JP6180820B2 - 金網フェンスの施工方法及び金網フェンス - Google Patents

Description

本発明は、施工性と運搬性に優れた金網フェンスの施工方法及び金網フェンスに関するものである。

施設や私有地、河川、田畑等所定の区域への人間や動物の侵入を防止する目的のため、様々なフェンスが用いられている。こうしたフェンスの一例として、金網により構成されるパネルを使用する金網フェンスがある。

従来の金網フェンスの一例である特許文献１に記載の金網フェンスは、施工現場でパネルを組み立てる構成となっている。このパネル部分は、横方向へ連続した素材である菱形金網を、施工現場において支柱間に掛け渡された胴縁に固定しながら横方向に貼り付けることで完成される。

一方、特許文献２に記載の金網フェンスは、菱形金網を施工現場で張り付けるのではなく、予め工場で菱形金網に胴縁等を取り付けパネル状にし、この完成した状態のパネルを施工現場に運搬し、支柱に取り付けて施工が行われるものである。

実開昭５８−９３１４９号公報 特開平７−３２４５２４号公報

上述した特許文献１に記載の金網フェンスは、現場への運搬時に菱形金網がロール状に丸められていて運搬性に優れるものの、現場においてパネル部分を製作する必要があり、施工性に問題があった。

一方、特許文献２に記載の金網フェンスは、完成した状態のパネルを支柱に取り付けるため施工性に優れるものの、形状の大きなパネルを現場まで運搬して施工する必要があるため運搬性に問題があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、施工性と運搬性の両方に優れた金網フェンスの施工方法及び金網フェンスを提供することを目的とする。

本発明者は、上述した課題を解決するために、施工性と運搬性の両方に優れた金網フェンスの施工方法及び金網フェンスを発明した。

第１発明に係る金網フェンスの施工方法は、所定方向に伸縮可能な菱形金網と、前記菱形金網の前記所定方向の両端部に取り付けられた胴縁とを備えて構成される、伸縮可能なパネルを用いる金網フェンスの施工方法であって、施工現場において、施工現場において、波状に屈曲させて形成される屈曲線材の長手方向を前記胴縁の長手方向と同方向に向けつつ、前記胴縁の長手方向と垂直な方向に並置され、隣接する前記屈曲線材の互いの屈曲部が係合されて構成される菱形金網を、各々の前記胴縁を近接させて縮められた状態から各々の前記胴縁を互いに離間させて、前記パネルを展開する展開工程と、前記展開工程において展開した前記パネルの前記胴縁における前記菱形金網の方向に張り出す胴縁フランジと、前記菱形金網の上下方向の両端部に刺し通された補強材との間に地上に立設された２本の支柱におけるそれぞれ隣接する他の前記支柱側に張り出す支柱フランジの上部を挿入して、前記パネルの前記胴縁を前記支柱に仮置きする仮置工程と、前記仮置工程により仮置きした前記パネルの前記胴縁を、地上に立設された２本の支柱間に取り付ける取付工程と、前記支柱に取り付けられた前記パネルの前記支柱に対向する端部に、押さえ金具を刺し通す貫通工程と、前記菱形金網に刺し通された前記押さえ金具を前記支柱に固定する固定工程と、を有することを特徴とする。

第２発明に係る金網フェンスは、複数の支柱と、菱形金網の上下方向の両端部に胴縁が取り付けられたパネルと、を備え、前記パネルの前記胴縁が２つの前記支柱間に固定されて構成される金網フェンスであって、複数の前記支柱は、それぞれ隣接する他の前記支柱側に張り出す支柱フランジを有し、 前記菱形金網は、波状に屈曲させて形成された複数の屈曲線材が、長手方向を前記胴縁の長手方向と同方向に向けつつ、前記胴縁の長手方向と垂直な方向に並置され、隣接する前記屈曲線材の互いの屈曲部が係合されることで構成され、前記胴縁は、前記菱形金網の方向に張り出す胴縁フランジを有し、前記菱形金網の上下方向の両端部に補強材が刺し通され、前記補強材と前記胴縁とが固定されることで前記菱形金網と前記胴縁とが固定され、上側に位置する前記胴縁の前記胴縁フランジと前記補強材との間に前記支柱フランジの上部が挟まれた状態で前記胴縁と前記支柱とが固定され、前記菱形金網の前記支柱に対向する端部に刺し通される押さえ金具が、前記支柱に固定されることを特徴とする。

第３発明に係る金網フェンスは、第２発明において、隣接する前記屈曲線材は、端部でそれぞれ捩り合わされることを特徴とする。

第４発明に係る金網フェンスは、第２又は第３発明において、上側に位置する前記胴縁の胴縁フランジと下側に位置する前記胴縁の胴縁フランジとが、側面視で前記支柱フランジを挟んで反対側に位置する状態でそれぞれ前記支柱に取り付けられていることを特徴とする。

第５発明に係る金網フェンスは、第４発明において、前記菱形金網は、側面視で前記支柱フランジを境にして下側に位置する前記胴縁と同じ側にあることを特徴とする。

上述した構成からなる第１〜第６発明によれば、施工性と運搬性の両方に優れた金網フェンスの施工方法及び金網フェンスを実現することができる。

本実施形態に係る金網フェンス全体を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成する端部支柱を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成する中間支柱を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成するパネルを示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成するパネルを縮めた状態を示す背面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成する補強材を示す背面図である。 本発明を適用した金網フェンスを構成する胴縁を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 支柱にパネルが仮置きされた状態を示す部分下方斜視図である。 支柱にパネルが仮置きされた状態を示す側断面図である。 金網フェンスから菱形金網と締結ボルトを除いた状態を示す背面図である。 図１０の状態を横から見た側面図である。 パネルが支柱に固定された状態を示す部分背面図である。

以下、本発明の実施形態としての金網フェンス及びその取付方法について詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る金網フェンス１全体を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。

金網フェンス１は、それぞれ所定の間隔を空けて配置されている端部支柱２及び中間支柱３と、これらの支柱２、３との間に取り付けられるパネル４とを主な構成部材として備えて構成されている。端部支柱２と中間支柱３の間隔および隣接する２つの中間支柱３間の間隔は、いずれもパネル４を取付可能な間隔となっている。

図２は、本発明を適用した金網フェンスを構成する端部支柱２を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。

端部支柱２は、金網フェンス１の両端部に立設されている支柱であり、長手方向に対して垂直な平面（ＸＹ平面）による断面がＬ字型となるＬ型鋼材により形成されている。

端部支柱２は、隣接する中間支柱３の方向に向けて突出した支柱フランジ２１と、支柱フランジ２１に所定の間隔を空けて複数設けられた、パネル４のボルト締結用の孔部２２とを備えている。

図３は、本発明を適用した金網フェンスを構成する中間支柱３を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。

中間支柱３は、金網フェンス１の両端に位置する２本の端部支柱２間に所定の間隔を空けて立設されている支柱であり、長手方向に対して垂直な平面（ＸＹ平面）による断面がＴ字型となるＴ型鋼材により形成されている。

中間支柱３は、隣接する端部支柱２又は他の中間支柱３の方向に向けて突出した２つの支柱フランジ３１と、支柱フランジ３１に所定の間隔を空けて複数設けられた、パネル４のボルト締結用の孔部３２とを備えている。

図４は、本発明を適用した金網フェンスを構成するパネル４を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。

パネル４は、菱形金網４１と、菱形金網４１の上下（±Ｚ方向）の両端部に刺し通された補強材４２と、補強材４２が固定される胴縁４３とにより構成されている。

菱形金網４１は、複数本の、波状に屈曲した湾曲部４１１が所定の間隔で繰り返し設けられた鋼製の屈曲線材４１ａにより形成されている。各屈曲線材４１ａは、長手方向を横方向（±Ｘ方向）に向けて配置されていて、屈曲部４１１はそれぞれ上下方向（±Ｚ方向）に波打つようになっている。

こうした屈曲線材４１ａが複数本、互いの屈曲部４１１を係合させつつ垂直方向（±Ｚ方向）に並置されている。具体的には、上側に位置する屈曲線材４１ａの下方に向う屈曲部４１１と、下側に位置する屈曲線材４１ａの上方に向う屈曲部４１１とが係合している。こうして複数の屈曲線材４１ａにより菱形の網目が形成されている。

また、隣接する２つの屈曲線材４１ａの端部４１２はそれぞれ捩り合わされることで、各屈曲線材４１ａは菱形金網４１から脱落しないようになっている。すなわち、菱形金網４１は、２本の屈曲線材４１ａの端部４１２が捩り合わされて屈曲線材４１ａの１つの組が形成されている。また、上下に隣接する組同士がそれぞれ屈曲部４１１同士を嵌合させて連結されている。

ここで、屈曲線材４１ａの１つの組内では、屈曲線材４１ａの端部４１２同士が捩り合わされているため、屈曲線材４１ａ同士の相対的な位置が固定されている。

一方、隣接する組同士は、屈曲部４１１を嵌合させて連結されているものの、端部４１１同士の固定は行われていない。そのため、組同士の互いの相対的な位置は固定されておらず、互いの位置を変化させることができる。

そのため、図５に示すように、屈曲線材４１ａの組同士を互いに上下に重なるように移動させることで、菱形金網４１を上下方向（±Ｚ方向）に縮めることが可能である。これにより、パネル４は上下方向に伸縮自在となっている。図５は、本発明を適用した金網フェンスを構成するパネル４を縮めた状態を示す背面図である。

図６は、本発明を適用した金網フェンスを構成する補強材４２を示す背面図である。補強材４２は、長板状の鋼製の部材であり、菱形金網４１の上下の両端部すなわち胴縁とＹ方向へ対向する端部を刺し通すことのできる径を有している。補強材４１の長手方向（±Ｘ方向）両端部には、ボルト締結用の孔部４２１が設けられている。

図７は、本発明を適用した金網フェンスを構成する胴縁４３を示す、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。

胴縁４３は、長手方向に垂直な平面（ＹＺ平面）における断面がＬ字状となっているＬ形鋼材により構成され、上側の胴縁４３では下方（−Ｚ方向）、下側の胴縁４３では上方（＋Ｚ方向）に、すなわち菱形金網４１の方向に伸びる胴縁フランジ４３ａが形成されている。

胴縁フランジ４３ａには、胴縁フランジ４３ａから＋Ｙ方向に立ち上がり、途中から上側の胴縁フランジ４３ａでは＋Ｚ方向に、下側の胴縁フランジ４３ａでは−Ｚ方向に屈曲しているフック状の複数の爪部４３ｂが、所定の間隔を空けて形成されている。また、胴縁フランジ４３ａの両端部には、ボルト締結用の孔部４３ｃが設けられている。胴縁４３はこの孔部４３ｃを介して支柱フランジ２１（３１）にボルト締結される。

胴縁フランジ４３ａと爪部４３ｂとの間隔は、補強材４２を把持可能な間隔となっている。この間隔に菱形金網４１に刺し通された補強材４２が把持されることで、パネル４が形成されている。

このようにパネル４が上下方向に伸縮自在に構成されていることにより、製造されたパネル４を製造場所から施工現場に運搬する際にコンパクトに縮めることができる。従来の金網フェンスでは、パネルは展開した状態のまま施工現場に搬送されていたため運搬性が悪かったが、本実施形態に係る金網フェンス１は、このようにパネル４を縮めることができるため、施工現場への運搬性に優れたものとなっている。

次に、上述した端部支柱２、中間支柱３及びパネル４を用いた金網フェンス１の施工方法について説明する。

まず、金網フェンス１の構成部材である端部支柱２、中間支柱３及びパネル４が、製造場所や保管場所から施工現場まで輸送される。このとき、パネル４は縮められた状態で輸送されるため、運搬しやすくなっている。

次に、施工現場に、複数の端部支柱２及び少なくとも１本の中間支柱３がそれぞれ所定の間隔で立設される。端部支柱２は金網フェンス１の施工完了時に金網フェンス１の長手方向両端部に位置するように立設される。なお、中間支柱３は、金網フェンス１の長さに応じてその本数が調節される。

次に、縮められた状態で施工現場に輸送されたパネル４が施工現場で展開される。

次に、展開されたパネル４が、端部支柱２と中間支柱３との間、及び中間支柱３と中間支柱３との間に仮置き、すなわちボルト締結をすることなく一時的に位置決めされる。このパネル４の仮置きは、以下のようにして行われる。

図８は、支柱２にパネル４が仮置きされた状態を示す部分下方斜視図である。図９は、支柱２（３）にパネル４が仮置きされた状態を示す側断面図である。展開されたパネル４は、端部支柱２の支柱フランジ２１や、中間支柱３の支柱フランジ３１に掛け置かれることで仮置きされた状態となる。

具体的には、パネル４の上側（＋Ｚ方向）に位置する胴縁フランジ４３ａと、菱形金網４１及びそれに刺し通された補強材４２との間に形成されている空隙に、隣接する２本の支柱２（３）の支柱フランジ２１（３１）の上端部が挿入されることで、パネル４の上側が位置決めされ、パネル４が仮置きされた状態となる。

このとき、支柱２（３）に取り付けられたパネル４の上側に位置する胴縁フランジ４３ａと、下側に位置する胴縁フランジ４３ａとは、支柱フランジ２１（３１）を挟んでＹ方向でそれぞれ反対側に位置した状態となる。

図１０は、金網フェンス１から菱形金網４１と締結ボルトを除いた状態を示す背面図である。図１１は、図１０の状態を横から見た側面図である。

支柱２（３）にパネル４を仮置きすると、補強材４２の孔部４２１、支柱フランジ２１（３１）の孔部２２（３２）及び胴縁フランジ４３ａの孔部４３ｃのＸ−Ｚ平面における位置が揃った状態となる。これらの孔部４２１、２２（３２）、４３ｃは、いずれもボルト７を挿入可能な同一の径を有している。

上述したように、本実施形態に係る金網フェンス１では、ボルト締結前に支柱２（３）に対してパネル４を仮置きすることができるため、パネル４を支柱２（３）にボルト締結する際に作業員がパネル４を持ち上げている必要が無くなり、作業員が１人でも容易に設置を行うことができる。そのため、従来の金網フェンスと比較し、本実施形態に係る金網フェンス１は、その設置時の作業性に優れたものとなっている。

次に、こうして仮置きされたパネル４を支柱フランジ２１（３１）にボルト７とナット８を用いてボルト締結することで、支柱２（３）に対するパネル４の固定が行われる。このときのボルト締結は、図１１に示すように、ボルト７を補強材４２の孔部４２１、支柱フランジ２１（３１）の孔部２２（３２）及び胴縁フランジ４３ａの孔部４３ｃを貫通させ、ナット８で固定することで行われる。

こうしてパネル４が支柱２（３）に取り付けられた状態においては、上側に位置する胴縁フランジ４３ａは、支柱フランジ２１（３１）の菱形金網４１に対向する面とは反対側の面（金網フェンス１の正面側）に当接するとともに、下側に位置する胴縁フランジ４３ａは、支柱フランジ２１（３１）の菱形金網４１に対向する面（金網フェンス１の背面側）に当接した状態となっている。

また、胴縁フランジ４３ａ及び補強材４２が支柱フランジ２１（３１）にボルト締結されているだけの状態では、菱形金網４１のＸ方向左右端部は、Ｚ方向の中間部分が支柱フランジ２１（３１）へ固定されていない。そのため、菱形金網４１が支柱フランジ２１（３１）から浮き上がり得る状態となっている。

そこで、次にこの菱形金網４１の支柱フランジ２１（３１）への固定が行われる。

菱形金網４１の支柱フランジ２１（３１）への固定は、まず、押さえ金具５を、２本の支柱２（３）にＹ方向で対向する両端部に沿って（±Ｚ方向に沿って）菱形金網４１に刺し通すことで行われる。

押さえ金具５は鋼製の棒材である。菱形金網４１に刺し通された押さえ金具５は、複数の取付金具６を介して支柱フランジ２１（３１）にボルト締結され固定される。

取付金具６は、断面Ｕ字状の鋼製の部材であり、ボルト締結用の孔部６１が形成された２つのフランジを備え（図１０、図１１参照）、この２つのフランジ間で押さえ金具５を挟み込めるようになっている。取付金具６が押さえ金具５を挟み込む際には、取付金具６は押さえ金具５に対して、２つのフランジの端部が外側（支柱フランジ２１（３１）の基端方向）に向くようにして取り付けられる。

こうして取り付けられた取付金具６のボルト締結用の孔部６１は、図１０及び図１１に示すように、支柱フランジ２１（３１）のボルト締結用の孔部２２（３２）と同一の径、すなわち、ボルト締結用のボルト７を挿入可能な径を有し、Ｘ−Ｚ平面における位置が揃った状態となっている。

このような状態で、取付金具６の孔部６１と支柱フランジ２１（３１）の孔部２２（３２）にボルト７が挿入され、ナット８で固定されることで、押さえ金具５の支柱フランジ２１（３１）への固定が行われる。

こうして押さえ金具５が刺し通された菱形金網４１が支柱フランジ２１（３１）に対して固定されることになり、菱形金網４１が支柱フランジ２１（３１）から浮き上がらなくなる。図１２は、パネル４が支柱２（３）に固定された状態を示す部分背面図である。

上述した本実施形態に係る金網フェンス１によると、これを構成する各部材を施工現場に運搬する際、パネル４を縮めた状態で運搬することができるため、優れた運搬性を発揮する。また、施工現場における施工時には、パネル４を支柱２（３）に対して仮置きすることができるため、金網フェンス１の設置作業が容易となり、優れた施工性を発揮する。

なお、上述した実施形態においては、補強材４２は、長板状の鋼製の部材であり、押さえ金具５は鋼製の棒材であったが、本発明ではこれに限らず、補強材４２を棒材、押さえ金具５を長板材としても良く、あるいは何れも棒材または長板材としても良い。

また、上述した実施形態においては、端部支柱２としてＬ型鋼材、中間支柱３としてＴ型鋼材が用いられていたが、本発明においてはパネル４の仮置きと固定を行うためにパネル４側に突出した支柱フランジを有する支柱であれば好適に用いることができる。そのため、例えば支柱として２つのフランジを有するハット形鋼材を用いることも可能である。

１ 金網パネル
２ 端部支柱
３ 中間支柱
４ パネル
５ 押さえ金具
６ 取付金具
７ ボルト
８ ナット
２１、３１ 支柱フランジ
４１ 菱形金網
４２ 補強材
４３ 胴縁
４３ａ 胴縁フランジ
４３ｂ 爪部
４１１ 屈曲部
４１２ 端部

Claims (5)

1. 所定方向に伸縮可能な菱形金網と、前記菱形金網の前記所定方向の両端部に取り付けられた胴縁とを備えて構成される、伸縮可能なパネルを用いる金網フェンスの施工方法であって、
   施工現場において、波状に屈曲させて形成される屈曲線材の長手方向を前記胴縁の長手方向と同方向に向けつつ、前記胴縁の長手方向と垂直な方向に並置され、隣接する前記屈曲線材の互いの屈曲部が係合されて構成される菱形金網を、各々の前記胴縁を近接させて縮められた状態から各々の前記胴縁を互いに離間させて、前記パネルを展開する展開工程と、
   前記展開工程において展開した前記パネルの前記胴縁における前記菱形金網の方向に張り出す胴縁フランジと、前記菱形金網の上下方向の両端部に刺し通された補強材との間に地上に立設された２本の支柱におけるそれぞれ隣接する他の前記支柱側に張り出す支柱フランジの上部を挿入して、前記パネルの前記胴縁を前記支柱に仮置きする仮置工程と、
   前記仮置工程により仮置きした前記パネルの前記胴縁を、地上に立設された２本の支柱間に取り付ける取付工程と、
   前記支柱に取り付けられた前記パネルの前記支柱に対向する端部に、押さえ金具を刺し通す貫通工程と、
   前記菱形金網に刺し通された前記押さえ金具を前記支柱に固定する固定工程と、
   を有することを特徴とする金網フェンスの施工方法。
2. 複数の支柱と、菱形金網の上下方向の両端部に胴縁が取り付けられたパネルと、を備え、前記パネルの前記胴縁が２つの前記支柱間に固定されて構成される金網フェンスであって、
   複数の前記支柱は、それぞれ隣接する他の前記支柱側に張り出す支柱フランジを有し、 前記菱形金網は、波状に屈曲させて形成された複数の屈曲線材が、長手方向を前記胴縁の長手方向と同方向に向けつつ、前記胴縁の長手方向と垂直な方向に並置され、隣接する前記屈曲線材の互いの屈曲部が係合されることで構成され、
   前記胴縁は、前記菱形金網の方向に張り出す胴縁フランジを有し、
   前記菱形金網の上下方向の両端部に補強材が刺し通され、前記補強材と前記胴縁とが固定されることで前記菱形金網と前記胴縁とが固定され、上側に位置する前記胴縁の前記胴縁フランジと前記補強材との間に前記支柱フランジの上部が挟まれた状態で前記胴縁と前記支柱とが固定され、
   前記菱形金網の前記支柱に対向する端部に刺し通される押さえ金具が、前記支柱に固定されることを特徴とする金網フェンス。
3. 隣接する前記屈曲線材は、端部でそれぞれ捩り合わされることを特徴とする請求項２記載の金網フェンス。
4. 上側に位置する前記胴縁の胴縁フランジと下側に位置する前記胴縁の胴縁フランジとが、側面視で前記支柱フランジを挟んで反対側に位置する状態でそれぞれ前記支柱に取り付けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の金網フェンス。
5. 前記菱形金網は、側面視で前記支柱フランジを境にして下側に位置する前記胴縁と同じ側にあることを特徴とする請求項４記載の金網フェンス。

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