JP7468389B2 - 液体クロマトグラフ用検出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体クロマトグラフ用検出器に関する。

液体クロマトグラフには、液体の移動相中の試料の成分を検出するために、電気伝導度検出器等の検出器が用いられる。例えば、特許文献１には、フローセル部の全体がアルミブロック内に格納された電気伝導度検出器が記載される。アルミブロックには、ステンレスにより形成される熱交換チューブ、およびカートリッジヒータが埋め込まれる。

特開昭５７－１８９０５２号公報

液体クロマトグラフ用検出器において、ステンレスにより形成される配管が用いられた場合、移動相等の液体がステンレスに接触することにより液体の活性が変化することがある。それにより、配管内に目的のイオンが吸着し、配管から脱離する。この場合、液体クロマトグラフ用検出器により生成されるクロマトグラムには、吸着および脱離したイオンに起因するゴーストピークが発生する。

本発明の目的は、温度安定性を確保しつつゴーストピークの発生を防止することが可能な液体クロマトグラフ用検出器を提供することである。

一態様に係る液体クロマトグラフ用検出器によれば、液体中の成分を検出する検出部と、検出器に導入される液体の温度を調整する熱交換部とを備え、熱交換部は、巻回部を有する配管と、巻回部が埋設された鋳造体とを含み、配管は、耐薬品性および耐熱性を有する樹脂により形成され、鋳造体は、樹脂の連続使用温度よりも低い融点を有する合金により形成される。

本発明の液体クロマトグラフ用検出器によれば、温度安定性を確保しつつゴーストピークの発生を防止することが可能になる。

実施の形態に係る液体クロマトグラフ用検出器を備える液体クロマトグラフの構成を示す図である。 検出器構成を示す模式的正面断面図である。 図２の熱交換ブロックの内部の構成を示す斜視図である。 巻回部の形状を説明するための図である。 熱交換ブロックの鋳造体の製造方法を説明するための斜視図である。 熱交換ブロックの鋳造体を示す斜視図である。 他の実施の形態に係る熱交換ブロックの内部の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る液体クロマトグラフ用検出器について図面を参照しながら詳細に説明する。

（１）液体クロマトグラフの構成
図１は、一実施の形態に係る液体クロマトグラフ用検出器を備える液体クロマトグラフの構成を示す図である。本実施の形態に係る液体クロマトグラフは、イオンクロマトグラフである。

図１の液体クロマトグラフ１００は、ポンプ２０、試料導入部３０、分離カラム４０、サプレッサ装置５０、電気伝導度検出器（以下、検出器と略記する。）６０およびカラムオーブン７０を備える。カラムオーブン７０内に分離カラム４０および検出器６０が収容される。

ポンプ２０は、溶離液収容器１０から溶離液を吸引し、吸引した溶離液を分離カラム４０に導く。試料導入部３０は、ポンプ２０から分離カラム４０に導かれる溶離液に試料を導入する。それにより、分離カラム４０には、溶離液および試料が導入される。分離カラム４０は、導入された試料を成分ごとに分離する。成分ごとに分離された試料を含む溶離液は、サプレッサ装置５０に導入される。また、サプレッサ装置５０から導出された溶離液は、検出器６０を通して再度サプレッサ装置５０に導入された後に廃棄される。

サプレッサ装置５０は、イオン交換膜を含む。サプレッサ装置５０は、分離カラム４０から導入された溶離液中のイオンのうち分析対象外のイオンと検出器６０から導入された溶離液中のイオンのうち分析対象のイオンとをイオン交換膜を通して交換する。それにより、分析対象外の不要なイオン成分が除去された溶離液が検出器６０に導かれる。検出器６０は、溶離液中の試料の成分を検出する。

（２）検出器６０の構成
図２は、検出器６０の構成を示す模式的正面断面図である。図２に示すように、検出器６０は、筐体６１、複数の板状の断熱材６２Ａ～Ｄ、複数の配管６３ａ～６３ｅ、カップリング６４、熱交換ブロック６５、温度調整部６６および検出部６７を備える。検出部６７は、電極６７Ａ，６７Ｂを有する。

筐体６１は、上板６１Ａ、側板６１Ｂ，６１Ｃ、底板６１Ｄ、正面板（図示せず）および背面板（図示せず）により構成される。断熱材６２Ａ～Ｄは、それぞれ筐体６１内で、上板６１Ａ、側板６１Ｂ，６１Ｃ、底板６１Ｄ、正面板および背面板に沿って配置される。筐体６１内には、複数の配管６３ａ～６３ｅ、カップリング６４、熱交換ブロック６５、温度調整部６６および検出部６７が収容される。

配管６３ａ～６３ｅは、耐薬品性および耐熱性を有する樹脂により形成される。耐薬品性および耐熱性を有する樹脂は、例えばケトン系樹脂またはフッ素系樹脂等である。ケトン系樹脂としては、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）が用いられる。フッ素系樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）またはＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）が用いられる。本実施の形態において、配管６３ａ～６３ｅは、ＰＥＥＫにより形成される。ＰＥＥＫの連続使用温度は、約２５０℃である。ＰＴＦＥまたＰＦＡの連続使用温度は、約２６０℃である。

配管６３ａは、筐体６１の外部から底板６１Ｄおよび断熱材６２Ｄを貫通して筐体６１の内部に延びる。筐体６１外の配管６３ａの一端を配管入口６３Ｉと呼ぶ。配管６３ａの他端は、カップリング６４の一端に接続される。配管６３ｂは、熱交換ブロック６５から引き出される。配管６３ｂの端部は、カップリング６４の他端に接続される。配管６３ｃは、後述するように巻回されるとともに熱交換ブロック６５内に収容される。以下、熱交換ブロック６５内の配管６３ｃの巻回された部分を巻回部１と呼ぶ。熱交換ブロック６５の構成の詳細については、後述する。

配管６３ｄは、熱交換ブロック６５から引き出される。配管６３ｄの端部は、電極６７Ａを通して検出部６７内に挿入される。配管６３ｅは、検出部６７から電極６７Ｂを通して引き出される。配管６３ｅは、断熱材６２Ｄおよび底板６１Ｄを貫通して筐体６１の外部に延びる。配管６３ｅの端部を配管出口６３Ｏと呼ぶ。配管６３ｂ，６３ｃ，６３ｄは、連続的かつ一体的に形成されている。

サプレッサ装置５０から配管入口６３Ｉに導かれた溶離液は、カップリング６４および配管６３ｂを通して熱交換ブロック６５内の配管６３ｃに導かれる。温度調整部６６は、温度センサおよびヒータを含む。温度調整部６６は、熱交換ブロック６５の側面に沿って設けられ、熱交換ブロック６５の温度を所定の温度に維持する。それにより、熱交換ブロック６５内の配管６３ｃ中を流れる溶離液の温度が一定に保たれる。

この状態で、熱交換ブロック６５内の配管６３ｃから導出された溶離液が配管６３ｄを通して検出部６７に導かれる。電極６７Ａ，６７Ｂには、電圧が印加される。この状態で、電極６７Ａと電極６７Ｂとの間を流れる溶離液のイオン濃度に応じた電流値の変化が測定される。それにより、電流値の変化が電気伝導度の変化として測定されることにより溶離液内の試料の成分が検出される。検出部６７から導出される溶離液は、配管６３ｅを通して配管出口６３Ｏに導かれ、サプレッサ装置５０に導入される。

（３）熱交換ブロック６５の構成
図３は、図２の熱交換ブロック６５の内部の構成を示す斜視図である。図４は、巻回部１の形状を説明するための図である。図５は、熱交換ブロック６５の製造方法を説明するための斜視図である。図６は、熱交換ブロック６５の外観斜視図である。図３～図６には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印が示されている。

図３に示すように、熱交換ブロック６５は、Ｙ方向に延びるケースＣＳを含む。ケースＣＳは、一対の側板６５１，６５２および１つの底板６５３を有する。一対の側板６５１，６５２は、互いに対向するようにＹ方向およびＺ方向に平行に配置される。底板６５３の一対の長辺が一対の側板６５１，６５２の長辺に接合される。一対の側板６５１，６５２および底板６５３により取り囲まれる空間内に配管６３ｃの巻回部１が収容される。

巻回部１は、配管６３ｃが巻回されつつＺ方向に積層されることにより形成される。巻回部１における配管６３ｃの一巻きを巻き配管部２と呼ぶ。本実施の形態では、巻回部１は、複数の巻き配管部２により構成される。複数の巻き配管部２は順次連続している。

複数の巻き配管部２は、Ｙ方向において互いに離間する第１の端部Ｅ１および第２の端部Ｅ２を有する。複数の巻き配管部２の各々は、第１の湾曲配管部ＣＶ１、第２の湾曲配管部ＣＶ２、第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ２を有する。第１および第２の湾曲配管部ＣＶ１，ＣＶ２は、半円形状を有する。第１および第２の連結配管部ＣＮ１，ＣＮ２は、直線形状を有する。第１の湾曲配管部ＣＶ１は一端および他端を有する。第１の端部Ｅ１は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の一端と他端との中間に位置する。同様に、第２の湾曲配管部ＣＶ２は一端および他端を有する。第２の端部Ｅ２は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の一端と他端との中間に位置する。

連結配管部ＣＮ１は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の一端から第２の湾曲配管部ＣＶ２の他端まで延びる。連結配管部ＣＮ２は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の他端から第２の湾曲配管部ＣＶ２の一端まで延びる。それにより、連結配管部ＣＮ１と連結配管部ＣＮ２とが互いに交差し、Ｙ方向において複数の巻き配管部２の第１の端部Ｅ１と第２の端部Ｅ２との中間に交差部ＣＰが形成される。図４に示すように、各巻き配管部２の第１の端部Ｅ１と第２の端部Ｅ２との間のＹ方向における距離Ｌは、各巻き配管部２のＸ方向における最大幅Ｗよりも大きい。

ケースＣＳの底板６５３には、一対の保持片６５４，６５５が固定されている。複数の巻き配管部２の第１の湾曲配管部ＣＶ１は、保持片６５４により保持される。複数の巻き配管部２の第２の湾曲配管部ＣＶ２は、保持片６５５により保持される。

ここで、熱交換ブロック６５の製造方法について説明する。図５に示すように、熱交換ブロック６５の製造時には、治具ＴＬが用いられる。治具ＴＬは、ベース治具ＴＬ１、閉塞治具ＴＬ２，ＴＬ３および固定治具ＴＬ４を含む。

ベース治具ＴＬ１に固定治具ＴＬ４が取り付けられる。図４の配管６３ｃの巻回部１を収容するケースＣＳが固定治具ＴＬ４に沿ってベース治具ＴＬ１上に載置される。ケースＣＳの両端の開口を閉塞するように一対の閉塞治具ＴＬ２，ＴＬ３がベース治具ＴＬ１に取り付けられる。ケースＣＳ内には、ケースＣＳおよび閉塞治具ＴＬ２，ＴＬ３により取り囲まれる直方体形状の空間ＳＰが形成される。

この状態で、空間ＳＰ内に溶融した合金が流し込まれる。この場合、配管６３ｃの連続使用温度よりも低い融点を有する合金が用いられる。それにより、図６に示すように、配管６３ｃの巻回部１を含む鋳造体３が形成される。合金としては、例えば、鉛を含有しない種々の低融点半田を用いることができる。本実施の形態では、合金として、Ｓｎ（錫）、Ａｇ（銀）およびＣｕ（銅）を含有するＳｎ－Ａｇ－Ｃｕ系半田が用いられる。本実施の形態で用いられるＳｎ－Ａｇ－Ｃｕ系半田の融点（液相線）は約２２０℃である。なお、Ｓｎ－Ａｇ－Ｉｎ（インジウム）－Ｂｉ（ビスマス）系半田、Ｓｎ－Ｃｕ系半田、またはＳｎ－Ｚｎ（亜鉛）－Ｂｉ系半田等の他の半田が用いられてもよい。特に、鉛を含有しない半田が用いられることが好ましい。また、配管６３ｃの連続使用温度よりも低い融点を有する他の合金が用いられてもよい。

その後、熱交換ブロック６５のケースＣＳの側板６５１に温度調整部６６が取り付けられる。

（４）実施の形態の効果
本実施の形態に係る液体クロマトグラフ用検出器６０によれば、配管６３ａ～６３ｅが耐熱性および耐薬品性を有するケトン系樹脂またはフッ素系樹脂により形成されているので、配管６３ａ～６３ｅにイオンが吸着しにくい。それにより、クロマトグラムにおいて、吸着および脱離したイオンに起因するゴーストピークの発生が抑制される。また、配管６３ｃの複数の巻き配管部２が埋設される鋳造体３が低融点合金により形成されるので、鋳造体３の鋳造時に配管６３ｃが溶融することが防止される。さらに、低融点合金により形成される鋳造体３は、高い熱伝導率を有するので、温度調整部６６による温度調整時に鋳造体３内の配管６３ｃの複数の巻き配管部２に迅速に熱が伝達される。したがって、温度安定性を確保しつつゴーストピークの発生を防止することが可能となる。

また、複数の巻き配管部２の第１の端部Ｅ１および第２の端部Ｅ２のＹ方向における距離Ｌは、複数の巻き配管部２のＸ方向における最大幅Ｗよりも大きい。それにより、配管６３ｃが円筒状に巻回される場合に比べて、複数の巻き配管部２における配管６３ｃの巻き回数を少なくすることができるので、複数の巻き配管部２のＺ方向の寸法を小さくすることができる。したがって、複数の巻き配管部２の内側の領域に存在する合金と複数の巻き配管部２の外側に存在する合金との間での熱の伝達効率が良好となる。そのため、配管６３ｃの複数の巻き配管部２の温度調整における応答性が高くなる。その結果、熱交換ブロック６５から検出部６７に導かれる液体の温度安定性を十分に確保することができる。

さらに、複数の巻き配管部２の第１の端部Ｅ１と第２の端部Ｅ２との間の距離Ｌを長くすることなく各巻き配管部２の配管６３ｃの長さを大きくすることができる。それにより、熱交換ブロック６５のサイズを大きくすることなく温度安定性を向上させることができる。

また、複数の巻き配管部２の各々が第１の湾曲配管部ＣＶ１、第２の湾曲配管部ＣＶ２、第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ２により構成され、第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ２により交差部ＣＰが構成される。この場合、Ｙ方向における第１の湾曲配管部ＣＶ１と第２の湾曲配管部ＣＶ２との間の距離Ｌを長くすることなく、第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ２の長さを大きくすることができる。それにより、熱交換ブロック６５のサイズを大きくすることなく温度安定性を向上させることができる。

また、温度調整部６６が熱交換ブロック６５のＹ方向に延びる側板６５１に沿って設けられるので、鋳造体３内の配管６３ｃの複数の巻き配管部２内の複数の第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ２に熱が伝達される。それにより、配管の複数の巻き配管部２内を流れる液体に迅速に熱が伝達される。

特に、配管６３ａ～６３ｅは、ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥまたはＰＦＡにより形成される場合には、配管６３ａ～６３ｅが多数の液体に対して耐薬品性を有するとともに、高い連続使用温度を有することができる。それにより、使用可能な移動相の種類が制限されず、鋳造体３を構成する合金の種類の選択範囲が広くなる。

（５）他の実施の形態
（ａ）上記実施の形態において、複数の巻き配管部２は、それぞれ交差部ＣＰを有するが、本発明はこれに限定されない。図７は、他の実施の形態に係る熱交換ブロック６５の内部の構成を示す斜視図である。

図７に示すように、第１の連結配管部ＣＮ１は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の一端から第２の連結配管部ＣＮ２の一端まで延びる。第２の連結配管部ＣＮ２は、第１の湾曲配管部ＣＶ１の他端から第２の湾曲配管部ＣＶ２の他端まで延びる。この場合、第１の連結配管部ＣＮ１および第２の連結配管部ＣＮ１は、互いに平行に延び、かつ交差部を有しない。それにより、複数の巻き配管部２は長円形状を有する。

（ｂ）上記実施の形態において、巻回部１は、複数の巻き配管部２を含むが、配管６３ｃの温度が十分安定する場合、単一の巻き配管部２が設けられてもよい。

（ｃ）上記実施の形態において、温度調整部６６は、側板６５２に沿って設けられるが、本発明は、これに限定されない。温度調整部６６は、例えば底板６５３または側板６５１に沿って設けられてもよい。

（ｄ）上記実施の形態において、クロマトグラフ用検出器が電気伝導度検出器であるが、クロマトグラフ用検出器が、蛍光検出器または示差屈折率検出器等の他の検出器であってもよい。

（６）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明する。上記実施の形態では、Ｚ方向が第１の方向の例であり、Ｙ方向が第２の方向の例であり、Ｘ方向が第３の方向の例であり、熱交換ブロック６５が熱交換部の例である。

（７）態様
上述した複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（第１項） 一態様に係る液体クロマトグラフ用検出器は、
液体中の成分を検出する検出部と、
検出部に導入される液体の温度を調整する熱交換部とを備え、
熱交換部は、
巻回部を有する配管と、
巻回部が埋設された鋳造体とを含み、
配管は、樹脂により形成され、
鋳造体は、樹脂の連続使用温度よりも低い融点を有する合金により形成されてもよい。

一態様に係る液体クロマトグラフ用検出器によれば、配管が樹脂により形成されているので、配管にイオンが吸着しにくい。それにより、クロマトグラムにおいて、吸着および脱離したイオンに起因するゴーストピークの発生が抑制される。また、配管の巻回部が埋設される合金の鋳造体が配管の連続使用温度よりも低い融点を有するので、合金の鋳造時に配管が溶融することが防止される。さらに、合金の鋳造体は、高い熱伝導率を有するので、温度調整時に鋳造体内の配管の巻回部に迅速に熱が伝達される。したがって、温度安定性を確保しつつゴーストピークの発生を防止することが可能となる。

（第２項） 第１項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
配管の巻回部は、順次連続しかつ第１の方向に積層された複数の巻き配管部を含み、
複数の巻き配管部は、第１の方向に交差する第２の方向において互いに離間する第１の端部および第２の端部を有し、
第１の方向および第２の方向に交差する第３の方向における複数の巻き配管部の最大幅は、複数の巻き配管部の第１の端部と第２の端部との間の距離よりも小さくてもよい。

第２項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、複数の巻き配管部の第１の端部と第２の端部との間の距離は、第３の方向における最大幅よりも大きい。それにより、配管が円筒状に巻回される場合に比べて、巻回部における配管の巻き回数を少なくすることができるので、巻回部の積層方向の寸法を小さくすることができる。したがって、巻回部の内側の領域に存在する合金と巻回部の外側に存在する合金との間での熱の伝達効率が良好となる。そのため、配管の巻回部の温度調整における応答性が高くなる。その結果、熱交換部から検出部に導かれる液体の温度安定性を十分に確保することができる。

（第３項） 第２項の液体クロマトグラフ用検出器において、
複数の巻き配管部の各々は、第１の端部と第２の端部との間に交差部を有してもよい。

第３項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、巻回部の第１の端部と第２の端部との間の距離を長くすることなく各巻き配管部の配管の長さを大きくすることができる。それにより、熱交換部のサイズを大きくすることなく温度安定性を向上させることができる。

（第４項） 第３項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
複数の巻き配管部の各々は、
第１の端部を含む第１の湾曲配管部と、
第２の端部を含む第２の湾曲配管部と、
第１の湾曲配管部と第２の湾曲配管部との間に位置する第１の連結配管部と、
第１の湾曲配管部と第２の湾曲配管部との間に位置する第２の連結配管部とを含み、
第１および第２の湾曲配管部の各々は、第３の方向における一端および他端を有し、
第１の連結配管部は、第１の湾曲配管部の一端から第２の湾曲配管部の他端まで延び、
第２の連結配管部は、第１の湾曲配管部の他端から第２の湾曲配管部の一端まで延び、
第１および第２の連結配管部は、第１の端部と第２の端部との間において互いに交差する交差部を構成してもよい。

第４項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、複数の巻き配管部の各々が第１の湾曲配管部、第２の湾曲配管部、第１の連結配管部および第２の連結配管部により構成され、第１の連結配管部および第２の連結配管部により交差部が構成される。この場合、第１の湾曲配管部と第２の湾曲配管部との間の距離を長くすることなく、第１および第２の連結配管部の長さを大きくすることができる。それにより、熱交換部のサイズを大きくすることなく温度安定性を向上させることができる。

（第５項） 第２項～第４項のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
配管の巻回部の温度を調整する温度調整部をさらに備え、
鋳造体は、第２の方向に延びる側面を有し、
温度調整部は、側面に沿って設けられてもよい。

第５項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、温度調整部が第２の方向に延びる側面に沿って設けられるので、鋳造体内の配管の巻回部の長い部分に熱が伝達される。それにより、配管の巻回部内を流れる液体に迅速に熱が伝達される。

（第６項） 第１項～第５項のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
配管は、ケトン系樹脂またはフッ素系樹脂により形成されてもよい。

第６項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、配管が多数の液体に対して耐薬品性を有するとともに、高い連続使用温度を有することができる。それにより、使用可能な移動相の種類が制限されず、鋳造体を構成する合金の種類の選択範囲が広くなる。

（第７項） 第１項～第６項のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
配管は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレンまたはパーフルオロアルコキシアルカンにより形成されてもよい。

第７項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、配管が多数の液体に対して耐薬品性を有するとともに、高い連続使用温度を有することができる。それにより、使用可能な移動相の種類が制限されず、鋳造体を構成する合金の種類の選択範囲が広くなる。

（第８項） 第１項～第７項のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器において、
合金は半田であってもよい。

第８項に記載の液体クロマトグラフ用検出器によれば、半田が比較的低い融点を有するので、配管を形成する樹脂の選択範囲が広くなる。また、比較的安価に液体クロマトグラフ用検出器を製作することができる。

１…巻回部，２…巻き配管部，３…鋳造体，１０…溶離液収容器，２０…ポンプ，３０…試料導入部，４０…分離カラム，５０…サプレッサ装置，６０…液体クロマトグラフ用検出器，６１…筐体，６１Ａ…上板，６１Ｂ，６１Ｃ…側板，６１Ｄ…底板，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ…断熱材，６３Ｉ…配管入口，６３Ｏ…配管出口，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ…配管，６４…カップリング，６５…熱交換ブロック，６６…温度調整部，６７…検出部，６７Ａ，６７Ｂ…電極，７０…カラムオーブン，１００…液体クロマトグラフ，６５１，６５２…側面，６５３…底板，Ｅ１…第１の端部，Ｅ２…第２の端部，ＣＰ…交差部，ＣＶ１…第１の湾曲配管部，ＣＶ２…第２の湾曲配管部，ＣＮ１…第１の連結配管部，ＣＮ２…第２の連結配管部，ＳＰ…空間，ＴＬ…治具，ＴＬ１…ベース治具，ＴＬ２，ＴＬ３…閉塞治具，ＴＬ４…固定治具

Claims (8)

1. 液体中の成分を検出する検出部と、
   前記検出部に導入される液体の温度を調整する熱交換部とを備え、
   前記熱交換部は、
   巻回部を有する配管と、
   前記巻回部が埋設された鋳造体とを含み、
   前記配管は、樹脂により形成され、
   前記鋳造体は、前記樹脂の連続使用温度よりも低い融点を有する合金により形成される、液体クロマトグラフ用検出器。
2. 前記配管の前記巻回部は、順次連続しかつ第１の方向に積層された複数の巻き配管部を含み、
   前記複数の巻き配管部は、前記第１の方向に交差する第２の方向において互いに離間する第１の端部および第２の端部を有し、
   前記第１の方向および前記第２の方向に交差する第３の方向における前記複数の巻き配管部の最大幅は、前記複数の巻き配管部の前記第１の端部と前記第２の端部との間の距離よりも小さい、請求項１記載の液体クロマトグラフ用検出器。
3. 前記複数の巻き配管部の各々は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に交差部を有する、請求項２記載の液体クロマトグラフ用検出器。
4. 前記複数の巻き配管部の各々は、
   前記第１の端部を含む第１の湾曲配管部と、
   前記第２の端部を含む第２の湾曲配管部と、
   前記第１の湾曲配管部と前記第２の湾曲配管部との間に位置する第１の連結配管部と、
   前記第１の湾曲配管部と前記第２の湾曲配管部との間に位置する第２の連結配管部とを含み、
   前記第１および第２の湾曲配管部の各々は、前記第３の方向における一端および他端を有し、
   前記第１の連結配管部は、前記第１の湾曲配管部の前記一端から前記第２の湾曲配管部の前記他端まで延び、
   前記第２の連結配管部は、前記第１の湾曲配管部の前記他端から前記第２の湾曲配管部の前記一端まで延び、
   前記第１および第２の連結配管部は、前記第１の端部と前記第２の端部との間において互いに交差する前記交差部を構成する、請求項３記載の液体クロマトグラフ用検出器。
5. 前記配管の前記巻回部の温度を調整する温度調整部をさらに備え、
   前記鋳造体は、前記第２の方向に延びる側面を有し、
   前記温度調整部は、前記側面に沿って設けられる、請求項２～４のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器。
6. 前記配管は、ケトン系樹脂またはフッ素系樹脂により形成される、請求項１～５のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器。
7. 前記配管は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレンまたはパーフルオロアルコキシアルカンにより形成される、請求項１～６のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器。
8. 前記合金は半田である、請求項１～７のいずれか一項に記載の液体クロマトグラフ用検出器。

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