JP7486016B2 - 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法 - Google Patents

液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7486016B2
JP7486016B2 JP2019204884A JP2019204884A JP7486016B2 JP 7486016 B2 JP7486016 B2 JP 7486016B2 JP 2019204884 A JP2019204884 A JP 2019204884A JP 2019204884 A JP2019204884 A JP 2019204884A JP 7486016 B2 JP7486016 B2 JP 7486016B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
period
drive
driving
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019204884A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021075006A (ja
Inventor
淳史 山本
未央 熊井
拓 畠山
敬詞 渡邊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2019204884A priority Critical patent/JP7486016B2/ja
Publication of JP2021075006A publication Critical patent/JP2021075006A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7486016B2 publication Critical patent/JP7486016B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Description

本発明は、液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法に関する。
インクジェット装置は、圧電素子の変形や液体の気化時の体積膨張などを利用して、非常に微細なノズルからインク液滴を吐出する装置である。インクジェット装置は、普通紙や写真光沢紙のような専用紙、綿やポリエステルなどのテキスタイル素材、ポリ塩化ビニルやポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチック素材、アルミニウムやステンレスなどの金属素材等への画像形成をはじめ、プリント基板の回路製造、ディスプレイ素子の製造、３Ｄプリンタなど、その活用範囲は多岐に渡る。
インクジェット装置で吐出させるインクとしては、一般的に画像形成に用いられるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックといった着色インクや、画像の表面加飾やメディアの表面処理のために用いられる着色をしていない液体等が挙げられる。この他にも、透明メディアや着色メディアの画像を鮮明にしたり白色を表現したりするために用いられる白インク、きらびやかな印象を与えるための金属光沢の表現やプリント基板上の回路形成に用いられる金属インクや光輝性インク等が挙げられる。
とりわけ、白インク、金属インク、光輝性インクなどでは、比重や粒径の大きい顔料が用いられ、長期間静置保管されることにより顔料や金属材料が沈降し、下層部での顔料濃度が高い状態になり、インクの濃度がばらつき画像やプリントの品質が不安定になることがある。これに対して、インクカートリッジやインクボトルに充填された状態で長期間静置保管されていた場合には、インクカートリッジやインクボトルを振とうしたり攪拌したりすることで、沈降した顔料を再び分散させて使用することができる。
一方、インクジェット装置内部を考えるとき、ヘッドやインク流路内にて長期間静置されていたインクについても顔料等の沈降は生じる。そのような状態で印刷を行うと、画像濃度がばらついたり、吐出安定性が低下したりする。沈降した顔料等を再び分散させるためにインクジェット装置そのものを振とうすることは、装置の故障につながるため好ましくはない。そのため、ヘッド内に循環経路を持たせることで顔料の沈降を防ぐ方法が提案されている（例えば特許文献１）。
しかしながら、単純に循環を行うだけでは吐出安定性を十分に確保できないことがあった。
そこで本発明は、長期間静置された後においても、良好な吐出安定性を有する液体を吐出する装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の液体を吐出する装置は、液体を吐出する吐出手段と、前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、前記初期動作期間の時間をＴ１［ｓｅｃ］、前記駆動シーケンスの時間をＴ［ｓｅｃ］としたとき、前記Ｔ１［ｓｅｃ］及び前記Ｔ［ｓｅｃ］は、Ｔ／１０＜Ｔ１＜Ｔ／２を満たすことを特徴とする。
ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
本発明によれば、長期間静置された後においても、良好な吐出安定性を有する液体を吐出する装置を提供することができる。
本発明に係る液体を吐出する装置の一例における概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 本発明に係る液体を吐出する装置の一例における他の概略図である。 循環手段の一例を示す概略図である。 駆動シーケンスの一例である。
以下、本発明に係る液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
本発明の液体を吐出する装置は、液体を吐出する吐出手段と、前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有することを特徴とする。本発明によれば、長期間静置された後においても、液体の吐出を安定に行うことができる。
図１に、本実施形態の液体を吐出する装置の一例を示す。図１は、液体吐出ヘッドのキャッピング時の状態を示している。図１（Ａ）は上面からみた平面図である。図１（Ｂ）において、記録媒体（例えばＴシャツ）は記録媒体の奥行方向（又は手前方向）に搬送されるものであり、図１（Ｂ）は記録媒体の搬送方向と垂直な方向における断面模式図である。
図１（Ａ）では、キャリッジ１０、第１のヘッド１１及び第２のヘッド１２を備える液体吐出ヘッド１、排気部１４、保持部（プラテン）１５、プラテン移動台１７、及びメンテナンスユニット１８、並びに操作部３０が図示されている。
図１（Ｂ）では、キャリッジ１０、液体吐出ヘッド１、キャリッジ走査レール１３、排気部１４、保持部（プラテン）１５、支持部材１６、プラテン移動台１７、及びメンテナンスユニット１８が図示されている。
液体吐出ヘッド１は、第１のヘッド１１と第２のヘッド１２を備えている。本実施形態の例では第１のヘッド１１は前処理液を吐出するヘッドであり、第２のヘッドはインクを吐出するヘッドである。しかし、本発明においては、これに限られるものではなく、１つのヘッドとしてもよい。以下、第１のヘッド１１と第２のヘッド１２を区別なく説明する場合は単に「液体吐出ヘッド１」と称する。
保持部（以下、「プラテン」ともいう）１５は、記録媒体を保持する部材であり、大きさ等は適宜変更可能である。
記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるもの（例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙等）に限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
また、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
プラテン１５は支持部材１６により支持されている。
プラテン移動台１７は、プラテン１５を移動させる機構であり、プラテン１５を垂直方向（図中、Ｂで示される矢印方向）に移動させ、この他にも記録媒体の搬送方向に移動させる。
図示されるように、プラテン１５はプラテン移動レール１９に沿って移動するものであり、図中Ｃで示される矢印方向に移動する。記録媒体はプラテン１５上に保持されて移動するため、プラテン１５の移動方向と記録媒体の搬送方向は一致する。
また、図示されるように、第２のヘッド１２は記録媒体の搬送方向において第１のヘッド１１よりも下流側に配置されている。
プラテン１５が図中Ｃで示される矢印方向に移動し、キャリッジ１０に近づいた辺りで、キャリッジ１０が主走査方向（図中Ａ方向）に走査しながら、ヘッドから液体が吐出される。このとき、先に第１のヘッド１１から記録媒体に向けて前処理液を吐出し、その後に第２のヘッド１２から記録媒体に向けてインクを吐出する。
メンテナンスユニット１８は、ヘッドのメンテナンスを行う機構であり、キャップや吸引ポンプ、空吐出受けなどで構成される。
メンテナンスユニット１８は、キャリッジ１０の移動領域における一端側に配置される。
キャリッジ１０は、液体吐出ヘッド１を搭載する筐体であり、液体吐出ヘッド１の他にも、図示しないエンコーダセンサ、移動ベルト、昇降機構等を備える。
キャリッジ走査レール１３は、キャリッジ１０を記録媒体の搬送方向とは垂直の方向に移動させるためのレールである。
なお、キャリッジ１０の移動方向（即ち、記録媒体の搬送方向とは垂直の方向）を主走査方向とも称することがあり、主走査方向は図中Ａの矢印で示されている。また、記録媒体の搬送方向を副走査方向とも称することがあり、主走査方向と副走査方向は直交する。
排気部１４は、装置本体２２の気体を、装置本体２２外へと排気するための機構である。例えば、ファンを有していてもよく、モーターに接続されたファンなどからなる。
カートリッジとしては、適宜変更することが可能である。例えば、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるように、装置本体２２にカートリッジホルダ２４が備えられ、カートリッジホルダ２４に複数のカートリッジ２６が差し込まれている。図１（Ａ）では、カートリッジ２６を紙面下側から紙面上側にカートリッジホルダ２４に差し込む。また、図１（Ｂ）では、カートリッジ２６を紙面手前側から紙面奥側にカートリッジホルダ２４に差し込む。
カートリッジ２６の数は、特に制限されるものではないが、例えば図示されるように５つとすることができ、例えばブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ホワイトインクを保持したカートリッジを用いることができる。この他にも、メタリックインク等を保持したカートリッジを用いることができる。
カートリッジ２６は、特に制限されるものではないが、例えば、インクパウチの形態とすることができる。例えば、インクパウチケースと、インクパウチケース内に保持されるインクパウチとからなる構成にすることができ、インクパウチ内には液体（例えばインク）が保持されている。
インクパウチケースは、例えばフィラー検知式のインクエンド検知手段を備えていてもよく、これにより、インクの残量を検知することができる。
装置にはインク供給針が備えられていてもよく、カートリッジ２６が装着されたときにインクパウチ供給口に刺さり、インクを流路に導くことができる。
次に、本実施形態の液体を吐出する装置の別の図を図２に示す。図２は、図１の液体を吐出する装置における液体吐出ヘッド１（吐出手段）、循環経路４０、循環手段５２、カートリッジ２６等を模式的に示す図であり、カートリッジが差し込まれた状態を模式的に示す図である。
カートリッジ２６から供給されるインクは、三方継手４８を経由した後、供給側フィルター４４ａ、４４ｂを通過する。供給側フィルター４４ａ、４４ｂは、備えられていてもよいし、備えられていなくてもよいが、増粘したインクの成分や汚れを濾し取る働きがある。
また、ここでは図示を省略しているが、カートリッジ２６と三方継手４８との間にインク供給針を有していてもよい。インク供給針は、カートリッジが装着されたときにインクパウチ供給口に刺さり、インクを流路に導くことができる。
カートリッジ２６から供給されたインクは、供給側フィルター４４ａを通過した後、更に三方継手４８を介して循環経路４０に流入する。インクは、例えば図中の矢印方向に循環経路４０を循環する。なお、供給側フィルター４４ｂを通過した後については、図示を省略しており、供給側フィルター４４ａを通過した後と同様の構成とすることができる。
循環経路４０は、液体吐出ヘッド１（吐出手段）と連通しており、三方継手４８を経由したインクの一部が液体吐出ヘッド１へと流れ、残りは循環経路４０を循環する。
循環経路４０には、循環手段５２が備えられており、循環手段５２は循環経路４０中のインクを移動させる送液動作を行う。循環手段５２が備えられる場所としては、図示されるものに限られるものではなく、適宜変更することが可能である。液体吐出ヘッド１の下流側であってもよいし、上流側であってもよい。また、循環手段５２の数としては、適宜変更することが可能であり、１つであってもよいし、複数であってもよい。
循環手段５２の一例を図３に示す。図３では、循環ポンプモータ５４と、ローリング式ピストンポンプ６０とからなる例が示されている。循環ポンプモータ５４の回転により、ローリング式ピストンポンプ６０のピストンが矢印方向のように上下し、アンブレラ弁５６が開閉することで、インクを循環させることができる。
循環手段５２は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、循環経路中のインクを移動させる。該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の周波数があり、駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数としたとき、例えば、循環ポンプモータ５４の回転数を制御することにより、駆動周波数を制御することができる。駆動周波数の例については後述する。
循環手段５２を経由した後、循環側フィルター４６を通過する。循環側フィルター４６は、備えられていてもよいし、備えられていなくてもよいが、増粘したインクの成分や汚れを濾し取る働きがある。特に制限されるものではないが、循環側フィルター４６は、図示されるように、液体吐出ヘッド１や循環手段５２の下流側に設けられていることが好ましい。フィルターの数や設置される場所は、特に制限されるものではない。
循環側フィルター４６を通過した後、インクは再び三方継手４８を経由して、循環経路４０を循環する。
液体吐出ヘッド１にはノズルが形成されており、記録媒体に対してノズルからインクが吐出される。液体吐出ヘッド１としては、インクジェットヘッドを用いることが好ましい。液体吐出ヘッド１は、図１に示されるように走査されてもよいし、走査されなくてもよい。
また、液体吐出ヘッド１におけるノズルが形成されている面をノズル面としたとき、カートリッジ２６とノズル面との間に高低差を設けるようにしてもよく、鉛直方向に対して、ノズル面を高く、カートリッジ２６を低くすることが好ましい。高低差を設けることで、水頭差によりノズルに負圧を形成することができ、メニスカスが形成されやすくなる。
液体吐出ヘッド１には大気開放弁を設けてもよく、負圧を解除したいときなどは大気開放弁を開放する。また、液体吐出ヘッド１には圧力ダンパー部を設けてもよく、圧力ダンパー部を設けることにより、インクの循環や送液によるインクの脈動を抑制することができる。更に、液体吐出ヘッド１には、インクが貯留されるインクタンクを備えていてもよい。
上述したように、本実施形態において、インクは循環経路４０を循環するものであり、液体吐出ヘッド１やインクタンク内、インクパウチ内を循環しているか否かは問わない。
図２に示される例において、インクカートリッジ２６から供給されるインクの方向は、供給側フィルター４４ａ、４４ｂの手前の三方継手４８により２つの流路（循環経路）に分岐されている。供給側フィルター４４ｂの下流側については図示を省略しているが、供給側フィルター４４ａの下流側と同様の構成とすることができる。従って、図２に示される例では、１カートリッジに対して２分岐流路の構成としているが、本実施形態においてはこれに限られるものではなく、１カートリッジに対して１流路の構成であってもよいし、その他にも複数の流路を有する構成としてもよい。
また、循環経路の数やヘッドの数、カートリッジの数等は適宜変更することが可能である。例えば、白インクのカートリッジを２つ用意し、４つの循環経路を設け、１つのヘッドで吐出するようにしてもよい。循環経路の数等を適宜変更することにより、沈殿しやすいインク、例えば白インク、メタリックインク等において、吐出安定性をより向上させることができる。
また、インクごとに構成を変更することもでき、例えば、白インクに対しては循環経路を複数とし、通常のカラーインクに対しては循環経路を一つとするようにしてもよい。その他にも、白インクなどの沈殿しやすいインクに対しては循環経路を循環させ、通常のカラーインクに対しては循環経路ではなく、通常の流路（一方通行の流路）とするようにしてもよい。
次に、循環手段の動作の一例を説明する。
本実施形態における循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の周波数を有する。以下、送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数と称して説明を行う。
循環手段の送液動作は、例えば循環ポンプのＯｎ（駆動）とＯｆｆ（非駆動）を繰り返すことにより行うことができる。一例を図４に示す。図４は、後述する実施例における循環ポンプの送液動作を説明する図である。横軸は時間（ｓｅｃ）であり、縦軸は循環ポンプのＯｎやＯｆｆを示す。駆動周波数は、送液動作における循環手段の駆動と非駆動の繰り返しの周波数であり、例えば１秒間に循環ポンプがＯｎとなる回数である。
なお、循環ポンプがＯｆｆ（非駆動）となる動作を停止動作とも称する。
図４中、駆動シーケンスとあるのは、循環手段が所定時間送液動作をしなかった後、送液動作を開始する場合において、送液動作を開始してから再び所定時間、送液動作をしなくなるまでの期間をいう。駆動シーケンスは、例えば１８０秒以下とすることが好ましい。
また、「所定時間」とあるのは、用いられるインクや流路の形状、装置の構成、装置の使用状況等により適宜変更される。例えば、３日間などの数日間である場合もあるし、数秒や数分、数時間の場合もある。
本実施形態における循環手段は、周波数値の異なる複数の駆動周波数を有し、例えば実施例１のように、期間Ａと期間Ｂとで駆動周波数が異なっている。駆動周波数が異なることにより、長期間静置された後においても、液体の吐出を安定に行うことができる。これは、次のような理由によるものと考えられる。
長期間装置が静置された状態が続くと、インク中の成分（例えば顔料等）の沈降が進む。これにより、液体流路におけるインクは鉛直方向の上側と下側とで顔料濃度が異なり、下側は顔料濃度が高くなり、構造粘性が発現したりケーキ化したりする。
これに対して、液体流路に予め送液ポンプを配置してインクを循環させることで、流路内のインクを流動させて沈降した顔料等を浮き上がらせて再分散させることが考えられる。しかし、液体流路の中でも曲率の高い部分や隅部分はインクの流れが少ないため、沈降した顔料等を浮き上がらせて再分散をさせるには長時間の循環動作が必要になってしまう。分散が不十分であると、吐出動作におけるインク供給時に沈降していた顔料等が浮き上がり、半ば凝集した状態でインクジェットヘッドに入り込めば、インクジェットヘッド内のフィルター詰まりやインクジェットヘッドのノズル詰まりを引き起こし、吐出不良の原因となる。
これに対しては、頻繁に送液と停止を繰り返すことにより、循環経路内に乱流を引き起こし、沈降した顔料等を効率よく浮き上がらせることができ、短時間で再分散を行うことができる。流路内で乱流が生じると、曲率の高い部分や隅部分に対してもインクの流れが生じ、インク中の成分が沈殿することを防止しやすくなるとともに、沈殿した成分を再分散させやすくなる。
しかし、単純に送液と停止を繰り返すだけでは、流路内に発生させる流れの強さや周期の性質が殆ど変化しなくなり、流れの強さや周期に対して「相性の良い沈殿物」の場合はうまく循環されることが多い一方で、「相性の悪い沈殿物」は、何回循環を行っても、うまく循環されない（撹拌されない）可能性がある。これにより、吐出安定性が低下し、印字が進むに従って画像の品質が低下してしまう。例えば、図４の比較例１では２秒Ｏｎ、１秒Ｏｆｆを駆動シーケンス中で繰り返しているが、１つの駆動周波数のみとなっているため、駆動シーケンス後に印字を行うと、印字が進むに従って画像の品質が低下してしまう。例えば洗濯機でも、洗濯槽の回転周期を固定とした場合、水の流れの性質が殆ど変化せず、効率的な洗浄効果は期待できないことが想起できる。
従って、単純に定常流で循環するのではなく、送液と停止の動作が重要であり、駆動周波数が異なることで、流路内の流れの性質（強さや周期など）に変化が生じる。これにより、例えば駆動周波数を大きくしたときの流れではうまく循環されなかった沈殿物も、駆動周波数を小さくすることでうまく循環されることが期待でき、長期間静置された後においても、液体の吐出を安定に行うことができる。
また、送液によりインクが循環経路中の高曲率部分やスタティックミキサーを通過することで、凝集した顔料等にせん断力がかかりほぐれていき再分散が進みやすくなる。送液を進め、短時間で流路のパス回数を稼げば、短時間で効率よく顔料等の再分散を進めることができる。
頻繁な送液／停止の繰り返しと、連続した送液をバランスよく実施することで、沈降による構造粘性の発現したインクやケーキ化の進んだインクが流路内で効率よく再分散し、吐出安定性が得られる液体を吐出する装置を提供することが可能となる。また、インクジェットヘッドを用いた場合、ヘッド内のフィルター詰まりやインクジェットヘッドのノズル詰まりのないインクジェット装置が提供される。
本実施形態においては、駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間としたとき、初期動作期間における駆動周波数を高くすることが好ましい。すなわち、初期動作期間における駆動周波数をＦ１、駆動シーケンス中の初期動作期間以外の期間における駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たすことが好ましい。
このようにすることで、短時間で効率よく顔料等の再分散を進めることができ、駆動シーケンスの時間を短くすることができる。
なお、初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる駆動周波数が複数あるときは、Ｆ２はこれらの平均値とする。
初期動作期間としては、用いられるインクや流路の形状、装置の構成、装置の使用状況等により適宜変更される。初期動作期間の時間をＴ１［ｓｅｃ］、駆動シーケンスの時間をＴ［ｓｅｃ］としたとき、Ｔ１［ｓｅｃ］及びＴ［ｓｅｃ］は、Ｔ／１０＜Ｔ１＜Ｔ／２を満たすことが好ましい。Ｔ／１０＜Ｔ１である場合、循環経路中の沈殿成分を十分に取り除くことができる。
Ｆ１としては、０．２Ｈｚ～５Ｈｚが好ましく、０．５Ｈｚ～２Ｈｚがより好ましい。０．２Ｈｚ以上であると、沈降している顔料等をより速く浮かび上がらせることができる。５Ｈｚ以下であると、インクの流動と停止がより明確になり、乱流が生じやすくなる。これにより、再分散にかかる時間を減らすことができる。
Ｆ２としては、０．５Ｈｚ以下であることが好ましく、０．２Ｈｚ以下であることがより好ましい。０．５Ｈｚ以下であると、送液停止となる回数を減らすことができ、再分散にかかる時間を減らすことができる。
本実施形態では、駆動シーケンス中、循環手段の駆動の時間と循環手段の非駆動の時間との割合を駆動比率としたとき、初期動作期間の駆動比率Ｄ１と初期動作期間以外の駆動比率Ｄ２は、Ｄ１＜Ｄ２を満たすことが好ましい。
本実施形態では、送液シーケンスを送液動作の開始から前半部、中盤部、後半部の３つの時系列に分けたとき、前半部の駆動周波数＞中盤部の駆動周波数＞後半部の駆動周波数を満たすことが好ましい。例えば、図４の実施例２では、期間Ａ（前半部）、期間Ｂ（中盤部）、期間Ｃ（後半部）の順に駆動周波数が小さくなっている。この場合、循環時の流れの特性の種類を更に増やすことができ、更に効率的な循環が期待できる。
本実施形態では、初期動作期間の後、Ｆ１と同程度の周波数値の駆動周波数と、Ｆ１よりも低い周波数値の駆動周波数とを交互に繰り返す期間が存在することが好ましい。例えば、図４の実施例３では、期間Ａ（初期動作期間）の後、Ｆ１と同程度の周波数値の駆動周波数と、Ｆ１よりも低い周波数値の駆動周波数とを交互に繰り返す期間Ｂが存在している。この場合、循環時の流れの特性の種類を更に増やすことができ、更に効率的な循環が期待できる。
本実施形態では、初期動作期間の後、徐々に駆動周波数が低くなることが好ましい。例えば、図４の実施例４では、時系列に沿って期間Ａ～Ｄが存在し、期間Ａ～Ｄでは徐々に駆動周波数が低くなっている。この場合、循環時の流れの特性の種類を更に増やすことができ、更に効率的な循環が期待できる。
上述のように、本実施形態の液体を吐出する方法は、吐出手段により液体を吐出する吐出工程と、前記吐出手段と連通する循環経路に前記液体を循環させる循環工程と、を有し、前記循環工程は、前記循環経路中の液体を移動させる送液動作を繰り返し、前記送液動作の周期を駆動周波数としたとき、周波数値の異なる複数の前記駆動周波数を有する。本実施形態の液体を吐出する方法によれば、装置が長期間静置された後においても、液体の吐出を安定に行うことができる。
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、顔料、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず用いることができる。その中でも極性溶媒が好ましく、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、１５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。
＜水＞
水系インクをして使用する場合には、インク中に水を使用する。水系インク中の水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％～６０質量％がより好ましい。
＜顔料＞
本発明において、インクを画像形成用途に用いる場合には、顔料を使用することが好ましい。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
白色用としては、顔料としては無機顔料あるいは有機樹脂粒子を使用することができ、単独あるいは2種以上併用することができる。無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。有機樹脂粒子としては、樹脂粒子中に上記無機顔料を分散してなるものや樹脂中空粒子が挙げられる。これらの中で、隠蔽性やインク中での分散安定性の観点から、酸化チタン、酸化ケイ素が好ましい。また、無機顔料粒子として、中空の粒子も使用することができる。
メタリック用としては、金属光沢等の機能を有するものであれば特に限定されない。例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅、およびこれらの金属を有する合金を挙げることができる。これらの中でも、コストの観点及び優れた金属光沢を確保する観点から、アルミニウム、銀、およびこれらの金属を有する合金が好ましい。さらに、水系インクに使用する場合には、安定性および安全性の観点から銀、および銀を有する合金が好ましい。
また、染料を併用することも可能である。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ-1）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
（但し、一般式（Ｓ-1）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ-1）及び一般式（Ｆ-2）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ-２）
ＣｎＦ2ｎ+1－ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2－Ｏ－（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ａ－Ｙ
上記一般式（Ｆ-２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは1～6の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは4～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ-４０３Ｎが特に好ましい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下「部」とあるのは「質量部」を表し、「％」とあるのは「質量％」を表す。
＜酸化チタン顔料分散液の調製＞
ビーカー中でアクリルコポリマー（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８：ＢＹＫ製、有効成分６０質量％）３７．０ｇを高純水１００．０ｇに溶解させ、酸化チタン（ＪＲ－６００Ａ：テイカ製（一次粒子径２５０ｎｍ）３０．０ｇを添加し、ホモジナイザー（日本精機製作所製エクセルオートホモジナイザー）を用いて５０００ｒｐｍで３０分間分散を行い、次いで１００００ｒｐｍで３０分間分散を行った。得られた酸化チタン顔料分散液を水冷しながら超音波ホモジナイザー（日本精機製作所製ＵＳ－３００Ｔ（チップφ２６））にて２００μＡで１時間分散を行った。その後、５μｍのメンブランフィルター（セルロースアセテート膜）にて濾過を行い、酸化チタン顔料が１８．０質量％の［酸化チタン顔料分散液］を得た。
＜ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョンの調製＞
撹拌機、還流冷却管及び温度計を挿入した反応容器に、ポリカーボネートジオール（１，６－ヘキサンジオールとジメチルカーボネートの反応生成物）１５００ｇ、２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）２２０ｇ、及び、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）１３４７ｇを窒素気流下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次いで、反応容器に、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを１４４５ｇ、ジブチルスズジラウリレート（触媒）を２．６ｇ加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。次いで、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを含む反応混合物を８０℃まで冷却し、これにトリエチルアミン１５１ｇを添加・混合したものの中から４３４０ｇを抜き出して、強撹拌しつつ高純水５１００ｇ及びトリエチルアミン１４ｇの混合溶液の中に加えた。次いで、高純水にて作成した氷１８００ｇを投入し、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液６２６ｇを加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去して、［ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョン］を得た。
（実施例１）
＜白インクの調製＞
ビーカー内に以下を投入し、１時間撹拌を行い、均一に混合した。
・界面活性剤（ソフタノールＥＰ－５０３５） １．９部
・１，４－ブタンジオール １４．２部
・防腐防黴剤（アビシア社製プロキセルＬＶ） ０．１部
・下記一般式（Ｉ）で示されるアミド化合物 １．７部
・高純水 １４．２部
Figure 0007486016000003
その後、以下の処方で［酸化チタン顔料分散液］と［ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョン］をビーカーに添加し、1時間攪拌反することで、均一な分散混合液を作製した。
・酸化チタン顔料分散液 ４５．４部
・ポリカーボネート系ウレタン樹脂エマルジョン ２５．０部
得られた分散混合液を０．２μｍポリプロピレンフィルターにて加圧濾過し、［白インク１］を作製した。
次いで、図１～図３に示す液体を吐出する装置において、インクジェットヘッドを備えるインクジェット装置とし、作製した［白インク１］を装置に充填し、循環経路をインクで満たした状態にし、３日間静置した。３日後、装置の電源を入れ、初期動作として図４及び下記表１に示される循環ポンプの駆動シーケンスのようにインクの循環を実施した。その後、全面白ベタの画像を１枚印字出力した。
（実施例２～４、比較例１）
実施例１における循環ポンプの駆動シーケンスを図４及び下記表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして画像を出力した。
上記実施例及び比較例における駆動シーケンスの詳細を表１、表２に示す。なお、表２中、Ｔ１、Ｆ１、Ｄ１は、それぞれ表１中のＴａ、Ｆａ、Ｄａと同じである。また、表２中、Ｆ２、Ｄ２は、表１中のＦｂ～Ｆｄの平均値、Ｄｂ～Ｄｄの平均値である。
Figure 0007486016000004
Figure 0007486016000005
（評価）
実施例１～４の循環ポンプ駆動シーケンス後の印字では、問題なく印字できたのに対し、比較例１の循環ポンプ駆動シーケンス後の印字では、印字が進むに従い、ベタ画像にスジが見られるようになり画像品質上問題があるものとなった。
１ 液体吐出ヘッド
１０ キャリッジ
１３ キャリッジ走査レール
１４ 排気部
１５ 保持部
１６ 支持部材
１７ プラテン移動台
１８ メンテナンスユニット
１９ プラテン移動レール
２２ 装置本体
２４ カートリッジホルダ
２６ カートリッジ
３０ 操作部
４０ 循環経路
４４ａ、４４ｂ 供給側フィルター
４６ 循環側フィルター
４８ 三方継手
５２ 循環手段
５４ 循環ポンプモータ
５６ アンブレラ弁
６０ ローリング式ピストンポンプ
特開２０１８－１０３６１６号公報

Claims (14)

  1. 液体を吐出する吐出手段と、
    前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、
    前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、
    前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記初期動作期間の時間をＴ１［ｓｅｃ］、前記駆動シーケンスの時間をＴ［ｓｅｃ］としたとき、前記Ｔ１［ｓｅｃ］及び前記Ｔ［ｓｅｃ］は、Ｔ／１０＜Ｔ１＜Ｔ／２を満たすことを特徴とする液体を吐出する装置。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
  2. 液体を吐出する吐出手段と、
    前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、
    前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、
    前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記Ｆ１は、０．２Ｈｚ～５Ｈｚであることを特徴とする液体を吐出する装置。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
  3. 液体を吐出する吐出手段と、
    前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、
    前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、
    前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記Ｆ２は、０．５Ｈｚ以下であることを特徴とする液体を吐出する装置。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
  4. 液体を吐出する吐出手段と、
    前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、
    前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、
    前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記駆動シーケンスを前記送液動作の開始から前半部、中盤部、後半部の３つの時系列に分けたとき、前記前半部の前記駆動周波数＞前記中盤部の前記駆動周波数＞前記後半部の前記駆動周波数を満たすことを特徴とする液体を吐出する装置。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
  5. 液体を吐出する吐出手段と、
    前記吐出手段と連通し、前記液体が循環する循環経路と、
    前記循環経路中の液体を循環させる循環手段と、を備え、
    前記循環手段は、駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記初期動作期間の後、徐々に前記駆動周波数が低くなることを特徴とする液体を吐出する装置。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
  6. 前記初期動作期間の時間をＴ１［ｓｅｃ］、前記駆動シーケンスの時間をＴ［ｓｅｃ］としたとき、前記Ｔ１［ｓｅｃ］及び前記Ｔ［ｓｅｃ］は、Ｔ／１０＜Ｔ１＜Ｔ／２を満たすことを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
  7. 前記Ｆ１は、０．２Ｈｚ～５Ｈｚであることを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の液体を吐出する装置。
  8. 前記Ｆ２は、０．５Ｈｚ以下であることを特徴とする請求項１、２、４又は５に記載の液体を吐出する装置。
  9. 前記駆動シーケンスを前記送液動作の開始から前半部、中盤部、後半部の３つの時系列に分けたとき、前記前半部の前記駆動周波数＞前記中盤部の前記駆動周波数＞前記後半部の前記駆動周波数を満たすことを特徴とする請求項１、２、３又は５に記載の液体を吐出する装置。
  10. 前記初期動作期間の後、徐々に前記駆動周波数が低くなることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
  11. 前記初期動作期間の後、前記Ｆ１と同程度の周波数値の前記駆動周波数と、前記Ｆ１よりも低い周波数値の前記駆動周波数とを交互に繰り返す期間が存在することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
  12. 前記液体は、シルバー又は白色の色材を含むことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
  13. 前記吐出手段は、インクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
  14. 吐出手段により液体を吐出する吐出工程と、
    循環手段を用いて、前記吐出手段と連通する循環経路に前記液体を循環させる循環工程と、を有し、
    前記循環工程は、前記循環手段の駆動と非駆動を繰り返す送液動作を行い、該送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数において周波数値の異なる複数の前記周波数を有し、
    前記循環手段が所定時間前記送液動作をしなかった後、前記送液動作を開始する場合において、前記送液動作を開始してから再び所定時間前記送液動作をしなくなるまでの期間を駆動シーケンスとし、かつ、前記送液動作における駆動と非駆動の繰り返しの周波数を駆動周波数とし、前記駆動シーケンス中の初期の期間を初期動作期間とし、前記初期動作期間における前記駆動周波数をＦ１、前記駆動シーケンス中の前記初期動作期間以外の期間における前記駆動周波数をＦ２としたとき、Ｆ１＞Ｆ２を満たし、
    前記初期動作期間の時間をＴ１［ｓｅｃ］、前記駆動シーケンスの時間をＴ［ｓｅｃ］としたとき、前記Ｔ１［ｓｅｃ］及び前記Ｔ［ｓｅｃ］は、Ｔ／１０＜Ｔ１＜Ｔ／２を満たすことを特徴とする液体を吐出する方法。
    ただし、前記初期動作期間以外の期間において、周波数値が異なる前記駆動周波数が複数あるときは、前記Ｆ２はこれらの平均値とする。
JP2019204884A 2019-11-12 2019-11-12 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法 Active JP7486016B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019204884A JP7486016B2 (ja) 2019-11-12 2019-11-12 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019204884A JP7486016B2 (ja) 2019-11-12 2019-11-12 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021075006A JP2021075006A (ja) 2021-05-20
JP7486016B2 true JP7486016B2 (ja) 2024-05-17

Family

ID=75897847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019204884A Active JP7486016B2 (ja) 2019-11-12 2019-11-12 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7486016B2 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014046577A (ja) 2012-08-31 2014-03-17 Fujifilm Corp 液体吐出装置の設計支援装置、方法及びプログラム、液体吐出装置の製造方法ならびに画像記録装置
JP2016193498A (ja) 2015-03-31 2016-11-17 株式会社日立産機システム インクジェット記録装置およびそれに用いるインク粘度の制御方法
JP2017185717A (ja) 2016-04-07 2017-10-12 東芝テック株式会社 インクジェットプリンタ
JP2018030350A (ja) 2016-08-26 2018-03-01 東芝テック株式会社 インクジェットヘッド用のインク循環装置
JP2019507032A (ja) 2016-06-27 2019-03-14 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． プリントヘッド再循環
JP2020093431A (ja) 2018-12-11 2020-06-18 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 モーター制御装置及びこれを備えた液体噴射装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014046577A (ja) 2012-08-31 2014-03-17 Fujifilm Corp 液体吐出装置の設計支援装置、方法及びプログラム、液体吐出装置の製造方法ならびに画像記録装置
JP2016193498A (ja) 2015-03-31 2016-11-17 株式会社日立産機システム インクジェット記録装置およびそれに用いるインク粘度の制御方法
JP2017185717A (ja) 2016-04-07 2017-10-12 東芝テック株式会社 インクジェットプリンタ
JP2019507032A (ja) 2016-06-27 2019-03-14 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． プリントヘッド再循環
JP2018030350A (ja) 2016-08-26 2018-03-01 東芝テック株式会社 インクジェットヘッド用のインク循環装置
JP2020093431A (ja) 2018-12-11 2020-06-18 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 モーター制御装置及びこれを備えた液体噴射装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021075006A (ja) 2021-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11261342B2 (en) Cleaning solution, set of ink and cleaning solution, cleaning method, cleaning apparatus, printing method, and printing apparatus
US10596823B2 (en) Ink set, white ink, recording method, and ink discharging device
JP6870310B2 (ja) 洗浄液、洗浄方法および印刷装置
JP7147426B2 (ja) 液体を吐出する装置
JP2018069730A (ja) 洗浄液、インクと洗浄液のセット、洗浄方法、洗浄装置、記録方法、及び記録装置
JP6788221B2 (ja) インクの製造方法
JP2018069453A (ja) 洗浄液、インクと洗浄液のセット、洗浄方法、収容容器、及びインク吐出装置
JP7147427B2 (ja) 液体を吐出する装置
JP2022186629A (ja) 処理液とインクのセット、印刷物の製造方法及び印刷物の製造装置
JP2017218479A (ja) インク、インク収容容器、インクジェット記録装置
JP7196652B2 (ja) インクセット、画像形成装置、及び画像形成方法
JP2020062783A (ja) 画像形成方法及びインクセット
JP7486016B2 (ja) 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法
JP7005899B2 (ja) 液体吐出装置、画像形成セット、インク及び画像形成方法
JP7467857B2 (ja) 画像形成装置
JP7467858B2 (ja) 画像形成装置
JP7266781B2 (ja) 液体組成物、インク、インクセット、印刷方法、印刷装置
JP2018069723A (ja) 洗浄液、インクと洗浄液のセット、洗浄方法、洗浄装置、印刷方法、及び印刷装置
JP2018109118A (ja) インク、インクセット、インクカートリッジ、印刷方法および印刷装置
JP7467859B2 (ja) 画像形成装置
JP2019070107A (ja) インクセット、白色インク、記録方法、インク吐出装置
JP2020049829A (ja) 液体を吐出する装置
JP7255372B2 (ja) 液体を吐出する装置
JP7305989B2 (ja) 液体吐出装置用のカートリッジ及び液体吐出装置
JP7218574B2 (ja) インクセット、画像形成装置、及び画像形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220914

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230801

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230929

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231121

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240122

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240403

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240416

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7486016

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150