JP7460804B2 - 回路遮断器、分電盤、及び、コイルユニット - Google Patents

Description

本発明は、回路遮断器に用いられるコイルユニットに関する。

短絡電流などの異常電流を検知して、負荷及び電源を接続する回路を遮断する回路遮断器が知られている。特許文献１には、部品数の増加を抑え、かつ、ハンドルに対してリンク部材の位置を規制することの可能な回路遮断器が開示されている。

国際公開第２０１４／１６７６０５号

本発明は、接点部周辺の構造が簡素化された回路遮断器等を提供する。

本発明の一態様に係る回路遮断器は、負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点及び可動接点からなる接点部を開極する回路遮断器であって、コイルユニットを備え、前記コイルユニットは、前記短絡電流を検知するためのコイルと、前記コイルの一方の端部が接続される第一端子と、前記コイルの他方の端部が接続される、前記固定接点を含む第二端子とを備え、前記第一端子は、外部電路に接続される端子部と、前記接点部の開極時に発生するアークを分断する消弧グリッドに対向配置されるアーク走行部とを備える。

本発明の一態様に係る分電盤は、前記回路遮断器と、前記回路遮断器を収容する筐体とを備える。

本発明の一態様に係るコイルユニットは、負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点及び可動接点からなる接点部を開極する回路遮断器に用いられるコイルユニットであって、前記短絡電流を検知するためのコイルと、前記コイルの一方の端部が接続される第一端子と、前記コイルの他方の端部が接続される、前記固定接点を含む第二端子とを備え、前記第一端子は、外部電路に接続される端子部と、前記接点部の開極時に発生するアークを分断する消弧グリッドに対向配置されるアーク走行部とを備える。

本発明によれば、接点部周辺の構造が簡素化された回路遮断器等が実現される。

図１は、実施の形態に係る回路遮断器の外観斜視図である。 図２は、実施の形態に係る回路遮断器の内部構造を示す第一の図である。 図３は、実施の形態に係る回路遮断器の内部構造を示す第二の図である。 図４は、実施の形態に係るコイルユニットの内部構造を示す図である。 図５は、実施の形態に係るコイルユニットの第一の外観斜視図である。 図６は、実施の形態に係るコイルユニットの第二の外観斜視図である。 図７は、実施の形態に係るコイルユニットの正面図である。 図８は、変形例に係るコイルユニットの第一の外観斜視図である。 図９は、変形例に係るコイルユニットの第二の外観斜視図である。 図１０は、変形例に係るコイルユニットの正面図である。 図１１は、実施の形態に係る分電盤の外観斜視図である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。

また、以下の実施の形態で説明に用いられる図面においては座標軸が示される場合がある。Ｚ軸方向プラス側は、上側（上方）と表現され、Ｚ軸方向マイナス側は、下側（下方）と表現される場合がある。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。

（実施の形態）
［回路遮断器の構成］
以下、実施の形態に係る回路遮断器について説明する。図１は、実施の形態に係る回路遮断器の外観斜視図である。図２及び図３は、実施の形態に係る回路遮断器の内部構造を示す図である。図１及び図２は、接点部１１（図３に図示）が開極状態であるときの回路遮断器１０を示しており、図３は、接点部１１が閉極状態であるときの回路遮断器１０を示している。

回路遮断器１０は、分電盤などに使用され、負荷及び電源の電気的な接続をオン及びオフする装置である。回路遮断器１０の差込口２１には、負荷に接続された電線の端部が差し込まれ、当該端部は差込口２１内に設けられた負荷側端子構造３０に電気的に接続される。また、差込口２１と反対側に位置する差込口２２には、電源に接続された電線の端部が差し込まれ、当該端部は、差込口２２に設けられた電源側端子構造７０に電気的に接続される。

回路遮断器１０は、主として、筐体２０と、負荷側端子構造３０と、コイルユニット４０と、開閉機構５０と、バイメタル板６０と、電源側端子構造７０と、消弧装置８０とを備える。以下、これらの各構成要素について具体的に説明する。

筐体２０は、負荷側端子構造３０、コイルユニット４０、開閉機構５０、バイメタル板６０、電源側端子構造７０、及び、消弧装置８０を収容する。筐体２０は、図中のＸ軸方向を厚み方向として扁平な形状を有し、筐体２０をＸ軸方向から見た形状は凸字状である。筐体２０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成される。

負荷側端子構造３０は、ねじ３３の回動によって電線の端部が押圧固定される、いわゆるピラー端子（ねじ式端子）である。負荷側端子構造３０は、筐体２０内の差込口２１の近傍に取り付けられる。負荷側端子構造３０は、負荷側端子板３１と、端子金具３２と、ねじ３３とを備える。

負荷側端子板３１は、角筒状の端子金具３２内に位置する金属板である。コイルユニット４０の第一端子４７に含まれる端子部４７ａが、負荷側端子板３１としても機能する。

端子金具３２は、Ｙ軸方向に沿う筒軸を有する角筒状の構造体であり、金属材料によって形成される。ねじ３３は、ねじ先が端子金具３２のねじ孔にねじ込まれた状態で、筐体２０内に収容される。

電線の端部は、端子金具３２と負荷側端子板３１との間の空間に差し込まれる。ねじ３３が回動されると、端子金具３２は、ねじ３３の頭側へ移動し、端子金具３２と負荷側端子板３１との間の空間が狭くなる。これにより、電線の端部は、端子金具３２と負荷側端子板３１とによって挟持される。

コイルユニット４０は、短絡電流などの異常電流を検知したときに、開閉機構５０を駆動することによって接点部１１を開極させる。図４は、コイルユニット４０の内部構造（コイルボビン４２内の構造）を示す図である。コイルユニット４０は、具体的には、コイル４１と、コイルボビン４２と、固定プランジャ４３と、可動プランジャ４４と、コイルばね４５と、プッシングピン４６と、第一端子４７と、第二端子４８とを備える。

コイル４１は、巻回軸がＹ軸方向に沿うようにコイルボビン４２に巻き付けられた電線である。コイル４１は、負荷及び電源の短絡電流を検知するために用いられる。コイル４１の一方の端部は、第一端子４７に電気的及び構造的に接続され、コイル４１の他方の端部は、第二端子４８に電気的及び構造的に接続される。コイルボビン４２は、Ｙ軸方向に沿う筒軸を有する円筒状の構造体であり、筐体２０に取り付けられている。

固定プランジャ４３及び可動プランジャ４４は、コイルボビン４２内に位置する。図４に示されるように、固定プランジャ４３は、コイルボビン４２のＹ軸方向プラス側に固定されている。可動プランジャ４４は、固定プランジャ４３よりもＹ軸方向マイナス側に位置し、固定プランジャ４３及び可動プランジャ４４の間には、コイルばね４５が位置する。可動プランジャ４４は、コイルボビン４２内をＹ軸方向に沿って移動することが可能である。可動プランジャ４４は、通常時には、コイルばね４５の弾性力によってコイルボビン４２内のＹ軸方向マイナス側に位置している。固定プランジャ４３及び可動プランジャ４４は、磁性材料によって形成される。

プッシングピン４６は、固定プランジャ４３に設けられた開口に挿入され、Ｙ軸方向マイナス側の端部が可動プランジャ４４に固定されており、可動プランジャ４４と一体的に動く。プッシングピン４６及び可動プランジャ４４は、コイル４１に短絡電流が流れることで生じる電磁力により、コイルばね４５の弾性力に抗してＹ軸方向プラス側に移動し、開閉機構５０の第一アーム５２ａをＹ軸方向プラス側に押し出す。これにより、接点部１１が開極される。接点部１１が開極されると短絡電流が停止し、コイルばね４５の弾性力により、可動プランジャ４４及びプッシングピン４６は元の位置に戻る。

第一端子４７は、端子部４７ａ、アーク走行部４７ｂ、及び、連結部４７ｃを備える。端子部４７ａは、負荷側端子板３１として機能し、端子部４７ａには外部電路（具体的には、負荷側の電線）が接続される。アーク走行部４７ｂは、消弧グリッド８２と対向する。連結部４７ｃは、端子部４７ａ及びアーク走行部４７ｂを連結する。

第二端子４８は、接点部１１の固定接点４８ａを構成し、かつ、アーク走行板としても機能する端子である。

開閉機構５０は、相互に連動する、ハンドル５１、第一リンク５２、及び、第二リンク５３を有する。開閉機構５０は、ハンドル５１をＹ軸方向マイナス側に倒す開操作（オフ操作）に応じて、接点部１１を開極する。また、開閉機構５０は、ハンドル５１をＹ軸方向プラス側に倒す閉操作（オン操作）に応じて、接点部１１を閉極する。

ハンドル５１は、開閉機構５０のうちユーザによって操作される部分であり、筐体２０の外部に露出している。ハンドル５１は、Ｙ軸方向マイナス側にトーションばね（図示せず）によって付勢されており、トーションばねの付勢力に抗してハンドル５１がＹ軸方向プラス側に動かされるとハンドル５１が保持される構造となっている。ハンドル５１は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料によって形成される。

第一リンク５２は、上述のようにコイル４１に短絡電流が流れたときにプッシングピン４６によって押される第一アーム５２ａ、及び、後述のように過電流が流れたときにバイメタル板６０によって押される第二アーム５２ｂを有する。ハンドル５１がオンの位置で保持されているときに第一アーム５２ａまたは第二アーム５２ｂが押されると保持が解除され、トーションばねの付勢力によりハンドル５１はオフの位置に戻る。そして、第二リンク５３が動き、接点部１１が開極する。

第二リンク５３は、接点部１１の可動接点を構成し、ハンドル５１及び第一リンク５２と連動する。上述のようにハンドル５１がオンの位置である場合には、第二リンク５３は第二端子４８の固定接点４８ａに接触し、接点部１１が構成される。ハンドル５１がオフの位置である場合には、第二リンク５３は第二端子４８の固定接点４８ａから離れる。第二リンク５３は、金属材料によって形成され、編組銅線６１によってバイメタル板６０と電気的に接続される。

バイメタル板６０は、過負荷による過電流を検知したときに、開閉機構５０を駆動することによって、接点部１１を開極させる。バイメタル板６０は、長尺板状の部材であり、材料が異なる金属板の貼り合わせによって形成される。バイメタル板６０は、例えば、自己発熱によって湾曲する直熱型であるが、ヒータによって加熱されることで湾曲する傍熱型であってもよい。

バイメタル板６０のＹ軸方向マイナス側の面の中央部には編組銅線６１が接続され、バイメタル板６０は編組銅線６１によって第二リンク５３に電気的に接続される。バイメタル板６０のＺ軸マイナス方向の端部には編組銅線６２が接続され、バイメタル板６０は、編組銅線６２によって電源側端子板７１に電気的に接続される。また、バイメタル板６０のＺ軸マイナス方向の端部にはアーク走行板８１が接続され、バイメタル板６０はアーク走行板８１にも電気的に接続される。

バイメタル板６０に過電流が流れると、バイメタル板６０の温度が上昇しバイメタル板６０は湾曲する。この結果、バイメタル板６０のＺ軸プラス方向の端部は、Ｙ軸方向プラス側に変位し、第二アーム５２ｂをＹ軸方向プラス側に押し出す。これにより、接点部１１が開極される。接点部１１が開極されると過電流が停止し、バイメタル板６０の温度が低下する。この結果、バイメタル板６０は元の形状に戻る。

電源側端子構造７０は、ねじ７３の回動によって電線の端部が押圧固定される、いわゆるピラー端子（ねじ式端子）である。電源側端子構造７０は、筐体２０内の差込口２２の近傍に取り付けられる。電源側端子構造７０は、電源側端子板７１と、端子金具７２と、ねじ７３とを備える。

電源側端子板７１は、一方の端部（Ｙ軸方向プラス側の端部）が角筒状の端子金具７２内に位置し、他方の端部（Ｙ軸方向マイナス側の端部）が編組銅線６２を介してバイメタル板６０及びアーク走行板８１に電気的に接続される金属板である。電源側端子板７１は、Ｌ字状に曲がった板状である。

端子金具７２は、Ｙ軸方向に沿う筒軸を有する角筒状の構造体であり、金属材料によって形成される。ねじ７３は、ねじ先が端子金具７２のねじ孔にねじ込まれた状態で、筐体２０内に収容される。

消弧装置８０は、接点部１１の開極時に発生するアークを引き伸ばすと共に分断して消弧する。消弧装置８０は、アーク走行板８１と、消弧グリッド８２とを備える。

アーク走行板８１は、長尺板状の金属部材（金属板）を折り曲げ加工することによって形成される。アーク走行板８１は、筐体２０の底壁に沿って配置される。アーク走行板８１のＹ軸方向プラス側の端部は、バイメタル板６０のＺ軸方向マイナス側の端部に接続されている。アーク走行板８１のＹ軸方向マイナス側の端部は、消弧グリッド８２と対向する。

消弧グリッド８２は、Ｚ軸方向に間隔を空けて配置された複数の消弧板と、複数の消弧板を指示する支持部とを備える。複数の消弧板は、金属材料によって形成される。支持部は、絶縁材料によって形成されている。なお、筐体２０には、アークにより発生したガスを排出するための排出口２３が設けられている。消弧装置８０によって弱められたアークによって生じる電流は、アーク走行部４７ｂを介して回路遮断器１０内の電路に流れる。

［コイルユニットの具体的構成］
次に、コイルユニット４０の具体的構成、特に、第一端子４７及び第二端子４８の具体的構成について説明する。図５及び図６は、コイルユニット４０の外観斜視図である。図７は、コイルユニット４０の正面図（Ｘ軸方向プラス側から見た図）である。

コイルユニット４０が備える第一端子４７は、例えば、スズめっきが施された鉄材によって形成される。第一端子４７は、上記鉄材の曲げ加工などによって形成される。

第一端子４７の厚みは、第二端子４８の厚みよりも分厚い。後述のように、第一端子４７は、負荷に接続された電線の端部が接続される端子部４７ａを含む。第一端子４７の厚みが分厚いことで、電線を接続するために必要な第一端子４７の強度が確保される。なお、第一端子４７の厚みは、第二端子４８の厚みよりも分厚いことは必須ではなく、第一端子４７の厚みは第二端子４８の厚みと同一であってもよいし、第一端子４７の厚みは第二端子４８の厚みよりも薄くてもよい。

第一端子４７は、端子部４７ａと、アーク走行部４７ｂと、連結部４７ｃとを備える。端子部４７ａ、アーク走行部４７ｂ、及び、第二端子４８は、Ｙ軸方向において、この順に並んでいる。Ｙ軸方向は、言い換えれば、コイル４１の巻回軸に沿う方向である。

端子部４７ａは、第一端子４７のうち、負荷に接続された電線の端部（つまり、外部電路）に接続される部分である。端子部４７ａは、例えば、Ｌ字状に曲がった板状である。

アーク走行部４７ｂは、第一端子４７のうち、消弧グリッド８２に対向配置され、連結部４７ｃよりも消弧グリッド８２寄り（Ｚ軸方向マイナス側）に位置する部分である。また、アーク走行部４７ｂは、連結部４７ｃよりもＸ軸方向プラス側に位置している。アーク走行部４７ｂは、Ｘ軸方向プラス側から見た形状がＬ字状の部分である。なお、アーク走行部４７ｂが連結部４７ｃよりもＸ軸方向プラス側に位置することは必須ではなく、アーク走行部４７ｂは、Ｘ軸方向における位置が連結部４７ｃと同じであり、連結部４７ｃのＺ軸方向マイナス側（直下）に位置してもよい。

アーク走行部４７ｂは、連結部４７ｃのＹ軸方向プラス側の端部に接続され、当該端部に接続された部分を起点として、当該端部からＹ軸方向マイナス側に向かって延在している。このようなアーク走行部４７ｂの形状によれば、消弧グリッド８２によって弱められたアークによって生じる電流は、Ｙ軸方向マイナス側からプラス側へ流れ、この電流によって生じる電磁力がアークを消弧グリッド８２側へ向かわせるので、アークの遮断性能が向上される。つまり、アーク走行部４７ｂは、アークを消弧グリッド８２側へ向かわせる電磁力が発生するように配置が工夫されている。

連結部４７ｃは、第一端子４７のうち、端子部４７ａとアーク走行部４７ｂとを連結する長尺板状の部分である。連結部４７ｃは、Ｙ軸方向を長手方向としており、連結部４７ｃのＹ軸方向マイナス側の端部には、端子部４７ａが接続され、連結部４７ｃのＹ軸方向プラス側の端部には、アーク走行部４７ｂが接続される。

第二端子４８は、第一端子４７と分離した端子であり、固定接点４８ａを含んでいる。第二端子４８は、銅めっきが施された鋼板などの板状の金属材料に曲げ加工等を行うことにより形成される。固定接点４８ａは、第二端子４８のＹ軸方向プラス側に設けられた円柱状の凸部である。

一般的なコイルユニットでは、上記アーク走行部４７ｂの機能を第二端子４８に持たせることが多いが、コイルユニット４０では、上記アーク走行部４７ｂの機能を第一端子４７に持たせることで、第二端子４８の構造が簡素化される。一般的に、第一端子４７の元となるスズめっきが施された鉄材は、第二端子４８の元となる銅めっきが施された鋼板よりも低コストである。このため、第二端子４８（接点部１１の周辺の部材）の構造が簡素化されれば、コイルユニット４０の低コスト化を図ることができる。

［コイルユニットの変形例］
コイルユニット４０が備える第一端子４７においては、端子部４７ａ、アーク走行部４７ｂ、及び、連結部４７ｃは、一体形成されるが、第一端子４７は、端子部４７ａとは別体のアーク走行部４７ｂ及び連結部４７ｃを含む部材が端子部４７ａに取り付けられることで形成されてもよい。図８及び図９は、このような変形例に係るコイルユニットの外観斜視図である。図１０は、変形例に係るコイルユニットの正面図である。

図８～図１０に示されるように、変形例に係るコイルユニット４０ｄは、第一端子４７ｄを備え、第一端子４７ｄは、端子部４７ｅ、アーク走行部４７ｆ、及び、連結部４７ｇを備える。

端子部４７ｅは、端子部４７ａと同様の構成であり、例えば、スズめっきが施された鉄材によって形成される。

アーク走行部４７ｆ、及び、連結部４７ｇは、Ｕ字状に湾曲された線材によって一体的に形成される。線材は、例えば、ニッケルメッキが施された鋼線であるが、特に限定されない。線材の直径は、例えば、１．６ｍｍ程度である。

第一端子４７ｄは、端子部４７ｅに、上記線材が取り付けられることによって形成される。上記線材は、例えば、かしめ加工により端子部４７ｅに取り付けられるが、溶接によって端子部４７ｅに取り付けられてもよい。

一般的に、上記線材は材料費が比較的安価である。したがって、コイルユニット４０ｄは、低コストで製造できる利点がある。また、コイルユニット４０ｄにおいては、アーク走行部４７ｆを線材によって形成することで、アーク走行部４７ｆの幅を容易に狭くすることができる。アーク走行部４７ｆの幅が狭ければ、アークが広がることが抑制される（つまり、アークの走行性が向上される）のでアーク電圧を高めることができる。アーク電圧が高められれば、アークの遮断性が向上される。このように、コイルユニット４０ｄは、回路遮断器１０のアークの遮断性の向上を図ることができる。

［分電盤の構成］
本発明は、回路遮断器１０を備える分電盤として実現されてもよい。図１１は、実施の形態に係る分電盤の外観斜視図である。

図１１に示されるように、分電盤１００は、筐体１０１を備え、筐体１０１の内部に回路遮断器１０を少なくとも１つ備える。分電盤１００は、回路遮断器１０を複数備えてもよい。回路遮断器１０は、分岐回路における負荷及び電源の電気的な接続をオン及びオフする分岐ブレーカとして使用されてもよいし、主幹回路における負荷及び電源の電気的な接続をオン及びオフする主幹ブレーカとして使用されてもよい。なお、回路遮断器１０は、上述のいずれのコイルユニットを備えていてもよい。

このような分電盤１００は、アークの遮断性が向上された分電盤として有用である。

［効果等］
以上説明したように、回路遮断器１０は、負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点４８ａ及び可動接点からなる接点部１１を開極する回路遮断器である。回路遮断器１０は、接点部１１の開極時に発生するアークを分断する消弧グリッド８２と、コイルユニット４０とを備える。コイルユニット４０は、短絡電流を検知するためのコイル４１と、コイル４１の一方の端部が接続される第一端子４７と、コイル４１の他方の端部が接続される、固定接点４８ａを含む第二端子４８とを備える。第一端子４７は、外部電路に接続される端子部４７ａと、消弧グリッド８２に対向配置されるアーク走行部４７ｂとを備える。

このような回路遮断器１０は、アーク走行部４７ｂが第一端子４７に設けられることで、第二端子４８の構造、つまり、接点部１１周辺の構造が簡素化された回路遮断器１０として有用である。例えば、第二端子４８の材料が第一端子４７の材料よりも高価である場合には、第二端子４８の構造が簡素化されることにより、回路遮断器１０の低コスト化が実現される。

また、例えば、端子部４７ａ、アーク走行部４７ｂ、及び、第二端子４８は、コイル４１の軸に沿う方向において、この順に並んでいる。

このようなコイルユニット４０の構成によれば、接点部１１周辺の構造が簡素化される。

また、例えば、第一端子４７は、さらに、端子部４７ａ及びアーク走行部４７ｂを連結する長尺状の連結部４７ｃを備える。端子部４７ａは、連結部４７ｃの一方の端部に接続され、アーク走行部４７ｂは、連結部４７ｃの他方の端部に接続され、連結部４７ｃの他方の端部から連結部４７ｃの一方の端部に向かって延在している。

このようなコイルユニット４０の構成によれば、回路遮断器１０は、アークを消弧グリッド８２側へ向かわせる電磁力を発生させ得る。

また、例えば、端子部４７ａ、及び、アーク走行部４７ｂは、一体形成されている。

このように、コイルユニット４０は、金属材料の曲げ加工などによって単一の部材から作製することができる。

また、コイルユニット４０ｄにおいては、アーク走行部４７ｆは、線材によって形成されている。

このように、コイルユニット４０ｄは、線材によって実現することができる。

また、分電盤１００は、回路遮断器１０と、回路遮断器１０を収容する筐体１０１とを備える。

このような分電盤１００は、回路遮断器１０内の接点部１１周辺の構造が簡素化された分電盤１００として有用である。

また、コイルユニット４０は、負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点４８ａ及び可動接点からなる接点部１１を開極する回路遮断器１０に用いられるコイルユニットである。コイルユニット４０は、短絡電流を検知するためのコイル４１と、コイル４１の一方の端部が接続される第一端子４７と、コイル４１の他方の端部が接続される、固定接点４８ａを含む第二端子４８とを備える。第一端子４７は、外部電路に接続される端子部４７ａと、消弧グリッド８２に対向配置されるアーク走行部４７ｂとを備える。

このようなコイルユニット４０は、アーク走行部４７ｂが第一端子４７に設けられることで、第二端子４８の構造、つまり、回路遮断器１０の接点部１１周辺の構造を簡素化することができる。例えば、第二端子４８の材料が第一端子４７の材料よりも高価である場合には、第二端子４８の構造が簡素化されることにより、回路遮断器１０の低コスト化が実現される。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

また、本発明の全般的または具体的な態様は、システム、装置、方法のいずれによって実現されてもよい。例えば、本発明は、回路遮断器、分電盤、または、コイルユニットの製造方法として実現されてもよい。

その他、各実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１０ 回路遮断器
１１ 接点部
４０、４０ｄ コイルユニット
４１ コイル
４７、４７ｄ 第一端子
４７ａ、４７ｅ 端子部
４７ｂ、４７ｆ アーク走行部
４７ｃ、４７ｇ 連結部
４８ 第二端子
４８ａ 固定接点
８２ 消弧グリッド
１００ 分電盤
１０１ 筐体

Claims (7)

1. 負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点及び可動接点からなる接点部を開極する回路遮断器であって、
   コイルユニットを備え、
   前記コイルユニットは、
   前記短絡電流を検知するためのコイルと、
   前記コイルの一方の端部が接続される第一端子と、
   前記コイルの他方の端部が接続される、前記固定接点を含む第二端子とを備え、
   前記第一端子は、
   外部電路に接続される端子部と、
   前記接点部の開極時に発生するアークを分断する消弧グリッドに対向配置されるアーク走行部とを備える
   回路遮断器。
2. 前記端子部、前記アーク走行部、及び、前記第二端子は、前記コイルの軸に沿う方向において、この順に並んでいる
   請求項１に記載の回路遮断器。
3. 前記第一端子は、さらに、前記端子部及び前記アーク走行部を連結する長尺状の連結部を備え、
   前記端子部は、前記連結部の一方の端部に接続され、
   前記アーク走行部は、前記連結部の他方の端部に接続され、前記連結部の前記他方の端部から前記連結部の前記一方の端部に向かって延在している
   請求項１または２に記載の回路遮断器。
4. 前記端子部、及び、前記アーク走行部は、一体形成されている
   請求項１～３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
5. 前記アーク走行部は、線材によって形成されている
   請求項１～３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の回路遮断器と、
   前記回路遮断器を収容する筐体とを備える
   分電盤。
7. 負荷及び電源の短絡電流を検知したときに固定接点及び可動接点からなる接点部を開極する回路遮断器に用いられるコイルユニットであって、
   前記短絡電流を検知するためのコイルと、
   前記コイルの一方の端部が接続される第一端子と、
   前記コイルの他方の端部が接続される、前記固定接点を含む第二端子とを備え、
   前記第一端子は、
   外部電路に接続される端子部と、
   前記接点部の開極時に発生するアークを分断する消弧グリッドに対向配置されるアーク走行部とを備える
   コイルユニット。

Images