JP7465693B2 - シートディスペンサー - Google Patents

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Description

本発明は、シートディスペンサーに関する。
シートディスペンサーは、ペーパータオル等の衛生薄葉紙が収容され、室内の壁等に設置して使用される。シートディスペンサーは、収容される衛生薄葉紙の材質や寸法に応じて形態が異なるものがある。例えば、特許文献1には、ハウジングケース部材と、ペーパータオル等を収納する載置部とを備え、載置部にペーパータオルを折り目が上下になるように立て掛けて載置するペーパータオルディスペンサーが開示されている。
特開平11-76097号公報
本発明の課題は、シートの取出性に優れるシートディスペンサーを提供することである。
本発明に係る第1の態様は、第1方向に対向する天面および底面と、前記第1方向と直交する第2方向に対向する正面および背面と、前記第1方向および前記第2方向のいずれにも直交する第3方向に対向する一対の側面とを備え、前記第2方向に積層された複数枚のシートを収容する本体と、前記正面に形成され、前記シートが取り出される開口とを有し、前記正面が前記本体の内側に窪んでいる、シートディスペンサーである。
本明細書において、第2方向に積層された複数枚のシートとは、複数枚のシートが本体の正面と背面が対向する方向に積層された状態で本体に収容されたシート積層体(以下、シート積層体という)を示す。シートが取り出されるとは、シートが1枚(または1組)ずつ取り出されることを示す。正面が窪んでいるとは、シートディスペンサーを外側から見て、正面が凹部を構成することを示す。
第1の態様では、本体の正面が本体の内側に窪んでいることで、正面が背面との間で収容されたシート積層体を支持することができる。これにより、シート積層体が本体内で撓んで底面に落ち込むことが抑制される。そのため、シートが引き出された際に次のシートが一緒に引き出されやすくなり、次のシートの一部が開口に保持されやすくなる。これにより、第1の態様では、シートの1枚(または1組)ずつの引き出しが容易になる。
また、第1の態様では、収容されたシート積層体が正面に支持されることで、開口から1枚(または1組)のシートが引き出された際に、次のシートが開口に保持されずに、引き出されたシートと一緒に引き出されることを防ぐことができる。このように、第1の態様によれば、シートの取出性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。
また、第1の態様では、本体の正面が本体の内側に窪んでいることで、天面側から落下する塵や埃(以下、塵埃という)または水分等が開口に入りにくい。そのため、衛生的なシートディスペンサーを提供することができる。
また、第1の態様では、正面が本体の内側に窪んでいることで、ユーザーの手指が開口にガイドされ易い。そのため、第1の態様によれば、開口からシートを取り出す際に、開口に手指が延ばし易いシートディスペンサーを提供することができる。
また、第1の態様では、正面が本体の内側に窪んでいることで、開口が設けられた本体の正面に陰影が付きやすくなる。そのため、第1の態様によれば、見栄えのよいシートディスペンサーを提供することができる。
本発明に係る第2の態様は、前記開口は、前記正面の周縁を含む平面より前記背面側にずれた位置にある、シートディスペンサーである。本明細書において、正面の周縁とは、正面が天面、底面、一対の側面とそれぞれ接続する部分の端縁を示す。また、平面は、第1方向および第3方向に沿って延び、かつ第2方向が直交する仮想の平面を示す。
第2の態様では、開口が正面の周縁を含む平面より背面側にずれた位置にあることで、本体の正面を本体の内側に窪んだ構造にすることができる。そのため、第2の態様によれば、天面側から落下する塵埃または水分等が開口に入りにくい衛生的なシートディスペンサーを提供することができる。
また、第2の態様では、本体の正面が本体の内側に窪んだ構造になることで、開口からシートを取り出す際に、ユーザーの手指が開口にガイドされ易いシートディスペンサーを提供することができる。さらに、開口が設けられた本体の正面に陰影が付きやすく、見栄えのよいシートディスペンサーを提供することができる。
本発明に係る第3の態様は、前記正面が、前記開口に向かって収束する少なくとも一対の傾斜面を有する、シートディスペンサーである。
本明細書において、少なくとも一対の傾斜面とは、開口を挟んで第1方向および/または第3方向に並ぶ少なくとも2つの傾斜面を示す。また、開口に向かって収束するとは、傾斜面の第1方向または第3方向の間隔が、正面が天面、底面、一対の側面とそれぞれ接続する部分の各端縁から平面視で開口の周縁に向かって小さくなり、各傾斜面が開口の周縁に接続することを示す。
第3の態様では、本体の正面が開口に向かって収束する少なくとも一対の傾斜面を有することで、正面を開口の周縁に向かって窪む(開口が底部となる)構造にすることができる。これにより、開口からシートを引き出す際に、シートが開口の周縁に支持されるため、シート積層体が本体内で撓んで底面に落ち込むことがさらに抑制され、また、引き出されたシートと一緒に次のシートが引き出されることがさらに抑制される。
また、第3の態様では、正面が開口の周縁に向かって窪む構造になることで、さらにユーザーの手指が開口にガイドされ易い。そのため、第3の態様によれば、開口からシートを取り出す際に、さらに開口に手指が延ばし易いシートディスペンサーを提供することができる。
また、第3の態様では、正面が開口の周縁に向かって窪む構造になることで、開口が設けられた本体の正面に陰影が付きやすくなる。そのため、第3の態様によれば、さらに見栄えのよいシートディスペンサーを提供することができる。
本発明に係る第4の態様は、前記開口の前記天面側の第1端縁が、前記天面側に湾曲している、シートディスペンサーである。本明細書において、第1端縁は、開口の端縁のうち、本体の天面側に位置する端縁を示す。本明細書において、天面側に湾曲するとは、底面側から天面側に向かって凸状に曲がることを示す。
第4の態様では、開口の天面側の第1端縁が天面側に湾曲していることで、シートを引き出す際に、シートを摘む指先が開口の天面側の端縁に当たりにくくなる。これにより、開口から1枚目(または1組目)のシートを引き出す場合、またはシートの一部が開口に保持されていない場合に、本体内からシートを引き出す際に、指先が開口から本体内に挿入しやすくなる。
本発明に係る第5の態様は、前記開口の前記底面側の第2端縁が、前記底面側に湾曲している、シートディスペンサーである。本明細書において、第2端縁は、開口の端縁のうち、本体の底面側に位置する端縁を示す。本明細書において、底面側に湾曲するとは、天面側から底面側に向かって凸状に曲がることを示す。
第5の態様では、開口の底面側の第2端縁が底面側に湾曲していることで、シートを引き出す際に、シートを摘む指先が開口の底面側の端縁に当たりにくくなる。これにより、開口から1枚目(または1組目)のシートを引き出す場合、またはシートの一部が開口に保持されていない場合に、本体内からシートを引き出す際に、指先が開口から本体内に挿入しやすくなる。
本発明に係る第6の態様は、前記開口の前記底面側の第2端縁に、前記第2方向に沿って前記第2端縁から前記本体の外側に延びる第1延出部を有する、シートディスペンサーである。本明細書において、本体の外側に延びるとは、本体の外面から突出することを示す。
第6の態様では、本体の正面に形成される開口の本体の底面側の第2端縁に、正面と背面が対向する第2方向に沿って第2端縁から本体の外側に延びる第1延出部を有することで、正面の開口からシートが引き出される方向が、第1延出部が延びる方向である第2方向に規制される。これにより、正面の開口から第2方向(Y方向)に沿ってシートが引き出しやすくなる。
また、第6の態様では、第2方向に沿って第2端縁から本体の外側に延びる第1延出部が設けられていることで、開口から1枚(または1組)のシートが引き出された際に、一緒に引き出されて開口に保持される次のシートの一部が、下方に垂れ下がった場合でも、垂れ下がったシートの一部は本体の正面から離れるため、本体の正面に静電気等で貼付くのを防ぐことができる。
また、第6の態様では、本体の正面に、開口の第2端縁から第2方向に沿って本体の外側に延びる第1延出部が設けられていることで、開口から1枚(または1組)のシートが引き出された際に、次のシートが開口に保持されずに、引き出されたシートと一緒に引き出されることを防ぐことができる。このように、第6の態様によれば、シートの取出性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。
本発明に係る第7の態様は、前記第1延出部は、前記第2端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第1延出部で構成されている、シートディスペンサーである。本明細書において、第2端縁の両端部側とは、開口の両端部側にあり、開口の底面側の第2端縁のうち、第2端縁の中央部を除いた部分で、それぞれが第2端縁全体の4分の1から3分の1程度の範囲を示す。なお、第2端縁の中央部は、第2端縁の中心を含み、第2端縁全体の4分の1から3分の1程度の範囲を示す。
第7の態様では、開口の第2端縁から第2方向に沿って本体の外側に延びる第1延出部が、第2端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第1延出部で構成されているため、開口の第2端縁の中央部に第1延出部は構成されない。これにより、シートを引き出す際に、シートを摘む指先が第1延出部に当たりにくくなる。そのため、第7の態様では、開口に設けられた第1延出部が、シートを引き出す際の妨げになりにくい。
本発明に係る第8の態様は、前記開口の前記天面側の第1端縁に、前記第2方向に沿って前記第1端縁から前記本体の外側に延びる第2延出部を有する、シートディスペンサーである。
第8の態様では、本体の正面に形成される開口の本体の天面側の第1端縁に、正面と背面が対向する第2方向に沿って第1端縁から本体の外側に延びる第2延出部を有することで、正面の開口からシートが引き出される方向が、第2延出部が延びる方向である第2方向に規制される。これにより、正面の開口から第2方向(Y方向)に沿ってシートがさらに引き出しやすくなる。
また、第8の態様では、第2方向に沿って第1端縁から本体の外側に延びる第2延出部が設けられていることで、開口から1枚(または1組)のシートが引き出された際に、一緒に引き出されて開口に保持される次のシートの一部が、上方に捲れ上がった場合でも、捲れ上がったシートの一部は本体の正面から離れるため、本体の正面に静電気等で貼付くのを防ぐことができる。
また、第8の態様では、本体の正面に、開口の第1端縁から第2方向に沿って本体の外側に延びる第2延出部が設けられていることで、開口から1枚(または1組)のシートが引き出された際に、次のシートが開口に保持されずに、引き出されたシートと一緒に引き出されることを防ぐことができる。このように、第4の態様によれば、シートの取出性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。
本発明に係る第9の態様は、前記第2延出部は、前記第1端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第2延出部で構成されている、シートディスペンサーである。本明細書において、第1端縁の両端部側とは、開口の天面側の第1端縁のうち、第1端縁の中央部を除いた部分で、それぞれが第1端縁全体の5分の1から4分の1程度の範囲を示す。なお、第1端縁の中央部は、第1端縁の中心を含み、第1端縁全体の5分の1から4分の1程度の範囲を示す。
第9の態様では、開口の第1端縁から第2方向に沿って本体の外側に延びる第2延出部が、第1端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第2延出部で構成されているため、開口の第1端縁の中央部に第2延出部は構成されない。これにより、シートを引き出す際に、シートを摘む指先が第2延出部に当たりにくくなる。そのため、第9の態様では、開口に設けられた第2延出部が、シートを引き出す際の妨げになりにくい。
本発明に係る第10の態様は、前記開口が、前記正面の前記底面側に設けられている、シートディスペンサーである。本明細書において、開口が正面の底面側に設けられているとは、開口が正面の天面と底面のとの中間位置よりも底面側に設けられていることを示す。
第10の態様では、開口が正面の底面側に設けられていることで、シートディスペンサーが壁等の高い位置に設置されている場合でも、開口からのシートの取出しが容易である。また、残量が少なくなったシートが重力で下方に下がっても、開口からのシートの取出しが容易である。
本発明に係る第11の態様は、前記一対の側面の前記天面側かつ前記正面側に、前記第3方向に沿って前記本体の内側に延びる支持部を有する、シートディスペンサーである。本明細書において、側面の天面側かつ正面側とは、側面の内壁の天面寄りで正面寄りの部分を示す。支持部は、シートが積層される方向にシートを支持する部材を示す。
第11の態様では、一対の側面の天面側かつ正面側に、第3方向に沿って本体の内側に延びる支持部を有することで、本体に収容された複数枚のシート(シート積層体)をシートが積層される方向に支持することができる。これにより、第11の態様では、収容された複数枚のシート(シート積層体)が本体内で、開口が形成された正面側に倒れ込むことを防ぐことができる。そのため、正面側に倒れ込んだシートによって開口が塞がれてシートが引き出しづらくなることを抑制することができる。
また、第11の態様では、一対の側面の天面側かつ正面側に設けられた支持部により、本体に収容された複数枚のシート(シート積層体)が支持されることで、複数枚のシート(シート積層体)が本体内で撓んで底面に落ち込むことが抑制される。これにより、シートが引き出された際に次のシートが一緒に引き出されやすくなり、次のシートの一部が開口に保持されやすくなる。そのため、第11の態様では、シートの1枚(または1組)ずつの引き出しが容易になる。
本発明に係る第12の態様は、前記本体内に垂れ下がり、前記第2方向に沿って前記背面側から前記正面側に前記シートを押圧する押圧部材を有する、シートディスペンサーである。本明細書において、本体内に垂れ下がるとは、押圧部材が本体内の第1方向に重力によってぶら下がっていることを示す。
ここで、本体に収容されたシートは、枚数(量)が多い場合、正面側に押圧するためには大きな押圧力(押圧する力)が必要である。一方、本体に収容されたシートの枚数(量)が少ない場合、正面側に押圧するためには正面側にシート積層体を押圧する力は小さくてすむ。
第12の態様では、収容されたシートを第2方向に沿って背面側から正面側に押圧する押圧部材が、本体内に垂れ下がっていることで、押圧部材が背面側から正面側に向かってシートを押圧する力(以下、押圧力という)が、シートディスペンサーの背面側でより大きくなる。また、シート積層体からシートが引き出されてシートの残量が少なくなるにつれ、押圧部材による押圧力は小さくなっていく。
これにより、第12の態様では、本体内に収容されたシートが積層される方向(以下、積層方向という)に常に(または絶えず)押し付けられるため、本体内にシートが落ち込むことを防ぐことができる。また、本体内に収容されたシートの残量が少なくなるにつれて押圧部材による押圧力が小さくなることで、シート積層体が積層方向に過度に押し付けられないため、本体内にシートが詰まったり、シートがまとめて引き出されることを防ぐことができる。
本発明に係る第13の態様は、前記押圧部材が、前記本体内の前記天面側に設けられた支点に搖動可能に支持されている、シートディスペンサーである。本明細書において、支点とは、本体に設けられた押圧部材を支持する部分を示す。搖動可能に支持するとは、押圧部材が支点を軸心として背面と正面との間で搖動運動(または回動)し得ることを示す。
第13の態様では、押圧部材が搖動可能に支持されるため、押圧部材が正面と背面との間で第2方向に沿って移動し易い。そのため、押圧部材が、収容されたシートを押さえる方向にスムーズに移動することができる。また、押圧部材が正面と背面との間で移動し易いことで、本体内にシートを収納(または収容)する作業(押圧部材を正面側から背面側に押し出す作業)が容易になる。
また、第13の態様では、押圧部材を搖動可能に支持する支点が本体内の天面側に設けられているため、本体内で搖動する押圧部材の可動域を大きくすることができる。そのため、押圧部材の自重をシート積層体の押圧力に有効利用することができる。また、このような構成では、押圧部材の搖動軸が本体内の天面寄りに設けられるため、本体内に押圧部材に配置する場合でも、シートが収容される空間を確保することができる。
本発明の一態様によれば、シートの取出性に優れるシートディスペンサーを提供することができる。
実施形態に係るシートディスペンサーを示す図である。 図1のシートディスペンサーを正面側から見た図である。 図1のシートディスペンサーを背面側から見た図である。 図1のシートディスペンサーを天面側から見た図である。 図1のシートディスペンサーを底面側から見た図である。 図1のシートディスペンサーを左側面側から見た図である。 図1シートディスペンサーにおける押圧部材を左側面側から見た図である。 図7の押圧部材を正面側から見た図である。 図7の押圧部材を背面側から見た図である。 図4のA-A線断面図である。 図4のB-B線断面図である。 図4のC-C線断面図である。 実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態(図13でシート積層体が収容された状態)を示す図である。 実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態(図13でシートが引き出された後の状態)を示す図である。 従来のシートディスペンサーの使用状態を示す図である。
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
なお、各図において、3軸方向(X方向、Y方向、Z方向)の3次元直交座標系を用い、シートディスペンサーの高さ方向(上下方向)をZ方向(第1方向)とし、奥行方向(前後方向)をY方向(第2方向)とし、幅方向(左右方向)をX方向(第3方向)とする。また、上方および下方は、シートディスペンサーの高さ方向(Z方向)において、本体の天面の上側および底面の下側をそれぞれ示す。
図1は、実施形態に係るシートディスペンサーを示す図である。図2は、図1のシートディスペンサーを正面側から見た図である。図3は、図1のシートディスペンサーを背面側から見た図である。図4は、図1のシートディスペンサーを天面側から見た図である。図5は、図1のシートディスペンサーを底面側から見た図である。図6は、図1のシートディスペンサーを左側面側から見た図である。
本実施形態のシートディスペンサー100は、図1に示すように、本体10、開口20を有する。シートディスペンサー100は、実施形態に係るシートディスペンサーの一例である。本体10、開口20は、実施形態に係るシートディスペンサーを構成する本体、開口の一例である。
本体10は、図1~図6に示すように、天面11、底面12、正面13、背面14、及び一対の側面15、16を有する直方体形状の箱体である。天面11および底面12は、第1方向(Z方向)に対向し、正面13および背面14は、第1方向(Z方向)と直交する第2方向(Y方向)に対向し、一対の側面15、16は、第1方向(Z方向)および第2方向(Y方向)のいずれにも直交する第3方向(X方向)に対向する。
本体10内には、天面11、底面12、正面13、背面14、側面15、および側面16で囲まれた空間が形成される。そして、この空間に、第2方向(Y方向)に積層された複数枚のシートS(以下、シート積層体SLという)が収容される。本体10の材質は、特に限定されず、例えば、ABS、ポリスチレン、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙、ステンレス等の金属を用いることができる。
また、シートディスペンサー100の本体10の形態は、特に限定されないが、本体10の天面11を蓋体にして天面11から本体10内にシート積層体SLを収納するもの、本体10の正面13、背面14、側面15及び側面16の全部または一部が開放する扉を設け、該扉から本体10内にシート積層体SLを収納するもの等が挙げられる。また、シートディスペンサー100の設置態様は、特に限定されないが、例えば、背面14を介して壁に掛けるもの、底面12を介して台の上に置くもの等が挙げられる。
複数枚のシートS(シート積層体SL)は、本体10の正面13と背面14が対向する方向に積層された状態で本体10に収容されている。すなわち、シート積層体SLは、シート積層体SLが積層される方向SD(以下、積層方向という)が第2方向(Y方向)になるように、シートディスペンサー100の本体10に収容される(図13)。
シート積層体SLは、複数枚のシートSが折り畳まれてポップアップ式で引き出せるように積層されている。ポップアップ式とは、シートが1枚(または1組)ずつ取り出されることを示す。シートS(シート積層体SL)の形態は、複数枚のシートSが積層されたものであれば、特に限定されないが、1枚(または1組)のシートが相互に折り重ねられて積層されたシート積層体が好ましく、中でもシートを1枚(または1組)引き出すと次の1枚(または1組)のシートが引き出される形態のシート積層体がより好ましい。
シートS(シート積層体SL)の用途は、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー(ウエス)、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー等に用いることができる。また、シートS(シート積層体SL)の用途は、産業用、家庭用に限定されない。
シートSの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートSが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を50質量%以上、好ましくは90質量%以上、より好ましくは100質量%とすることができる。
また、シートS(紙シート)におけるパルプ組成は、例えば、NBKP(針葉樹クラフトパルプ)やNUKP(針葉樹未晒しパルプ)などの針葉樹パルプと、LBKP(広葉樹クラフトパルプ)やLUKP(広葉樹未晒しパルプ)などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、50:50~80:20であるのが好ましい。なお、シートS(紙シート)のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
シートSの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は14g/m以上60g/m以下、不織布の場合は30g/m以上100g/m以下のものが望ましい。なお、坪量は、JIS P 8124の規定に準拠して測定される。
また、シートS(紙シート)の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、JIS P 8111(1998)の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートSを構成する紙シートの紙厚は、1プライあたり、好ましくは50μm以上250μm以下であり、より好ましくは60μm以上220μm以下程度である。
また、シートSを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のヒートエンボス付与方法により、図示しない水溶性の接着剤(デンプン等)を加熱融解して、積層された紙シートを接着することでヒートエンボスを形成するもの等がある。
シートSのプライ数は、特に限定されないが、1プライ以上にすることができ、好ましくは1プライ(シングルタイプ)または2プライ(ダブルタイプまたは2枚重ね)である。なお、2プライ(2枚重ね)以上のシートSにエンボス加工を行う場合は、紙シートを2プライ(2枚重ね)にした状態で上述のピンエンボスまたはヒートエンボスを付与することができる。
また、シート積層体SLの寸法は、シートディスペンサー100の第3方向(X方向)の幅を200mm以上240mm以下、第2方向(Y方向)の厚み50mm以上78mm以下、第1方向(Z方向)の高さを80mm以上120mm以下とすることができる(図13)。このようなシート積層体SLは、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
開口20は、正面13に形成され、シートSが取り出される取出口を構成する(図1、図2、図5、図6)。シートSが取り出されるとは、シートSが1枚(または1組)ずつ取り出されることを示す。具体的には、シートSを本体10内から開口20を介して本体10の外側にポップアップ式で引き出せるようになっている。
なお、開口20の寸法は、取り出されるシートSの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、第3方向(X方向)におけるシートSの幅寸法に対する開口20の長さの差は、好ましくは0mm以上30mm以下であり、より好ましくは0mm以上15mm以下である。また、開口20と底面12との間隔が、好ましくは20mm以上50mm以下、より好ましくは30mm以上40mm以下である。
本実施形態のシートディスペンサー100では、正面13が本体10の内側に窪んでいる、(図1、図2、図1、図2)。ここで、正面13が窪んでいるとは、シートディスペンサー100を外側から見て、正面13が凹部を構成することを示す。
具体的には、開口20が、正面13の周縁13Mを含む平面Pより背面14側にずれた位置にある(図1、図2、図11、図12)。なお、正面13の周縁13Mは、正面13が天面11、底面12、一対の側面15、16とそれぞれ接続する部分の端縁E1、E2、E3、E4を示す。また、平面Pは、第1方向(Z方向)および第3方向(X方向)に沿って延び、かつ第2方向(Y方向)が直交する仮想の平面を示す(図1、図2、図4~図6)。
本実施形態に係るシートディスペンサー100は、正面13が、開口20に向かって収束する少なくとも一対の傾斜面13A、13B、13C、13Dを有する。ここで、少なくとも一対の傾斜面は、開口20を挟んで第1方向(Z方向)に並ぶ2つの傾斜面13A、13Bおよび/または第3方向(X方向)に並ぶ2つの傾斜面13C、13Dを示す。
また、開口20に向かって収束するとは、傾斜面13A、13B、13C、13Dの第1方向(Z方向)または第3方向(X方向)の間隔D1、D2、D3、D4が、正面13が天面11、底面12、一対の側面15、16とそれぞれ接続する部分の各端縁E1、E2、E3、E4から平面視で開口20の周縁20Aに向かって小さくなり、各傾斜面13A、13B、13C、13Dが開口20の周縁20Aに接続することを示す(図1、図2)。
なお、本実施形態において、傾斜面13Aは、傾斜面13Cとは境界線13Eで接続し、傾斜面13Dとは境界線13Fで接続している。また、傾斜面13Bは、傾斜面13Cとは境界線13Gで接続し、傾斜面13Dとは境界線13Hで接続している。
本実施形態のシートディスペンサー100では、開口20の天面11側の第1端縁21が、天面11側に湾曲している。ここで、第1端縁21は、開口20の端縁21、22のうち、本体10の天面11側に位置し、開口20の側面15側の端部23から側面16側の端部24に延びる端縁21を示す。天面11側に湾曲するとは、底面12側から天面11側に向かって凸状に曲がることを示す。
本実施形態では、開口20の中央部25において、第1端縁21が湾曲部21Cを構成する。ここで、第1端縁21の中央部25は、第1端縁21の中心(図心)G1を含み、第1端縁21全体の5分の1から3分の1程度の範囲を示す。
本実施形態のシートディスペンサー100では、開口20の底面12側の第2端縁22が、底面12側に湾曲している。ここで、第2端縁22は、開口20の端縁21、22のうち、本体10の底面12側に位置し、開口20の側面15側の端部23から側面16側の端部24に延びる端縁22を示す。底面12側に湾曲するとは、天面11側から底面12側に向かって凸状に曲がることを示す。
本実施形態では、開口20の中央部25において、第2端縁22が湾曲部22Cを構成する。ここで、第2端縁22の中央部27は、第2端縁22の中心(図心)G2を含み、第2端縁22全体の5分の1から3分の1程度の範囲を示す。
なお、開口20の第1端縁21において、傾斜面13Aおよび傾斜面13Cは、境界端21Aを有し、傾斜面13Aおよび傾斜面13Dは、境界端21Bを有する。また、開口20の第2端縁22において、傾斜面13Bおよび傾斜面13Cは、境界端22Aを有し、傾斜面13Bおよび傾斜面13Dは、境界端22Bを有する。
本実施形態のシートディスペンサー100は、さらに、開口20の底面12側の第2端縁22に、第2方向(Y方向)に沿って第2端縁22から本体10の外側に延びる第1延出部28を有する(図1、図2)。ここで、本体10の外側に延びるとは、本体10の外面から突出することを示す。
本実施形態のシートディスペンサー100において、第1延出部28は、第2端縁22の両端部側にそれぞれ設けられた一対の延出部28A、28Bで構成されている(図1、図2)。ここで、第2端縁22の両端部側は、開口20の両端部23、24側にあり、開口20の第2端縁22のうち、第2端縁22の中央部27を除いた部分であり、それぞれが第2端縁22全体の5分の1から3分の1程度の範囲を示す。
なお、本実施形態では、第2端縁22の一対の延出部28A、28Bの間の部分が、底面12側に湾曲している。そして、一対の延出部28A、28Bの間の部分は、第2端縁22の両端部を除いた第2端縁22の中央部27(湾曲部22C)に対応する(図1、図2)。
本実施形態のシートディスペンサー100は、さらに、開口20の天面11側の第1端縁21に、第2方向(Y方向)に沿って第1端縁21から本体10の外側に延びる第2延出部26を有する(図1、図2)。
本実施形態のシートディスペンサー100において、第2延出部26は、第1端縁21の両端部側にそれぞれ設けられた一対の延出部26A、26Bで構成されている(図1、図2)。ここで、第1端縁21の両端部側は、開口20の両端部23、24側にあり、開口20の第1端縁21のうち、第1端縁21の中央部25を除いた部分であり、それぞれが第1端縁全体の5分の1から3分の1程度の範囲を示す。
なお、本実施形態では、第1端縁21の一対の延出部26A、26Bの間の部分が、天面11側に湾曲している(図1、図2)。そして、一対の延出部26A、26Bの間の部分は、第1端縁21の両端部を除いた第1端縁21の中央部25(湾曲部21C)に対応する(図1、図2)。
本実施形態のシートディスペンサー100は、開口20が、正面13の底面12側に設けられている(図1、図2、図5、図6)。ここで、開口20が正面13の底面12側に設けられているとは、開口20が正面13の天面11と底面12のとの中間位置よりも底面12側に設けられていることを示す。
本実施形態のシートディスペンサー100は、一対の側面15、16の天面11側かつ正面13側に、第3方向(X方向)に沿って本体10の内側に延びる支持部70を有する(図1、図10~図12)。
本実施形態では、支持部70が側面15、16間で第3方向(X方向)に延びるバーで構成されている(図1、図11、図12)。なお、支持部70の形態は、本実施形態に限定されず、例えば、側面15、16の内壁から第2方向(Y方向)に沿って突出する片(突出片)で構成してもよい。
本実施形態のシートディスペンサー100は、さらに押圧部材50を有する。押圧部材50は、本体10内に垂れ下がり、第2方向(Y方向)に沿って背面14側から正面13側にシートS(シート積層体SL)を押圧する(図1、図2、図7~図15)。ここで、本体10内に垂れ下がるとは、押圧部材50が本体10内の第1方向(Z方向)に重力によってぶら下がっていることを示す。
押圧部材50の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス等の金属、ABS、ポリスチレン、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙を用いることができる。押圧部材50の重さは、特に限定されないが、例えば、100~300gにすることができ、好ましくは130~270g、より好ましくは150~250gである。
具体的には、押圧部材50は、自由に垂れ下がった状態で正面13に近接する。すなわち、押圧部材50は、本体10にシート積層体SLが収容されていない状態では、正面13の近傍に位置する。なお、押圧部材50が正面13に近接する態様は、押圧部材50が正面13の近傍に位置する場合に限定されず、押圧部材50が正面13に当接している場合も含まれる(図1、図10)。
本実施形態のシートディスペンサー100は、押圧部材50が、本体10内の天面11側に設けられた支点30、40に搖動可能に支持されている。ここで、支点とは、本体10に設けられた押圧部材50を支持する部分30、40を示す。搖動可能に支持するとは、押圧部材50が支点30、40を軸心として背面14と正面13との間で搖動運動(または回動)し得ることを示す。
具体的には、押圧部材50の天面11側の端部E11、E12が、本体10内の天面11寄りに形成された支点30、40に係止され、押圧部材50が支点30、40を軸心として背面14と正面13との間で搖動運動(または回動)することができる(図1、図7~図11)。
本実施形態では、支点30は、本体10の側面15に設けられ、支点40は、本体10の側面16に設けられている。すなわち、押圧部材50は、支点30、40を介して、本体10の一対の側面15、16に支持されている。
具体的には、押圧部材50は、天面11側に端部E11、E12を有し、底面12側に端部E20を有する。そして、押圧部材50の天面11側の端部E11、E12がそれぞれ支軸54で構成されている。この支軸54が一対の側面15、16に設けられた支点30、40に搖動可能に係止されることで、押圧部材50が一対の側面15、16に支持されている(図1、図6、図7~図11)。
また、本実施形態では、支点30、40は、一対の側面15、16の正面13寄りに設けられている。具体的には、押圧部材50を搖動可能に支持する支点30、40が、本体10内の第2方向(Y方向)において正面13との距離が背面14との距離より短い位置に配置されている(図1、図6)。なお、支点30、40は、側面15、16のそれぞれ設けられた軸受15A、16Aに各支軸54が搖動可能に係止される(図1、図10~図14)。
本実施形態において、押圧部材50の形態は、特に限定されないが、シートの補充性を損なわずに優れたシートSの取出性を得る観点から、図1、図7~図12に示す構造にするのが好ましい。
具体的には、押圧部材50は、本体10の正面13側にシート積層体SLを押さえるベース51と、一対の側面15、16側に形成され、ベース51と支点30、40とを接続する一対のアーム52と、ベース51とアーム52との間に形成され、第2方向(Y方向)の背面14側に向かって凸状に曲がる一対のエルボー53とを有する。
ここで、ベース51は、押圧部材50がシート積層体SLを押圧する際に、シート積層体SLに押し当てられる基部である。また、一対のアーム52は、ベース51の長手方向の一方の端部51Aにおいてベース51の幅方向(X方向)の両端部E31、E32に接続され、該幅方向(X方向)に対向して本体10の一対の側面15、16に沿って支点30、40まで延びる2つの接続部である。さらに、エルボー53は、ベース51の幅方向(X方向)の両端部E31、E32と一対のアーム52の一方の端部52Aが接続する部分に構成されて凸状に曲がる屈曲部(または湾曲部)である。
本実施形態に係るシートディスペンサー100では、押圧部材50が、ベース51とアーム52との間に形成された一対の側壁55を有する。ここで、一対の側壁55は、押圧部材50の幅方向(本体10内の第3方向(X方向))に対向して形成され、本体10の一対の側面15、16に沿って延びるリブを示す。本実施形態では、エルボー53が凸状に曲がる内側の面に、略三角形状の一対の側壁(リブ)55が形成されている(図7、図8)。
なお、本実施形態では、押圧部材50を構成するベース51の形状が、板状(矩形状の平面(断面形状が直線状))になっている(図8、図9)。また、ベース51の形状は本実施形態の形状に限定されず、例えば、矩形状の湾曲面(断面形状が曲線状)を有するものであってもよい。
また、本実施形態では、押圧部材50を構成する一対のアーム52の形状が、上述のようにベース51とアーム52との間に一対の側壁(リブ)55が設けられていることで、幅方向(X方向)に見て一対の板状になっている(図7~図9)。なお、アーム52の形状は、本実施形態の形状に限定されず、例えば、ベース51とアーム52との間に一対の側壁(リブ)55を設けられない形状(一対の棒状)にしてもよい。
本実施形態では、ベース51とアーム52との間に凸状に曲がるエルボー53を有することで、上下方向(Z方向)における押圧部材50の断面形状が凸状に曲がっている。ここで、エルボー53の角度は、特に限定されないが、好ましくは90度以上170度以下、より好ましくは90度以上140度以下、さらに好ましくは90度以上110度以下である。
なお、押圧部材50では、エルボー53が凸状に曲がる内側の面(表面50A)が正面13に対向し、エルボー53が凸状に曲がる外側の面(裏面50B)が背面14に対向するように、本体10内に垂れ下がっている(図1、図10~図12)。
また、押圧部材50の形態は、特に限定されないが、長手方向におけるベース51の長さL1をアーム52の長さL2より長くするのが好ましい(図7)。なお、長手方向におけるベース51の長さL1は、押圧部材50の底面12側の端部E20からエルボー53までの最短距離である。また、長手方向におけるアーム52の長さL2は、支点30、40から各エルボー53までの最短距離である。
また、本実施形態において、押圧部材50に重り60を設けてもよい(図7、図9~図12)。ここで、重り60は、押圧部材50の押圧力を増やすために設けられている。なお、重り60は、押圧部材50に対して着脱可能に取付けることができる。
重り60が設けられる位置は、特に限定されないが、押圧部材50にシート積層体SLを正面13側の押圧する押圧力を与える観点から、収容されたシート積層体SLと接触ない位置が好ましい。また、収容されたシート積層体SLと接触せずかつシートディスペンサー100の本体10に接触しない位置がより好ましい。
なお、収容されたシート積層体SLと接触ない位置としては、例えば、押圧部材50のベース51における背面14側のエルボー53の近傍である。さらに収容されたシート積層体SLと接触せずかつ本体10に接触しない位置としては、例えば、背面14の一対のアーム52寄りでエルボー53の近傍である(図7、図9~図12)。
本実施形態では、押圧部材50がシート積層体SLを正面13側に押圧する押圧力は、特に限定されないが、シート積層体SLの重量の20%以上であることが好ましく、より好ましくは30%以上70%以下、さらに好ましくは40%以上60%以下である。なお、重量と力は、いずれも同じ単位(Nまたはkgf)で表される。
以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態のシートディスペンサー100では、上述のように、本体10の正面13が本体10の内側に窪んでいることで、正面13(本体10の内側に面した正面13の裏側または内面)が背面14との間で収容されたシート積層体SLを支持することができる。これにより、シート積層体SLが本体10内で撓んで底面12に落ち込むことが抑制される。そのため、シートSが引き出された際に次のシートSが一緒に引き出されやすくなり、次のシートSの一部が開口20に保持されやすくなる。そのため、本実施形態では、シートSの1枚(または1組)ずつの引き出しが容易になる(図1、図13、図14)。
また、本実施形態では、収容されたシート積層体SLが正面13に支持されることで、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、次のシートSが開口20に保持されずに、引き出されたシートSと一緒に引き出されることを防ぐことができる。このように、本実施形態によれば、シートSの取出性に優れるシートディスペンサー100を提供することができる(図1、図13、図14)。
また、本実施形態では、本体10の正面13が本体10の内側に窪んでいることで、天面11側から落下する塵や埃(以下、塵埃という)または水分等が開口20に入りにくい。そのため、衛生的なシートディスペンサー100を提供することができる(図1、図13、図14)。
また、本実施形態では、正面13が本体10の内側に窪んでいることで、ユーザーの手指が開口20にガイドされ易い。そのため、本実施形態によれば、開口20からシートSを取り出す際に、開口20に手指が延ばし易いシートディスペンサー100を提供することができる。
また、本実施形態では、正面13が本体10の内側に窪んでいることで、開口20が設けられた本体10の正面13に陰影が付きやすくなる。そのため、本実施形態によれば、見栄えのよいシートディスペンサー100を提供することができる。
本実施形態では、上述のように、開口20が正面13の周縁13Mを含む平面Pより背面14側にずれた位置にあることで、本体10の正面13を本体10の内側に窪んだ構造にすることができる。そのため、本実施形態によれば、天面11側から落下する塵埃または水分等が開口20に入りにくい衛生的なシートディスペンサー100を提供することができる。(図1~図6、図10~図14)。
また、本実施形態では、本体10の正面13が本体10の内側に窪んだ構造になることで、開口20からシートSを取り出す際に、ユーザーの手指が開口20にガイドされ易いシートディスペンサー100を提供することができる。さらに、開口20が設けられた本体10の正面13に陰影が付きやすく、見栄えのよいシートディスペンサー100を提供することができる(図1、図2)。
本実施形態では、上述のように、本体10の正面13が開口20に向かって収束する少なくとも一対の傾斜面13A、13B、13C、13Dを有することで、正面13を開口20の周縁20Aに向かって窪む(開口20が底部となる)構造にすることができる。これにより、開口20からシートSを引き出す際に、シートSが開口20の周縁20Aに支持されるため、シート積層体SLが本体10内で撓んで底面12に落ち込むことがさらに抑制され、また、引き出されたシートSと一緒に次のシートSが引き出されることがさらに抑制される(図1、図2、図10~図14)。
また、本実施形態では、正面13が開口20の周縁20Aに向かって窪む構造になることで、さらにユーザーの手指が開口20にガイドされ易い。そのため、本実施形態によれば、開口20からシートSを取り出す際に、さらに開口20に手指が伸ばし易いシートディスペンサー100を提供することができる(図1、図2、図10~図14)。
また、本実施形態では、正面13が開口20の周縁20Aに向かって窪む構造になることで、開口20が設けられた本体10の正面13に陰影が付きやすくなる。そのため、本実施形態によれば、さらに見栄えのよいシートディスペンサー100を提供することができる。(図1~図6、図10~図14)。
本実施形態では、上述のように、開口20の天面11側の第1端縁21が天面11側に湾曲していることで、シートSを引き出す際に、シートSを摘む指先が開口20の天面11側の端縁21に当たりにくくなる。これにより、開口20から1枚目(または1組目)のシートSを引き出す場合、またはシートSの一部が開口20に保持されていない場合に、本体10内からシートSを引き出す際に、指先が開口20から本体10内に挿入しやすくなる(図1、図2、図12~図14)。
本実施形態では、上述のように、開口20の底面12側の第2端縁22が底面12側に湾曲していることで、シートSを引き出す際に、シートSを摘む指先が開口20の底面12側の端縁22に当たりにくくなる。これにより、開口20から1枚目(または1組目)のシートSを引き出す場合、またはシートSの一部が開口20に保持されていない場合に、本体10内からシートSを引き出す際に、指先が開口20から本体10内に挿入しやすくなる(図1、図2、図12~図14)。
本実施形態のシートディスペンサー100では、上述のように、本体10の正面13に形成される開口20の本体10の底面12側の第2端縁22に、正面13と背面14が対向する第2方向(Y方向)に沿って第2端縁22から本体10の外側に延びる第1延出部28とを有することで、正面13の開口20からシートSが引き出される方向が、第1延出部28が延びる方向である第2方向(Y方向)に規制される。これにより、正面13の開口20から第2方向(Y方向)に沿ってシートSが引き出しやすくなる。
なお、本実施形態のシートディスペンサー100では、本体10の正面13が本体10の内側に窪んでいることで、正面13の開口20と底面12の間に傾斜面13Bが形成されるため、開口120から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、一緒に引き出されて開口20に保持される次のシートSの一部が下方に垂れ下がり、垂れ下がったシートSの一部が本体10の正面13の底面12側の傾斜面13Bに静電気等で貼付く可能性がある(図13)。
これに対して、本実施形態のシートディスペンサー100では、開口20の底面12側の第2端縁22から本体10の外側に延びる第1延出部28を有することで、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、一緒に引き出されて開口20に保持される次のシートSの一部が、下方に垂れ下がった場合でも、垂れ下がったシートSの一部は本体10の正面13(底面12側の傾斜面13B)から離れるため、本体10の正面13に静電気等で貼付くのを防ぐことができる(図14)。
また、本実施形態では、本体10の正面13に、開口20の第2端縁22から第2方向(Y方向)に沿って本体10の外側に延びる第1延出部28が設けられていることで、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、次のシートSが開口20に保持されずに、引き出されたシートSと一緒に引き出されることを防ぐことができる(図14)。
本実施形態では、上述のように、開口20の第2端縁22から第2方向(Y方向)に沿って本体10の外側に延びる第1延出部28が、第2端縁22の両端部側(開口20の両端部23、24側)にそれぞれ設けられた一対の延出部28A、28Bで構成されているため、開口20の第2端縁22の中央部27に第1延出部28(延出部28A、28B)は構成されない。これにより、シートSを引き出す際に、シートSを摘む指先が第1延出部28(延出部28A、28B)に当たりにくくなる。そのため、本実施形態では、開口20に設けられた第1延出部28(延出部28A、28B)が、シートSを引き出す際の妨げになりにくい(図1、図2、図11~図14)。
本実施形態では、上述のように、本体10の正面13に形成される開口20の本体10の天面11側の第1端縁21に、正面13と背面14が対向する第2方向(Y方向)に沿って第1端縁21から本体10の外側に延びる第2延出部26を有することで、正面13の開口20からシートSが引き出される方向が、第2延出部26が延びる方向である第2方向(Y方向)に規制される。これにより、第1延出部28と相俟って、正面13の開口20から第2方向(Y方向)に沿ってシートSがさらに引き出しやすくなる。
なお、本実施形態のシートディスペンサー100では、本体10の正面13が本体10の内側に窪んでいることで、正面13の開口20と天面11の間に傾斜面13Aが形成されるため、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、一緒に引き出されて開口120に保持される次のシートSの一部が上方に捲れ上がり、捲れ上がったシートSの一部が本体10の正面13の天面11側の傾斜面13Aに静電気等で貼付く可能性がある(図14)。
これに対して、本実施形態では、第2方向(Y方向)に沿って第1端縁21から本体10の外側に延びる第2延出部26が設けられていることで、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、一緒に引き出されて開口20に保持される次のシートSの一部が、上方に捲れ上がった場合でも、捲れ上がったシートSの一部は本体10の正面13から離れるため、本体10の正面13(天面11側の傾斜面13A)に静電気等で貼付くのを防ぐことができる(図14)。
また、本実施形態では、本体10の正面13に、開口20の第1端縁21から第2方向(Y方向)に沿って本体10の外側に延びる第2延出部26が設けられていることで、開口20から1枚(または1組)のシートSが引き出された際に、次のシートSが開口20に保持されずに、引き出されたシートSと一緒に引き出されることをさらに防ぐことができる(図14)。
本実施形態では、上述のように、開口20の第1端縁21から第2方向(Y方向)に沿って本体10の外側に延びる第2延出部26が、第1端縁21の両端部側(開口20の両端部23、24側)にそれぞれ設けられた一対の第2延出部26A、26Bで構成されているため、開口20の第1端縁21の中央部25に第2延出部26(延出部26A、26B)は構成されない。これにより、シートSを引き出す際に、シートSを摘む指先が第2延出部26(延出部26A、26B)に当たりにくくなる。そのため、本実施形態では、開口20に設けられた第2延出部26(延出部26A、26B)が、シートSを引き出す際の妨げになりにくい(図1、図2、図11~図14)。
本実施形態では、上述のように、開口20が正面13の底面12側に設けられていることでシートディスペンサー100が壁等の高い位置に設置されている場合でも、開口20からのシートSの取出しが容易である。また、本体10内で残量が少なくなったシートS(シート積層体SL)が重力で下方に下がっても、開口20からのシートSの取出しが容易である(図1、図13)。
本実施形態では、上述のように、一対の側面15、16の天面11側かつ正面13側に、第3方向(X方向)に沿って本体10の内側に延びる支持部(バー)70を有することで、本体10に収容された複数枚のシートS(シート積層体SL)を積層方向SDに支持することができる(図1、図10~図14)。
これにより、本実施形態では、収容された複数枚のシートS(シート積層体SL)が本体10内で、開口20が形成された正面13側に倒れ込むことを防ぐことができる。そのため、正面13側に倒れ込んだシートS(シート積層体SL)によって開口20が塞がれてシートSが引き出しづらくなることを抑制することができる。
また、本実施形態では、一対の側面15、16の天面11側かつ正面13側に設けられた支持部(バー)70により、本体10に収容された複数枚のシートS(シート積層体SL)が支持されることで、複数枚のシートS(シート積層体SL)が本体10内で撓んで底面12に落ち込むことが抑制される。これにより、シートSが引き出された際に次のシートSが一緒に引き出されやすくなり、次のシートSの一部が開口20に保持されやすくなる。そのため、本実施形態では、シートSの1枚(または1組)ずつの引き出しが容易になる。
また、本実施形態のシートディスペンサー100において、本体10に収容されたシートS(シート積層体SL)は、シートSの枚数(量)が多い場合、正面13側に押圧するためには大きな押圧力(押圧する力)が必要である。一方、本体10に収容されたシートSの枚数(量)が少ない場合、正面13側に押圧するためには正面13側にシートS(シート積層体SL)を押圧する力は小さくてすむ。
そこで、本実施形態では、上述のように、収容されたシートS(シート積層体SL)を第2方向(Y方向)に沿って背面14側から正面13側に押圧する押圧部材50が、本体10内に垂れ下がっていることで、押圧部材50が背面14側から正面13側に向かってシートS(シート積層体SL)を押圧する力(以下、押圧力という)がシートディスペンサー100の背面14側でより大きくなる。また、シート積層体SLからシートSが引き出されてシートS(シート積層体SL)の残量が少なくなるにつれ、押圧部材50による押圧力は小さくなっていく(図12~図14)。
これにより、本実施形態では、本体10内に収容されたシートS(シート積層体SL)が積層方向SDに押圧部材50のよって常に(または絶えず)押し付けられるため、本体10内にシートSが落ち込むことを防ぐことができる。また、本体10内に収容されたシートS(シート積層体SL)の残量が少なくなるにつれて押圧部材50による押圧力が小さくなることで、シート積層体SLが積層方向SDに過度に押し付けられないため、本体10内にシートSが詰まったり、シートSがまとめて引き出されることを防ぐことができる(図13、図14)。
また、本実施形態では、シート積層体SLが積層方向SDに押圧部材50のよって常に(または絶えず)押し付けられ、シート積層体SLの残量が少なくなるにつれて押圧部材50による押圧力が小さくなることで、本体10に収容されるシートS(シート積層体SL)の材質や寸法が異なる場合でも、本体10内にシートSが落ち込んだり、本体10内にシートSが詰まったり、シートSがまとめて引き出されることを防ぐことができる。
本実施形態では、上述のように、押圧部材50が搖動可能に支持されるため、押圧部材50が正面13と背面14との間で第2方向(Y方向)に沿って移動し易い。そのため、押圧部材50が、収容されたシートS(シート積層体SL)を押さえる方向にスムーズに移動することができる。また、押圧部材50が正面13と背面14との間で移動し易いことで、本体10内にシートS(シート積層体SL)を収納(または収容)する作業(押圧部材50を正面13側から背面14側に押し出す作業)が容易になる(図1、図10~図14)。
また、本実施形態では、押圧部材50を搖動可能に支持する支点30、40が本体10内の天面11側に設けられているため、本体10内で搖動する押圧部材50の可動域を大きくすることができる。そのため、押圧部材50の自重をシート積層体SLの押圧力に有効利用することができる。また、このような構成では、押圧部材50の搖動軸が本体10内の天面11寄りに設けられるため、本体10内に押圧部材50に配置する場合でも、シートS(シート積層体SL)が収容される空間を確保することができる(図1、図7~図14)。
さらに、本実施形態では、押圧部材50を支持する支点30、40が本体10内の一対の側面15、16に設けられているため、押圧部材50の支点30、40を本体10内の天面11寄りに設ける場合でも、本体10の天面11側に押圧部材50を搖動させる軸を設ける必要がない(図1、図6、図7~図14)。そのため、本体10にシート積層体SLを補充(または収容)する際に、本体10の天面11から補充することができる(図1、図7~図14)。これにより、押圧部材50を本体10内に配置する場合でも、シートSTの補充性が損なわれない。
また、本実施形態では、上述のように押圧部材50の支点30、40が前後方向(Y方向)の正面13寄りに設けられているため、垂れ下がった状態で押圧部材50を正面13に近接させることができる(図1、図10~図14)。これにより、シートの残量がわずかになっても、押圧部材が正面の近傍に達してシート積層体を押圧することができる。
また、本実施形態では、上述のように、シート積層体SLを押さえるベース51が一対のアーム52を介して支点30、40に接続され、ベース51と一対のアーム52との間に凸状に曲がるエルボー53が設けられている(図1、図7~図9)。このような構成では、押圧部材50の底面12側の端部E20が正面13に近づくように、シート積層体SLを押さえるベース51が傾斜しながら、押圧部材50が背面14側から正面13側に移動することができる(図1、図7~図14)。
これにより、押圧部材50によってシート積層体SLの正面13側の端面全体が、開口20が形成された正面13に押し付けられずに、シート積層体SLが押圧部材50とともに背面14側から正面13側に移動することができる。そのため、本実施形態によれば、本体10内にシートSTが詰まるのを防ぐことができる(図1、図10~図14)。
また、本実施形態では、ベース51と支点30、40を接続する接続部が、一対のアーム52で構成されているため、押圧部材50の基部と支点30、40を接続する接続部を、本体10の天面11側に押圧部材50を搖動させる軸を持たない構成にすることができる(図1、図6、図7~図14)。これにより、本体10にシート積層体SLを補充する際に、本体10の天面11からの補充が容易になる。そのため、本実施形態は、押圧部材50を本体10内に配置する場合でも、シートSTの補充性がより損なわれないものとなる(図1、図7~図14)。
また、本実施形態では、上述のように長手方向におけるベース51の長さL1をアーム52の長さL2より長くすることで、シート積層体SLを押さえるベース(基部)51の面積が大きくなる。また、エルボー53を本体10内の上方側(天面11側)に配置させることができる(図1、図6、図7~図5)。これにより、支点30、40の位置を正面13側に配置することができ、開口20が形成された正面13から背面14に向かって奥行を深くすることができる(図11~図14)。
そのため、本実施形態によれば、シートディスペンサー100内にシート積層体SLが収容される空間を大きくすることができ、シート積層体SLを多く収納することができる(図1、図11~図14)。また、シートSTの寸法が大きなシート積層体SLが収容された場合でも、シートSTの取出性に優れるシートディスペンサー100が得られる。
また、本実施形態では、上述のように、一対の側壁55をベース51とアーム52との間に形成することにより、押圧部材50のベース51と一対のアーム52との連結部(エルボー53)を補強することができる。また、このような一対の側壁55を設けることにより、シートSTの補充性を損なわずに、押圧部材50の重量(自重)を調整することができる。そのため、本実施形態によれば、シート積層体SLに対する押圧部材50の押圧力を調整することができる(図1、図7~図14)。
また、本実施形態では、上述のように押圧部材50に重り60を設けることで、押圧部材50の重量を調整することができる(図7~図14)。これにより、本実施形態では、シート積層体SLに対する押圧部材50の押圧力を調整することができる。
また、本実施形態では、上述のように押圧部材50が、シート積層体SLの重量の20%以上の力で背面14側から正面13側に向ってシート積層体SLを押さえている。これにより、本実施形態では、シートSTがシートディスペンサー100内に落ち込んだり、シートディスペンサー100内に詰まったり、まとめて引き出されることを、防ぐことができる(図1、図13、図14)。
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
[シートディスペンサー(試験体)]
試験体として、図1に示すシートディスペンサー100を用意した。シートディスペンサー100の寸法は、左右方向(X方向)の長さを約233mm、前後方向(Y方向)の長さを約87mm、上下方向(Z方向)の高さを約147mmとした。開口20を正面13の底面12側に設けた。開口20の寸法は、左右方向(X方向)の長さを約220mm、上下方向(Z方向)の幅(中央部25)を約18mmとした。開口20と底面12との間隔を約65mmとし、開口20と天面11との間隔を約82mmとした。また、正面13を本体10の内側に窪ませた。具体的には、開口20が正面13の周縁13Mを含む平面Pより背面14側にずれた位置になるように、正面13に開口20に向かって収束する少なくとも4つの傾斜面13A、13B、13C、13Dを設けた。また、開口20の底面12側の第2端縁22に、第2方向(Y方向)に沿って第2端縁22から本体10の外側に延びる一対の第1延出部28(延出部28A、28B)を設けた。さらに、一対の延出部28A、28Bの間の部分(第2端縁22の中央部27)に湾曲部22Cを設けた。また、開口20の天面11側の第1端縁21に、第2方向(Y方向)に沿って第1端縁21から本体10の外側に延びる一対の第2延出部26(延出部26A、26B)を設けた。さらに、一対の延出部26A、26Bの間の部分(第1端縁21の中央部25)に湾曲部21Cを設けた。さらに、一対の側面15、16の天面11側かつ正面13側に、第3方向(X方向)に沿って本体10の内側に延びる支持部(バー)70を設けた。
[シート積層体]
シートディスペンサー100に1個のシート積層体SLを収容した。シート積層体SLは、200枚のシートST(シングルタイプ)が交互に折り畳まれてポップアップ式に1枚(または1組)ずつ引き出せるように積層されたシート積層体SLと、200組(400枚)のシートST(ダブルタイプ)が交互に折り畳まれてポップアップ式に1枚(または1組)ずつ引き出せるように積層されたシート積層体SLを用いた。また、シート積層体SLは、シート積層体SL(複数枚のシートST)の積層方向SDがシートディスペンサー100の前後方向(Y方向)になるようにシートディスペンサー100の本体10に収容した。またシート積層体SLを構成するシートSTには、シングルタイプ(硬め)のペーパータオルを用いた。また、ペーパータオルには、シングルタイプ、ダブルタイプそれぞれについて、寸法が異なる2種類のペーパータオルとして、中判シート(商品名「エコドライ(中判)」、大王製紙株式会社製、1プライ、寸法:縦約230mm、横約210mm、坪量33g/m、紙厚180μm)と、小判シート(商品名「エコドライ(小判)」、寸法:縦約170mm、横約210mm、坪量33g/m、紙厚180μm)を、用いた。なお、坪量はJIS P8124に準拠し、紙厚はJIS P81218に準拠している。
[貼付き]
シートディスペンサー100の正面13の開口20からシートSTを1枚(または1組)ずつ引き出したとき、一緒に引き出されて開口20に保持される次のシートSTが本体の正面に張付くか(貼付き)を確認した。評価は、実施例、比較例につき各3回実施し、以下の1~3で評価した。評価が2以上の場合は良好とし、1の場合は不良とした。
3:貼付きは確認しなかった
2:貼付きを1回確認した
1:貼付きを2回以上確認した
[落込み]
シートディスペンサー100の正面13の開口20からシートSTを1枚(または1組)ずつ乾いた手で引き出したとき、シートSTが落ち込むか(落込み)を確認した。評価は、実施例、比較例につき各3回実施し、以下の1~3で評価した。評価が2以上の場合は良好とし、1の場合は不良とした。
3:落込みは確認されなかった
2:落込みを1回確認した
1:落込みを2回以上確認した
[ポップアップ]
シートディスペンサー100内に収容されたペーパータオル(シートST)を最後まで1枚(または1組)ずつ乾いた手で引き出したとき、最後まで1枚(または1組)ずつ引き出せるか(ポップアップ)を確認した。評価は、実施例、比較例につき各3回実施し、以下の1~3で評価した。評価が2以上の場合は良好とし、1の場合は不良とした。
3:まとまって出てこない
2:最後の2~4枚がまとまって出てきた
1:最後に5枚以上まとまって出てきた、または、途中で3枚以上まとまって出てきた
以下、実施例及び比較例について、説明する。
[実施例1]
試験体に、シート積層体SLとして中判シート(シングルタイプ)を収容した。この試験体について、貼付き、引出し性、およびポップアップを評価した。結果を表1に示す。
[実施例2]
シート積層体SLとして、中判シート(ダブルタイプ)を用いた以外は、実施例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例3]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(シングルタイプ)を用いた以外は、実施例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例4]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(ダブルタイプ)を用いた以外は、実施例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例5]
試験体において、本体10内に垂れ下がり、第2方向(Y方向)に沿って背面14側から正面13側にシートS(シート積層体SL)を押圧する押圧部材50を、本体10内の一対の側面15、16の天面11側に設けられた支点30、40に回転可能に支持した以外は、実施例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例6]
シート積層体SLとして、中判シート(ダブルタイプ)を用いた以外は、実施例5と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例7]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(シングルタイプ)を用いた以外は、実施例5と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[実施例8]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(ダブルタイプ)を用いた以外は、実施例5と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[比較例1]
試験体として、図15に示すシートディスペンサー200を用意した以外は、実施例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[比較例2]
シート積層体SLとして、中判シート(ダブルタイプ)を用いた以外は、比較例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[比較例3]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(シングルタイプ)を用いた以外は、比較例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
[比較例4]
シート積層体SLとして、小判のペーパータオル(ダブルタイプ)を用いた以外は、比較例1と同様に、評価した。結果を表1に示す。
Figure 0007465693000001
表1より、正面13が本体10の内側に窪み、第2方向(Y方向)に沿って開口20の第2端縁22から本体10の外側に延びる一対の第1延出部28(延出部28A、28B)が設けられ、開口20の第1端縁21から本体10の外側に延びる一対の第2延出部26(延出部236A、26B)が設けられたシートディスペンサー100は、シート積層体SLが、中判シート(シングルタイプ)、中判シート(ダブルタイプ)、小判シート(シングルタイプ)、小判シート(ダブルタイプ)に拘わらず、貼付き、落込み、ポップアップがともに良好であった(実施例1~8)。
さらに、シート積層体SLを押圧する押圧部材50が支点30、40に回転可能に支持されたシートディスペンサー100は、中判シート(ダブルタイプ)、小判シート(シングルタイプ)、小判シート(ダブルタイプ)の場合に、落込みが向上した(実施例5~8)。
一方、正面13が本体10の内側に窪む構造、第2方向(Y方向)に沿って開口20の各端縁21、22から本体10の外側に延びる各延出部26、28、および押圧部材50のいずれも設けられていないシートディスペンサー200は、貼付き、落込み、およびポップアップの少なくともいずれかが不良であった(比較例1~4)。
これらの結果から、シートが取り出される開口が形成された本体の正面が本体の内側に窪んでいるシートディスペンサーは、シートの取出性に優れるシートディスペンサーであることが判った。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
100 シートディスペンサー
S シート
SL シート積層体
積層方向 SD
10 本体
11 天面
12 底面
13 正面
13A、13B、13C、13D 傾斜面
D1、D2、D3、D4 間隔
13E、13F、13G、13H 境界線
13M 周縁
P 平面
E1、E2、E3、E4 端縁
14 背面
15 側面
16 側面
20 開口
20A 周縁
21 第1端縁
21A、21B 境界端
21C 湾曲部
22 第2端縁
22A、22B 境界端
22C 湾曲部
23 端部
24 端部
25 中央部
G1 中心(図心)
26、26A、26B 第2延出部
27 中央部
G2 中心(図心)
28、28A、28B 第1延出部
30 支点
40 支点
50 押圧部材
50A 表面
50B 裏面
51 ベース
51A 端部
52 アーム
52A 端部
53 エルボー(屈曲部)
54 支軸
55 側壁(リブ)
60 重り
70 支持部(バー)
E11、E12、E20、E31、E32 端部
L1 ベースの長さ
L2 アームの長さ

Claims (11)

  1. 第1方向に対向する天面および底面と、前記第1方向と直交する第2方向に対向する正面および背面と、前記第1方向および前記第2方向のいずれにも直交する第3方向に対向する一対の側面とを備え、前記第2方向に積層された複数枚のシートを収容する本体と、
    前記正面に形成され、前記シートが取り出される開口と、
    前記本体内の前記第1方向に重力によってぶら下がり、前記第2方向に沿って前記背面側から前記正面側に前記シートを押圧する押圧部材と、を有し、
    前記正面が前記本体の内側に窪んでおり、
    前記押圧部材が、前記本体内の前記天面側かつ前記一対の側面の前記正面寄りに設けられた支点に搖動可能に支持されている、シートディスペンサー。
  2. 前記開口は、前記正面の周縁を含む平面より前記背面側にずれた位置にある、請求項1に記載のシートディスペンサー。
  3. 前記正面が、前記開口に向かって収束する少なくとも一対の傾斜面を有する、請求項2に記載のシートディスペンサー。
  4. 前記開口の前記天面側の第1端縁が、前記天面側に湾曲している、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
  5. 前記開口の前記底面側の第2端縁が、前記底面側に湾曲している、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
  6. 前記開口の前記底面側の第2端縁に、前記第2方向に沿って前記第2端縁から前記本体の外側に延びる第1延出部を有する、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
  7. 前記第1延出部は、前記第2端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第1延出部で構成されている、請求項6に記載のシートディスペンサー。
  8. 前記開口の前記天面側の第1端縁に、前記第2方向に沿って前記第1端縁から前記本体の外側に延びる第2延出部を有する、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
  9. 前記第2延出部は、前記第1端縁の両端部側にそれぞれ設けられた一対の第2延出部で構成されている、請求項8に記載のシートディスペンサー。
  10. 前記開口が、前記正面の前記底面側に設けられている、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
  11. 前記一対の側面の前記天面側かつ前記正面側に、前記第3方向に沿って前記本体の内側に延びて、前記シートが積層される方向に前記シートを支持する支持部を有する、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシートディスペンサー。
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