JP7463840B2

JP7463840B2 - 加熱装置

Info

Publication number: JP7463840B2
Application number: JP2020087939A
Authority: JP
Inventors: 智裕依田; 保雄雙松
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2024-04-09
Anticipated expiration: 2040-05-20
Also published as: US20210362516A1; JP2021181203A

Description

本発明は、インクが吐出されることによって画像が形成される媒体の乾燥に好適な加熱装置に関する。

従来、連帳紙（媒体）に付与された液体（インク）を乾燥させる乾燥装置（加熱装置）を有する印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の乾燥装置は、媒体を加熱する赤外線ヒーターと、媒体を支持するアイドラローラーと、アイドラローラーの温度を検知する温度センサーとを備え、媒体が搬送されている間は赤外線ヒーターをオン状態にし、媒体の搬送が停止したときに赤外線ヒーターをオフ状態し、さらに、温度センサーで検知した温度が所定温度以上になったときに赤外線ヒーターをオフ状態にする。
温度センサーは、アイドラローラーを挟んで赤外線ヒーターと反対側に配置される。温度センサーが、媒体と同じ熱力を受けるアイドラローラーの温度を間接的に検知することで、温度の異常が検知される。

特開２０１８－１２３２３号公報

ところが、特許文献１に記載の乾燥装置では、赤外線ヒーターの熱力による乾燥に加えて、送風による乾燥を行う場合、温度の異常を適正に検知することが難しいという課題があった。

本願の加熱装置は、搬送方向の下流に向かうに従って鉛直下方に傾斜する支持面によって支持されながら、前記搬送方向に搬送される媒体を加熱する加熱装置であって、前記支持面に対向配置され、非接触で前記媒体を加熱する加熱部と、前記加熱部の熱線を前記媒体に反射する反射板と、前記加熱部に対して前記支持面と反対側に配置され、且つ前記搬送方向の上流に向かうに従って鉛直上方に傾斜することに加えて、前記鉛直下方に配置される吸い込み口と、前記鉛直上方に配置される吹き出し口と、前記吸い込み口と前記吹き出し口との間に配置される気体の流路とを有する流路部材と、前記吸い込み口から気体が吸い込まれ、前記吹き出し口から前記支持面と前記加熱部との間に気体が吹き出されるように、前記気体の流路に気流を発生させる送風部と、を含み、前記気体の流路に配置され、前記加熱部に対して前記鉛直上方に位置し、所定の温度に到達すると前記加熱部への通電を停止する第１切断部と、前記反射板に接し、所定の温度に到達すると前記加熱部への通電を停止する第２切断部と、を備える。

記録装置の概要を示す概略断面図。第２部材から第２支持面に向かう方向に見た加熱装置の平面図。送風ファンが停止した場合の記録装置の状態を示す概略断面図。媒体のジャムが生じた場合の記録装置の状態を示す概略断面図。

１．実施形態
１．１記録装置の概要
図１は、記録装置１１の概要を示す概略断面図である。
図１では、媒体Ｍが搬送される方向が白抜きの矢印で図示され、以降、媒体Ｍが搬送される方向を搬送方向Ｆと称す。さらに、加熱装置３０において気体が流動する方向が太い実線の矢印で図示されている。
また、以降の説明では、記録装置１１の高さ方向、すなわち鉛直方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向のうち重力方向と反対方向に向かう方向は、＋Ｚ方向であり、本願における鉛直上方の一例である。Ｚ軸方向のうち重力方向に向かう方向は、－Ｚ方向であり、本願における鉛直下方の一例である。
最初に、図１を参照して記録装置１１の概要について説明する。

図１に示すように、記録装置１１は、本実施形態に係る加熱装置３０を有するインクジェット式のプリンターであり、インクを吐出することによって媒体Ｍに文字、写真等の画像を記録（印刷）することができる。
記録装置１１は、収容体１２と、媒体Ｍを支持可能な支持部１３と、媒体Ｍを支持部１３に沿って搬送する搬送部１４とを備える。さらに、記録装置１１は、収容体１２内に配置された記録部１５と、収容体１２外に配置された加熱装置３０とを備える。加熱装置３０は、インクが吐出されることによって画像が形成された媒体Ｍを加熱する。媒体Ｍは、例えば、円筒状に巻き重ねられたロール紙である。

支持部１３は、第１支持板１６、第２支持板１７、及び第３支持板１８を有する。搬送部１４により搬送される媒体Ｍの搬送方向Ｆにおいてその上流側から順に第１支持板１６と、第２支持板１７と、第３支持板１８とが配置される。

第１支持板１６及び第２支持板１７は、収容体１２と対向するように配置される。第１支持板１６において収容体１２と対向する面が、媒体Ｍを支持するための第１支持面２１である。第２支持板１７において収容体１２と対向する面が、媒体Ｍを支持するための第２支持面２２である。支持板１６，１７において、鉛直方向における上方を向く面が支持面２１，２２である。
第３支持板１８は、加熱装置３０と対向するように配置される。第３支持板１８において加熱装置３０と対向する面が、媒体Ｍを支持するための第３支持面２３である。第３支持板１８において、鉛直方向における上方を向く面が第３支持面２３である。
なお、第３支持面２３は、本願における支持面の一例である。

搬送部１４は、例えば、媒体Ｍに接した状態で回転することによって媒体Ｍを搬送する搬送ローラー２４を有する。搬送ローラー２４は、搬送方向Ｆにおいて第１支持板１６と第２支持板１７との間に配置される。媒体Ｍは、第１支持面２１と第２支持面２２と第３支持面２３とによって支持されながら、搬送部１４によって、第１支持面２１から第３支持面２３に向かう方向に搬送される。
搬送部１４により搬送される媒体Ｍの搬送方向Ｆは、支持板１６，１７，１８の支持面２１，２２，２３に沿う方向である。

記録部１５は、インクを吐出するヘッド２５を有する。ヘッド２５は、第２支持板１７と対向するように配置され、第２支持板１７に支持される媒体Ｍにインクを吐出可能である。記録部１５は、媒体Ｍにインクを吐出することによって、媒体Ｍに画像を記録するように構成される。インクは、色材や、色材を分散させる（または溶解させる）溶剤などを含む。本実施形態では、溶剤として水が使用されている。
詳しくは、記録部１５は、ヘッド２５を保持するキャリッジ２６と、キャリッジ２６の移動を案内するガイド軸２７とを有する。ヘッド２５は、媒体Ｍの幅方向に延びるガイド軸２７に沿って、キャリッジ２６とともに往復移動しながらインクを吐出して、媒体Ｍに画像を形成する。また、媒体Ｍの幅方向は、搬送方向Ｆと交差する方向であり、以降、単に幅方向と称す。

１．２加熱装置の概要
次に、記録装置１１が備える加熱装置３０の概要について説明する。
第３支持板１８は、記録部１５よりも搬送方向Ｆの下流側で媒体Ｍを支持する。第３支持板１８の第３支持面２３は、記録部１５によってインクが付着された媒体Ｍを支持するための面であり、搬送方向Ｆの下流に向かうに従って－Ｚ方向（鉛直下方）に傾斜している。
加熱装置３０は、第３支持板１８の第３支持面２３に対向するように配置され、第３支持面２３に対して少し間隔をあけて配置される。加熱装置３０は、第３支持面２３によって支持され搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに対して気体を吹き付けながら、媒体Ｍを加熱し、媒体Ｍに付着したインクの水分を蒸発させる。
すなわち、加熱装置３０は、搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに対して、加熱による乾燥と送風による乾燥とを同時に実行する。

加熱装置３０は、第３支持面２３に対向配置され非接触で媒体Ｍを加熱する加熱部３１と、加熱部３１の熱線（赤外線）を媒体Ｍに向けて反射する反射板３２と、加熱部３１に対して第３支持面２３と反対側に配置され、且つ搬送方向Ｆの上流に向かうに従って＋Ｚ方向（鉛直上方）に傾斜する流路部材４０とを有する。

加熱部３１は、非接触で媒体Ｍを加熱可能なヒーターであればよく、シーズヒーターやハロゲンヒーターなどを使用できる。加熱部３１は、幅方向に長い円筒形状を有する。加熱部３１の幅方向の寸法は、媒体Ｍの幅方向の寸法よりも長い。加熱部３１は、第３支持面２３と対向する位置に、搬送方向Ｆに間隔を開けて複数（本実施形態では２つ）配置される。
反射板３２は、加熱部３１に対して第３支持面２３と反対側に配置され、凹曲面状の反射面を有する。反射板３２の幅方向の寸法は、加熱部３１の幅方向の寸法よりも長い。反射板３２は、搬送方向Ｆに間隔を開けて複数配置される加熱部３１のそれぞれに設けられている。反射板３２は、加熱部３１の熱線（赤外線）を第３支持面２３（媒体Ｍ）に向けて反射する。
これにより、加熱部３１からの輻射の大部分が第３支持面２３に向かい、第３支持面２３に支持される媒体Ｍが輻射によって加熱される。

流路部材４０は、加熱部３１側に配置される第１部材４１と、第１部材４１に対して加熱部３１と反対側に配置される第２部材４２とを有する。第１部材４１と第２部材４２とは、搬送方向Ｆの上流に向かうに従って＋Ｚ方向（鉛直上方）に傾斜する。
第１部材４１と第２部材４２とが接合されることによって、加熱部３１に対して第３支持面２３と反対側に配置され、且つ搬送方向Ｆの上流に向かうに従って＋Ｚ方向（鉛直上方）に傾斜する流路部材４０が形成される。

流路部材４０の内部には空洞５０が形成される。流路部材４０の内部に形成される空洞５０は、気体の流路であり、以降、気体の流路５０と称す。また、気体の流路５０の搬送方向Ｆの下流側には、気体が吸い込まれる吸い込み口４４が配置される。気体の流路５０の搬送方向Ｆの上流側には、気体が吹き出される吹き出し口４５が配置される。吸い込み口４４は鉛直下方（－Ｚ方向）に配置され、吹き出し口４５は鉛直上方（＋Ｚ方向）に配置される。
このように、流路部材４０は、鉛直下方（－Ｚ方向）に配置される吸い込み口４４と、鉛直上方（＋Ｚ方向）に配置される吹き出し口４５と、吸い込み口４４と吹き出し口４５との間に配置される気体の流路５０とを有する。

気体の流路５０は、吸い込み口４４を始端として第３支持面２３から遠ざかる第１部分５０ａと、搬送方向Ｆの上流に向かうに従って＋Ｚ方向（鉛直上方）に傾斜する第２部分５０ｂと、気体の流動方向を反転させる第３部分５０ｃとを有する。また、気体の流動方向を反転させる第３部分５０ｃの末端に、吹き出し口４５が配置される。気体の流路５０の断面視において、第１部分５０ａ及び第２部分５０ｂは一方向に延びる直線形状を有し、第３部分５０ｃはＵ字形状に曲がった曲線形状を有する。

第１部材４１は、吸い込み口４４を始端として第３支持面２３から遠ざかる第１部分４１ａと、搬送方向Ｆの上流に向かうに従って＋Ｚ方向（鉛直上方）に傾斜する第２部分４１ｂと、気体の流動方向を反転させる第３部分４１ｃとを有する。第１部材４１の断面視において、第１部分４１ａ及び第２部分４１ｂは一方向に延びる直線形状を有し、第３部分４１ｃはＵ字形状に曲がった曲線形状を有する。第１部材４１における＋Ｚ方向（鉛直上方）の部分が、第３部分４１ｃである。
図１では、鉛直下方に位置する第１部分４１ａが黒ベタで図示され、鉛直上方に位置する第３部分４１ｃが白ベタで図示され、第１部分４１ａと第３部分４１ｃとの間に位置する第２部分４１ｂに網掛けが施されている。

さらに、第１部材４１において、第１部分４１ａと第２部分４１ｂと第３部分４１ｃとによって、第３支持面２３から遠ざかる方向に窪んだ凹部４７が形成される。加えて、第１部分４１ａ及び第３部分４１ｃにおける第３支持面２３側の端には、凹部４７の開口４８が形成される。凹部４７には、加熱部３１及び反射板３２が収納されている。
このように、第１部材４１は、第３支持面２３側に開口する開口４８と、加熱部３１及び反射板３２が収納される凹部４７とを有する。換言すれば、流路部材４０は、第３支持面２３側に開口し加熱部３１及び反射板３２が収納される凹部４７を有する。

さらに、流路部材４０には、開口４８を覆うように配置される金網４９が設けられている。金網４９は、加熱部３１と第３支持面２３（媒体Ｍ）との間に配置される。加熱部３１の熱は、金網４９越しに媒体Ｍに伝えられる。

気体の流路５０の中には、送風部の一例である送風ファン４６が配置されている。詳しくは、送風ファン４６は、気体の流路５０における第２部分５０ｂの中央に取り付けられている。送風ファン４６が駆動されると、吸い込み口４４から気体が吸い込まれ、吹き出し口４５から第３支持面２３と加熱部３１との間に気体が吹き出されるように、気体の流路５０に気流が発生する。
詳しくは、図中に太い矢印で示されるように、送風ファン４６が駆動されると、吸い込み口４４から吸い込まれた気体は、気体の流路５０の第１部分５０ａと、気体の流路５０の第２部分５０ｂと、気体の流路５０の第３部分５０ｃとを流動し、吹き出し口４５から搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに向けて吹き出される。

さらに、図中に太い矢印で示されるように、吹き出し口４５から吹き出される気体の大部分は、金網４９と第３支持面２３との間を搬送方向Ｆに流動し、加熱装置３０の外側に排出される。すなわち、吹き出し口４５から吹き出される気体の大部分は、記録部１５が位置する側と反対側に排出される。
加えて、図中に細い矢印で示されるように、吹き出し口４５から吹き出される気体の一部は、金網４９を通過して凹部４７の中に入り、凹部４７の中に収容される加熱部３１や反射板３２を冷やす。

気体の流路５０には、所定の温度に到達すると加熱部３１への通電を停止するサーモスタット６１が取り付けられている。サーモスタット６１は、気体の流路５０に配置され、加熱部３１に対して＋Ｚ方向（鉛直上方）に位置する。
加熱部３１及び送風ファン４６に通電され、気体の流路５０に気体が適正に流動する状態で、気体の流路５０を形成する流路部材４０の温度は概略４０℃であり、サーモスタット６１の温度は概略４０℃である。
本実施形態では、サーモスタット６１の温度が所定の温度（概略７０℃）に到達すると、サーモスタット６１は、加熱部３１への通電を停止する。このため、サーモスタット６１の温度が概略７０℃よりも低い場合に加熱部３１への通電が維持され、サーモスタット６１の温度が概略７０℃に到達すると加熱部３１への通電が停止される。
なお、サーモスタット６１は、本願における第１切断部の一例である。

反射板３２の加熱部３１と反対側の面には、サーモスタット６２が取り付けられている。もちろん、反射板３２の加熱部３１側の面に、サーモスタット６２が取り付けられてもよい。
サーモスタット６２は反射板３２に接するように配置され、サーモスタット６２の温度は反射板３２の温度と同じである。加熱部３１及び送風ファン４６に通電され、気体の流路５０に気体が適正に流動する状態で、反射板３２の温度は概略６０℃であり、サーモスタット６２の温度は概略６０℃である。
本実施形態では、サーモスタット６２の温度が所定の温度（概略８０℃）に到達すると、サーモスタット６２は、加熱部３１への通電を停止する。このため、サーモスタット６２の温度が８０℃よりも低い場合に加熱部３１への通電が維持され、サーモスタット６２の温度が概略８０℃に到達すると加熱部３１への通電が停止される。
なお、サーモスタット６２は、本願における第２切断部の一例である。

図２は、第２部材４２から第３支持面２３に向かう方向に見た加熱装置３０の平面図である。第２部材４２から第３支持面２３に向かう方向は、第３支持面２３に直交する方向であり、図２では、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視における加熱装置３０の状態が図示されている。
図２では、第３支持面２３が一点鎖線で図示され、第２部材４２が実線で図示され、加熱部３１と反射板３２とサーモスタット６１，６２とが細い破線で図示され、隔壁部材８１が太い破線で図示されている。さらに、サーモスタット６１，６２に網掛けが施されている。

記録装置１１は、幅方向寸法が２０インチである媒体Ｍから、幅方向寸法が６４インチである媒体Ｍまでの多様なサイズの媒体Ｍを処理することができる。すなわち、記録装置１１が処理可能な媒体Ｍの幅方向寸法の最小値は２０インチであり、幅方向寸法が２０インチである媒体Ｍを最小媒体Ｍ１と称す。記録装置１１が処理可能な媒体Ｍの幅方向寸法の最大値は６４インチであり、幅方向寸法が６４インチである媒体Ｍを最大媒体Ｍ２と称す。図２では、最小媒体Ｍ１及び最大媒体Ｍ２が二点鎖線で図示されている。
さらに、以降の説明では、媒体Ｍの幅方向をＹ軸方向とする。Ｙ軸方向のうち一方の方向は＋Ｙ方向であり、Ｙ軸方向のうち他方の方向は－Ｙ方向である。また、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視を、単に平面視と称す。

図２に示すように、記録装置１１では、最小媒体Ｍ１の＋Ｙ方向の端と最大媒体Ｍ２の＋Ｙ方向の端とが同じ位置に配置された状態で、最小媒体Ｍ１及び最大媒体Ｍ２が第３支持面２３によって支持されながら搬送方向Ｆに搬送される。最小媒体Ｍ１の＋Ｙ方向の端及び最大媒体Ｍ２の＋Ｙ方向の端が配置される位置は、基準位置ＨＰである。
すなわち、記録装置１１では、媒体Ｍの＋Ｙ方向の端が基準位置ＨＰに位置合わせされた状態で、幅方向の寸法が異なる媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される。

第２部材４２は加熱装置３０の筐体をなし、第２部材４２のＹ軸方向の寸法が加熱装置３０のＹ軸方向の寸法となる。本実施形態では、第２部材４２のＹ軸方向の寸法は概略２ｍである。第２部材４２は板金加工によって形成され、第２部材４２の構成材料は鉄である。また、第１部材４１も板金加工によって形成され、第１部材４１の構成材料も鉄である。
第２部材４２は、第１部材４１との間で気体の流路５０となる空洞を形成し、＋Ｙ方向の端及び－Ｙ方向の端が第１部材４１によって支持される。第２部材４２のＹ軸方向の寸法が概略２ｍと長く、＋Ｙ方向の端及び－Ｙ方向の端が第１部材４１によって支持されると、第２部材４２が自重で－Ｚ方向に撓んだ状態になる。すると、第１部材４１と第２部材４２との間隔、すなわち、気体の流路５０における第３支持面２３と直交する方向の寸法（気体の流路５０の寸法と称す）が不均一になり、気体の流路５０の中に気体が均一に流動しにくくなる。

このため、本実施形態では、第１部材４１と第２部材４２との間に隔壁部材８１が配置され、第２部材４２が隔壁部材８１によって支えられている。隔壁部材８１は、吸い込み口４４から吹き出し口４５に向かう方向に延在する部材である。換言すれば、隔壁部材８１は、気体の流路５０において気体が流動する方向に沿って配置される。隔壁部材８１は、Ｙ軸方向に間隔を開けて複数（本実施形態では２つ）配置される。
第１部材４１と第２部材４２との間に隔壁部材８１が配置されることによって、自重による第２部材４２の撓みが抑制され、気体の流路５０の寸法が均一になり、流路部材４０の機械的強度が高められる。

気体の流路５０は、隔壁部材８１によって、第１流路５１と第２流路５２と第３流路５３とからなる複数の流路に区画される。さらに、第１流路５１と第２流路５２と第３流路５３とのそれぞれには、サーモスタット６１が配置されている。
このように、本実施形態は、気体の流路５０が吸い込み口４４から吹き出し口４５に向かう方向に延在する隔壁部材８１によって複数に区画され、サーモスタット６１が複数に区画された気体の流路５０（第１流路５１、第２流路５２、第３流路５３）のそれぞれに設けられる構成を有する。

もちろん、加熱装置３０は、第１部材４１と第２部材４２との間に隔壁部材８１が設けられない構成であってもよい。
第１部材４１と第２部材４２との間に隔壁部材８１が設けられない構成は、気体の流路５０が隔壁部材８１によって複数に区画される構成と比べて、気体の流路５０のＹ軸方向の寸法が長くなる。この場合、Ｙ軸方向に間隔を開けて複数のサーモスタット６１を気体の流路５０に設けてもよく、単数のサーモスタット６１を気体の流路５０に設けてもよい。

隔壁部材８１によって自重による第２部材４２の撓みが抑制されると、第１流路５１と第２流路５２と第３流路５３とにおける気体の流路５１，５２，５３の寸法がそれぞれ同じになり、第１流路５１と第２流路５２と第３流路５３とにおける気体の流路５０の寸法が均一になる。すると、複数に区画された気体の流路５０（第１流路５１、第２流路５２、第３流路５３）のそれぞれにおいて、気体が均一に流動するようになる。

加熱部３１のＹ軸方向の寸法は、最大媒体Ｍ２のＹ軸方向の寸法よりも長く、平面視において、最大媒体Ｍ２は加熱部３１の内側に配置される。その結果、最大媒体Ｍ２が搬送方向Ｆに搬送される場合、加熱部３１は最大媒体Ｍ２の全体を加熱することができる。もちろん、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、加熱部３１は最小媒体Ｍ１の全体を加熱することができる。

図２において、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３が当該多様なサイズの媒体Ｍによって覆われた状態になる領域が、領域Ｒ１である。例えば、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合であっても、最大媒体Ｍ２が搬送方向Ｆに搬送される場合であっても、領域Ｒ１では、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われた状態になる。このように、領域Ｒ１では、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われ、第３支持面２３が露出しない。

図２において、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合、媒体Ｍのサイズによっては、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われない場合が発生する領域が、領域Ｒ２である。例えば、領域Ｒ２では、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合に第３支持面２３が最小媒体Ｍ１によって覆われず、最大媒体Ｍ２が搬送方向Ｆに搬送される場合に第３支持面２３が最大媒体Ｍ２によって覆われる状態になる。このように、領域Ｒ２では、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われず第３支持面２３が露出する場合と、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われ第３支持面２３が露出しない場合とが発生する。

サーモスタット６２は、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合に、第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われ、第３支持面２３が露出しない領域Ｒ１に配置される。
第３支持面２３の構成材料は、アルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属である。一方、媒体Ｍの構成材料は、セルロースやポリエステルなどの有機物である。
従って、多様なサイズの媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視において、サーモスタット６２は、セルロースやポリエステルなどの有機物で構成される媒体Ｍに重なるように配置され、アルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属で構成される第３支持面２３に重なるように配置されない。
このように、本実施形態は、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視において、サーモスタット６２は、媒体Ｍに重なるように配置される構成を有する。

図３は、図１に対応する図であり、送風ファン４６が停止した場合の記録装置１１の状態を示す概略断面図である。
図３では、加熱部３１によって熱せられた気体の流動状態が太い矢印で図示されている。さらに、図３では、送風ファン４６が停止した場合、第１部材４１における著しく温度が上昇する部分にハッチングが施されている。また、第１部材４１において著しく温度が上昇する領域を、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３と称す。第１部材４１の第３部分４１ｃにおいて、＋Ｚ方向（鉛直上方）に位置する部分が蓄熱領域Ｒ３になる。
なお、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３は、本願における流路部材における加熱部の熱が対流によって伝播されやすい部位の一例である。

加熱部３１の熱線は、反射板３２によって媒体Ｍに向けて反射される。加熱部３１の熱線の一部は、反射板３２に吸収され、輻射によって反射板３２が加熱される。さらに、送風ファン４６が駆動される場合、加熱部３１と反射板３２と凹部４７を形成する第１部材４１とは、吹き出し口４５から吹き出される気体によって冷やされる。
このため、送風ファン４６が停止し、気体の流路５０に気体が流動しなくなると、反射板３２の温度が上昇する。

一方、送風ファン４６や電気配線（図示省略）などの不具合によって、送風ファン４６が停止する場合、図３に太い矢印で示されるように、加熱部３１の熱や反射板３２の熱によって気体が熱せられ、当該熱せられた気体が上昇気流となって＋Ｚ方向（鉛直上方）に流動する。
当該熱せられた気体は、加熱部３１や反射板３２に対して＋Ｚ方向（鉛直上方）に位置する第１部材４１の第３部分４１ｃに滞留し、特に、第３部分４１ｃにおける＋Ｚ方向（鉛直上方）に位置する部分（蓄熱領域Ｒ３）が加熱される。すなわち、送風ファン４６が停止した場合に流路部材４０において最も温度が上昇する部分が、蓄熱領域Ｒ３である。換言すれば、送風ファン４６が停止した場合、流路部材４０における加熱部３１の熱が対流によって伝播されやすい部位が、蓄熱領域Ｒ３である。

サーモスタット６１は、送風ファン４６が停止した場合に流路部材４０における最も温度が上昇しやすい部位（蓄熱領域Ｒ３）に取り付けられている。すなわち、サーモスタット６１は、送風ファン４６が停止した場合、流路部材４０における加熱部３１の熱が対流によって伝播されやすい部位（蓄熱領域Ｒ３）に取り付けられている。
サーモスタット６１の温度と、蓄熱領域Ｒ３の温度とは同じである。

加熱装置３０は、記録部１５に対して搬送方向Ｆの下流側に配置され、非接触で媒体Ｍを加熱する加熱部３１と、吹き出し口４５から第３支持面２３と加熱部３１との間に気体が吹き出されるように、気体の流路５０に気流を発生させる送風ファン４６とを有する。加熱装置３０は、吹き出し口４５から媒体Ｍに対して気体が吹き出された状態で、加熱部３１が搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍを非接触で加熱し、媒体Ｍに付着したインクの水分を蒸発させ、媒体Ｍを乾燥させる。
加熱部３１によって加熱され蒸気を含む気体は、吹き出し口４５から吹き出される気体によって加熱装置３０の外側に排出されるので、媒体Ｍ付近に滞留せず、インクの水分の蒸発が促進され、媒体Ｍが素早く乾燥される。
すなわち、加熱装置３０は、加熱による乾燥と送風による乾燥とを同時に実行するので、加熱による乾燥だけが実行される場合と比べて、媒体Ｍの乾燥速度が早くなる。

例えば、加熱部３１によって加熱され蒸気を含む気体が記録部１５側に排出されると、記録部１５が温められ、記録部１５の記録品質に悪影響を及ぼしやすい。本実施形態では、加熱部３１によって加熱され蒸気を含む気体は記録部１５と反対側（搬送方向Ｆの下流側）に排出されるので、記録部１５が温められず、記録部１５の記録品質に悪影響を及ぼしにくい。
例えば、加熱部３１によって媒体Ｍの温度が高くなりすぎると、媒体Ｍの品質が低下し、媒体Ｍの変色や媒体Ｍの変形などの不具合が発生する。吹き出し口４５から吹き出される気体は、媒体Ｍの温度が高くなりすぎないように媒体Ｍを冷やし、媒体Ｍの品質低下を抑制する。

例えば、図４に示すように、媒体Ｍのジャム（紙詰まり）によって媒体Ｍが第３支持面２３から浮き上がり、吹き出し口４５が媒体Ｍによって塞がれ、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなる場合がある。この場合、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなると、媒体Ｍの温度が高くなりすぎ、媒体Ｍの品質が低下するおそれが生じる。
加えて、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなると、反射板３２が冷やされにくくなり、反射板３２の温度が上昇するので、媒体Ｍの温度上昇と反射板３２の温度上昇とは正の相関を有する。このため、反射板３２の温度上昇から、媒体Ｍの品質低下が生じる媒体Ｍの温度上昇を予測することができる。
以降の説明では、媒体Ｍの品質低下が生じる媒体Ｍの温度上昇を、媒体Ｍの過剰な温度上昇と称す。

本実施形態では、反射板３２にサーモスタット６２が取り付けられ、媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じる前に、サーモスタット６２が動作し、加熱部３１への通電が停止される。
詳しくは、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなり、反射板３２及び媒体Ｍの温度が共に上昇する場合、反射板３２の温度（サーモスタット６２の温度）が概略８０℃よりも低いと媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じない。さらに、反射板３２の温度（サーモスタット６２の温度）が８０℃に到達すると、媒体Ｍの過剰な温度上昇によって媒体Ｍの品質低下が生じるおそれがある。このため、サーモスタット６２の温度が８０℃（所定の温度）に到達すると、サーモスタット６２が動作し、加熱部３１への通電が停止され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されなくなる。その結果、媒体Ｍの過剰な温度上昇が抑制される。
さらに、サーモスタット６２の温度が８０℃よりも低くなると、媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じないので、サーモスタット６２が動作し、加熱部３１への通電が再開され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されるようになる。
このように、本実施形態は、サーモスタット６２の温度が所定の温度（８０℃）に到達すると、加熱部３１への通電が停止され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されなくなる構成を有する。かかる構成によって、媒体Ｍが加熱部３１によって過剰に加熱され、媒体Ｍの品質が低下するおそれが抑制される。

媒体Ｍのジャムによって媒体Ｍが第３支持面２３から浮き上がり、吹き出し口４５が媒体Ｍによって塞がれ、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなると、気体の流路５０の中で気体が流動しにくくなり、対流によって第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３の温度が上昇し、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３に取り付けられたサーモスタット６１の温度が上昇するので、サーモスタット６１の温度上昇から媒体Ｍの品質低下が生じる媒体Ｍの過剰な温度上昇を予測し、媒体Ｍの品質低下を抑制することができる。
ところが、対流によって温度が上昇する第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３の温度変化は、輻射によって加熱される反射板３２の温度変化よりも遅い。すなわち、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなると、反射板３２は早く温度が上昇し、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３は遅く温度が上昇する。このため、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなる場合に生じる不具合は、輻射によって加熱される反射板３２の温度変化によって適正に対処することができ、対流によって温度が上昇する第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３の温度変化によって適正に対処することが難しい。
従って、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなる場合、反射板３２に取り付けられるサーモスタット６２によって、媒体Ｍの過剰な温度上昇を抑制することが好ましい。

本実施形態に係る加熱装置３０は、サーモスタット６１，６２に加えて、サーミスター（図示省略）を有し、サーミスターによっても温度を検出し、温度の異常が検出される場合に加熱部３１への通電を停止することができる。ところが、サーミスターを使用すると、サーモスタット６１，６２を使用する場合と比べて、加熱部３１の制御が緩慢になり、迅速に加熱部３１への通電を停止し、迅速に加熱部３１への通電を再開することが難しい。
上述した、媒体Ｍのジャムは容易に解消される場合が多い。さらに、媒体Ｍのジャムが解消されると、記録装置１１による処理を早く再開させることが望まれる。サーモスタット６１，６２を使用すると、サーミスターを使用する場合と比べて、迅速に加熱部３１への通電を再開させ、迅速に記録装置１１による処理を再開させることができる。

例えば、加熱部３１に過電流が流れ、加熱部３１から照射される熱線の強度が強くなりすぎ、反射板３２及び媒体Ｍの温度が共に高くなり、媒体Ｍの温度が高くなりすぎると、媒体Ｍの品質が低下するおそれがある。
加熱部３１に過電流が流れ、加熱部３１から照射される熱線の強度が強くなりすぎる場合、吹き出し口４５から気体が吹き出されにくくなる場合と同様に、反射板３２の温度（サーモスタット６２の温度）が概略８０℃よりも低いと媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じず、反射板３２の温度（サーモスタット６２の温度）が８０℃に到達すると、媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じるおそれがある。このため、サーモスタット６２の温度が８０℃（所定の温度）に到達すると、サーモスタット６２が動作し、加熱部３１への通電が停止され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されなくなる。
このため、加熱部３１に過電流が流れ、加熱部３１から照射される熱線の強度が強くなりすぎる場合であっても、媒体Ｍが加熱部３１によって過剰に加熱され、媒体Ｍの品質が低下するおそれが抑制される。

例えば、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、領域Ｒ１では第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われ第３支持面２３が露出せず、領域Ｒ２では第３支持面２３が媒体Ｍによって覆われず第３支持面２３が露出する。
本実施形態では、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられている。そして、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視において、反射板３２の領域Ｒ１に取り付けらるサーモスタット６２は、媒体Ｍに重なるように配置される。
仮に、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられると、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視において、反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられるサーモスタット６２は、第３支持面２３に重なるように配置される。

最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、反射板３２の領域Ｒ１は、直接照射される加熱部３１の熱線と、媒体Ｍの反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線とによって加熱される。このように、反射板３２の領域Ｒ１は、媒体Ｍの反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線で加熱される。
一方、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、反射板３２の領域Ｒ２は、直接照射される加熱部３１の熱線と、第３支持面２３の反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線とによって加熱される。すなわち、反射板３２の領域Ｒ２は、第３支持面２３の反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線で加熱される。

媒体Ｍの構成材料はセルロースやポリエステルなどの有機物であり、第３支持面２３の構成材料はアルミニウムなどの金属であり、第３支持面２３は、媒体Ｍよりも加熱部３１の熱線（赤外線）を反射しやすい。このため、第３支持面２３の反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線の強度は、媒体Ｍの反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線の強度よりも強くなる。
このため、第３支持面２３の反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線で加熱される反射板３２の領域Ｒ２の温度は、媒体Ｍの反射によって間接的に照射される加熱部３１の熱線で加熱される反射板３２の領域Ｒ１の温度よりも高くなる。

その結果、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられるサーモスタット６２の温度は、反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられるサーモスタット６２の温度よりも低くなる。
詳しくは、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられるサーモスタット６２の温度は概略４０℃であり、サーモスタット６２が動作する温度（概略８０℃）との温度差は概略４０℃である。一方、最小媒体Ｍ１が搬送方向Ｆに搬送される場合、反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられるサーモスタット６２の温度は概略６０℃であり、サーモスタット６２が動作する温度（概略８０℃）との温度差は概略２０℃である。

本実施形態では、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられているので、サーモスタット６２が動作する温度（概略８０℃）との温度差は概略４０℃である。一方、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられると、サーモスタット６２が動作する温度（概略８０℃）との温度差は概略２０℃である。
サーモスタット６２が動作する温度との温度差は、正常時のサーモスタット６２の温度と異常時のサーモスタット６２の温度との温度差である。サーモスタット６２が動作する温度との温度差が大きくなるとサーモスタット６２は誤動作しにくくなり、サーモスタット６２が動作する温度との温度差が小さくなるとサーモスタット６２は誤動作しやすくなる。

本実施形態では、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられ、サーモスタット６２が動作する温度との温度差が大きくなるので、サーモスタット６２は誤動作しにくくなり、サーモスタット６２は適正に動作し、媒体Ｍが加熱部３１によって過剰に加熱され、媒体Ｍの品質が低下するという不具合が適正に抑制される。
一方、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ２に取り付けられると、サーモスタット６２が動作する温度との温度差が小さくなるので、サーモスタット６２は誤動作しやすくなり、加熱部３１への通電を停止する必要がない場合であっても、加熱部３１への通電が停止されるおそれがある。
従って、サーモスタット６２が反射板３２の領域Ｒ１に取り付けられる構成、すなわち、第３支持面２３に直交する方向から見た平面視において、サーモスタット６２が媒体Ｍに重なるように配置される構成が好ましい。

例えば、送風ファン４６が停止すると、吹き出し口４５から気体が吹き出されなくなり、媒体Ｍが吹き出し口４５から吹き出される気体によって冷やされなくなり、媒体Ｍの温度が上昇し、媒体Ｍの品質が低下するおそれがある。
本実施形態では、送風ファン４６が停止した場合に流路部材４０における最も温度が上昇しやすい部位（蓄熱領域Ｒ３）にサーモスタット６１が取り付けられているので、媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じる前に、サーモスタット６１が動作し、加熱部３１への通電が停止される。

詳しくは、送風ファン４６が停止し、吹き出し口４５から気体が吹き出されなくなり、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３及び媒体Ｍの温度が共に上昇する場合、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３の温度（サーモスタット６１の温度）が概略７０℃よりも低いと媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じず、第１部材４１の蓄熱領域Ｒ３の温度（サーモスタット６１の温度）が７０℃に到達すると媒体Ｍの過剰な温度上昇によって媒体Ｍの品質低下が生じるおそれがある。このため、サーモスタット６１の温度が７０℃（所定の温度）に到達すると、サーモスタット６１が動作し、加熱部３１への通電が停止され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されなくなる。さらに、サーモスタット６１の温度が７０℃よりも低くなると、サーモスタット６１が動作し、加熱部３１への通電が再開され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されるようになる。
このように、本実施形態は、サーモスタット６１の温度が所定の温度（７０℃）に到達すると、加熱部３１への通電が停止され、媒体Ｍが加熱部３１によって加熱されなくなる構成を有する。かかる構成によって、媒体Ｍが加熱部３１によって過剰に加熱され、媒体Ｍの品質が低下するおそれが抑制される。

以上述べたように、本実施形態に係る加熱装置３０は、加熱による乾燥と送風による乾燥とを同時に実行し、記録部１５の記録品質への悪影響を抑制しつつ、媒体Ｍを素早く乾燥させることができる。
加えて、本実施形態に係る加熱装置３０は、加熱による乾燥と送風による乾燥とを同時に実行する構成を有していても、温度の異常（媒体Ｍの過剰な温度上昇）を適正に検知することができる。詳しくは、加熱装置３０は、温度の異常（媒体Ｍの過剰な温度上昇）を事前に検知するサーモスタット６１，６２を適正な位置に配置することによって、媒体Ｍの過剰な温度上昇が生じる前に、サーモスタット６１，６２を動作させ、加熱部３１への通電を停止し、媒体Ｍの過剰な温度上昇を抑制し、媒体Ｍの品質低下を抑制することができる。

１１…記録装置、１２…収容体、１３…支持部、１４…搬送部、１５…記録部、１６…第１支持板、１７…第２支持板、１８…第３支持板、２１…第１支持面、２２…第２支持面、２３…第３支持面、２４…搬送ローラー、２５…ヘッド、２６…キャリッジ、２７…ガイド軸、３０…加熱装置、３１…加熱部、３２…反射板、４０…流路部材、４１…第１部材、４１ａ…第１部分、４１ｂ…第２部分、４１ｃ…第３部分、４４…吸い込み口、４５…吹き出し口、４６…送風ファン、４７…凹部、４８…開口、４９…金網、５０…気体の流路、５０ａ…第１部分、５０ｂ…第２部分、５０ｃ…第３部分、５１…第１流路、５２…第２流路、５３…第３流路、６１，６２…サーモスタット、８１…隔壁部材。

Claims

搬送方向の下流に向かうに従って鉛直下方に傾斜する支持面によって支持されながら、前記搬送方向に搬送される媒体を加熱する加熱装置であって、
前記支持面に対向配置され、非接触で前記媒体を加熱する加熱部と、
前記加熱部の熱線を前記媒体に反射する反射板と、
前記加熱部に対して前記支持面と反対側に配置され、且つ前記搬送方向の上流に向かうに従って鉛直上方に傾斜することに加えて、前記鉛直下方に配置される吸い込み口と、前記鉛直上方に配置される吹き出し口と、前記吸い込み口と前記吹き出し口との間に配置される気体の流路とを有する流路部材と、
前記吸い込み口から気体が吸い込まれ、前記吹き出し口から前記支持面と前記加熱部との間に気体が吹き出されるように、前記気体の流路に気流を発生させる送風部と、
を含み、
前記気体の流路に配置され、前記加熱部に対して前記鉛直上方に位置し、所定の温度に到達すると前記加熱部への通電を停止する第１切断部と、
前記反射板に接し、所定の温度に到達すると前記加熱部への通電を停止する第２切断部と、
を備え、
前記気体の流路は、前記吸い込み口から前記吹き出し口に向かう方向に延在する隔壁部材によって複数に区画され、
前記第１切断部は、複数に区画された前記気体の流路のそれぞれに設けられることを特徴とする加熱装置。
前記第１切断部は、前記流路部材における前記加熱部の熱が対流によって伝播されやすい部位に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
前記支持面に直交する方向から見た平面視において、前記第２切断部は、前記媒体に重なるように配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱装置。