JP7477847B2 - センサ装置、センサシステム、及びセンシング方法 - Google Patents

Description

本発明は、センサ装置、センサシステム、及びセンシング方法に関する。

従来、製造ライン等の稼働状況や製品の搬送状況に関する情報をセンサにより取得してモニタ（確認）する技術が提案されている。特許文献１には、ベルトコンベアにおける異常監視を行うセンサ装置が開示されている。特許文献１に開示されたセンサ装置は、ベルトコンベアのローラに設けられた発電装置によって発電し、発電された電力により、センサによる計測やデータの送信を行う。

特開２０２１－１０７５号公報

特許文献１に開示されたセンサ装置では、発電された電力により、例えば６時間に１回の間隔でセンサによる測定（センシング）を行い、測定したデータを管理装置に送信する。しかし、このセンシングの間隔は、製造装置の稼働率や搬送速度等の稼働状況に合わせて設定することが望ましい。例えば、センシングの必要のないタイミングでセンシングを行うことは、電力を無駄に消費することになる。すなわち、稼働状況に応じて適切にセンシングの間隔を設定することが可能な装置が求められる。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能なセンサ装置を提供することにある。

本発明の態様に係るセンサ装置は、コンベアに流れる製品等の状態をセンシングするセンサ装置であって、コンベアの動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベアの動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器と、蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部と、蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部と、蓄電量判定部において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部と、センシング部におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部と、を備える。

本発明の他の態様に係るセンサ装置は、移動体に搭載された製品等の状態をセンシングするセンサ装置であって、移動体の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作する移動体の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器と、蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部と、蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部と、蓄電量判定部において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、移動体に搭載された対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部と、センシング部におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部と、を備える。

本発明の他の態様に係るセンサシステムは、製品等を運搬するコンベアと、コンベアの動作に基づいて発電し、動作するコンベアの動作量に応じて発電率が異なる発電機と、発電機で発電された電力を蓄電する蓄電器と、蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部と、蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部と、蓄電量判定部において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部と、センシング部におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部と、を備える。

本発明の他の態様に係るセンシング方法は、コンピュータによって実行されるセンシング方法であって、コンベアの動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベアの動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得し、蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定し、蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行い、センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する。

本発明によれば、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能なセンサ装置を提供することができる。

第１の実施形態に係るセンサシステム１０の概略構成を示す図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の構成を示すブロック図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の機能的構成を示すブロック図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の処理について説明するための図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の処理について説明するための図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の処理の一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係るセンサ装置の機能的構成を示すブロック図である。 第２の実施形態に係るセンサ装置の処理について説明するための図である。 第２の実施形態に係るセンサ装置の処理の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を用いて本実施形態に係るセンサシステム１０について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るセンサシステム１０の概要を示す図である。センサシステム１０は、センサ装置１００が、コンベア２００によって運搬される製品等に該当する物品５００の状態を所定の間隔でセンシングし、センシングした結果を管理端末（図示なし）へ送信する。これにより、センサシステム１０は、製造ライン等の稼働状況や製品の搬送状況に関する状況を定期的に確認することが可能となる。なお、本明細書において、製造ライン等の稼働状況や製品の搬送状況に関する状況を「製造状況」とする。

コンベア２００は、「荷を連続的に運搬する機械」であり、ベルトコンベア、チェーンコンベア、ローラコンベア、スクリューコンベア、振動コンベア等が含まれる。本実施形態においては、コンベア２００として、ローラ３００（コロ）を駆動することよってベルトを移動させ、ベルトに設置された物品５００を運搬するベルトコンベアの場合の例について説明する。また、物品５００は、製品や機器を製造する治具板等に相当する。

第１の実施形態において、コンベア２００の下には、複数のローラ３００が備えられる。また、ローラ３００の一つに発電機１３０（図２参照）が備えられ、ローラ３００の回転によって発電する。また発電機１３０は、ローラ３００の回転量に応じて、所定時間当たりの発電量（発電率）が求まる。すなわち、発電機１３０は、ローラ３００の回転速度が速い場合には、発電時間は短くなり、一方で、ローラ３００の回転速度が遅い場合には、発電時間は長くなる。すなわち、発電機１３０は、コンベア２００の動作に基づいて発電し、動作するコンベア２００の動作量に応じて発電率が異なる。なお、発電機１３０は、ローラ３００に備えられる構成に限定されず、コンベア２００に備えられ、コンベア２００の流れに応じて電力を発電する構成としてもよい。この発電機１３０によって発電された電力は、電力線４００を介して、センサ装置１００へ送られる。

図２は、第１の実施形態に係るセンサ装置１００の概略を示すブロック図である。図２に示すようにセンサ装置１００は、制御部１１０と、記憶部１２０と、蓄電器１４０と、センサ１５０と、通信部１６０と、を含んで構成される。

センサ装置１００は、ＣＰＵ（制御部１１０）、メモリ（記憶部１２０）、入出力部（センサ１５０、蓄電器１４０との接続）、通信部１６０を備える汎用のマイクロコンピュータとして構成してもよい。この場合、マイクロコンピュータには、センサ装置１００として機能させるためのコンピュータプログラムがインストールされていてもよい。コンピュータプログラムを実行することにより、マイクロコンピュータは、センサ装置１００が備える複数の情報処理回路として機能する。なお、本実施形態では、ソフトウェアによってセンサ装置１００が備える複数の情報処理回路を実現する例を示すが、もちろん、以下に示す各情報処理を実行するための専用のハードウェアを用意して、情報処理回路を構成することも可能である。また、複数の情報処理回路を個別のハードウェアにより構成してもよい。

制御部１１０は、記憶部１２０に格納されたプログラム（図示なし）に基づいて動作し、図３に示す各機能を実行する。なお、プログラムは、記憶部１２０に格納される形態に限定されず、例えば、センサ装置１００内の、ＲＯＭ等（図示なし）に記憶された構成としてもよい。

記憶部１２０は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量や閾値情報をデータとして格納する。また、記憶部１２０は、上述の通り、制御部１１０において実行される各機能に対するプログラムを記憶してもよい。なお、記憶部１２０に格納されるセンサ情報やプログラムは、一つのストレージデバイスの中に物理的又は論理的に分けて設けられた領域として構成されていてもよい。あるいは、物理的に異なる複数のストレージデバイスに各データの記憶部１２０を設ける構成としてもよい。

蓄電器１４０は、発電機１３０で発電された電力を蓄える装置である。蓄電器１４０は、電池やキャパシタなどによって構成される。この蓄電器１４０には、センサ１５０や通信部１６０を動作可能とする電力が蓄電される。上述の通り、発電機１３０は、コンベア２００の動作に基づいて発電し、動作するコンベア２００の動作量に応じて発電量が求まる。そのため、蓄電器１４０は、コンベア２００の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベア２００の動作量に応じて蓄電率が異なる。

センサ１５０は、製造工程の稼働状況や製品の状態をモニタリングするセンサである。センサ１５０は、センシングする対象によって、カメラ、レーザー、レーダ等によって構成される。なお、このセンサ１５０の構成は、本実施形態の構成を限定するものではない。また、センサ装置１００は、センサ１５０を複数備える構成であってもよい。

通信部１６０は、センサ１５０によってセンシングしたデータを無線通信によって管理端末に送信するためのモジュールである。通信部１６０は、通信手順を実行する機能と、アンテナ機能によって構成される。また、通信部１６０で適用される通信規格は、本実施形態の構成を限定するものではなく、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ローカル５Ｇ通信、又は独自の無線通信方式で構成されてもよい。

（センサ装置１００の機能的構成）
図３は、センサ装置１００の機能的構成を示すブロック図である。制御部１１０は、蓄電量取得部１１１と、蓄電量判定部１１２と、センシング部１１３と、送信部１１４とを機能として備える。また、記憶部１２０は、蓄電量ＤＢ１２１及び閾値情報ＤＢ１２２を備える。

蓄電量取得部１１１は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得し、記憶部１２０の蓄電量ＤＢ１２１に格納する。

蓄電量判定部１１２は、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が所定の閾値以上であるか否かを判定する。本実施形態において、所定の閾値は、あらかじめ記憶部１２０の閾値情報ＤＢ１２２に格納されているものとする。本実施形態においては、この蓄電量判定部１１２で判定された結果に基づいて、後述のセンシング部１１３によるセンシング処理及び送信部１１４による送信処理が行われる。

図４Ａ及び図４Ｂは、蓄電器１４０に蓄電された蓄電量の推移と、閾値との関係について説明するための図である。図４Ａ及び図４Ｂにおいては、横軸に時間を割り当て、縦軸に蓄電器１４０の蓄電量を割り当てる。

図４Ａに示すように、コンベア２００が動作している状態において、蓄電量は時間の経過と共に増加する。図４Ａに示す例においては、時刻Ｔ１１において、蓄電量が閾値を超えたと判定される。同様に図４Ａに示す時刻Ｔ１２、・・・、時刻Ｔ１７においても同様に蓄電量が閾値を超えたと判定される。

図４Ｂに示す例においては、図４Ａに示す例と比べ、蓄電量の増加率が低い場合の例を示している。図４Ｂにおいては、時刻Ｔ２１及び時刻Ｔ２２において、蓄電量が閾値を超えたと判定される。これは、図４Ｂに示す例の場合、図４Ａに示す例の場合に比べローラ３００の回転率が遅く、それに伴い蓄電量の増加率が低くなっている。そのため、図４Ｂに示す例においては、図４Ａに示す例に比べ、閾値を超える間隔も長い。

センシング部１１３は、蓄電量判定部１１２で、センシング可能と判定された場合に、センシングを行う。具体的には、センシング部１１３は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行う。

例えば、図４Ａに示す例においては、時刻Ｔ１１、時刻Ｔ１２、・・・時刻Ｔ１７のタイミングにおいて、センシング部１１３におけるセンシング処理が行われる。そのため、それぞれのタイミングで蓄電量が一時的に低下し、その後、所定の割合（増加率）で蓄電量が増加する。図４Ｂについても同様に時刻Ｔ２１及び時刻Ｔ２２のタイミングにおいて、センシング部１１３におけるセンシング処理が行われ、それぞれのタイミングで蓄電量が一時的に低下し、その後、所定の割合（増加率）で蓄電量が増加する。なお、図４Ａ及び図４Ｂに示す例において、蓄電量の低下はセンシング部１１３におけるセンシング処理の他に、後述の送信処理における電力消費分も含まれる。

送信部１１４は、センシング部１１３でセンシング処理の結果を、通信部１６０を介して、外部の管理端末に送信する。

上述の通り、本実施形態における蓄電器１４０は、コンベアの動作に基づいて電力が蓄電される。すなわち、コンベア２００の動作の動作量に対して蓄電器１４０への蓄電量の増加率（一定時間における増加量）が異なる。そのため、センサ装置１００の蓄電量判定部１１２においては、コンベアの動作の動作量に基づいて、閾値以上であると判定するタイミングが異なり、それに伴いセンシング処理及び送信処理のタイミングも異なる。

このように、本実施形態におけるセンサ装置１００は、蓄電量の増加率（蓄電率）に合わせて、センシング処理及び送信処理が行われるため、少量生産、すなわちコンベアが低速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が長くなる。一方で、センサ装置１００は、多量生産、すなわちコンベアが高速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が短くなる。よって、センサ装置１００は、例えば製品の生産量に合わせて設定を変更することなく、生産量に適したセンシング処理及び送信処理が行われ、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能となる。

（センサ装置１００の処理フローの概略）
次に、図５に示すフローチャートを用いてセンサ装置１００における処理の流れを示す。以下のフローチャートの説明において、上述のセンサシステム１０及びセンサ装置１００の説明で記載した内容と同じ内容については、省略又は簡略化して説明する。

ステップＳ５０１において、蓄電量取得部１１１は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得し、記憶部１２０の蓄電量ＤＢ１２１に格納する。その後処理はステップＳ５０２に進む。

ステップＳ５０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が所定の閾値以上であるか否かを判定する。本実施形態において、所定の閾値は、あらかじめ記憶部１２０の閾値情報ＤＢ１２２に格納されているものとする。ステップＳ５０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が所定の閾値以上であると判定した場合（ステップＳ５０２：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ５０３に進む。一方で、ステップＳ５０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電器１４０の蓄電量が所定の閾値以上でないと判定した場合（ステップＳ５０２：ＮＯ）には、処理はステップＳ５０１に戻り、ステップＳ５０１からの処理を繰り返し実施する。

ステップＳ５０３において、センシング部１１３は、蓄電量判定部１１２で、センシング可能と判定された場合に、センシングを行う。具体的には、センシング部１１３は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行う。その後、処理はステップＳ５０４に進む。

ステップＳ５０４において、送信部１１４は、センシング部１１３でセンシング処理の結果を、通信部１６０を介して、外部の管理端末に送信する。その後、処理はステップＳ５０５に進む。

ステップＳ５０５において、制御部１１０は、センシング処理を終了するか否かを判定する。ここで、センシング処理の終了は、例えば、製造工程が終了しコンベアの停止した場合などにおいて、制御部１１０に対してその旨の指示（割り込み処理）がなされた場合などに相当する。また、このセンシング処理の終了については、あらかじめ所定の時間経過後に終了する構成としてもよい。この場合、終了のタイミングは、例えば記憶部１２０にあらかじめ記憶された終了のタイミングに関する情報に基づいて、制御部１１０が認識する構成としてもよい。

ステップＳ５０５において、制御部１１０は、センシング処理を終了すると判定した場合（ステップＳ５０５：ＹＥＳ）には、処理は終了する。一方で、ステップＳ５０５において、制御部１１０は、センシング処理を終了しないと判定した場合（ステップＳ５０５：ＮＯ）には、処理はステップＳ５０１に戻り、ステップＳ５０１からの処理が繰り返し実施される。

上述の通り、第１の実施形態に係るセンサ装置１００は、コンベアに流れる製品の状態をセンシングするセンサ装置である。センサ装置１００は、蓄電器１４０と、蓄電量取得部１１１と、蓄電量判定部１１２と、センシング部１１３と、送信部１１４とを備える。蓄電器１４０は、コンベアの動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベアの動作量に応じて蓄電率が異なる。蓄電量取得部１１１は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得する。蓄電量判定部１１２は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された閾値以上であるか否かを判定する。センシング部１１３は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベアに流れる対象物に対してセンシング処理を行う。送信部１１４は、センシング部１１３におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する。

これにより、本実施形態におけるセンサ装置１００は、蓄電量の増加率（蓄電率）に合わせて、センシング処理及び送信処理が行われるため、少量生産、すなわちコンベアが低速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が長くなる。一方で、センサ装置１００は、多量生産、すなわちコンベアが高速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が短くなる。よって、センサ装置１００は、例えば製品の生産量に合わせて設定を変更することなく、生産量に適したセンシング処理及び送信処理が行われ、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能となる。

（第２の実施形態）
以上の通り、具体的な実施形態を一つ説明したが、上述した実施形態は例示であって実施形態を限定するものではない。例えば、上述の実施形態では、蓄電器１４０の蓄電量に応じてセンシング処理を行う形態を例示した。ここではさらに、センサ装置１００において、蓄電量に応じて、センシング部１１３及び送信部１１４の起動を行う第２の実施形態に係るセンサ装置１００について、第１の実施形態と異なる構成について説明する。

図６は第２の実施形態に係るセンサ装置１００の機能的構成を示すブロック図である。第２の実施形態に係るセンサ装置１００は、起動処理部１１５を備える点で第１の実施形態に係るセンサ装置１００と異なる。

第２の実施形態において、蓄電量判定部１１２は、上述の蓄電量が閾値以上であるか否かの判定に加え、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が、あらかじめ定められた起動電力値以上であるか否かを判定する。ここで、起動電力値は、センシング部１１３及び送信部１１４の処理において蓄電器１４０の電力が消費された場合であっても、その後のセンシング部１１３及び送信部１１４の処理において支障が出ない程度の電力値として定められる。すなわち、閾値と起動電力値との間の電力の値は、センシング部１１３及び送信部１１４の処理において消費される電力の値より大きい。また、起動電力値は、例えばあらかじめ記憶部１２０の起動電力値ＤＢ１２３に記憶されているものとする。

起動処理部１１５は、蓄電量判定部１１２で、蓄電器１４０の蓄電量が、あらかじめ定められた起動電力値以上であると判定した場合に、センシング部１１３及び送信部１１４を起動する。すなわち、第２の実施形態において、センシング部１１３及び送信部１１４は、起動処理部１１５によって起動されるまで、オフ状態であるとする。この構成により、第２の実施形態に係るセンサ装置１００は、蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上になるまでセンシング部１１３及び送信部１１４を起動させないため、センシング部１１３及び送信部１１４に係る余分な電力消費を防ぐことが可能となる。

図７は、第２の実施形態における蓄電器１４０に蓄電された蓄電量の推移と、閾値及び起動電力値と、の関係について説明するための図である。図７においては、図４Ａ及び図４Ｂと同様に横軸に時間を割り当て、縦軸に蓄電器１４０の蓄電量を割り当てる。図７に示ように、第２の実施形態におけるセンサ装置１００は、時刻Ｔ３１において、蓄電量が起動電力値以上となり、起動処理部１１５は、センシング部１１３及び送信部１１４を起動する。すなわち、第２の実施形態において、センシング部１１３及び送信部１１４は、起動処理部１１５によって起動されるタイミングである時刻Ｔ３１まで、オフ状態となる。これにより、図７に示す例において、センサ装置１００は、時刻Ｔ３１までの期間において、センシング部１１３及び送信部１１４に係る余分な電力消費を防ぐことが可能となる。

次に図８に示すフローチャートを用いてセンサ装置１００における処理の流れを示す。以下のフローチャートの説明において、上述の第１の実施形態に係るセンサシステム１０及びセンサ装置１００の説明で記載した内容と同じ内容については、省略又は簡略化して説明する。

ステップＳ８０１において、蓄電量取得部１１１は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得し、記憶部１２０の蓄電量ＤＢ１２１に格納する。その後処理はステップＳ８０２に進む。

ステップＳ８０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上であるか否かを判定する。第２の実施形態において、起動電力値は、あらかじめ記憶部１２０の起動電力値ＤＢ１２３に格納されているものとする。起動電力値は、センシング部１１３及び送信部１１４の処理において蓄電器１４０の電力が消費された場合であっても、その後のセンシング部１１３及び送信部１１４の処理において支障が出ない程度の電力値として定められる。すなわち、閾値と起動電力値との間の電力の値は、センシング部１１３及び送信部１１４の処理において消費される電力の値より大きい。

ステップＳ８０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電量取得部１１１で取得した蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上であると判定した場合（ステップＳ８０２：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ８０３に進む。一方で、ステップＳ８０２において、蓄電量判定部１１２は、蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上でないと判定した場合（ステップＳ８０２：ＮＯ）には、処理はステップＳ８０１に戻り、ステップＳ５０１からの処理を繰り返し実施する。

ステップＳ８０３において、起動処理部１１５は、装置起動を行う。具体的には、起動処理部１１５は、センシング部１１３及び送信部１１４の起動を行う。その後処理はステップＳ８０４に進む。

ステップＳ８０４～ステップＳ８０８の処理については、上述の図５に示すフローチャートのステップＳ５０１～ステップＳ５０５の処理と同じであるため、ここでは説明を省略する。

上述の通り、第２の実施形態に係るセンサ装置１００は、起動処理部１１５をさらに備える。起動処理部１１５は、蓄電器１４０の蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された起動電力値以上である場合に、センシング部１１３及び送信部１１４を起動させる。これにより、第２の実施形態に係るセンサ装置１００においては、蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上になるまでセンシング部１１３及び送信部１１４を起動させないため、センシング部１１３及び送信部１１４に係る余分な電力消費を防ぐことが可能となる。

なお、上述の第２の実施形態において、センシング部１１３及び送信部１１４を起動処理部１１５で起動する構成を示したが、この構成は実施形態を限定するものではない。例えば、起動処理部１１５は、蓄電器１４０の蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された起動電力値以上である場合に、送信部１１４を起動する構成としてもよい。これにより、センサ装置１００は、外部の管理端末への不要な送信処理を削減し、消費電力を抑えることが可能となる。

（他の実施形態）
実施形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明したが、以上の実施形態に記載した内容により本実施形態が限定されるものではない。また、上記に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、上記に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

上述の第２の実施形態に示す一つの構成において、起動処理部１１５が、蓄電器１４０の蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された起動電力値以上である場合に、送信部１１４を起動する例を示した。起動処理部１１５は、例えば、センシング部１１３のセンシング処理の結果に基づいて、結果が正常あり、センシングデータに変化がない場合には、送信部１１４における送信処理を抑制する構成を適用してもよい。これにより、センサ装置１００は、外部の管理端末への不要な送信処理を削減し、消費電力を抑えることが可能となる。

上述の実施形態において、センサ装置１００は、コンベア（ベルト）やコロの動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベア等の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器を備える構成を示した。例えば、センサ装置１００は、製品等を搬送する移動体の動作に基づいて発電された電力が蓄電される蓄電器を備え、蓄電された電力に基づいて、センシング処理及び送信処理を行う構成としてもよい。さらに、当該移動体は、センシング部１１３に位置検出機能を備え、センサ装置１００は、位置検出機能で検出された移動体の位置が、あらかじめ設定された工程環境の場所になった場合に、送信処理を駆動する構成としてもよい。移動体に対して本実施形態に係るセンサ装置１００を適用させることで、あらかじめ位置が定められたコンベアやコロとは異なり、製造現場等において、より柔軟なセンシング処理等が可能となる。また、上述の通り、移動体に位置検出機能を備えることで、センサ装置１００は、より適切なタイミングで送信処理を行うことが可能となり、余分な電力消費を防ぐことが可能となる。なお、本実施形態における位置検出機能は、センシング部１１３に備えられる構成に限定されるものではない。例えば、蓄電器１４０の電力ではなく専用の電力源で動作する位置検出部を備え、センサ装置１００は、位置検出部で検出された移動体の位置が、あらかじめ設定された工程環境の場所になった場合に、センシング処理及び送信処理を駆動する構成としてもよい。なお、センサ装置１００が搭載される移動体は、運転者又は作業者等の人が搭乗する有人搬送車であってもよい。また、センサ装置１００が搭載される移動体は、ＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）等の無人搬送車であってもよい。例えば、センサ装置１００が搭載される移動体をＡＧＶで構成することにより、移動体が小型化され、移動体で消費される電力の削減や、製造現場等における、より柔軟なセンシング処理等が可能となる。

また、上述したセンサ装置１００における処理（センシング方法）をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム（センサプログラム）、及びそのプログラムを記録したコンピュータで読み取り可能な記録媒体は、本実施形態の範囲に含まれる。ここで、コンピュータで読み取り可能な記録媒体の種類は任意である。また、上記コンピュータプログラムは、上記記録媒体に記録されたものに限られず、電気通信回線、無線又は有線通信回線、インターネットを代表とするネットワーク等を経由して伝送されるものであってもよい。

以下に、センサ装置１００、センサシステム１０、及びセンシング方法の特徴について記載する。

第１の態様に係るセンサ装置１００は、コンベア２００に流れる製品等の状態をセンシングするセンサ装置である。センサ装置１００は、コンベア２００の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベア２００の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器１４０を備える。また、センサ装置１００は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部１１１を備える。また、センサ装置１００は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部１１２を備える。また、センサ装置１００は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベア２００に流れる対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部１１３を備える。さらに、センサ装置１００は、センシング部１１３におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部１１４を備える。

上記構成によれば、センサ装置１００は、蓄電量の増加率（蓄電率）に合わせて、センシング処理及び送信処理が行われるため、少量生産、すなわちコンベアが低速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が長くなる。一方で、センサ装置１００は、多量生産、すなわちコンベアが高速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が短くなる。よって、センサ装置１００は、例えば製品の生産量に合わせて設定を変更することなく、生産量に適したセンシング処理及び送信処理が行われ、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能となる。

第２の態様に係るセンサ装置１００は、移動体に搭載された製品等の状態をセンシングするセンサ装置である。センサ装置１００は、移動体の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作する移動体の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器１４０を備える。また、センサ装置１００は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部１１１を備える。また、センサ装置１００は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部１１２を備える。また、センサ装置１００は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、移動体に搭載された対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部１１３を備える。さらにセンサ装置１００は、センシング部１１３におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部１１４を備える。

上記構成によれば、センサ装置１００は、製造現場等において、より柔軟なセンシング処理等が可能となる。

第３の態様に係るセンサ装置１００のセンシング部１１３は、移動体の位置を検出する位置検出機能を備えてもよい。また、送信部１１４は、位置検出機能で検出された移動体の位置が、あらかじめ定められた所定の場所である場合に、センシング部１１３におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信してもよい。

上記構成によれば、センサ装置１００は、より適切なタイミングで送信処理を行うことが可能となり、余分な電力消費を防ぐことが可能となる。

第４の態様に係るセンサ装置１００が搭載され処理の対象となる移動体は、無人で走行可能なＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）であってもよい。

上記構成によれば、センサ装置１００は、センサ装置１００の処理の対象となる移動体をＡＧＶで構成することにより、移動体が小型化され、移動体で消費される電力の削減や、製造現場等における、より柔軟なセンシング処理等が可能となる。

第５の態様に係るセンサ装置１００は、起動処理部１１５をさらに備えてもよい。起動処理部１１５は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された起動電力値以上である場合に、送信部１１４を起動させてもよい。

上記構成によれば、センサ装置１００は、外部の管理端末への不要な送信処理を削減し、消費電力を抑えることが可能となる。

第６の態様に係るセンサ装置１００の起動処理部１１５は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された起動電力値以上である場合に、センシング部１１３を起動させてもよい。

上記構成によれば、センサ装置１００は、蓄電器１４０の蓄電量が起動電力値以上になるまでセンシング部１１３及び送信部１１４を起動させないため、センシング部１１３及び送信部１１４に係る余分な電力消費を防ぐことが可能となる。

第７の態様に係るセンサシステム１０は、製品等を運搬するコンベア２００と、コンベア２００の動作に基づいて発電し、動作するコンベア２００の動作量に応じて発電率が異なる発電機１３０を備える。また、センサシステム１０は、発電機１３０で発電された電力を蓄電する蓄電器１４０を備える。また、センサシステム１０は、蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部１１１を備える。また、センサシステム１０は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部１１２を備える。また、センサシステム１０は、蓄電量判定部１１２において蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベア２００に流れる対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部１１３を備える。さらに、センサシステム１０は、センシング部１１３におけるセンシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部１１４を備える。

上記構成によれば、センサシステム１０は、蓄電量の増加率（蓄電率）に合わせて、センシング処理及び送信処理が行われるため、少量生産、すなわちコンベア２００が低速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が長くなる。一方で、センサシステム１０は、多量生産、すなわちコンベア２００が高速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が短くなる。よって、センサシステム１０は、例えば製品の生産量に合わせて設定を変更することなく、生産量に適したセンシング処理及び送信処理が行われ、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能となる。

第８の態様に係るセンシング方法は、コンピュータによって実行されるセンシング方法である。センシング方法は、コンベア２００の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作するコンベア２００の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器１４０に蓄電された電力の蓄電量を取得する処理を含む。また、センシング方法は、蓄電量が、あらかじめ記憶部１２０に記憶された閾値以上であるか否かを判定する処理を含む。また、センシング方法は、蓄電量が閾値以上であると判定された場合に、コンベア２００に流れる対象物に対してセンシング処理を行う処理を含む。さらに、センシング方法は、センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する処理を含む。

上記方法によれば、センシング方法は、蓄電量の増加率（蓄電率）に合わせて、センシング処理及び送信処理が行われるため、少量生産、すなわちコンベア２００が低速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が長くなる。一方で、センシング方法は、多量生産、すなわちコンベア２００が高速で駆動する場合には、センシング処理及び送信処理の間隔が短くなる。よって、センシング方法は、例えば製品の生産量に合わせて設定を変更することなく、生産量に適したセンシング処理及び送信処理が行われ、製造ラインの製造状況を効率よくセンシングすることが可能となる。

１０ センサシステム
１００ センサ装置
１１１ 蓄電量取得部
１１２ 蓄電量判定部
１１３ センシング部
１１４ 送信部
１１５ 起動処理部
１２１ 蓄電量ＤＢ
１２２ 閾値情報ＤＢ
１３０ 発電機
１４０ 蓄電器
１５０ センサ
１６０ 通信部

Claims (6)

1. 無人で走行可能なＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）である移動体に搭載された製品等の状態をセンシングするセンサ装置であって、
   前記移動体の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作する前記移動体の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器と、
   前記蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部と、
   前記蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部と、
   前記蓄電量判定部において前記蓄電量が前記閾値以上であると判定された場合に、前記移動体に搭載された対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部と、
   前記センシング部における前記センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部と、を備える、センサ装置。
2. 前記センシング部は、前記移動体の位置を検出する位置検出機能を備え、
   前記送信部は、前記位置検出機能で検出された前記移動体の位置が、あらかじめ定められた所定の場所である場合に、前記センシング部における前記センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する、請求項１に記載のセンサ装置。
3. 起動処理部をさらに備え、
   前記起動処理部は、前記蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された起動電力値以上である場合に、前記送信部を起動させる、請求項１又は２に記載のセンサ装置。
4. 前記起動処理部は、前記蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された前記起動電力値以上である場合に、前記センシング部を起動させる、請求項３に記載のセンサ装置。
5. 無人で走行可能なＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）である移動体と、
   前記移動体の動作に基づいて発電し、動作する前記移動体の動作量に応じて発電率が異なる発電機と、
   前記発電機で発電された電力を蓄電する蓄電器と、
   前記蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得する蓄電量取得部と、
   前記蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定する蓄電量判定部と、
   前記蓄電量判定部において前記蓄電量が前記閾値以上であると判定された場合に、前記移動体に搭載された対象物に対してセンシング処理を行うセンシング部と、
   前記センシング部における前記センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する送信部と、を備える、センサシステム。
6. コンピュータによって実行されるセンシング方法であって、
   無人で走行可能なＡＧＶ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）である移動体の動作に基づいて発電された電力が蓄電され、動作する前記移動体の動作量に応じて蓄電率が異なる蓄電器に蓄電された電力の蓄電量を取得し、
   前記蓄電量が、あらかじめ記憶部に記憶された閾値以上であるか否かを判定し、
   前記蓄電量が前記閾値以上であると判定された場合に、前記移動体に搭載された対象物に対してセンシング処理を行い、
   前記センシング処理の結果を外部の管理端末へ送信する、センシング方法。

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