルエーテルなど）とブタジエン－アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸共重合体とを、１：５～４：１、好ましくは１：３～３：２の質量比で配合し、８０～１８０℃の温度で反応させて得られる反応生成物など］、ウレタン変性エポキシ樹脂［ポリアルキレングリコールの末端にポリイソシアネートを付加したポリウレタンプレポリマーにエポキシ樹脂の水酸基と反応して得られる反応生成物（混合比は１０：９０～５０：５０）；例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（分子量５００～５０００）に過剰量のジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を反応させて得られる末端ＮＣＯ含有ウレタンプレポリマーと、ＯＨ含有エポキシ樹脂（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジグリシジルエーテルなど）との反応生成物など］、カルボキシ末端ブタジエンアクリロニトリル共重合体（ＣＴＢＮ）変性エポキシ樹脂［ビスフェノール型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジグリシジルエーテルなど）とカルボキシル末端のブタジエン‐アクリロニトリル共重合体ゴムとを、１：５～４：１、好ましくは１：３～３：２の質量比で配合し、８０～１８０℃の温度で反応させて得られる反応生成物など］、アクリル変性エポキシ樹脂［アクリルゴム粒子の表面のカルボキシル基とエポキシ樹脂とを反応させて得られる反応生成物（混合比は１０：９０～５０：５０）など］などを例示することができる。

（Ａ）エポキシ樹脂の芳香環の含有量は、（Ａ）エポキシ樹脂を１００質量％として、１５～４０質量％であることが好ましく、１８～３５質量％であることがより好ましく、２０～３２質量％であることが更に好ましく、２５～３０質量％であることが更により好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂の芳香環の含有量は、（Ａ）エポキシ樹脂を１００質量％として、１５～４０質量％である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、Ｔｇ、弾性率及び曲げ強度が、よりバランスよく向上し得る。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、例えば、２５～８０質量部の（Ａ）エポキシ樹脂を含んでよく、３０～７０質量部の（Ａ）エポキシ樹脂を含むことが好ましく、３５～６５質量部の（Ａ）エポキシ樹脂を含むことがより好ましく、４０～６０質量部の（Ａ）エポキシ樹脂を含むことがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、２５～８０質量部の（Ａ）エポキシ樹脂を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の、硬化性と曲げ強度は、より向上し得る。

本明細書において、（Ｂ）固形ゴムとは、固形のゴム状物質であって、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
本明細書において、「固形ゴム」の「固形」とは、ゴムが、室温（２３℃）で固形であることを意味する。ゴムと液体成分が共存する場合、その液体成分を除くゴムの部分が、室温（２３℃）で、固形であることを意味する。従って、室温で、ゴムが液体成分と共存して、たとえ溶解及び／又は膨潤することがあったとしても、その液体成分を除去すると、そのゴムが室温（２３℃）で固形の場合、固形ゴムに該当する。
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を含み、本発明の実施形態の硬化性組成物は、Ｔｇの低下を抑制しながら、発泡による強度低下（曲げ試験の最大強度時の変位）を抑制しながら、耐シャワー性をより向上しえるという有利な効果を奏し得る。
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ）固形ゴムを１００質量％として、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を、２０～８０質量％含むことが好ましく、２５～７５質量％含むことがより好ましく、３０～７０質量％含むことが更に好ましく、３５～６５質量％含むことが更により好ましい。

（Ｂ）固形ゴムは、スチレン－ブタジエン系共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン系共重合体、エチレンープロピレンージエン系共重合体、イソプレン系重合体、ブタジエン系重合体から選択される少なくとも１種を更に含むことが好ましい。
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ２）スチレン－ブタジエン系共重合体を含むことができ、（Ｂ３）アクリロニトリル－ブタジエン系共重合体を含むことができる。
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ２）スチレン－ブタジエン系共重合体を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物（補強材）のＴｇ低下を抑え、補強性を確保でき、発泡による強度低下（曲げ試験の最大強度時の変位）を抑制することができる。
（Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ３）アクリロニトリル－ブタジエン系共重合体を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の、曲げ試験最大強度時の変位量はより増加し得る。

（Ｂ１）固形ゴム及び／又は（Ｂ２）固形ゴムは、酸含有量が０．２～８質量％であることが好ましく、０．３～６質量％であることがより好ましく、０．５～４質量％であることが更に好ましい。
（Ｂ１）固形ゴム及び／又は（Ｂ２）固形ゴムは、酸含有量が０．２～８質量％である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の、貯蔵安定性はより向上し得る。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の（Ａ）エポキシ樹脂あたり、例えば、１０～１００質量部の（Ｂ）固形ゴムを含んでよく、２０～９０質量部の（Ｂ）固形ゴムを含むことが好ましく、３０～８０質量部の（Ｂ）固形ゴムを含むことがより好ましく、４０～７０質量部の（Ｂ）固形ゴムを含むことがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の（Ａ）エポキシ樹脂あたり、１０～１００質量部の（Ｂ）固形ゴムを含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の、耐歪性はより向上しながら、曲げ試験最大強度時の変位量はより増加し得る。

本明細書において、（Ｃ）潜在性硬化剤とは、（Ａ）エポキシ樹脂の硬化剤であるが、室温では実質的に硬化剤として機能しないが、（例えば、１６５℃に、好ましくは１５０℃に）加熱することで硬化剤として機能する化合物をいい、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。

潜在性硬化剤として、具体的には、例えば、ジシアンジアミド；アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、１，３－ビス（ヒドラジノカルボエチル）－５－イソプロピルヒダントイン、エイコサン二酸ジヒドラジド、ハイドロキノンジグリコール酸ジヒドラジド、レゾルシノールジグリコール酸ジヒドラジド、４，４’－エチリデンビスフェノールジグリコール酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物；４，４’－ジアミノジフェニルスルホン；イミダゾール、２－ｎ－ヘプタデシルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール等のイミダゾール化合物；メラミン；２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリツ（１’））－エチル－ｏ－トリアジン等のトリアジン化合物；ベンゾグアナミン；Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ’－（３，４－ジクロロフェニル）尿素等のＮ，Ｎ－ジアルキル尿素、Ｎ，Ｎ’－ジアルキル尿素化合物等のジアルキル尿素化合物；Ｎ，Ｎ’－ジアルキルチオ尿素化合物；ジアミノジフェニルメタン、ジアミノビフェニル、ジアミノフェニール、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ドデカンジアミン、デカンジアミン、オクタンジアミン、テトラデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、ヒドラジド系ポリアミン等のポリアミン；シアノグアニジン等のグアニジン誘導体が挙げられる。

潜在性硬化剤として市販品を使用することができる。例えば、エアプロダクツ社製のＣＧ－ＮＡ（商品名）、ADEKA社製のEH-4030s（商品名）、大塚化学社製のADH（商品名）、ADEKA社製のEH3731s（商品名）、ＡｌｚＣｈｅｍ社製のＤｙｈａｒｄ ＵＲ２００（商品名）、大塚化学社製のDDH（商品名）等を例示することができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部のエポキシ樹脂あたり、例えば、１～３０質量部の（Ｃ）潜在性硬化剤を含んでよく、２～２５質量部の（Ｃ）潜在性硬化剤を含むことが好ましく、３～２０質量部の（Ｃ）潜在性硬化剤を含むことがより好ましく、４～１５質量部の（Ｃ）潜在性硬化剤を含むことがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部のエポキシ樹脂あたり、１～３０質量部の（Ｃ）潜在性硬化剤を含む場合、硬化性と貯蔵安定性にバランスより優れる。

本明細書において、（Ｄ）充填材とは、本発明の実施形態の硬化性組成物を増量するとともに、硬化性組成物から形成される硬化物にある程度の強さを与えることができる化合物であり、場合により粘度調整又は軽量化に寄与することができ、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。

充填材として、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム等）、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩及び硫酸塩、マイカ（雲母）、グラファイト、タルク（滑石）、クレー、硝子フレーク（硝子ビーズ）、ヒル石、カオリナイト、ワラストナイト（針状カルシウムメタシリケート）、シリカ、珪藻土、石膏、セメント、転炉スラグ、シラス、ゼオライト、セルロース粉、粉末ゴム、ゾノライト、チタン酸カリウム、ベントナイト、窒化アルミ、窒化珪素、亜鉛華、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、その他にも炭酸カルシウムウィスカ（針状炭酸カルシウム）、セラミック短繊維またはそのウィスカ、ロックウール短繊維、ガラスファイバー短繊維、チタン酸カリウム短繊維、ケイ酸カルシウム短繊維、アルミニウムシリケート、カーボンファイバー短繊維、アラミドファイバー短繊維、セピオライト等の鉱物繊維、各種ホイスカー等の繊維状充填材、ガラスバルーン、シリカバルーン、樹脂バルーン、炭素無機中空球等の中空状充填材、塩化ビニリデン、アクリルニトリル等の有機合成樹脂からなるプラスチックバルーン等の有機中空状充填材や、アルミニウムフィラー等のメタリックフィラー等を例示できる。

（Ｄ）充填材は、充填材の長さが０．４ｍｍ以上の針状の充填材を含むことが好ましく、０．４ｍｍ以上４０ｍｍ以下の針状の充填材を含むことがより好ましく、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の針状の充填材を含むことが更に好ましく、６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の針状の充填材を含むことが更により好ましい。
（Ｄ）充填材は、充填材の長さが０．４ｍｍ以上の針状の充填材を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の耐歪性がより向上し得る。

（Ｄ）充填材は、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が４以上の無機質充填材を含むことが好ましく、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が４．５以上２０以下の無機質充填材を含むことがより好ましく、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が５以上１５以下の無機質充填材を含むことが更に好ましい。
（Ｄ）充填材は、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が４以上の無機質充填材を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の耐歪性がより向上し得る。

尚、無機充填材は、上述の充填材の例示から有機系充填材（例えば、ロックウール短繊維、アラミドファイバー短繊維、樹脂バルーン等の中空状充填材、塩化ビニリデン、アクリルニトリル等の有機合成樹脂からなるプラスチックバルーン等の有機中空状充填材）を除いた充填材を例示することができる、

本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、例えば、２０～７０質量部の（Ｄ）充填材を含んでよく、３５～６５質量部の（Ｄ）充填材を含むことが好ましく、３０～６０質量部の（Ｄ）充填材を含むことがより好ましく、３５～５５質量部の充填材（Ｄ）を含むことがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、２０～７０質量部の（Ｄ）充填材を含む場合、耐歪性がより向上し得る。

本明細書において、（Ｅ）発泡剤とは、その材料中で体積を増加させるために添加される物質、例えば泡を生じさせるために添加される物質をいい、例えば、分解によりガスを生じる物質、またはそれ自体ガスとなる物質であり、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り特に制限されることはない。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、発泡剤を含むので、硬化後の厚さをより効率的に増加させることができ、補強性を向上することができる。更に、発泡することによって、硬化性組成物が硬化して得られる硬化物（即ち、補強材）の弾性率を下げることができ、ひずみを低減することもできる。

（Ｅ）発泡剤として、例えば、加熱によって発泡する発泡剤が好ましく、無機系発泡剤及び有機系発泡剤を例示することができる。
無機系発泡剤として、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類を例示できる。
有機系発泡剤として、ｎ－ニトロソ化合物、アゾ系化合物（例えば、アゾジカルボンアミド；ＡＤＣＡなど）、フッ化アルカン、ヒドラジン系化合物（例えば、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）：ＯＢＳＨなど）、セミカルバジド系化合物、トリアゾール系化合物などを例示することができる。
更に、加熱膨張性の物質（例えば、イソブタン、ブタンなど）が、熱可塑性樹脂（例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなど）でできているマイクロカプセルに入れられた、熱膨張性粒子（未膨張バルーン）を例示することもできる。

（Ｅ）発泡剤は、アゾ系化合物（例えば、ＡＤＣＡ系化学発泡剤）、ヒドラジン系化合物（例えば、ＯＢＳＨ系化学発泡剤）及び未膨張バルーンからなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。
（Ｅ）発泡剤は、アゾ系化合物（例えば、ＡＤＣＡ系化学発泡剤）、ヒドラジン系化合物（例えば、ＯＢＳＨ系化学発泡剤）及び未膨張バルーンからなる群から選択される少なくとも一種を含む場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、所望の発泡倍率を得ながら曲げ強度をより向上し、ひずみをより低減し得る。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、例えば、０．１～１０質量部の（Ｅ）発泡材を含んでよく、０．２～５質量部の（Ｅ）発泡材を含むことが好ましく、０．３～３質量部の（Ｅ）発泡材を含むことがより好ましく、０．４～２質量部の（Ｅ）発泡材を含むことがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、０．１～１０質量部の（Ｅ）発泡材を含む場合、より適切な発泡を行うことができ、より歪を抑制しながら、より補強性を確保し得る。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、その他の成分を適宜含むことができる。その他の成分として、例えば、通常の硬化剤（上述の潜在性硬化剤を除く）、希釈剤、界面活性剤、その他の添加剤等を例示することができる。

本発明の実施形態において、硬化剤とは、常温では硬化作用を有さないが、ある温度になると、硬化作用を発現する化合物であって、上述の潜在性硬化剤を除いて、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。

本発明の実施形態において、希釈剤とは、本発明の実施形態の硬化性組成物に流動性を与えることができ、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることはない。
希釈剤として、例えば、パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、アロマ系溶剤等の炭化水素系溶剤等を例示することができる。

本発明の実施形態において、その他の添加剤として、例えば、吸湿剤（酸化カルシウム、モレキュラーシーブス等）、揺変性賦与剤（有機ベントナイト、フュームドシリカ、ステアリン酸アルミニウム、金属石けん類、ヒマシ油誘導体等）、安定剤［２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，２－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル等］、硬化促進剤（ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛、オクチル酸ビスナス等）、シラン又はチタン等のカップリング剤、可塑剤等を例示することができる。その他の添加剤は、本発明が目的とする硬化性組成物を得られる限り、特に制限されることなく、適宜使用することができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、上述の成分を混合することによって製造することができる。
混合する装置及び方法は、本発明が目的とする硬化性組成物を製造することができる限り特に制限されることはない。
そのような混合装置として、具体的には、例えば、二軸ミキサー、プラネタリミキサー、シグマミキサー、ニーダー、アトライター、グレンミル、ロール、ディゾルバー等を使用することができる。
更に、混合は、混合することが可能な入れ物を使用して行うことができ、例えば、タンク、容器等の中で行うことができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、一液型であっても、二液型であってもよく、一般的に一液型硬化性組成物として使用することができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物は、公知の塗布方法、例えば、ビード塗布、スリット塗布、スプレー塗布、スワール塗布、ショット塗布等の塗布方法を用いて、必要な場所に任意の厚さ及び塗布形態において塗布することができ、例えば、熱風循環乾燥炉等を使用して所定温度に加熱することで硬化することができる。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、塗布型の、一液型硬化性組成物として、使用することができる。
上記塗布手段において、コンピュータ制御による自動塗布機や、ロボット塗布機による塗布も可能である。

本発明の実施形態において、本発明の実施形態の硬化性組成物を使用することを含む、自動車の製造方法を提供することができる。
本発明の実施形態の硬化性組成物は、自動車を製造するための製造ラインで使用して、自動車車体板金に補強層を設けることができる。即ち、自動車車体板金に本発明の実施形態の硬化性組成物を塗布して、加熱硬化させることで設けることができる、補強層を提供することができる。更に、自動車車体板金に、本発明の実施形態の硬化性組成物が塗布されて、加熱硬化されて形成される補強層が設けられた補強板金構造体及びその製造方法を提供することができる。
そして、板金補強用で、ポンプ吐出可能な、硬化性組成物を提供することができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の、４０℃で、せん断速度４３０ｓｅｃ^－１での粘度は、５０～３００Ｐａ・ｓであることが好ましく、６５～２５０Ｐａ・ｓであることがより好ましく、８０～２００Ｐａ・ｓであることが更に好ましく、９０～１８０Ｐａ・ｓであることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の、４０℃で、せん断速度４３０ｓｅｃ^－１での粘度は、５０～３００Ｐａ・ｓである場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、ポンプ吐出性をより向上できる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の発泡倍率は、１０～２００％であることが好ましく、３０～１５０％であることがより好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の発泡倍率は、１０～２００％である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、補強性と耐歪性をより向上できる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の曲げ強度は、１８Ｎ以上であることが好ましく、２０～６０Ｎであることがより好ましく、２２～５０Ｎであることが更に好ましく、２４～４０Ｎであることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の曲げ強度は、１８Ｎ以上である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、補強性をより向上できる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の変位量（曲げ）は、４．５ｍｍ以上であることが好ましく、４．８～２０ｍｍであることがより好ましく、５～１７ｍｍであることが更に好ましく、５．５～１５ｍｍであることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の曲げは、４．５ｍｍ以上である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、衝撃時にも割れることなく補強性をより確保できる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物のそり量は、５ｍｍ以下であることが好ましく、－１～４ｍｍであることがより好ましく、－０．５～３．５ｍｍであることが更に好ましく、０～３ｍｍであることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物のそり量は、５ｍｍ以下である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物は、補強パネルの歪みをより抑制することができる。

本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の弾性率は、１０００～３０００ＭＰａであることが好ましく、１１００～２５００ＭＰａであることがより好ましく、１２００～２０００ＭＰａであることが更に好ましく、１３００～１８００ＭＰａであることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物の弾性率は、１０００～３０００ＭＰａである場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の補強性がより向上し得る。

本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物のＴｇは、４０～１４０℃であることが好ましく、５０～１２０℃であることがより好ましく、６０～１００℃であることが更に好ましく、７０～９５℃であることが更により好ましい。
本発明の実施形態の硬化性組成物の硬化物のＴｇは、４０～１４０℃である場合、本発明の実施形態の硬化性組成物の補強性がより向上し得る。

以下、本発明を実施例及び比較例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
尚、実施例の記載において、特に記載がない限り、溶媒を考慮しない部分を、重量部及び重量％の基準としている。

本実施例で使用した成分を以下に示す。
（Ａ）エポキシ樹脂
（ａ１－１）未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製のＪＥＲ８２８（商品名））
（ａ１－２）未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製のＪＥＲ１００１（商品名））
（ａ１－３）未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製のＪＥＲ８０７（商品名））
（ａ２－１）低粘度エポキシ樹脂、エポキシ当量は、４３０、２５℃で、６００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、ダイマー酸型ジグリシジルエステル（三菱ケミカル社製のＪＥＲ８７１（商品名））
（ａ２－２）ポリオキシアルキレンビスフェノールＡグリシジルエーテル、エポキシ当量は、３４０、２５℃で、２６００ｍＰａ・ｓの粘度を有する（三洋化成工業社製のグリシエールＢＰＰ－３５０（商品名））
（ａ２－３）反応性希釈材として使用される二官能エポキシ樹脂、エポキシ当量は、２９６、２５℃で、４３ｍＰａ・ｓの粘度を有する、（三洋化成工業社製のＰＰ－３００Ｐ（商品名））
（ａ３－１）エラストマー変性エポキシ樹脂、（エラストマー含有量４０％で変性したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）、エポキシ当量３４０、２５℃で、１９０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、（ＣＶＣ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｉｅｓ社製のＨｙｐｒｏ ＲＡ８４０（商品名））

（Ｂ）固体ゴム
（ｂ１－１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体（ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＳ ＮＥＧＲＯＭＥＸ Ｓ．Ａ．ＤＥ Ｃ．Ｖ．社製のＥＭＵＬＰＲＥＮＥ １００９（商品名））
（ｂ２－１）スチレン－ブタジエン共重合体（日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ１５０２（商品名））
（ｂ３－１）アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（日本ゼオン社製のＤＮ２１４（商品名））
（ｂ３－２）アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（日本ゼオン社製のＤＮ２１９（商品名））

（Ｃ）潜在性硬化剤
（ｃ１）ジシアンジアミド（ＣＶＣ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ社製のＯＭＩＣＵＲＥ ＤＤＡ １０（商品名））
（ｃ２）３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチル尿素（Ａｌｚｃｈｅｍ社製のＤｙｈａｒｄ ＵＲ－２００（商品名））

（Ｄ）充填材
（ｄ１）カーボンブラック（旭カーボン社製のハイブラック＃２０（商品名））
（ｄ２）ガラスバルーン（スリーエム社製のグラスバブルＳ－３８（商品名））
（ｄ３）充填剤（備北粉北工業社製のホワイトンＢ（商品名））
（ｄ４）充填剤（白石工業社製のハクエンカCCR（商品名））
（ｄ５）メタケイ酸カルシウム、Ｌ／Ｄ比＞又は＝５（ＮＹＣＯ ＭＩＮＥＲＡＬＳ社製のＮｙａｄ Ｇ（商品名））

（Ｅ）発泡剤
（ｅ１）発泡剤、（永和化成社製のビニホールＡＣ＃Ｒ（商品名））
（ｅ２）発泡剤、（永和化成社製のネオセルボン＃１０００Ｍ（商品名））
（ｅ３）発泡剤、（日本フェライト社製のエクスパンセル９２０－８０（商品名）

（Ｆ）添加剤
（ｆ１）添加剤、酸化カルシウム、井上石灰工業社製のＱＣ－Ｘ（商品名）

これらの成分を表１に示す質量部で配合し、実施例１～４及び比較例１の一液型硬化性組成物を製造した。
上述の硬化性組成物（又はその硬化物）の各々について、粘度、耐シャワー性、発泡倍率、曲げ強度、変位量（曲げ）、そり量、弾性率、Ｔｇを、下記の方法で測定し、評価した。結果を表１に示す。

粘度測定
硬化性組成物の粘度は、圧力式見かけ粘度計を用いてＪＡＳＯ３２３－７７に準じて測定した。粘度計のシリンダーに硬化性組成物を充填し、４０℃になるようにジャケットなどで温度を調節した。４０℃であることを確認した。Ｎｏ．３（長さ：７４．１ｍｍ、キャピラリー径：１．８５ｍｍ）のキャピラリーを使用した。せん断速度は、４３０ｓ^－１で測定した。硬化性組成物を塗布可能な粘度範囲は、３００Ｐａ・ｓ以下と考えられ、硬化性組成物の粘度は、５０Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。

耐シャワー性
２００×３００×０．８ｍｍのＳＰＣＣ－ＳＤ鋼板に、硬化性組成物を、１５０×２００×１．８ｍｍとなるように塗布して、試験片を準備した。試験片の硬化性組成物を塗布した面に、水温：５０℃、角度：４５度、水圧：４９０ｋＰａのシャワーを当てた。シャワーノズルから、試験片までの距離は７００ｍｍであり、シャワーを当てた時間は、１分であった。シャワーを当てた後、塗布面を目視で観察して、硬化性組成物の剥がれやズレの有無を確認した。耐シャワー性の評価基準は、下記の通りである。
◎：硬化性組成物に、完全に剥がれやズレがない。
○：硬化性組成物に、剥がれやズレがない。
○△：硬化性組成物に、極めて軽微な剥がれやズレがあるが、問題はない。
△：硬化性組成物に、わずかに剥がれやズレがあるが、実用上問題はない。
△×：硬化性組成物に、わずかに剥がれやズレがあり、実用上問題となる。
×：硬化性組成物に、明確な剥がれやズレがある。

発泡倍率
硬化性組成物を、アルミ板３ｘ７ｃｍに、ビード状に塗布して試験体を準備した。試験体について、水中置換法（ＪＡＳＯ３２３－７７比重試験Ａ法参照）に基づいて測定して、硬化性組成物の硬化前と後の密度（比重）から、発泡倍率を算出した。
発泡倍率（％）＝（硬化後密度の逆数－硬化前密度の逆数）÷硬化前密度の逆数×１００
硬化性組成物は、試験体を強制循環式オーブンに入れて、１８０℃で２５分間硬化させた。硬化性組成物の硬化物の補強性及び硬化ひずみの観点から、発泡倍率は、１０～２００％であることが好ましく、３０～１５０％であることがより好ましい。

曲げ強度及び変位量（曲げ）
２５×２００×０．８ｍｍのＳＰＣＣ－ＳＤ鋼板に、硬化性組成物を、厚さ１．８ｍｍとなるように塗布した後、塗布された鋼板を、強制循環式オーブンに入れて、硬化性組成物を１８０℃で２５分間硬化させて、試験体を得た。この試験体の３点曲げ試験を、ＪＩＳ Ｋ６９１１で規定する曲げ強さ試験装置を用いて、支点間距離１００ｍｍ、荷重速度１ｍｍ／分の条件で行って、１ｍｍ変位した際の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）および最大荷重時の変位量を求めて、曲げ強度及び曲げを測定した。実車での耐デント性を考慮すると、１ｍｍ変位時の荷重（曲げ強度）は、１８Ｎ以上であることが好ましく、最大荷重時の変位量（曲げ）は、４．５ｍｍ以上であることが好ましい。

そり量
２５×２００×０．８ｍｍのＳＰＣＣ－ＳＤ鋼板に、硬化性組成物を、厚さ１．８ｍｍとなるように塗布した後、塗布された鋼板を、強制循環式オーブンに入れて、硬化性組成物を１８０℃で２５分間硬化させて、試験体を得た。この試験体の片側に１ｋｇ・ｆの重りを乗せ、反対側のそり高さ（ｍｍ）を求めた。実車での外観不良を生じないそり量を考慮すると、５ｍｍ以下であることが好ましい。

弾性率及びＴｇ
テフロン（登録商標）加工などの離型処理をした０．８ｍｍのアルミ板に、硬化性組成物を、硬化後の厚さが１～２ｍｍとなるように塗布した後、塗布された試験片を、強制循環式オーブンに入れて、硬化性組成物を１８０℃で２５分間硬化させて、硬化物を得た。硬化物の大きさを、幅：５ｍｍ、長さ：５０ｍｍに加工し、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）装置を用い、２℃／ｍｉｎの昇温速度で、－５０から１５０℃の範囲で、弾性率とｔａｎδを測定した。２３℃における弾性率と、ｔａｎδのピーク位置を示す温度をＴｇとして記録した。実車での耐デント性と、使用温度環境から、弾性率：１０００～３０００ＭＰａ、Ｔｇ：４０℃から１４０℃の両方共満たすことが好ましい。

実施例１～１２の硬化性組成物及びその硬化物は、歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが可能である、板金補強用のポンプ吐出可能な一液型硬化性組成物として使用することができる。

比較例１～５の硬化性組成物及びその硬化物は、歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが可能でなく、塗布用一液型硬化性組成物として十分といえない。

本発明の実施形態の一液型硬化性組成物は、歪を抑えつつ、補強性を向上することとポンプ吐出性を維持しながら耐シャワー性を向上することが可能である。更に、その一液型硬化性組成物は、板金に好適に塗布することが可能であり、塗布型板金補強材として好適に使用することができる。

尚、本出願は、２０２２年１１月１日に日本国でされた出願番号２０２２－１７５７３９を基礎出願とするパリ条約第４条に基づく優先権を主張する。この基礎出願の内容は、参照することによって、本願明細書に組み込まれる。

Claims (15)

1. （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）固形ゴム、（Ｃ）潜在性硬化剤、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）発泡剤を含む一液型硬化性組成物であって、
   （Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を含み、
   一液型硬化性組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当たり、（Ｂ）固形ゴムを１０～１００質量部含み、
   （Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ１）スチレン－ブタジエン－ジビニルベンゼン共重合体を含み、
   一液型硬化性組成物は、１００質量部の硬化性組成物あたり、２０～７０質量部の（Ｄ）充填材を含む、一液型硬化性組成物。
2. ４０℃で、せん断速度４３０ｓｅｃ^－１での粘度は、５０～３００Ｐａ・ｓである、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
3. （Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ１）未変性ビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ樹脂を１００質量％として、２５～９０質量％含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
4. （Ａ）エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂を１００質量％として、芳香環を１５～４０質量％含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
5. （Ｅ）発泡剤は、ＡＤＣＡ系化学発泡剤、ＯＢＳＨ系化学発泡剤及び未膨張バルーンからなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
6. 発泡倍率は、１０～２００％である、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
7. （Ｄ）充填材は、充填材の長さが０．５ｍｍ以上の針状の充填材を含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
8. （Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ２）スチレン－ブタジエン系共重合体を更に含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
9. （Ｂ）固形ゴムは、（Ｂ３）ニトリル－ブタジエン系共重合体を更に含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
10. （Ｂ１）固形ゴム及び／又は（Ｂ２）固形ゴムは、酸含有量が０．２～８質量％である、請求項１又は８に記載の一液型硬化性組成物。
11. （Ａ）エポキシ樹脂は、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂を含み、（Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２５０～７００であり、かつ、２５℃で、４０～５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
12. （Ａ２）低粘度エポキシ樹脂は、（Ａ２－１）二塩基酸エステル系エポキシ樹脂を含む、請求項１１に記載の一液型硬化性組成物。
13. （Ｄ）充填材は、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が５以上の無機質充填材を含む、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
14. 塗布型の、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。
15. 板金補強用で、ポンプ吐出可能な、請求項１に記載の一液型硬化性組成物。