JP7464929B2 - 感震ブレーカ - Google Patents

Description

本発明は、所定の震度以上の地震によって擬似漏電を発生させて漏電ブレーカを落とすことによって電源を遮断する感震ブレーカに関する。

地震発生時の電気火災の防止策の１つとして、従来、例えば特許文献１に示すように、所定の震度以上の地震が発生すると、主電源ブレーカのレバーを動作させて当該主電源ブレーカを落とすことによって電源を遮断する錘落球方式を採用したブレーカ遮断装置が知られている。

しかしながら、上記ブレーカ遮断装置は、主電源ブレーカが格納されている分電盤の構造や設置場所によっては、取り付けができない場合がある他、素人が簡単に取り付けできるものではない。また、この種のブレーカ遮断装置においては、レバーの動作の硬さなどによる動作上のバラツキのために地震発生時に確実に作動して電源を遮断することができるとは限らず、その作動の信頼性に欠けるという問題がある。

また、地震発生時の電気火災の発生防止策の他の手段として、主電源ブレーカに併設された電気安全装置の漏電ブレーカに感震機能を付加し、地震発生時に漏電ブレーカを落として全電源を遮断する分電制御盤や付属装置が知られている。

上記のような電気安全装置の漏電ブレーカに感震機能を付加した装置は、特許文献１において提案された錘落球方式によるブレーカ遮断装置に比べて、地震発生時の作動の確実性の点において優れているものと考えられる。

ところが、上記装置は、感震センサやスイッチング回路を用いているために高価であるとともに、その設置には専門業者による電気工事を必要とするために設置コストが高くなり、このために普及が進んでいないのが実情である。

そこで、本出願人は、構造が簡単で安価であるとともに、専門業者によることなく簡単に設置が可能でありながら、所定の震度以上の地震によって擬似漏電を発生させ、この擬似漏電を検知した漏電ブレーカを落として電源を確実に遮断することができる感震ブレーカを先に提案した（特許文献２参照）。この感震ブレーカは、導電性部材から成る上プレートと下プレートを両者の間に所定の間隔を設けて上下に互いに平行かつ水平に配置し、下プレートに、少なくとも一部が導電性部材から成るウェイト部材を揺動可能に吊下支持して構成されている。この感震ブレーカによれば、所定の震度以上の地震によってウェイト部材が揺動し、その導電性部分が上プレートに接触すると、上プレートと下プレートとを電気的に導通させて擬似漏電を発生させ、この擬似漏電を検知した漏電ブレーカを落として電源を遮断することができる。

特開２００４－２９６４２１号公報 国際公開第２０１９／１３５４００号

しかしながら、特許文献２において提案された感震ブレーカにおいては、上プレートや下プレートなどの部品の取り付けをネジによって行っているため、ネジによる取付箇所が多く、組み付けが面倒で多くの工数を要し、結果的に製品コストが高くなるという問題がある。

また、当該感震ブレーカの作動の確実性を高めるためには、上プレートと下プレートとの間隔を所定の値に設定する必要があるが、この間隔の設定方法として、上プレートと下プレートの少なくとも一方のビス挿通孔を長孔とし、この長孔が形成された上プレートまたは下プレートの取付位置を上下に調整していたため、その調整作業が面倒で多くの工数を要するという問題もあった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、各所部品を差し込みによって短時間で簡単かつ正確に組み付けることができ、組付工数を削減してコストダウンを図るとともに、動作に高い信頼性を確保することができる感震ブレーカを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、導電性材料から成る上プレート（２０）と下プレート（３０）を両者の間に所定の間隔（Ｈ）を設けて上下に互いに平行かつ水平に配置し、前記下プレート（３０）に、少なくとも一部が導電性材料から成るウェイト部材（４０）を揺動可能に吊下支持し、所定の震度以上の地震によって前記ウェイト部材（４０）が揺動し、該ウェイト部材（４０）の導電性部分（４１）が前記上プレート（２０）に接触すると、前記上プレート（２０）と前記下プレート（３０）とを電気的に導通させて擬似漏電を発生させ、この擬似漏電を検知した漏電ブレーカ（１０３）を落として電源を遮断する感震ブレーカ（１）であって、前記上プレート（２０）と前記下プレート（３０）を、非導電性材料から成るベース部材（１０）に差し込んでこれらを該ベース部材（１０）に固定したことを特徴とする。

本発明によれば、上プレートと下プレートをベース部材に差し込んでこれらを該ベース部材に固定するようにしたため、ネジなどの締結具による固定を廃して上プレートと下プレートをベース部材にワンタッチで簡単に固定することができ、組付工数を削減して当該感震ブレーカの製造コストを低く抑えることができる。また、上プレートと下プレートは、差し込みによってベース部材に高精度に固定されるため、これらの上プレートと下プレートとの間の上下方向の間隔が設計値に正確に設定される。このため、所定の震度以上の地震が発生すると、ウェイト部材が揺動してその導電性部分が上プレートに確実に接触して擬似漏電を発生させることとなり、上プレートと下プレートとの間の間隔の調整を要することなく、当該感震ブレーカの動作に高い信頼性を確保することができる。

上記感震ブレーカ（１）において、配線パターン（５０ａ～５０ｄ）が印刷されたプリント配線基板（５０）を前記ベース部材（１０）に差し込んでこれを固定し、前記上プレート（２０）と前記下プレート（３０）からそれぞれ延出する端子片（２２，３２）を前記プリント配線基板（５０）の一対の金属端子（５１）にそれぞれ差し込んで両者を電気的に導通させるとともに、前記上プレート（２０）と前記下プレート（３０）を前記プリント配線基板（５０）にも固定してもよい。

上記構成によれば、上プレートと下プレートをベース部材に差し込んでこれらを固定すると同時に、これらの上プレートと下プレートの各端子片がプリント配線基板の各金属端子にもそれぞれ差し込まれて両者が電気的に導通するため、各端子片と金属端子との電気的な接続を簡単に行うことができ、当該感震ブレーカの組立工数が削減される。また、上プレートと下プレートがこれらの端子片を介してプリント配線基板によっても固定されるため、上プレートと下プレートがより一層確実に固定されることとなる。

また、上記感震ブレーカ（１）において、前記上プレート（２０）と前記下プレート（３０）からそれぞれ延びる一対の前記端子片（２２，３２）は、互いに平行に配置され、これらの端子片（２２，３２）の間に、両者の幅を広げるための拡開部材（７０）を介装することが望ましい。

上記構成によれば、上プレートと下プレートの各端子片間の幅寸法が拡開部材によって左右方向外側へと広げられるため、これらの端子片がプリント配線基板の金属端子に確実に接触して両者の電気的な導通が常に安定してなされる。

そして、前記感震ブレーカ（１）において、前記ウェイト部材（４０）は、前記下プレート（３０）上に載置される導電性部材から成る接触部材（４１）と、該接触部材（４１）から下方に一体かつ垂直に延びて前記下プレート（３０）を貫通する連結部材（４２）と、該連結部材（４２）の下端に螺着されるウェイト（４３）によって構成され、前記連結部材（４２）と前記ウェイト（４３）との螺着寸法が一定値に設定されていることが望ましい。

上記構成によれば、地震が発生すると、ウェイト部材がその接触部材の下プレートとの接触部を中心として揺動するが、該ウェイト部材の連結部材とウェイトとの螺着寸法が一定値に保たれることによって、製造される全ての感震ブレーカにおいてウェイト部材の揺動にバラツキが生じない。このため、各感震ブレーカが所定の震度以上の地震によって確実に動作して電源を遮断することができる。

また、前記感震ブレーカ（１）において、前記プリント配線基板（５０）にインジケータ用のＬＥＤランプ（６０）を実装することが望ましい。

上記構成によれば、ＬＥＤランプがプリント配線基板に予め実装されているため、プリント配線基板をベース部材に組み込んだ後にＬＥＤランプをプリント配線基板に接続する作業を省略することができ、当該感震ブレーカの組付工数をさらに削減することができる。

本発明によれば、各種部品を差し込みによって短時間で簡単かつ正確に組み付けることができ、組付工数を削減して感震ブレーカのコストダウンを図るとともに、該感震ブレーカの動作に高い信頼性を確保することができるという効果が得られる。

本発明に係る感震ブレーカの正面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 本発明に係る感震ブレーカ要部の斜視図である。 本発明に係る感震ブレーカ要部の分解斜視図である。 プリント配線基板の平面図である。 ウェイト部材の一部を破断した正面図である。 本発明に係る感震ブレーカが設置された建物内の電気配線の構成を示す回路図である。 本発明に係る感震ブレーカの差込プラグとこれを差し込むためのアース付コンセントを示す図である。 本発明に係る感震ブレーカが地震による縦揺れによって作動する状態を示す正面図である。 本発明に係る感震ブレーカが地震による横揺れによって作動する状態を示す正面図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る感震ブレーカの正面図、図２は図１のＡ－Ａ線断面図、図３は同感震ブレーカ要部の斜視図、図４は同感震ブレーカ要部の分解斜視図、図５はプリント配線基板の平面図、図６はウェイト部材の一部を破断した正面図である。

本発明に係る感震ブレーカ１は、図１に示すように、非導電性樹脂によって一体成形されたベース部材１０に、導電性金属から成る上プレート２０と下プレート３０を両者の間に所定の間隔Ｈを設けて上下に互いに平行かつ水平に配置し、下プレート３０に、ウェイト部材４０を揺動可能に吊下支持して構成されている。また、この感震ブレーカ１においては、ベース部材１０の上端部には、矩形プレート状のプリント配線基板５０が水平に取り付けられている。

上記ベース部材１０は、図３及び図４に示すように、矩形プレート状の本体部１１を備えており、この本体部１１の左右に突設された取付ブラケット１２の各先端部には円孔状のビス孔１２ａがそれぞれ形成されている。また、このベース部材１０の本体部１１の上端部と高さ方向中間部及び下端部には、左右一対の矩形プレート状の支柱部１３，１４，１５が正面側（図１の手前側）に向かってそれぞれ一体に突設されている。

ベース部材１０において、一対の支柱部１３は、本体部１１の上端部の左右端に互いに平行に突設されており、図４に示すように、これらの支柱部１３の相対向する内側の面には、断面矩形の係合溝（差込溝）１３ａが長手方向（手前側から奥側に沿う方向）にそれぞれ形成されている。そして、これらの係合溝１３ａにプリント配線基板５０の左右両端縁を嵌め込み、該プリント配線基板５０を左右の係合溝１３ａに沿って正面側から奥側へスライドさせながら押し込むと、図１及び図３に示すように、該プリント配線基板５０が左右一対の支柱部１３に差し込まれてベース部材１０に固定される。この結果、プリント配線基板５０がベース部材１０の上端部に水平を保った状態で配置される。このように、プリント配線基板５０が左右一対の支柱部１３の各係合溝１３ａにそれぞれ差し込まれてベース部材１０に固定されるため、ビスなどの締結具を用いることなく、プリント配線基板５０をベース部材１０にワンタッチで簡単に取り付けることができる。なお、図４に示すように、ベース部材１０の本体部１１上の左右の支柱部１３の内側近傍には、差し込まれたプリント配線基板５０を受けるためのブロック状の受け部１６がそれぞれ一体に突設されている。

ここで、プリント配線基板５０には、図５に示すように、種々の配線パターン５０ａ～５０ｄがプリント印刷されているが、該プリント配線基板５０の正面側（図５の下側）の右端部には、切欠き溝状の一対の金属端子５１が平行に形成されている。また、このプリント配線基板５０の正面側中央部には、インジケータ用のＬＥＤランプ６０が実装されている。なお、プリント配線基板５０に形成された一対の金属端子５１は、プリント配線基板５０に形成された切欠き状の係合溝の周囲を金メッキすることによって構成されている。

また、ベース部材１０において、左右一対の前記支柱部１４は、図４に示すように、本体部１１の上下方向中間部における左寄りの位置に互いに平行に立設されており、これら支柱部１４の相対向する内側の面の上下には、断面矩形の係合溝１４ａ，１４ｂが長手方向（手前側から奥側に沿う方向）にそれぞれ形成されている。そして、これらの上下２組の左右一対の係合溝１４ａ，１４ｂには、上プレート２０と下プレート３０がそれぞれ差し込まれて固定されている。なお、図４に示すように、ベース部材１０の本体部１１上の左右の支柱部１４の内側部分には、左右の支柱部１４に差し込まれた上プレート２０と下プレート３０を受けるためのブロック状の受け部１７がそれぞれ一体に突設されている。

ここで、上プレート２０と下プレート３０は、図４に示すように、矩形平板状の本体部２１，３１と、各本体部２１，３１の正面側の幅方向一端から一体に延出した後に直角に折り曲げられて上方に向かって延びる細長い端子片２２，３２をそれぞれ備えている。なお、上プレート２０の本体部２１の片隅には円孔２１ａが形成されており、下プレート３０の本体部３１の中心部には円孔３１ａが形成されている。

そして、上プレート２０と下プレート３０は、これらの各本体部２１，３１の左右端縁をベース部材１０に立設された左右一対の支柱部１４にそれぞれ形成された係合溝１４ａ，１４ｂに嵌め込み、これらの上プレート２０と下プレート３０を左右の係合溝１４ａ，１４ｂに沿ってそれぞれ正面側から奥側へとスライドさせながら押し込むと、図１及び図３に示すように、これらの上プレート２０と下プレート３０が左右一対の支柱部１４に差し込まれて固定される。また、このようにして上プレート２０と下プレート３０をベース部材１０の一対の支柱部１４に正面側から挿し込んで固定すると、これと同時に上プレート２０と下プレート３０の各端子片２２，３２がプリント配線基板５０に形成された左右一対の金属端子５１に差し込まれて両者がそれぞれ電気的に導通するとともに、上プレート２０と下プレート３０がプリント配線基板５０にも差し込まれて固定される。

ところで、上プレート２０と下プレート３０の各端子片２２，３２がプリント配線基板５０の左右一対の金属端子５１に単に差し込まれるだけでは、両端子片２２，３２と金属端子５１との接触が必ずしも常に確実に行われるとは限らない。このため、本実施の形態では、図１に示すように、上プレート２０と下プレート３０からそれぞれ上方に向かって互いに平行に延びる左右一対の端子片２２，３２の間に、両端子片２２，３２の左右幅を広げるための拡開部材７０を介装するようにしている。このような拡開部材７０によって左右一対の端子片２２，３２の左右幅を広げると、各端子片２２，３２の上端がプリント配線基板５０の左右の金属端子５１にそれぞれ確実に接触するため、これらの端子片２２，３２と金属端子５１との電気的な導通が確実になされる。

なお、上プレート２０と下プレート３０を差し込みによってベース部材１０に固定する前に、これらの上プレート２０と下プレート３０の各端子片２２，３２を左右の外側に撓ませておけば、拡開部材７０を設けることなく、両端子片２２，３２とプリント配線基板５０の左右の金属端子５１とを確実に接触させることができ、両者の電気的な導通を確実なものとすることができる。

以上のように、上プレート２０と下プレート３０は、ベース部材１０に一体に立設された左右一対の支柱部１４の上下にそれぞれ形成された左右一対の係合溝１４ａ，１４ｂに差し込まれてベース部材１０に固定されるため、これらの上プレート２０と下プレート３０をベース部材１０にビスなどの締結具を用いることなくワンタッチで簡単に固定することができる。

また、樹脂成形品であるベース部材１０に立設された左右一対の支柱部１４には、上プレート２０と下プレート３０が差し込まれる左右一対の上下の係合溝１４ａ，１４ｂが高精度に形成されているため、これらの係合溝１４ａ，１４ｂに差し込まれて固定される上プレート２０と下プレート３０との間の上下の間隔Ｈ（図１参照）が予め設定された設計値に高精度に保たれる。

また、ベース部材１０において、左右一対の前記支柱部１５は、図４に示すように、本体部１１の下端部の右側に偏位した位置に一体に突設されており、これらの支柱部１５は、プリント配線基板５０の金属端子５１（図５参照）から下方に向かって延びる２本の配線コード８１，８２（図１参照）を通してこれらをガイドするためのガイド部を構成している。

ところで、プリント配線基板５０と上プレート２０及び下プレート３０が差し込みによって固定されたベース部材１０は、その正面側から被せられる矩形ボックス状のカバー９０（図１及び図２に鎖線にて示す）によって覆われるが、図３及び図４に示すように、ベース部材１０の本体部１１の左右側面の上下２箇所には、カバー９０に形成された不図示の係合溝に係合するための係合突起１１ａ（図３及び図４には一方のみ図示）がそれぞれ突設されている。したがって、カバー９０は、ベース部材１０の本体部１１に合わせてこれをベース部材１０に押し付けることによって、当該カバー９０に形成された不図示の係合溝にベース部材１０の本体部１１に形成された係合突起１１ａが係合するため、ベース部材１０にワンタッチで簡単に取り付けられて該ベース部材１０を正面側から覆う。なお、図１に示すように、カバー９０の上端の左右方向中央には円孔９０ａが形成されており、この円孔９０ａには、プリント配線基板５０に実装されたＬＥＤランプ６０が臨んでいる。

前記ウェイト部材４０は、図１及び図６に示すように、下プレート３０上に載置される導電性金属から成る接触部材４１と、該接触部材４１から下方に一体かつ垂直に延びて下プレート３０の円孔３１ａ（図４及び図６参照）を貫通する連結部材４２と、該連結部材４２の下端に螺着されるウェイト４３によって構成されている。

上記接触部材４１は、上端の円板状の接触用金属板４１Ａと、この接触用金属板４１Ａの下方に一体に形成された円柱状の台座部材４１Ｂとで構成されており、台座部材４１Ｂからは丸棒状の連結部材４２が下方に向かって一体かつ垂直に延びている。ここで、この接触部材４１においては、接触用金属板４１Ａの外径φＤ１が最も大きく設定されており、台座部材４１Ｂの外径φＤ２は、接触用金属板４１Ａの外径φＤ１よりも小さくかつ下プレート３０に形成された円孔３１ａの内径φｄよりも大きく設定されている（φｄ＜φＤ２＜φＤ１）。また、連結部材４２の外径φＤ３は、下プレート３０の円孔３１ａの内径φｄよりも小さく設定されている（φＤ３＜φｄ）。

そして、図６に示すように、連結部材４２は、下プレート３０の円孔３１ａを貫通して該下プレート３０の下方へと垂直に延びており、その下端には円柱状のウェイト４３が螺着されている。したがって、ウェイト部材４０は、接触部材４１の台座部材４１Ｂが下プレート３０上に載置された状態で該下プレート３０によって吊下支持されている。この場合、下プレート３０の円孔３１ａの内径φｄは、該円孔３１ａを上下に貫通する連結部材４２の外径φＤ３よりも大きく設定されているため（φｄ＞φＤ３）、ウェイト部材４０は、下プレート３０に揺動可能に吊下支持されている。なお、ウェイト４３は、その材質が必ずしも導電性金属である必要はない。

ところで、本実施の形態では、図６に示すように、ウェイト４３の中心部に形成されたネジ孔４３ａの深さｈは、このネジ孔４３ａに螺合する連結部材４２の螺合長さが所定の設計値になるように所定の値に厳密に管理されている。この結果、ウェイト部材４０の全長Ｌも所定の設計値となるよう厳密に管理されている。

而して、以上のように構成された感震ブレーカ１は、図１及び図２に示すように、ベース部材１０の左右に突設された取付ブラケット１２のビス孔１２ａ（図３及び図４参照）に挿通するビス１８によって建物内の縦壁Ｗにプリント配線基板５０が上になるようにして取り付けられるが、次に、この感震ブレーカ１が取り付けられた建物内の電気配線の構成を図７及び図８に基づいて以下に説明する。

図７は本発明に係る感震ブレーカが取り付けられた建物内の電気配線の構成を示す回路図、図８は本発明に係る感震ブレーカの差込プラグとこれを差し込むためのアース付コンセントを示す図である。

図７に示すように、建物内に設置された分電盤（配電盤）１００には、１つの主幹ブレーカ１０１と、複数の分岐ブレーカ１０２と、これらの主幹ブレーカ１０１と分岐ブレーカ１０２との間に配置された漏電ブレーカ（漏電遮断器）１０３が配設されている。

上記主幹ブレーカ１０１は、電路を開閉する接点と接点とを開閉制御する電子回路（共に不図示）とを内蔵した回路遮断器であって、電源線１１０に接続されている。また、分岐ブレーカ１０２は、配線１０４を介して主幹ブレーカ１０１に接続されるとともに、アース付コンセント１５０を介して複数の不図示の負荷機器に接続されている。そして、漏電ブレーカ１０３は、主幹ブレーカ１０１と分岐ブレーカ１０２との間の配線１０４上に設けられており、下流側での漏電を検知した場合に即座に電源を遮断する機能を有している。

図８に示すように、感震ブレーカ１のプリント配線基板５０から延びる２本の配線コード８１，８２の先端部には差込プラグ１３０とアースプラグ１４０がそれぞれ取り付けられている。ここで、差込プラグ１３０は、アース付コンセント１５０に差し込まれ、アースプラグ１４０は、アース付コンセント１５０の接地されたアース端子１５１に取り付けられている。

また、図８に示すように、感震ブレーカ１とアース付コンセント１５０とを電気的に接続する差込プラグ１３０に備えられた接地側の差込端子の栓刃１３１は、非導電性樹脂などの材料で構成されており、非接地側の差込端子の栓刃１３２は、導電性金属などの材料で構成されている。なお、接地側の差込端子の栓刃１３１を導電金属で構成し、その表面に電気絶縁性を有する塗料を塗布したり、表面に絶縁性シートが貼付する構成を採用してもよい。

そして、感震ブレーカ１の下プレート３０は、差込プラグ１３０の非接地側の差込端子の栓刃１３２を介してアース付コンセント１５０の非接地側極端子１５２に接続され、上プレート２０は、アースプラグ１４０を介してアース付コンセント１５０のアース端子１５１に接続される。また、アース付コンセント１５０の接地側極端子（差込孔）１５３に差し込まれる接地側の栓刃１３１は、何れにも電気的に接続しておらず、ダミー端子を構成している。

ここで、差込プラグ１３０の接地側差込端子の栓刃１３１と非接地側差込端子の栓刃１３２とは、その外形寸法が互いに異なっている。具体的には、接地側接続端子の栓刃１３１と非接地側差込端子の栓刃１３２の寸法は、それぞれアース付コンセント１５０の一方の差込孔１５３の寸法と他方の差込孔１５２の寸法とに合わせた寸法（長さ寸法）に設定されている。ここで、アース付コンセント１５０の差込孔は、接地側の差込孔１５３と非接地側の差込孔１５２とで長さ寸法が異なっているため、差込プラグ１３０をアース付コンセント１５０に差し込む際、接地側差込端子の栓刃１３１と非接地側差込端子の栓刃１３２とを逆に差し込んでしまうという不具合の発生が防がれる。なお、アース付コンセントに限らず、コンセントの２つの差込孔の形状が互いに異なっているのは、製品規格によって決められていることによるものである。

また、図７に示すように、差込プラグ１３０内の非接地側差込端子の栓刃１３２から下プレート３０に繋がる配線コード８１上には、抵抗器１６０が設けられている。この抵抗器１６０は、感震ブレーカ１の作動によって漏電ブレーカ１０３が落ちて電源が遮断された場合、その後に漏電ブレーカ１０３を復帰させるなどして電源が回復したときに、アース付コンセント１５０の非接地側極端子１５２からコード配線８１を介して下プレート３０側に過大な電流が流れないようにするためのものである。このような抵抗器１６０の作用によって、電源が復旧したときに感震ブレーカ１の各部からスパーク（火花）が発生することがなく、スパークによる火災の発生が防がれる。なお、抵抗器１６０は、コード配線８１上であればその取付位置には制限がなく、例えば、差込プラグ１３０内に抵抗器１６０を取り付けることもできる。なお、感震ブレーカ１の差込プラグ１３０をアース付コンセント１５０に差し込んだ状態では、感震ブレーカ１に設けられたＬＥＤランプ６０は常に点灯しており、このＬＥＤランプ６０の点灯によって当該感震ブレーカ１が動作可能状態であることを知ることができる。

次に、感震ブレーカ１の作用を図９及び図１０に基づいて以下に説明する。

図９は感震ブレーカが地震による縦揺れによって作動する状態を示す正面図、図１０は感震ブレーカが地震による横揺れによって作動する状態を示す正面図である。

感震ブレーカ１においては、地震が発生すると振動によってウェイト部材４０が上下動或いは揺動するが、本実施の形態では、地震の大きさが震度５以上である場合には、ウェイト部材４０の接触部材４１が上プレート２０に接触して上プレート２０と下プレート３０とを電気的に導通させて擬似漏電を発生させる。ここで、例えば、地震発生時の初期にはＰ波による縦揺れが発生し、その後にＳ波による横揺れが発生するが、震度５以上の地震のＰ波による縦揺れによって図９に示すようにウェイト部材４０が上下動する場合、このウェイト部材４０の接触部材４１（接触用金属板４１Ａ）が上プレート２０に接触する。すると、上プレート２０と下プレート３０とがウェイト部材４０を介して電気的に導通するため、感震ブレーカ１に擬似漏電が発生する。

また、震度５以上の地震のＳ波による横揺れによって図１０に示すようにウェイト部材４０が下プレート３０を中心として揺動すると、このウェイト部材４０の接触部材４１（接触用金属板４１Ａ）が上プレート２０に接触するため、上プレート２０と下プレート３０とがウェイト部材４０を介して電気的に導通する。このため、感震ブレーカ１に擬似漏電が発生する。その他、縦揺れと横揺れが複合して発生する場合であっても、ウェイト部材４０が揺動し、その接触部材４１（接触用金属板４１Ａ）が上プレート２０に接触するため、感震ブレーカ１に擬似漏電が発生する。

上述のように、感震ブレーカ１に擬似漏電が発生すると、分電盤１００に設置された漏電部ブレーカ１０３（図７参照）が擬似漏電を検出して落ちるため、建物内の全ての電源が即座に遮断され、電気火災の発生が未然に防がれる。

以上において、本実施の形態に係る感震ブレーカ１においては、上プレート２０と下プレート３０をベース部材１０に差し込んで該ベース部材１０に固定するようにしたため、ネジなどの締結具による固定を廃して上プレート２０と下プレート３０をベース部材１０にワンタッチで簡単に固定することができ、組付工数を削減して当該感震ブレーカ１の製造コストを低く抑えることができる。

また、上プレート２０と下プレート３０は、差し込みによってベース部材１０に高精度に固定されるため、これらの上プレート２０と下プレート３０との間の上下方向の間隔Ｈ（図１参照）が設計値に正確に設定される。このため、所定の震度（本実施の形態では震度５）以上の地震が発生すると、ウェイト部材４０が揺動してその導電性部分である接触部材４１が上プレート２０に確実に接触して擬似漏電を発生させることとなり、上プレート２０と下プレート３０との間の間隔Ｈの調整を要することなく、当該感震ブレーカ１の動作に高い信頼性が確保される。

そして、本実施の形態においては、プリント配線基板５０をベース部材１０に差し込んでこれを固定し、上プレート２０と下プレート３０からそれぞれ延出する端子片２２，３２をプリント配線基板５０の一対の金属端子５１にそれぞれ差し込んで両者を電気的に導通させるとともに、上プレート２０と下プレート３０をプリント配線基板５０にも固定するようにしたため、以下のような効果が得られる。

すなわち、上プレート２０と下プレート３０をベース部材２０に差し込んでこれらを固定すると同時に、これらの上プレート２０と下プレート３０の各端子片２２，３２がプリント配線基板５０の各金属端子５１にもそれぞれ差し込まれて両者が電気的に導通するため、各端子片２２，３２と金属端子５１との電気的な接続を簡単に行うことができ、当該感震ブレーカ１の組立工数が削減される。また、上プレート２０と下プレート３０がこれらの端子片２２，３２を介してプリント配線基板５０によっても固定されるため、上プレート２０と下プレート３０がより一層確実に固定されることとなる。

また、本実施の形態では、上プレート２０と下プレート３０からそれぞれ平行に延びる一対の端子片２２，３２の間に、両者の幅を広げるための拡開部材７０を介装したため、これらの端子片２２，３２間の幅寸法が拡開部材７０によって左右方向外側へと広げられ、これらの端子片２２，３２がプリント配線基板５０の金属端子５１に確実に接触して両者の電気的な導通が常に安定してなされる。

さらに、本実施の形態では、ウェイト部材４０の連結部材４２とウェイト４３との螺着寸法を一定値に設定するようにしたため、製造される全ての感震ブレーカ１においてウェイト部材４０の揺動にバラツキが生じない。このため、各感震ブレーカ１が所定の震度（本実施の形態では震度５）以上の地震によって確実に動作して電源を遮断することができる。

そして、本実施の形態では、プリント配線基板５０にインジケータ用のＬＥＤランプ６０を予め実装したため、プリント配線基板５０をベース部材１０に組み込んだ後にＬＥＤランプ６０をプリント配線基板５０に接続する作業を省略することができ、当該感震ブレーカ１の組付工数をさらに削減することができるという効果が得られる。

なお、本発明は、以上説明した実施の形態に適用が限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。

１ 感震ブレーカ
１０ ベース部材
１３～１５ ベース部材の支柱部
１３ａ ベース部材の係合溝
１４ａ，１４ｂ ベース部材の係合溝
２０ 上プレート
２２ 上プレートの端子片
３０ 下プレート
３２ 下プレートの端子片
４０ ウェイト部材
４１ 接触部材
４１Ａ 接触用金属板
４１Ｂ 台座部材
４２ 連結部材
４３ ウェイト
５０ プリント配線基板
５０ａ～５０ｄ プリント配線基板の配線パターン
５１ プリント配線基板の金属端子
６０ ＬＥＤランプ
７０ 拡開部材
８１，８２ 配線コード
９０ カバー
１００ 分電盤
１０３ 漏電ブレーカ
Ｈ 上プレートと下プレートとの間隔

Claims (4)

1. 導電性材料から成る上プレートと下プレートを両者の間に所定の間隔を設けて上下に互いに平行かつ水平に配置し、前記下プレートに、少なくとも一部が導電性材料から成るウェイト部材を揺動可能に吊下支持し、
   所定の震度以上の地震によって前記ウェイト部材が揺動し、該ウェイト部材の導電性部分が前記上プレートに接触すると、前記上プレートと前記下プレートとを電気的に導通させて擬似漏電を発生させ、この擬似漏電を検知した漏電ブレーカを落として電源を遮断する感震ブレーカであって、
   前記上プレートと前記下プレートを、非導電性材料から成るベース部材に差し込んでこれらを該ベース部材に固定すると共に、配線パターンが印刷されたプリント配線基板を前記ベース部材に差し込んでこれを固定し、
   前記上プレートと前記下プレートからそれぞれ延出する端子片を前記プリント配線基板の一対の金属端子にそれぞれ差し込んで両者を電気的に導通させるとともに、前記上プレートと前記下プレートを前記プリント配線基板にも固定したことを特徴とする感震ブレーカ。
2. 前記上プレートと前記下プレートからそれぞれ延びる一対の前記端子片は、互いに平行に配置され、これらの端子片の間に、両者の幅を広げるための拡開部材を介装したことを特徴とする請求項１に記載の感震ブレーカ。
3. 前記ウェイト部材は、前記下プレート上に載置される導電性部材から成る接触部材と、該接触部材から下方に一体かつ垂直に延びて前記下プレートを貫通する連結部材と、該連結部材の下端に螺着されるウェイトによって構成され、
   前記連結部材と前記ウェイトとの螺着寸法が一定値に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の感震ブレーカ。
4. 前記プリント配線基板にインジケータ用のＬＥＤランプを実装したことを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の感震ブレーカ。