JP7470025B2 - シール部材 - Google Patents

Description

本発明は、シール部材に関する。

シール部材は、様々な機械要素において使用され、気密性または液密性などの所期の機能を発現する。シール部材には、複数の機能を発現するシール部材が知られている。その一例として、図２２に示されるような、通気性と液密性との両方を発現可能な通気非透水ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。図２２に示されるように、通気非透水ユニット９００は、例えばフッ素ゴム製のアウタケース９１１、インナケース９１２、およびこれらによって挟持される通気非透水シート９１３によって構成されている。

アウタケース９１１は、筒状部９２１と、筒状部９２１の一端部から径方向の内方に延びる有孔底板部９２２と、筒状部９２１の他端部から径方向の外方に延びる抜止フランジ部９２３とを有している。インナケース９１２は、有孔の円筒体であり、アウタケース９１１の通気穴９２４に対応する通気穴９３１を中心軸ＣＡ上に有する。通気非透水シート９１３は、通気性を有するが透水性を有さないシートであり、例えば商品名ゴアテックス（登録商標）で知られるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートである。

通気非透水シート９１３は、アウタケース９１１の内底面９２５とインナケース９１２の底面９３２とよって挟まれて、通気穴９２４、９３１を塞いだ状態でアウタケース９１１内に保持される。インナケース９１２は、インナケース９１２の外周面における一端部に形成されている突条部９３３が、アウタケース９１１の内周面における一端部に形成されている凹条部９２６に嵌合することによって、アウタケース９１１内に固定されている。通気非透水ユニット９００は、ハウジング９２０に形成されている貫通孔９２１に着脱可能に装着されている。より詳しくは、アウタケース９１１の外周面における中央部に形成されている突条部９２７が、貫通孔９２１の周壁における一端部に形成されている凹条部９５１に嵌り込んでいる。この嵌合により、通気非透水ユニット９００が貫通孔９２１に着脱可能に装着されている。

特開２０１６－２５８０９号公報

通常、シール部材は、一つの装置において多数使用される。また、複数の機能を有するシール部材は、設置場所が制限されることがある。このため、シール部材には、取付けやすさなどの作業性のさらなる向上が求められることがある。

本発明の一態様は、通気性と液密性とを有するとともに作業性に優れるシール部材を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るシール部材は、弾性を有するとともに凹部を有し、かつ前記凹部と外部とを連通する孔を有する第一部材と、連続気泡を有するとともに、前記第一部材によって前記凹部に保持される第二部材とを有する。

本発明の一態様によれば、通気性と液密性とを有するとともに作業性に優れるシール部材を実現することができる。

本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。 図１～３に示されるシール部材が貫通孔に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態２に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態２に係るシール部材の構成の他の例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態３に係るシール部材の構成の第一の例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態３に係るシール部材の構成の第二の例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態３に係るシール部材の構成の第三の例を模式的に示す断面図である。 貫通孔に装着された状態の本発明の実施形態３に係るシール部材の構成の第四の例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。 図１１～１３に示されるシール部材が二重管の内管に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。 本発明の実施形態５に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態６に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。 本発明の実施形態６に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態７に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。 通気性および液密性を有する従来のシール部材の一例を模式的に示す断面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。なお、以下の説明において、「～」はその両端の数字を含む範囲を意味する。図１は、本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。なお、図１の断面図は、図２に示さされるシール部材を図２中のＡ－Ａ線で切断した断面を示している。図１～図３に示されるように、シール部材１０は、第一部材１１と第二部材１２とを有する。

［第一部材］
第一部材１１は、弾性を有する。第一部材１１は、例えばゴム製である。第一部材１１の材料の例には、フッ素ゴムおよび水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）が含まれる。第一部材１１の材料は、第一部材１１に求められる弾性に応じて適宜に決めることができ、第一部材１１の弾性は、シール部材１０に求められるシール性に応じて適宜に決めることが可能である。

第一部材１１は、凹部１１１を有する。たとえば、第一部材１１は、底面部１１２と底面部１１２の周囲から起立する壁部１１３とによって構成されており、凹部１１１は、底面部１１２および壁部１１３の内表面で形成されている。第一部材１１において、底面部１１２を平面視したときの平面形状は円形であり、壁部１１３の平面形状は円環状である。

第一部材１１は、凹部１１１と外部とを連通する孔１１４を有する。孔１１４は、底面部１１２を貫通する孔であり、底面部１１２の中央に開口し、中心軸ＣＡに沿って延在している。このように、孔１１４は、凹部１１１の底に開口し、凹部１１１の深さ方向に沿って第一部材１１を貫通している。

孔１１４の大きさは、シール部材１０に求められる通気性および液密性に応じて適宜に決めることができる。たとえば、要求される液密性が高いほど、孔１１４の孔径は小さいことが好ましい。また、要求される通気性が高いほど、あるいは要求される液密性が低いほど、孔１１４の孔径は大きくてよい。なお、「液密性」とは、液体が通過しない性質を言う。

また、孔１１４の大きさは、凹部１１１の内径よりも十分に小さいことが、第一部材１１からの第二部材１２の脱落を防止する観点から好ましい。あるいは、孔１１４の大きさは、部品の脱落による異常の検知または機器の破損防止など、シール部材１０が装着される機器に関する異常を検知する観点では、第一部材１１から第二部材１２を脱落させることが好ましい場合がある。このような観点によれば、孔１１４の大きさは、凹部１１１の内径よりも若干小さいことが好ましい。上記の観点から、凹部１１１の内径に対する孔１１４の孔径の割合は０．０５～０．９５であってよい。

［第二部材］
第二部材１２は、連続気泡を有する。連続気泡とは、第二部材１２の一方の表面から他方の表面まで連通するように連結した気泡を言う。第二部材１２は、スポンジのように形状を自在に変形可能であってもよいし、樹脂製の多孔質板またはモノリスのように保形性を有していてもよい。保形性とは、その物体が有する特定の形状が保たれる十分な硬さを言う。モノリスとは、微細な網目状の骨格が繋がった一体型の多孔質体である。第二部材１２の空隙率は、シール部材１０に求められる通気性を発現させる範囲において適宜に決めてよく、当該空隙率を有する範囲において、第二部材１２は、公知の多孔質体から適宜に選ぶことができる。

本実施形態において、第二部材１２は、保形性を有している。このような保形性を有する第二部材１２は、日東電工株式課社製の超高分子量ポリエチレン多孔体「サンマップＬＣ」（厚さ２．０ｍｍ、「サンマップ」は同社の登録商標）で構成され得る。この他にも、第二部材１２の材料の例には、三福工業株式会社製のフッ素樹脂発泡体、トーメイ工業株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社染谷製作所製のプラスチック焼結多孔質体、スペイシーケミカル株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、富士ケミカル株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社先田製作所製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社巴川製紙所製のフッ素繊維シート、中興化成工業株式会社製のフッ素樹脂多孔質体「Ｃ－Ｐｏｒｏｕｓ」（「シポラス」は同社の登録商標）、日東電工株式会社製のＥＰＤＭゴム発泡体「エプトシーラー」（「エプトシーラー」は同社の登録商標）、小段金属株式会社製の焼結金属多孔質体、および、株式会社創和製の透湿防水フィルター「ＦＯＬＥＣ」（「ＦＯＬＥＣ」は株式会社イノアックコーポレーションの登録商標）が含まれる。

第二部材１２は、上記多孔体の円板であり、その径は、第一部材１１の内径と実質的に同じである。第二部材１２は、例えば、凹部１１１の開口部から底面部１１２まで第二部材１２を押し込むことにより、凹部１１１に嵌め込まれる。壁部１１３は弾性を有することから、硬質な第二部材１２の周縁部は壁部１１３に食い込み、第二部材１２が凹部１１１の底に固定される。こうして、第二部材１２は、第一部材１１のみによって凹部１１１内に保持される。

［シール部材の装着］
図４は、シール部材１０が貫通孔１０２に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。図４に示されるように、ハウジング１００は外壁１０１を有しており、外壁１０１は貫通孔１０２を有している。貫通孔１０２は、シール部材１０の外径と実質的に同じ大きさの孔径を有している。ハウジング１００は、例えば内部空間と外空間とを隔てる筐体である。ハウジング１００の内部空間は、圧力が変動する空間である。ハウジング１００の外表面は、外空間に露出している。図４では、図４の紙面に対して下側を当該内部空間とし、上側を当該外空間としている。

シール部材１０は、底面部１１２を内部空間側から外空間に向けてシール部材１０を貫通孔１０２に押し込むことによって、貫通孔１０２に装着される。シール部材１０は、このような簡易な作業によって貫通孔１０２に装着され得る。あるいは、底面部１１２を内部空間側から外空間に向けて第一部材１１を貫通孔１０２に押し込み、次いで貫通孔１０２に装着されている第一部材１１の凹部１１１に第二部材１２を内部空間側から押し込む。このような簡易な二段階の作業によって、シール部材１０は、貫通孔１０２に装着されてもよい。

［シール部材の機能］
シール部材１０は、弾性を有する第一部材１１が貫通孔１０２に接することによって貫通孔１０２に装着されている。よって、第一部材１１は、貫通孔１０２の周壁面と十分に密着している。このように、シール部材１０は、貫通孔１０２を密閉している。

シール部材１０は、孔１１４を有し、凹部１１１と外部とが連通しているが、凹部１１１には、通気性と液密性と保形性を有する第二部材１２が収容されている。したがって、シール部材１０は、ハウジング１００の貫通孔１０２を密閉しているが、ハウジング１００の内部空間と外空間との間では、第二部材１２の通気性により通気可能である。したがって、ハウジング１００の内部空間の圧力が高まると、内部空間の空気は、第二部材１２および孔１１４を通って外空間に放出される。

一方で、外空間からは、貫通孔１０２に装着されているシール部材１０に対して水が供給されることがある。しかしながら、シール部材１０に必要な通気性に応じた小さな孔径を孔１１４が有する場合には、水は孔１１４に侵入しにくい。

また、孔１１４は、液密性を有する第二部材１２によって塞がれている。したがって、孔１１４に水が侵入しても、孔１１４からのハウジング１００の内部空間への浸水が防止される。

このように、シール部材１０は、ハウジング１００内の内圧を逃がすことが可能であり、かつハウジング１００内への水の侵入することを防止する用途で好適に使用することができる。

［作用効果］
前述したように、シール部材１０は、第一部材１１および第二部材１２の二部材から構成される。このため、第二部材１２を第一部材１１に嵌め込むだけで、通気性および液密性という複数の機能を有するシール部材を、前述した従来の通気非透水ユニットに比べて、簡易に構成することが可能である。

また、上記の簡易な構造を有することから、ハウジング１００の貫通孔１０２に装着された第一部材１１に第二部材１２を嵌め込むことによりシール部材１０を構成することが可能である。このように、シール部材１０は、従来の複数機能のシール部材に比べて、より簡易に組み立てることが可能である。また、使用中のシール部材１０から第二部材１２をシール部材１０の設置場所において容易に外すことができ、当該設置場所での第二部材１２の交換も容易である。

また、シール部材１０において、底面部１１２の内径は孔１１４の孔径よりも十分に大きくすることが可能である。よって、内部空間の圧力が高まった場合に、外側に向けて押される第二部材１２を底面部１１２が十分な面積で支えることができる。よって、外側に向けて押される第二部材１２が外空間側へ脱落することを十分に抑制することが可能である。

また、シール部材１０は、ハウジング１００の貫通孔１０２に装着されているが、シール部材１０における底面部１１２の内径と孔１１４の孔径との大きさの関係によって、シール部材１０の貫通孔１０２への保持力を制御することが可能である。たとえば、孔１１４の孔径を大きくして内部空間の圧力を外空間側に抜けやすく、または、孔１１４の孔径を小さくして内部空間の圧力を外空間側に抜けにくくすることで、シール部材１０の貫通孔１０２への保持力を制御することが可能である。

また、例えば、内部空間の内圧が上昇した場合にシール部材１０が外れるように、シール部材１０の貫通孔１０２への保持力が制御されていてもよい。第一部材１１は弾性を有しているため、壁部１１３の外径によって、シール部材１０の貫通孔１０２への保持力を調整することが可能である。このように内部空間の圧力に応じて外部空間への外れやすさを調整することは、内部空間側に配置されている様々な機械要素の、内部空間の圧力上昇による破損を防止するのに好適である。

また、第二部材１２は、第一部材１１のみによって第一部材１１に保持される。したがって、第一部材１１内に第二部材１２を保持するための第三の部材を要さない。このため、従来の通気非透水ユニットに比べて、中心軸ＣＡ方向における第一部材１１の寸法を小さくすることが可能となり、あるいは、第二部材１２の寸法を大きくすることが可能である。よって、従来の通気非透水ユニットに比べて、さらなる小型化が可能であり、あるいは、液密性をさらに高めることが可能である。

また、第二部材１２が保形性を有することから、第二部材１２が内部空間の圧力の上昇に応じて変形することが抑制される。このため、底面部１１２が第二部材１２に当接する部分の面積を、第二部材１２が可撓性などの変形可能な柔軟性を有する場合に比べて、十分に小さくすることが可能である。よって、第一部材１１の径方向の寸法を、孔１１４の孔径と第二部材１２の外径とに応じて決めることが可能となり、従来の通気非透水ユニットに比べて、径方向の寸法をさらに小さくすることが可能である。

また、孔１１４は、中心軸ＣＡに沿って底面部１１２を貫通している。よって、内部空間の圧力上昇時において、通過する空気に対する孔１１４による抵抗が少ない。したがって、シール部材１０の通気性を十分に高める観点から有利である。

また、シール部材１０は、第一部材１１と第二部材１２の二部材から構成され、また、前述したような寸法の高い自由度を有している。よって、シール部材１０の設置場所が、通気性と液密性との両方が要求されるとともに限定された構造であったとしても、これに対応した大きさおよび形状にすることが容易であり、従来の通気非透水ユニットに比べて、高い汎用性が期待される。

［実施形態１の変形例］
なお、第一部材１１の平面形状は、貫通孔１０２の形状に合う形状であればよい。たとえば、貫通孔１０２の平面形状が四角形であれば、第一部材１１の外周面の平面形状も四角形であってよい。この場合、凹部１１１の平面形状は、第二部材１２を保持することが可能な範囲で適宜に決めることができ、例えば四角形でもよいし、円形などのそれ以外の形状であってよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

［第一の例］
図５は、本発明の実施形態２に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図５は、この例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。本実施形態は、第一部材における壁部がその外周面に突条部を有すること以外は、前述した実施形態１と実質的に同じである。

図５に示されるように、シール部材２１は、壁部１１３の外周面に周設されている突条部２１３を有している。突条部２１３は、壁部１１３の中心軸ＣＡに沿う方向における略中央部に形成されている。一方、ハウジング１００の貫通孔１０２は、突条部２１３に嵌合する凹条部２０２を有している。凹条部２０２は、貫通孔１０２の内周壁の中心軸ＣＡに沿う方向における略中央部に形成されている。

シール部材２１を内部空間側から貫通孔１０２に押し込むと、壁部１１３の突条部２１３が貫通孔１０２の凹条部２０２に嵌合する。このため、貫通孔１０２に装着されたシール部材２１の、中心軸ＣＡに沿う方向における移動が、実施形態１に比べてより強く規制される。このように、突条部２１３は、シール部材２１が設置されたときに中心軸ＣＡに沿う方向（壁部１１３が起立する方向）へのシール部材２１の移動を規制するための規制部として機能する。シール部材２１は、前述した実施形態１のシール部材１０に比べて、シール部材２１の貫通孔１０２からの脱落を防止する観点からより効果的である。

なお、貫通孔１０２が凹条部２０２を有さない場合であっても、シール部材２１は、実施形態１に比べてより強固に貫通孔１０２に装着される。これは、貫通孔１０２の内周壁面に対して、シール部材２１の突条部２１３が、壁部１１３における突条部２１３以外の部分に比べて、貫通孔１０２の内周壁面をより強く押圧するためである。

［第二の例］
突条部２１３の数および位置は、上記の規制部として機能する範囲において、適宜に決めることが可能である。図６は、本発明の実施形態２におけるシール部材の構成の他の例を模式的に示す断面図である。図６は、当該他の例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。図６に示される例は、一つの突条部２１３に代えて二つの突条部２１４、２１５を有する点で図５に示される例と異なる。また、図６に示される例は、壁部１１３の先端部の内周側に周設されている突条部２１６をさらに有する点で図５に示される例と異なる。

なお、以下、中心軸ＣＡに沿う方向におけるシール部材の部分の位置について、凹部の開口側を「一端」、その反対側（底面部側または孔側）を「他端」、とも言う。

図６に示されるように、シール部材２２は、壁部１１３の外周面に周設されている二つの突条部２１４、２１５を有している。突条部２１４は、壁部１１３における他端側の外周面に周設されており、突条部２１５は、壁部１１３の一端側の外周面に周設されている。貫通孔１０２には、前述の凹条部２０２は形成されていないが、形成されていてもよい。

シール部材２２を内部空間側から貫通孔１０２に押し込むと、突条部２１４は径方向に押圧されて第一部材１１の弾性によって変形する。貫通孔１０２の内周壁が第一部材１１の突条部２１４を乗り越えることによってシール部材２２が貫通孔１０２に押し込まれる。突条部２１４は、貫通孔１０２を通り越すと、再び壁部１１３の外方へ突出する。突条部２１４は、貫通孔１０２の外空間側の開口端縁よりも外空間側に位置し、突条部２１５は、貫通孔１０２の内部空間側の開口端縁よりも内部空間側に位置している。

シール部材２２が貫通孔１０２内において中心軸ＣＡに沿って外空間に向けて移動しようとすると、突条部２１５が貫通孔１０２における内側の開口端縁に係止する。シール部材２２が貫通孔１０２内において中心軸ＣＡに沿って内部空間に向けて移動しようとすると、突条部２１４が貫通孔１０２における外側の開口端縁に係止する。このように、突条部２１４、２１５は、シール部材２２が設置されたときに壁部１１３が起立する方向へのシール部材２２の移動を規制するための規制部として機能する。

一方、突条部２１６は、壁部１１３における先端部の内周側に周設されており、第二部材１２の一端縁に係合している。このように、突条部２１６は、凹部１１１の開口端部における内周面に形成される凸部であって、凹部１１１に保持されている第二部材１２に係合する係合部となっている。このため、実施形態１に比べて、第二部材１２の内部空間側への脱落がより強く抑制される。したがって、例えば、内部空間が負圧になった場合など、第二部材１２が凹部１１１の開口から脱落することを防止することができる。

［実施形態２の変形例］
なお、本実施形態において、突条部２１３～２１６は、周設されていない凸部に置き換えることが可能である。また、突条部２１３は、貫通孔１０２が凹条部２０２に代えて凸部または突条部を有する場合には、それに嵌合する凹部または凹条部に置き換えることが可能である。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。本実施形態は、フランジ部を有する以外は前述した実施形態２と同様である。

［第一の例］
図７は、本発明の実施形態３におけるシール部材の構成の第一の例を模式的に示す断面図である。図７は、第一の例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。図７に示されるシール部材は、突条部２１５に代えて、壁部１１３における一端部にフランジ部３０１を有する以外は、前述した実施形態２の第二の例と同様である。

図７に示されるように、シール部材３１は、壁部１１３の外周面における一端部に周設されているフランジ部３０１を有する。フランジ部３０１は、壁部１１３の周壁から径方向に沿って外方に延出する板状の部分であって、その平面形状が円環状の部分である。壁部１１３の外径に対するフランジ部３０１の外径の比は、例えば、後述する過剰な押し込みを防止する観点から、適宜に決めることが可能である。

フランジ部３０１は、前述の突条部２１５に比べて、十分に大きな厚さを有している。フランジ部３０１の厚さは、例えば、フランジ部３０１が十分に大きな剛性を発現する観点から、適宜に決めることが可能である。

シール部材３１を内部空間側から貫通孔１０２に押し込むと、フランジ部３０１における他端側の平面部が、ハウジング１００の外壁１０１における貫通孔１０２の開口周辺部に当接する。フランジ部３０１は、外方への十分な突出長さと十分な剛性を有している。したがって、シール部材３１の装着作業時に、作業者はフランジ部３０１における一端側の平面部を押圧することで、シール部材３１を貫通孔１０２内に押し込むことができる。よって、シール部材３１の装着作業をより迅速かつ円滑に実施することが可能である。

また、フランジ部３０１が貫通孔１０２の開口端縁に当接すると、シール部材３１はそれ以上、貫通孔１０２に押し込まれることがない。したがって、シール部材３１は、内部空間側からの押し込みによって所期の位置に装着され得る。

［第二の例］
本実施形態において、フランジ部の位置は、シール部材の装着時における押し込み方向に応じて適宜に決めることが可能である。図８は、本発明の実施形態３におけるシール部材の構成の第二の例を模式的に示す断面図である。図８は、第二の例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。図８に示されるシール部材３２は、突条部２１４に代えてフランジ部３０２を有する以外は、前述した実施形態２の第二の例と同様である。

図８に示されるように、シール部材３２は、底面部１１２の外周面に周設されているフランジ部３０２を有する。フランジ部３０２は、配置されている位置が異なる以外は、前述のフランジ部３０１と同様に構成されている。フランジ部３０２は、壁部１１３の外周面における他端部に配置されている。

フランジ部３０２における他端側の平面部を押圧してシール部材３２を外空間側から貫通孔１０２に押し込むと、シール部材３２が所期の位置まで押し込まれて貫通孔１０２に装着される。シール部材３２は、壁部１１３の外周面における他端側にフランジ部３０２を有することから、ハウジング１００の外空間側から貫通孔１０２に装着することが可能である。よって、本実施形態における前述の第一の例に比べて、シール部材３２の装着作業をより容易に実施することが可能である。

［第三の例］
本実施形態において、突条部の位置および数も適宜に決めることが可能である。図９は、本発明の実施形態３におけるシール部材の構成の第三の例を模式的に示す断面図である。図９は、第三の例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。図９に示されるシール部材３３は、壁部１１３の外周面における一端側にフランジ部３０３を有し、かつフランジ部３０３と壁部１１３の外周面との間にテーパ部３１３を有する以外は、前述した実施形態２の第一の例と同様である。

図９に示されるように、シール部材３３は、壁部１１３の外周面における一端側に周設されているフランジ部３０３を有する。フランジ部３０３よりも他端側には、フランジ部３０３の他端側の平面部から壁部１１３の外周面に向けて傾斜する表面を有するテーパ部３１３が周設されている。テーパ部３１３は、その外径が、フランジ部３０３から壁部１１３に向けて漸次縮小する部分である。一方、ハウジング１００の貫通孔１０２における内部空間側の開口部には、貫通孔１０２の開口端から貫通孔１０２の直胴の周壁部にかけて、テーパ部３２３が周設されている。テーパ部３２３は、その径が内部空間側から外空間に向けて漸次縮小する部分である。

シール部材３３を内部空間側から貫通孔１０２に押し込むと、シール部材３３のテーパ部３１３は、貫通孔１０２のテーパ部３２３を案内し、テーパ部３２３に当接する。このため、これらのテーパ部の当接によって、貫通孔１０２内におけるシール部材３３の装着位置が決定する。したがって、貫通孔１０２における所期の位置にシール部材３３をより容易に装着することが可能である。

また、シール部材３３が貫通孔１０２に装着されている状態では、テーパ部３１３とテーパ部３２３とが密着する。よって、前述した本実施形態における第一の例および第二の例に比べて、貫通孔１０２に対するシール部材３３の密閉性のさらなる向上が期待される。

［第四の例］
本実施形態において、テーパ部を有する場合においても、フランジ部の位置は、シール部材の装着時における押し込み方向に応じて適宜に決めることが可能である。図１０は、本発明の実施形態３におけるシール部材の構成の第四の例を模式的に示す断面図である。図１０は、第四の例における当該シール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示している。図１０に示されるシール部材３４は、フランジ部３０４およびテーパ部３１４の位置が異なる以外は、前述した本実施形態における第三の例と同様である。

図１０に示されるように、シール部材３４は、底面部１１２の外周面に周設されているフランジ部３０４と、フランジ部３０４の一端側の平面部から壁部１１３の外周面に向けて傾斜する表面を有するテーパ部３１４とを有する。テーパ部３１４は、その外径が、フランジ部３０４から壁部１１３に向けて漸次縮小する部分である。また、ハウジング１００の貫通孔１０２における外空間側の開口部には、貫通孔１０２の開口端から貫通孔１０２の直胴の周壁部にかけて、テーパ部３２４が周設されている。テーパ部３２４は、その径が内部空間側から外空間に向けて漸次縮小する部分である。

シール部材３４を外空間側から貫通孔１０２に押し込むと、シール部材３４のテーパ部３１４が、貫通孔１０２のテーパ部３２４に当接する。このように、第四の例では、ハウジング１００の外空間側からシール部材３４を貫通孔１０２に装着可能であることから、前述した本実施形態における第三の例に比べて、シール部材３４の装着作業をより容易に実施することが可能である。

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図１１は、本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図１２は、本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。図１３は、本発明の実施形態４に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。なお、図１１の断面図は、図１２に示さされるシール部材を図１２中のＡ－Ａ線で切断した断面を示している。図１１～図１３に示されるように、シール部材４０は、第一部材４１と第二部材４２とを有する。

［第一部材］
第一部材４１は、例えばゴム製であり、弾性を有している。第一部材４１の平面形状は、円環状であり、第一部材４１をその中心軸ＣＡを含む平面で切断した断面の形状は、略Ｕ字形状である。第一部材４１における略Ｕ字形状の内側の空間は、図１１の紙面に対して下向きに開口する凹部４１１となっている。このように、第一部材４１の平面形状は環状であり、凹部４１１は、第一部材４１の平面形状の部分に開口するように形成された環状の凹条となっている。

さらに、第一部材４１は、凹部４１１と外部とを連通する孔４１２を有している。孔４１２は、複数形成されている。たとえば、第一部材４１には、四つの孔４１２が形成されている。孔４１２のそれぞれは、第一部材４１を平面視したときに、中心軸ＣＡを中心とする四回対称の位置のそれぞれに形成されている。孔４１２は、凹部４１１の前述した略Ｕ字形状の底に開口し、中心軸ＣＡに沿って延在している。このように、孔４１２は、凹部４１１の底に開口し、凹部４１１の深さ方向に沿って第一部材４１を貫通している。

さらに、第一部材４１は、凹部４１１の開口部において対向する壁部の内側に、それぞれの壁部から突出する一対の突条部４１３、４１３を有している。突条部４１３、４１３は、互いに対向して突出しているが、互いの間には隙間を有している。

［第二部材］
第二部材４２は、連続気泡を有する。第二部材４２は、例えば、樹脂製のスポンジであり、前述した超高分子量ポリエチレン多孔体のうちの多孔質板であり、あるいは前述したモノリスである。第二部材４２は、断面において凹部４１１と突条部４１３、４１３とが形成する略円形の空間を満たしている。このように、第二部材４２は、第一部材４１の弾性と一対の突条部４１３、４１３とによって凹部４１１に保持されている。また、突条部４１３、４１３は、凹部４１１の開口端部における内周面に形成される凸部であって、凹部４１１に保持されている第二部材４２に係合する係合部となっている。

［シール部材の装着と作用効果］
図１４は、シール部材４０が二重管の内管に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。二重管４００は、内管４０１と内管４０１を内包する外管４０２とによって構成されている。内管４０１は、気体が流通する管とする。図１４に示されるように、シール部材４０は、凹部４１１の開口部を下向きにして内管４０１に嵌められ、内管４０１と外管４０２との間の隙間を塞いでいる。

凹部４１１に保持されている第二部材４２は、連続気泡を有することから通気性を有する。したがって、内管４０１と外管４０２との隙間におけるシール部材４０よりも下側にある気体は、凹部４１１に入り、第二部材４２内を通過し、孔４１３を通ってシール部材４０よりも上側に流通することが可能である。

一方、シール部材４０の上側から流体がシール部材４０に到達した場合では、平面視したときにシール部材４０が占める部分に対して孔４１３が十分に小さいことから、当該流体は実質的にはシール部材４０を通過することができない。特に、第二部材４２が通気性と液密性とを有する部材である場合には、上側からシール部材４０に到達した液体は、孔４１３に侵入しても第二部材４２を通過することができない。このように、シール部材４０は、二重管４００における隙間を、下側に対しては通気可能に封止し、上側に対しては流体が実質的に流通しないように封止している。

ここで、シール部材４０よりも下側の位置、例えば図１４中の矢印Ｐで示す位置で内管４０１が破損し、内管４０１中の気体が漏れ出たとする。内管４０１から漏れた気体は、内管４０１と外管４０２との隙間を通ってシール部材４０に到達する。シール部材４０は、下側に対しては通気可能に隙間を封止していることから、内管４０１から漏れ出た気体は、第二部材４２、孔４１２を通ってシール部材４０を通過する。漏れ出た気体は、例えば図１４に示すように、シール部材４０よりも上側において、外管４０２に形成されている点検窓から検出され得る。その結果、シール部材４０よりも下側の位置で内管４０１が破損していることがわかる。

このように、シール部材４０は、隙間を封止しつつ、凹部４１１の開口側での気体の発生を孔４１３側で検出可能とする用途で好適に使用することができる。

［実施形態４の変形例］
凹部４１１は、環状の凹条でなくてもよい。たとえば、凹部４１１は、シール部材４０の周方向において分断された一つの、または複数の凹部であってもよい。シール部材４０が複数の凹部を有する場合では、複数の凹部は、シール部材４０を平面視したときに、中心軸ＣＡを中心とする点対称または回転対称の位置にあることが、シール部材４０の使用時における変形に偏りが生じることを抑制する観点から好ましい。また、このような観点から、複数の凹部の数は、２以上あることが好ましく、さらに好ましくは３以上である。

また、シール部材４０の装着位置を容易に決定する観点、あるいは、シール部材４０が装着位置からずれることを抑制する観点から、シール部材４０は、シール部材４０の外表面から突出する凸部または凹部をさらに有していてもよい。この場合、シール部材４０が装着される側の構造には、当該凸部または凹部に嵌合する凹部または凸部が形成されていることが好ましい。

また、シール部材４０が有する孔は、一個でもよい。孔の数が少ないことは、シール部材４０を通過した気体の検出を容易にし、また当該検出の精度を高める観点から好ましい。

〔実施形態５〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図１５は、本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す平面図である。図１６は、本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図１７は、本発明の実施形態５に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。図１６の断面図は、図１５に示さされるシール部材を図１５中のＡ－Ａ線で切断した断面を示している。シール部材５０は、第一部材５１と第二部材１２とを有する。

［構成］
第一部材５１は、第一部材５１の外周面から外方に延在する傘部をさらに有する以外は、前述した実施形態３における第二の例の第一部材と実質的に同様の構成を有している。たとえば図１６に示されるように、傘部５１１は、フランジ部３０２からさらに外方に延在している。

傘部５１１は、円環状の平面形状を有する板状の部分である。傘部５１１は、第一部材５１と一体的に成形されており、第一部材５１と同様に弾性を有する。また、第一部材５１は、外側ほど下方に位置するように傾いて形成されている。傘部５１１は、外側に向けてわずかに先細りとなるように形成されている。

傘部５１１のフランジ部３０２側の端部の下側の主面（一端側の主面）には、凹部５１２が形成されている。凹部５１２は、図１７に示されるように、第一部材５１を下から見たときに、フランジ部３０２の周囲を囲む円環状の平面形状を有する、下に向けて凹の曲面で形成される窪みである。このように、傘部５１１の厚さは、フランジ部３０２の厚さに比べて凹部５１２において薄くなっており、傘部５１１が凹部５１２から上側に折れ曲がりやすくなっている。

［シール部材の装着］
図１８は、本発明の実施形態５に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。図１８に示されるように、シール部材５０は、貫通孔１０２に挿入される。貫通孔１０２の近傍にはオリフィス１０３が形成されている。オリフィス１０３は、外壁１０１を貫通するより小さな孔であり、内部空間からの流体の所期の流入量に応じた形状を有している。オリフィス１０３は、貫通孔１０２の近傍であって、傘部５１１の凹部５１２に開口する位置に形成されている。オリフィス１０３の数は、一つであってもそれ以上であってもよい。複数のオリフィス１０３が存在する場合では、オリフィス１０３は、シール部材５０の中心軸ＣＡ（貫通孔１０２の中心軸）に対して対称の位置にあることが好ましい。たとえば、オリフィス１０３の数は、好ましくは２または４である。

［作用効果］
シール部材５０は、貫通孔１０２に装着された状態では、傘部５１１は下方に傾いて延在する形状であることから、傘部５１１の周縁部が外壁１０１の上面に押し付けられる。このように、傘部５１１の周縁部は、オリフィス１０３よりも外側で外壁１０１に向けて付勢されて当接する。シール部材５０は、貫通孔１０２およびオリフィス１０３を密閉している。よって、オリフィス１０３は、外部に対して密閉され、外部からオリフィス１０３を介する内部空間への流体の侵入が防止される。

内部空間の圧力が高まると、前述の実施形態と同様に、内部空間の空気は、第二部材１２および孔１１４を通って外空間に放出される。当該空気は、オリフィス１０３を通って外壁１０１の表面と凹部５１２との間の空間にも到達する。しかしながら、当該空気は、外壁１０１に向けて付勢されている傘部５１１が外壁１０１に密着しているため、外部へ流出しない。

内部空間の圧力の上昇によって内部空間からの通気量が第二部材１２の設定されている通気量を上回ると、内部空間の圧力がさらに上昇する。外壁１０１の表面と凹部５１２との間の空間の圧力が傘部５１１の外壁１０１への付勢力に打ち勝つと、傘部５１１は、一端側（図中における下側）の主面が外方に向くように開き、内部空間の空気は、オリフィス１０３からも外部へ放出される。その結果、内部空間の圧力の上昇は抑制され、圧力上昇に伴う内部空間での機械要素の破損が防止される。このように、傘部５１１は、第一部材５１の一端側から圧力を受けたときに、第一部材５１の他端側に向けて変形するように構成されている。

なお、傘部５１１は、一端側から圧力を受けたときに他端側に向けて、その全体が変形してもよいし、その一部が変形してもよい。たとえば、傘部５１１の一端側の圧力が高い部分が主に変形してもよい。

また、内部空間の圧力に抗する傘部５１１の付勢力は、傘部５１１の厚さ、凹部５１２の深さ（傘部５１１の基端部における厚さ）、凹部５１２の断面形状、および、傘部５１１の下方へ傾斜する角度によって適宜に調整することが可能である。よって、所望の付勢力が発現される範囲において、傘部５１１は、前述した以外の形態であってもよい。たとえば、傘部５１１は、下方に傾斜せず、下側の主面が外壁１０１と水平である形態であってもよいし、凹部５１２を有さない形態であってもよい。あるいは傘部５１１は、オリフィス１０３よりも外側の外壁の部分ではなく、オリフィス１０３の開口を密閉する形状を有していてもよい。

また、傘部５１１は、第一部材５１におけるフランジ部３０２以外の部分、例えば壁部１１３から外方に延在してもよい。

このように、シール部材５０は、前述した実施形態の利点に加えて、内部空間で設定値を超えて圧力が上昇したときの圧力の上昇を防止する観点からより効果的である。

〔実施形態６〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図１９は、本発明の実施形態６に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す底面図である。

［構成］
シール部材６０は、第一部材６１と第二部材１２とを有する。第一部材６１は、溝６１１をさらに有する以外は、前述した実施形態５の第一部材と実質的に同様の構成を有している。溝６１１は、第一部材６１の外周面に形成されている。溝６１１は、第一部材６１における壁部１１３の一端部（図中の下端部）から壁部１１３の他端部まで延在し、さらにフランジ部３０２の表面に形成されて凹部５１２に至る形状に形成されている。中心軸ＣＡに沿う溝６１１の断面形状は略Ｌ字型である。第一部材６１は、二本の溝６１１を有しており、それぞれの溝６１１は、互いに中心軸ＣＡに対して対称の位置に形成されている。このように、第一部材６１は、第一部材６１の外周面に形成され、第一部材６１の一端部から傘部５１１における一端側の主面に至る溝６１１をさらに有している。

［シール部材の装着］
図２０は、本発明の実施形態６に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。図２０に示されるように、シール部材６０は、貫通孔１０２に挿入される。第一部材６１と貫通孔１０２および外壁１０１との間には、溝６１１による隙間が形成される。溝６１１により、内部空間と外壁１０１および凹部５１２の間の隙間とを連通する二本の細い通路が形成される。なお、溝６１１の一端の位置は、シール部材６０が貫通孔１０２に装着されたときに内部空間内であればよく、例えば本実施形態であれば、中心軸ＣＡに沿う方向における突条部２１５のいずれの位置でもよい。

また、当該通路の数は、一本でもそれ以上でもよい。複数の通路（溝６１１）が存在する場合では、溝６１１は、シール部材６０の中心軸ＣＡ（貫通孔１０２の中心軸）に対して対称の位置にあることが好ましい。たとえば、溝６１１の数は、好ましくは２または４である。

［作用効果］
内部空間の圧力が設定値を超えると内部空間の圧力がさらに上昇し、溝６１１により形成されている通路によって内部空間と連通している、外壁１０１および凹部５１２の間の隙間の圧力も上昇する。当該隙間の圧力が傘部５１１の外壁１０１への付勢力に打ち勝つと、傘部５１１は、他端側により傾くように、一端側（図中の下側）の主面が外方に向くように開き、内部空間の空気は、溝６１１による通路を通って外部へ放出される。その結果、内部空間の圧力の上昇は抑制され、圧力上昇に伴う内部空間での機械要素の破損が防止される。よって、シール部材６０は、前述した実施形態５と同様に、前述した実施形態の利点に加えて、内部空間で設定値を超えて圧力が上昇したときの圧力の上昇を防止する観点からより効果的である。

加えて、シール部材６０は、前述した実施形態５の利点に加えて、貫通孔１０２の周囲にオリフィス１０３が形成されていない場合であっても、内部空間で設定値を超えて圧力が上昇したときの圧力の上昇を防止するのに有効である。

〔実施形態７〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図２１は、本発明の実施形態７に係るシール部材が貫通孔に装着された状態を模式的に示す断面図である。シール部材７０は、第一部材７１と第二部材１２とを有する。

シール部材７０は、孔１１４に代えて孔７１４を有する以外は、前述した実施形態３における第二の例の第一部材と実質的に同様の構成を有している。

第一部材７１が有する孔７１４は、壁部１１３の基端部において壁部１１３を貫通しており、凹部１１１の内外を連通している。孔７１４は、一つでもそれ以上でもよい。第一部材７１が複数の孔７１４を有する場合では、孔７１４は、シール部材７０の平面視したときの形状において、中心軸ＣＡから放射状に延在し、互いに等間隔となる位置にあることが好ましい。たとえば、孔７１４の数は、好ましくは２または４である。このように、第一部材７１は、外部において、第一部材７１の凹部１１１の深さ方向に交差する方向に開口している。

図２１に示されるように、シール部材７０は、外壁１０１に形成された凹部１０４の底に形成された貫通孔１０２に装着される。内部空間の圧力上昇により空気が第二部材１２を通過し、孔７１４を通って外部に放出される。一方で、孔７１４は、外部において第一部材７１の凹部１１１の深さ方向に対して横向きに開口している。よって、水が外部からシール部材７０に勢いよく当たっても、水が第二部材１２に直撃し得ない。よって、シール部材７０は、シール部材７０に外部から勢いよく水が当たることによる内部空間への浸水または第二部材１２の脱落を防止する観点から、より効果的である。

加えて、シール部材７０では、孔７１４は、中心軸ＣＡに沿う方向において、フランジ部３０２と凹部１１１との間に形成されている。したがって、フランジ部を有さないシール部材の側面に孔７１４が開口する場合に比べて、外部からの水の孔７１４の侵入を防ぐ観点からより有利である。

このように、前述の実施形態において、第一部材が有する孔は、中心軸ＣＡに沿って延在していなくてもよい。たとえば、当該孔は、中心軸ＣＡに対して斜めまたは横向きなどの、中心軸ＣＡを横断する方向に沿って延在していてもよい。それにより、実施形態７のような浸水を防止するのに有利な効果が奏される。

〔その他の実施形態〕
本発明は上述した各実施形態に限定されず、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

たとえば、本発明の実施形態において、シール部材は、シールすべき部位に装着される時におけるシール部材の方向性を示す構成をさらに有していてもよい。このような構成は、例えば、底面部の外表面または壁部の他端部における「封水側」との表示であってもよいし、壁部の一端部における「高圧側」、「通気側」などの表示であってもよい。また、上記の構成は、例えば、装着時におけるシール部材の押し込み方向を示す矢印であってもよいし、装着されたシール部材における通気可能な方向を示す矢印であってもよい。さらに、上記の構成は、例えば、所期の押し込み方向の場合にシール部材を円滑に押し込み可能とするテーパ面または案内溝、であってもよい。

〔まとめ〕
本発明の実施形態に係るシール部材（１０、２１、２２、３１、３２、３３、３４、４０、５０、６０、７０）は、弾性を有するとともに凹部（１１１、４１１）を有し、かつ当該凹部と外部とを連通する孔（１１４、４１２、７１４）を有する第一部材（１１、４１、５１、６１、７１）と、連続気泡を有するとともに、第一部材によって凹部に保持される第二部材（１２、４２）とを有する。本発明の実施形態は、シール部材が前述の第一部材と第二部材の二部材のみで構成され得ることから、通気性と液密性とを有するとともに作業性に優れるシール部材を実現することができる。

本発明の実施形態において、第一部材は、底面部（１１２）と底面部の周囲から起立する壁部（１１３）とによって構成され、凹部は、底面部および壁部の内表面で形成されていてもよい。この構成は、通気を要する空間を画成するハウジングの貫通穴を塞ぐシール部材を実現する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、シール部材は、壁部の端部から外側に突き出ているフランジ部（３０１、３０２、３０３、３０４）をさらに有していてもよい。この構成は、シール部材をシールすべき部位に装着する際の作業性を高める観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、シール部材は、壁部の外周面に形成される凹部または凸部であって、シール部材が設置されたときに壁部が起立する方向へのシール部材の移動を規制するための規制部（突条部２１３、２１４、２１５）をさらに有していてもよい。この構成は、シール部材を装着すべき部位に装着したシール部材の脱落を抑制する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、第一部材は、第一部材の外周面から外方に延在する傘部（５１１）をさらに有し、第一部材における凹部の開口端側を第一部材の一端とし、その反対側の端を第一部材の他端としたときに、傘部は、第一部材の一端側から圧力を受けたときに第一部材の他端側に向けて変形するように構成されていてもよい。このような構成は、シール部材を装着したときに封止すべき空間の圧力が高くなり過ぎた場合の圧力の上昇を抑制する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、第一部材は、第一部材の外周面に形成され、第一部材の一端部から傘部における第一部材の一端側の主面に至る溝（６１１）をさらに有していてもよい。このような構成は、圧抜け用の孔（オリフィス１０３）がなくてもシール部材を装着したときに封止すべき空間の圧力が高くなり過ぎた場合の圧力の上昇を抑制する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、第一部材が有する孔は、外部において、第一部材の凹部の深さ方向に交差する方向に開口していてもよい。このような構成は、外部からの勢いの強い水が第二部材を通過することを防止する観点、および、そのような水の勢いによって第二部材が第一部材から脱落することを防止する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、第一部材の平面形状が環状であり、凹部は第一部材の平面形状の部分に開口するように形成される環状の凹条であってもよい。この構成は、凹部の開口側での気体の発生を孔側で検出可能に隙間を封止するシール部材を実現する観点からより一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、凹部の開口端部における内周面に形成される凸部（２１６、４１３）であって、凹部に保持されている第二部材に係合する係合部をさらに有していてもよい。この構成は、第二部材が凹部から脱落することを防止する観点から、より一層効果的である。

また、本発明の実施形態において、孔は、凹部の底に開口し、凹部の深さ方向に沿って第一部材を貫通していてもよい。この構成は、シールすべき部位に装着されたシール部材における十分な通気性を実現する観点からより一層効果的である。

１０、２１、２２、３１、３２、３３、３４、４０、５０、６０、７０ シール部材
１１、４１、５１、６１、７１ 第一部材
１２、４２ 第二部材
１００、９５０ ハウジング
１０１ 外壁
１０２、９５１ 貫通孔
１０３ オリフィス
１０４、１１１、４１１、５１２ 凹部
１１２ 底面部
１１３ 壁部
１１４、４１２、７１４ 孔
２０２ 凹条部
２１３、２１４、２１５、２１６、４１３、９２７、９３３ 突条部
３０１、３０２、３０３、３０４ フランジ部
３１３、３１４、３２３、３２４ テーパ部
４００ 二重管
４０１ 内管
４０２ 外管
５１１ 傘部
６１１ 溝
９００ 通気非透水ユニット
９１１ アウタケース
９１２ インナケース
９１３ 通気非透水シート
９２１ 筒状部
９２２ 有孔底板部
９２３ 抜止フランジ部
９２４、９３１ 通気穴
９２５ 内底面
９２６、９５２ 凹条部
９３２ 底面
ＣＡ 中心軸

Claims (9)

1. 弾性を有するとともに凹部を有し、かつ前記凹部と外部とを連通する孔を有する第一部材と、
   連続気泡を有するとともに、前記第一部材によって前記凹部に保持される第二部材と、
   を有し、
   前記第一部材の平面形状が環状であり、前記凹部は前記第一部材の平面形状の部分に開口するように形成される環状の凹条である、シール部材。
2. 前記第一部材は、底面部と前記底面部の周囲から起立する壁部とによって構成され、
   前記凹部は、前記底面部および前記壁部の内表面で形成されている、
   請求項１に記載のシール部材。
3. 前記壁部の端部から外側に突き出ているフランジ部をさらに有する、請求項２に記載のシール部材。
4. 前記壁部の外周面に形成される凹部または凸部であって、前記シール部材が設置されたときに前記壁部が起立する方向への前記シール部材の移動を規制するための規制部をさらに有する、請求項２または３に記載のシール部材。
5. 前記第一部材は、前記第一部材の外周面から外方に延在する傘部をさらに有し、
   前記第一部材における前記凹部の開口端側を前記第一部材の一端とし、その反対側の端を前記第一部材の他端としたときに、
   前記傘部は、前記第一部材の一端側から圧力を受けたときに前記第一部材の他端側に向けて変形するように構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載のシール部材。
6. 前記第一部材は、前記第一部材の外周面に形成され、前記第一部材の一端部から前記傘部における前記第一部材の一端側の主面に至る溝をさらに有する、請求項５に記載のシール部材。
7. 前記第一部材が有する孔は、前記外部において、前記第一部材の前記凹部の深さ方向に交差する方向に開口している、請求項１～４のいずれか一項に記載のシール部材。
8. 前記凹部の開口端部における内周面に形成される凸部であって、前記凹部に保持されている前記第二部材に係合する係合部をさらに有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のシール部材。
9. 前記孔は、前記凹部の底に開口し、前記凹部の深さ方向に沿って前記第一部材を貫通している、請求項１～８のいずれか一項に記載のシール部材。

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