JP2023096811A - フェンス用胴縁の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を少なくして組付作業を簡素化すると共に、主柱の位置で胴縁を連結することができる胴縁の連結構造を提供する。
【解決手段】長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を、前記長手方向に沿って連結する胴縁の連結構造であって、前記第１の胴縁の一方の端部と前記第２の胴縁の他方の端部とを重ね合わせた重畳部と、前記重畳部の前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記水平辺又は、前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記垂直辺を前記第１の胴縁又は前記第２の胴縁の幅方向から挟み込む止め金具と、を有し、前記止め金具は、鉛直方向に延びる主柱に取り付けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、フェンス等に用いられる胴縁の連結構造に関するものである。

一般に、敷地境界部に沿って取り付けられるフェンスは、所定の間隔をあけて地面に立設した支柱の間に、アングル材等で形成された複数の胴縁を掛け渡し、胴縁にネットを張ることで構成される。また、１本の胴縁の全長が、フェンスの設置長さよりも短い場合には、複数の胴縁を長手方向に連結させて、フェンスの構築が行われている。

従来の胴縁の連結構造は、種々の構造が知られているが、例えば、図１０に示すように、隣り合う２本の胴縁の端面を突き合わせ、胴縁の側辺よりも辺長の短い側辺を有する継手ピースを介し、複数のボルト及びナットを締め付けて連結されている。

また、特許文献１には、胴縁の一方端を板厚分だけ内側に凹陥して絞り部を形成し、当該絞り部に他方の胴縁の他方端を重ね合わせ、互いにボルトで締結する構造が記載されている。

このような胴縁の連結構造によれば、胴縁の連結構造を簡素化することができるので、製作コストを低減して安価にフェンスを提供することが出来るという経済的な効果を有する。

実開昭４９－１３９８３３号公報

しかしながら、従来の胴縁の連結構造は、隣接する胴縁に継手金具を用いてボルトによって締結しているため、部品点数が多くなり、組付作業が煩雑となるといった問題があった。また、特許文献１に記載されているように、主柱と胴縁の取り付けは、止め金具を用いて互いに取り付けられているが、胴縁を継手金具によって連結する構造によれば、主柱と胴縁との取付位置に継手金具を用いることができないという問題もあった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされた発明であり、部品点数を少なくして組付作業を簡素化すると共に、主柱の位置で胴縁を連結することができる胴縁の連結構造を提供することを目的とする。

本発明に係る胴縁の連結構造は、長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を、前記長手方向に沿って連結する胴縁の連結構造であって、前記第１の胴縁の一方の端部と前記第２の胴縁の他方の端部とを重ね合わせた重畳部と、前記重畳部の前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記水平辺又は、前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記垂直辺を前記第１の胴縁又は前記第２の胴縁の幅方向から挟み込む止め金具と、を有し、前記止め金具は、鉛直方向に延びる主柱に取り付けられることを特徴とする。

本発明に係る胴縁の連結構造において、前記第１の胴縁又は前記第２の胴縁の少なくともいずれか一方の前記一方の端部には、前記水平辺と前記垂直辺が内側に窪むと共に、前記水平辺と略平行な水平面と、前記垂直辺と略平行な垂直面とからなる絞り部が形成されると好適である。

本発明に係る胴縁の連結構造において、前記止め金具は、前記主柱に挿通されるボルトが挿通可能なボルト挿通部と、前記重畳部が挿通可能な切り欠き部を有すると好適である。

本発明に係る胴縁の連結構造において、前記切り欠き部は、第１の段と第２の段とを有する段付き溝で構成され、前記第１の段は、前記水平辺又は前記垂直辺を１枚挿通可能な溝幅を有し、前記第２の段は、前記水平辺又は前記垂直辺を２枚挿通可能な溝幅を有すると好適である。

本発明に係る胴縁の連結構造において、前記絞り部には、前記水平面又は前記垂直面を幅方向に切り欠いた止め金具係止部が形成されると好適である。

上記発明の概要は、本発明に必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

本発明に係る胴縁の連結構造は、胴縁の連結と、主柱への取り付けを同時に行うことができるので、部品点数を削減して製造コストの低減を図ることができ、組付作業の作業も簡素化することができる。また、胴縁の連結位置を主柱の位置とすることができる。

本実施形態に係る胴縁の連結構造を用いて設置されたフェンスの一形態を示す図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造を示す斜視図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる第１の胴縁、及び第２の胴縁の全体を示す斜視図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる止め金具の斜視図。 本実施形態に係る胴縁に連結構造に用いる止め金具の側面図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造の組み立て図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造を示す平面図。 図７におけるＡ－Ａ断面図。 本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる止め金具の他の使用方法を示す図。 従来の胴縁の連結構造を示す斜視図。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る胴縁の連結構造を用いて設置されたフェンスの一形態を示す図であり、図２は、本実施形態に係る胴縁の連結構造を示す斜視図であり、図３は、本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる第１の胴縁、及び第２の胴縁の全体を示す斜視図であり、図４は、本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる止め金具の斜視図であり、図５は、本実施形態に係る胴縁に連結構造に用いる止め金具の側面図であり、図６は、本実施形態に係る胴縁の連結構造の組み立て図であり、図７は、本実施形態に係る胴縁の連結構造を示す平面図であり、図８は、図７におけるＡ－Ａ断面図であり、図９は、本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる止め金具の他の使用方法を示す図である。

なお、本明細書において、長手方向における先端側、後端側とは、図３に示す矢印の方向と向きと定義する。また、本明細書において、高さ方向、幅方向、及びフェンス用胴縁の内側、外側とは、図３に示す矢印の方向と向きと定義する。

図１に示すように、本実施形態に係る胴縁の連結構造に用いる胴縁１は、フェンス１００の上部と下部の縁となる高さにおいて、間隔をあけて地面に立設した支柱２の間に架設されると共に、ネット３が取り付けられる。

支柱２は、図１に示すように、支柱の両側にネット３が配置されると共に、断面形状が略Ｖ字形の主柱２ａと、支柱の片側にネット３が配置されると共に、断面形状が略Ｌ字形の端柱２ｂとを有する。主柱２ａ及び、端柱２ｂは、共に、一般構造用圧延鋼材等によって形成されると好適である。また、主柱２ａ、及び端柱２ｂには、フェンス１００の上部と下部の縁となる高さにおいて、ボルトを貫通する貫通孔が設けられており、胴縁１は、当該貫通孔を貫通するボルトと、後述する止め金具によって、支柱２に架設される。

ネット３は、複数の鉄線からなる部材であり、鉄線を山が連なるように加工し、編み合わせて菱形の網目を形成した金網であると好適である。ネット３は、複数の鉄線の網目の接合点には溶接等による固定がなされていないため、ネット３自体が伸縮性を有しており、衝撃吸収性を備える。ネット３は、胴縁１に形成された後述するネット用爪部１６に、引っ掛けることにより取付けられる。

図２に示すように、本実施形態に係る胴縁の連結構造は、長手方向に沿って延びる水平辺１０ａと垂直辺２０ａを有する第１の胴縁１ａ、及び長手方向に沿って延びる水平辺１０ｂと垂直辺２０ｂを有する第２の胴縁１ｂを、長手方向に沿って連結する胴縁の連結構造であって、第１の胴縁１ａの一方の端部と第２の胴縁１ｂの他方の端部とを重ね合わせた重畳部と、重畳部３０の第１の胴縁１ａ及び第２の胴縁１ｂの水平辺１０ａ、１０ｂを第１の胴縁１ａ及び第２の胴縁１ｂの幅方向から挟み込む止め金具４０と、を有し、止め金具４０は、主柱２ａにボルト５０を介して取り付けられている。

図１に示すように、胴縁１は、隣り合うフェンス用胴縁である第１の胴縁１ａの先端部（特許請求の範囲における、一方の端部）と、第２の胴縁１ｂの基端部（特許請求の範囲における、他方の端部）を長手方向に連結することにより、フェンス１００の上部と下部の縁を構成する。胴縁１を構成する第１の胴縁１ａ及び第２の胴縁１ｂはともに同一形状の部材であって、図３に示すように、水平辺１０ａ、１０ｂと垂直辺２０ａ、２０ｂを有する断面Ｌ字状の山形鋼を用いると好適である。

第１の胴縁１ａ、及び第２の胴縁１ｂは、板厚を有する一般構造用圧延鋼材等によって形成され、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。なお、本明細書において、第１の胴縁１ａ及び第２の胴縁１ｂの各側辺は、フェンス１００への取付姿勢に応じて、水平に配置される側辺を水平辺１０ａ、１０ｂと称し、垂直に配置される側辺を垂直辺２０ａ、２０ｂと称する。

第１の胴縁１ａの先端部には、水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａが内側に窪むと共に、水平辺１０ａと略平行な水平面１３と、垂直辺２０ａと略平行な垂直面１４とからなる絞り部１２が形成される。絞り部１２の外側面と、内側への窪みが施されていない水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａの外側面とは、テーパ部１１によって滑らかに接続されている。また、絞り部１２には、絞り部１２の水平面１３を幅方向に切り欠いた止め金具係止部１５が形成されている。

絞り部１２の外側面は、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結時において、第２の胴縁１ｂの基端部の内側面と当接する。このように、第２の胴縁１ｂの基端部が絞り部１２の外側面と当接することで、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを連結させた際に、互いの水平辺１０ａ、１０ｂ及び垂直辺２０ａ、２０ｂが略面一とすることができるので、連結後の胴縁１の直進性を保つことができ、美観を損ねることがない。そのため、絞り部１２は、その外側面が、水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａの外側面よりも板厚だけ、内側に窪むように形成されると好適である。

また、第１の胴縁１ａの垂直辺２０ａ、及び第２の胴縁１ｂの垂直辺２０ｂには、幅方向内側に向かって突出するネット用爪部１６が、一定の間隔をあけて複数形成される。ネット用爪部１６は、例えばプレス加工によって垂直辺２０ａ、２０ｂの一部を剪断し、塑性変形させて成形されると好適である。

このようなネット用爪部１６を、胴縁１の全長に渡って複数備えることで、フェンス１００の上部及び下部において、ネット３を固定することができる。

本実施形態において、ネット用爪部１６は、プレス加工によって垂直辺２０ａ、２０ｂの一部を剪断し、塑性変形させて成形される場合について説明を行ったが、ネット用爪部１６の成形方法はこれに限らず、第１の胴縁１ａ、及び第２の胴縁１ｂと同等の材料から形成され、溶接によって垂直辺２０ａ、２０ｂに取付けられても構わない。

図４に示すように、止め金具４０は、一対の脚部４１，４１と当該脚部４１の一端を円弧状に連結する湾曲部４２を有しており、所定の板厚を有する平板を胴縁１の幅方向に沿って略Ｕ字状に湾曲して形成した部材である。湾曲部４２及び一対の脚部４１の上方は、後述するボルト５０が挿通可能なボルト挿通部４３を構成している。また、脚部４１には、幅方向に沿って延びる切り欠き部４４が形成されている。

図５に示すように、切り欠き部４４は、幅方向に延びる第１の段４５と第１の段４５と連続して形成される第２の段４６とを備える段付き溝として構成されている。第１の段４５の溝幅Ｇ１は、胴縁１の水平辺１０ａ、１０ｂ又は垂直辺２０ａ、２０ｂが１枚挿通可能な溝幅であり、胴縁１の板厚よりも若干大きく形成されている。また、第２の段４６の溝幅Ｇ２は、胴縁１の水平辺１０ａ、１０ｂ又は垂直辺２０ａ、２０ｂが重ね合わされた重畳部３０が挿通可能な溝幅であり、胴縁１の板厚の２倍よりも若干大きく形成されている。また、第１の段４５及び第２の段４６の連続部分には段部４７が形成されている。

次に、図６から９を参照して本実施形態に係る胴縁の連結構造の組立手順について説明を行う。図６に示すように、第１の胴縁１ａの基端部４の内側面と、第２の胴縁１ｂの絞り部１２の外側面とを当接させて、第１の胴縁１ａの水平辺１０ａと絞り部１２の水平面１３とが重なり合った重畳部３０を構成する。

図７に示すように、重畳部３０に止め金具４０を胴縁１の幅方向に沿って挿入して主柱２ａにボルト５０によって締結する。このとき、ボルト５０は、止め金具４０のボルト挿通部４３に挿通され、止め金具４０の端部４８に係止されたナット５１に螺合する。止め金具４０は、止め金具４０の外側面が絞り部１２に形成された止め金具係止部１５に嵌合するように取り付けられる。止め金具４０は、止め金具係止部１５と係合することで胴縁１の長手方向に拘束され、ボルト５０及びナット５１の締結によって幅方向に拘束されて位置が固定される。

また、図８に示すように、止め金具４０の切り欠き部４４は、胴縁１の重畳部３０が挿入されるが、第１の胴縁１ａの水平辺１０ａは、切り欠き部４４の第１の段４５に挿入され、第２の胴縁１ｂの水平辺１０ｂは、切り欠き部４４の第２の段４６に挿入される。また、第２の胴縁１ｂの水平辺１０ｂに形成された止め金具係止部１５は、止め金具４０の切り欠き部４４に形成された段部４７と当接している。

なお、止め金具４０は、胴縁１の連結部分以外で胴縁１と主柱２ａとを締結する場合にも使用することができ、この場合には、図９に示すように、止め金具４０の切り欠き部４４の第１の段４５に水平辺１０ａを挿入することで、胴縁１と主柱２ａとの固定を行うことが出来る。

以上のように、本実施形態に係る胴縁の連結構造によれば、第２の胴縁１ｂの先端部に絞り部１２を形成し、当該絞り部１２に第２の胴縁１ｂの基端部４を重ね合わせて重畳部３０を構成し、当該重畳部３０を挟み込む止め金具４０を主柱２ａに固定することで、胴縁の連結を行うことができるので、胴縁の連結と主柱への固定を１のボルトで行うことが出来るので、従来胴縁を連結する際に必要とされていた継手ピースやボルト及びナット等の部品点数を削減して製造コストを抑えることができると共に、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを容易に連結することができる。

なお、以上の実施形態では、第２の胴縁１ｂに絞り部１２を形成した場合について説明を行ったが、絞り部１２を形成せずに、第１の胴縁の基端部と第２の胴縁の先端部を重ね合わせて重畳部を形成しても構わない。また、上述した実施形態では、テーパ部１１は、水平辺１０ａ、１０ｂ及び垂直辺２０ａ、２０ｂに対して傾斜するように形成され、絞り部１２に接続する場合について説明を行ったが、テーパ部１１は、水平辺１０ａ、１０ｂ及び垂直辺２０ａ、２０ｂに対して直角となるような段差状に形成されても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 胴縁
１ａ 第１の胴縁
１ｂ 第２の胴縁
２ 支柱
２ａ 主柱
２ｂ 端柱
３ ネット
１０ａ、１０ｂ 水平辺
１１ テーパ部
１２ 絞り部
１３ 水平面
１４ 垂直面
１５ 止め金具係止部
１６ ネット用爪部
２０ａ、２０ｂ 垂直辺
４０ 止め金具
４１ 脚部
４２ 湾曲部
４３ ボルト挿通部
４４ 切り欠き部
４５ 第１の段
４６ 第２の段
４７ 段部
５０ ボルト
５１ ナット
１００ フェンス

Claims (5)

1. 長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を、前記長手方向に沿って連結する胴縁の連結構造であって、
   前記第１の胴縁の一方の端部と前記第２の胴縁の他方の端部とを重ね合わせた重畳部と、
   前記重畳部の前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記水平辺又は、前記第１の胴縁及び前記第２の胴縁の前記垂直辺を前記第１の胴縁又は前記第２の胴縁の幅方向から挟み込む止め金具と、を有し、
   前記止め金具は、鉛直方向に延びる主柱に取り付けられることを特徴とする胴縁の連結構造。
2. 請求項１に記載の胴縁の連結構造において、
   前記第１の胴縁又は前記第２の胴縁の少なくともいずれか一方の前記一方の端部には、前記水平辺と前記垂直辺が内側に窪むと共に、前記水平辺と略平行な水平面と、前記垂直辺と略平行な垂直面とからなる絞り部が形成されることを特徴とする胴縁の連結構造。
3. 請求項２に記載の胴縁の連結構造において、
   前記止め金具は、前記主柱に挿通されるボルトが挿通可能なボルト挿通部と、前記重畳部が挿通可能な切り欠き部を有することを特徴とする胴縁の連結構造。
4. 請求項３に記載の胴縁の連結構造において、
   前記切り欠き部は、第１の段と第２の段とを有する段付き溝で構成され、
   前記第１の段は、前記水平辺又は前記垂直辺を１枚挿通可能な溝幅を有し、前記第２の段は、前記水平辺又は前記垂直辺を２枚挿通可能な溝幅を有することを特徴とする胴縁の連結構造。
5. 請求項４に記載の胴縁の連結構造において、
   前記絞り部には、前記水平面又は前記垂直面を幅方向に切り欠いた止め金具係止部が形成されることを特徴とする胴縁の連結構造。

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