JP7461301B2 - 通気性粘着シート及び通気性製品 - Google Patents

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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
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Description

本発明は、厚さ方向に通気性を有する通気性粘着シートと、通気性粘着シートを備える通気性製品とに関する。
電子機器等の筐体に通気口を設けることによって、筐体の内外の通気を確保したり、温度変化に伴う筐体内の圧力の変化を緩和させたりすることが、広く行われている。また、通気口を設けた場合に、筐体の内部への水や塵等の異物の侵入を防ぐこと等を目的として、通気口を覆う通気膜が筐体の表面に配置されることも多い。通気膜は、膜厚方向の通気性を有する膜である。通気口が設けられるとともに当該通気口を覆う通気膜が表面に配置された筐体（通気筐体）の一例を、図１６に示す。図１６の筐体１０１は、筐体１０１の内部と外部とを接続する通気口１０３を有している。筐体１０１の表面１０２には、通気口１０３を覆う通気膜１０５が配置されている。通気膜１０５は、当該膜１０５の周縁部に配置された粘着剤層１０４によって、筐体１０１の表面１０２に接合されている。筐体１０１では、通気口１０３、粘着剤層１０４の開口部、及び通気膜１０５を介して通気１０６が確保される。このような通気構造を有する筐体１０１の一例が、特許文献１に開示されている（図１１参照）。
特開２００５－２６６００４号公報
従来の粘着剤層は、それ自身の通気性（厚さ方向の通気性）を有していない。このため、図１６の筐体１０１では、通気膜１０５の周縁部のみに粘着剤層１０４を配置することで、通気口１０３による通気１０６を確保していた。しかし、近年、より小さな通気口への対応が求められる状況にある。本発明者らの検討によれば、従来の粘着剤層では小さな通気口に十分に対応できないケースがあることが判明した。そこで本発明者らは、粘着剤層自体に厚さ方向の通気性を持たせて通気性粘着シートとする技術についてさらに検討を進めたが、小面積のシートとした場合に、通気性をはじめとして望む特性が得られない傾向にあることが判明した。
本発明は、厚さ方向の通気性を有する通気性粘着シートであって、小面積のシートとした場合においても通気性をはじめとして良好な特性を得ることが可能である、新規な通気性粘着シートの提供を目的とする。
本発明は、
厚さ方向の通気性を有する通気性粘着シートであって、
厚さ方向に延びた第１の貫通孔を有する粘着剤層を備え、
前記粘着剤層の少なくとも一方の面が粘着面を構成し、
前記貫通孔の平均開口径が１．０～５０μｍであり、
前記貫通孔の平均間隔が５～４００μｍであり、
厚さ方向の通気度のばらつきが、測定有効面積を０．５～２．０ｍｍ2から選ばれる所定の値として日本工業規格（以下、「ＪＩＳ」と記載する）Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した空気透過度の変動係数により表示して、２２％以下である、通気性粘着シート、
を提供する。
別の側面から、本発明は、
開口を有する表面を有し、前記表面において前記開口を介した通気性を有する通気性製品であって、
前記開口を覆うように前記表面に貼付された通気性粘着シートをさらに備え、
前記通気性粘着シートが、上記本発明の通気性粘着シートである通気性製品、
を提供する。
また別の側面から、本発明は、
多孔質基材と、前記多孔質基材の表面に貼付された通気性粘着シートとを備え、
前記通気性粘着シートが、上記本発明の通気性粘着シートである通気性製品、
を提供する。
本発明の通気性粘着シートでは、厚さ方向の通気性を当該シートにもたらす貫通孔の平均開口径及び平均間隔が小さく、所定の面積に存在する貫通孔の数を大きくできる。このため、小面積のシートとした場合においても、通気に寄与する貫通孔の数を十分に確保でき、通気の信頼性を向上できる。また、本発明の通気性粘着シートでは、微小面積における厚さ方向の通気度のばらつきが小さく、小面積のシートとした場合においても、通気性粘着シートとして望む通気性をより確実に得ることができる。さらに、本発明の通気性粘着シートでは、上記ばらつきの小さな通気度を達成可能な均一性の高いシートの構造によって、通気性以外の特性、例えば粘着面の粘着力、についても、良好な特性を期待することができる。
図１Ａは、実施形態１の通気性粘着シートを模式的に示す平面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す通気性粘着シートの断面Ｂ－Ｂを示す断面図である。 図２は、実施形態１の通気性粘着シートの変形例を模式的に示す断面図である。 図３Ａは、実施形態１の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図３Ｂは、実施形態１の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図３Ｃは、実施形態１の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図３Ｄは、実施形態１の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図４Ａは、実施形態２の通気性粘着シートを模式的に示す平面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す通気性粘着シートの断面Ｂ－Ｂを示す断面図である。 図５Ａは、実施形態２の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図５Ｂは、実施形態２の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図５Ｃは、実施形態２の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図６Ａは、実施形態３の通気性粘着シートを模式的に示す平面図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す通気性粘着シートの断面Ｂ－Ｂを示す断面図である。 図７Ａは、実施形態３の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図７Ｂは、実施形態３の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図７Ｃは、実施形態３の通気性粘着シートの製造方法を説明するための模式的な工程図である。 図８Ａは、本発明の通気性製品の一例を模式的に示す斜視図である。 図８Ｂは、本発明の通気性製品の別の一例を模式的に示す斜視図である。 図９は、実施例１で作製した通気性粘着シートの粘着面を走査型電子顕微鏡（以下、「ＳＥＭ」と記載する）により観察した観察像（ＳＥＭ観察像）である。 図１０は、実施例２で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 図１１は、比較例１で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 図１２は、比較例２で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 図１３は、実施例３で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 図１４は、実施例４で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 図１５は、実施例５で作製した通気性粘着シートの粘着面のＳＥＭ観察像である。 従来の通気筐体の一例における通気口の近傍を模式的に示す断面図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
［通気性粘着シート］
（実施形態１）
実施形態１の通気性粘着シートを図１Ａ及び図１Ｂに示す。図１Ｂには、図１Ａの通気性粘着シート１（１Ａ）の断面Ｂ－Ｂを示す。通気性粘着シート１Ａは、厚さ方向に延びた第１の貫通孔３を有する粘着剤層２からなる単層の粘着シートである。通気性粘着シート１Ａは、貫通孔３により、厚さ方向の通気性を有する。また、通気性粘着シート１Ａでは、粘着剤層２の双方の面４Ａ，４Ｂが粘着面４を構成している。通気性粘着シート１Ａは、基材レスの両面粘着シートである。個々の貫通孔３は、通常、互いに独立している。
図１Ａ及び図１Ｂの例において貫通孔３の延びる方向は、粘着剤層２の粘着面４に垂直な方向である。ただし、貫通孔３の延びる方向は、粘着剤層２の厚さ方向に延びる、換言すれば、粘着剤層の一方の面４Ａと他方の面４Ｂとを貫通孔３が接続する、限り限定されず、粘着剤層２の粘着面４に垂直な方向から傾いていてもよい。
図１Ａ及び図１Ｂの例において貫通孔３の開口の形状は、粘着面４に垂直な方向から見て、円である。ただし、貫通孔３の開口の形状はこの例に限定されず、粘着面４に垂直な方向から見て、正方形及び長方形を含む多角形、楕円、不定形であってもよい。
貫通孔３の平均開口径は１．０～５０μｍである。貫通孔３の平均開口径の上限は、４５μｍ以下、４０μｍ以下、さらには３５μｍ以下であってもよい。貫通孔３の平均開口径の下限は、５．０μｍ以上、さらには１０μｍ以上であってもよい。本明細書において貫通孔３の平均開口径は、粘着剤層２の粘着面における少なくとも３個の貫通孔３の開口の径の平均値を意味する。粘着面に垂直な方向から見て貫通孔３の開口が非円形である場合、当該開口の径は、当該開口の面積と同じ面積を有する仮想の円の直径である。なお、粘着剤層２の双方の面４Ａ，４Ｂが粘着面を構成し、かつ、各粘着面における貫通孔３の平均開口径が異なる場合は、相対的に大きな値を貫通孔３の平均開口径とすることができる。
貫通孔３の開口径のばらつきは、開口径の変動係数により表示して、例えば９％以下であり、８％以下、７％以下、６％以下、さらには５％以下であってもよい。貫通孔３の開口径のばらつきの下限は、開口径の変動係数により表示して、例えば０．５％以上である。なお、変動係数（ＣＶ：Coefficient of Variation）とは、複数の数値のばらつきの指標となる係数であって、当該数値の標準偏差（σ）を平均値（Ａｖ）で割ることにより求められる値である。変動係数は、少なくとも３個の数値の標準偏差及び平均値より求めた値とする。
貫通孔３の平均間隔は５～４００μｍである。貫通孔３の平均間隔の上限は、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、さらには１２０μｍ以下であってもよい。貫通孔３の平均間隔の下限は、１０μｍ以上、２０μｍ以上、さらには３０μｍ以上であってもよい。本明細書において、貫通孔３の平均間隔は、少なくとも６個の貫通孔３の中心間距離の平均値を意味し、貫通孔３の中心間距離は、粘着剤層２の粘着面４における当該貫通孔３の開口の中心と、粘着面４上において当該貫通孔３に最近接の位置にある別の貫通孔３の開口の中心との間の距離を意味する。粘着面４に垂直な方向から見て貫通孔３の開口が非円形である場合、当該開口の中心は、上記方向から見た当該開口の重心とすることができる。
図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、貫通孔３は規則的に配列している。より具体的には、当該例における貫通孔３は、粘着面４に垂直な方向から見て、各々の開口の中心が正方格子の交点（格子点）に対応する位置となるように規則的に配列している。ただし、貫通孔３の配列はこの例に限定されず、粘着面４に垂直な方向から見て、各々の開口の中心が、例えば、長方格子、斜方格子、菱形格子、六角格子、六方格子、平行体格子等の種々の格子の交点に対応する位置となるように規則的に配列していてもよい。なお、貫通孔３は、粘着面４に垂直な方向から見て、各々開口の中心がランダムな位置となるように設けられていてもよいが、厚さ方向の通気度のばらつきを抑えるためには、規則的に配列していることが好ましい。
通気性粘着シート１Ａにおける厚さ方向の通気度のばらつき、即ち、通気性粘着シート１Ａの一方の面と他方の面との間（言い換えると、粘着剤層２の面４Ａと面４Ｂとの間）の通気度のばらつきは、空気透過度の変動係数により表示して、２２％以下である。ここで、空気透過度は、測定有効面積を０．５～２．０ｍｍ2から選ばれる所定の値として、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した値（ガーレー通気度）である。なお、通気性粘着シートが示す各特性の変動係数は、少なくとも３箇所の測定領域における当該各特性の値の標準偏差及び平均値より求めることができる。測定領域は、部分的に重複するように設定してもよい。ただし、上記少なくとも３箇所の測定領域における測定有効面積は、全て同一とする。
例えば測定有効面積を２．０ｍｍ2としたガーレー通気度の測定は、直径１．６ｍｍの円形の断面を有する貫通孔（断面の面積２．０ｍｍ2）が設けられた測定冶具を使用して実施できる。測定冶具の一例は、上記貫通孔が中央に設けられた厚さ２ｍｍ及び直径４７ｍｍのポリカーボネート製円板である。この測定冶具を用いた上記ガーレー通気度の測定は、具体的には以下のように実施できる。
測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、測定冶具の一方の面に評価対象である通気性粘着シートを固定する。固定は、ガーレー通気度の測定中、測定冶具の貫通孔の開口及び通気性粘着シートの有効試験部（固定した通気性粘着シートの主面に垂直な方向から見て、測定冶具の貫通孔の開口と重複する部分）のみを空気が通過し、かつ通気性粘着シートの有効試験部における空気の通過を固定部分が阻害しないように行う。通気性粘着シートの固定には、通気性粘着シートの粘着面４を利用できる。次に、通気性粘着シートを固定した測定冶具を、通気性粘着シートの固定面が測定時の空気流の下流側となるようにガーレー形通気性試験機にセットして、１００ｍＬの空気が通気性粘着シートを通過する時間ｔ１を測定する。この測定値ｔ１を、測定有効面積を２．０ｍｍ2としたガーレー通気度とすることができる。なお、測定有効面積を他の値としたガーレー通気度の測定は、例えば、断面の面積が当該他の値である貫通孔が設けられた上記測定冶具を使用して実施可能である。
通気性粘着シート１Ａにおける厚さ方向の通気度のばらつきは、上記空気透過度の変動係数により表示して、２０％以下、１５％以下、１３％以下、１２％以下、さらには１０％以下であってもよい。通気性粘着シート１Ａにおける厚さ方向の通気度のばらつきの下限は、上記空気透過度の変動係数により表示して、例えば０．１％以上であり、１％以上であってもよい。
通気性粘着シート１Ａにおける厚さ方向の通気度は、測定有効面積を２．０ｍｍ2とした上記空気透過度、即ち、測定有効面積を２．０ｍｍ2として、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定したガーレー通気度、により表示して、例えば１００秒／１００ｍＬ以下であり、通気性粘着シートの構成によっては、８０秒／１００ｍＬ以下、６０秒／１００ｍＬ以下、５０秒／１００ｍＬ以下、４０秒／１００ｍＬ以下、さらには３０秒／１００ｍＬ以下であってもよい。通気性粘着シート１Ａにおける上記ガーレー通気度の下限は、例えば１．０秒／１００ｍＬ以上である。
通気性粘着シート１Ａは、通常、面内方向の通気性を有さない。
通気性粘着シート１Ａにおける粘着面４の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた粘着力の試験方法１に準拠して測定した１８０°引きはがし粘着力により表示して、例えば１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、通気性粘着シートの構成によっては、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、４．０Ｎ／１０ｍｍ以上、５．０Ｎ／１０ｍｍ以上、さらには７．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。通気性粘着シート１Ａにおける粘着面４の粘着力の上限は、上記１８０°引きはがし粘着力により表示して、例えば３０Ｎ／１０ｍｍ以下である。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示す例のように、通気性粘着シートが２つの粘着面４を有する場合、各々の粘着面４における粘着力は実質的に同一であっても異なっていてもよい。本明細書において、上記１８０°引きはがし粘着力が０．２Ｎ／１０ｍｍ以内の相違にとどまる場合は、粘着力は実質的に同一であるとする。また、通気性粘着シートが２つの粘着面４を有する場合、少なくとも一方の粘着面４、好ましくは双方の粘着面４、が上記粘着力の範囲を満たしていてもよい。
通気性粘着シート１Ａにおける粘着面４の粘着力のばらつきは、上記１８０°引きはがし粘着力の変動係数により表示して、例えば１２％以下であり、通気性粘着シートの構成によっては、１０％以下、８．０％以下、７．０％以下、さらには６．０％以下であってもよい。通気性粘着シート１Ａにおける粘着面４の粘着力のばらつきの下限は、上記１８０°引きはがし粘着力の変動係数により表示して、例えば０．５％以上である。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示す例のように、通気性粘着シートが２つの粘着面４を有する場合、各々の粘着面４における粘着力のばらつきは実質的に同一であっても異なっていてもよい。本明細書において、上記変動係数が１％以内の相違にとどまる場合は、粘着力のばらつきは実質的に同一であるとする。また、通気性粘着シートが２つの粘着面４を有する場合、少なくとも一方の粘着面４、好ましくは双方の粘着面４、が上記粘着力のばらつきを満たしていてもよい。
通気性粘着シート１Ａの形状は、典型的には、粘着面４に垂直な方向から見て、正方形及び長方形を含む多角形、円、楕円、帯状である。ただし、通気性粘着シート１Ａの形状はこれらの例に限定されない。
通気性粘着シート１Ａは、小面積の貼付面（通気性粘着シート１Ａを貼付する表面）を有する被着体への使用に適している。小面積の被着体は、微小電気機械システム（Micro Electro Mechanical System；以下、「ＭＥＭＳ」と記載する）であってもよい。ＭＥＭＳは、小さいものでは１ｍｍ角のサイズを有する非常に微細なデバイスながらも、各種の製品に組み込まれて当該製品を高機能化、高付加価値化させるデバイスとして、近年、ますます重要度が増している。ＭＥＭＳには、パッケージの表面に通気口を有する非密閉系の製品がある。非密閉系ＭＥＭＳの例は、気圧、湿度、ガス、エアフロー等を検出する各種のセンサー、及びスピーカーやマイクロフォン等の電気音響変換素子である。もちろん、通気性粘着シート１Ａをより大きな面積を持つ被着体に使用することもできる。
通気性粘着シート１Ａの面積は、例えば２．０ｍｍ2～１００００ｃｍ2である。ＭＥＭＳ等、小面積の貼付面を有する被着体への使用が想定される通気性粘着シート１Ａ（例えば、ＭＥＭＳ用通気性粘着シート１Ａ）の面積は、１００ｍｍ2以下であってもよく、７５ｍｍ2以下、５０ｍｍ2以下、２５ｍｍ2以下、さらには１０ｍｍ2以下であってもよい。
通気性粘着シート１Ａの厚さは、例えば１０～１００μｍであり、２０～８０μｍ、さらには３０～５０μｍであってもよい。図１Ａ及び図１Ｂに示す通気性粘着シート１Ａは粘着剤層２から構成される単層の通気性粘着シートであり、当該粘着剤層２の厚さは、通常、通気性粘着シート１Ａの厚さと同じである。なお、通気性粘着シートの厚さには、後述する剥離ライナーの厚さは含まれない。
粘着剤層２は、例えば、アクリル系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層、ウレタン系粘着剤層、ゴム系粘着剤層である。ただし、粘着剤層２はこれらの例に限定されない。後述の製造方法において貫通孔３をより確実に形成できる観点からは、粘着剤層２は、アクリル系粘着剤層又はシリコーン系粘着剤層が好ましく、アクリル系粘着剤層がより好ましい。
粘着剤層２が含む粘着剤（粘着剤組成物）は、公知の粘着剤であってもよい。アクリル系粘着剤層が含むアクリル系粘着剤は、例えば、特開２００５－１０５２１２号公報に開示の粘着剤である。シリコーン系粘着剤層が含むシリコーン系粘着剤は、例えば、特開２００３－３１３５１６号公報に開示の粘着剤（比較例として開示のものを含む）である。
粘着剤層２は、紫外線吸収剤（以下、「ＵＶＡ］と記載する）を含んでいてもよい。ＵＶＡを含む粘着剤層２は、後述の製造方法における形成がより確実となる。
粘着剤層２が含みうるＵＶＡは、粘着剤への分散が良好であることから、分子量にして１万以下の低分子のＵＶＡが好ましい。ＵＶＡの分子量は、８０００以下、５０００以下、３０００以下、１５００以下、１０００以下、さらには９００以下であってもよい。ＵＶＡの分子量の下限は、例えば１００以上である。また、ＵＶＡは、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の各種の公知のＵＶＡから選択することが可能である。
粘着剤層２におけるＵＶＡの含有量は、例えば０．５～５重量％であり、１～４重量％、さらには１．５～３重量％であってもよい。これらの範囲において、粘着面４における粘着力の低下を抑制しながら、後述の製造方法における粘着剤層２の形成がより確実となる。
通気性粘着シート１Ａは、必要に応じて、上述した以外の他の部材及び／又は層をさらに備えていてもよい。他の部材は、例えば、粘着面４上に配置された剥離ライナーである。剥離ライナーにより、通気性粘着シート１Ａの粘着面４を保護することができる。また、通気性粘着シート１Ａが帯状である場合には、剥離ライナーの粘着面４への配置によって通気性粘着シート１Ａの巻回が可能となり、巻回体である通気性粘着シート１Ａを製造できる。剥離ライナーをさらに備える通気性粘着シート１Ａの一例を図２に示す。図２の通気性粘着シート１Ａでは、図１Ａ及び図１Ｂに示す通気性粘着シート１Ａにおける双方の粘着面４（粘着剤層２の面４Ａ，４Ｂ）に、剥離ライナー８Ａ，８Ｂがそれぞれ配置されている。なお、通気性粘着シート１Ａの使用時には、剥離ライナー８Ａ，８Ｂは、通常、剥離される。
剥離ライナー８Ａ，８Ｂを構成する材料は、例えば、紙、金属、樹脂及びこれらの複合材料である。金属は、例えば、ステンレス、アルミニウムである。樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンである。ただし、剥離ライナー８Ａ，８Ｂを構成する材料は、これらの例に限定されない。剥離ライナー８Ａ，８Ｂの厚さは、例えば１～２００μｍである。剥離ライナー８Ａ，８Ｂにおける粘着面４に接する面には、剥離ライナー８Ａ，８Ｂの粘着面４からの離型性を向上させる離型処理が施されていてもよい。
実施形態１の通気性粘着シート１Ａの製造方法の一例を、図３Ａ～図３Ｄを参照しながら説明する。
最初に、離型シート５２の表面に粘着剤組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥及び／又は硬化させて、粘着剤層２の前駆体層５３と離型シート５２との積層体５１を形成する（図３Ａ）。離型シート５２を構成する材料は、例えば、剥離ライナー８Ａ，８Ｂを構成する材料として上記例示した材料である。ただし、離型シート５２を構成する樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、及びポリイミド樹脂といった離型性に優れる樹脂であってもよい。また、離型シート５２を構成する材料は、これらの例に限定されない。離型シート５２における前駆体層５３を形成する面には、離型シート５２からの粘着剤層２の離型性を向上させる離型処理が施されていてもよい。塗布する粘着剤組成物の種類及び厚さは、形成すべき粘着剤層２に応じて選択できる。粘着剤組成物の塗布、乾燥及び硬化には、公知の方法を適用できる。
次に、積層体５１に対してレーザー５４を照射して貫通孔３を形成する（図３Ｂ，図３Ｃ）。貫通孔３の形成によって前駆体層５３から粘着剤層２が形成され、離型シート５２と粘着剤層２との積層体５５が形成される。前駆体層５３からの粘着剤層２の形成のためには、少なくとも、平均開口径及び平均間隔が上述の範囲にある貫通孔３を形成する必要がある。このために、以下のようにレーザー５４を照射することが好ましい。
（１）ガルバノスキャナ等、スキャニング法によるレーザー５４の精密な照射が可能な光学系を選択する。
（２）前駆体層５３にレーザー５４を照射すると、粘着剤分子等の前駆体層５３に含まれる分子の分解による貫通孔３の形成と、レーザー５４により与えられた熱による変性領域（典型的には、粘着剤分子の架橋が進行した領域）の形成とが進行する。ここで、変性領域が形成された後に当該領域において変性がさらに進んで貫通孔３が形成されるわけではないことに注意が必要である。寧ろ、一度変性領域が形成されると、当該領域では貫通孔３の均一な形成が難しくなる。また、貫通孔３の形成と変性領域の形成とは競合的であり、このために変性領域の影響は、既に形成したある一つの貫通孔３に隣接する次の貫通孔３の形成だけではなく、レーザー５４の照射による最初の一つの貫通孔３の形成にも及ぶ。変性領域が拡大すると、貫通孔３の開口径及び平均間隔の乱れや、通気度及び粘着力のばらつきの増大が生じやすくなる。
レーザー５４の照射による変性領域の形成を抑えるために、例えば：
・レーザー５４の波長として、前駆体層５３に含まれる粘着剤分子が吸収しやすい波長を選択する。これにより、変性領域の形成速度に比べて貫通孔３の形成速度を相対的に向上でき、貫通孔３の形成を優先的に進めることが可能となる。アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤に含まれる粘着剤分子は、波長３６０ｎｍ以下の紫外光を比較的よく吸収する。このため、レーザー５４として紫外光レーザーを選択することができる。紫外光レーザーは、例えば、ＵＶ－ＹＡＧレーザー（波長３５５ｎｍ）、ＤＵＶ－ＹＡＧレーザー（波長２６６ｎｍ）、エキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）である。
・粘着剤組成物として、レーザー吸収剤を含む組成物を選択する。レーザー吸収剤の含有により、変性領域の形成速度に比べて貫通孔３の形成速度を相対的に向上でき、貫通孔３の形成を優先的に進めることが可能となる。レーザー吸収剤は、例えばＵＶＡである。ＵＶＡの種類及び含有量の例は上述のとおりである。
・１つの貫通孔３を形成するためのレーザー５４のショット時間をできるだけ短くする。ショット時間が長くなると、変性領域の形成が進行するためである。上述したレーザー５４の波長の選択及びレーザー吸収剤により、レーザー５４のショット時間の短縮がさらに可能となる。また、短いショット時間において高エネルギーの照射が可能であるナノ秒レーザー、フェムト秒レーザー等をレーザー５４の光源として選択することができる。
レーザー５４の照射によって前駆体層５３に貫通孔３を形成する際には、離型シート５２に対して一体的に貫通孔５６を形成してもよいし、前駆体層５３のみに貫通孔３を形成してもよい。
次に、積層体５５から離型シート５２を剥離して、図１Ａ及び図１Ｂに示す通気性粘着シート１Ａが得られる（図３Ｄ）。なお、通気性粘着シート１Ａは、離型シート５２を剥離することなく、例えば離型シート５２を剥離ライナーとして、積層体５５の状態で流通させてもよい。また、離型シート５２を剥離して得た粘着剤層２の粘着面４Ａ及び／又は４Ｂに剥離ライナー８Ａ及び／又は８Ｂを積層して、剥離ライナーを備える通気性粘着シート１Ａとして流通させることもできる。
通気性粘着シート１Ａは、例えば、貼付面に通気性（breathability）を有する被着体の当該貼付面に貼付して使用できる。言い換えると、通気性粘着シート１Ａは、貼付面に通気性を有する通気性被着体用であってもよい。この場合、通気性粘着シート１Ａの上記貼付面への貼付後も、被着体の上記通気性を確保できることが期待される。被着体の上記通気性は、例えば、貼付面が有する開口を介した当該面と被着体の内部との間の通気性である。開口は、例えば、貼付面に設けられた通気口であり、この場合、被着体は、通気口による通気性を有する。また、被着体の上記通気性は、多孔質構造等の被着体自身の母構造が有する通気性であってもよい。通気性被着体は、例えば、後述の通気性製品における本発明の通気性粘着シートを除いた部分である。ただし、通気性被着体は、本明細書において例示しているものに限られない。
また、通気性粘着シート１Ａは、ＭＥＭＳ用であってもよい。ＭＥＭＳ用通気性粘着シート１Ａは、例えば、ＭＥＭＳのパッケージの表面を貼付面として、当該貼付面に貼付して使用できる。通気性粘着シート１Ａは、非密閉系ＭＥＭＳにおける通気口が設けられた表面を貼付面として、当該貼付面に貼付して使用してもよい。この場合、通気性粘着シート１Ａの上記貼付面への貼付後も、通気口を介した通気に基づくＭＥＭＳの機能を確保できることが期待される。
通気性粘着シート１Ａは、紫外光を含む光、例えば太陽光、の照射を受けない用途に使用してもよい。ただし、通気性粘着シート１Ａの用途は上述の各例に限定されない。通気性粘着シート１Ａは、任意の用途に使用可能である。
（実施形態２）
実施形態２の通気性粘着シートを図４Ａ及び図４Ｂに示す。図４Ｂには、図４Ａの通気性粘着シート１（１Ｂ）の断面Ｂ－Ｂを示す。通気性粘着シート１Ｂは、厚さ方向に延びた第１の貫通孔３を有する粘着剤層２と、厚さ方向に延びた第２の貫通孔５を有する基材６との積層構造を有する粘着シートである。粘着剤層２は、基材６の片側の面７Ａに配置されている。粘着剤層２の貫通孔３と、基材６の貫通孔５とは連通している。通気性粘着シート１Ｂは、貫通孔３及び貫通孔５により、厚さ方向の通気性を有する。また、通気性粘着シート１Ｂでは、粘着剤層２の一方の面４Ａが粘着面４を構成している。通気性粘着シート１Ｂは、基材６を備える片面粘着シートである。
通気性粘着シート１Ｂは、基材６を備える片面粘着シートであること以外は、実施形態１の通気性粘着シート１Ａと同じ構成及び特性を有することができる。通気性粘着シート１Ｂの粘着剤層２は、通気性粘着シート１Ａの粘着剤層２と同じ構成及び特性を有することができる。実施形態１の通気性粘着シート１Ａと重複する説明は省略する。
通気性粘着シート１Ｂでは、基材６が有する少なくとも一部の貫通孔５が、粘着剤層２の貫通孔３と連通していればよい。なお、後述の製造方法によれば、基材６が有する全ての貫通孔５が粘着剤層２の貫通孔３と連通した通気性粘着シート１Ｂの製造が可能である。
貫通孔５の構成、例えば、貫通孔５の延びる方向、開口の形状、平均開口径、平均間隔及び配列から選ばれる少なくとも１つは、実施形態１の説明において上述した貫通孔３における対応する各構成をとることができる。通気性粘着シート１Ｂの貫通孔５における上記少なくとも１つの構成は、貫通孔３における対応する各構成と同じであってもよく、同じである通気性粘着シート１Ｂは、後述の製造方法による製造が可能である。
基材６を構成する材料は、例えば、紙、金属、樹脂及びこれらの複合材料である。樹脂は、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂である。ただし、基材６を構成する材料は、これらの例に限定されない。
基材６の厚さは、例えば１～１００μｍであり、５～８０μｍ、さらには１０～３０μｍであってもよい。また、通気性粘着シート１Ｂにおける粘着剤層２の厚さは、例えば１～１００μｍであり、５～８０μｍ、さらには１０～３０μｍであってもよい。
基材６の形状は、通常、通気性粘着シート１Ｂの形状と同じである。粘着剤層２は、基材６の面７Ａにおける少なくとも一部に配置されていればよい。図４Ａ及び図４Ｂに示す例では、基材６の面７Ａの全体に粘着剤層２が配置されている。
通気性粘着シート１Ｂを使用可能な用途は、通気性粘着シート１Ａの説明において上述した用途と同じである。
実施形態２の通気性粘着シート１Ｂの製造方法の一例を、図５Ａ～図５Ｃを参照しながら説明する。
最初に、原シート５８における一方の面に粘着組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥及び／又は硬化させて、粘着剤層２の前駆体層５３と原シート５８との積層体５７を形成する（図５Ａ）。原シート５８には、貫通孔５を有さない以外は基材６と同じ構成を有するシートを、通常、選択できる。塗布する粘着剤組成物の種類及び厚さは、形成すべき粘着剤層２に応じて選択できる。粘着剤組成物の塗布、乾燥及び硬化には、公知の方法を適用できる。
次に、積層体５７に対してレーザー５４を照射して貫通孔３，５を形成する（図５Ｂ，図５Ｃ）。貫通孔３の形成によって前駆体層５３から粘着剤層２が形成され、貫通孔５の形成によって原シート５８から基材６が形成されて、基材６と粘着剤層２との積層構造を有する通気性粘着シート１Ｂが得られる。前駆体層５３からの粘着剤層２の形成のためには、少なくとも、平均開口径及び平均間隔が上述の範囲にある貫通孔３を形成する必要がある。このために、通気性粘着シート１Ａを製造する方法の説明において上述したレーザー５４の照射を実施することが好ましい。また、積層体５７に対するレーザー５４の照射は、前駆体層５３の側から実施することが好ましい。平均開口径及び平均間隔が上述の範囲にある貫通孔３をより確実に形成できる。
（実施形態３）
実施形態３の通気性粘着シートを図６Ａ及び図６Ｂに示す。図６Ｂには、図６Ａの通気性粘着シート１（１Ｃ）の断面Ｂ－Ｂを示す。通気性粘着シート１Ｃは、厚さ方向に延びた第１の貫通孔３を有する２つの粘着剤層２（２Ａ，２Ｂ）と、厚さ方向に延びた第２の貫通孔５を有する基材６との積層構造を有する粘着シートである。粘着剤層２Ａ，２Ｂは、基材６の両側の面７Ａ，７Ｂにそれぞれ配置されている。粘着剤層２Ａの貫通孔３と基材６の貫通孔５とは連通している。また、基材６の貫通孔５と粘着剤層２Ｂの貫通孔３とは連通している。通気性粘着シート１Ｃは、貫通孔３及び貫通孔５により、厚さ方向の通気性を有する。通気性粘着シート１Ｃでは、粘着剤層２Ａの一方の面４Ａ及び粘着剤層２Ｂの一方の面４Ｂが粘着面４を構成している。通気性粘着シート１Ｃは、基材６を備える両面粘着シートである。
通気性粘着シート１Ｃは、基材６を備える両面粘着シートであること以外は、実施形態１の通気性粘着シート１Ａと同じ構成及び特性を有することができる。通気性粘着シート１Ｃの粘着剤層２Ａ，２Ｂ及び基材６は、それぞれ、通気性粘着シート１Ａの粘着剤層２及び実施形態２の通気性粘着シート１Ｂの基材６と同じ構成及び特性を有することができる。実施形態１，２と重複する説明は省略する。
通気性粘着シート１Ｃでは、基材６が有する少なくとも一部の貫通孔５が、粘着剤層２Ａ，２Ｂの貫通孔３と連通していればよい。なお、後述の製造方法によれば、基材６が有する全ての貫通孔５が粘着剤層２Ａ，２Ｂの貫通孔３と連通した通気性粘着シート１Ｃの製造が可能である。
通気性粘着シート１Ｃでは、粘着剤層２Ａが有する貫通孔３と粘着剤層２Ｂが有する貫通孔３との間で構成、例えば、貫通孔３の延びる方向、開口の形状、平均開口径、平均間隔及び配列から選ばれる少なくとも１つ、が同じであってもよく、同じである通気性粘着シート１Ｃは、後述の製造方法による製造が可能である。
通気性粘着シート１Ｃでは、粘着剤層２Ａに含まれる粘着剤と、粘着剤層２Ｂに含まれる粘着剤とが同一であっても異なっていてもよい。
基材６の形状は、通常、通気性粘着シート１Ｃの形状と同じである。粘着剤層２Ａ，２Ｂは、それぞれ、基材６の面７Ａ，７Ｂにおける少なくとも一部に配置されていればよい。図６Ａ及び図６Ｂに示す例では、基材６の面７Ａ，７Ｂの全体に、それぞれ粘着剤層２Ａ，２Ｂが配置されている。
通気性粘着シート１Ｃを使用可能な用途は、通気性粘着シート１Ａの説明において上述した用途と同じである。
実施形態３の通気性粘着シート１Ｃの製造方法の一例を、図７Ａ～図７Ｃを参照しながら説明する。
最初に、原シート５８における双方の面に粘着剤組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥及び／又は硬化させて、粘着剤層２Ａの前駆体層５３Ａ、原シート５８、及び粘着剤層２Ｂの前駆体層５３Ｂの積層体５９を形成する（図７Ａ）。原シート５８には、貫通孔５を有さない以外は基材６と同じ構成を有するシートを、通常、選択できる。塗布する粘着剤組成物の種類及び厚さは、形成すべき粘着剤層２Ａ，２Ｂに応じて選択できる。粘着剤組成物の塗布、乾燥及び硬化には、公知の方法を適用できる。
次に、積層体５９に対してレーザー５４を照射して貫通孔３，５を形成する（図７Ｂ，図７Ｃ）。貫通孔３の形成によって前駆体層５３Ａ，５３Ｂから粘着剤層２Ａ，２Ｂが形成され、貫通孔５の形成によって原シート５８から基材６が形成されて、粘着剤層２Ａ、基材６及び粘着剤層２Ｂの積層構造を有する通気性粘着シート１Ｃが得られる。前駆体層５３Ａ，５３Ｂからの粘着剤層２Ａ，２Ｂの形成のためには、少なくとも、平均開口径及び平均間隔が上述の範囲にある貫通孔３を形成する必要がある。このために、通気性粘着シート１Ａを製造する方法の説明において上述したレーザー５４の照射を実施することが好ましい。
積層体５９に対するレーザー５４の照射は、前駆体層５３Ａ側及び前駆体層５３Ｂ側の任意の側から実施することが可能であるが、レーザー５４を照射する側に位置する前駆体層は、レーザー吸収剤、例えばＵＶＡ、を含むことが好ましい。原シート５８を構成する材料によっては、より具体的な例として、原シート５８を構成する材料がポリイミドである場合等には、前駆体層５３に対するよりも原シート５８に対するレーザー５４の作用が強くなって、レーザー５４による貫通孔３の形成に比べて原シート５８の分解が強く進行することがある。原シート５８の分解が貫通孔３の形成よりも強く進行すると、原シート５８の分解物が積層体５９の内部に堆積することで貫通孔５の形成が不均一となり、極端な例では、貫通孔５が形成されることなく原シート５８の炭化が進行して、通気性粘着シート１Ｃが得られなくなることがある。レーザー５４を照射する側に位置する前駆体層５３がレーザー吸収剤を含むことにより、前駆体層５３の分解を原シート５８の分解よりも強く進行させ、貫通孔３を速やかに形成して、不均一な貫通孔５の形成、及び／又は原シート５８の炭化を防ぐことができる。なお、前駆体層５３Ａ，５３Ｂの双方がレーザー吸収剤を含んでいてもよい。上記製法によれば、粘着剤層２Ａ及び粘着剤層２Ｂのいずれか一方又は双方がレーザー吸収剤を含みうる。
［通気性製品］
本発明の通気性製品（breathable product）の一例を図８Ａに示す。図８Ａに示す通気性製品１１は、通気口１３を有するハウジング１４を備える。通気口１３は、ハウジング１４の表面１２に設けられた開口である。通気性製品１１は、本発明の通気性粘着シート１をさらに備えている。通気性粘着シート１は、通気口１３を覆うように表面１２に貼付されて接合されている。通気性製品１１では、通気口１３及び通気性粘着シート１を介した通気１５が可能である。通気性製品１１では、表面１２及び通気性粘着シート１の面積が小さい場合においても、通気性粘着シート１に基づく、通気性（ventilation ability）をはじめとする良好な特性を得ることができる。なお、図８Ａに示す例において、表面１２には１つの通気口１３が設けられており、通気口１３以外の開口は設けられていない。ただし、表面１２に設けられた通気口１３の数は限定されない。
表面１２の面積は、例えば、２．０ｍｍ2～１００００ｍｍ2である。表面１２の面積は、１００ｍｍ2以下であってもよく、７５ｍｍ2以下、５０ｍｍ2以下、２５ｍｍ2以下、さらには１０ｍｍ2以下であってもよい。
表面１２の面積に占める通気性粘着シート１の面積の割合は、例えば、０．０１～９０％であり、０．１～７０％、さらには１～５０％であってもよい。
通気性製品１１は、例えば、非密閉系ＭＥＭＳである。非密閉系ＭＥＭＳの例は、上述のとおりである。ただし、通気性製品１１は、この例に限定されない。
本発明の通気性製品の別の一例を図８Ｂに示す。図８Ｂに示す通気性製品２１は、多孔質基材２２と、多孔質基材２２の表面２３に貼付された本発明の通気性粘着シート１とを備える。通気性粘着シート１は、表面２３の全体を覆うように表面２３に貼付されて接合されている。ただし、通気性粘着シート１は、表面２３の少なくとも一部を覆うように表面２３に貼付されていればよい。多孔質基材２２は、当該基材２２の母構造である多孔質構造に基づく通気性（表面２３を透過する通気性）を有している。通気性製品２１では、多孔質基材２２及び通気性粘着シート１を介した通気２４が可能である。通気性製品２１では、表面２３及び通気性粘着シート１の面積が小さい場合においても、通気性粘着シート１に基づく、通気性（air-permeability）をはじめとする良好な特性を得ることができる。
表面２３の面積は、例えば、２．０ｍｍ2～１００００ｍｍ2である。表面２３の面積は、１００ｍｍ2以下であってもよく、７５ｍｍ2以下、５０ｍｍ2以下、２５ｍｍ2以下、さらには１０ｍｍ2以下であってもよい。
表面２３の面積に占める通気性粘着シート１の面積の割合は、例えば、１．０～１００％である。当該割合の下限は、５．０％以上、さらには１０％以上であってもよい。当該割合の上限は、９９％以下、９８％以下、さらには９５％以下であってもよい。
多孔質基材２２は、例えば、ＰＴＦＥ多孔質シート等の樹脂の延伸多孔質シート；超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）粒子の結着シート等の樹脂粒子の結着シート；不織布及び織布等の繊維基材；エキスパンドシート、パンチングシート、メッシュ及びネット等の金属及び／又は樹脂から構成される多孔シートである。延伸多孔質シート、結着シート又は繊維基材である多孔質基材２２は、通常、互いに連通した微細孔をその全体にわたって有しており、当該微細孔に基づく通気性を有している。また、多孔シートにおける当該孔は、通常、多孔質基材２２における一方の表面２３と他方の表面とを接続しており、例えば、表面２３に垂直な方向に延びる貫通孔である。
通気性製品２１は、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣ及び電気シェーバーといった情報機器、携帯機器、電子機器及び電気製品等に使用される通気部材及び通音部材である。この場合、多孔質基材２２は、それぞれ通気膜及び通音膜であってもよい。通気部材及び通音部材は、防水性を有していてもよい。ただし、通気性製品２１は、これらの例に限定されない。
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
最初に、本実施例において作製した通気性粘着シートの特性の評価方法を記載する。
［粘着剤層における貫通孔の平均開口径及び開口径のばらつき］
粘着剤層における貫通孔の平均開口径は、評価対象である粘着剤層の表面（粘着面）に対するＳＥＭによる観察像を画像解析することにより評価した。なお、平均開口径及び開口径のばらつきを評価するにあたり、粘着面に存在する３個の貫通孔の開口をランダムに抽出した。
［粘着剤層における貫通孔の平均間隔］
粘着剤層における貫通孔の平均間隔は、評価対象である粘着剤層の表面（粘着面）に対するＳＥＭによる観察像を画像解析することにより評価した。なお、平均間隔を評価するにあたり、粘着面に存在する６個の貫通孔の開口をランダムに抽出した。
［厚さ方向の通気度］
通気性粘着シートの厚さ方向の通気度（ガーレー通気度）は、測定有効面積を２．０ｍｍ2として、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠した上述の方法により評価した。
［厚さ方向の通気度のばらつき］
通気性粘着シートにおける厚さ方向の通気度のばらつきは、測定有効面積を２．０ｍｍ2として、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して上述の方法により求めたガーレー通気度の標準偏差及び平均値より、ガーレー通気度の変動係数として評価した。なお、ガーレー通気度の標準偏差及び平均値を求めるために、３箇所の測定領域を評価対象である通気性粘着シートに設定した。
［粘着面の粘着力］
通気性粘着シートの粘着面の粘着力（１８０°引きはがし粘着力）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた粘着力の試験方法１に準拠して評価した。
［粘着面の粘着力のばらつき］
通気性粘着シートにおける粘着面の粘着力のばらつきは、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた粘着力の試験方法１に準拠して求めた１８０°引きはがし粘着力の標準偏差及び平均値より、１８０°引きはがし粘着力の変動係数として評価した。なお、１８０°引きはがし粘着力の標準偏差及び平均値を求めるために、３箇所の測定領域を評価対象である通気性粘着シートの粘着面に設定した。
（実施例１）
実施例１では、図３Ａ～図３Ｄに示す製造方法により、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層からなる単層の通気性粘着シートを作製した。
最初に、ＰＥＴシートの表面にアクリル系粘着剤組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥させて、前駆体層（厚さ２０μｍ）とＰＥＴシートとの積層体を形成した。なお、粘着剤組成物には、特開２００５－１０５２１２号公報に開示の組成物１００重量部にＵＶＡ（ＢＡＳＦ製、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）を２重量部加えたものを選択した。また、ＰＥＴシートの表面に対する粘着剤組成物の塗布には、ダイコーターを使用した。塗布した粘着剤組成物の乾燥条件は、１００℃及び１０分とした。
次に、形成した積層体に対して前駆体層の側からレーザーを照射することで、厚さ方向に延びる貫通孔を有する粘着剤層を前駆体層から形成した。レーザーには、パルス紫外光レーザーであるＵＶ－ＹＡＧレーザー（Ｓｐｅｃｔｒａ－Ｐｈｙｓｉｃｓ製、Ｔａｌｏｎ）を選択した。また、レーザーの照射は、ガルバノスキャナを使用したスキャニング法により実施し、粘着面に垂直な方向から見て、形成した各貫通孔の開口の中心が正方格子の交点に対応する位置となるように、かつ貫通孔の平均間隔が１００μｍとなるように、レーザーを照射した。１つの貫通孔を形成するためのレーザーのショット時間は２０ナノ秒とした。なお、前駆体層に貫通孔を形成する際には、ＰＥＴシートにも対しても一体的に貫通孔を形成した。
次に、形成した粘着剤層をＰＥＴシートから剥離して、実施例１の通気性粘着シートを得た。なお、形成した粘着剤層における貫通孔の平均開口径、開口径のばらつき及び平均間隔、並びに通気性粘着シートの粘着面の粘着力及び粘着力のばらつきは、ＰＥＴシートから粘着剤層を剥離することなく評価した。通気性粘着シートの厚さ方向の通気度、及び厚さ方向の通気度のばらつきは、ＰＥＴシートから粘着剤層を剥離した状態で評価した。
（実施例２）
実施例２では、ＰＥＴシートの表面に形成した前駆体層の厚さを６０μｍとした以外は実施例１と同様にして、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層からなる単層の通気性粘着シートを作製した。
（比較例１）
比較例１では、粘着剤組成物に対してＵＶＡを加えなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層からなる単層の通気性粘着シートを作製した。
（比較例２）
比較例２では、ＰＥＴシートの表面に形成した前駆体層の厚さを１０μｍとするとともに、粘着剤組成物に対してＵＶＡを加えなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層からなる単層の通気性粘着シートを作製した。
（実施例３）
実施例３では、図５Ａ～図５Ｃに示す製造方法により、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層と、厚さ方向に延びた貫通孔を有する基材との積層構造を有し、粘着剤層が基材の片側の面に配置されている通気性粘着シートを作製した。
最初に、原シートであるポリイミドシート（厚さ１２μｍ）の一方の面にアクリル系粘着剤組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥させて、前駆体層（厚さ２０μｍ）とポリイミドシートとの積層体を形成した。なお、粘着剤組成物には、実施例１で使用したＵＶＡを含む組成物を使用した。また、ポリイミドシートの表面に対する粘着剤組成物の塗布には、ダイコーターを使用した。塗布した粘着剤組成物の乾燥条件は、実施例１と同じとした。
次に、形成した積層体に対して前駆体層の側からレーザーを照射することで前駆体層及び原フィルムに一体的に貫通孔を形成して、厚さ方向に延びる貫通孔を有する粘着剤層と、粘着剤層の貫通孔と連通した厚さ方向に延びる貫通孔を有する基材との積層構造（二層構造）を有する実施例３の通気性粘着シートを得た。照射するレーザーの種類及びレーザーの照射条件は、実施例１と同じとした。
（実施例４）
実施例４では、図７Ａ～図７Ｃに示す製造方法により、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層と、厚さ方向に延びた貫通孔を有する基材との積層構造を有し、粘着剤層が基材の両側の面に配置されている通気性粘着シートを作製した。
最初に、原シートであるポリイミドシート（厚さ１２μｍ）の双方の面にアクリル系粘着剤組成物を塗布し、塗布した粘着剤組成物を乾燥させて、前駆体層（厚さ２０μｍ）／ポリイミドシート／前駆体層（厚さ２０μｍ）の積層体を形成した。なお、粘着剤組成物には、実施例１で使用したＵＶＡを含む組成物を使用した。また、ポリイミドシートの表面に対する粘着剤組成物の塗布には、ダイコーターを使用した。塗布した粘着剤組成物の乾燥条件は、実施例１と同じとした。
次に、形成した積層体に対して一方の前駆体層の側からレーザーを照射することで前駆体層及び原フィルムに一体的に貫通孔を形成して、厚さ方向に延びる貫通孔を有する粘着剤層と、粘着剤層の貫通孔と連通した厚さ方向に延びる貫通孔を有する基材との積層構造（三層構造）を有する実施例４の通気性粘着シートを得た。照射するレーザーの種類及びレーザーの照射条件は、実施例１と同じとした。
（実施例５）
実施例５では、貫通孔の平均間隔が４０μｍとなるようにレーザーを照射した以外は実施例３と同様にして、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層と、厚さ方向に延びた貫通孔を有する基材との積層構造を有し、粘着剤層が基材の片側の面に配置されている二層構造の通気性粘着シートを作製した。
（比較例３）
比較例３では、粘着剤組成物に対してＵＶＡを加えなかった以外は実施例４と同様にして、厚さ方向に延びた貫通孔を有する粘着剤層と、厚さ方向に延びた貫通孔を有する基材との積層構造を有し、粘着剤層が基材の両側の面に配置されている通気性粘着シートの作製を試みた。しかし、レーザーの照射によって前駆体層に貫通孔が形成される前に原フィルムの炭化が進行して、通気性粘着シートを作製することができなかった。
実施例１～５及び比較例１，２で作製した通気性粘着シートに対する特性の評価結果を以下の表１Ａ及び表１Ｂに示す。また、実施例１～５及び比較例１，２で作製した通気性粘着シートにおける粘着面のＳＥＭによる観察像を、それぞれ図９～１５に示す。
Figure 0007461301000001
Figure 0007461301000002
本発明の通気性粘着シートは、例えば、表面に通気性を有する被着体の当該表面に貼付して使用できる。本発明の通気性粘着シートによれば、上記表面への貼付後も被着体の通気性を確保できることが期待される。

Claims (11)

  1. 厚さ方向の通気性を有する通気性粘着シートであって、
    厚さ方向に延びた第１の貫通孔を有する粘着剤層を備え、
    前記粘着剤層の少なくとも一方の面が粘着面を構成し、
    前記貫通孔の平均開口径が１．０～５０μｍであり、
    前記貫通孔の平均間隔が５～４００μｍであり、
    厚さ方向の通気度のばらつきが、測定有効面積を０．５～２．０ｍｍ2から選ばれる所定の値としてＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した空気透過度の変動係数により表示して、２２％以下であり、
    前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤層又はシリコーン系粘着剤層であり、かつ、紫外線吸収剤を含む、通気性粘着シート。
  2. 前記粘着剤層の双方の面が粘着面を構成する基材レスの両面粘着シートである請求項１に記載の通気性粘着シート。
  3. 厚さ方向に延びた第２の貫通孔を有する基材をさらに備え、
    前記粘着剤層は、前記基材の片側の面、又は前記基材の両側の面に配置されており、
    前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通している請求項１に記載の通気性粘着シート。
  4. 前記基材がポリエチレンテレフタレート又はポリイミドを含む請求項３に記載の通気性粘着シート。
  5. 前記粘着面上に剥離ライナーが配置されている請求項１～４のいずれかに記載の通気性粘着シート。
  6. 面積が１００ｍｍ2以下である請求項１～５のいずれかに記載の通気性粘着シート。
  7. 厚さが１０～１００μｍである請求項１～６のいずれかに記載の通気性粘着シート。
  8. 前記通気性粘着シートを貼付する貼付面が通気性を有する通気性被着体用である請求項１～７のいずれかに記載の通気性粘着シート。
  9. 微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）用である請求項１～８のいずれかに記載の通気性粘着シート。
  10. 開口を有する表面を有し、前記表面において前記開口を介した通気性を有する通気性製品であって、
    前記開口を覆うように前記表面に貼付された通気性粘着シートをさらに備え、
    前記通気性粘着シートが、請求項１～９のいずれかに記載の通気性粘着シートである通気性製品。
  11. 多孔質基材と、前記多孔質基材の表面に貼付された通気性粘着シートとを備え、
    前記通気性粘着シートが、請求項１～９のいずれかに記載の通気性粘着シートである通気性製品。
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