JP7483661B2

JP7483661B2 - 防眩フィルム

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Description

本開示は、表示装置のディスプレイに装着される防眩フィルムに関する。

防眩フィルムは、各種表示装置のディスプレイの表面に装着される。防眩フィルムは、例えば、ディスプレイに入射する外光を散乱させてディスプレイの表示内容を見易くすると共に、外部からディスプレイを保護する。防眩フィルムは、例えば、粗面化により微細な凹凸形状が形成された表面を有する。防眩フィルムの表面構造は、例えば特許文献１に開示されるように、マトリクス樹脂中に微粒子（フィラー）を分散させた防眩層により形成される。また、この表面構造は、例えば特許文献２に開示されるように、複数のポリマーの液相からのスピノーダル分解によって形成される共連続相構造（相分離構造）により形成される。

特開２００９－１０９７０２号公報特開２００２－４０２１３号公報

防眩フィルムをディスプレイの表面に装着すると、ディスプレイからの出射光が、防眩フィルム表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルム表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりする。これにより、ギラツキが発生し、ディスプレイの見かけの表示性能が低下する。このギラツキは、ディスプレイが例えば４００ｐｐｉ以上の高精細画素を有する場合に顕著となる。

ギラツキを抑制する方法としては、例えば、ディスプレイの画素サイズに合わせて防眩フィルム表面の凹凸を微細化する方法が挙げられる。この場合、特許文献１の構成では、防眩層を薄くして粒子の埋没を防ぐ必要がある。また特許文献２の構成では、共連続相構造部分を薄くして目的の凹凸形状をフィルム表面に形成し易くする必要がある。これにより、特許文献１及び２のいずれにおいても、防眩フィルムの硬度が低下し、防眩フィルムの耐久性が低下する。

そこで本開示は、高精細画素を有するディスプレイの表面に防眩フィルムを装着する場合において、防眩性を得ると共にギラツキを良好に抑制し、且つ、防眩フィルムの硬度低下を防止することを目的とする。

本開示の一態様に係る防眩フィルムは、シート状の基材と、前記基材に重ねて配置された下側ハードコート層と、前記下側ハードコート層の前記基材側とは反対側に重ねて配置された上側ハードコート層と、を備え、前記下側ハードコート層の厚みが、前記上側ハードコート層の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値である。

上記構成によれば、下側ハードコート層により上側ハードコート層を支持できる。また、下側ハードコート層とは個別に上側ハードコート層を構成できる。このため、上側ハードコート層を薄くして、上側ハードコート層の下側ハードコート層とは反対側に微細な凹凸形状を形成し易くできる。よって、高精細画素を有するディスプレイに防眩フィルムを装着したときに発生するギラツキを適切に抑制できる。また、下側ハードコート層の厚みが、上側ハードコート層の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値である。従って、この上側ハードコート層を薄くした場合でも、ハードコート層全体の厚みをある程度確保できる。これにより、ハードコート層の厚み不足による防眩フィルムの硬度低下を防止できる。よって、防眩フィルムの耐久性の低下を防止できる。

画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの、ＪＩＳＣ１００６：２０１９に準拠する方法で測定される前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１２以下の範囲の値であってもよい。

ここでディスプレイの輝度分布の標準偏差は、ディスプレイの輝点のばらつきの程度を示す。ギラツキは、ディスプレイの輝点に起因して生じる。従って、ギラツキの大小は、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値と対応する。ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値が大きいほど、ギラツキの程度が大きく、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ギラツキの程度は小さい。よって、ディスプレイの輝度分布の標準偏差は、ギラツキを定量的に評価するための客観的指標として用いることができる。また、高精細画素を有する有機ＥＬディスプレイを用いてディスプレイの輝度分布の標準偏差を設定することで、高精細画素を有する自発光型ディスプレイに特有の画素からの広範囲な出射角度の入射光によって発生するギラツキの抑制にも対応できる。

従って上記構成によれば、自発光型であり且つ高精細画素を有する有機ＥＬディスプレイを用い、上記設定条件に基づいてディスプレイの輝度分布の標準偏差を０以上１２以下の範囲の値とすることで、ギラツキが発生し易い過酷な防眩フィルムの使用態様においても、ギラツキを良好に抑制できる。

ヘイズ値が０．５％以上２５％以下の範囲の値であってもよい。このようにヘイズ値が設定されることで、ディスプレイからの出射光を防眩フィルムに適切に透過させつつ、防眩フィルムへの入射光を散乱できる。これにより、良好な防眩性を得ることができる。

前記上側ハードコート層の前記下側ハードコート層とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値であってもよい。これにより、防眩フィルムがディスプレイの表面に装着された状態において、防眩フィルムに何らかの物体が外部から接触した場合でも、外力により防眩フィルムが凹むのを防止できる。また、防眩フィルムの表面に傷がつきにくいように、防眩フィルムの耐久性を向上しつつ、防眩フィルムの光学特性を維持できる。

前記上側ハードコート層の厚みが、３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値であってもよい。これにより、下側ハードコート層で上側ハードコート層を支持しつつ、上側ハードコート層を一層薄くできる。よって、良好な防眩性を得つつギラツキを抑制できるように、防眩フィルムの表面の凹凸形状を形成し易くできる。

前記下側ハードコート層の厚みが、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値であってもよい。これにより、防眩フィルムに適度な硬度を付与し易くでき、且つ、防眩フィルムの不要なカールを抑制し易くできる。また、下側ハードコート層の厚みをある程度確保し、ハードコート層全体の硬度を向上し易くできる。

前記上側ハードコート層は、上側マトリクス樹脂と、前記上側マトリクス樹脂中に分散され且つ平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の凹凸形成粒子と、を含んでいてもよい。これにより、ハードコート層全体の硬度を確保しつつ、マトリクス樹脂と凹凸形成粒子とを利用して、良好な防眩性を得つつギラツキを抑制できるように、防眩フィルムの表面形状を形成し易くできる。

前記上側マトリクス樹脂と前記凹凸形成粒子との屈折率差が、０以上０．２０以下の範囲の値であってもよい。これにより、マトリクス樹脂と凹凸形成粒子との界面における光反射を抑制できる。よって、この光反射による不要な影響を抑制できる。その結果、良好な光学特性を有する防眩フィルムを実現できる。

或いは前記上側ハードコート層は、複数の樹脂成分を含み、前記複数の樹脂成分の相分離により形成された共連続相構造を有していてもよい。これにより、ハードコート層全体の硬度を確保しつつ、共連続相構造を利用して、良好な防眩性を得つつギラツキを抑制できるように、防眩フィルムの表面形状を形成し易くできる。

前記下側ハードコート層は、下側マトリクス樹脂と、前記下側マトリクス樹脂中に分散され且つ平均粒径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の微粒子と、を含んでいてもよい。このように、マトリクス樹脂と微粒子とを用いて下側ハードコート層を構成できる。よって、下側ハードコート層の設計自由度を向上できる。

前記上側ハードコート層の前記下側ハードコート層とは反対側に重ねて配置された少なくとも１つの反射防止層を備えていてもよい。これにより、防眩フィルムをディスプレイの表面に装着した状態において、防眩フィルムを介してディスプレイの表面に外光が映り込むのを防止できる。よって、防眩フィルムをディスプレイの表面に装着したときのディスプレイの見かけの表示性能を更に向上できる。

前記上側ハードコート層と接触するように配置される前記反射防止層が、金属酸化物粒子を含んでいてもよい。反射防止層をこのような構成とすることで、反射防止層を例えばスパッタリング法や蒸着法等により効率よく形成できる。

本開示に係る各態様によれば、高精細画素を有するディスプレイの表面に防眩フィルムを装着する場合において、良好な防眩性が得られると共にギラツキを良好に抑制でき、且つ、防眩フィルムの硬度低下を防止できる。

図１は、第１実施形態に係る防眩フィルムの模式的な断面図である。図２は、図１の上側ハードコート層の部分断面図である。図３は、第２実施形態に係る防眩フィルムの模式的な断面図である。図４は、ギラツキ検査機の模式的な概略図である。

以下、本開示の各実施形態について、図を参照して説明する。本書において言及するギラツキとは、ＪＩＳＣ１００６：２０１９において定義される現象を指す。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る防眩フィルム１の構成を示す断面図である。図２は、図１の上側ハードコート層４の部分断面図である。防眩フィルム１は、表示装置１６（図３参照）のディスプレイ１６ａの表面に装着される。防眩フィルム１は、ディスプレイ１６ａに入射する入射光を散乱させて防眩する。また防眩フィルム１は、ディスプレイ１６ａを外部から保護する。また防眩フィルム１は、ディスプレイ１６ａの表面に装着された状態で、ギラツキを抑制する。このように防眩フィルム１は、複数の機能を有する。

表示装置１６及びディスプレイ１６ａの各種類は、限定されない。表示装置１６としては、例えば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、テレビ、スマートフォン等を例示できる。ディスプレイ１６ａとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、無機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等、公知のものを例示できる。本実施形態のディスプレイ１６ａは、一例として自発光型であり、ここでは有機ＥＬディスプレイである。またディスプレイ１６ａは、画素密度が４００ｐｐｉ以上の高精細画素を有する。ディスプレイ１６ａの画素密度は、例えば、５００ｐｐｉ以上、６００ｐｐｉ以上、７００ｐｐｉ以上、８００ｐｐｉ以上のいずれの範囲の値でもよい。またディスプレイ１６ａは、自発光型及び透過型のいずれでもよい。ディスプレイ１６ａの画素配列は、マトリクス配列でもよいし、ペンタイル配列でもよい。ペンタイル配列については、例えば、特許第６６５３０２０号公報の記載を参照できる。

図１及び図２に示すように、一例として防眩フィルム１は、基材２、下側ハードコート層３、上側ハードコート層４、及び、粘着層７を備える。基材２は、ディスプレイ１６ａと下側ハードコート層３との間に配置され、下側ハードコート層３を支持する。粘着層７は、ディスプレイ１６ａと基材２との間に配置され、防眩フィルム１をディスプレイ１６ａの表面に固定する。粘着層７は、例えば光学糊を含む。粘着層７は、防眩フィルム１の光学特性に影響を及ぼしにくい材質で構成される。

基材２は、ディスプレイ１６ａと下側ハードコート層３との間に配置される。基材２は、シート状に形成される。基材２は、ハードコート層３、４を支持する。粘着層７は、ディスプレイ１６ａと基材２との間に配置される。粘着層７は、防眩フィルム１をディスプレイ１６ａの表面に固定する。一例として、粘着層７は、防眩フィルム１をディスプレイ１６ａの表面に脱着自在に固定するが、これに限定されない。

基材２の材質としては、例えば、ガラス、セラミックス、及び樹脂を例示できる。樹脂としては、例えば、下側ハードコート層３の材質と同様の樹脂を使用できる。好ましい基材２の材質としては、透明性ポリマー、例えば、セルロース誘導体（セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート等のセルロースアセテート等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート系樹脂等）、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等）、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ＪＳＲ株式会社製フィルム「アートン（ＡＲＴＯＮ）」（登録商標）、日本ゼオン株式会社製フィルム「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」（登録商標）等）、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニリデン等）、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ポリスチレン等）、酢酸ビニル又はビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール等）を例示できる。

基材２は、１軸又は２軸延伸されていてもよい。基材２は、例えば、光学的に等方性で低屈折率であることが好ましい。光学的に等方性の基材２としては、未延伸フィルムを例示できる。

基材２の厚み寸法は、適宜設定可能である。基材２の厚み寸法としては、例えば、５μｍ以上２０００μｍ以下の範囲の値が好ましく、１５μｍ以上１０００μｍ以下の範囲が一層好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲の値がより好ましい。

本実施形態のハードコート層３、４は、基材２よりも高硬度であってもよい。また下側ハードコート層３は、上側ハードコート層４よりも透明であってもよい。この場合、下側ハードコート層３は、上側ハードコート層４よりも全光線透過率が高くてもよい。下側ハードコート層３は、防眩フィルム１の硬度を向上させる。ここで言う硬度は、例えば、ＪＩＳＫ５６００－５－４：１９９９に準拠する引っかき硬度（鉛筆法）により測定される鉛筆硬度の値として示すことができる。下側ハードコート層３は、基材２に重ねて配置される。下側ハードコート層３は、上側ハードコート層４を基材２側に固定するアンカー層としても機能する。下側ハードコート層３の上側ハードコート層４側の面は、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３側の面よりも平滑であってもよい。

下側ハードコート層３の厚みは、上側ハードコート層４の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値である。これにより下側ハードコート層３は、上側ハードコート層４よりも十分な厚みを有する。本実施形態の下側ハードコート層３は、上側ハードコート層４よりも高硬度であってもよい。下側ハードコート層３の厚みを増大させることにより、防眩フィルム１全体の硬度が増大する。一例として、下側ハードコート層３の厚みは、上側ハードコート層４の厚みの少なくとも１５０％以上４５０％以下の範囲の値である。下側ハードコート層３の厚みとしては、例えば、２００％以上４５０％以下の範囲の値が好ましく、２５０％以上４００％以下の範囲の値が一層好ましく、２５０％以上３５０％以下の範囲の値がより好ましい。

また例えば、下側ハードコート層３の厚みは、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値である。別の例では、下側ハードコート層３の厚みは、５μｍよりも大きく２０μｍ以下の範囲の値である。また下側ハードコート層３の厚みとしては、例えば、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値が一層好ましい。下側ハードコート層３の厚みを５μｍよりも大きい範囲の値とすることで、下側ハードコート層３の割れ等の損傷を防止し、防眩フィルム１に適度な硬度を付与し易くできる。下側ハードコート層３の厚みを２０μｍ以下の範囲の値とすることで、防眩フィルム１の不要なカールを抑制し易くできる。

下側ハードコート層３は、下側マトリクス樹脂３０と、下側マトリクス樹脂３０中に分散された微粒子３１とを含む。微粒子３１は、一例として、平均粒径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲である。微粒子３１の平均粒径としては、例えば、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲の値が好ましく、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲の値が一層好ましい。ここで言う平均粒径とは、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径を指す（以下に言及するその他の平均粒径も同様とする。）

微粒子３１は、真球状に形成されているが、これに限定されない。一例として、微粒子３１は、球形状や楕円体形状に形成されていてもよい。また一例として、微粒子３１は、中実に形成されているが、中空に形成されていてもよい。微粒子３１が中空に形成される場合、微粒子３１の中空部には、空気またはその他の気体が充填されていてもよい。

下側マトリクス樹脂３０と微粒子３１との屈折率差は、一例として、０以上０．２０以下の範囲の値に設定される。この屈折率差としては、例えば、０以上０．１５以下の範囲の値が好ましく、０以上０．１０以下の範囲の値が一層好ましい。これにより、下側マトリクス樹脂３０と微粒子３１との界面における入射光の不要な反射が抑制される。

下側ハードコート層３中の下側マトリクス樹脂３０と微粒子３１との質量比は、適宜設定可能である。例えば、下側ハードコート層３中の下側マトリクス樹脂３０の総重量Ｇ１と、下側ハードコート層３中の微粒子３１の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１は、０．５以上３．０以下の範囲の値に設定される。比Ｇ２／Ｇ１としては、例えば、１．０以上３．０以下の範囲の値が好ましく、１．５以上３．０以下の範囲の値が一層好ましい。

下側マトリクス樹脂３０としては、活性エネルギー線により硬化する光硬化性樹脂、及び、熱硬化性樹脂の少なくともいずれかの硬化物及び塗工時に添加した溶剤の乾燥により硬化する溶剤乾燥型樹脂を例示できる。

光硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（オリゴマー）、エポキシ（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエステル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエーテル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、（メタ）アクリレート（オリゴマー）等を例示できる。

また、光硬化性樹脂が用いられる場合、反応性希釈剤が併用されてもよい。反応性希釈剤の具体例としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を例示できる。

光硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノスルフィド、チオキサントン類を例示できる。また光硬化性樹脂には、光増感剤を混合して用いることも好ましい。光増感剤としては、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等を例示できる。

溶剤乾燥型樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を例示できる。この熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等を例示できる。溶剤乾燥型樹脂の材料は、有機溶媒に可溶であることが好ましい。また溶剤乾燥型樹脂は、成形性、製膜性、透明性、及び耐候性に優れることが好ましい。このような溶剤乾燥型樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）を例示できる。

ここで、基材２の材質がトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂である場合、溶剤乾燥型樹脂に用いられる熱可塑性樹脂として、セルロース系樹脂を例示できる。このセルロース系樹脂は、ニトロセルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体を例示できる。溶剤乾燥型樹脂としてセルロース系樹脂を用いることで、基材２と下側ハードコート層３とを良好に密着させられると共に、防眩フィルム１の優れた透明性が得られる。

また熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を例示できる。熱硬化性樹脂が用いられる場合、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、及び粘度調整剤等の少なくともいずれかを併用してもよい。

微粒子３１としては、例えば、無機系微粒子を例示できる。この無機系微粒子としては、シリカ（ＳｉＯ_２）、ジルコニア、チタニア（ＴｉＯ_２）、その他の各種金属酸化物の微粒子を例示できる。金属酸化物としては、インジウムスズ酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムを例示できる。また無機系微粒子としては、金属フッ化物粒子、金属硫化物粒子、金属窒化物粒子、金属粒子を例示できる。微粒子３１としては、例えば、良好な透明性を有するものが好ましい。例えばナノシリカ粒子等、微粒子３１がシリカを含む構成の場合、防眩フィルム１の硬度向上が図り易くなる。

上側ハードコート層４は、下側ハードコート層３の基材２側とは反対側に重ねて配置される。一例として、上側ハードコート層４は、上側マトリクス樹脂４０と、上側マトリクス樹脂４０中に分散された凹凸形成粒子４１とを含む。上側マトリクス樹脂４０は、一例として、下側マトリクス樹脂３０と同様の材料を含んでいてもよい。本実施形態のマトリクス樹脂３０、４０は、互いに組成が異なる。一例として、下側マトリクス樹脂３０がウレタン系樹脂を含む場合、上側マトリクス樹脂４０は、アクリル系樹脂を含む。また一例として、凹凸形成粒子４１は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲であってもよい。凹凸形成粒子４１の平均粒径としては、例えば０．５μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値が好ましく、０．５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲の値が一層好ましい。凹凸形成粒子４１の材料は、一例として、微粒子３１の材料を含んでいてもよい。

また、上側マトリクス樹脂４０と凹凸形成粒子４１との屈折率差は、下側マトリクス樹脂３０と微粒子３１との屈折率差と同様でもよいし、異なっていてもよい。一例として、上側マトリクス樹脂４０と凹凸形成粒子４１との屈折率差は、０以上０．２０以下の範囲の値である。この場合、前記屈折率差としては、例えば０以上０．１５以下の範囲の値が好ましく、０以上０．０７以下の範囲の値が一層好ましい。下側マトリクス樹脂３０中の微粒子３１、及び、上側マトリクス樹脂４０中の凹凸形成粒子４１は、例えば、防眩フィルム１の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察することで確認できる。

上側ハードコート層４の厚みは、適宜設定可能である。一例として、上側ハードコート層４の厚みは、３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値である。また上側ハードコート層４の厚みとしては、例えば、３μｍ以上５μｍ以下の範囲の値がより好ましく、３μｍ以上４μｍ以下の範囲の値が、一層好ましい。上側ハードコート層４の厚みを３μｍ以上とすることで、上側ハードコート層４の硬度を維持し易くできる。また上側ハードコート層４の厚みを６μｍ以下の範囲の値とすることで、凹凸形成粒子４１を上側ハードコート層４とは反対側の面から外部に向けて突出させ、上側ハードコート層４の表面の凹凸形状を形成し易くできる。

防眩フィルム１のヘイズ値は、例えば、ハードコート層３、４の各表面形状、及び、ハードコート層３、４の各組成のうちの少なくともいずれかを変化させることにより調整される。また、防眩フィルム１の硬度は、例えば、ハードコート層３、４の材質を変更することにより調整される。これにより防眩フィルム１は、一例として、ヘイズ値が０．５％以上２５％以下の範囲の値であり、且つ、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値に設定される。ここで言う鉛筆硬度は、ＪＩＳＫ５６００－５－４：１９９９に準拠する引っかき硬度（鉛筆法）により測定される値を指す。防眩フィルム１のヘイズ値としては、例えば、５％以上２０％以下の範囲の値が好ましく、１０％以上１５％以下の範囲の値が一層好ましい。

防眩フィルム１の上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値に設定されることで、防眩フィルム１がディスプレイ１６ａの表面に装着された状態において、防眩フィルム１に何らかの物体が外部から接触した場合でも、外力により防眩フィルム１が凹むのを防止できる。また、防眩フィルム１の表面に傷がつきにくいように、防眩フィルム１の耐久性を向上しつつ、防眩フィルム１の光学特性を維持できる。

また防眩フィルム１は、高精細画素を有するディスプレイ１６ａの表面に装着されたときに発生するギラツキを適切に抑制できるように、ディスプレイ１６ａとは反対側の表面に存在する微細な凹凸の形状が設定されている。ここでギラツキは、ディスプレイの輝点に起因して生じる。従って、ギラツキの大小は、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値と対応する。ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値が大きいほど、ギラツキの程度が大きく、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ギラツキの程度は小さい。よって、ディスプレイの輝度分布の標準偏差は、ギラツキを定量的に評価するための客観的指標として用いることができる。

そこで防眩フィルム１は、ディスプレイ１６ａに装着されたときのディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差が所定範囲内の値に抑制されるように、表面の凹凸形状が設定されている。具体的に防眩フィルム１は、一例として、画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイ１６ａの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの、ＪＩＳＣ１００６：２０１９に準拠する方法で測定されるディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１２以下の範囲の値である。このディスプレイの輝度分布の標準偏差は、例えば、後述するギラツキ検査機１０を用いて計測される。ディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差に基づいてギラツキが抑制される。これにより防眩フィルム１は、例えば人の官能評価や、表面状態に影響を受け易い摩擦係数等の評価によりギラツキを抑制する場合に比べて、客観的な指標に基づき、安定したギラツキの抑制効果が得られる。

以上のように、防眩フィルム１によれば、下側ハードコート層３により上側ハードコート層４を支持できる。また、下側ハードコート層３とは個別に上側ハードコート層４を構成できる。このため、上側ハードコート層４を薄くして、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側に微細な凹凸形状を形成し易くできる。よって、高精細画素を有するディスプレイ１６ａの表面に防眩フィルム１を装着したときに発生するギラツキを適切に抑制できる。また、下側ハードコート層３の厚みが、上側ハードコート層４の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値である。従って、この上側ハードコート層４を薄くした場合でも、ハードコート層３、４全体の厚みをある程度確保できる。これにより、ハードコート層３、４の厚み不足による防眩フィルム１の硬度低下を防止できる。よって、防眩フィルム１の耐久性の低下を防止できる。

また防眩フィルム１は、一例として、画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの、ＪＩＳＣ１００６：２０１９に準拠する方法で測定されるディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１２以下の範囲の値である。このように、高精細画素を有する有機ＥＬディスプレイを用いてディスプレイの輝度分布の標準偏差を設定することで、高精細画素を有する自発光型ディスプレイに特有の画素からの広範囲な出射角度の入射光によって発生するギラツキの抑制にも対応できる。従って、自発光型であり且つ高精細画素を有する有機ＥＬディスプレイを用い、上記設定条件に基づいてディスプレイの輝度分布の標準偏差を０以上１２以下の範囲の値とすることで、ギラツキが発生し易い過酷な防眩フィルム１の使用態様においても、ギラツキを良好に抑制できる。

また一例として、防眩フィルム１は、上側ハードコート層４の厚みが、３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値である。これにより、下側ハードコート層３で上側ハードコート層４を支持しつつ、上側ハードコート層４を一層薄くできる。よって、良好な防眩性を得つつギラツキを抑制できるように、防眩フィルム１の表面の凹凸形状を形成し易くできる。

また防眩フィルム１は、一例として、ヘイズ値が０．５％以上２５％以下の範囲の値である。このようにヘイズ値が設定されることで、ディスプレイ１６ａからの出射光を防眩フィルム１に適切に透過させつつ、防眩フィルム１への入射光を散乱できる。これにより、良好な防眩性を得ることができる。

また一例として、防眩フィルム１は、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値である。これにより、防眩フィルム１がディスプレイ１６ａの表面に装着された状態において、防眩フィルム１の耐久性を向上しつつ、防眩フィルム１の光学特性を維持できる。

また一例として、防眩フィルム１は、下側ハードコート層３の厚みが、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値である。これにより、防眩フィルム１に適度な硬度を付与し易くでき、且つ、防眩フィルム１の不要なカールを抑制し易くできる。また、下側ハードコート層３の厚みをある程度確保し、ハードコート層３、４全体の硬度を向上し易くできる。

また一例として、上側ハードコート層４は、上側マトリクス樹脂４０と、上側マトリクス樹脂４０中に分散され且つ平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の凹凸形成粒子４１とを含む。これにより、ハードコート層３、４全体の硬度を確保しつつ、上側マトリクス樹脂４０と凹凸形成粒子４１とを利用して、良好な防眩性を得つつギラツキを抑制できるように、防眩フィルム１の表面形状を形成し易くできる。

また一例として、下側ハードコート層３は、下側マトリクス樹脂３０と、下側マトリクス樹脂３０中に分散され且つ平均粒径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の微粒子３１とを含む。このように、下側マトリクス樹脂３０と微粒子３１とを用いて下側ハードコート層３を構成できる。よって、下側ハードコート層３の設計自由度を向上できる。

また一例として、上側マトリクス樹脂４０と凹凸形成粒子４１との屈折率差が、０以上０．２０以下の範囲の値である。これにより、上側マトリクス樹脂４０と凹凸形成粒子４１との界面における光反射を抑制できる。よって、この光反射による不要な影響を抑制できる。その結果、良好な光学特性を有する防眩フィルム１を実現できる。

また本実施形態では、一例として、下側ハードコート層３が、上側ハードコート層４よりも高硬度である。これにより、上側ハードコート層４を下側ハードコート層３により一層安定して支持できる。また、ハードコート層３、４全体の硬度を確保し易くできる。以下、その他の実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る防眩フィルム１０１の模式的な断面図である。図３に示されるように、一例として防眩フィルム１０１は、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側に重ねて配置された少なくとも１つの反射防止（ＡＲ）層を備える点が、防眩フィルム１と異なる。本実施形態の防眩フィルム１０１は、下側反射防止層５と上側反射防止層６とを備える。反射防止層５、６は、一例として、スパッタリング法や蒸着法により形成される薄膜である。複数の反射防止層５、６が用いられる場合、複数の反射防止層５、６は、厚み方向に重ねて配置される。

上側ハードコート層４と接触するように配置される反射防止層（ここでは下側反射防止層５）は、一例として、金属酸化物粒子を含む。この金属酸化物としては、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＮｂＯ_２等を例示できるが、これに限定されない。下側反射防止層５は、上側ハードコート層４に重ねて配置される。上側反射防止層６は、下側反射防止層５に重ねて配置される。反射防止層５、６は、防眩フィルム１の表面を粗面化することにより、防眩フィルム１に反射防止特性を付与する。

防眩フィルム１０１によれば、防眩フィルム１０１をディスプレイ１６ａの表面に装着した状態において、防眩フィルム１０１を介してディスプレイ１６ａの表面に外光が映り込むのを防止できる。よって、防眩フィルム１０１をディスプレイ１６ａの表面に装着したときのディスプレイ１６ａの見かけの表示性能を更に向上できる。また、上側ハードコート層４と接触するように配置される下側反射防止層５を金属酸化物粒子を含む構成とすることで、反射防止層５を例えばスパッタリング法や蒸着法等により効率よく形成できる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る防眩フィルムは、一例として、上側ハードコート層４が、複数の樹脂成分を含み、複数の樹脂成分の相分離により形成された共連続相構造（相分離構造）を有する。上側ハードコート層４の表面には、一例として、複数の長細状（紐状又は線状）の凸部が形成される。長細状凸部は、分岐している。上側ハードコート層４の表面では、複数の長細状凸部が密な状態で配置された共連続相構造が形成される。

上側ハードコート層４は、複数の長細状凸部と、隣接する長細状凸部間に位置する凹部とにより、防眩性を発現する。防眩フィルムは、このような上側ハードコート層４を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度（写像性）とのバランスに優れる。上側ハードコート層４の表面は、長細状凸部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。ここで、本実施形態の防眩フィルムも、防眩フィルム１と同様、下側ハードコート層３の厚みが、上側ハードコート層４の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値である。

また一例として、上側ハードコート層４は、厚みが３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値である。これにより、下側ハードコート層３で上側ハードコート層４を支持しつつ、上側ハードコート層４を一層薄くできる。上側ハードコート層４を薄くすることで、複数の樹脂成分の相分離により形成される共連続相構造により、ギラツキを抑制するのに適した凹凸形状を上側ハードコート層４に形成し易くできる。

上側ハードコート層４の表面は、レンズ状（海島状）の凸部が形成されるのが防止されている。よって、上側ハードコート層４を透過するディスプレイ１６ａからの光が上側ハードコート層４の表面の凹凸により屈折したり、上側ハードコート層４の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりするのが防止される。その結果、レンズ効果によるディスプレイ１６ａのギラツキが抑制される。これにより、高精細画素を有するディスプレイ１６ａに防眩フィルム１を装着した状態において、防眩性を得ると共にディスプレイ１６ａのギラツキを高度に抑制でき、文字や画像のボケも抑制できる。

なお複数の長細状凸部は、互いに独立していてもよいし、繋がっていてもよい。上側ハードコート層４の共連続相構造は、後述するように、上側ハードコート層４の原料の溶液を用いて、液相からのスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により形成される。共連続相構造の詳細については、例えば、特許第６１９０５８１号公報の記載を参照できる。

［上側ハードコート層の材質］
上側ハードコート層４に含まれる複数の樹脂成分は、相分離可能なものであればよい。一例として、長細状凸部が形成され且つ高い耐擦傷性を有する上側ハードコート層４を得るためには、例えば、複数の樹脂成分にポリマー及び硬化性樹脂が含まれることが好ましい。

ポリマーとしては、熱可塑性樹脂を例示できる。熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６－キシレノールの重合体等）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類等）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等）、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレン等のジエン系ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等）等を例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上の組み合わせで使用できる。またポリマーとしては、硬化反応に関与する官能基、又は、硬化性化合物と反応する官能基を有するものも例示できる。このポリマーは、官能基を主鎖又は側鎖に有していてもよい。

前記官能基としては、縮合性基や反応性基（例えば、ヒドロキシル基、酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基又はイミノ基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基等）、重合性基（例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリル基等のＣ_２－６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニル基等のＣ_２－６アルキニル基、ビニリデン基等のＣ_２－６アルケニリデン基、又はこれらの重合性基を有する基（（メタ）アクリロイル基等））を例示できる。これらの官能基のうち、重合性基が好ましい。

また上側ハードコート層４には、複数種類のポリマーが含まれていてもよい。これらの各ポリマーは、液相からのスピノーダル分解により相分離可能であってもよいし、互いに非相溶であってもよい。複数種類のポリマーに含まれる第１のポリマーと第２のポリマーとの組み合わせは特に制限されないが、加工温度付近で互いに非相溶なものを使用できる。

例えば、第１のポリマーがスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体等）である場合、第２のポリマーとしては、セルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル類）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル等）、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリＣ_２－４アルキレンアリレート系コポリエステル等）等を例示できる。

また例えば、第１のポリマーがセルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル類）である場合、第２のポリマーとしては、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体等）、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリＣ_２－４アルキレンアリレート系コポリエステル等）等を例示できる。

複数種類のポリマーには、少なくともセルロースエステル類（例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースＣ_２－４アルキルカルボン酸エステル類）が含まれていてもよい。

上側ハードコート層４の構造は、上側ハードコート層４の製造時に、複数の樹脂成分に含まれていた硬化性樹脂前駆体が活性エネルギー線（紫外線又は電子線等）や熱等により硬化することで固定される。また、このような硬化性樹脂により、上側ハードコート層４に耐擦傷性及び耐久性が付与される。

上側ハードコート層４の耐擦傷性を得る観点から、複数種類のポリマーに含まれる少なくとも一つのポリマーは、硬化性樹脂前駆体と反応可能な官能基を側鎖に有するポリマーであることが好ましい。上側ハードコート層４の構造を形成するポリマーには、上記した互いに非相溶な２つのポリマー以外に、他のポリマーが含まれていてもよい。第１のポリマーの重量Ｍ１と第２のポリマーの重量Ｍ２との質量比Ｍ１／Ｍ２、及び、ポリマーのガラス転移温度は、適宜設定可能である。

硬化性樹脂前駆体としては、活性エネルギー線（紫外線又は電子線等）や熱等により反応する官能基を有し、この官能基により硬化又は架橋して樹脂を形成する硬化性化合物を例示できる。

このような硬化性化合物としては、熱硬化性化合物又は熱硬化性樹脂（エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基等を有する低分子量化合物（例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等））、紫外線や電子線等により硬化する光硬化性（電離放射線硬化性）化合物（光硬化性モノマー、オリゴマー等の紫外線硬化性化合物等）等を例示できる。このうち、例えば紫外線硬化性化合物が特に実用的である。耐擦傷性等の耐性を向上させるため、光硬化性化合物は、分子中に２以上（好ましくは２～１５、更に好ましくは４～１０程度）の重合性不飽和結合を有することが好ましい。具体的に光硬化性化合物は、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体であることが好ましい。

硬化性樹脂前駆体には、その種類に応じた硬化剤が含まれていてもよい。例えば熱硬化性樹脂前駆体には、アミン類、多価カルボン酸類等の硬化剤が含まれていてもよく、光硬化性樹脂前駆体には、光重合開始剤が含まれていてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類等を例示できる。

また硬化性樹脂前駆体には、硬化促進剤が含まれていてもよい。例えば光硬化性樹脂前駆体には、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステル等）、ホスフィン系光重合促進剤等が含まれていてもよい。

上側ハードコート層４の製造工程では、上側ハードコート層４の原料となる溶液に含まれるポリマーと硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分を、加工温度付近で互いに相分離させる組み合わせとして使用する。相分離させる組み合わせとしては、例えば、（ａ）複数種類のポリマー同士を互いに非相溶で相分離させる組み合わせ、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体とを非相溶で相分離させる組み合わせ、又は、（ｃ）複数の硬化性樹脂前駆体同士を互いに非相溶で相分離させる組み合わせ等が挙げられる。これらの組み合わせのうち、通常は、（ａ）複数種類のポリマー同士の組み合わせや、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体との組み合わせが挙げられ、特に（ａ）複数種類のポリマー同士の組み合わせが好ましい。

ここで通常、ポリマーと、硬化性樹脂前駆体の硬化により生成した硬化樹脂又は架橋樹脂とは、互いに屈折率が異なる。また通常、複数種類のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率も互いに異なる。ポリマーと、硬化樹脂又は架橋樹脂との屈折率差、及び、複数種類のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率差としては、例えば、０以上０．０４以下の範囲の値が好ましく、０以上０．０２以下の範囲の値が一層好ましい。

上側ハードコート層４は、マトリクス樹脂中に分散されるように配置された第１実施形態の複数の微粒子（フィラー）３０を含んでいてもよい。また上側ハードコート層４には、光学特性を損なわない範囲で、慣用の添加剤、例えば、有機又は無機粒子、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤等が含まれていてもよい。

第３実施形態における上側ハードコート層４の製造方法は、一例として、上側ハードコート層４の原料となる溶液（以下、単に溶液とも称する。）を調製する調製工程と、調製工程で調製した溶液を所定の支持体（本実施形態では下側ハードコート層３）の表面に塗布し、溶液中の溶媒を蒸発させると共に、液相からのスピノーダル分解により相分離構造を形成する形成工程と、形成工程後に硬化性樹脂前駆体を硬化する硬化工程とを有する。

［調製工程］
調製工程では、溶媒と、上側ハードコート層４を構成するための樹脂組成物とを含む溶液を調製する。溶媒は、前述した上側ハードコート層４に含まれるポリマー及び硬化性樹脂前駆体の種類及び溶解性に応じて選択できる。溶媒は、少なくとも固形分（複数種類のポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できるものであればよい。

溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等を例示できる。また、溶媒は混合溶媒であってもよい。

樹脂組成物としては、前記熱可塑性樹脂、光硬化性化合物、光重合開始剤、前記熱可塑性樹脂、及び光硬化性化合物を含む組成物が好ましい。或いは樹脂組成物としては、前記互いに非相溶な複数種類のポリマー、光硬化性化合物、及び光重合開始剤を含む組成物が好ましい。溶液中の溶質（ポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、複数の樹脂成分の相分離が生じる範囲、及び、溶液の流延性やコーティング性等を損なわない範囲において調整できる。

ここで、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差の値（ギラツキ値）は、溶液中の樹脂組成物の組み合わせや質量比、或いは、調製工程、形成工程、及び硬化工程の施工条件等によって変化しうる。従って、各条件を変化させて上側ハードコート層４を形成し、得られた上側ハードコート層４の物性を予め測定・把握しておくことで、目的の物性を有する防眩フィルムを得ることができる。

［形成工程］
形成工程では、調製工程で調製した溶液を、支持体（ここでは一例として基材２）の表面に流延又は塗布する。溶液の流延方法又は塗布方法としては、慣用の方法、例えば、スプレー、スピナー、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター等を例示できる。

支持体の表面に流延又は塗布した溶液から、溶媒を乾燥により蒸発させて除去する。この蒸発過程における溶液の濃縮に伴って、複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離を生じさせ、相間距離（ピッチ又は網目径）が比較的規則的な相分離構造を形成する。長細状凸部の共連続相構造は、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件や処方を設定することにより形成できる。

溶媒の蒸発は、上側ハードコート層４の表面に長細状凸部を形成し易い点から、加熱乾燥により行うのが好ましい。乾燥温度が低過ぎたり、乾燥時間が短か過ぎると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となるおそれがあるため留意する。

一方、乾燥温度が高過ぎたり、乾燥時間が長過ぎると、一旦形成された長細状凸部が流動して高さが低下する場合があるものの、長細状凸部の構造は維持される。そのため、長細状凸部の高さを変えて上側ハードコート層４の防眩性や滑り性を調整する手段として、乾燥温度及び乾燥時間を利用できる。また形成工程では、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂成分に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を形成できる。

複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離の進行に伴って、共連続相構造が形成されて粗大化すると、連続相が非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状や楕円体状等の独立相の海島構造）が形成される。ここで、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成できる。溶媒除去後、表面に微細な凹凸を有する上側ハードコート層４が形成される。

このように、相分離により上側ハードコート層４の表面に微細な凹凸形状を形成することで、上側ハードコート層４中に微粒子を分散させなくても上側ハードコート層４のヘイズ値を調整できる。また、上側ハードコート層４中に微粒子を分散させなくて済むことから、外部ヘイズ値に比べて内部ヘイズ値を抑制しながら上側ハードコート層４のヘイズ値を調整し易くできる。なお、調製工程において溶液に微粒子を添加することで、微粒子を含む上側ハードコート層４を形成できる。

［硬化工程］
硬化工程では、溶液中の硬化性樹脂前駆体を硬化させることで、形成工程で形成された相分離構造を固定化し、上側ハードコート層４を形成する。硬化性樹脂前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱又は活性エネルギー線の照射、或いはこれらの方法の組み合わせにより行う。照射する活性エネルギー線は、光硬化成分等の種類に応じて選択する。

活性エネルギー線の照射は、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。活性エネルギー線が紫外線である場合、光源として、遠紫外線ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザ光源（ヘリウム－カドミウムレーザ、エキシマレーザ等の光源）等を用いることができる。

以上の各工程を経ることにより、第３実施形態の上側ハードコート層４を備える防眩フィルムが製造される。本実施形態では、完成後の上側ハードコート層４の厚みを例えば３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値となるように共連続相構造を形成することで、ギラツキの抑制に適した凹凸形状を上側ハードコート層４の表面に付与できる。ここで、防眩フィルムを装着したときのディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば上側ハードコート層４の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルムの防眩性の低下を考慮することが必要である。しかしながら、上側ハードコート層４の凹凸を縮小するだけでなく、上側ハードコート層４の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、防眩フィルムを装着したときのディスプレイ１６ａのギラツキを抑制しながら防眩性を向上できる。

（ギラツキ検査機及びギラツキ検査方法）
次に、ギラツキ検査機とギラツキの評価方法について説明する。
［ギラツキ検査機］
図４は、ギラツキ検査機１０の模式的な概略図である。ギラツキ検査機１０は、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａのギラツキを検査する機器である。ギラツキ検査機１０は、筐体１１、撮像装置１２、保持部（調整部）１３、撮像装置用架台１４、表示装置用架台（調整部）１５、及び、画像処理装置１７を備える。

筐体１１は、ギラツキの検査空間である暗室を形成する。筐体１１は、中空の直方体の形状を有する。筐体１１内には、撮像装置１２、保持部１３、撮像装置用架台１４、及び、表示装置用架台１５が配置される。また筐体１１内には、ギラツキの検査対象である表示装置１６が配置される。筐体１１は、撮像装置１２による撮像時において、外部から筐体１１内への光の侵入が防止できる構成を有する。

撮像装置１２は、一例としてレンズ１８と撮像素子とを有するエリアカメラである。撮像装置１２は、ディスプレイ１６ａに表示される画像を撮像する。撮像装置１２は、レンズ１８がディスプレイ１６ａと対向するように保持部１３に保持される。撮像装置１２は、画像処理装置１７に接続される。撮像装置１２により撮像された画像データは、画像処理装置１７に送信される。

保持部１３は、鉛直方向（図４では紙面上下方向）に延伸した棒形状を有する層である。保持部１３の基端側は、撮像装置用架台１４により固定される。保持部１３の先端側には、撮像装置１２が保持される。撮像装置１２は、保持部１３によって鉛直方向に移動可能に配置される。撮像装置１２が鉛直方向に移動することで、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対距離が変更される。

表示装置１６は、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａを撮像装置１２と対向させた状態で、表示装置用架台１５の上面に載置される。表示装置用架台１５は、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの表面が撮像装置１２と対向し、且つ水平面となるように表示装置１６を支持する。また表示装置用架台１５は、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対距離を変更させるように、表示装置１６を鉛直方向に移動させる。

ギラツキ検査機１０では、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対距離を調整することで、撮像素子により撮像されるディスプレイ１６ａに表示された画像のサイズが調整される。換言すると、撮像素子が有する複数の受光素子のうち、単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズが調整される。

画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データのデータ処理を行う。具体的に画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データから、ディスプレイ１６ａに表示された画像の輝度分布の標準偏差の値を求める。画像処理装置１７は、一例として、撮像装置１２によって撮像された画像データが入力される入力部と、入力された画像データを画像処理する画像処理部と、画像処理部によって処理された結果を不図示の表示器または印字装置等に出力する出力部とを備える。

なお、撮像素子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズの調整方法としては、撮像装置１２のレンズ１８とディスプレイ１６ａとの間の相対距離（撮像距離）を変更させる方法の他、撮像装置１２が備えるレンズ１８がズームレンズである場合には、撮像装置１２の焦点距離を変える方法でもよい。

レンズ１８のＦ値及び撮像装置１２のシャッタースピード（露光時間）は、適宜設定可能である。レンズ１８のＦ値は、撮影時にディスプレイ１６ａの構造（例えば画素や画素配列）に起因する周期的なノイズが画像データに含まれるのを低減する観点から、例えばＦ４以上Ｆ８以下の範囲のＦ値（一例として、Ｆ４、Ｆ６、又はＦ８のうちのいずれか）が好ましい。このうちレンズ１８のＦ値としては、例えば、Ｆ８が最も好ましい。また撮像装置１２のシャッタースピードとしては、ギラツキの検査を行うために適切な光量が得られる範囲（一例として、０．０１Ｓ以上０．１Ｓ以下の範囲）の値が好ましい。

撮影条件は、例えば以下の内容に設定できる。
レンズ１８のＦ値：Ｆ８
レンズ焦点距離：１２ｍｍ
Ｙ／Ｘの範囲：１．６５以上１．７５以下の範囲の値
但し、Ｘは、ディスプレイのピクセルサイズ（μｍ）である。Ｙは、撮像装置１２の撮像素子の画素の撮影ピッチ（μｍ）である。本書でいうピクセルとは、ディスプレイがＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）の３原色によりカラー表示する場合、カラー表示を行うための単位となるＲＧＢの３画素をまとめたものを指す。また撮影ピッチとは、撮像装置１２の撮像素子で撮影される画像の縦方向長さＬ１を、撮像装置１２の撮像素子の縦方向のピクセル数Ｎ１で除して算出される値Ａ１（Ａ１＝Ｌｌ／Ｎ１）と、撮像装置１２の撮像素子で撮影される画像の横方向長さＬ２を、撮像装置１２の撮像素子の横方向のピクセル数Ｎ２で除して算出される値Ａ２（Ａ２＝Ｌ２／Ｎ２）との平均値｛（Ａ１＋Ａ２）／２｝を指す。

［ギラツキ検査方法］
以下に示すギラツキ評価方法では、一例として、評価の便宜上、表面に防眩フィルムを装着した状態におけるディスプレイ１６ａを予め一色（一例として緑色）に均一発光させて表示させる。

まず、撮像素子の単位画素当たりに撮像される防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの画素のサイズが所定値となるように調整する（調整ステップ）。調整ステップでは、撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａとの間の相対距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。

なお、撮像装置１２と表示装置１６との間の相対距離は、実際の表示装置１６の使用態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａとの間の相対距離）を考慮して設定されることが好ましい。

調整ステップを行った後、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａのギラツキを評価する測定エリアを設定する（設定ステップ）。設定ステップにおいて、測定エリアは、例えばディスプレイ１６ａのサイズ等に応じて適切に設定できる。

調整ステップを行った後、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの測定エリアを撮像装置１２により撮像する（撮像ステップ）。このとき一例として、８ビット階調表示でかつ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像の画像データが得られるように、撮像装置１２のシャッタースピードまたはディスプレイ１６ａの全画素の輝度の少なくともいずれかを調整する。撮像ステップにおいて撮像された画像データは、画像処理装置１７へと入力される。

撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データから、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める（演算ステップ）。この演算ステップでは、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化できる。ここで、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａのギラツキ度合は、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの輝度のばらつきが大きいほど大きくなる。これに基づいて、輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ギラツキは小さいと定量的、かつ客観的に評価できる。また調整ステップにおいて、防眩フィルムを装着したディスプレイ１６ａの輝線がギラツキの評価に影響を与えない程度に調整される。このため、輝線による輝度ムラを抑え、正確なギラツキの評価を行える。

以上の各ステップを経ることにより、表面に防眩フィルムを装着した状態におけるディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差を求め、その値の大小によりギラツキを評価できる。

（確認試験）
次に、本開示の性能を確認するための確認試験について説明する。本開示は、以下に示す実施例１～８に限定されない。実施例１～４、８は、第１実施形態に対応する。実施例５は、第２実施形態に対応する。実施例６、７は、第３実施形態に対応する。また、実施例１～８に対する比較用に比較例１、２を準備した。これらの実施例及び比較例に係る防眩フィルムの材料として、以下の（Ａ）～（Ｍ）のものを準備した。

［原料］
（Ａ）ナノシリカ含有ウレタン系紫外線硬化性化合物：共栄社化学（株）製「ＨＸ－ＲＰＨ－ＮＡ」、ナノシリカ微粒子（平均粒子径１５ｎｍ）を含有する。
（Ｂ）フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤：ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ－７５」
（Ｃ）アクリル系ハードコート配合物Ａ：日本化工塗料（株）製「ＦＡ－３１５５クリア」
（Ｄ）アクリル系ハードコート配合物Ｂ：日本化工塗料（株）製「ＦＡ－３１５５Ｍ」、アクリル微粒子とマトリクス樹脂を含有する。
（Ｅ）重合性基を有するアクリル系重合体Ａ：ダイセル・オルネクス（株）製「サイクロマーＰ」、屈折率１．５１
（Ｆ）セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ－４８２－２０」、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００、屈折率１．４９
（Ｇ）シリコーンアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢ１３６０」、屈折率１．５２
（Ｈ）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」、屈折率１．５２
（Ｉ）ペンタエリスリトールトリアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＡ」、屈折率１．５１
（Ｊ）ウレタンアクリレートＡ：ダイセル・オルネクス（株）製「ＫＲＭ８４５２」、１０官能脂肪族ウレタンアクリレート、平均分子量１２００
（Ｋ）光開始剤Ａ：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア１８４」
（Ｌ）ポリマータイプレベリング剤：ビックケミー・ジャパン製「ＢＹＫ－３９９」
（Ｍ）ＰＥＴフィルム：三菱ケミカル（株）製「ダイヤホイル」、厚み１２５μｍのもの

［実施例１］
ナノシリカ含有ウレタン系紫外線硬化性化合物（Ａ）１００重量部、ポリマータイプレベリング剤（Ｌ）０．５重量部を混合し、溶液を調製した。この溶液を、ワイヤーバー（＃１８）を用いて、基材２であるＰＥＴフィルム（Ｍ）上に流延した。その後、１００℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約１０μｍのコート層を形成した。その後、コート層に対し、高圧水銀ランプにより紫外線を約５秒間照射し（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ^２照射、以下同様）、コート層を紫外線硬化処理した。これにより、厚み１０μｍの下側ハードコート層３を形成した。

次に、アクリル系ハードコート配合物Ａ（Ｃ）５０重量部、アクリル系ハードコート配合物Ｂ（Ｄ）５０重量部とを混合し、溶液を調製した。この溶液を、ワイヤーバー（＃１０）を用いて、下側ハードコート層３上に流延した。その後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約６μｍのコート層を形成した。その後、コート層に対し、高圧水銀ランプにより紫外線を約５秒間照射し、コート層をＵＶ硬化処理した。これにより、厚み６μｍの上側ハードコート層４を形成した。以上により、実施例１の防眩フィルム１を作製した。

［実施例２］
ワイヤーバー（＃２８）を用いて、厚み１５μｍの下側ハードコート層３を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例２の防眩フィルム１を作製した。

［実施例３］
ワイヤーバー（＃６）を用いて、厚み３．５μｍの上側ハードコート層４を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例３の防眩フィルム１を作製した。

［実施例４］
ワイヤーバー（＃６）を用いて、厚み３．５μｍの上側ハードコート層４を形成したこと以外は、実施例２と同一の製造条件により、実施例４の防眩フィルム１を作製した。

［実施例５］
上側ハードコート層４上に、複数の反射防止層を形成したこと以外は実施例３と同様にして、実施例５の防眩フィルム１０１を作製した。具体的には、ドライ（Ｄｒｙ）コーティング法の一つであるスパッタリング法により、上側ハードコート層４上に、複数の反射防止層として、二酸化ケイ素層（厚み１５ｎｍ）、五酸化ニオブ層（厚み１０ｎｍ）、二酸化ケイ素層（厚み３５ｎｍ）、五酸化ニオブ層（厚み１００ｎｍ）、及び、二酸化ケイ素層（厚み８０ｎｍ）を順次形成した。その後、最上位に位置する反射防止層の表面に対し、フッ素含有化合物溶液（ダイキン工業（株）製「オプツールＤＳＸ」）を塗布した。その後、この溶液の塗膜を１００℃で乾燥することにより、厚み８ｎｍの防汚層を形成した。これにより、実施例５の防眩フィルム１０１を作製した。

［実施例６］
下記に示す上側ハードコート層４を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例６の防眩フィルムを作製した。重合性基を有するアクリル系重合体Ａ（Ｅ）４１重量部、セルロースアセテートプロピオネート（Ｆ）１２重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｈ）４０重量部、シリコーンアクリレート（Ｇ）２７．７重量部、光開始剤Ａ（Ｋ）５重量部を、メチルエチルケトン２５０重量部と１－ブタノール１２２重量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。

この溶液を、ワイヤーバー（＃２２）を用いて、下側ハードコート層３上に流延した。その後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約５μｍのコート層を形成した。その後、コート層に対し、高圧水銀ランプにより紫外線を約５秒間照射し、コート層をＵＶ硬化処理した。これにより、厚み５μｍの上側ハードコート層４を形成した。以上により、実施例６の防眩フィルムを作製した。

［実施例７］
下記に示すように上側ハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例７の防眩フィルムを作製した。具体的には、重合性基を有するアクリル系重合体（Ｅ）５８質量部、セルロースアセテートプロピオネート（Ｆ）７質量部、ウレタンアクリレートＡ（Ｊ）１０６質量部、フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤（Ｂ）１質量部、光開始剤Ａ（Ｋ）３質量部を、ＭＥＫ１８６質量部と酢酸ブチル８０質量部と１－ブタノール３９質量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。

この溶液を、ワイヤーバー（＃１８）を用いて、下側ハードコート層上に流延した。その後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約６μｍのコート層を形成した。その後、コート層に対し、高圧水銀ランプにより紫外線を約５秒間照射し、コート層をＵＶ硬化処理した。これにより、厚み６μｍの上側ハードコート層を形成した。以上により、実施例７の防眩フィルムを作製した。

［実施例８］
下記に示すように上側ハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例８の防眩フィルムを作製した。具体的には、透明樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレート（Ｉ）を用いた。また、透光性粒子である、スチレン－アクリル共重合粒子（屈折率１．５１、平均粒径９．０μｍ）、及び、ポリスチレン粒子（屈折率１．６０、平均粒径３．５μｍ）を、透明樹脂１００質量部に対して、それぞれ１０．０質量部及び１６．５質量部含有させた。これに、トルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して１９０質量部配合し、溶液を調製した。

この溶液を、ワイヤーバー（＃１６）を用いて、下側ハードコート層上に流延した。その後、１００℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約５μｍのコート層を形成した。その後、コート層に対し、高圧水銀ランプにより紫外線を約５秒間照射してコート層をＵＶ硬化処理した。これにより、厚み５μｍの上側ハードコート層を形成した。以上により、実施例８の防眩フィルムを作製した。

［比較例１］
ワイヤーバー（＃８）を用いて、厚み５μｍの下側ハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同一の製造条件により、比較例１の防眩フィルムを作製した。以上により、比較例１のフィルムを作製した。

［比較例２］
ワイヤーバー（＃６）を用いて、厚み３．５μｍの上側ハードコート層を形成したこと以外は、比較例１と同一の製造条件により、比較例２の防眩フィルムを作製した。次に、実施例１～８及び比較例１～２の各防眩フィルムについて、以下の各項目の測定を行い、測定結果を評価した。

［鉛筆硬度］
ＪＩＳＫ５６００－５－４：１９９９に準拠する引っかき硬度（鉛筆法）に準拠する方法で測定した。具体的には、鉛筆硬度試験機（（株）安田精機製作所製Ｎｏ．５５３－Ｍ鉛筆硬度試験機）を用い、ガラス基板上に防眩フィルムを配置し、防眩フィルムに対する鉛筆の角度４５°、荷重７５０ｇ、測定速度３０ｍｍ／ｍｉｎの測定条件に基づいて測定した。測定に際し、三菱鉛筆（株）製鉛筆「Ｈｉ－ｕｎｉ」を使用し、１測定当たり、３回の引っかき動作を実施した。

［カール高さ］
防眩フィルムを、平面サイズが一定（１００ｍｍ×１００ｍｍ）になるようにカットし、上側ハードコート層を基材よりも上側に向けた状態で、平坦な基準面上に一定時間配置した。このとき、基準面から浮き上がった防眩フィルムの基準面からの最大高さ（四隅のうちの最大高さ）を測定することにより、カール高さの評価を行った。当該評価によれば、カールの最大高さの値が小さいほど、防眩フィルムが平坦であり、ディスプレイ１６ａの表面に装着し易いと評価できる。

［ディスプレイの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）］
表示装置１６としてスマートフォンを用い、そのディスプレイ１６ａの表面に防眩フィルムを装着した。このスマートフォンのディスプレイ１６ａは、自発光型のカラーディスプレイであり、画素密度が４４１ｐｐｉの有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）である。また、このディスプレイ１６ａの画素配列は、ペンタイル配列である。具体的に、このペンタイル配列は、１画素当たり、２つの赤色のサブピクセルと、２つの緑のサブピクセルと、１つの青のサブピクセルとを含む。このスマートフォンは、三星電子（株）製「ＧａｌａｘｙＳ４（ＳＣ－０４Ｅ）」である。

またギラツキ検査機１０として、コマツＮＴＣ（株）製フィルムギラツキ検査機置を用い、防眩フィルムを装着したときの表示装置１６のディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差（ギラツキσ：ギラツキ値）を測定した。この測定に際しては、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように、撮像装置１２のシャッタースピード、及び、表示装置１６の全画素の輝度の少なくともいずれかを調整した。これにより、ＪＩＳＣ１００６：２０１９に準拠する方法で測定されるディスプレイの輝度分布の標準偏差を測定した。
このときの測定条件は以下の通りとした。
撮影条件は、例えば以下の内容に設定できる。
レンズ１８のＦ値：Ｆ８
レンズ焦点距離：１２ｍｍ
Ｙ：９７．２μｍ
Ｘ：５７．６μｍ
Ｙ／Ｘ：１．６９
レンズ１８とディスプレイ１６ａとの間の相対距離（撮像距離）：３２８ｍｍ

［ヘイズ及び全光線透過率］
ヘイズメーター（日本電色（株）製、ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用い、ＪＩＳＫ７１３６に準拠する方法で測定した。ヘイズは、上側ハードコート層の凹凸形状を有する表面とは反対の面が受光器側となるように配置して測定した。

［視感度反射率］
ＪＩＳＺ８７０１に準拠する方法に基づき、分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製「Ｕ－３９００Ｈ」）を用いて測定した。実施例１～８及び比較例１～２の防眩フィルムを市販の黒色アクリル板に光学糊で貼り付け、裏面からの反射ができるだけ影響しないようにしたものを測定対象に用いた。

［６０°グロス］
グロスメーター（（株）堀場製作所製、ＩＧ－３２０）を用い、ＪｌＳＫ７１０５に準拠する方法に基づき、防眩フィルムの表面の入射角６０度における光沢度（以下、６０°グロスとも称する。）を測定した。
また、実施例１～８及び比較例１～４の上側ハードコート層の厚みＤ１に対する下側ハードコート層の厚みＤ２の比率Ｄ２／Ｄ１（％）を算出した。各測定結果及び算出結果を表１及び表２に示す。

表１のように、実施例１～８に示された本開示の構成は、比率Ｄ２／Ｄ１が１６６．７％以上４２８．６％以下の範囲の値であった。このうち実施例２～６、８に示された本開示の構成は、比率Ｄ２／Ｄ１が２００％以上４２８．６％以下の範囲の値であった。

また、実施例１～６、８に示された本開示の構成は、輝度分布の標準偏差であるギラツキ値が、０以上１２以下（具体的には６．９以上１０．９以下）の範囲の値であった。また、実施例１～７に示された本開示の構成は、ヘイズが０．５％以上２５％以下（具体的には１０％以上１７％以下）の範囲の値であった。また、実施例１～８に示された本開示の構成は、６０°グロスが、５０％以上５５％以下の範囲の値であった。また、実施例１～８に示された本開示の構成は、全光線透過率が、８５％以上１００％以下（具体的には８９％以上９３％以下）の範囲の値であった。

また実施例１～８に示された本開示の構成は、カール高さが、１５ｍｍ以下の範囲の値であった。また実施例１～８に示された本開示の構成は、上側ハードコート層４の下側ハードコート層３とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値であった。また実施例５は、視感度反射率が１．０％以下（具体的には０．６％）の範囲の値であった。これにより実施例５は、ディスプレイの表面に装着された状態において、ディスプレイへの入射光の反射を抑制し、ディスプレイの表示内容を見易くできることが確認された。これに対して比較例１及び２は、鉛筆硬度が２Ｈであり、実施例１～８に比べて硬度が劣ることが確認された。以上により、比較例１及び２に対する実施例１～８の優位性が確認された。

各実施形態における各構成と各方法、及び、それらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１、１０１防眩フィルム
２基材
３下側ハードコート層
４上側ハードコート層
５下側反射防止層（反射防止層）
６上側反射防止層（反射防止層）
１６ａディスプレイ
３０下側マトリクス樹脂
３１微粒子
４０上側マトリクス樹脂
４１凹凸形成粒子

Claims

シート状の基材と、
前記基材に重ねて配置された下側ハードコート層と、
前記下側ハードコート層の前記基材側とは反対側に重ねて配置された上側ハードコート層と、を備え、
前記下側ハードコート層の厚みが、前記上側ハードコート層の厚みの少なくとも１５０％以上の範囲の値であり、
前記上側ハードコート層は、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１つであって、チオール基を含まない光硬化性樹脂又はチオール基を含まないオリゴマーの硬化物を、マトリクス樹脂として含み、
前記上側ハードコート層は、表面に凹凸が形成され且つチオール基を含まない層であり、
前記下側ハードコート層は、微粒子を含む、防眩フィルム。
画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの、ＪＩＳＣ１００６：２０１９に準拠する方法で測定される前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、６．９以上１２以下の範囲の値である、請求項１に記載の防眩フィルム。
ヘイズ値が０．５％以上２５％以下の範囲の値である、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層の前記下側ハードコート層とは反対側の面の鉛筆硬度が、４Ｈ以上の範囲の値である、請求項１～３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層の厚みが、３μｍ以上６μｍ以下の範囲の値である、請求項１～４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記下側ハードコート層の厚みが、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値である、請求項１～５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層は、前記マトリクス樹脂である上側マトリクス樹脂と、前記上側マトリクス樹脂中に分散され且つ平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値である凹凸形成粒子と、を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記上側マトリクス樹脂と前記凹凸形成粒子との屈折率差が、０以上０．２０以下の範囲の値である、請求項７に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層は、複数の樹脂成分を含み、前記複数の樹脂成分の相分離により形成された共連続相構造を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記下側ハードコート層は、下側マトリクス樹脂と、前記下側マトリクス樹脂中に分散され且つ平均粒径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の値である前記微粒子と、を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層の前記下側ハードコート層とは反対側に重ねて配置された少なくとも１つの反射防止層を備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
前記上側ハードコート層と接触するように配置される前記反射防止層が、金属酸化物粒子を含む、請求項１１に記載の防眩フィルム。