JP7468325B2 - Glass Plate Cleaning Equipment - Google Patents
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Description
本発明は、板ガラス洗浄装置に関する。 The present invention relates to a glass sheet cleaning device.
特許文献１には、板ガラスを挟んだ状態で搬送する２つの搬送ローラと、板ガラスを挟んだ状態で板ガラスの表面を擦り洗浄する２つの洗浄ローラと、板ガラスに洗浄液を供給する供給ノズルと、を備える板ガラス洗浄装置が記載されている。 Patent document 1 describes a glass plate cleaning device that includes two transport rollers that transport the glass plate while sandwiching it, two cleaning rollers that scrub and clean the surface of the glass plate while sandwiching it, and a supply nozzle that supplies cleaning liquid to the glass plate.
上記のような板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良を抑制する点において、改善の余地が残されていた。本発明の目的は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる板ガラス洗浄装置を提供することである。 The above-mentioned glass sheet cleaning device has room for improvement in terms of preventing poor cleaning of glass sheets. The object of the present invention is to provide a glass sheet cleaning device that can prevent poor cleaning of glass sheets.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
本開示の板ガラス洗浄装置は、洗浄液を用いて板ガラスの表面を洗浄する板ガラス洗浄装置であって、前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスを搬送する搬送ローラと、前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスの表面を擦り洗浄する洗浄ローラと、を備え、前記搬送ローラの弾性率は、前記洗浄ローラの弾性率よりも小さいことを特徴とする。
The means for solving the above problems and their effects will be described below.
The plate glass cleaning device disclosed herein is a plate glass cleaning device that cleans the surface of a plate glass using a cleaning liquid, and is characterized in that it comprises a transport roller that transports the plate glass by rotating while clamping the plate glass, and a cleaning roller that scrubs and cleans the surface of the plate glass by rotating while clamping the plate glass, and the elastic modulus of the transport roller is smaller than the elastic modulus of the cleaning roller.
本開示の板ガラス洗浄装置において、搬送ローラの弾性率は洗浄ローラの弾性率よりも小さいため、搬送ローラが板ガラスを搬送する際に、搬送ローラが板ガラスの表面に追従変形しやすくなる。このため、板ガラスに洗浄液が付着していても、搬送ローラが板ガラスに対してスリップしにくくなり、板ガラスの搬送が安定する。その結果、洗浄ローラが板ガラスを効果的に擦るため、板ガラスの洗浄性が向上する。こうして、板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる。 In the plate glass cleaning device disclosed herein, the elastic modulus of the transport roller is smaller than that of the cleaning roller, so that when the transport roller transports the plate glass, the transport roller is more likely to deform in accordance with the surface of the plate glass. Therefore, even if cleaning liquid adheres to the plate glass, the transport roller is less likely to slip on the plate glass, and the transport of the plate glass is more stable. As a result, the cleaning roller effectively rubs the plate glass, improving the cleaning performance of the plate glass. In this way, the plate glass cleaning device can suppress the occurrence of poor cleaning of the plate glass.
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラの弾性率を前記搬送ローラの弾性率で除した値である弾性率比は、７．５以上８０以下であることが好ましい。これによれば、本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの搬送をより安定させることができる。つまり、本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄性を向上できる。 In the plate glass cleaning device of the present disclosure, the elastic modulus ratio, which is the value obtained by dividing the elastic modulus of the cleaning roller by the elastic modulus of the transport roller, is preferably 7.5 or more and 80 or less. This allows the plate glass cleaning device of the present disclosure to more stabilize the transport of the plate glass. In other words, the plate glass cleaning device of the present disclosure can improve the cleaning performance of the plate glass.
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記搬送ローラの材質は、ポリオレフィン系エラストマーであり、前記洗浄ローラの材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーであることが好ましい。 In the plate glass cleaning device disclosed herein, it is preferable that the material of the conveying roller is a polyolefin-based elastomer, and the material of the cleaning roller is a polyvinyl alcohol-based polymer.
本開示の板ガラス洗浄装置は、前述の材質の選定により、搬送ローラ及び洗浄ローラの弾性率に差を設けることができる。
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラと前記板ガラスとの接触面積を、前記搬送ローラと前記板ガラスとの接触面積で除した値である面積比は、５以上７５以下であることが好ましい。
In the plate glass cleaning device of the present disclosure, the transport roller and the cleaning roller can have different elastic moduli by selecting the above-mentioned materials.
In the plate glass cleaning apparatus of the present disclosure, it is preferable that an area ratio obtained by dividing the contact area between the cleaning roller and the plate glass by the contact area between the transport roller and the plate glass is 5 or more and 75 or less.
面積比が小さ過ぎると、洗浄不良が発生するおそれがある。一方、面積比が大き過ぎると、板ガラスの搬送を妨げる力が板ガラスに過剰に作用する結果、搬送不良が発生するおそれがある。つまり、洗浄不良が発生するおそれがある。この点、本開示の板ガラス洗浄装置は、面積比を上記の範囲に規定しているため、前述の懸念を回避できる。 If the area ratio is too small, poor cleaning may occur. On the other hand, if the area ratio is too large, the force that hinders the transport of the glass sheet may act excessively on the glass sheet, resulting in poor transport. In other words, poor cleaning may occur. In this regard, the glass sheet cleaning device disclosed herein specifies the area ratio within the above range, thereby avoiding the above-mentioned concerns.
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラは、前記板ガラスに接触する周面に溝を有することが好ましい。本開示の板ガラス洗浄装置は、洗浄ローラに溝を設けることにより、前述の面積比を調整できる。 In the plate glass cleaning device of the present disclosure, it is preferable that the cleaning roller has a groove on the peripheral surface that contacts the plate glass. The plate glass cleaning device of the present disclosure can adjust the above-mentioned area ratio by providing a groove in the cleaning roller.
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記搬送ローラは、少なくとも前記板ガラスと接触する部位が多孔質部材により構成されることが好ましい。これによれば、本開示の板ガラス洗浄装置において、搬送ローラは、板ガラスとの間に存在する洗浄液を吸収することにより、過剰に存在する洗浄液を除去できる。このため、本開示の板ガラス洗浄装置は、搬送ローラが板ガラスに対してスリップすることをより抑制できる。 In the plate glass cleaning device of the present disclosure, it is preferable that at least the portion of the conveying roller that comes into contact with the plate glass is made of a porous material. According to this, in the plate glass cleaning device of the present disclosure, the conveying roller can remove excess cleaning liquid by absorbing the cleaning liquid present between the conveying roller and the plate glass. Therefore, the plate glass cleaning device of the present disclosure can further suppress slippage of the conveying roller relative to the plate glass.
本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる。 The plate glass cleaning device disclosed herein can reduce the occurrence of poor cleaning of plate glass.
以下、本開示の板ガラス洗浄装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧを搬送する複数の搬送部２０と、板ガラスＧを洗浄する複数の洗浄部３０と、複数の搬送部２０を駆動する第１駆動部４０と、複数の洗浄部３０を駆動する第２駆動部５０と、板ガラスＧの搬送経路に洗浄液を供給する複数の供給部６０と、を備える。
Hereinafter, one embodiment of the glass sheet cleaning device of the present disclosure will be described.
As shown in Figures 1 and 2, the plate glass cleaning device 10 includes a plurality of conveying units 20 for transporting the plate glass G, a plurality of cleaning units 30 for cleaning the plate glass G, a first driving unit 40 for driving the plurality of conveying units 20, a second driving unit 50 for driving the plurality of cleaning units 30, and a plurality of supply units 60 for supplying cleaning liquid to the transport path of the plate glass G.
図１及び図２に示すように、搬送部２０は、複数の第１搬送ローラ２１と、複数の第２搬送ローラ２２と、複数の第１搬送ローラ２１を支持する第１搬送ローラ支持軸２３と、複数の第２搬送ローラ２２を支持する第２搬送ローラ支持軸２４と、を有する。以降の説明では、第１搬送ローラ２１又は第２搬送ローラ２２を総称して搬送ローラ２１，２２ともいう。 As shown in Figures 1 and 2, the conveying section 20 has a plurality of first conveying rollers 21, a plurality of second conveying rollers 22, a first conveying roller support shaft 23 that supports the plurality of first conveying rollers 21, and a second conveying roller support shaft 24 that supports the plurality of second conveying rollers 22. In the following description, the first conveying rollers 21 or the second conveying rollers 22 are also collectively referred to as conveying rollers 21, 22.
複数の第１搬送ローラ２１と第１搬送ローラ支持軸２３とは、板ガラスＧの搬送経路の上方に配置され、複数の第２搬送ローラ２２と第２搬送ローラ支持軸２４とは、板ガラスＧの搬送経路の下方に配置される。第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２は円筒状をなし、第１搬送ローラ支持軸２３及び第２搬送ローラ支持軸２４は円柱状をなしている。複数の第１搬送ローラ２１は、第１搬送ローラ支持軸２３の軸方向に間隔をあけた状態で第１搬送ローラ支持軸２３に固定され、複数の第２搬送ローラ２２は、第２搬送ローラ支持軸２４の軸方向に間隔をあけた状態で第２搬送ローラ支持軸２４に固定される。板ガラスＧの搬送方向は、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の軸方向と直交する方向である。 The first conveying rollers 21 and the first conveying roller support shaft 23 are arranged above the conveying path of the glass sheet G, and the second conveying rollers 22 and the second conveying roller support shaft 24 are arranged below the conveying path of the glass sheet G. The first conveying rollers 21 and the second conveying roller 22 are cylindrical, and the first conveying roller support shaft 23 and the second conveying roller support shaft 24 are cylindrical. The first conveying rollers 21 are fixed to the first conveying roller support shaft 23 with a gap between them in the axial direction of the first conveying roller support shaft 23, and the second conveying rollers 22 are fixed to the second conveying roller support shaft 24 with a gap between them in the axial direction of the second conveying roller support shaft 24. The conveying direction of the glass sheet G is perpendicular to the axial direction of the first conveying rollers 21 and the second conveying rollers 22.
搬送ローラ２１，２２は、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン系エラストマーにより構成される。搬送ローラ２１，２２は、少なくとも板ガラスＧと接する部分が多孔質構造であることが好ましい。詳しくは、搬送ローラ２１，２２の気孔率は、好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上８０％以下、さらに好ましくは５０％以上７０％以下である。搬送ローラ２１，２２の気孔率が３０％未満になると、板ガラスＧと搬送ローラ２１，２２の間に過剰に存在する洗浄液を除去できず、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップすることで搬送性が悪化する。つまり、板ガラスＧの洗浄性が悪化する。一方、気孔率が９０％を超過すると、搬送ローラ２１，２２の機械的強度が下がる。なお、搬送ローラ２１，２２の気孔率は、搬送ローラ２１，２２の全体積に占める空間の体積の割合である。 The conveying rollers 21 and 22 are made of polyolefin elastomers such as polyethylene and polypropylene. It is preferable that at least the portion of the conveying rollers 21 and 22 that contacts the glass sheet G has a porous structure. In detail, the porosity of the conveying rollers 21 and 22 is preferably 30% or more and 90% or less, more preferably 40% or more and 80% or less, and even more preferably 50% or more and 70% or less. If the porosity of the conveying rollers 21 and 22 is less than 30%, the cleaning liquid existing in excess between the glass sheet G and the conveying rollers 21 and 22 cannot be removed, and the conveying rollers 21 and 22 slip against the glass sheet G, thereby deteriorating the conveying property. In other words, the cleaning property of the glass sheet G deteriorates. On the other hand, if the porosity exceeds 90%, the mechanical strength of the conveying rollers 21 and 22 decreases. The porosity of the conveying rollers 21 and 22 is the ratio of the volume of the space to the total volume of the conveying rollers 21 and 22.
洗浄部３０は、第１洗浄ローラ３１と、第２洗浄ローラ３２と、第１洗浄ローラ３１を支持する第１洗浄ローラ支持軸３３と、第２洗浄ローラ３２を支持する第２洗浄ローラ支持軸３４と、を有する。複数の洗浄部３０は、搬送方向において、複数の搬送部２０と交互に配置される。以降の説明では、第１洗浄ローラ３１又は第２洗浄ローラ３２を総称して洗浄ローラ３１，３２ともいう。 The cleaning unit 30 has a first cleaning roller 31, a second cleaning roller 32, a first cleaning roller support shaft 33 that supports the first cleaning roller 31, and a second cleaning roller support shaft 34 that supports the second cleaning roller 32. The multiple cleaning units 30 are arranged alternately with the multiple conveying units 20 in the conveying direction. In the following description, the first cleaning roller 31 or the second cleaning roller 32 will be collectively referred to as the cleaning rollers 31, 32.
第１洗浄ローラ３１と第１洗浄ローラ支持軸３３とは、板ガラスＧの搬送経路の上方に配置され、第２洗浄ローラ３２と第２洗浄ローラ支持軸３４とは、板ガラスＧの搬送経路の下方に配置される。第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２は円筒状をなし、第１洗浄ローラ支持軸３３及び第２洗浄ローラ支持軸３４は円柱状をなしている。洗浄ローラ３１，３２は、搬送ローラ２１，２２に比較して長尺である。第１洗浄ローラ３１は、第１洗浄ローラ支持軸３３に固定され、第２洗浄ローラ３２は、第２洗浄ローラ支持軸３４に固定される。 The first cleaning roller 31 and the first cleaning roller support shaft 33 are arranged above the transport path of the glass sheet G, and the second cleaning roller 32 and the second cleaning roller support shaft 34 are arranged below the transport path of the glass sheet G. The first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 are cylindrical, and the first cleaning roller support shaft 33 and the second cleaning roller support shaft 34 are columnar. The cleaning rollers 31, 32 are longer than the transport rollers 21, 22. The first cleaning roller 31 is fixed to the first cleaning roller support shaft 33, and the second cleaning roller 32 is fixed to the second cleaning roller support shaft 34.
図２に示すように、洗浄ローラ３１，３２は、板ガラスＧとの接触面となる周面に洗浄ローラ３１，３２の軸線に向かって凹む溝３５を含む。詳しくは、洗浄ローラ３１，３２は、周方向に延びる複数の第１の溝３５１と、軸方向に延びる複数の第２の溝３５２と、を含む。この点で、洗浄ローラ３１，３２は、格子状の溝を含んでいるともいえる。なお、洗浄ローラ３１，３２は、周方向及び軸方向の両方向と交差する方向に延びる複数の溝を含んでいてもよい。 As shown in FIG. 2, the cleaning rollers 31, 32 include grooves 35 recessed toward the axis of the cleaning rollers 31, 32 on the peripheral surface that comes into contact with the glass sheet G. More specifically, the cleaning rollers 31, 32 include a plurality of first grooves 351 extending in the circumferential direction and a plurality of second grooves 352 extending in the axial direction. In this respect, the cleaning rollers 31, 32 can be said to include lattice-shaped grooves. The cleaning rollers 31, 32 may also include a plurality of grooves extending in a direction intersecting both the circumferential direction and the axial direction.
板ガラスＧの搬送経路の上方に位置する複数の第１洗浄ローラ３１又は板ガラスＧの搬送経路の下方に位置する複数の第２洗浄ローラ３２において、複数の第１の溝３５１を搬送方向に投影したとき、複数の第１の溝３５１は重複しないように軸方向にずれて設けられている。図１及び図２は、搬送ローラ２１，２２を模式的に図示しているが、現実には、板ガラスＧが洗浄装置を通過する場合、板ガラスＧの幅方向における何れの部分も同じ回数だけ洗浄ローラ３１，３２の第１の溝３５１の直下又は直上を通過することが好ましい。言い換えれば、板ガラスＧの幅方向における何れの部分も洗浄ローラ３１，３２の周面に対する接触頻度が等しいことが好ましい。 In the first cleaning rollers 31 located above the conveying path of the glass sheet G or the second cleaning rollers 32 located below the conveying path of the glass sheet G, the first grooves 351 are offset in the axial direction so as not to overlap when projected in the conveying direction. Although Figures 1 and 2 show the conveying rollers 21 and 22 in a schematic manner, in reality, when the glass sheet G passes through the cleaning device, it is preferable that any part of the glass sheet G in the width direction passes directly below or directly above the first grooves 351 of the cleaning rollers 31 and 32 the same number of times. In other words, it is preferable that any part of the glass sheet G in the width direction has the same frequency of contact with the peripheral surface of the cleaning rollers 31 and 32.
洗浄ローラ３１，３２は、例えば、ポリビニルアルコール系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、アクリルアミド系ポリマー、ポリオキシエチレン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、縮合系ポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホン酸、ウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂などのエラストマーにより構成されている。本実施形態では、洗浄ローラ３１，３２は、ポリビニルアルコール系ポリマーにより構成されている。洗浄ローラ３１，３２は、洗浄液を吸収したり洗浄液を保有したりできるように、少なくとも板ガラスＧと接する部分が多孔質構造であることが好ましい。詳しくは、洗浄ローラ３１，３２の気孔率は、好ましくは６０％以上９５％以下、より好ましくは７０％以上９２％以下、さらに好ましくは８０％以上９０％以下である。洗浄ローラ３１，３２の気孔率が６０％未満になると、洗浄ローラ３１，３２が保有する洗浄液量が少なくなり、板ガラスＧの洗浄性が悪化する。一方、気孔率が９５％を超過すると、洗浄ローラ３１，３２の機械的強度が下がる。なお、洗浄ローラ３１，３２の気孔率は、洗浄ローラ３１，３２の全体積に占める空間の体積の割合である。 The cleaning rollers 31 and 32 are made of elastomers such as polyvinyl alcohol-based polymers, acrylic acid-based polymers, acrylamide-based polymers, polyoxyethylene-based polymers, polyether-based polymers, condensation polymers, polyvinylpyrrolidone, polystyrene sulfonic acid, urethane resins, and polyurethane resins. In this embodiment, the cleaning rollers 31 and 32 are made of polyvinyl alcohol-based polymers. It is preferable that at least the part of the cleaning rollers 31 and 32 that contacts the glass sheet G has a porous structure so that the cleaning rollers 31 and 32 can absorb and hold the cleaning liquid. In detail, the porosity of the cleaning rollers 31 and 32 is preferably 60% or more and 95% or less, more preferably 70% or more and 92% or less, and even more preferably 80% or more and 90% or less. If the porosity of the cleaning rollers 31 and 32 is less than 60%, the amount of cleaning liquid held by the cleaning rollers 31 and 32 is reduced, and the cleaning performance of the glass sheet G is deteriorated. On the other hand, if the porosity exceeds 95%, the mechanical strength of the cleaning rollers 31 and 32 is reduced. The porosity of the cleaning rollers 31 and 32 is the ratio of the volume of the open space to the total volume of the cleaning rollers 31 and 32.
また、板ガラス洗浄装置１０において、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積よりも大きい。言い換えれば、板ガラス洗浄装置１０が板ガラスＧを洗浄しているとき、板ガラスＧの表面及び裏面の面積のうち、洗浄ローラ３１，３２と接する面積は、搬送ローラ２１，２２と接する面積よりも大きい。 In addition, in the glass sheet cleaning device 10, the contact area between all of the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G is larger than the contact area between all of the transport rollers 21, 22 and the glass sheet G. In other words, when the glass sheet cleaning device 10 is cleaning the glass sheet G, the area of the front and back surfaces of the glass sheet G that is in contact with the cleaning rollers 31, 32 is larger than the area of the front and back surfaces of the glass sheet G that is in contact with the transport rollers 21, 22.
本実施形態では、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の外径が等しく、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する潰れ具合が略等しいため、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧの接触面積及び全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を以下のように表現できる。 In this embodiment, the outer diameters of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 are the same, and the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 are crushed to the same extent relative to the glass sheet G. Therefore, the contact areas of all the conveying rollers 21, 22 and the glass sheet G and the contact areas of all the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G can be expressed as follows:
詳しくは、搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の搬送ローラ２１，２２の周面の面積に、搬送部２０が有する搬送ローラ２１，２２の数と、搬送部２０の数と、を乗じた値で表現できる。図２に示す例では、搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の搬送ローラ２１，２２の周面の面積に、搬送部２０が有する搬送ローラ２１，２２の数である１４と、搬送部２０の数である３と、を乗じた値で表現できる。 In more detail, the contact area between the conveying rollers 21, 22 and the glass sheet G can be expressed as the area of the peripheral surface of a single conveying roller 21, 22 multiplied by the number of conveying rollers 21, 22 in the conveying unit 20 and the number of conveying units 20. In the example shown in FIG. 2, the contact area between the conveying rollers 21, 22 and the glass sheet G can be expressed as the area of the peripheral surface of a single conveying roller 21, 22 multiplied by 14, which is the number of conveying rollers 21, 22 in the conveying unit 20, and 3, which is the number of conveying units 20.
洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の洗浄ローラ３１，３２の周面の面積から溝３５の形成面積を差し引いた値に、洗浄部３０が有する洗浄ローラ３１，３２の数と、洗浄部３０の数と、を乗じた値で表現できる。図２に示す例では、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の洗浄ローラ３１，３２の周面の面積から溝３５の形成面積を差し引いた値に、洗浄部３０が有する洗浄ローラ３１，３２の数である２と、洗浄部３０の数である３と、を乗じた値で表現できる。 The contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G can be expressed as the value obtained by subtracting the area of the groove 35 from the area of the peripheral surface of a single cleaning roller 31, 32, multiplied by the number of cleaning rollers 31, 32 in the cleaning unit 30 and the number of cleaning units 30. In the example shown in FIG. 2, the contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G can be expressed as the value obtained by subtracting the area of the groove 35 from the area of the peripheral surface of a single cleaning roller 31, 32, multiplied by 2, which is the number of cleaning rollers 31, 32 in the cleaning unit 30, and 3, which is the number of cleaning units 30.
第１駆動部４０は、例えば、モータと、モータの動力を複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２を回転させることにより、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２に板ガラスＧを搬送させる。また、第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ支持軸２３及び第２搬送ローラ支持軸２４の間隔を調整する。言い換えれば、第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２が板ガラスＧを挟む力を調整する。 The first drive unit 40 includes, for example, a motor and a transmission mechanism that transmits the power of the motor to the first transport rollers 21 and the second transport rollers 22 of the multiple transport units 20. The first drive unit 40 rotates the first transport rollers 21 and the second transport rollers 22 of the multiple transport units 20 to transport the glass sheet G to the first transport rollers 21 and the second transport rollers 22. The first drive unit 40 also adjusts the spacing between the first transport roller support shaft 23 and the second transport roller support shaft 24 of the multiple transport units 20. In other words, the first drive unit 40 adjusts the force with which the first transport rollers 21 and the second transport rollers 22 of the multiple transport units 20 pinch the glass sheet G.
第２駆動部５０は、例えば、モータと、モータの動力を複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２を回転させることにより、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２に板ガラスＧを擦り洗浄させる。第１洗浄ローラ３１の回転方向は、第１搬送ローラ２１の回転方向の逆方向であり、第２洗浄ローラ３２の回転方向は、第２搬送ローラ２２の回転方向の逆方向である。このため、板ガラスＧに対する第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の周面の相対的な移動速度が速くなり、複数の洗浄部３０による擦り洗浄の効果が高まる。 The second drive unit 50 includes, for example, a motor and a transmission mechanism that transmits the power of the motor to the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 of the multiple cleaning units 30. The second drive unit 50 rotates the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 of the multiple cleaning units 30, causing the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 to scrub and clean the glass plate G. The rotation direction of the first cleaning roller 31 is the opposite direction to the rotation direction of the first conveying roller 21, and the rotation direction of the second cleaning roller 32 is the opposite direction to the rotation direction of the second conveying roller 22. Therefore, the relative movement speed of the circumferential surfaces of the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 with respect to the glass plate G becomes faster, and the effect of scrubbing and cleaning by the multiple cleaning units 30 is improved.
なお、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の周面が板ガラスＧの表面に対して相対的に移動していれば、板ガラスＧの表面を洗浄することは可能である。この点で、第１洗浄ローラ３１の回転方向は、第１搬送ローラ２１の回転方向と同方向としてもよく、第２洗浄ローラ３２の回転方向は、第２搬送ローラ２２の回転方向と同方向としてもよい。 It is possible to clean the surface of the glass sheet G as long as the peripheral surfaces of the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 move relative to the surface of the glass sheet G. In this regard, the rotation direction of the first cleaning roller 31 may be the same as the rotation direction of the first conveyor roller 21, and the rotation direction of the second cleaning roller 32 may be the same as the rotation direction of the second conveyor roller 22.
また、第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ支持軸３３及び第２洗浄ローラ支持軸３４の間隔を調整する。言い換えれば、第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２が板ガラスＧを挟む力を調整する。ただし、洗浄部３０が板ガラスＧを洗浄する際に板ガラスＧに付与する力の方向は、板ガラスＧの搬送方向の逆方向である。このため、板ガラスＧの搬送不良が生じないように、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔は、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔以上に設定される。 The second drive unit 50 also adjusts the distance between the first cleaning roller support shaft 33 and the second cleaning roller support shaft 34 of the multiple cleaning units 30. In other words, the second drive unit 50 adjusts the force with which the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 of the multiple cleaning units 30 pinch the glass sheet G. However, the direction of the force applied to the glass sheet G by the cleaning unit 30 when cleaning the glass sheet G is opposite to the conveying direction of the glass sheet G. Therefore, in order to prevent poor conveyance of the glass sheet G, the distance between the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 is set to be greater than or equal to the distance between the first conveying roller 21 and the second conveying roller 22.
以上説明した板ガラス洗浄装置１０は、洗浄不良の抑制、特に、板ガラスＧの表面に付着する異物を除去することを目的としている。以降の説明では、板ガラス洗浄装置１０が何枚かの板ガラスＧを洗浄したときに、所定の大きさの異物が付着している板ガラスＧがどの程度存在するかを示す指数を洗浄不良率とする。例えば、洗浄不良率が１％とは、１００枚の板ガラスＧを洗浄したときに９９枚の板ガラスＧに所定の大きさの異物が付着してない一方で、１枚の板ガラスＧに所定の大きさの異物が付着していることを示す。なお、前述した所定の大きさは、板ガラスＧに要求される品質により変化するが、本実施形態では、２０μｍとする。 The glass sheet cleaning device 10 described above aims to suppress cleaning defects, in particular to remove foreign matter adhering to the surface of the glass sheet G. In the following description, the cleaning defect rate is an index indicating the degree to which glass sheets G have foreign matter of a predetermined size adhering thereto when the glass sheet cleaning device 10 cleans several glass sheets G. For example, a cleaning defect rate of 1% indicates that when 100 glass sheets G are cleaned, 99 glass sheets G do not have foreign matter of the predetermined size adhering thereto, while one glass sheet G has a foreign matter of the predetermined size adhering thereto. The aforementioned predetermined size varies depending on the quality required for the glass sheet G, but in this embodiment, it is set to 20 μm.
板ガラス洗浄装置１０において、洗浄不良率を低減するためには、板ガラスＧを一定の速度で搬送し続けることが求められる。そして、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップしない状態、すなわち、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧをしっかりと挟んだ状態で、洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧの表面を擦ることが求められる。 In order to reduce the rate of defective cleaning in the glass sheet cleaning device 10, it is necessary to continue transporting the glass sheet G at a constant speed. It is also necessary for the cleaning rollers 31, 32 to rub the surface of the glass sheet G in a state where the transport rollers 21, 22 do not slip relative to the glass sheet G, that is, in a state where the transport rollers 21, 22 firmly hold the glass sheet G.
そこで、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してグリップしやすいように、搬送ローラ２１，２２の弾性率は、洗浄ローラ３１，３２の弾性率よりも小さく設定される。詳しくは、搬送ローラ２１，２２を構成する材料の弾性率は、洗浄ローラ３１，３２を構成する材料の弾性率よりも小さく設定される。洗浄ローラ３１，３２の弾性率を搬送ローラ２１，２２の弾性率で除した値である弾性率比は、好ましくは７．５以上８０以下、より好ましくは、１０以上７０以下、さらに好ましくは２０以上６０以下、特に好ましくは、３０以上５０以下である。 Therefore, in order to make it easier for the conveying rollers 21, 22 to grip the glass sheet G, the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22 is set to be smaller than that of the cleaning rollers 31, 32. More specifically, the elastic modulus of the material constituting the conveying rollers 21, 22 is set to be smaller than that of the material constituting the cleaning rollers 31, 32. The elastic modulus ratio, which is the value obtained by dividing the elastic modulus of the cleaning rollers 31, 32 by the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22, is preferably 7.5 or more and 80 or less, more preferably 10 or more and 70 or less, even more preferably 20 or more and 60 or less, and particularly preferably 30 or more and 50 or less.
ここで、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧを搬送したり洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧを洗浄したりするときの歪に応じた弾性率である。例えば、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２を構成する材料の引張試験をしたときに、歪が０．０５％～０．２５％であるときの弾性率である。搬送ローラ２１，２２の弾性率は、好ましくは１０～８０ＭＰａ、より好ましくは２０～７０ＭＰａ、さらに好ましくは３０～６０ＭＰａである。一方、洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、好ましくは３００ＭＰａ～１２００ＭＰａ、より好ましくは５００～１０００ＭＰａ、さらに好ましくは６００～８００ＭＰａである。なお、弾性率は、圧縮弾性率でもよい。 Here, the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 is the elastic modulus according to the strain when the conveying rollers 21, 22 convey the glass sheet G and when the cleaning rollers 31, 32 clean the glass sheet G. For example, the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 is the elastic modulus when the strain is 0.05% to 0.25% when a tensile test is performed on the material constituting the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32. The elastic modulus of the conveying rollers 21, 22 is preferably 10 to 80 MPa, more preferably 20 to 70 MPa, and even more preferably 30 to 60 MPa. On the other hand, the elastic modulus of the cleaning rollers 31, 32 is preferably 300 MPa to 1200 MPa, more preferably 500 to 1000 MPa, and even more preferably 600 to 800 MPa. The elastic modulus may be a compressive elastic modulus.
板ガラス洗浄装置１０において、洗浄不良率を低減するためには、洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する接触頻度を高めることが重要である。ただし、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触頻度が高過ぎると、板ガラスＧに搬送方向と逆方向に作用する力が大きくなることで、板ガラスＧの搬送が安定しなくなるおそれがある。そして、搬送不良にともなう洗浄不良が発生するおそれがある。 In order to reduce the rate of cleaning defects in the glass sheet cleaning device 10, it is important to increase the frequency of contact between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G. However, if the frequency of contact between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G is too high, the force acting on the glass sheet G in the direction opposite to the conveying direction becomes large, which may cause the conveyance of the glass sheet G to become unstable. This may result in cleaning defects due to conveyance defects.
そこで、洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する接触頻度を適切なものとするために、板ガラスＧの洗浄ローラ３１，３２に対する接触面積と搬送ローラ２１，２２に対する接触面積とを以下のようにする。詳しくは、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積で除した値を面積比としたとき、面積比は、好ましくは５以上７５以下、より好ましくは７以上６０以下、さらに好ましくは１５以上５０以下、特に好ましくは２０以上４０以下である。 Therefore, in order to ensure that the cleaning rollers 31, 32 contact the glass sheet G at an appropriate frequency, the contact area of the glass sheet G with the cleaning rollers 31, 32 and the contact area with the transport rollers 21, 22 are set as follows: In detail, when the contact area between all the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G is divided by the contact area between all the transport rollers 21, 22 and the glass sheet G, the area ratio is preferably 5 to 75, more preferably 7 to 60, even more preferably 15 to 50, and particularly preferably 20 to 40.
本実施形態の作用について説明する。
詳しくは、板ガラス洗浄装置１０において、弾性率比と面積比とに関する条件を変更しつつ、板ガラスＧを洗浄したときの結果について説明する。
The operation of this embodiment will be described.
In detail, the results obtained when the glass plate G was washed in the glass plate washing apparatus 10 while changing the conditions related to the elastic modulus ratio and the area ratio will be described.
図３において、Ｘ１～Ｘ８は、実施例を示し、Ｙ１～Ｙ５は、比較例を示す。各実施例及び各比較例において、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔は一定であり、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔は一定であった。詳しくは、板ガラスＧの厚さをＴｈとしたとき、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔はＴｈ－０．１ｍｍであり、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔はＴｈ－０．１ｍｍであった。また、各実施例及び各比較例において、搬送ローラ２１，２２の回転速度は一定であり、洗浄ローラ３１，３２の回転速度は一定であった。詳しくは、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の回転速度は１５ｍｍ／秒であり、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の回転速度は６００ｍｍ／秒であった。 In FIG. 3, X1 to X8 indicate examples, and Y1 to Y5 indicate comparative examples. In each example and comparative example, the distance between the first conveying roller 21 and the second conveying roller 22 was constant, and the distance between the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 was constant. In more detail, when the thickness of the glass sheet G is Th, the distance between the first conveying roller 21 and the second conveying roller 22 was Th-0.1 mm, and the distance between the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 was Th-0.1 mm. In each example and comparative example, the rotation speed of the conveying rollers 21 and 22 was constant, and the rotation speed of the cleaning rollers 31 and 32 was constant. In more detail, the rotation speed of the first conveying roller 21 and the second conveying roller 22 was 15 mm/sec, and the rotation speed of the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 was 600 mm/sec.
なお、実施例での第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）であり、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の材質は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）であった。 In the embodiment, the first conveyor roller 21 and the second conveyor roller 22 were made of polyethylene (PE), and the first cleaning roller 31 and the second cleaning roller 32 were made of polyvinyl alcohol (PVA).
実施例及び比較例の評価は、次のように行った。洗浄後の板ガラスＧの両面を光学顕微鏡で観察し、２０μｍ以上の異物の付着数が３以上のものを「不良」と判定し、２０μｍ以上の異物の付着数が２以下のものを「良」と判定した。なお、板ガラスＧは、直径が１００ｍｍであり板厚が０．４ｍｍであった。また、光学顕微鏡の倍率は５０倍であった。 The evaluation of the examples and comparative examples was carried out as follows. Both sides of the cleaned glass plate G were observed with an optical microscope, and a glass plate with 3 or more foreign particles of 20 μm or more was judged as "poor", and a glass plate with 2 or less foreign particles of 20 μm or more was judged as "good". The glass plate G had a diameter of 100 mm and a thickness of 0.4 mm. The magnification of the optical microscope was 50 times.
比較例Ｙ１及び比較例Ｙ２のように弾性率比が７．５よりも小さい場合、比較例Ｙ３のように面積比が７５よりも大きい場合並びに比較例Ｙ４及び比較例Ｙ５のように弾性率比が８０よりも大きい場合には、洗浄不良率は比較的大きな１．５％以上となった。 When the elastic modulus ratio was smaller than 7.5, as in Comparative Examples Y1 and Y2, when the area ratio was larger than 75, as in Comparative Example Y3, and when the elastic modulus ratio was larger than 80, as in Comparative Examples Y4 and Y5, the cleaning failure rate was relatively high, at 1.5% or more.
一方、実施例Ｘ１～実施例Ｘ８のように、弾性率比が７．５以上８０以下かつ面積比が５以上７５以下である場合には、洗浄不良率は１．５％未満となった。さらに、実施例Ｘ５及び実施例Ｘ６に示されるように、弾性率比が３２．５以上５０以下かつ面積比が１０以上３０以下である場合には、洗浄不良率は０％となった。 On the other hand, when the elastic modulus ratio was 7.5 to 80 and the area ratio was 5 to 75, as in Examples X1 to X8, the cleaning defect rate was less than 1.5%. Furthermore, as shown in Examples X5 and X6, when the elastic modulus ratio was 32.5 to 50 and the area ratio was 10 to 30, the cleaning defect rate was 0%.
以上より、枠ＦＬ１の外側の範囲は、洗浄不良率が比較的高い範囲となり、枠ＦＬ１の内側の範囲は、洗浄不良率が小さい範囲となり、枠ＦＬ２の内側の範囲は、洗浄不良が発生しない範囲となった。したがって、板ガラス洗浄装置１０において、弾性率比及び面積比は、枠ＦＬ１の内側に位置するように選択されることが好ましく、枠ＦＬ２の内側に位置するように選択されることがさらに好ましい。 From the above, the range outside frame FL1 is a range where the cleaning defect rate is relatively high, the range inside frame FL1 is a range where the cleaning defect rate is low, and the range inside frame FL2 is a range where no cleaning defects occur. Therefore, in the plate glass cleaning device 10, it is preferable that the elastic modulus ratio and area ratio are selected so as to be located inside frame FL1, and it is even more preferable that they are selected so as to be located inside frame FL2.
本実施形態の効果について説明する。
（１）板ガラス洗浄装置１０において、搬送ローラ２１，２２の弾性率は洗浄ローラ３１，３２の弾性率よりも小さいため、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧを搬送する際に、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに追従変形しやすくなる。このため、搬送ローラ２１，２２が洗浄液の付いた板ガラスＧに対してスリップしにくくなり、板ガラスＧの搬送が安定しやすくなる。これにより、洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧを効果的に擦るため、板ガラスＧの洗浄性が向上する。その結果、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧの洗浄不良の発生を抑制できる。
The effects of this embodiment will be described.
(1) In the glass sheet cleaning apparatus 10, the elastic modulus of the transport rollers 21, 22 is smaller than that of the cleaning rollers 31, 32. Therefore, when the transport rollers 21, 22 transport the glass sheet G, the transport rollers 21, 22 are likely to deform in accordance with the glass sheet G. This makes it difficult for the transport rollers 21, 22 to slip on the glass sheet G having cleaning liquid thereon, and the transport of the glass sheet G is likely to be stable. As a result, the cleaning rollers 31, 32 effectively rub the glass sheet G, improving the cleaning performance of the glass sheet G. As a result, the glass sheet cleaning apparatus 10 can suppress the occurrence of poor cleaning of the glass sheet G.
（２）板ガラス洗浄装置１０において、洗浄ローラ３１，３２の弾性率を搬送ローラ２１，２２の弾性率で除した値である弾性率比は、好ましくは７．５以上８０以下、より好ましくは１０以上７０以下、さらに好ましくは２０以上６０以下、特に好ましくは３０以上５０以下である。このため、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧの搬送をより安定させることができる。 (2) In the plate glass cleaning device 10, the elastic modulus ratio, which is the value obtained by dividing the elastic modulus of the cleaning rollers 31, 32 by the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22, is preferably 7.5 to 80, more preferably 10 to 70, even more preferably 20 to 60, and particularly preferably 30 to 50. Therefore, the plate glass cleaning device 10 can more stably convey the plate glass G.
（３）搬送ローラ２１，２２の材質は、ポリオレフィン系エラストマーであり、洗浄ローラ３１，３２の材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーである。この材質の選定により、板ガラス洗浄装置１０は、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率に差を設けることができる。 (3) The material of the conveying rollers 21, 22 is a polyolefin-based elastomer, and the material of the cleaning rollers 31, 32 is a polyvinyl alcohol-based polymer. By selecting these materials, the glass plate cleaning device 10 can provide a difference in the elastic modulus of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32.
（４）洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積が小さ過ぎると、洗浄不良が発生するおそれがあり、一方、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積が大き過ぎると、搬送不良が発生するおそれがある。この点、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積で除した値である面積比は、好ましくは５以上７５以下、より好ましくは７以上６０以下、さらに好ましくは８以上５０以下、特に好ましくは１０以上３０以下である。このため、板ガラス洗浄装置１０は、前述のおそれを抑制できる。 (4) If the contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G is too small, poor cleaning may occur, while if the contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G is too large, poor transport may occur. In this regard, the glass sheet cleaning device 10 has an area ratio, which is the contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G divided by the contact area between the transport rollers 21, 22 and the glass sheet G, of preferably 5 to 75, more preferably 7 to 60, even more preferably 8 to 50, and particularly preferably 10 to 30. Therefore, the glass sheet cleaning device 10 can suppress the above-mentioned concerns.
（５）洗浄ローラ３１，３２は、板ガラスＧに接触する周面に溝３５を有する。このため、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を容易に調整できる。つまり、板ガラス洗浄装置１０は、面積比を容易に調整できる。 (5) The cleaning rollers 31, 32 have grooves 35 on the peripheral surfaces that contact the glass sheet G. Therefore, the glass sheet cleaning device 10 can easily adjust the contact area between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G. In other words, the glass sheet cleaning device 10 can easily adjust the area ratio.
また、第１の溝３５１は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの間から洗浄液を排出するための溝として機能できる。また、第２の溝３５２を形成することで、洗浄ローラ３１，３２の周面上に軸方向に延びるエッジができる。このため、洗浄ローラ３１，３２は、上記エッジで板ガラスＧを擦り洗浄することにより、板ガラスＧの洗浄力を高めることができる。 The first groove 351 can also function as a groove for discharging cleaning liquid from between the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G. The formation of the second groove 352 also creates an edge extending in the axial direction on the peripheral surface of the cleaning rollers 31, 32. Therefore, the cleaning rollers 31, 32 can increase the cleaning power of the glass sheet G by rubbing and cleaning the glass sheet G with the edge.
（６）搬送ローラ２１，２２は、少なくとも板ガラスＧと接触する部位が多孔質部材により構成される。このため、搬送ローラ２１，２２は、板ガラスＧとの間に存在する洗浄液を吸収することにより除去できる。したがって、板ガラス洗浄装置１０は、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップすることを抑制できる。 (6) At least the portions of the conveying rollers 21, 22 that come into contact with the glass sheet G are made of a porous material. Therefore, the conveying rollers 21, 22 can remove the cleaning liquid that exists between them and the glass sheet G by absorbing it. Therefore, the glass sheet cleaning device 10 can prevent the conveying rollers 21, 22 from slipping against the glass sheet G.
（７）洗浄ローラ３１、３２は、少なくとも板ガラスＧと接触する部位が多孔質部材により構成される。このため、洗浄ローラ３１、３２は、板ガラスＧとの間に存在する洗浄液を吸収することにより、洗浄液を保有できる。したがって、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１、３２が板ガラスＧに潤沢に洗浄液を供給できるため、洗浄効率を高めることができる。 (7) At least the portion of the cleaning rollers 31, 32 that comes into contact with the glass sheet G is made of a porous material. Therefore, the cleaning rollers 31, 32 can absorb the cleaning liquid present between them and the glass sheet G, thereby retaining the cleaning liquid. Therefore, the glass sheet cleaning device 10 can improve cleaning efficiency because the cleaning rollers 31, 32 can supply an abundant amount of cleaning liquid to the glass sheet G.
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧと接触する部位は、空隙を有しない樹脂材料により構成することもできる。言い換えれば、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧと接触する部位は、必ずしも多孔質部材により形成する必要はない。
This embodiment can be modified as follows: This embodiment and the following modifications can be combined with each other to the extent that there is no technical contradiction.
The portions of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 that come into contact with the glass sheet G may be made of a resin material that does not have voids. In other words, the portions of the conveying rollers 21, 22 and the cleaning rollers 31, 32 that come into contact with the glass sheet G do not necessarily have to be made of a porous material.
・搬送部２０の数及び洗浄部３０の数は、適宜に変更することができる。例えば、搬送部２０の数が洗浄部３０の数よりも多い場合であっても、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積よりも小さいことが好ましい。 - The number of conveying units 20 and the number of cleaning units 30 can be changed as appropriate. For example, even if the number of conveying units 20 is greater than the number of cleaning units 30, it is preferable that the contact area between all of the conveying rollers 21, 22 and the glass sheet G is smaller than the contact area between all of the cleaning rollers 31, 32 and the glass sheet G.
・搬送ローラ２１，２２の軸方向における長さは、洗浄ローラ３１，３２の軸方向における長さと等しくてもよい。
・搬送ローラ２１，２２の外径は、洗浄ローラ３１，３２の外径と異なっていてもよい。洗浄ローラ３１，３２の軸方向と直交する断面形状は、多角形状をなしていてもよい。
The axial length of the transport rollers 21 and 22 may be equal to the axial length of the cleaning rollers 31 and 32 .
The outer diameter of the transport rollers 21, 22 may be different from the outer diameter of the cleaning rollers 31, 32. The cross-sectional shape of the cleaning rollers 31, 32 perpendicular to the axial direction may be polygonal.
・洗浄ローラ３１，３２は、第１の溝３５１及び第２の溝３５２の少なくとも一方を有さなくてもよいし、第１の溝３５１及び第２の溝３５２の双方を有さなくてもよい。
・板ガラス洗浄装置１０が洗浄する板ガラスＧの形状は、平面視において、多角形状をなしていてもよいし、楕円状をなしていてもよいし、他の形状であってもよい。
The cleaning rollers 31 and 32 do not have to have at least one of the first groove 351 and the second groove 352 , or do not have both the first groove 351 and the second groove 352 .
The shape of the glass plate G to be cleaned by the glass plate cleaning device 10 may be polygonal, elliptical, or another shape in a plan view.
１０…板ガラス洗浄装置
２０…搬送部
２１…第１搬送ローラ（搬送ローラ）
２２…第２搬送ローラ（搬送ローラ）
３０…洗浄部
３１…第１洗浄ローラ（洗浄ローラ）
３２…第２洗浄ローラ（洗浄ローラ）
３５…溝
３５１…第１の溝
３５２…第２の溝
Ｇ…板ガラス
10: Glass plate cleaning device 20: Conveying section 21: First conveying roller (conveying roller)
22: Second conveying roller (conveying roller)
30: cleaning unit 31: first cleaning roller (cleaning roller)
32: Second cleaning roller (cleaning roller)
35: groove; 351: first groove; 352: second groove; G: glass plate
Claims (6)
前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスを搬送する搬送ローラと、
前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスの表面を擦り洗浄する洗浄ローラと、を備え、
前記搬送ローラの弾性率は、前記洗浄ローラの弾性率よりも小さい
ことを特徴とする板ガラス洗浄装置。 A glass plate cleaning device for cleaning a surface of a glass plate using a cleaning liquid, comprising:
a conveying roller that conveys the glass plate by rotating while sandwiching the glass plate;
a cleaning roller that rotates while sandwiching the glass plate to scrub and clean the surface of the glass plate;
The plate glass cleaning apparatus, characterized in that the elastic modulus of the conveying roller is smaller than the elastic modulus of the cleaning roller.
請求項１に記載の板ガラス洗浄装置。 2. The glass plate cleaning apparatus according to claim 1, wherein an elastic modulus ratio, which is a value obtained by dividing the elastic modulus of the cleaning roller by the elastic modulus of the transport roller, is 7.5 or more and 80 or less.
前記洗浄ローラの材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーである
請求項２に記載の板ガラス洗浄装置。 The material of the conveying roller is a polyolefin elastomer,
3. The glass plate cleaning apparatus according to claim 2, wherein the cleaning roller is made of a polyvinyl alcohol-based polymer.
請求項１～請求項３の何れか一項に記載の板ガラス洗浄装置。 The plate glass cleaning device according to any one of claims 1 to 3, wherein an area ratio, which is a value obtained by dividing a contact area between the cleaning roller and the plate glass by a contact area between the conveying roller and the plate glass, is 5 or more and 75 or less.
請求項４に記載の板ガラス洗浄装置。 The glass plate cleaning apparatus according to claim 4 , wherein the cleaning roller has a groove on a peripheral surface that contacts the glass plate.
請求項１～請求項５の何れか一項に記載の板ガラス洗浄装置。 The plate glass cleaning apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein at least a portion of the conveying roller that comes into contact with the plate glass is made of a porous material.
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