JP7484064B2 - 二次電池製造設備および二次電池の製造方法 - Google Patents
二次電池製造設備および二次電池の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7484064B2 JP7484064B2 JP2022553647A JP2022553647A JP7484064B2 JP 7484064 B2 JP7484064 B2 JP 7484064B2 JP 2022553647 A JP2022553647 A JP 2022553647A JP 2022553647 A JP2022553647 A JP 2022553647A JP 7484064 B2 JP7484064 B2 JP 7484064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- sheets
- separation
- cutting
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 190
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 96
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 53
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0404—Machines for assembling batteries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0468—Compression means for stacks of electrodes and separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
- H01M50/406—Moulding; Embossing; Cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
本出願は、２０２０年０６月１５日付けの韓国特許出願第１０－２０２０－００７２５９８号および２０２１年０６月０２日付けの韓国特許出願第１０－２０２１－００７１８１１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、超音波振動により複数のセパレータを接合すると同時に接合面をカットすることができる二次電池製造設備および二次電池の製造方法に関する。
一般的に、二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電および放電が可能な電池をいい、このような二次電池は、携帯電話、ノートブックコンピュータ、カムコーダ、および電気自動車などに広く用いられている。
前記二次電池は、電極組立体が金属缶に内蔵される缶型二次電池と、電極組立体がパウチに内蔵されるパウチ型二次電池に分類され、前記パウチ型二次電池は、電極とセパレータが交互に積層される電極組立体と、前記電極組立体を収容するパウチと、前記電極組立体に備えられた電極タブと結合する電極リードと、を含み、この際、前記電極タブと前記電極リードは溶接により結合される。
一方、電極組立体は、１つ以上の基本単位体を含み、前記基本単位体は、複数の電極と複数のセパレータが交互に積層される構造を有する。このような構造を有する電極組立体の製造方法は、電極とセパレータをそれぞれカットし、カットされた電極とセパレータを接合するラミネーション＆スタック（Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ＆ Ｓｔａｃｋ）製造工程またはスタック＆フォールディング（Ｓｔａｃｋ ＆ Ｆｏｌｄｉｎｇ）製造工程を含む。
しかしながら、前記電極組立体の製造方法は、複数のセパレータを同時にカットするが、この際、複数のセパレータを均一にカットするのは難しく、特にセパレータのカット時にセパレータの端部が折り曲げられて製品の不良が発生するかまたはショートが発生するという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決するために発明されたものであり、本発明は、基本単位体に含まれた複数のセパレータを接合すると同時にセパレータの接合面をカットすることで、複数のセパレータを均一にカットすることができ、複数のセパレータ接合面が折り曲げられるのを防止することができ、これにより、製品の不良およびショートの発生を減少させることができ、工程の単純化を高めることができる二次電池製造設備および二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
上記のような目的を達成するための本発明に係る二次電池製造設備は、２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給装置と、２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給装置と、２枚の分離シートと電極を接合するラミネート装置と、前記２枚の分離シート表面を接合すると同時に２枚の分離シート接合面をカットする超音波カット装置と、を含み、前記超音波カット装置は、前記電極の間に位置した２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合する超音波振動部と、前記超音波振動部により接合された２枚の分離シート接合面をカットするカット部と、を含むことができる。
前記超音波振動部は、２枚の分離シートの上部に備えられ、前記電極の間に位置した２枚の分離シートが密着するように加圧した状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合する超音波接合面を有し、前記カット部は、２枚の分離シートの下部に備えられ、２枚の分離シート接合面を加圧して前記超音波振動部とともに２枚の分離シート接合面を圧着し、前記超音波振動部の振動による摩擦力により２枚の分離シート接合面をカットするカット面を有することができる。
前記超音波振動部は、２枚の分離シートの上部に備えられ、前記電極の間に位置した２枚の分離シートが密着するように加圧した状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合する超音波接合面を有し、前記カット部は、２枚の分離シートの下部に備えられ、２枚の分離シートの幅方向に一側から他側に移動しつつ２枚の分離シート接合面をカットする円形刃を含むことができる。
前記超音波振動部は、２枚の分離シートの上部に前記分離シートに向かって移動可能に備えられ、２枚の分離シートに超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合し、前記カット部は、前記超音波振動部の終端に備えられ、前記超音波振動部の超音波振動を２枚の分離シート表面に伝達すると同時に、前記超音波振動部により接合された２枚の分離シート接合面をカットすることができる。
前記超音波振動部は、超音波振動を発生させる超音波発生部材と、前記超音波発生部材に結合され、２枚の分離シートのうち上側に位置した分離シートに支持されるように配置され、前記超音波発生部材から伝達された超音波振動により前記分離シートの表面を振動させて接合する接合面を有する超音波接合部材と、を含み、前記超音波接合部材は、前記超音波発生部材に着脱可能に結合されることができる。
前記分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面は、前記分離シートの表面に向かう前記電極の縁面と対応する形態を有することができる。
前記カット部は、前記分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面と対応する形態を有することができる。
前記カット部は、前記超音波振動部に着脱可能に結合されることができる。
前記カット部は、前記分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面と対応する形態を有することができる。
前記カット部は、前記超音波振動部に着脱可能に結合されることができる。
一方、本発明の二次電池の製造方法は、２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給ステップと、２枚の分離シートの間と、最上段に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給ステップと、２枚の前記分離シートと前記電極を接合するラミネートステップと、超音波カット装置を介して、前記２枚の分離シート表面を接合すると同時にカットするカットおよび接合ステップと、を含み、前記カットおよび接合ステップは、前記超音波カット装置の超音波振動部を介して、電極の間に位置した２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合する接合工程と、前記超音波カット装置のカット部を介して、２枚の分離シート接合面をカットするカット工程と、を含むことができる。
前記接合工程は、２枚の分離シートの上部に備えられた前記超音波振動部を介して、前記電極の間に位置した２枚の分離シートを密着するように加圧した後、超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート表面を接合し、前記カット工程は、２枚の分離シートの下部に備えられたカット部を介して、２枚の分離シート接合面を加圧して前記超音波振動部とともに２枚の分離シート接合面を圧着し、前記超音波振動部の振動時に発生する摩擦力により２枚の分離シート接合面をカットすることができる。
前記接合工程において、前記超音波振動部は、互いに異なる形態を有する複数の前記超音波接合部材を含み、この際、複数の前記超音波接合部材のうち電極の縁と対応する前記超音波接合部材が前記超音波発生部材に着脱可能に結合されることができる。
前記カット工程において、前記カット部は、前記超音波接合部材と対応する形態を有することができる。
前記カット工程において、前記カット部は、前記超音波接合部材と対応する形態を有することができる。
本発明に係る二次電池製造設備は、分離シート供給装置、電極供給装置、ラミネート装置、および超音波カット装置を含み、この際、前記超音波カット装置は、２枚の分離シート表面を接合する超音波振動部と、２枚の分離シート接合面の中央をカットするカット部と、を含むことを特徴とする。このような特徴により、分離シートを均一にカットすることができ、分離シート接合面の強度が増大することで折り曲げを防止することができ、工程の単純化を高めることができ、特に超音波振動装置を用いることで分離シートの切断面にバリ（Ｂｕｒｒ）が発生するのを防止することができ、その結果、電極組立体の商品性を高めることができる。
また、本発明に係る二次電池製造設備において、分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面は、前記分離シートの表面に向かう前記電極の縁面と対応する形態を有することを特徴とする。このような特徴により、電極の縁面と対応するように分離シートの表面を接合することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように、本発明の実施形態を詳しく説明する。ただし、本発明は、種々の他の形態で実現されてもよく、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面上、本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体をわたって類似した部分に対しては類似した図面符号を付した。
［本発明の第１実施形態に係る二次電池］
本発明の第１実施形態に係る二次電池は、電極組立体、および前記電極組立体を収容するパウチを含み、前記電極組立体は、図１を参照すると、１つ以上の基本単位体１０を含み、前記基本単位体１０は、複数の電極と複数のセパレータが交互に積層される構造を有する。そして、複数の前記電極は、第１電極および第２電極を含み、第１電極は正極、第２電極は負極であってもよい。その逆であってもよいことはいうまでもない。
本発明の第１実施形態に係る二次電池は、電極組立体、および前記電極組立体を収容するパウチを含み、前記電極組立体は、図１を参照すると、１つ以上の基本単位体１０を含み、前記基本単位体１０は、複数の電極と複数のセパレータが交互に積層される構造を有する。そして、複数の前記電極は、第１電極および第２電極を含み、第１電極は正極、第２電極は負極であってもよい。その逆であってもよいことはいうまでもない。
ここで、前記基本単位体１０は、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００を用いて製造され、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００は、基本単位体１０の製造時、超音波振動を適用して複数の分離シートを接合すると同時に複数の分離シート接合面をカットする工程を含む。
以下、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００について添付図面を参照して詳しく説明する。
［本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備］
本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００は、図１～図７に示されているように、分離シート供給装置１１０、電極供給装置１２０、ラミネート装置１３０、および超音波カット装置１４０を含む。
本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００は、図１～図７に示されているように、分離シート供給装置１１０、電極供給装置１２０、ラミネート装置１３０、および超音波カット装置１４０を含む。
分離シート供給装置
分離シート供給装置１１０は、２枚の分離シートを上下に配置されるように供給するためのものであり、１つの分離シート１１を供給する第１分離シート供給ローラ１１１と、他の１つの分離シート１２を前記第１分離シート供給ローラ１１１から供給された１つの分離シート１１の上面に配置されるように供給する第２分離シート供給ローラ１１２と、を含む。
以下、下側に配置される分離シート１１を第１分離シート１１といい、上側に配置される分離シート１２を第２分離シート１２という。
分離シート供給装置１１０は、２枚の分離シートを上下に配置されるように供給するためのものであり、１つの分離シート１１を供給する第１分離シート供給ローラ１１１と、他の１つの分離シート１２を前記第１分離シート供給ローラ１１１から供給された１つの分離シート１１の上面に配置されるように供給する第２分離シート供給ローラ１１２と、を含む。
以下、下側に配置される分離シート１１を第１分離シート１１といい、上側に配置される分離シート１２を第２分離シート１２という。
電極供給装置
電極供給装置１２０は、２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給するためのものであり、２枚の分離シート１１、１２の間に第１電極１３を供給する第１電極供給部１２１と、第２分離シート１２の上面に配置されるように第２電極１４を供給する第２電極供給部１２２と、を含む。
電極供給装置１２０は、２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給するためのものであり、２枚の分離シート１１、１２の間に第１電極１３を供給する第１電極供給部１２１と、第２分離シート１２の上面に配置されるように第２電極１４を供給する第２電極供給部１２２と、を含む。
前記第１電極供給部１２１は、第１電極シート１３ａを供給する第１電極供給ローラ１２１ａと、第１電極供給ローラ１２１ａから供給された第１電極シート１３ａをカットして第１電極１３を製造した後、前記２枚の分離シート１１、１２の間に配置する第１電極カッタ１２１ｂと、を含む。
前記第２電極供給部１２２は、第２電極シート１４ａを供給する第２電極供給ローラ１２２ａと、第２電極供給ローラ１２２ａから供給された第２電極シート１４ａをコーティングして第２電極１４を製造した後、第１電極１３と対応する前記第２分離シート１２の上面に配置する第２電極カッタ１２２ｂと、を含む。
ラミネート装置
ラミネート装置１３０は、上下に配置された２枚の分離シートと電極を接合するためのものであり、第２電極１４、第２分離シート１２、第１電極１３、および第１分離シート１１を含む未完成基本単位体を加熱するヒータ１３１と、ヒータ１３１を通過した未完成基本単位体を圧延して接合する圧延ローラ１３２と、を含む。
ラミネート装置１３０は、上下に配置された２枚の分離シートと電極を接合するためのものであり、第２電極１４、第２分離シート１２、第１電極１３、および第１分離シート１１を含む未完成基本単位体を加熱するヒータ１３１と、ヒータ１３１を通過した未完成基本単位体を圧延して接合する圧延ローラ１３２と、を含む。
超音波カット装置
超音波カット装置１４０は、電極と電極との間の分離シートを接合すると同時に接合面の中央をカットして完成品基本単位体１０を製造するためのものであり、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
超音波カット装置１４０は、電極と電極との間の分離シートを接合すると同時に接合面の中央をカットして完成品基本単位体１０を製造するためのものであり、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
前記超音波振動部１４１は、超音波振動を用いて２枚の分離シート表面を接合するためのものであり、前記基本単位体１０に含まれた２枚の分離シート１１、１２表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート１１、１２表面を接合する。
すなわち、前記超音波振動部１４１は、分離シートの長さ方向に配置された電極の間に位置した２枚の分離シート１１、１２の上部に備えられ、第２分離シート１２を加圧して２枚の分離シート１１、１２を密着させた状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート１１、１２表面を接合する。
一例として、前記超音波振動部１４１は、超音波振動を発生させる超音波発生部材１４１ａと、前記超音波発生部材１４１ａに結合され、２枚の分離シートのうち上側に位置した第２分離シート１２を加圧して２枚の分離シート１１、１２を密着させ、前記超音波発生部材１４１ａから伝達された超音波振動により前記分離シート１１、１２の表面を振動させて接合する超音波接合部材１４１ｂと、を含む。
このような構造を有する超音波振動部１４１は、超音波接合部材１４１ｂを介して第２分離シート１２を加圧して第１および第２分離シート１１、１２を密着させた後、超音波発生部材１４１ａを介して超音波振動を発生させる。すると、超音波発生部材１４１ａの超音波振動が超音波接合部材１４１ｂを介して第１および第２分離シート１１、１２に伝達され、超音波振動により前記分離シート１１、１２の表面に熱エネルギーが発生して前記分離シート１１、１２の表面が溶融し、この際、超音波発生部材１４１ａを停止させると、前記分離シート１１、１２の表面に伝達された超音波振動が除去され、前記分離シート１１、１２の溶融した部分が凝固することで、第１および第２分離シートの表面を接合することができる。
ここで、超音波接合部材１４１ｂは、分離シート１１、１２の幅方向の長さよりも小さく形成されてもよく、これにより、超音波接合部材１４１ｂと分離シート１１、１２の位置誤差が発生しても、超音波接合部材１４１ｂの一部が分離シート１１、１２外に配置されるのを防止することができる。
前記超音波接合部材１４１ｂは、前記超音波発生部材１４１ａに着脱可能に結合されることができる。すなわち、前記超音波発生部材１４１ａの底面には、結合溝１４１ａ－１が形成され、前記超音波接合部材１４１ｂには、前記結合溝１４１ａ－１に結合される結合突起１４１ｂ－１が形成される。結合溝１４１ａ－１と結合突起１４１ｂ－１を介して、前記超音波接合部材１４１ｂは、前記超音波発生部材１４１ａに着脱可能に結合される。
特に結合溝１４１ａ－１に結合された結合突起１４１ｂ－１の固定力を高めるために、結合ボルト１４３をさらに含む。前記結合ボルト１４３は、前記超音波発生部材１４１ａを貫通した後に結合突起１４１ｂ－１を加圧し、これにより、結合溝１４１ａ－１と結合突起１４１ｂ－１の固定力を高めることができ、その結果、前記超音波発生部材１４１ａに結合された前記超音波接合部材１４１ｂが分離されるのを防止することができる。
一方、前記第２分離シート１２に支持される前記超音波接合部材１４１ｂの超音波接合面１４１ｂ－２は、図５を参照すると、前記第２分離シート１２の表面に向かう前記電極の縁面と対応する形態を有する。すなわち、前記電極の縁面が一字状または曲線状に形成されると、前記超音波接合部材１４１ｂの超音波接合面１４１ｂ－２も、一字状または曲線状に形成される。
この際、超音波振動部１４１は、電極の縁面と対応する形態の超音波接合面１４１ｂ－２を有する超音波接合部材１４１ｂを前記超音波発生部材１４１ａに取り替え装着することで、使用の便宜性および互換性を高めることができる。
カット部１４２は、超音波振動部により接合された２枚の分離シートの表面をカットするためのものであり、前記電極の間に位置した２枚の分離シートの下部に備えられ、第１分離シート１１を加圧して前記超音波振動部１４１とともに２枚の分離シート接合面を圧着し、前記超音波振動部１４１の振動による摩擦力により２枚の分離シート接合面をカットする。
すなわち、カット部１４２は、超音波振動部１４１とともに２枚の分離シート接合面を圧着すると、超音波振動部１４１の振動により２枚の分離シート接合面に摩擦が発生し、これにより、２枚の分離シート接合面をカットすることができる。
ここで、カット部１４２のカット面１４２ｂは、図６を参照すると、前記分離シート１１、１２に支持される前記超音波接合部材の接合面と対応する形態を有する。これにより、前記電極１３、１４の縁面に沿って前記分離シート１２の接合表面をカットすることができる。
すなわち、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００は、図７に示されているように、前記電極１３、１４の縁面に沿って分離シートをカットすることができる。
したがって、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備１００は、超音波振動装置を含むことを特徴とし、このような特徴により、未完成基本単位体１０ａに備えられた２枚の分離シートを接合すると同時にカットして完成品基本単位体１０を製造することができる。特に、分離シートを均一にカットすることができ、分離シートのカット面が折り曲げられるのを防止して不良およびショートの発生を防止することができる。
以下、本発明の第１実施形態に係る二次電池製造設備を用いた二次電池の製造方法について説明する。
［本発明の第１実施形態に係る二次電池の製造方法］
本発明の第１実施形態に係る二次電池の製造方法は、図８に示されているように、分離シート供給ステップ、電極供給ステップ、ラミネートステップ、およびカットおよび接合ステップを含む。
本発明の第１実施形態に係る二次電池の製造方法は、図８に示されているように、分離シート供給ステップ、電極供給ステップ、ラミネートステップ、およびカットおよび接合ステップを含む。
分離シート供給ステップ
分離シート供給ステップは、分離シート供給装置１１０を介して、２枚の分離シートである第１および第２分離シート１１、１２を上下に配置されるように供給する。
分離シート供給ステップは、分離シート供給装置１１０を介して、２枚の分離シートである第１および第２分離シート１１、１２を上下に配置されるように供給する。
電極供給ステップ
電極供給ステップは、電極供給装置１２０を介して、第１および第２分離シート１１、１２の間と、上側に配置された第２分離シート１２の上面にそれぞれ配置されるように電極１３、１４を供給する。すなわち、電極供給ステップは、第１および第２分離シート１１、１２の間に第１電極１３を供給し、第１電極１３と対応する第２分離シート１２の上面に第２電極１４を供給する。
電極供給ステップは、電極供給装置１２０を介して、第１および第２分離シート１１、１２の間と、上側に配置された第２分離シート１２の上面にそれぞれ配置されるように電極１３、１４を供給する。すなわち、電極供給ステップは、第１および第２分離シート１１、１２の間に第１電極１３を供給し、第１電極１３と対応する第２分離シート１２の上面に第２電極１４を供給する。
すると、最上段から最下段方向に第２電極１４、第２分離シート１２、第１電極１３、および第１分離シート１１が配置される未完成基本単位体が製造される。
ラミネートステップ
ラミネートステップは、未完成基本単位体に含まれた電極と分離シートを接合するためのものであり、未完成基本単位体をヒータ１３１を介して加熱し、圧延ローラ１３２を介して未完成基本単位体を圧延し、未完成基本単位体に含まれた電極と分離シートを接合する。
ラミネートステップは、未完成基本単位体に含まれた電極と分離シートを接合するためのものであり、未完成基本単位体をヒータ１３１を介して加熱し、圧延ローラ１３２を介して未完成基本単位体を圧延し、未完成基本単位体に含まれた電極と分離シートを接合する。
カットおよび接合ステップ
カットおよび接合ステップは、未完成基本単位体において電極と電極との間に位置した分離シート１１、１２を接合すると同時にカットするためのものであり、超音波カット装置１４０を介して前記２枚の分離シート表面を接合すると同時にカットする。
カットおよび接合ステップは、未完成基本単位体において電極と電極との間に位置した分離シート１１、１２を接合すると同時にカットするためのものであり、超音波カット装置１４０を介して前記２枚の分離シート表面を接合すると同時にカットする。
一方、超音波カット装置１４０は、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含み、前記超音波振動部１４１は、超音波発生部材１４１ａおよび超音波接合部材１４１ｂを含む。
すなわち、カットおよび接合ステップは、超音波振動部１４１を介して２枚の分離シート表面を接合する接合工程と、カット部１４２を介して２枚の分離シート接合面をカットして完成品基本単位体１０を製造するカット工程と、を含む。
前記接合工程は、超音波接合部材１４１ｂが第２分離シート１２の上面を加圧して第１および第２分離シート１１、１２を密着させる。この状態で超音波発生部材１４１ａを駆動させて超音波振動を発生させると、前記超音波発生部材１４１ａから発生した超音波振動が超音波接合部材１４１ｂを介して分離シートの表面に伝達され、分離シートに伝達された超音波振動による熱エネルギーにより分離シートの表面を溶融させる。その後、超音波発生部材１４１ａを停止させ、溶融した分離シートの表面が凝固することで、第１および第２分離シート１１、１２を接合することができる。
一方、前記接合工程において、前記超音波振動部は、互いに異なる形態を有する複数の前記超音波接合部材を含み、この際、複数の前記超音波接合部材のうち電極の縁と対応する前記超音波接合部材が前記超音波発生部材に着脱可能に結合される。
前記カット工程は、第１分離シート１１の下部に配置されたカット部１４２を介して、２枚の分離シート１１、１２接合面を加圧し、前記超音波振動部１４１とともに２枚の分離シート接合面を圧着する。すると、前記超音波振動部１４１により２枚の分離シート１１、１２接合面に摩擦が発生し、これにより、２枚の分離シート１１、１２接合面がカットされ、その結果、第２セパレータ、第２電極、第１セパレータ、第１電極が積層された基本単位体１０を製造することができる。
一方、前記カット工程において、前記カット部１４２は、互いに異なる形態を有するものが複数備えられ、複数の前記カット部のうち前記超音波接合部材と対応するカット部を取り付けて使用する。すなわち、前記カット部は、前記超音波接合部材と対応する形態を有する。
したがって、本発明の第１実施形態に係る二次電池の製造方法は、図７に示されているように、基本単位体の移送方向に向かうセパレータの両端部が接合された完成品基本単位体１０を製造することができる。
以下、本発明の他の実施形態を説明するにおいて、前述した実施形態と同一の機能を有する構成に対しては同一の構成符号を付し、重複する説明は省略する。
［本発明の第２実施形態に係る二次電池製造設備］
本発明の第２実施形態に係る二次電池製造設備１００の超音波カット装置１４０は、図９に示されているように、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
本発明の第２実施形態に係る二次電池製造設備１００の超音波カット装置１４０は、図９に示されているように、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
前記超音波振動部１４１は、２枚の分離シート１１、１２の上部に備えられ、電極の間に位置した２枚の分離シート１１、１２が密着するように加圧した状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート１１、１２表面を接合する超音波接合面を有する。
前記カット部１４２は、２枚の分離シート１１、１２の下部に備えられ、２枚の分離シート１１、１２の幅方向に一側から他側に移動しつつ２枚の分離シート１１、１２接合面をカットする円形刃１４２ａを含む。
したがって、本発明の第２実施形態に係る二次電池製造設備１００は、回転する円形刃１４２ａを含むカット部１４２を介して２枚の分離シート１１、１２接合面をカットし、これにより、２枚の分離シート１１、１２接合面をさらに簡便に切断することができ、特に２枚の分離シート１１、１２接合面を均一な切断面を有する状態にカットすることができる。
［本発明の第３実施形態に係る二次電池製造設備］
本発明の第３実施形態に係る二次電池製造設備１００の超音波カット装置１４０は、図１０に示されているように、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
本発明の第３実施形態に係る二次電池製造設備１００の超音波カット装置１４０は、図１０に示されているように、超音波振動部１４１およびカット部１４２を含む。
前記超音波振動部１４１は、２枚の分離シート１１、１２の上部に備えられ、２枚の分離シート１１、１２の上部に向かって移動し、２枚の分離シート１１、１２に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより２枚の分離シート１１、１２表面を接合する。
前記カット部１４２は、前記超音波振動部１４１の終端に備えられ、前記超音波振動部１４１の超音波振動を２枚の分離シート１１、１２表面に伝達すると同時に、前記超音波振動部１４１により接合された２枚の分離シート１１、１２接合面をカットする。
したがって、本発明の第３実施形態に係る二次電池製造設備１００は、超音波振動部１４１とカット部１４２が一体に結合された超音波カット装置１４０を備えることで、２枚の分離シート１１、１２表面を接合すると同時にカットすることができる。
一方、前記カット部１４２は、前記超音波振動部１４１の終端に着脱可能に結合されることができる。すなわち、前記超音波振動部１４１は、終端に長さ方向に結合溝が形成され、前記カット部１４２は、前記結合溝に嵌められて結合される結合突起が形成される。これにより、カット部１４２と超音波振動部１４１を簡便に着脱することができる。
本発明の範囲は上記の詳細な説明よりは後述の特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導き出される多様な実施形態が可能である。
Claims (9)
- ２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給装置と、
前記２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給装置と、
２枚の分離シートと電極を接合するラミネート装置と、
前記２枚の分離シート表面を接合すると同時に２枚の分離シート接合面をカットする超音波カット装置と、
を含み、
前記超音波カット装置は、
前記電極の間に位置した前記２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する超音波振動部と、
前記超音波振動部により接合された２枚の分離シート接合面をカットするカット部と、
を含み、
前記超音波振動部は、前記２枚の分離シートの上部に備えられ、前記電極の間に位置した前記２枚の分離シートが密着するように加圧した状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する超音波接合面を有し、
前記カット部は、前記２枚の分離シートの下部に備えられ、前記２枚の分離シート接合面を加圧して前記超音波振動部とともに前記２枚の分離シート接合面を圧着し、前記超音波振動部の振動による摩擦力により前記２枚の分離シート接合面をカットするカット面を有する、二次電池製造設備。 - ２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給装置と、
前記２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給装置と、
２枚の分離シートと電極を接合するラミネート装置と、
前記２枚の分離シート表面を接合すると同時に２枚の分離シート接合面をカットする超音波カット装置と、
を含み、
前記超音波カット装置は、
前記電極の間に位置した前記２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する超音波振動部と、
前記超音波振動部により接合された２枚の分離シート接合面をカットするカット部と、
を含み、
前記超音波振動部は、前記２枚の分離シートの上部に備えられ、前記電極の間に位置した前記２枚の分離シートが密着するように加圧した状態で超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する超音波接合面を有し、
前記カット部は、前記２枚の分離シートの下部に備えられ、前記２枚の分離シートの幅方向に一側から他側に移動しつつ前記２枚の分離シート接合面をカットする円形刃を含む、二次電池製造設備。 - ２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給装置と、
前記２枚の分離シートの間と、上側に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給装置と、
２枚の分離シートと電極を接合するラミネート装置と、
前記２枚の分離シート表面を接合すると同時に２枚の分離シート接合面をカットする超音波カット装置と、
を含み、
前記超音波カット装置は、
前記電極の間に位置した前記２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する超音波振動部と、
前記超音波振動部により接合された２枚の分離シート接合面をカットするカット部と、
を含み、
前記超音波振動部は、前記２枚の分離シートの上部に前記分離シートに向かって移動可能に備えられ、前記２枚の分離シートに超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合し、
前記カット部は、前記超音波振動部の終端に備えられ、前記超音波振動部の超音波振動を前記２枚の分離シート表面に伝達すると同時に、前記超音波振動部により接合された前記２枚の分離シート接合面をカットする、二次電池製造設備。 - 前記超音波振動部は、超音波振動を発生させる超音波発生部材と、前記超音波発生部材に結合され、前記２枚の分離シートのうち上側に位置した分離シートに支持されるように配置され、前記超音波発生部材から伝達された超音波振動により前記分離シートの表面を振動させて接合する接合面を有する超音波接合部材と、を含み、
前記超音波接合部材は、前記超音波発生部材に着脱可能に結合される、請求項１または２に記載の二次電池製造設備。 - 前記分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面は、前記分離シートの表面に向かう前記電極の縁面と対応する形態を有する、請求項４に記載の二次電池製造設備。
- 前記カット部は、前記分離シートに支持される前記超音波接合部材の接合面と対応する形態を有する、請求項５に記載の二次電池製造設備。
- 前記カット部は、前記超音波振動部に着脱可能に結合される、請求項５に記載の二次電池製造設備。
- ２枚の分離シートが上下に配置されるように供給する分離シート供給ステップと、
前記２枚の分離シートの間と、最上段に配置された分離シートの上面にそれぞれ配置されるように電極を供給する電極供給ステップと、
２枚の前記分離シートと前記電極を接合するラミネートステップと、
超音波カット装置を介して、前記２枚の分離シート表面を接合すると同時にカットするカットおよび接合ステップと、
を含み、
前記カットおよび接合ステップは、
前記超音波カット装置の超音波振動部を介して、電極の間に位置した前記２枚の分離シート表面に超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合する接合工程と、
前記超音波カット装置のカット部を介して、２枚の分離シート接合面をカットするカット工程と、
を含み、
前記接合工程は、前記２枚の分離シートの上部に備えられた前記超音波振動部を介して、前記電極の間に位置した前記２枚の分離シートを密着するように加圧した後、超音波振動を発生させ、振動時に発生する熱エネルギーにより前記２枚の分離シート表面を接合し、
前記カット工程は、前記２枚の分離シートの下部に備えられたカット部を介して、前記２枚の分離シート接合面を加圧して前記超音波振動部とともに前記２枚の分離シート接合面を圧着し、前記超音波振動部の振動時に発生する摩擦力により前記２枚の分離シート接合面をカットし、
前記接合工程において、前記超音波振動部は、互いに異なる形態を有する複数の超音波接合部材を含み、この際、
複数の前記超音波接合部材のうち前記電極の縁と対応する前記超音波接合部材が超音波発生部材に着脱可能に結合される、二次電池の製造方法。 - 前記カット工程において、前記カット部は、前記超音波接合部材と対応する形態を有する、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2020-0072598 | 2020-06-15 | ||
| KR20200072598 | 2020-06-15 | ||
| KR1020210071811A KR20210155357A (ko) | 2020-06-15 | 2021-06-02 | 이차전지 제조설비 및 그의 제조방법 |
| KR10-2021-0071811 | 2021-06-02 | ||
| PCT/KR2021/007286 WO2021256778A1 (ko) | 2020-06-15 | 2021-06-10 | 이차전지 제조설비 및 그의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023517552A JP2023517552A (ja) | 2023-04-26 |
| JP7484064B2 true JP7484064B2 (ja) | 2024-05-16 |
Family
ID=79164391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022553647A Active JP7484064B2 (ja) | 2020-06-15 | 2021-06-10 | 二次電池製造設備および二次電池の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230343984A1 (ja) |
| EP (1) | EP4167331A1 (ja) |
| JP (1) | JP7484064B2 (ja) |
| KR (1) | KR20210155357A (ja) |
| CN (1) | CN115443564A (ja) |
| WO (1) | WO2021256778A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528629A (ja) | 2013-06-28 | 2015-09-28 | エルジー・ケム・リミテッド | セパレータ切断工程を含む電極組立体の製造方法 |
| JP2017105083A (ja) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 株式会社豊田自動織機 | 電極体製造装置及び電極体製造方法 |
| WO2018043411A1 (ja) | 2016-08-29 | 2018-03-08 | リチウム エナジー アンド パワー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフッング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | セパレータの超音波溶着方法 |
| JP2018147861A (ja) | 2017-03-09 | 2018-09-20 | リチウム エナジー アンド パワー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフッング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフトＬｉｔｈｉｕｍ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | セパレータの超音波溶着方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4376472B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2009-12-02 | パナソニック株式会社 | 極板セパレータ装着方法及び装置 |
| WO2015050084A1 (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | 日産自動車株式会社 | 電気デバイスのセパレータ接合方法、電気デバイスのセパレータ接合装置、および電気デバイス |
| KR101791297B1 (ko) | 2014-07-30 | 2017-10-27 | 주식회사 엘지화학 | 전지의 분리막 커팅 방법 및 초음파를 이용한 전지의 분리막 커팅기 |
| KR101883126B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2018-07-27 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 초음파 접합 장치 및 초음파 접합 방법 |
| JP6739139B2 (ja) * | 2017-12-13 | 2020-08-12 | ハイメカ株式会社 | 二次電池のセパレータ接合装置、二次電池および二次電池のセパレータ接合方法 |
-
2021
- 2021-06-02 KR KR1020210071811A patent/KR20210155357A/ko active Search and Examination
- 2021-06-10 JP JP2022553647A patent/JP7484064B2/ja active Active
- 2021-06-10 EP EP21826343.2A patent/EP4167331A1/en active Pending
- 2021-06-10 WO PCT/KR2021/007286 patent/WO2021256778A1/ko unknown
- 2021-06-10 CN CN202180024972.2A patent/CN115443564A/zh active Pending
- 2021-06-10 US US17/917,351 patent/US20230343984A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528629A (ja) | 2013-06-28 | 2015-09-28 | エルジー・ケム・リミテッド | セパレータ切断工程を含む電極組立体の製造方法 |
| JP2017105083A (ja) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 株式会社豊田自動織機 | 電極体製造装置及び電極体製造方法 |
| WO2018043411A1 (ja) | 2016-08-29 | 2018-03-08 | リチウム エナジー アンド パワー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフッング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | セパレータの超音波溶着方法 |
| JP2018147861A (ja) | 2017-03-09 | 2018-09-20 | リチウム エナジー アンド パワー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフッング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフトＬｉｔｈｉｕｍ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | セパレータの超音波溶着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021256778A1 (ko) | 2021-12-23 |
| JP2023517552A (ja) | 2023-04-26 |
| EP4167331A1 (en) | 2023-04-19 |
| US20230343984A1 (en) | 2023-10-26 |
| CN115443564A (zh) | 2022-12-06 |
| KR20210155357A (ko) | 2021-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5899938B2 (ja) | 二次電池の製造方法、二次電池 | |
| JP3681928B2 (ja) | 電池の電極体の接合方法 | |
| KR102563163B1 (ko) | 전극 조립체 제조장치 | |
| KR102578204B1 (ko) | 전극 조립체 제조장치 | |
| JP6557346B2 (ja) | 二次電池用電極組立体及びその製造方法 | |
| US20210119305A1 (en) | Electrode Assembly Configured Such that Pressure Welding Portions of Electrode Tab Welding Portions Have Different Sizes and Ultrasonic Welding Apparatus Configured to Manufacture the Same | |
| WO2013180198A1 (ja) | 蓄電装置 | |
| JP2013143336A (ja) | 袋詰電極の製造方法、袋詰電極、二次電池、熱溶着装置 | |
| WO2016136550A1 (ja) | 電極ユニット、及び電極ユニットの製造方法 | |
| WO2018105096A1 (ja) | フィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池 | |
| JP7484064B2 (ja) | 二次電池製造設備および二次電池の製造方法 | |
| JP7248015B2 (ja) | 二次電池用積層体の製造装置および製造方法 | |
| JP2023519948A (ja) | 超音波切削機を含む電極組立体製造装置及びこれを用いた電極組立体製造方法 | |
| CN103000854A (zh) | 用于连接多个平行连接片的方法 | |
| JP7305367B2 (ja) | 蓄電素子の製造方法、蓄電素子、接合方法、及び接合体 | |
| WO2018179653A1 (ja) | セパレータの接合方法および電気化学デバイスの製造方法と電気化学デバイス | |
| KR102547457B1 (ko) | 라미네이트 전지 및 그 제조 방법 | |
| KR20210158650A (ko) | 이차전지용 파우치 및 그의 제조방법 | |
| JP2010157366A (ja) | 二次電池、二次電池の製造方法、及び二次電池製造装置 | |
| JP4669872B2 (ja) | 樹脂板の接合方法 | |
| JP2021012765A (ja) | 蓄電池用袋状セパレータの製造方法及びその装置 | |
| JP7362189B2 (ja) | 二次電池およびその二次電池の製造方法 | |
| JP2018156841A (ja) | 電極接合構造体 | |
| JP4928722B2 (ja) | 電気二重層キャパシタの製造方法および製造装置 | |
| KR20210158651A (ko) | 이차전지 및 그의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220909 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231024 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240402 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240410 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7484064 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |