JP7489465B2

JP7489465B2 - レンズブランクを保持するマンドレルとそれを用いるレンズの作製方法

Info

Publication number: JP7489465B2
Application number: JP2022535582A
Authority: JP
Inventors: パトリック、エイチ．ベンズ、; アンドリューエー．ラーソン、
Original assignee: Benz Research and Development Corp
Current assignee: Benz Research and Development Corp
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2024-05-23
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: BR112022011606A2; EP4072776B1; US20240066668A1; JP2023506483A; EP4072776A1; CN115379924A; US20210178555A1; US11819980B2; WO2021119455A1; KR20220110564A

Description

明細書、図面、特許請求の範囲および要約書を含む、２０１９年１２月１２日に出願された米国優先出願第６２／９４７，３３９号は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、眼内レンズなどのレンズを保持するマンドレルと、レンズを作製する方法に関し、より具体的には、マンドレルを使用して眼内レンズなどの一体型のレンズを作製する方法に関する。

本出願人の米国特許第９，９１９，４８７号（「’４８７特許」、全ての目的のために参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているように、眼内レンズは、一般的には、製造プロセス中に一般的にはワックスまたは水（氷）によって所定の位置に保持されるポリマー製円板（すなわち、レンズ「ブランク」）を機械加工および切削加工することによって製造される。水溶性ワックスまたは溶剤可溶性ワックスのいずれかであるワックスは、親水性の眼内レンズを製造するために使用され、氷は、室温でゴム状であり機械加工のために低温にする必要がある疎水性の眼内レンズを極低温で製造する際に使用される。ポリマーブランクの両面が機械加工され、次に切削加工され、最終製品は、完成した単一部品の眼内レンズである。具体的には、円板を第１の側のマンドレル上に保持することによって、円板の第１の側で切削加工が実行される。次いで、部分的に機械加工されたブランクは、ブランクの第２の側が切削加工されるように第２の側のマンドレル上に保持される。

’４８７特許は、部分的に機械加工および／または成形された親水性のレンズブランクをブロッキングワックスで保持する第２の側のマンドレルとして使用される場合に特に役立つ、改良されたマンドレルを開示している。対照的に、疎水性材料で作られたレンズは、一般的には極低温で形成され、これは光学部分およびハプティック（触れられる部分）の中心合わせを確実にするという点で、特定の課題を有する。

例示的な一態様では、製造時に眼内レンズブランクを保持および位置合わせするマンドレルが、中心軸線を有する軸部分と、レンズブランクを保持するレンズブランク保持部と、を含む。保持部は、マンドレルの中心軸線と同心に形成された中央空洞を含む。レンズブランクの第１の表面を支持するために、突起が、中央空洞の表面に形成されている。リングが、レンズブランク保持部の周辺部内に嵌合し、レンズブランクの対向する第２の表面を保持する。

例示的な一態様では、レンズブランクが突起によって支持される時にレンズブランクの第１の表面と中央空洞の表面との間に空間が形成される。

例示的な一態様では、中空の経路が中央空洞内に形成され、中空の経路が軸部分内に延びている。

例示的な一態様では、軸部分は、支持コレット内に受け入れられるように構成されている。

例示的な一態様では、第２の空洞が、中央空洞と同心であり、中央空洞よりも小さい断面直径を有する。

例示的な一態様では、リング部分が、締まりばめでレンズ保持部内に保持される。

例示的な一態様では、リング部分はその内周面に沿って形成された複数の孔を含み、孔は、レンズブランクが突起によって支持される時に、レンズブランクの第１の表面と中央空洞の表面との間に形成された空間内に液体、好ましくは水が移送されることを可能にするように構成されている。レンズブランクが切削加工および／または機械加工される時に、水が凍結してレンズブランクを支持する。

例示的な一態様によると、マンドレルを用いて眼内レンズを作製する方法が、マンドレルを設けることと、眼内レンズブランクをマンドレルの中央空洞内に配置することと、眼内レンズブランクをマンドレル上に保持するように、リングをマンドレルに嵌め込むことと、を含む。

例示的な一態様によると、眼内レンズブランクの光学中心が、マンドレル軸の中心軸線と同心に配置される。

例示的な一態様によると、この方法は、レンズブランクが突起によって支持される時に、レンズブランクの第１の表面と中央空洞の表面との間に形成された空間に液体を注入することと、レンズブランクを支持するように液体を凍結させることと、レンズブランクからレンズを形成することと、をさらに含む。

例示的な一態様によると、レンズを形成することが、レンズがマンドレル内に支持される時に、レンズの第２の表面を切削加工または機械加工することの１つまたは複数を含む。

例示的な一態様によると、液体が、好ましくは水を含み、レンズブランクが、好ましくは疎水性材料を含む。

例示的な一態様によると、マンドレルが真空コレット内に保持され、レンズがレーザで形成される。

一実施形態に係るマンドレルの斜視図を示す。図１のマンドレルとともに使用するためのリングの一実施形態の斜視図を示す。レンズブランクをマンドレル上に保持する図２のリングを備えた図１のマンドレルを含むマンドレル／光学円板組立体の断面図を示す。一実施形態に係る、マンドレル上に配置されたレンズブランクの断面図を示す。一実施形態に係るレンズブランク／光学円板を保持するためにマンドレル上に配置されたリングの断面図を示す。一実施形態に係る、コレット内に配置されたマンドレル／光学円板組立体の断面図を示す。光学円板とマンドレルとの間の空間が水で満たされることを可能にするように、水の容器内に反転されている、一実施形態に係るマンドレル／光学円板組立体の断面図を示す。水が光学円板とマンドレルとの間の空間を満たしている、図５Ａのマンドレル／光学円板組立体の一部の拡大図である。一実施形態に係る、冷却されるコレット内に配置されたマンドレル／光学円板組立体の断面図を示す。一実施形態に係る、氷が光学円板を支持するように光学円板とマンドレルとの間の空間内に形成される、コレット内に配置されたマンドレル／光学円板組立体の断面図を示す。一実施形態に係る、コレット内に配置されたマンドレル組立体上に配置された時の光学円板の切削加工動作の斜視図を示す。一実施形態に係る、マンドレル組立体内の切削加工された光学円板を示す。一実施形態に係る、マンドレル組立体内の切削加工された光学円板と、ハプティックの経線をマンドレルと位置合わせする方法とを示す。一実施形態に係る、マンドレル組立体によって保持された光学円板から形成された眼内レンズの平面図を示す。一実施形態に係る、マンドレルが真空コレット内に保持され、レンズがレーザで形成される、マンドレル／光学円板組立体の斜視図を示す。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を示し、記述とともに、本発明の原理を説明するのに役立つ。

マンドレル上でレンズブランクを機械加工するための従来の技術は、いくつかの課題を有している。例えば、特にブランクのハプティック（触れられる部分）が適切に中心合わせされるように第２の側面を切削加工する時に、ブランクが適切に位置合わせされて保持されることを確実にすることが重要である。従来の技術では、特に極低温で切削加工される疎水性レンズ材料を用いて、精度を保証することは困難である。

図１は、一実施形態に係るマンドレル１００を示す。マンドレル１００は、製造中にレンズブランクを保持するように構成される。好ましくはマンドレル１００が第２の側のマンドレルであり、これはマンドレル１００がレンズブランクの第１の側が部分的に機械加工された後、第１の側のコレットまたは第１の側のマンドレルからレンズブランクが移送されるマンドレルであることを意味する。次に、レンズブランクの第２の側を、第２の側のマンドレル上で機械加工することができる。マンドレル１００は例えば、ポリマー、好ましくは、ガラス状ポリマー材料から製造することができる。

マンドレル１００は、レンズブランクの切削加工中にコレット内に正確に嵌合するように構成された中空のマンドレル軸１５０を含む。マンドレル１００は例えば、射出成形によって形成することができる。好ましくは、マンドレル１００が、以下にさらに説明するように、マンドレル１００がコレット内に受け入れられる時に、切削加工されるレンズブランクの正確な高さを維持するために、正確な寸法に形成される。好ましくは、マンドレル軸１５０の直径が、マンドレル軸１５０の真円度（例えば、ＴＩＲ ±０．０１ｍｍ以下）と同様に、正確に制御される（例えば、±０．０１ｍｍ以下）。

例示的な実施形態によれば、マンドレル１００の頂部または頭部１０２は、１つまたは複数の実質的に平坦な側面１０４を有する。これらの側面１０４は、有利にはレンズブランクから形成されるハプティックの経線（Ｍ）を位置付けるために使用され得る。特定の非限定的な実施形態では、レンズブランクに関する情報が側面１０４上に配置されてもよい。例えば、バーコード（図示せず）は、部品番号、光学パワー、使用される材料のタイプ、試験および／または品質管理の情報などの識別情報を含む、マンドレル１００の実質的に平坦な側面１０４の一方または両方に適用され得る。

マンドレル１００は、レンズブランクを保持するように構成されたレンズブランク保持部１０５を含む。この実施形態では、レンズブランク保持部１０５が側壁１１８及び底面１２０を有する中央空洞１１０を含む。側壁１１８は、この実施形態では、マンドレル１００の中心軸線（Ｘ）に実質的に平行である。複数の突起１１２が、中央空洞１１０内で、マンドレル１００のレンズブランク保持部１０５の底面１２０上に形成される。複数の突起１１２は、中央空洞１１０の底面１２０の上方の所定距離の位置にレンズブランクを支持するように構成される。この実施形態では、複数の突起１１２がマンドレル１００の中心軸線（Ｘ）から放射状に配置される。好ましくは、複数の突起１１２が、眼内レンズのハプティックを形成するためにレンズブランクの切削加工を妨げないような位置に配置される。

この実施形態では、レンズブランク保持部１０５が第２の空洞１１４をさらに含む。第２の空洞１１４は、中央空洞１１０内に形成される。第２の空洞１１４は、中央空洞１１０およびマンドレル１００の中心軸線（Ｘ）と同心である。第２の空洞１１４は、中央空洞１１０よりも小さい断面直径を有する。中空の中央経路１１６が、第２の空洞１１４内に形成される。中空の中央経路１１６は、以下にさらに説明するように、空気および／または水が通過することができる出口を提供するように構成される。中央空洞１１０は、丸みを帯びていてもよく、円錐形状を有していてもよく、または円錐台形状を有していてもよい。さらに、第２の空洞１１４は、丸みを帯びていてもよく、円錐形状を有していてもよく、または円錐台形状を有していてもよい。

図２は、マンドレル１００のレンズブランク保持部１０５の中央空洞１１０の周辺部内に受け入れられるように構成されたリング２００の一実施形態を示す。この実施形態では、リング２００は、図３に示されるように、リング２００がマンドレル１００の中央空洞１１０内に受け入れられた時に、リング２００とマンドレル１００との間に締まりばめを形成するように、中央空洞１１０の側壁１１８に対してぴったり合うように構成された側壁２１８を有する。例示的な実施形態では、リング２００は、好ましくはポリマー材料を含むことができ、中央空洞１１０の周辺部１２２内に、変形されて嵌合するのに十分な薄さであってよい。もちろん、マンドレル１００内にリング２００を保持する他の方法を用いてもよい。

図３は、図１のマンドレル１００と、マンドレル１００上にレンズブランク２０４を保持する図２のリング２００とを含む、一実施形態に係るマンドレル／光学円板組立体１０を示す。リング２００は、その内周に、棚部（レッジ）２０２が形成されている。棚部２０２は、レンズブランク２０４の上面、第２の表面２１０の上に押し下げることによってレンズブランク２０４をマンドレル１００上に保持するように構成され、一方、レンズブランク２０４の底面、第１の表面２０８はマンドレル１００の複数の突起１１２によって支持される。図３に示すように、レンズブランク２０４の中心軸線は、マンドレル１００の中心軸線（Ｘ）と同心に受け入れられ、中空の経路１１６の上方に配置される。レンズブランク２０４は、好ましくは中央空洞１１０によって形成される空間の少なくとも一部と、第２の空洞１１４によって形成される空間の一部とを占めるように構成される。

例示的な実施形態では、リング２００は、内周面２０１上に、その内周に沿って形成された複数の孔２１２を有する。本実施形態において、複数の孔２１２は、内周面２０１の棚部２０２を形成する部分に沿って形成される。好ましくは、複数の孔２１２が、リング２００の中心の周りに対称に配置される。この実施形態では、８つの孔２１２が、棚部２０２に沿ってリング２００の内周に沿って約４５度の間隔で形成されている。例示的な一実施形態では、複数の孔２１２の各々の直径が約０．７５ｍｍである。

以下にさらに説明されるように、複数の孔２１２は、レンズブランク２０４がマンドレル１００の複数の突起１１２によって支持され、リング２００によって保持される時に、液体、好ましくは水が、レンズブランク２０４の第１の表面２０８の下に形成された空間４０５に導入され得る経路を形成する。例示的な実施形態に係るレンズブランク２０４から疎水性レンズを製造するために、水は、複数の穴２１２を通して、第１の表面２０８とマンドレル１００との間に形成された空間４０５内に導入される。水で満たされたマンドレル１００は、次いで、水が凍結して氷になるように冷却される。得られた氷は、レンズブランク２０４が切削加工される時に、レンズブランク２０４に安定性を与える。

以下、眼内レンズなどのレンズを製造するためにマンドレル１００を使用する方法について説明する。

図４Ａに示すように、一実施形態に係るマンドレル１００は、超精密コレット４００内に配置される。この例示的な実施形態では、レンズブランク２０４、例えば疎水性の光学円板４０４がマンドレル１００の中心軸線（Ｘ）上に正確に配置される。本明細書に記載の疎水性の光学円板４０４は、レンズブランク２０４に関して前述した通りに構成することができる。疎水性の光学円板４０４の配置は、内容全体を参照により本明細書に組み込む同一出願人による米国特許第８，８５４，６１１号に記載されているような光学センタリング装置を用いて行うことができる。

次いで、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、圧縮リング２００が、光学円板４０４をマンドレル１００上の正確な位置に保持するように、光学円板４０４の上面４１０の上方に適用される。光学円板４０４の底面４０８が、マンドレル１００の中央空洞１１０の底面１２０に形成された複数の突起１１２によって、マンドレル１００上に支持されて、空間４０５が形成される。例示的な実施形態では、切削加工されて眼内レンズのハプティックとなる光学円板４０４の平坦部分４１２と、マンドレル１００のレンズブランク保持部１０５の上面との下に、空間４０５が形成される。例示的な一実施形態では、空間４０５が０．２５０ｍｍの高さを有する。

ここで、光学円板４０４の上面４１０を切削加工して眼内レンズなどのレンズを形成することができる。本明細書に記載される実施形態によって提供される１つの利点は、マンドレル１００と（圧縮リング２００で正確に保持される）光学円板４０４とを含むマンドレル／光学円板組立体が、梱包されて、所望の光学特性を有するレンズを形成するために、製造を完了させるための他の場所に輸送され得ることである。さらに、マンドレル／光学円板組立体は、保管安定性があるので、製造完了前に在庫として長期間保管することができる。

所望の製造時間において、光学円板４０４と、マンドレル１００の中央空洞１１０を含むレンズブランク保持部１０５の表面との間の空間４０５は、適切な液体、好ましくは水５０２で満たされる。例えば、図５Ａおよび図５Ｂに示す実施形態で説明されるように、マンドレル／光学円板組立体は反転されてもよく、水５０２を保持するように構成された容器５０４内に、（光学円板４０４を保持する）マンドレル１００の頭部１０２の少なくとも一部分を浸漬することによって、空間４０５を満たしてもよい。この実施形態では、水５０２がリング２００内の複数の孔２１２を通って、マンドレル１００の表面と光学円板４０４との間の空間４０５内に流れることができる。中央経路１１６は、水５０２が空間４０５を満たす時に、空間４０５から強制的に押し出される空気のための出口を提供する。中空の中央経路１１６は、内部容積１３０と連通するように構成されてもよい。充填されたマンドレル／光学円板組立体は、次いで、さらなる加工のために、精密コレット４００、例えば切削加工コレット６００内に配置されてもよい。この実施形態では、マンドレル１００が容器５０４から除去される時に、水５０２は表面張力によって空間４０５内に保持される。

図６Ａに示すように、一実施形態に係る、液体が充填されたマンドレル／光学円板組立体は、次いで、光学円板４０４とマンドレル１００との間の空間４０５内の液体５０２を凍結させるために冷却される。この例示的な実施形態では、液体が充填されたマンドレル１００が切削加工コレット６００内に配置され、マンドレル／光学円板組立体内に収容された液体５０２を凍結させるために、マンドレル／光学円板組立体の上に冷たい空気を吹き付けるように構成された冷却装置６０５で冷却されてもよい。他の実施形態では、マンドレル／光学円板組立体が冷凍庫内に配置されてもよい。

図６Ｂに示すように、液体５０２は、マンドレル／光学円板組立体内に固体表面（例えば氷６０７）を形成するように凍結する。水５０２が凍結して膨張する時に、水５０２は、リング２００内の複数の孔２１２を通って、および／またはマンドレル１００の中央経路１１６内に流れることができる。この実施形態では、氷６０７は、少なくとも、光学円板４０４の底面４０８および光学円板４０４の側面４１４を取り囲み、それによって、光学円板４０４を所定の位置にしっかりと保持する。氷６０７は、切削加工中に光学円板４０４の安定性を向上させる。

図６Ｃおよび６Ｄに示すレンズの製造のためにマンドレル１００を使用する方法を示す例示的な実施形態で説明されるように、光学円板４０４の上面（第２の表面）４１０は、ダイヤモンドエンドミルなどの精密ミル６１０で切削加工されて、ハプティック部分（触れられる部分）６１４を形成し、ハプティック部分６１４および光学部分６１６を含むレンズ６１２を完成させる。切削加工は、ハプティック部分６１４を形成するために光学円板４０４を切断することを含んでもよい。好ましくは、ミル６１０が、光学円板４０４を支持するように構成された下方の複数の突起１１２に損傷を与えないように、所定の位置で、光学円板４０４を切断して氷６０７の内部に至るように構成される。氷６０７は、切削加工中の安定性を向上させる。切削加工の後に水５０２を溶融させて、完成したレンズ６１２をより多くの水で洗浄し、検査し、包装し、消毒することができる。

開示された発明の実施形態がいくつかの利点をもたらすことは、当業者に理解されるであろう。例えば、マンドレル１００は、その後のレンズ６１２の製造を容易にするために、レンズブランク２０４または光学円板４０４を正確な位置合わせ状態に維持する。さらに、マンドレル１００は、レンズブランク２０４または光学円板４０４の位置がレンズ６１２の完成前に長期間にわたって維持され得るように、レンズブランク２０４または光学円板４０４がマンドレル１００上に配置されることを可能にする。さらに、マンドレル１００内に形成された中央空洞１１０および第２の空洞１１４を含むレンズブランク保持部１０５は、低温での切削加工中に光学円板４０４を支持するために氷６０７が形成されるスペースを有していてよい。

図７は、一実施形態に係る、レンズブランク２０４または光学円板４０４から形成され、リング２００によってマンドレル１００内に保持された、完成したレンズ６１２を示す斜視図である。図７に示すように、光学円板４０４を切削加工することによって形成されるハプティックの経線（Ｍ）は、マンドレル１００の中心軸線（Ｘ）においてマンドレル１００の表面の中心を通り、マンドレルの頭部１０２の１つまたは複数の実質的に平坦な側面１０４に平行である。例示的な実施形態では、マンドレル１００の中心軸線（Ｘ）はまた、中空のマンドレル軸１５０の中心軸線および／またはレンズブランク２０４、光学円板４０４、または完成したレンズ６１２の中心軸線を含んでもよい。この実施形態では、マンドレル１００が、図７に示されるように、それぞれ平行な線Ｐ１およびＰ２を含む２つの平行で平坦な側面１０４を有する。

図８は、一実施形態に係る、マンドレル１００内に保持される時に、レンズブランク２０４または光学円板４０４から形成された完成したレンズ６１２の相対位置を示す平面図である。この実施形態に示すように、光学円板４０４は、マンドレル１００上で正確にセンタリングされ、リング２００によって保持される。マンドレル１００の複数の突起１１２は、眼内レンズ６１２を形成するために切削加工または機械加工される光学円板４０４から形成される完成したレンズ６１２の位置の外側に配置される。例えば、ハプティック部分６１４は、マンドレル１００の中心軸線（Ｘ）から放射状に配置された複数の突起１１２の間を延びる。

一実施形態に係るマンドレル１００は、レンズ６１２を極低温で切削加工するために有利に使用され得るが、本発明は前述した実施形態に限定されず、レンズ６１２は、マンドレル１００を使用して他の方法で形成され得る。図９に示すレンズを製造するためにマンドレル１００を使用する方法を示す実施形態で説明するように、いくつかの実施形態に係るマンドレル／円板組立体を真空コレット９００内に挿入することができる。この実施形態では、レーザ９１０を用いてレンズ６１２を製造することができる。

このような代替のプロセスでは、水５０２などの液体をマンドレル１００内に導入する必要はない場合がある。したがって、この代替実施形態に係るマンドレル１００は、親水性または疎水性の材料のいずれかで形成されたレンズブランク２０４とともに使用されてもよい。レンズブランク２０４をリング２００でマンドレル１００に固定し、レンズブランク２０４を複数の突起１１２で支持することによって、（親水性レンズ材料とともに使用するための）ワックス、または（疎水性レンズ材料とともに使用するための）氷６０７などの遮断材料を用いることは必要でない場合がある。

前述した説明から、本発明に係るマンドレルは、後の製造のためにレンズブランクを正確な位置合わせ状態で保持するために使用され得ることが理解されるであろう。本発明の特定の実施形態に係るマンドレルは、光学部分が前もって作られた光学円板を保持するために特に有用であり、それによって、光学特性を調整するために、ハプティックを精密に形成し、表面外形を切削加工することができる。しかしながら、本発明に係るマンドレルが、ユニバーサルレンズブランクまたはその他のレンズ材料を位置決めおよび保持するために使用できることが理解されるであろう。本発明の特別な特徴はいくつかの図面に示され、他の図面には示されていないが、これは、便宜上、各々の特徴が本発明に係るその他の特徴のいずれかまたはすべてと組み合わされてもよいからである。本明細書で用いられる「含む（including）」、「包含する（comprising）」、「有する（having）」、および「備える（with）」という用語は、広くかつ包括的に解釈されるべきであり、いかなる物理的な相互接続にも限定されない。さらに、本出願の主題において開示されるいずれの実施形態も、唯一の可能な実施形態として解釈されるべきではない。

例示的な様々な実施形態に示されるような装置および方法の構成および配置は、例示にすぎない。ここでの開示ではいくつかの実施形態のみを詳細に説明したが、多くの変更が可能である（例えば、様々な部材のサイズ、寸法、構造、形状、および比率の変更、パラメータの数値、取り付け配置、材料の使用、色、配向など）。例えば、部材の位置は逆にされてもよく、そうでなければ変更されてもよく、個別の部材の性質または数あるいは位置が修正または変更されてもよい。したがって、そのような修正のすべてが本開示の範囲内に含まれるように意図されている。任意のプロセスまたは方法の工程の順番または順序は、代替実施形態に従って変更または並べ替えることができる。特許の開示範囲から逸脱することなく、例示的な実施形態の構造、動作条件、および配置において、他の置換、修正、変更、および省略を行うことができる。

さらに、本発明の特許出願の手続中に提出される補正は、提出時の出願において提示されたあらゆる請求項の要素を放棄するものではない。当業者は、可能な全ての均等物を文字通り網羅する請求項を作成することを合理的に期待することができない。多くの均等物は、補正時には予期できず、（もしあれば）放棄されるべきものの公正な解釈を超え、補正の基になる根拠は、多くの均等物とほとんど関係がなくてもよく、および／または、出願人が、補正された請求項の要素の僅かな代替物を記載することを期待できない多くの他の理由がある。

１０マンドレル／光学円板組立体
１００マンドレル
１０２マンドレルの頂部／頭部
１０４マンドレルの平坦な側面
１０５レンズブランク保持部
１１０中央空洞
１１２複数の突起
１１４第２の空洞
１１６中央経路
１１８中央空洞の側壁
１２０中央空洞の底面
１２２中央空洞の周辺部
１３０内部容積
１５０マンドレル軸
２００圧縮リング
２０１内周面
２０２リングの棚部
２０４レンズブランク
２０８レンズブランクの第１の表面
２１０レンズブランクの第２の表面
２１２リングの孔
２１８リングの側壁
４００コレット
４０４光学円板
４０５液体を受け入れる、レンズブランクの下に形成された空間
４０８光学円板の底面
４１０光学円板の上面
４１２光学円板の平坦部
４１４光学円板の側面
５０２水
５０４容器
６００切削加工コレット
６０５冷却装置
６０７氷
６１０精密ミル
６１２レンズ
６１４ハプティック部分
６１６光学部分
９００真空コレット
９１０レーザ
Ｘマンドレルの中心軸線
Ｍハプティックの経線
Ｐ１第１の平行線
Ｐ２第２の平行線

Claims

眼内レンズブランク（２０４，４０４）を保持するマンドレル組立体（１０）であって、
中心軸線を有する軸部分（１５０）と、レンズブランク（２０４，４０４）を保持するように構成されたレンズブランク保持部（１０５）であって、前記レンズブランク保持部（１０５）は、前記軸部分（１５０）の前記中心軸線と同心に形成された中央空洞（１１０）を含み、前記中央空洞（１１０）は突起（１１２）が形成されている表面（１２０）を含み、前記突起（１１２）は前記中央空洞（１１０）の前記表面（１２０）から一定の距離の位置に前記レンズブランク（２０４，４０４）の第１の表面（２０８，４０８）を支持するように構成されている、前記レンズブランク保持部（１０５）と、を含むマンドレル（１００）を含むマンドレル組立体（１０）において、
前記中央空洞（１１０）内に受け入れられるように構成されたリング部分（２００）であって、前記レンズブランク（２０４，４０４）の第２の表面（２１０）に接触して前記第２の表面（２１０）を保持するように構成された内側棚部（２０２）を含むリング部分（２００）を含むことを特徴とする、マンドレル組立体（１０）。
前記レンズブランク（２０４，４０４）が前記突起（１１２）によって支持される時に前記レンズブランク（２０４，４０４）の前記第１の表面（２０８，４０８）と前記中央空洞（１１０）の前記表面（１２０）との間に空間（４０５）が形成される、請求項１に記載のマンドレル組立体（１０）。
中空の経路（１１６）が前記中央空洞（１１０）内に形成され、前記中空の経路（１１６）が前記軸部分内に延びている、請求項１または２に記載のマンドレル組立体（１０）。
前記軸部分（１５０）は、支持コレット（４００）内に受け入れられるように構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のマンドレル組立体（１０）。
前記マンドレル（１００）は、前記中央空洞（１１０）と同心であり前記中央空洞（１１０）よりも小さい断面直径を有する第２の空洞（１１４）をさらに含む、請求項１から４のいずれか１項に記載のマンドレル組立体（１０）。
前記リング部分（２００）は、前記中央空洞（１１０）の側壁部分（１１８）で形成された締まりばめによって、前記レンズブランク保持部（１０５）内に保持されるように構成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のマンドレル組立体（１０）。
前記リング部分（２００）はその内周面（２０１）に沿って形成された複数の孔（２１２）をさらに含み、前記孔（２１２）は、前記レンズブランク（２０４，４０４）が前記突起（１１２）によって支持される時に、前記レンズブランク（２０４，４０４）の前記第１の表面（２０８，４０８）と前記中央空洞（１１０）の前記表面（１２０）との間に形成された空間（４０５）内に液体が移送されることを可能にするように構成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載のマンドレル組立体（１０）。
眼内レンズ（６１２）を作製する方法であって、
請求項１から７のいずれか１項に記載のマンドレル組立体（１０）を設けることと、
前記レンズブランク（２０４，４０４）を前記マンドレル（１００）の前記中央空洞（１１０）内に配置することと、
前記レンズブランク（２０４，４０４）を前記マンドレル（１００）上に保持するように、リング（２００）を前記マンドレル（１００）に嵌め込むことと、を含む方法。
前記レンズブランク（２０４，４０４）の光学中心が、前記マンドレルの軸（１５０）の前記中心軸線と同心に配置される、請求項８に記載の方法。
前記レンズブランク（２０４，４０４）が前記突起（１１２）によって支持される時に、前記レンズブランク（２０４，４０４）の前記第１の表面（２０８，４０８）と前記中央空洞（１１０）の前記表面（１２０）との間に形成された空間（４０５）に液体を注入することと、
前記レンズブランク（２０４，４０４）を支持するように前記液体を凍結させることと、
前記レンズブランク（２０４，４０４）からレンズ（６１２）を形成することと、をさらに含む、請求項８または９に記載の方法。
前記液体が水（５０２）を含む、請求項１０に記載の方法。
前記レンズ（６１２）を形成することが、前記レンズ（６１２）が前記マンドレル（１００）内に支持される時に、前記レンズ（６１２）の前記第２の表面（２１０）を切削加工または機械加工することの１つまたは複数を含む、請求項１０または１１に記載の方法。
前記レンズブランク（２０４，４０４）が疎水性材料を含む、請求項８から１２のいずれか１項に記載の方法。
前記マンドレル（１００）が真空コレット（９００）内に保持され、前記レンズ（６１２）がレーザ（９１０）で形成される、請求項８または９に記載の方法。
前記レンズ（６１２）を形成することが、眼内レンズ（６１２）のハプティック部分（６１４）を形成することを含む、請求項８から１４のいずれか１項に記載の方法。