JP7470625B2 - 支柱及び支柱の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、フェンスに用いられる支柱を重力方向に平行となるように設置する支柱及び、この支柱の設置方法に関するものである。

一般に、敷地境界部に沿って取り付けられるフェンス等に用いられる支柱を設置する場合には、コンクリート基礎を用いて支柱下端部を埋没するものや、板状の基礎となる部品に柱部材の下端部を溶接し、コンクリート面等の設置面に固定される方法等が用いられている。

例えば、特許文献１には、設置面に取り付けられるベース部と、ベース部に立設される筒状部と、筒状部に外嵌される支柱本体からなり、ベース部に設けられたリング状の溝部と、溝部の外縁部に沿って立設されたガイド部によって、支柱本体の下端部を支え、簡易な構造で強固に固定することができる支柱が提案されている。

特開２０１５－１９０２８１号公報

上記のようなフェンス等に用いられる支柱を設置する際には、後にフェンスパネルを取付ける寸法を確保するため、また審美的な観点から、重力方向に平行となるように支柱を設置することが必須とされるが、特許文献１に示すような支柱においては、設置面に傾斜が生じている場合や、設置面の表面に砂利等の異物が存在する場合等に、支柱を重力方向に平行に設置するのが難しかった。また、特許文献１に示す支柱とは別に、板状の基礎となる部品に柱部材を溶接して立設する支柱の設置方法等がこれまで考えられてきたが、設置面の勾配に合わせて柱部材の角度をそれぞれ調節し溶接する必要があり、作業者の負担軽減や、設置作業の時間短縮が求められていた。

そこで、本発明は上記の事項に鑑みてなされたものであり、設置面の傾斜に合わせて、容易な構造で柱部材の傾き調整をすることができる支柱及び支柱の設置方法を提供するものである。

この発明は、上記課題を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。

本発明に係る支柱は、設置面に取り付けられる基礎部材及び、前記基礎部材に立設されるベースポストとからなるベースプレートと、前記ベースポストに遊嵌し、複数の締結部材によって固定される柱部材と、を備えた支柱において、前記ベースポストには、高さ方向に間隔を開けて前記締結部材を貫通する複数の第１の貫通孔が形成され、前記柱部材には、前記第１の貫通孔に対応する位置に複数の第２の貫通孔が形成され、前記ベースプレートに組付けられた前記柱部材の傾きを調整する傾き調整機構として、前記ベースポスト内面と前記柱部材外面との間には第１の傾き調整用クリアランスを有し、前記締結部材と前記第１の貫通孔との間には第２の傾き調整用クリアランスを有することを特徴とする。

本発明に係る支柱において、前記ベースポスト及び前記柱部材は、略Ｖ字型の断面形状を有すると好適である。

本発明に係る支柱において、前記ベースポスト及び前記柱部材は、前記締結部材と押さえ板によって挟持して固定されると好適である。

本発明に係る支柱において、前記ベースポスト及び前記柱部材は、略Ｌ字型の断面形状を有すると好適である。

本発明に係る支柱の設置方法は、前記の支柱を準備し、勾配を有する設置面に前記基礎部材を設置する工程と、前記第１の傾き調整用クリアランスを用いて、設置された前記基礎部材に立設する前記ベースポストに対して、重力方向に平行になるように前記柱部材を遊嵌する工程と、前記第２の傾き調整用クリアランスを用いて、前記締結部材により前記柱部材を前記ベースポストに締結する工程と、を含むことを特徴とする。

上記発明の概要は、本発明に必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

本発明によれば、ベースポスト内面と柱部材外面との間に作られる第１の傾き調整用クリアランスと、締結部材とベースポストに設けられた貫通孔との間に作られる第２の傾き調整用クリアランスによって、容易に支柱を重力方向に平行に設置することができる。

本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す正面図 本実施形態に係る主柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す背面の部分拡大図 本実施形態に係る主柱を示す斜視図 本実施形態に係る主柱のベースプレートを示す斜視図 図４のＹ－Ｙ断面図 本実施形態に係る主柱を示す分解斜視図 本実施形態に係る主柱を水平な設置面に設置した状態を示す背面図 本実施形態に係る主柱の組付け状態を示す断面図 本実施形態に係る主柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す背面図 本実施形態に係る端柱を示す斜視図 本実施形態に係る端柱のベースプレートを示す斜視図 本実施形態に係る端柱のベースプレートを示す背面図 本実施形態に係る端柱を示す分解斜視図 本実施形態に係る端柱を水平な設置面に設置した状態を示す背面図 本実施形態に係る端柱の組付け状態を示す断面図 本実施形態に係る端柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す背面図

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す正面図、図２は、本実施形態に係る主柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す背面の部分拡大図、図３は、本実施形態に係る主柱を示す斜視図、図４は、本実施形態に係る主柱のベースプレートを示す斜視図、図５は、図４のＹ－Ｙ断面図、図６は、本実施形態に係る主柱を示す分解斜視図、図７は、本実施形態に係る主柱を水平な設置面に設置した状態を示す背面図、図８は、本実施形態に係る主柱の組付け状態を示す断面図、図９は、本実施形態に係る主柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す背面図、図１０は、本実施形態に係る端柱を示す斜視図、図１１は、本実施形態に係る端柱のベースプレートを示す斜視図、図１２は、本実施形態に係る端柱のベースプレートを示す背面図、図１３は、本実施形態に係る端柱を示す分解斜視図、図１４は、本実施形態に係る端柱を水平な設置面に設置した状態を示す背面図、図１５は、本実施形態に係る端柱の組付け状態を示す断面図、図１６は、本実施形態に係る端柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す背面図である。

本実施形態に係る支柱は、図１に示すように、胴縁３を介してネット２を固定し、フェンス１００を構成する。

ネット２は、例えば鉄線からなり、鉄線を山が連なるように加工し、編み合わせて菱形の網目を形成した金網である。網目の接合点には溶接による固定等がないため、衝撃吸収性を備える。ネット２に使用される鉄線には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。本実施形態において、ネット２は、一例として線材を菱形の網目に編んだ金網を示すが、フェンス１００を構成する仕切りはこれに限らず、フェンス１００によって敷地境界部を仕切ることができ、その境界部を容易に乗り越えることができないものであればよく、例えば鋼板等の平板状のパネルからなり、パネル全面に渡って複数のスリットを等間隔に施したもの等であっても構わない。

胴縁３は、図２に示すように、ネット２の上下の縁部を形成する。胴縁３は、ネット２の上下端部の網目に通した鉄線７を、胴縁３に設けられたツメ部に掛けることによって、ネット２と接合される。ネット２と一体となった胴縁３は、支柱に具備されるツメ部と止め金具６によって、水平方向に固定される。

本実施形態に係る支柱には、図１に示すように、支柱の両側にネット２を備える主柱１と、支柱の片側にネット２を備える端柱１’とがあり、以下に主柱１を構成する部品と、主柱１を重力方向と平行に立設させる方法について説明を行う。

主柱1は、図３に示すように、設置面に設置されるベースプレート１０と柱部材２０によって構成され、これらは図６に示すように、複数の締結部材３０と押さえ板３５とで固定される。

ベースプレート１０は、図４及び５に示すように、設置面に固定される板状の基礎部材１１と、基礎部材１１に対して垂直に立設する略Ｖ字型のベースポスト１３とを有する。基礎部材１１の上面とベースポスト１３の側面には、隅肉溶接（溶接部３９）が施され、基礎部材１１とベースポスト１３は接合される。溶接部３９は、ベースポスト１３の全周に渡って施されると好適であるが、接合部の許容応力が、母材である基礎部材１１及びベースポスト１３の許容応力と同等以上であればよく、隅肉溶接の溶接個所は限定されない。但し、溶接部３９のベースポスト１３側の脚長寸法Ｋは、柱部材２０をベースプレート１０に組付けた際に、柱部材２０と溶接部３９との干渉を避けるため、後述する寸法Ｄよりも小さくする必要がある。なお、溶接組み立て後のベースプレート１０には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキ等が施されると好適である。

基礎部材１１は、平面視において略矩形状の鋼板からなり、アンカーボルト５によって設置面に固定された際に、外力を受けた状態であっても、変形や破損の恐れのない厚みを有し、尚且つ一般的に流通している板厚の材料を用いられると好適である。例えば、本実施形態においては、一般構造用圧延鋼材等が用いられる。基礎部材１１には、図４に示すように、平面視において四隅に位置し板厚方向に貫通するアンカー孔１２が形成される。

アンカー孔１２は、図４に示すように、本実施形態においては、基礎部材１１の四隅に１つずつ設けられているが、ベースプレート１０を設置面に強固に固定することができればよく、アンカー孔１２の形成数は限定されない。また、アンカー孔１２はアンカーボルト５の軸径よりも大きい径に形成され、図２に示す設置面に配された雌ねじアンカー４のずれを吸収することができる。なお、アンカー孔１２の形状はこれに限らず、雌ねじアンカー４のずれが吸収できればよく、例えば長孔状に形成してもよい。

ベースポスト１３は、図４に示すように、断面が略Ｖ字型の鋼材からなり、例えば一般構造用圧延鋼材等が用いられ、表面には錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。ベースポスト１３の略Ｖ字型断面の凸状となる部位には平面部１９が形成され、幅方向の端部にはフランジ部１８が形成される。平面部１９には、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂ（第１の貫通孔）及び止め金具用貫通孔１７が、長手方向に間隔を開けて形成される。平面部１９の幅は、上記の貫通孔の穴径よりも大きく形成され、後述するワッシャ３２が当接する座面が確保される。ベースポスト１３の厚みは、フェンス１００の高さや設置状況等によって、必要となる強度に応じた厚みが適宜設定される。ここで、図５に示すように、基礎部材１１の上面からベースポスト１３の上端までの距離を寸法Ｌとする。

止め金具用貫通孔１７は、図５に示すように、ベースポスト１３の平面部１９を貫く貫通孔であって、止め金具用貫通孔１７の中心高さは、基礎部材１１の上面から寸法Ａの位置となるように形成される。止め金具用貫通孔１７の穴径は、後述する止め金具用締結部材３６の軸径よりも大きな径であって、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径と同寸法であると好適である。

締結用貫通孔１６ａ、１６ｂは、図５に示すように、ベースポスト１３の平面部１９を貫く貫通孔であって、締結用貫通孔１６ａの中心高さは、止め金具用貫通孔１７の中心から上方に向かって寸法Ｂの位置となるように形成される。締結用貫通孔１６ｂの中心高さは、締結用貫通孔１６ａの中心から下方に向かって寸法Ｐの位置となるように形成される。また、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径は、締結部材３０の軸径よりも大きく形成される。

柱部材２０は、図６に示すように、断面形状がベースポスト１３と相似形である略Ｖ字型の鋼材からなり、例えば一般構造用圧延鋼材等が用いられる。柱部材２０の表面には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。柱部材２０には、ベースポスト１３と同様に平面部２９及びフランジ部２８が形成され、柱部材２０よりも小さい略Ｖ字型の断面形状を有する。柱部材２０の厚みは、フェンス１００の高さや設置状況等によって、必要となる強度に応じた厚みが適宜設定される。柱部材２０の下端部には、締結用貫通孔２６ａ、２６ｂ（第２の貫通孔）及び止め金具用貫通孔２７が長手方向に間隔を開けて形成される。

止め金具用貫通孔２７は、図７に示すように、柱部材２０の平面部２９を貫く貫通孔であって、止め金具用貫通孔２７の中心位置は、柱部材２０の下端部から寸法Ｃの位置となるように形成される。止め金具用貫通孔２７の穴径は、後述する止め金具用締結部材３６の軸径よりも僅かに大きな径に形成され、締結用貫通孔２６ａ、２６ｂの穴径と同寸法であると好適である。なお、寸法Ｃは、基礎部材１１の上面からベースポスト１３の止め金具用貫通孔１７の中心までの寸法Ａよりも短く設定される。

締結用貫通孔２６ａ、２６ｂは、図７に示すように、柱部材２０の平面部２９を貫く貫通孔であって、締結用貫通孔２６ａの中心位置は、止め金具用貫通孔２７の中心から上方に向かって寸法Ｂの位置となるように形成される。締結用貫通孔２６ｂの中心位置は、締結用貫通孔２６ａの中心から下方に向かって寸法Ｐの位置となるように形成される。したがって、締結用貫通孔２６ａ、２６ｂの中心位置は、ベースポスト１３の締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの中心位置に対応するように形成される。締結用貫通孔２６ａ、２６ｂの穴径は、締結部材３０の軸径よりも僅かに大きな径に形成される。

上記のように形成された柱部材２０は、図６に示すように、締結部材３０、スプリングワッシャ３１、ワッシャ３２、袋ナット３３及び押さえ板３５によってベースポスト１３に固定される。

締結部材３０は、一般的な六角ボルト等を使用することが可能である。締結部材３０の首下長さは、図８に示すように、スプリングワッシャ３１、ワッシャ３２、ベースポスト１３、柱部材２０及び押さえ板３５を重ね合わせた厚みよりも長く、尚且つ袋ナット３３の頭部と干渉しない長さに設定されると好適である。また、締結部材３０のねじ部長さは、組付けた際に押さえ板３５から貫通して露出する部分には、全域に設定されると好適である。

押さえ板３５は、図６に示すように、平面視において略矩形状の鋼板からなり、締結部材３０と袋ナット３３によって、ベースポスト１３と柱部材２０を挟持して固定する。押さえ板３５には、柱部材２０の締結用貫通孔２６ａ、２６ｂと同径の締結用貫通孔が、長手方向に寸法Ｐの間隔を開けて形成される。押さえ板３５の幅寸法は、図８に示すように、柱部材２０の内側幅寸法Ｊよりも大きい幅に設定される。なお、押さえ板３５の幅寸法が、柱部材２０のフランジ部２８の幅と同寸法であり、複数の締結用貫通孔が、押さえ板３５の幅に対して中央に形成されていると、柱部材２０に押さえ板２５を組付けた際に、幅方向の段差が無くなり、まとまりのある外観となり好適である。押さえ板３５は、締結部材３０を締め付けた際に、変形や破損の恐れのない厚みを有し、尚且つ一般的に流通している板厚の材料を用いられると好適である。例えば、本実施形態においては、一般構造用圧延鋼材等が用いられる。

止め金具６は、図６に示すように、鉤状に形成され、断面形状が略Ｌ字型の胴縁３を下方から支えると共に、胴縁３の端部を引き掛けて柱部材２０に固定する。止め金具６は、止め金具用締結部材３６と袋ナット３３によって、胴縁３を挟持するように固定される。止め金具用締結部材３６の軸径は、締結部材３０の軸径と同寸法であると好適である。

次に、上記のような特徴を備える主柱１を設置面に立設する設置方法について説明する。

先ず、図４に示すように、アンカーボルト５をスプリングワッシャ及びワッシャに通し、基礎部材１１のアンカー孔１２に貫通させ、アンカーボルト５をコンクリート面等の設置面に配された雌ねじアンカー４に締結させ、ベースプレート１０を設置面に固定する。

次に、図６に示すように、柱部材２０をベースポスト１３に組み合わせる。柱部材２０とベースポスト１３の断面は相似形であって、ベースポスト１３は柱部材２０よりも大きな略Ｖ字型の断面を有するため、ベースポスト１３の断面が凹状となる内側の部位に、柱部材２０の断面が凸状となる外側の部位を遊嵌させることができる。ここで、図８に示すように、柱部材２０をベースポスト１３に嵌め合わせた際に形成される、ベースポスト１３の内側幅寸法Ｇと柱部材２０の外側幅寸法Ｈとのクリアランスを、後述する柱部材２０の傾きを調整するために使用する第１の傾き調整用クリアランスＥとする。例えば本実施形態においては、ベースポスト１３の内側幅寸法Ｇは４０ｍｍとし、柱部材２０の外側幅寸法Ｈを３６ｍｍとしたとき、第１の傾き調整用クリアランスＥは４ｍｍとなる。

次に、図６に示すように、締結部材３０をスプリングワッシャ３１及びワッシャ３２に通し、ベースポスト１３の締結用貫通孔１６ａ、１６ｂと柱部材２０の締結用貫通孔２６ａ、２６ｂにそれぞれ貫通させる。前述の通り締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径は、締結部材３０の軸径よりも大きく形成されているため、締結部材３０を締結用貫通孔１６ａ、１６ｂに貫通させると、図８に示すように、締結部材３０の軸部と締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの間にはクリアランスが形成される。ここで、締結部材３０の軸径と、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径とのクリアランスを、後述する柱部材２０の傾きを調整するために使用する第２の傾き調整用クリアランスＦとする。なお、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの径は、第２の傾き調整用クリアランスＦが第１の傾き調整用クリアランスＥ以上の大きさになるような径であり、且つワッシャ３２の外径よりも小さい径であると好適である。例えば本実施形態においては、締結部材３０の軸径はφ８ｍｍとし、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径をφ１２ｍｍとしたとき、第２の傾き調整用クリアランスＦは４ｍｍとなり、第１の傾き調整用クリアランスＥと等しくなる。また、ワッシャ３２の外径はφ１７であり、締結用貫通孔１６ａ、１６ｂの穴径はワッシャ３２の外径よりも小さい。

次に、図６に示すように、押さえ板３５を締結部材３０に通し、柱部材２０のフランジ部２８に当接させる。その後、袋ナット３３を締め付け、ベースポスト１３と柱部材２０を押さえ板３５で挟持するように固定する。このとき、前述の通り、柱部材２０下端部の寸法Ｃは、ベースポスト１３の止め金具用貫通孔１７の高さ寸法Ａよりも短いことから、図７に示すように、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との間に隙間が形成される。ここで、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との隙間の距離を寸法Ｄとする。

設置面が水平である場合には、上記の方法で主柱１を重力方向と平行に立設することができる。その後、止め金具用締結部材３６を止め金具用貫通孔１７、２７に貫通させ、胴縁３に係合させた止め金具６を袋ナット３３で締結することによって、ネット２を柱部材２０に固定し、フェンス１００を構築する。

このとき、ベースポスト１３の止め金具用貫通孔１７の穴径は締結用貫通孔１６ａ、１６ｂと同寸法であり、止め金具用締結部材３６の軸径は締結部材３０と同寸法であるため、止め金具用貫通孔１７と止め金具用締結部材３６の軸部の間にも、第２の傾き調整用クリアランスＦと同様のクリアランスが形成される。

次に、傾斜角θの角度をもつ設置面に、柱部材２０を立設する方法について説明する。

先ず、上記で説明した水平な設置面に主柱１を立設する方法と同様に、アンカーボルト５にてベースプレート１０を傾きをもつ設置面に固定する。この時、ベースポスト１３は、図９に示すように設置面に対して垂直に立設しており、重力方向に対して傾斜角θの傾きを持っている。次に、柱部材２０をベースポスト１３に遊嵌させると、前述の通り、柱部材２０とベースポスト１３との間には、第１の傾き調整用クリアランスＥが形成され、第１の傾き調整用クリアランスＥを利用し、柱部材２０が重力方向に平行となるよう角度調節を行う。この時、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との間には寸法Ｄの隙間があり、溶接部３９の脚長寸法Ｋは寸法Ｄ以下であるため、柱部材２０は溶接部３９と干渉することなく傾けることができる。次に、柱部材２０の角度を維持したまま、上記の通り締結部材３０を各部品に貫通させ、袋ナット３３を締結し、柱部材２０を固定する。この時、前述の通り、第２の傾き調整用クリアランスＦは第１の傾き調整用クリアランスＥと等しいため、締結部材３０は締結用貫通孔１６ａ、１６ｂと干渉することなく柱部材２０をベースポスト１３に固定することができる。

このようにして、柱部材２０とベースプレート１０を固定した後、前述の通り、止め金具用締結部材３６を止め金具用貫通孔１７、２７に貫通させ、胴縁３に係合させた止め金具６を袋ナット３３で締結することによって、ネット２を柱部材２０に固定し、フェンス１００を構築する。この時、止め金具用締結部材３６と止め金具用貫通孔１７との間にも、第２の傾き調整用クリアランスＦが形成されるため、止め金具用締結部材３６は干渉なくベースポスト１３と柱部材２０を貫通させることができる。

以上説明した主柱１を重力方向と平行に立設させる方法は、断面形状が略Ｖ字型であるベースポスト１３及び柱部材２０の場合について説明を行った。次に説明する端柱１’を重力方向と平行に立設させる方法は、主柱１とは異なる断面形状を有するベースポスト１３’及び柱部材２０’について説明を行うものである。なお、上述した主柱１を重力方向と平行に立設させる方法と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。

端柱１’は、図１０示すように、設置面に設置されるベースプレート１０’と、複数の締結部材３０’でベースプレート１０’に固定される柱部材２０’によって構成される。

ベースプレート１０’は、図１１及び１２に示すように、設置面に固定される板状の基礎部材１１と、基礎部材１１に対して垂直に立設する略Ｌ字型のベースポスト１３’とを有する。基礎部材１１の上面とベースポスト１３’の側面には、隅肉溶接（溶接部３９）が施され、基礎部材１１とベースポスト１３’は接合される。溶接部３９は、ベースポスト１３’の全周に渡って施されると好適であるが、接合部の許容応力が、母材である基礎部材１１及びベースポスト１３’の許容応力と同等以上であればよく、隅肉溶接の溶接個所は限定されない。但し、溶接部３９のベースポスト１３’側の脚長寸法Ｋ’は、柱部材２０’をベースプレート１０’に組付けた際に、柱部材２０’と溶接部３９との干渉を避けるため、後述する寸法Ｄ’よりも小さくする必要がある。なお、溶接組み立て後のベースプレート１０’には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキ等が施されると好適である。

ベースポスト１３’は、図１１に示すように、断面が略Ｌ字型の鋼材からなり、例えば一般構造用圧延鋼材等が用いられ、表面には錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。ベースポスト１３’は、一般に流通しているアングル鋼を用いても良く、図１１に示すように、２枚の平板を溶接等で接合してＬ字型に形成しても構わない。アングル鋼を用いる場合には隅部の円弧半径が小さいもの、平板を溶接して形成する場合には、隅肉溶接部の脚長が短く施されると、後述する柱部材２０’を重力方向に平行に立設する際に利用できる調整用クリアランスが多く確保できるため好適である。ベースポスト１３’の略Ｌ字型の両辺の幅は、同寸法であると、フェンス１００を構成する左右両端の端柱１’に流用できるため好適である。ベースポスト１３’の略Ｌ字型の両辺には、締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’及び１６ｃ’（第１の貫通孔）が、長手方向に間隔を開けて形成される。ベースポスト１３’の厚み及び幅寸法は、フェンス１００の高さや設置状況等によって、必要となる強度に応じた厚みが適宜設定される。ここで、図１２に示すように、基礎部材１１の上面からベースポスト１３’の上端までの距離を寸法Ｌ’とする。

締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’ 及び１６ｃ’は、図１２に示すように、ベースポスト１３’の略Ｌ字型の両辺に設けられる貫通孔であって、水平方向に長手を持つ矩形状に形成される。締結用貫通孔１６ｃ’ の中心高さは、基礎部材１１の上面から寸法Ａ’の位置となるように形成される。締結用貫通孔１６ａ’の中心高さは、締結用貫通孔１６ｃ’の中心高さから上方に向かって寸法Ｂ’の位置となるように形成される。締結用貫通孔１６ｂ’の中心高さは、締結用貫通孔１６ｃ’の中心から上方に向かって寸法Ｐ’の位置となるように形成される。また、締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’ 及び１６ｃ’の短手寸法は、締結部材３０’の軸径よりも大きく形成される。

柱部材２０’は、図１３に示すように、断面形状が略Ｌ字型の鋼材からなり、略Ｌ字型の両辺の幅寸法はベースポスト１３’の幅寸法よりも短く形成される。柱部材２０’は、例えば一般構造用圧延鋼材等が用いられ、一般に流通しているアングル鋼を使用することができる。柱部材２０’の表面には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。柱部材２０’の厚みは、フェンス１００の高さや設置状況等によって、必要となる強度に応じた厚みが適宜設定される。柱部材２０’の下端部には、締結用貫通孔２６ａ’、２６ｂ’及び２６ｃ’（第２の貫通孔）が長手方向に間隔を開けて形成される。

締結用貫通孔２６ａ’、２６ｂ’及び２６ｃ’は、図１４に示すように、柱部材２０’の略Ｌ字型の両辺に設けられる貫通孔である。締結用貫通孔２６ｃ’の中心高さは、柱部材２０’の下端部から寸法Ｃ’の位置となるように形成される。寸法Ｃ’は、基礎部材１１の上面からベースポスト１３’の締結用貫通孔１６ｃ’の中心までの寸法Ａ’よりも短く設定される。締結用貫通孔２６ａ’の中心高さは、締結用貫通孔２６ｃ’の中心から上方に向かって寸法Ｂ’の位置となるように形成される。締結用貫通孔２６ｂ’の中心高さは、締結用貫通孔２６ｃ’の中心から上方に向かって寸法Ｐ’の位置となるように形成される。したがって、締結用貫通孔２６ａ’、２６ｂ’ 及び２６ｃ’の中心位置は、ベースポスト１３’の締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’ 及び１６ｃ’の中心高さに対応するように形成される。締結用貫通孔２６ａ’、２６ｂ’ 及び２６ｃ’の穴径は、締結部材３０’の軸径よりも僅かに大きな径で形成される。

上記のように形成された柱部材２０’は、図１３に示すように、締結部材３０’、スプリングワッシャ３１、ワッシャ３２及びナットによって固定される。

締結部材３０’及びナットは、一般的な六角ボルト及び六角ナット等を使用することが可能である。締結部材３０’の首下長さは、図１５に示すように、スプリングワッシャ３１、ワッシャ３２、ベースポスト１３’及び柱部材２０’を重ね合わせた厚みよりも長く
ナットを締め付けるのに十分な長さのものが使用される。

次に、上記のような特徴を備える端柱１’を設置面に立設する設置方法について説明する。

先ず主柱１の場合と同様に、図１１に示すように、アンカーボルト５をスプリングワッシャ及びワッシャに通し、基礎部材１１のアンカー孔１２に貫通させ、アンカーボルト５をコンクリート面等の設置面に配された雌ねじアンカー４に締結させ、ベースプレート１０’を設置面に固定する。

次に、図１３に示すように、柱部材２０’をベースポスト１３’に組み合わせる。柱部材２０’の略Ｌ字型の両辺の幅寸法はベースポスト１３’の幅寸法よりも短く形成されているため、柱部材２０’の幅方向の端面をベースポスト１３’の幅方向の端面に突き合わせると、図１５に示すように、柱部材２０’の外側表面とベースポスト１３’の内側表面との間にクリアランスが形成される。ここで、本クリアランスを、後述する柱部材２０’の傾きを調整するために使用する第１の傾き調整用クリアランスＥ’とする。例えば本実施形態においては、ベースポスト１３’の幅寸法を６０ｍｍ、板厚を６ｍｍ、柱部材２０’の幅寸法を５０ｍｍとしたとき、第１の傾き調整用クリアランスＥ’は４ｍｍとなる。但し、ベースポスト１３’の隅部に円弧半径や隅肉溶接が設けられた場合には、第１の傾き調整用クリアランスＥ’の値はこの限りではない。

次に、図１３に示すように、締結部材３０’をスプリングワッシャ３１及びワッシャ３２に通し、ベースポスト１３’の締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’と柱部材２０’の締結用貫通孔２６ａ’、２６ｂ’にそれぞれ貫通させる。前述のとおり締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’は、締結部材３０’の軸径よりも大きな短手寸法をもち、水平方向に長手寸法をもつ矩形状に形成されているため、図１５に示すように、締結部材３０’の軸部と締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’の間には、矩形状の締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’の長手方向にクリアランスが形成される。ここで、本クリアランスを、後述する柱部材２０’の傾きを調整するために使用する第２の傾き調整用クリアランスＦ’とする。なお、締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’の長手寸法は、第２の傾き調整用クリアランスＦ’が第１の傾き調整用クリアランスＥ’以上の大きさになるような寸法である。例えば本実施形態においては、締結部材３０の軸径はφ８ｍｍとし、締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’の長手寸法を１６ｍｍとしたとき、第２の傾き調整用クリアランスＦ’は８ｍｍとなり、第１の傾き調整用クリアランスＥ’である４ｍｍよりも大きくなる。

次に、図１３に示すように、ナットを締め付け、ベースポスト１３’に柱部材２０’を固定する。このとき、前述の通り、柱部材２０’下端部の寸法Ｃ’は、ベースポスト１３’下部の寸法Ａ’よりも短いことから、図１４に示すように、柱部材２０’の下端と基礎部材１１の上面との間に隙間が形成される。ここで、柱部材２０’の下端と基礎部材１１の上面との隙間の距離を寸法Ｄ’とする。

設置面が水平である場合には、上記の方法で端柱１’を重力方向と平行に立設することができる。その後、締結部材３０’を締結用貫通孔１６ｃ’、２６ｃ’に貫通させ、図示しない胴縁３と共にナットで締結することによって、ネット２を柱部材２０’に固定し、フェンス１００を構築する。

次に、傾斜角θ’の角度をもつ設置面に、柱部材２０’を立設する方法について説明する。

先ず、上記で説明した水平な設置面に端柱１’を立設する方法と同様に、アンカーボルト５にてベースプレート１０’を傾きをもつ設置面に固定する。この時、ベースポスト１３’は、図１６に示すように設置面に対して垂直に立設しており、重力方向に対して傾斜角θ’の傾きを持っている。次に、柱部材２０’をベースポスト１３’を組み合わせると、前述の通り、柱部材２０’とベースポスト１３’との間には、第１の傾き調整用クリアランスＥ’が形成され、第１の傾き調整用クリアランスＥ’を利用し、柱部材２０’が重力方向に平行となるよう角度調節を行う。この時、柱部材２０’の下端と基礎部材１１の上面との間には寸法Ｄ’の隙間があり、溶接部３９の脚長寸法Ｋ’は寸法Ｄ’以下であるため、柱部材２０’は溶接部３９と干渉することなく傾けることができる。次に、柱部材２０’の角度を維持したまま、上記の通り締結部材３０’を各部品に貫通させ、ナットを締結し、柱部材２０’を固定する。この時、前述の通り、第２の傾き調整用クリアランスＦ’は第１の傾き調整用クリアランスＥ’よりも大きいため、締結部材３０’は締結用貫通孔１６ａ’、１６ｂ’と干渉することなく柱部材２０’をベースポスト１３’に固定することができる。

このようにして、柱部材２０’とベースプレート１０’を固定した後、前述と同じく、締結部材３０’を締結用貫通孔１６ｃ’、２６ｃ’に貫通させ、図示しない胴縁３と共にナットで締結することによって、ネット２を柱部材２０’に固定し、フェンス１００を構築する。この時、締結部材３０’と締結用貫通孔１６ｃ’との間にも、第２の傾き調整用クリアランスＦ’が形成されるため、締結部材３０’は干渉なくベースポスト１３’と柱部材２０’を貫通することができる。

以上のように、本実施形態によれば、フェンス正面から見て左右方向に傾斜をもつ設置面において、主柱１及び端柱１’を重力方向と平行に立設することができる。

また、主柱１を重力方向に平行に立設させることが可能である設置面の最大傾斜角θは、本実施形態に係る主柱１おいては、第１の傾き調整用クリアランスＥが４ｍｍ、ベースポスト１３の寸法Ｌが１７１ｍｍのとき約１．４度となり、端柱１’の最大傾斜角度θ’においては、第１の傾き調整用クリアランスＥ’が最大４ｍｍ、ベースポスト１３’の寸法Ｌが１７１ｍｍのとき、主柱１と同じく約１．４度となる。この最大傾斜角θ及びθ’を拡大するには、第１の傾き調整用クリアランスＥ、Ｅ’を大きくする、またはベースポスト１３、１３’の寸法Ｌ、Ｌ’を小さくすればよいが、本実施形態については、主柱１及び端柱１’の強度確保と角度調整とのバランスを考慮し最大傾斜角度を主柱１、端柱１’共に約１．４度とした。

なお、上記ではベースポスト１３、１３’及び柱部材２０、２０’は、略Ｖ字型又は略Ｌ字型の断面の場合についての説明を行ったが、ベースポスト１３、１３’及び柱部材２０、２０’の形状はこれに限らず、例えば断面が略コの字型に成形された部品であっても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 主柱
１’ 端柱
２ ネット
３ 胴縁
４ 雌ねじアンカー
５ アンカーボルト
６ 止め金具
１０、１０’ ベースプレート
１１ 基礎部材
１２ アンカー孔
１３、１３’ ベースポスト
１６ａ、１６ｂ、２６ａ、２６ｂ、１６ａ’、１６ｂ’、１６ｃ’、２６ａ’、
２６ｂ’、２６ｃ’ 締結用貫通孔
１７、２７ 止め金具用貫通孔
１８、２８ フランジ部
１９、２９ 平面部
２０、２０’ 柱部材
３０、３０’ 締結部材
３１ スプリングワッシャ
３２ ワッシャ
３６ 止め金具用締結部材
Ｅ、Ｅ’ 第１の傾き調整用クリアランス
Ｆ、Ｆ’ 第２の傾き調整用クリアランス

Claims (5)

1. 設置面に取り付けられる基礎部材及び、前記基礎部材に立設されるベースポストとからなるベースプレートと、
   前記ベースポストに遊嵌し、複数の締結部材によって固定される柱部材と、を備えた支柱において、
   前記ベースポストには、高さ方向に間隔を開けて前記締結部材を貫通する複数の第１の貫通孔が形成され、
   前記柱部材には、前記第１の貫通孔に対応する位置に複数の第２の貫通孔が形成され、
   前記ベースプレートに組付けられた前記柱部材の傾きを調整する傾き調整機構として、
   前記ベースポスト内面と前記柱部材外面との間には第１の傾き調整用クリアランスを有し、
   前記締結部材と前記第１の貫通孔との間には第２の傾き調整用クリアランスを有する
   ことを特徴とする支柱。
2. 請求項１に記載する支柱において、
   前記ベースポスト及び前記柱部材は、略Ｖ字型の断面形状を有する特徴とする支柱。
3. 請求項１または２に記載する支柱において、
   前記ベースポスト及び前記柱部材は、前記締結部材と押さえ板によって挟持して固定されることを特徴とする支柱。
4. 請求項１に記載する支柱において、
   前記ベースポスト及び前記柱部材は、略Ｌ字型の断面形状を有する特徴とする支柱。
5. 支柱の設置方法であって、
   前記請求項１から４のいずれか１項に記載の支柱を準備し、
   勾配を有する設置面に前記基礎部材を設置する工程と、
   前記第１の傾き調整用クリアランスを用いて、設置された前記基礎部材に立設する前記ベースポストに対して、重力方向に平行になるように前記柱部材を遊嵌する工程と、
   前記第２の傾き調整用クリアランスを用いて、前記締結部材により前記柱部材を前記ベースポストに締結する工程と、
   を含む、ことを特徴とする支柱の設置方法。
   

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