JP7472530B2 - 容器用キャップおよびキャップ付きスパウト - Google Patents

Description

本発明は、パウチ等の容器に取り付けられるスパウトのスパウト口筒部に装着される容器用キャップおよびキャップ付きスパウトに関する。

従来、スパウト口筒部に装着される容器用キャップとして、弾性的に接触してスパウト口筒部を塞ぐ弾性弁体部を備え、弾性弁体部の一部をスパウト口筒部から離間させるように弾性変形させて弾性弁体部とスパウト口筒部との間に注出路を形成する容器用キャップが知られている（例えば特許文献１参照）。

このような容器用キャップでは、弾性弁体部を弾性変形させて弾性弁体部とスパウト口筒部との間に注出路を形成することで、パウチ等の容器内に収容された内容物を容器用キャップに形成された注出ノズルから注出するようになっている。

特開２００２－３２６６５１号公報

ところが、容器用キャップの取付対象である容器内に、液体洗剤等の粘性のある液体を収容した場合、内容物の注出を終えた状態（弾性復帰した弾性弁体部によって再び注出路が塞がれた状態）で、内容物の粘性に起因して注出ノズル内に内容物が残留し、その後に、注出ノズル内に残留した内容物が床面等にこぼれ落ちてしまう懸念がある。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、内容物が床面等にこぼれ落ちることを防止する容器用キャップおよびキャップ付きスパウトを提供することを目的とするものである。

本発明の容器用キャップは、弾性的に接触してスパウト口筒部を塞ぐ弾性弁体部を備え、前記弾性弁体部の一部を前記スパウト口筒部から離間させるように弾性変形させて前記弾性弁体部と前記スパウト口筒部との間に注出路を形成する容器用キャップであって、前記スパウト口筒部に装着可能に構成されたキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に形成され前記キャップ本体に着脱可能に構成されたカバー部材とを備え、前記キャップ本体は、前記弾性弁体部と、前記弾性弁体部に連設され前記スパウト口筒部の外周側に配置されるキャップ周壁部と、前記弾性弁体部に連続して形成され前記弾性弁体部を弾性変形させるための操作部とを有し、前記キャップ周壁部は、筒状のキャップ周壁本体と、前記キャップ周壁本体の外周側に突出して形成された注出ノズルと、前記キャップ周壁本体の内周側から外周側に貫通して形成され前記注出ノズルと前記注出路とを連通させる注出孔とを有し、前記カバー部材は、天面部と、前記天面部の外周縁から下方に垂下して形成され前記キャップ本体の外周側に配置されるカバー周壁部とを有し、前記カバー周壁部は、前記キャップ本体に対して前記カバー部材を装着した状態で前記注出ノズルを外周側から塞ぐノズル閉塞部と、前記キャップ周壁部に対して前記カバー周壁部を着脱可能に取り付けるためのカバー側取付部とを有し、前記キャップ本体は、前記キャップ周壁本体の外周側に突出して形成されたキャップフランジ部を有し、前記キャップフランジ部と前記注出ノズルとは、前記キャップ周壁本体の周方向に並べて形成され、前記キャップフランジ部は、前記キャップ本体に対して前記カバー部材を装着した状態で、前記カバー周壁部の内周面に接触する接触外周面を有していることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のキャップ付きスパウトは、前記容器用キャップと、前記容器用キャップが装着される前記スパウト口筒部を有したスパウトとを備えることにより、前記課題を解決するものである。

請求項１、１１に係る発明によれば、容器用キャップがキャップ本体に着脱可能に構成されたカバー部材を備え、カバー部材が、キャップ本体に対してカバー部材を装着した状態で注出ノズルを外周側から塞ぐノズル閉塞部と、キャップ周壁部に対してカバー周壁部を着脱可能に固定するためのカバー側取付部とを有していることにより、粘性を有した内容物を容器内に収容した場合等、注出後においても内容物が注出ノズル内に残留する場合であっても、カバー部材によって注出ノズルを塞ぐことによって、注出ノズル内に残留した内容物が床面等にこぼれ落ちることを確実に防止できる。
さらに、キャップフランジ部が、キャップ本体に対してカバー部材を装着した状態でカバー周壁部に接触する接触外周面を有していることにより、キャップ本体に対してカバー部材を装着した状態での、注出ノズル周辺のガタツキを抑制することが可能であるため、ノズル閉塞部による注出ノズルの閉塞の安定性を向上することができる。 また、カバー部材をキャップ本体と別体に形成することにより、キャップ本体に対する着脱時におけるカバー部材の姿勢に関する自由度を確保することが可能であるため、注出ノズルから漏出しようとする内容物をカバー部材内で受け止めつつキャップ本体からカバー部材を外す等、注出ノズルから漏出した内容物が床面等にこぼれ落ちることをより確実に回避できる。

請求項２に係る発明によれば、ノズル閉塞部が、キャップ本体に対してカバー部材を装着した状態で、注出ノズルを外周側から押圧して塞ぐように構成され、カバー側取付部が、ノズル閉塞部から下方に離れた位置に形成されていることにより、カバー側取付部がノズル閉塞部に隣接して形成された場合等とは異なり、カバー周壁部の弾性を利用して注出ノズルにノズル閉塞部を外周側から押し付けることが可能であるため、キャップ本体に対するカバー部材の取り付け易さを損なうことなく、ノズル閉塞部によって注出ノズルを良好に塞ぐことができる。
請求項３に係る発明によれば、操作部をキャップ周壁部よりも上方に突出させて弾性弁体部の操作性を向上させつつも、不使用時にはキャップ本体にカバー部材を取り付けることにより、操作部が誤操作されてしまうことを防止できる。
請求項４に係る発明によれば、ノズル閉塞部が、カバー周壁部の周方向に沿って環状に形成されていることにより、キャップ本体に対するカバー部材の装着時に、キャップ本体に対してカバー部材を周方向に位置決めしなくとも注出ノズルを塞ぐことが可能であるため、カバー部材の装着に係る使用者の負担を低減できるとともに、キャップ本体に対するカバー部材の取付方法として螺旋ねじ係合を採用できる等、カバー部材の取付方法に関する設計自由度を向上させることができる。
請求項５に係る発明によれば、ノズル閉塞部の内周面が、断面円形状の筒状に形成され、キャップフランジ部の接触外周面が、断面円弧状に形成されていることにより、キャップ本体に対するカバー部材の装着時に、キャップ本体に対してカバー部材を周方向に位置決めしなくとも、注出ノズル周辺のガタツキを確実に抑制することができる。
請求項６に係る発明によれば、ノズル閉塞部の内周面およびキャップフランジ部の接触外周面が、下方に向かうに従って外周側に寄るように傾斜していることにより、キャップ本体に対するカバー部材の取り付け易さを向上できる。
請求項７に係る発明によれば、注出ノズルが、キャップフランジ部の接触外周面に外接する仮想外接円よりも外周側に突出していることにより、キャップ本体に対するカバー部材の装着時に、キャップ本体に対してカバー部材を周方向に位置決めしなくとも、ノズル閉塞部によって注出ノズルを確実に押圧して塞ぐことができる。
請求項８に係る発明によれば、キャップフランジ部と注出ノズルとの間には、キャップフランジ部および注出ノズルよりも径方向に凹んだ凹み部が形成されていることにより、注出ノズル内に残留した内容物が、キャップ本体とカバー部材との接触箇所を伝ってキャップフランジ部に付着してしまうことを抑制できる。また、ノズルの開口部分の位置を視認し易くなる。
請求項９に係る発明によれば、カバー周壁部のうちノズル閉塞部よりも下方側の部位が、カバー部材およびキャップ本体を変形させることなく、キャップ本体を通過させることが可能であるように構成されていることにより、キャップ本体に対するカバー部材の着脱の容易性を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用キャップの使用態様を示す説明図。 図６のＡ―Ａ線位置におけるスパウトおよび容器用キャップの断面図。 図２に示すスパウトおよび容器用キャップを分解して示す説明図。 内容物の注出時における容器用キャップの操作を説明する説明図。 容器用キャップを示す斜視図。 容器用キャップを上方から見て示す平面図。 容器用キャップの変形例を示す斜視図。

以下に、本発明の一実施形態である、スパウト４０に容器用キャップ１０を装着したキャップ付きスパウトについて、図面に基づいて説明する。なお、本明細書では、各部の位置関係を規定するにあたって「上方」「下方」「上下方向」等の上下を意味する用語を用いたが、容器用キャップ１０の使用態様の一例を示す図１からも分かるように、これら「上方」「下方」等の用語は、容器用キャップ１０の使用時や陳列時や運搬時等における方向や向きを限定するものではない。

まず、容器用キャップ１０は、図１に示すように、液体洗剤等の粘性を有した内容物Ｌを収容する容器Ｃに取り付けられたスパウト４０のスパウト口筒部４１に装着されて使用されるものである。

容器用キャップ１０は、図２や図３に示すように、スパウト口筒部４１に装着可能に構成されたキャップ本体２０と、キャップ本体２０と別体に形成されキャップ本体２０に着脱可能に構成されたカバー部材３０とを備えている。

キャップ本体２０は、エラストマー、ゴム、又はシリコン等の軟質の高分子材料から形成され、図２や図３に示すように、弾性弁体部２１と、弾性弁体部２１の上端縁付近に連設され弾性弁体部２１の外周側に位置する筒状のキャップ周壁部２２と、弾性弁体部２１の上面に連続して形成された操作部２８と、弾性弁体部２１の上面および操作部２８に連続して形成された引き上げ部２９とを有している。

弾性弁体部２１は、図２や図３に示すように、ドーム状（略半球状）に湾曲した板状に形成され、スパウト口筒部４１に対してキャップ本体２０を装着した状態で、その一部がスパウト口筒部４１の内側に入り込むように配置され、スパウト口筒部４１の先端の内周縁付近に環状に弾性的に接触してスパウト口筒部４１を塞ぐように構成されている。

キャップ周壁部２２は、図２に示すように、スパウト口筒部４１に対する装着時に、スパウト口筒部４１の外周側に配置される部位である。
キャップ周壁部２２は、図２や図３に示すように、筒状（本実施形態では円筒状）のキャップ周壁本体２２ａと、キャップ周壁本体２２ａの上端側においてキャップ周壁本体２２ａから外周側に突出して形成された注出ノズル２３と、キャップ周壁本体２２ａの上端縁においてキャップ周壁本体２２ａから外周側に突出して形成されたキャップフランジ部２４と、キャップ周壁部２２の内周側から外周側に貫通して形成され注出ノズル２３と注出路（図示しない）とを連通させる注出孔２２ｂと、キャップ周壁本体２２ａの下端側においてキャップ周壁本体２２ａの外周側に環状に突出して形成されたカバー用取付部２５と、注出ノズル２３よりも下方側においてキャップ周壁本体２２ａの内周側に環状に突出して形成されたスパウト用係合部２６とを有している。

注出ノズル２３は、図２や図３に示すように、キャップ周壁部２２の外周側に開口するように形成されている。
注出ノズル２３とキャップフランジ部２４とは、図５や図６に示すように、キャップ周壁部２２の周方向に並べて形成され、本実施形態では、注出ノズル２３とキャップフランジ部２４との間には、注出ノズル２３およびキャップフランジ部２４よりも径方向に凹んだ凹み部２７が形成されている。凹み部２７により注出ノズル２３の開口部分の位置を視認しやすくできる。
キャップフランジ部２４は、図２や図３や図５に示すように、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した時に、カバー部材３０のカバー周壁部３２（ノズル閉塞部３２ａ）の内周面に接触（面接触）する接触外周面２４ａを有している。接触外周面２４ａは、下方に向かうに従って外周側に寄るように傾斜する（上下方向に直交する仮想面で切断した場合における）断面円弧状の面として形成されている。
注出ノズル２３は、図２や図３や図５から分かるように、キャップフランジ部２４の接触外周面２４ａに外接する仮想外接円よりも外周側に突出して形成され（より具体的には、その外周側の先端部に形成された凸部２３ａが仮想外接円よりも外周側に突出して形成され）、これにより、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した状態では、注出ノズル２３は、ノズル閉塞部３２ａによって外周側から押圧された状態で塞がれるようになっている。

カバー用取付部２５は、図２に示すように、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した状態で、カバー側取付部３２ｂに係合して、キャップ周壁部２２に対してカバー部材３０のカバー周壁部３２を着脱可能に取り付ける（言い替えると、キャップ本体２０に対するカバー部材３０の外れを阻止する）ための部位であり、本実施形態では、カバー側取付部３２ｂの上方に位置してカバー部材３０（カバー側取付部３２ｂ）の上方への移動を阻止するように構成されている。
スパウト用係合部２６は、図２に示すように、スパウト口筒部４１に対してキャップ本体２０を装着した状態で、スパウト側係合部４２に係合して、スパウト口筒部４１に対するキャップ本体２０の外れを阻止する部位であり、本実施形態では、スパウト側係合部４２の下方に位置してキャップ本体２０の上方への移動を阻止するように構成されている。

操作部２８は、図２や図４や図５に示すように、弾性弁体部２１の上面の中央付近から上方側に向けて突出して形成され、内容物Ｌの注出時に弾性弁体部２１を弾性変形させるために使用者によって操作される部位である。操作部２８は、図２に示すように、その上端部が、キャップ周壁部２２よりも上方に突出している。
引き上げ部２９は、図４や図５に示すように、操作部２８に連続して弾性弁体部２１の上面側に突出して形成され、図４に示すように、操作部２８を倒した時に、弾性弁体部２１の一部（図４のＲ領域付近）を上方に引き上げるように弾性変形させて弾性弁体部２１とスパウト口筒部４１との間に注出路（図示しない）を形成し易くするための部位である。引き上げ部２９は、操作部２８から注出ノズル２３側に向けて延びるように形成されている。また、操作部２８には、図２等に示すように、使用者が操作部２８を操作する時に指の滑り止めとして機能する凸状の滑り止め部２８ａが形成されている。
キャップ周壁本体２２ａの外周面には、図２や図５に示すように、キャップ周壁本体２２ａの中心を挟んで注出ノズル２３の反対側の位置において、使用者が操作部２８を操作する時に指の滑り止めとして機能する凸状の滑り止め部２２ｃが形成されている。なお、滑り止め部２２ｃの具体的態様については、使用者の指の滑り止めとして機能するものであれば、如何なるものでもよい。
図３に示すように、キャップ周壁本体２２ａと弾性弁体部２１とを接続する接続部２１ａは、弾性弁体部２１とキャップ周壁本体２２ａとの接続隙間を埋める部分であり、これにより、キャップ本体とスパウト４０の密封性およびキャップ接続の安定性を高めている。図３に示す符号２１ｂは、接続部２１ａの下端縁を表している。また、接続部２１ａは、図２や図３に示すように、弾性弁体部２１が変形する範囲を確保するために、ノズル近傍で切りかかれた形状となっている。この切りかき部の位置は、弾性弁体部２１が変形する範囲の近傍まで、ノズル側に近づけることが望ましい。これにより、内容物の残液範囲を小さくして、注出ノズル２３からの液ダレを抑えることができる。

カバー部材３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料から形成され、図２や図３に示すように、天面部３１と、天面部３１の外周縁から下方に垂下して形成され、キャップ本体２０の外周側に配置される筒状のカバー周壁部３２とを有している。

天面部３１は、図２や図３に示すように、その下面に、キャップ本体２０を上方側から押さえるための環状の押さえ部３１ａを有している。

カバー周壁部３２は、図２や図３に示すように、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した状態で注出ノズル２３（の開口部）を外周側から塞ぐノズル閉塞部３２ａと、キャップ周壁部２２に対してカバー周壁部３２を着脱可能に取り付けるためのカバー側取付部３２ｂとを有している。

ノズル閉塞部３２ａは、図２や図３に示すように、カバー周壁部３２の上端側においてカバー周壁部３２の周方向に沿って環状に形成され、本実施形態では、ノズル閉塞部３２ａの内周面は、下方に向かうに従って外周側に寄るように傾斜する（上下方向に直交する仮想面で切断した場合における）断面円形状の筒状に形成されている。ノズル閉塞部３２ａは、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した状態で、注出ノズル２３を外周側から押圧して塞ぐようになっている。

カバー側取付部３２ｂは、図２や図３に示すように、ノズル閉塞部３２ａから下方に離れた位置において、カバー周壁部３２の内周側に環状に突出して形成されている。
なお、本実施形態では、上述したように、キャップ周壁部２２に対してカバー周壁部３２を着脱可能に取り付ける（キャップ本体２０に対するカバー部材３０の外れを阻止する）ためのカバー側取付部３２ｂが、図２や図３に示すように、キャップ本体２０のカバー用取付部２５に対して上下方向に係合するものとして形成されている。
しかしながら、カバー側取付部３２ｂの具体的態様は、キャップ周壁部２２に対してカバー周壁部３２を着脱可能に取り付ける（キャップ本体２０に対するカバー部材３０の外れを阻止する）ものであれば、如何なるものでもよい。例えば、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を上方から被せることによって、キャップ周壁部２２の一部（カバー用取付部２５）が圧入されるように、カバー側取付部３２ｂを構成してもよく、また、図７に示すように、螺旋ねじ状に形成されたカバー用取付部２５に対して螺旋ねじ係合するように、カバー側取付部３２ｂを螺旋ねじ状に形成してもよい。

カバー周壁部３２のうちノズル閉塞部３２ａよりも下方側の部位は、図３から分かるように、カバー部材３０およびキャップ本体２０を変形させることなく、キャップ本体２０を通過させることが可能であるように構成され、すなわち、キャップ本体２０を通過させることが可能な形状および大きさで形成されている。

スパウト４０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料から形成され、図２や図３に示すように、筒状のスパウト口筒部４１と、スパウト口筒部４１の上端側においてスパウト口筒部４１の外周側に突出して形成された環状のスパウト側係合部４２と、スパウト側係合部４２よりも下方側においてスパウト口筒部４１の外周側に突出して形成された複数の環状のフランジ部４３と、スパウト口筒部４１の下端縁においてスパウト口筒部４１の外周側に突出して形成され、スパウト４０に取り付けるための装着フランジ部４４とを有している。

なお、本実施形態では、スパウト口筒部４１に対してキャップ本体２０を押し込むことで、スパウト側係合部４２に対してスパウト用係合部２６を係合させて、スパウト口筒部４１にキャップ本体２０を装着するように構成されている。しかしながら、スパウト口筒部４１に対するキャップ本体２０の取り付け方法は、螺旋ねじ係合を利用したもの等、如何なるものでもよい。

このようにして得られた本実施形態の容器用キャップ１０では、キャップ本体２０からカバー部材３０を取り外した後に、使用者によって操作部２８を図４の矢印方向に倒すことにより、弾性弁体部２１の一部（図４のＲ領域付近）をスパウト口筒部４１から離間させるように弾性変形させて、弾性弁体部２１とスパウト口筒部４１との間に注出路（図示しない）を形成し、鉛直方向の下方に向けて開口するように設置された注出ノズル２３から容器Ｃ内の内容物Ｌを注出する。そして、内容物Ｌの注出を終えた後には、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を再び装着する。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、容器Ｃの具体的態様は、樹脂フィルムを熱溶着することで形成されたパウチ等、液体洗剤等の内容物Ｌを収容可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、容器Ｃに収容する内容物Ｌが粘性を有した液体洗剤であるものとして説明したが、内容物Ｌの具体的種類は、粘性を有した液体に限られず、粘性を有さない液体や粒状の固体等、如何なるものでもよい。

また、上述した実施形態では、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を周方向（回転方向）に位置決めしなくとも、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着できるとともに、カバー部材３０によって注出ノズル２３を塞ぐことが可能であるように、容器用キャップ１０が構成されているものとして説明した。しかしながら、容器用キャップ１０の具体的態様は、上記に限定されず、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を周方向（回転方向）に位置決めしなければ、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着できないように、容器用キャップ１０を構成してもよい。その具体的方法の一例としては、キャップフランジ部２４の接触外周面２４ａ、および、キャップ本体２０に対してカバー部材３０を装着した状態でキャップフランジ部２４に対向するカバー周壁部３２の内周面の（上下方向に直交する仮想面で切断した場合における）断面形状を、多角形や楕円形、または円弧の一部に間欠部を有する形状等の回転不能な形状に設定することが考えられる。
また、上述した実施形態では、注出ノズル２３とキャップフランジ部２４との間に凹み部２７が形成されているものとして説明したが、凹み部２７を形成することなく注出ノズル２３とキャップフランジ部２４とを周方向に連続して形成してもよい。
また、上述した実施形態では、キャップフランジ部２４に１つの接触外周面２４ａが形成されているものとして説明したが、キャップフランジ部２４に複数の接触外周面２４ａを形成してもよい。
また、上述した実施形態では、カバー周壁部３２のうちノズル閉塞部３２ａよりも下方側の部位が、カバー部材３０およびキャップ本体２０を変形させることなく、キャップ本体２０を通過させることが可能であるように構成されているものとして説明した。しかしながら、カバー周壁部３２のうちノズル閉塞部３２ａよりも下方側の部位を、カバー部材３０またはキャップ本体２０の少なくとも一方を変形させることによってキャップ本体２０を通過させることが可能であるように構成してもよく、言い替えると、カバー部材３０またはキャップ本体２０の少なくとも一方を変形させなければ、キャップ本体２０を通過させることができないように構成してもよい。

１０ ・・・ 容器用キャップ
２０ ・・・ キャップ本体
２１ ・・・ 弾性弁体部
２１ａ ・・・ 接続部
２１ｂ ・・・ 接続部の下端縁
２２ ・・・ キャップ周壁部
２２ａ ・・・ キャップ周壁本体
２２ｂ ・・・ 注出孔
２２ｃ ・・・ 滑り止め部
２３ ・・・ 注出ノズル
２３ａ ・・・ 凸部
２４ ・・・ キャップフランジ部
２４ａ ・・・ 接触外周面
２５ ・・・ カバー用取付部
２６ ・・・ スパウト用係合部
２７ ・・・ 凹み部
２８ ・・・ 操作部
２８ａ ・・・ 滑り止め部
２９ ・・・ 引き上げ部
３０ ・・・ カバー部材
３１ ・・・ 天面部
３１ａ ・・・ 押さえ部
３２ ・・・ カバー周壁部
３２ａ ・・・ ノズル閉塞部
３２ｂ ・・・ カバー側取付部
４０ ・・・ スパウト
４１ ・・・ スパウト口筒部
４２ ・・・ スパウト側係合部
４３ ・・・ フランジ部
４４ ・・・ 装着フランジ部
Ｃ ・・・ 容器
Ｌ ・・・ 内容物

Claims (11)

1. 弾性的に接触してスパウト口筒部を塞ぐ弾性弁体部を備え、前記弾性弁体部の一部を前記スパウト口筒部から離間させるように弾性変形させて前記弾性弁体部と前記スパウト口筒部との間に注出路を形成する容器用キャップであって、
   前記スパウト口筒部に装着可能に構成されたキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に形成され前記キャップ本体に着脱可能に構成されたカバー部材とを備え、
   前記キャップ本体は、前記弾性弁体部と、前記弾性弁体部に連設され前記スパウト口筒部の外周側に配置されるキャップ周壁部と、前記弾性弁体部に連続して形成され前記弾性弁体部を弾性変形させるための操作部とを有し、
   前記キャップ周壁部は、筒状のキャップ周壁本体と、前記キャップ周壁本体の外周側に突出して形成された注出ノズルと、前記キャップ周壁本体の内周側から外周側に貫通して形成され前記注出ノズルと前記注出路とを連通させる注出孔とを有し、
   前記カバー部材は、天面部と、前記天面部の外周縁から下方に垂下して形成され前記キャップ本体の外周側に配置されるカバー周壁部とを有し、
   前記カバー周壁部は、前記キャップ本体に対して前記カバー部材を装着した状態で前記注出ノズルを外周側から塞ぐノズル閉塞部と、前記キャップ周壁部に対して前記カバー周壁部を着脱可能に取り付けるためのカバー側取付部とを有し、
   前記キャップ本体は、前記キャップ周壁本体の外周側に突出して形成されたキャップフランジ部を有し、
   前記キャップフランジ部と前記注出ノズルとは、前記キャップ周壁本体の周方向に並べて形成され、
   前記キャップフランジ部は、前記キャップ本体に対して前記カバー部材を装着した状態で、前記カバー周壁部の内周面に接触する接触外周面を有していることを特徴とする容器用キャップ。
2. 前記ノズル閉塞部は、前記キャップ本体に対して前記カバー部材を装着した状態で、前記注出ノズルを外周側から押圧して塞ぐように構成され、
   前記カバー側取付部は、前記ノズル閉塞部から下方に離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップ。
3. 前記操作部は、前記弾性弁体部の上面に連続して形成され、前記キャップ周壁部よりも上方に突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器用キャップ。
4. 前記ノズル閉塞部は、前記カバー周壁部の周方向に沿って環状に形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器用キャップ。
5. 前記ノズル閉塞部は、前記カバー周壁部の周方向に沿って環状に形成され、
   前記ノズル閉塞部の内周面は、断面円形状の筒状に形成され、
   前記接触外周面は、断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用キャップ。
6. 前記ノズル閉塞部の内周面および前記接触外周面は、下方に向かうに従って外周側に寄るように傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の容器用キャップ。
7. 前記注出ノズルは、前記接触外周面に外接する仮想外接円よりも外周側に突出していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の容器用キャップ。
8. 前記キャップフランジ部と前記注出ノズルとの間には、前記注出ノズルおよび前記キャップフランジ部よりも径方向に凹んだ凹み部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の容器用キャップ。
9. 前記カバー周壁部のうち前記ノズル閉塞部よりも下方側の部位は、前記カバー部材および前記キャップ本体を変形させることなく、前記キャップ本体を通過させることが可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の容器用キャップ。
10. 前記カバー周壁部のうち前記ノズル閉塞部よりも下方側の部位は、前記カバー部材および前記キャップ本体を変形させることによって、前記キャップ本体を通過させることが可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の容器用キャップ。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の容器用キャップと、前記容器用キャップが装着される前記スパウト口筒部を有したスパウトとを備えることを特徴とするキャップ付きスパウト。

Images