JP7463180B2 - レアメタルの回収方法 - Google Patents
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Description
(発明1)
Scの回収方法であって、前記方法は、
ScとThとを含む溶液を提供する工程と、
前記ScとThとを含む溶液に対して溶媒抽出を実施する工程と、
を含み、
前記ScとThとを含む溶液を提供する工程が、前記ScとThとを含む溶液に硫酸イオンを添加することを含む、
方法。
(発明2)
発明1の方法であって、前記硫酸イオンを添加することが、硫酸イオンを含む酸性溶液でpHを調節することを含む、
方法。
(発明3)
発明1又は2の方法であって、前記ScとThとを含む溶液を提供する工程が、以下を含む、方法。
・塩酸を使用して、ScとThを含む固体状物質又はスラリー状物質から、ScとThを浸出させること、
・固液分離を行い、ScとThを含む浸出後液を得ること、
・前記浸出後液を中和すること、及び、
・前記中和後の浸出後液に対して固液分離を行い、前記ScとThを含む溶液を得ること。
(発明4)
発明1~3いずれか1つに記載の方法であって、前記ScとThとを含む溶液が、チタン鉱石から四塩化チタンを製造する際に生じる塩化残渣に由来する、方法。
(発明5)
発明1~4いずれか1つに記載の方法であって、前記溶媒抽出を実施する工程が、抽出剤として有機リン酸系抽出剤を使用することを含む、方法。
(発明6)
発明1~5いずれか1つに記載の方法であって、
前記方法が、前記溶媒抽出の油相に対してスクラビングを実施する工程を更に含み、
前記スクラビングを実施する工程が、
硫酸を含む溶液でスクラビングを実施する第1サブ工程と、
前記第1サブ工程の後で、塩酸を含む溶液でスクラビングを実施する第2サブ工程と、
を含む、方法。
(発明7)
発明6の方法であって、
前記第1サブ工程の硫酸を含む溶液が、H2O2を含まない、方法。
(発明8)
発明7の方法であって、
前記方法が、塩酸を含む溶液でスクラビングした後のスクラビング後液を、塩酸を含む溶液で浸出させるために再利用する工程を含む、方法。
一実施形態において、本発明は、Scの回収方法に関する。前記方法は、少なくとも以下の工程を含む。
・ScとThとを含む溶液を提供する工程
・ScとThとを含む溶液に対して溶媒抽出を実施する工程
ここで、ScとThとを含む溶液を提供する工程は、ScとThとを含む溶液に硫酸イオンを添加することを含む。
以下では、各工程について、詳述する。
2-1.硫酸イオンの添加
上述したように、ScとThとを含む溶液を提供する工程は、ScとThとを含む溶液に硫酸イオンを添加することを含む。ここで、添加するとは、任意の態様で実施することができ、ScとThとを含む溶液に硫酸イオンを含む粉末を投入して撹拌する形態に限定されない。例えば、ScとThとを含む溶液に、硫酸イオンを含む溶液を投入してもよいし、或いはその逆であってもよい。
・まず、pHが高いと不純物(Fe等)によって抽出剤が消費される量が高まる。
・これにより、Scの量の観点から抽出剤が不十分となる。
・この結果、クラッドが発生する。
・従って、pHを低くすることでクラッドの発生を抑制することができる。
硫酸イオンの添加対象となる溶液、即ち、ScとThとを含む溶液については、任意の方法で調製することができる。典型的には、ScとThとを含む溶液は、チタン鉱石から四塩化チタンを製造する際に生じる塩化残渣に由来する物であってもよい。
上述したように、ScとThを含む溶液に対して、上述したように硫酸イオンを添加した後は、溶媒抽出を行う。より具体的には、溶媒抽出を行って、油相側に、Scを移動させる。ここで、上述した硫酸イオンの効果により、油相側に移動するThの量が低減する。これにより、Scの純度が向上する。
溶媒抽出後は、油相に移動したScに対して、公知の手段(例えば、特許文献1~2)を用いてScを抽出することができる。
上記溶媒抽出により、Scが油相に移動する一方で、全てのThは水相側にとどまることが理想的である。しかし、現実には、微量のThが油相側に移動する。そこで、油相側に移動してきたThを除去するべく更にスクラビングを行うことが好ましい。
第1サブ工程の後は、塩酸を含む溶液でスクラビングを実施する。これにより、油相側に移動してきた他の金属元素(例えば、Fe)をスクラビングすることができる。塩酸を含む溶液は、Feに対するスクラビングの効果の選択性が高い。即ち、Scについてはスクラビングされることなく、Feだけを選択的にスクラビングすることができる。塩酸の濃度は、特に限定されず、3mol/L~5mol/L、好ましくは、3.5mol/L~4.5mol/Lであってもよい。
上記スクラビングを経た後は、公知の手段(特許文献1~2)を用いてScを回収することができる。例えば、NaOH等のアルカリ性水溶液で晶析剥離を行い、水酸化スカンジウムスラリーを得て、水酸化スカンジウムスラリーを濾過してか焼し、最後はSc2O3の形で回収することができる。もしくは、得られたSc(OH)3を浸出し、シュウ酸等のカルボン酸を用いてスカンジウムをカルボン酸スカンジウムの形で沈殿させ更にか焼して、Sc2O3の形態で回収することができる。
上記Sc等を含む溶液に対して硫酸又は塩酸を添加した。硫酸又は塩酸の添加量は、最終濃度が表1に記載の濃度となるようにした。その後、D2EHPAを7.5%、改質剤としてTBPを3%含む有機溶媒を、O/A比率(体積比)が1/5になるように添加した。その後、水相側に残存したSc、Th、及びFeを測定し、抽出率(元々水相側に存在していた量に対して、油相側に分配された量)を算出した。
結果を表1に示す。
Scを含む油相に対して、表2の条件でスクラビングを実施した。O/A比率(体積比)は1/1であった。スクラビング率は、スクラビング後の有機相中の各元素の濃度を、スクラビング前の有機相中の各元素の濃度で割って算出した。
また、両方のスクラビングを組み合わせたときの効果を確認する目的で、硫酸を含むスクラビング液で処理する工程と、当該工程の後に塩酸を含むスクラビング液で処理する工程とを組み合わせて実施した。具体的には、硫酸1mol/L、O/A比率1/1でのスクラビングを1段実施し、その後で、塩酸4mol/l、O/A比1/4でのスクラビングを向流で4段実施した。結果として、Scのスクラビング率は、0.0%、Thのスクラビング率は、99.6%、Feのスクラビング率は、99.8%であった。
また、2つのスクラビングを組み合わせた場合と、従来の1段階のスクラビングだけの場合とで、最終的に得られるSc(OH)3の品位を比較する実験を実施した。2つのスクラビングを組み合わせた場合については、上記「8.実施例(スクラビングの組み合わせ)」で述べた条件でスクラビングを実施し、その後2MのNaOHで逆抽出を行い、Sc(OH)3スラリーを得た。比較対象では、1段階のスクラビングとして、塩酸4mol/l、O/A比1/4でのスクラビングを向流で4段実施し、その後2MのNaOHで逆抽出を行い、Sc(OH)3スラリーを得た。
Claims (5)
- Scの回収方法であって、前記方法は、
ScとThとを含む溶液を提供する工程と、
前記ScとThとを含む溶液に対して溶媒抽出を実施する工程と、
を含み、
前記ScとThとを含む溶液を提供する工程が、前記ScとThとを含む溶液に硫酸イオンを添加することを含む、
方法。 - 請求項1の方法であって、前記硫酸イオンを添加することが、硫酸イオンを含む酸性溶液でpHを調節することを含む、
方法。 - 請求項1又は2の方法であって、前記ScとThとを含む溶液を提供する工程が、以下を含む、方法:
・塩酸を使用して、ScとThを含む固体状物質又はスラリー状物質から、ScとThを浸出させること、
・固液分離を行い、ScとThを含む浸出後液を得ること、
・前記浸出後液を中和すること、及び、
・前記中和後の浸出後液に対して固液分離を行い、前記ScとThを含む溶液を得ること。 - 請求項1~3いずれか1項に記載の方法であって、前記ScとThとを含む溶液が、チタン鉱石から四塩化チタンを製造する際に生じる塩化残渣に由来する、方法。
- 請求項1~4いずれか1項に記載の方法であって、前記溶媒抽出を実施する工程が、抽出剤として有機リン酸系抽出剤を使用することを含む、方法。
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