JP7455918B1

JP7455918B1 - コジェネレーション設備並びにその制御方法及び改造方法

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Publication number: JP7455918B1
Application number: JP2022142982A
Authority: JP
Inventors: 孝志麻尾; 正平吉田; 陵秋山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2022-09-08
Publication date: 2024-03-26
Anticipated expiration: 2042-09-08
Also published as: JP2024045790A

Abstract

【課題】圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することが可能なコジェネレーション設備を提供する。【解決手段】ガスタービンの圧縮機から抽気した空気をタービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、第１冷却空気流量調節弁と、排熱回収ボイラで生成された蒸気をガスタービンにおける圧縮機の出口部から燃焼器までの区間内の位置に供給する第１蒸気配管と、第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、排熱回収ボイラで生成された蒸気をタービンの入口部に供給する第２蒸気配管と、第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、排熱回収ボイラで生成された蒸気を第１冷却空気配管における第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、コジェネレーション設備並びにその制御方法及び改造方法に関する。

特許文献１には、ガスタービンと排熱ボイラとを備えるコジェネレーション設備が開示されている。このコジェネレーション設備は、排熱ボイラからの蒸気をガスタービンの燃焼器、タービンの静翼およびその他の外部蒸気負荷に供給する蒸気系統と、外部蒸気負荷に蒸気を優先的に供給するとともに、燃焼器への蒸気供給量を調整して残りの蒸気を静翼に供給する供給調整手段とを備える。

特開２００１－２８９０５８号公報

ところで、ガスタービンと排熱回収ボイラとを備えるコジェネレーション設備において、排熱回収ボイラで生成された蒸気の一部をガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に供給する場合、タービンの出力増加に寄与し得る一方で、供給された蒸気によって圧縮機の背圧が上昇するため、圧縮機にサージ（逆流）が発生してコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することが困難になる場合がある。特許文献１には、このような課題及びその解決策は開示されていない。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することが可能なコジェネレーション設備並びにその制御方法及び改造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備える。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の制御方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記制御方法は、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
を備える。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備える。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することが可能なコジェネレーション設備並びにその制御方法及び改造方法が提供される。

一実施形態に係るコジェネレーション設備３００Ａの概略構成図である。図１に示した制御装置１５０のハードウェア構成の一例を示す図である。圧縮機１の運転特性曲線を示す図である。コジェネレーション設備３００Ａにおける発電機６の出力に対する各噴射点の蒸気噴射流量特性を示す図である。コジェネレーション設備３００Ａにおける熱電可変範囲の拡大を説明するための図である。図１に示した制御装置１５０の制御フローの一例の一部を示す図である。図６に示した制御フローの続きの一部を示す図である。図７に示した制御フローの続きの一部を示す図である。図８に示した制御フローの続きを示す図である。他の実施形態に係るコジェネレーション設備３００Ｂの概略構成図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、一実施形態に係るコジェネレーション設備３００Ａの概略構成図である。
図１に示す例示的形態では、コジェネレーション設備３００Ａは、ガスタービン５、発電機６、排熱回収ボイラ１５、高圧冷却空気配管３０、高圧冷却空気流量調節弁３１、中圧冷却空気配管３５、中圧冷却空気流量調節弁３６、蒸気系統１２及び制御装置１５０を備える。

ガスタービン５は、圧縮機１、燃焼器３及びタービン２を含む。図示する構成では、ガスタービン５は１軸型のガスタービンであり、圧縮機１とタービン２とは連結軸４０で連結されて一体的に回転するように構成される。タービンと発電機６とは連結軸４１を介して連結されており、発電機６はタービン２に駆動されて発電を行う。

圧縮機１は、空気７（大気）を圧縮して圧縮空気８を生成し、圧縮空気８を燃焼器３に供給する。図示する例示的形態では、コジェネレーション設備３００Ａは、圧縮機１の吸込流量を調節するために圧縮機１の入口に設けられた入口案内翼４２（以下、入口案内翼をＩＧＶという。）と、ＩＧＶ４２を駆動するためのＩＧＶ駆動装置４３と、ＩＧＶ４２の開度を計測するためのＩＧＶ開度計測装置４４と、ガスタービン５を起動するための起動装置４とを含む。

ＩＧＶ４２を通った空気は、圧縮機１で圧縮されて圧縮空気８となり、燃焼器３に供給される。燃焼器３は、圧縮機１から供給された圧縮空気８を燃料ライン４８から供給された燃料と混合して燃焼することで燃焼ガスを生成する。図示するコジェネレーション設備３００Ａでは、燃焼器３は例えば拡散燃焼方式の燃焼器であってもよい。燃料ライン４８は、燃料供給系統設備９と燃焼器３とを接続しており、燃料ライン４８には、燃焼器３へ供給する燃料の流量を調節可能な燃料流量調節弁１０が設けられている。

燃焼器３で生成された燃焼ガスは、タービン２に流入してタービン２を駆動し、これにより、タービン２に連結された圧縮機１及び発電機６がそれぞれ駆動され、発電機６が電力を生成する。タービン２を通過した燃焼ガスは、ガスタービン５の排ガス１４として排熱回収ボイラ１５に供給される。

排熱回収ボイラ１５は、ボイラ給水１９をガスタービン５の排ガス１４との熱交換により蒸発させて蒸気を生成する。図示する構成では、コジェネレーション設備３００Ａは、補給水１６を貯める補給水タンク１７及びボイラ給水ポンプ１８を備えており、補給水タンク１７を出た水がボイラ給水ポンプ１８によって昇圧されてボイラ給水１９として排熱回収ボイラ１５に供給される。排熱回収ボイラ１５を通過したガスタービン５の排ガスは、配管２８を通って排気塔２９から排出される。

高圧冷却空気配管３０は、圧縮機１から抽気した空気をタービン２の第１冷却対象部２６ａに冷却空気として供給するように構成されている。タービンの第１冷却対象部２６ａは、例えばタービン２のタービン翼及び／又はタービンケーシング等の高温部であってもよい。高圧冷却空気配管３０の上流端は、圧縮機１の途中の位置（圧縮機１の入口と出口の間の位置）に接続し、高圧冷却空気配管３０の下流端は、タービン２の第１冷却対象部２６ａに対応する位置に接続する。高圧冷却空気配管３０には、タービン２の第１冷却対象部２６ａに供給する冷却空気の流量を調節するための高圧冷却空気流量調節弁３１が設けられている。

中圧冷却空気配管３５は、圧縮機１における高圧冷却空気配管３０が接続する位置よりも上流側の位置から抽気した空気を、タービン２の第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃに冷却空気として供給するように構成されている。第２冷却対象部２６ｂは、タービン２における第１冷却対象部２６ａよりも下流側に位置し、第３冷却対象部２６ｃは、タービン２における第２冷却対象部２６ｂよりも下流側に位置する。タービンの第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃの各々は、例えばタービン２のタービン翼及び／又はタービンケーシング等の高温部であってもよい。中圧冷却空気配管３５の上流端は、圧縮機１における高圧冷却空気配管３０が接続する位置よりも上流側の位置に接続する。中圧冷却空気配管３５は、後述する混合器３８の下流側で分岐しており、中圧冷却空気配管３５の下流端は、タービン２の第２冷却対象部２６ｂに対応する位置及び第３冷却対象部２６ｃに対応する位置にそれぞれ接続する。

中圧冷却空気配管３５には、タービン２の第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃの各々に供給する冷却空気の流量（混合器３８に供給する冷却空気の流量）を調節するための中圧冷却空気流量調節弁３６が設けられている。

蒸気系統１２は、排熱回収ボイラ１５で生成された蒸気をプロセス装置２３及びガスタービン５に供給可能に構成されている。蒸気系統１２は、排熱回収ボイラ１５における蒸気の出口に接続された蒸気配管２０を含む。蒸気配管２０は分岐位置Ｐ０でプロセス装置側蒸気配管２１とガスタービン側蒸気配管２４とに分岐する。プロセス装置側蒸気配管２１は、排熱回収ボイラ１５で生成された蒸気をプロセス用蒸気としてプロセス装置２３へ供給可能に構成されている。プロセス装置側蒸気配管２１におけるプロセス装置２３の上流側には、プロセス装置２３へ供給するプロセス用蒸気の流量を調節可能なプロセス用蒸気流量調節弁２２が設けられている。

ガスタービン側蒸気配管２４は、燃焼器側蒸気配管２４ａ、タービン入口側蒸気配管２４ｂ、高圧冷却蒸気配管３２及び中圧冷却蒸気配管３７に分岐する。図示する例では、燃焼器側蒸気配管２４ａは、ガスタービン側蒸気配管２４からタービン入口側蒸気配管２４ｂが分岐する分岐位置Ｐｂよりも下流側の分岐位置Ｐａでガスタービン側蒸気配管２４から分岐し、高圧冷却蒸気配管３２及び中圧冷却蒸気配管３７は、ガスタービン側蒸気配管２４における分岐位置Ｐａよりも下流側の分岐位置Ｐｃで分岐する。

燃焼器側蒸気配管２４ａの下流端は、ガスタービン５における圧縮機１の出口部と燃焼器３との間に位置する燃焼器ヘッドエンドＥａに接続し、燃焼器ヘッドエンドＥａに蒸気を噴射可能に構成されている。また、タービン入口側蒸気配管２４ｂの下流端は、タービン２の入口部（例えばタービン２の第１段の静翼）であるタービン入口部Ｅｂに接続し、タービン入口部Ｅｂに蒸気を噴射可能に構成されている。

ガスタービン側蒸気配管２４における分岐位置Ｐｂよりも上流側には、蒸気噴射用減温器２５が設けられている。蒸気噴射用減温器２５には、減温水供給ライン４９が接続されている。蒸気噴射用減温器２５は、ガスタービン側蒸気配管２４を流れる蒸気に減温水供給ライン４９から供給された水を噴射して該蒸気の温度を減温させるように構成されている。減温水供給ライン４９には、蒸気噴射用減温器２５に供給する水の流量を調節するための減温水流量調節弁２５ａが設けられている。

燃焼器側蒸気配管２４ａには、燃焼器側蒸気配管２４ａから燃焼器ヘッドエンドＥａへの蒸気の噴射量である燃焼器側蒸気噴射量（燃焼器側蒸気配管２４ａにおける蒸気の流量）を調節するための燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａが設けられている。タービン入口側蒸気配管２４ｂには、タービン入口側蒸気配管２４ｂからタービン入口部Ｅｂへの蒸気の噴射量であるタービン入口側蒸気噴射量（タービン入口側蒸気配管２４ｂにおける蒸気の流量）を調節するためのタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂが設けられている。

高圧冷却蒸気配管３２は、排熱回収ボイラ１５で生成された蒸気を高圧冷却空気配管３０における高圧冷却空気流量調節弁３１の下流側の位置に冷却蒸気として供給するように構成されている。図示する例では、高圧冷却空気配管３０と高圧冷却蒸気配管３２とが接続する位置には混合器３３が設けられており、混合器３３は、高圧冷却空気配管３０から供給される冷却空気と高圧冷却蒸気配管３２から供給される冷却蒸気とを混合可能に構成されている。混合器３３で混合された冷却空気及び冷却蒸気は、高圧冷却空気配管３０における混合器３３の下流側の部分を通ってタービン２の第１冷却対象部２６ａに供給される。

高圧冷却蒸気配管３２には、混合器３３に供給する冷却蒸気の流量（高圧冷却空気配管３０に供給する冷却蒸気の流量）を調節可能な高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄが設けられている。高圧冷却蒸気配管３２における高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄよりも上流側には、高圧冷却蒸気減温器３２ｂが設けられている。

高圧冷却蒸気減温器３２ｂは、排熱回収ボイラ１５に給水するためのボイラ給水ポンプ１８から排熱回収ボイラ１５を経由して高圧冷却蒸気配管３２に供給された蒸気を、ボイラ給水ポンプ１８から排熱回収ボイラ１５を経由せずに供給される給水によって減温するように構成される。図示する構成では、高圧冷却蒸気減温器３２ｂに供給する減温用の給水の流量を調節するための減温水流量調節弁３２ｃが設けられており、減温水流量調節弁３２ｃの開度を調節することによって混合器３３に供給する冷却蒸気の温度が調節される。高圧冷却蒸気配管３２における高圧冷却蒸気減温器３２ｂの上流側には、高圧冷却蒸気配管３２を流れる冷却蒸気の圧力を調節するための高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａが設けられている。高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａの開度を調節することによって混合器３３に供給する冷却蒸気の圧力が調節される。

中圧冷却蒸気配管３７は、排熱回収ボイラ１５で生成された蒸気を中圧冷却空気配管３５における中圧冷却空気流量調節弁３６の下流側の位置に冷却蒸気として供給するように構成されている。図示する例では、中圧冷却空気配管３５と中圧冷却蒸気配管３７とが接続する位置には混合器３８が設けられており、混合器３８は、中圧冷却空気配管３５から供給される冷却空気と中圧冷却蒸気配管３７から供給される冷却蒸気とを混合可能に構成されている。混合器３８で混合された冷却空気及び冷却蒸気は、中圧冷却空気配管３５における混合器３８の下流側の部分を通ってタービン２の第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃに供給される。

中圧冷却蒸気配管３７には、混合器３８に供給する冷却蒸気の流量（中圧冷却空気配管３５に供給する冷却蒸気の流量）を調節可能な中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄが設けられている。中圧冷却蒸気配管３７における中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄよりも上流側には、中圧冷却蒸気減温器３７ｂが設けられている。

中圧冷却蒸気減温器３７ｂは、排熱回収ボイラ１５に給水するためのボイラ給水ポンプ１８から排熱回収ボイラ１５を経由して高圧冷却蒸気配管３２に供給された蒸気を、ボイラ給水ポンプ１８から排熱回収ボイラ１５を経由せずに供給される給水によって減温するように構成される。図示する構成では、中圧冷却蒸気減温器３７ｂに供給する減温用の給水の流量を調節するための減温水流量調節弁３７ｃが設けられており、減温水流量調節弁３７ｃの開度を調節することによって混合器３８に供給する冷却蒸気の温度が調節される。中圧冷却蒸気配管３７における中圧冷却蒸気減温器３７ｂの上流側には、中圧冷却蒸気配管３７を流れる冷却蒸気の圧力を調節するための中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａが設けられている。中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａの開度を調節することによって混合器３８に供給する冷却蒸気の圧力が調節される。

また、図１に示す例示的形態では、コジェネレーション設備３００Ａは、圧縮機回転数検出器４５、発電機出力検出器４６、圧縮機入口空気圧力検出器５０、圧縮機入口空気温度検出器５１、圧縮機入口空気流量検出器５２、圧縮機出口圧力検出器５３、ガスタービン出口排ガス温度検出器５４、燃料圧力検出器６０、燃料温度検出器６１、燃料流量検出器６２、ボイラ出口蒸気圧力検出器７０、ボイラ出口蒸気温度検出器７１、プロセス用蒸気流量検出器７２、減温後蒸気温度検出器７３、減温後蒸気圧力検出器７４、燃焼器側蒸気流量検出器７５、タービン入口側蒸気流量検出器７６、低圧タービン入口側蒸気流量検出器７７、燃焼器側弁開度検出器７９、タービン入口側弁開度検出器８０、ＮＯｘ濃度検出器８１、高圧冷却空気圧力検出器９０、高圧冷却空気温度検出器９１、高圧冷却空気流量検出器９２、中圧冷却空気圧力検出器９３、中圧冷却空気温度検出器９４、中圧冷却空気流量検出器９５、高圧冷却蒸気圧力検出器１００、高圧冷却蒸気温度検出器１０１、高圧冷却蒸気流量検出器１０２、中圧冷却蒸気圧力検出器１０３、中圧冷却蒸気温度検出器１０４及び中圧冷却蒸気流量検出器１０５を備える。

圧縮機回転数検出器４５は、圧縮機１の回転数すなわちタービン２の回転数を検出する。発電機出力検出器４６は、発電機６の出力を検出する。圧縮機入口空気圧力検出器５０は、圧縮機１の入口における空気の圧力を検出する。圧縮機入口空気温度検出器５１は、圧縮機１の入口における空気の温度を検出する。圧縮機入口空気流量検出器５２は、圧縮機１の入口における空気の流量を検出する。圧縮機出口圧力検出器５３は、圧縮機１の出口の空気の圧力を検出する。

ガスタービン出口排ガス温度検出器５４は、ガスタービン５の出口における排ガスの温度を検出する。図示する例では、ガスタービン出口排ガス温度検出器５４は、低圧タービン２ｂの出口と排熱回収ボイラ１５との間の位置におけるガスタービン５の排ガスの温度を検出する。

燃料圧力検出器６０は、燃料ライン４８の燃料の圧力すなわち燃焼器３に供給する燃料の圧力を検出する。燃料温度検出器６１は、燃料ライン４８の燃料の温度力すなわち燃焼器３に供給する燃料の温度を検出する。燃料流量検出器６２は、燃料ライン４８の燃料の流量すなわち燃焼器３に供給する燃料の流量を検出する。

ボイラ出口蒸気圧力検出器７０は、排熱回収ボイラ１５の出口における蒸気の圧力を検出する。ボイラ出口蒸気温度検出器７１は、排熱回収ボイラ１５の出口における蒸気の温度を検出する。プロセス用蒸気流量検出器７２は、プロセス装置側蒸気配管２１のプロセス蒸気の流量を検出する。

減温後蒸気温度検出器７３は、ガスタービン側蒸気配管２４における蒸気噴射用減温器２５の下流側の蒸気の温度を検出する。図示する例では、減温後蒸気温度検出器７３は、ガスタービン側蒸気配管２４における蒸気噴射用減温器２５と分岐位置Ｐａとの間の位置の蒸気の温度を検出する。

減温後蒸気圧力検出器７４は、ガスタービン側蒸気配管２４における蒸気噴射用減温器２５の下流側の蒸気の圧力を検出する。図示する例では、減温後蒸気圧力検出器７４は、ガスタービン側蒸気配管２４における蒸気噴射用減温器２５と分岐位置Ｐａとの間の位置の蒸気の圧力を検出する。

燃焼器側蒸気流量検出器７５は、燃焼器側蒸気配管２４ａにおける蒸気の流量すなわち燃焼器側蒸気噴射量を検出する。タービン入口側蒸気流量検出器７６は、タービン入口側蒸気配管２４ｂにおける蒸気の流量すなわちタービン入口側蒸気噴射量を検出する。

燃焼器側弁開度検出器７９は、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの弁開度を検出する。タービン入口側弁開度検出器８０は、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの弁開度を検出する。

ＮＯｘ濃度検出器８１は、ガスタービン５の排ガスにおけるＮＯｘの濃度（以下、ＮＯｘの濃度を「ＮＯｘ値」という。）を検出する。図示する例では、ＮＯｘ濃度検出器８１は、ガスタービン５の出口における排ガスのＮＯｘ値を検出する。

高圧冷却空気圧力検出器９０は、高圧冷却空気配管３０における高圧冷却空気流量調節弁３１の上流側に設けられ、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の圧力を検出する。高圧冷却空気温度検出器９１は、高圧冷却空気配管３０における高圧冷却空気流量調節弁３１の上流側に設けられ、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の温度を検出する。高圧冷却空気流量検出器９２は、高圧冷却空気配管３０における高圧冷却空気流量調節弁３１の上流側に設けられ、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の流量（高圧冷却空気配管３０から第１冷却対象部２６ａに供給する冷却空気の流量）を検出する。

中圧冷却空気圧力検出器９３は、中圧冷却空気配管３５における中圧冷却空気流量調節弁３６の上流側に設けられ、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の圧力を検出する。中圧冷却空気温度検出器９４は、中圧冷却空気配管３５における中圧冷却空気流量調節弁３６の上流側に設けられ、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の温度を検出する。中圧冷却空気流量検出器９５は、中圧冷却空気配管３５における中圧冷却空気流量調節弁３６の上流側に設けられ、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の流量（中圧冷却空気配管３５から第２冷却対象部２６ｂに供給する冷却空気の流量と中圧冷却空気配管３５から第３冷却対象部２６ｃに供給する冷却空気の流量の合計）を検出する。

高圧冷却蒸気圧力検出器１００は、高圧冷却蒸気配管３２における高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの上流側に設けられ、高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３に供給する冷却蒸気の圧力を検出する。高圧冷却蒸気温度検出器１０１は、高圧冷却蒸気配管３２における高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの上流側に設けられ、高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３に供給する冷却蒸気の温度を検出する。高圧冷却蒸気流量検出器１０２は、高圧冷却蒸気配管３２における高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの上流側に設けられ、高圧冷却蒸気配管３２における冷却蒸気の流量、すなわち高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３に供給する冷却蒸気の流量（高圧冷却蒸気配管３２を介して第１冷却対象部２６ａに供給する冷却蒸気の流量）を検出する。以下、高圧冷却蒸気配管３２を介して第１冷却対象部２６ａに供給する冷却蒸気の流量を「高圧冷却蒸気噴射量」という場合がある。

中圧冷却蒸気圧力検出器１０３は、中圧冷却蒸気配管３７における中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの上流側に設けられ、中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８に供給する冷却蒸気の圧力を検出する。中圧冷却蒸気温度検出器１０４は、中圧冷却蒸気配管３７における中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの上流側に設けられ、中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８に供給する冷却蒸気の温度を検出する。中圧冷却蒸気流量検出器１０５は、中圧冷却蒸気配管３７における中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの上流側に設けられ、中圧冷却蒸気配管３７における冷却蒸気の流量、すなわち中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８に供給する冷却蒸気の流量（中圧冷却蒸気配管３７を介して第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃに供給する冷却蒸気の流量）を検出する。以下、中圧冷却蒸気配管３７を介して第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃに供給する冷却蒸気の流量の合計を「中圧冷却蒸気噴射量」という場合がある。

図２は、図１に示した制御装置１５０のハードウェア構成の一例を示す図である。
図２に示すように、制御装置１５０は、例えばプロセッサ１５１、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）１５２、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）１５３、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）１５４、入力Ｉ／Ｆ１５５、及び出力Ｉ／Ｆ１５６を含み、これらがバス１５７を介して互いに接続されたコンピュータを用いて構成される。なお、制御装置１５０のハードウェア構成は上記に限定されず、制御回路と記憶装置との組み合わせにより構成されてもよい。また制御装置１５０は、制御装置１５０の各機能を実現するプログラムをコンピュータが実行することにより構成される。以下で説明する制御装置１５０における各部の機能は、例えばＲＯＭ１５３に保持されるプログラムをＲＡＭ１５２にロードしてプロセッサ１５１で実行するとともに、ＲＡＭ１５２やＲＯＭ１５３におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。制御装置１５０を構成するハードウェアは、１つの場所に集約されていてもよいし、複数の場所に分散して設けられていてもよい。

図２に示す制御装置１５０は、後に一部詳述するように、ＩＧＶ開度計測装置４４、圧縮機回転数検出器４５、発電機出力検出器４６、圧縮機入口空気圧力検出器５０、圧縮機入口空気温度検出器５１、圧縮機入口空気流量検出器５２、圧縮機出口圧力検出器５３、ガスタービン出口排ガス温度検出器５４、燃料圧力検出器６０、燃料温度検出器６１、燃料流量検出器６２、ボイラ出口蒸気圧力検出器７０、ボイラ出口蒸気温度検出器７１、プロセス用蒸気流量検出器７２、減温後蒸気温度検出器７３、減温後蒸気圧力検出器７４、燃焼器側蒸気流量検出器７５、タービン入口側蒸気流量検出器７６、燃焼器側弁開度検出器７９、タービン入口側弁開度検出器８０、ＮＯｘ濃度検出器８１、高圧冷却空気圧力検出器９０、高圧冷却空気温度検出器９１、高圧冷却空気流量検出器９２、中圧冷却空気圧力検出器９３、中圧冷却空気温度検出器９４、中圧冷却空気流量検出器９５、高圧冷却蒸気圧力検出器１００、高圧冷却蒸気温度検出器１０１、高圧冷却蒸気流量検出器１０２、中圧冷却蒸気圧力検出器１０３、中圧冷却蒸気温度検出器１０４及び中圧冷却蒸気流量検出器１０５からそれぞれ入力された各検出信号（計測信号）に基づいて、燃料流量調節弁１０、プロセス用蒸気流量調節弁２２、減温水流量調節弁２５ａ、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却空気流量調節弁３１、高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａ、減温水流量調節弁３２ｃ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ、中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａ、減温水流量調節弁３７ｃ、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度並びにＩＧＶ駆動装置４３を制御する。

幾つかの実施形態では、上記制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが圧縮機１のサージ限界に基づいて設定された閾値Ｆｔｈ以下である場合に、高圧冷却蒸気配管３２の蒸気の流量及び中圧冷却蒸気配管３７の蒸気の流量の各々が０又は燃焼器側蒸気配管２４ａの蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂの蒸気の流量との合計よりも小さい蒸気の流量となるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御してもよい。高圧冷却蒸気配管３２の蒸気の流量及び中圧冷却蒸気配管３７の蒸気の流量の各々が０又は実質的に０となるように各々の開度を制御することが望ましい。ここで蒸気の流量が実質的に０とは、蒸気配管３２及び／又は蒸気配管３７に蒸気を流しても、第１冷却対象部２６ａ、第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃを冷却するために圧縮機１から抽気される冷却空気の流量（抽気量）を低減するという効果をなしえない程度の小さい蒸気の流量を意味する。また、当該実施形態では、制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが閾値Ｆｔｈよりも大きい場合に、燃焼器側蒸気配管２４ａの蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂの蒸気の流量との合計が閾値Ｆｔｈ以下となるように燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御してもよい。

ここで、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔは、燃焼器側蒸気配管２４ａから燃焼器ヘッドエンドＥａに供給される蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂからタービン入口部Ｅｂに供給される蒸気の流量と高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３及び高圧冷却空気配管３０における混合器３３の下流側の部分を介してタービン２の第１冷却対象部２６ａに供給される蒸気の流量と中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８及び中圧冷却空気配管３５における混合器３８の下流側の部分を介してタービン２の第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃに供給される蒸気の流量との合計、すなわち、燃焼器側蒸気流量検出器７５によって検出される蒸気の流量とタービン入口側蒸気流量検出器７６によって検出される蒸気の流量と高圧冷却蒸気流量検出器１０２によって検出される蒸気の流量と中圧冷却蒸気流量検出器１０５によって検出される蒸気の流量との合計である。また、閾値Ｆｔｈは、圧縮機１の圧力比が圧縮機１のサージ限界を示すサージライン（図３参照）を超えないように所定のマージンを考慮して設定された閾値であり、図４に示すように、発電機６の出力が増加するにつれて閾値Ｆｔｈは増加する。

図４は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔに占める燃焼器側蒸気噴射量、タービン入口側蒸気噴射量、高圧冷却蒸気噴射量及び中圧冷却蒸気噴射量の関係の一例を説明するための図である。

図４において、例えば発電機６の出力と、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔとの組み合わせが燃焼器側蒸気噴射領域内の点Ｑ１に位置する場合（総流量Ｆｔｔが燃焼器側蒸気噴射量の上限Ｆａ以下である場合）には、制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔの全量又は実質的に全量が燃焼器側蒸気配管２４ａから供給されるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御する。なおＮＯｘ低減を目的として燃焼器側蒸気配管２４ａからの蒸気噴射量には適正な範囲があり、それに対応して燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度の可変範囲が決められる。この場合、例えばタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度をそれぞれ対応する最小の開度Ａｂ，Ａｈ，Ａｍに制御してもよい。なお、最小の開度Ａｂは、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度の可変範囲における最小の開度であって、例えば０すなわち全閉状態を示す開度であってもよいし、例えば１０％以下の開度であってもよい。また、最小の開度Ａｈは、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度の可変範囲における最小の開度であって、例えば０すなわち全閉状態を示す開度であってもよいし、例えば１０％以下の開度であってもよい。また、最小の開度Ａｍは、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度の可変範囲における最小の開度であって、例えば０すなわち全閉状態を示す開度であってもよいし、例えば１０％以下の開度であってもよい。

また、図４において、例えば発電機６の出力と、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔとの組み合わせがタービン入口側噴射領域内の点Ｑ２に位置する場合（総流量Ｆｔｔが上記閾値Ｆｔｈ以下である場合、すなわち、総流量Ｆｔｔが燃焼器側蒸気噴射量の上限Ｆａとタービン入口側蒸気噴射量の上限Ｆｂの合計以下である場合）には、制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔの全量又は実質的に全量が燃焼器側蒸気配管２４ａ及びタービン入口側蒸気配管２４ｂから供給されるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御する。この場合、例えば高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度をそれぞれ対応する最小の開度Ａｈ，Ａｍに制御してもよい。また、燃焼器側蒸気噴射量を上限Ｆａに制御するとともに、タービン入口側蒸気噴射量を総流量Ｆｔｔから上限Ｆａを減じた量に制御してもよい。

また、図４において、例えば発電機６の出力と、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔとの組み合わせが高圧冷却蒸気噴射領域内の点Ｑ３に位置する場合（総流量Ｆｔｔが上記閾値Ｆｔｈと高圧冷却蒸気噴射量の上限Ｆｈとの合計以下である場合）には、制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔの全量又は実質的に全量が燃焼器側蒸気配管２４ａ、タービン入口側蒸気配管２４ｂ及び高圧冷却蒸気配管３２から供給されるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御する。この場合、例えば中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を最小の開度Ａｍに制御してもよい。また、燃焼器側蒸気噴射量を燃焼器側蒸気噴射量の上限Ｆａに制御し、タービン入口側蒸気噴射量をタービン入口側蒸気噴射量の上限Ｆｂに制御し、高圧冷却蒸気噴射量を総流量Ｆｔｔから上限Ｆａと上限Ｆｂとを減じた量に制御してもよい。

また、図４において、例えば発電機６の出力と、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔとの組み合わせが中圧冷却蒸気噴射領域内の点Ｑ４に位置する場合（総流量Ｆｔｔが上記閾値Ｆｔｈと高圧冷却蒸気噴射量の上限Ｆｈと中圧冷却蒸気噴射量の上限Ｆｍの合計以下である場合）には、制御装置１５０は、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔの全量が燃焼器側蒸気配管２４ａ、タービン入口側蒸気配管２４ｂ、高圧冷却蒸気配管３２及び中圧冷却蒸気配管３７から供給されるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御する。この場合、燃焼器側蒸気噴射量を燃焼器側蒸気噴射量の上限Ｆａに制御し、タービン入口側蒸気噴射量をタービン入口側蒸気噴射量の上限Ｆｂに制御し、高圧冷却蒸気噴射量を高圧冷却蒸気噴射量の上限Ｆｈに制御し、中圧冷却蒸気噴射量を総流量Ｆｔｔから上限Ｆａと上限Ｆｂと上限Ｆｈとを減じた量に制御してもよい。

このように、上記制御装置１５０によれば、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが閾値Ｆｔｈ以下である場合には、圧縮機１の圧力比がサージ限界を超えない範囲で総流量Ｆｔｔの全部又は実質的に全部を燃焼器ヘッドエンドＥａ及びタービン入口部Ｅｂに供給する。また、総流量Ｆｔｔが閾値Ｆｔｈよりも大きい場合には、圧縮機１の圧力比がサージ限界を超えない範囲で燃焼器ヘッドエンドＥａ及びタービン入口部Ｅｂに蒸気を最大限供給する（すなわち燃焼器側蒸気配管２４ａの蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂの蒸気の流量との合計が閾値Ｆｔｈとなるように供給する）とともに、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度のうち少なくとも一方（好ましくは少なくとも高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度）を対応する最小の開度Ａｈ，Ａｍよりも大きくして残りの蒸気の流量（ＦｔｔからＦｔｈを減じた流量）を第１冷却対象部２６ａ、第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃのうち少なくとも１つに供給する。これにより、第１冷却対象部２６ａ、第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃを冷却するために圧縮機１から抽気される冷却空気の流量（抽気量）を低減することができるため、圧縮機１の動力を低減してタービン２の軸端出力を増加させ、発電機６の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機１のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備３００Ａの熱電可変範囲を拡大することができる。例えば図５に示すように、従来は、プロセス装置側蒸気配管２１からプロセス装置２３へ供給可能なプロセス蒸気量と発電機６によって発電可能な電力である発電端出力との組み合わせは、Ｘ領域内で運用可能であったのに対し、コジェネレーション設備３００Ａでは、Ｙ領域まで拡大することが可能となる。

幾つかの実施形態では、発電機６の出力を増加させる増出力指令（以下、単に「増出力指令」という。）を上記制御装置１５０が受けた場合において、制御装置１５０は、圧縮機１の圧力比が圧縮機１の圧力比が圧縮機１のサージ限界に基づいて設定された閾値Ｒｔｈ以下である場合に、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度及びタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度のうち少なくとも一方を大きくしてもよい。また、当該実施形態では、上記制御装置１５０は、圧縮機１の圧力比が閾値Ｒｔｈより大きい場合に、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度及びタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度のうち少なくとも一方を小さくするとともに高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度のうち少なくとも一方を大きくしてもよい。

これにより、増出力指令に応じて発電機６の出力を増加させつつ、圧縮機１のサージの発生を抑制することができる。なお、図３に示すように、閾値Ｒｔｈは、圧縮機１のサージ限界を示すサージラインに対して所定のマージンを考慮して設定された閾値であり、圧縮機１の流量（修正流量）が増加するにつれて閾値Ｒｔｈは増加する。また、「燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度及びタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度のうち少なくとも一方」とは、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度のみであってもよいし、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度のみであってもよいし、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度とタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度の両方であってもよい。また、「高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度の少なくとも一方」とは、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度のみであってもよいし、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度度のみであってもよいし、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度と中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度の両方であってもよい。また、制御装置１５０は、圧縮機出口圧力検出器５３によって検出した圧縮機１の出口の空気の圧力を圧縮機入口空気圧力検出器５０によって検出した圧縮機１の入口の空気の圧力で除することで算出した圧縮機１の圧力比を閾値Ｒｔｈと比較してもよい。

図６は、図１に示した制御装置１５０の制御フローの一例の一部を示す図である。図７は、図６に示した制御フローの続きの一部を示す図である。図８は、図７に示した制御フローの続きの一部を示す図である。図９は、図８に示した制御フローの続きを示す図である。

図６に示すように、Ｓ１０１において、制御装置１５０が増出力指令を受けると、Ｓ１０２において、制御装置１５０は、増出力指令に基づく発電機６の増出力目標値（以下、単に増出力目標値という。）に応じて、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度を拡大させる量である燃焼器側開度拡大量、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度を拡大させる量であるタービン入口側開度拡大量、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度を拡大させる量である高圧側開度拡大量、及び、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を拡大させる量である中圧側開度拡大量を設定する。

Ｓ１０３において、制御装置１５０は、増出力目標値に応じて、ＩＧＶ４２の開度を増加させるためのＩＧＶ開度指令をＩＧＶ駆動装置４３に出力してＩＧＶ４２の開度を増加させる。

Ｓ１０４において、制御装置１５０は、ガスタービンの排ガスのＮＯｘの濃度の目標値である目標ＮＯｘ値に基づいて、燃焼器側蒸気噴射量を設定する。

Ｓ１０５において、制御装置１５０は、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄに対して、それぞれ、Ｓ１０２で設定した燃焼器側開度拡大量、タービン入口側開度拡大量、高圧側開度拡大量及び中圧側開度拡大量を含む蒸気噴射指令を送って各弁２７ａ，２７ｂ，３２ｄ，３７ｄを制御し、Ｓ１０４で設定した燃焼器側蒸気噴射量を実現するように燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度を調節する。

Ｓ１０６において、制御装置１５０は、ＮＯｘ濃度検出器８１によって検出したガスタービン５の排ガスのＮＯｘ値が目標ＮＯｘ値以下であるか否かを判定する。Ｓ１０６において、ＮＯｘ濃度検出器８１によって検出したガスタービン５の排ガスのＮＯｘ値が目標ＮＯｘ値以下でないと制御装置１５０が判定した場合には、Ｓ１０４に戻って、制御装置１５０は、燃焼器側蒸気噴射量を増加させるように燃焼器側蒸気噴射量を再設定し、Ｓ１０５で燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度を大きくする。

Ｓ１０６において、ＮＯｘ濃度検出器８１によって計測したガスタービン５の排ガスのＮＯｘ値が目標ＮＯｘ値以下であると制御装置１５０が判定した場合には、Ｓ１０７において、制御装置１５０は、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度をＳ１０５で調節した開度に決定する。以降のステップでは、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度はＳ１０７で決定した開度に制御される。

図７に示すように、Ｓ１０８において、制御装置１５０は、増出力目標値に基づいてタービン入口側蒸気噴射量を設定する。

Ｓ１０９において、制御装置１５０は、Ｓ１０８で設定したタービン入口側蒸気噴射量を実現するように、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂに蒸気噴射指令を送ってタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度を調節する。

Ｓ１１０において、制御装置１５０は、圧縮機出口圧力検出器５３によって検出した圧縮機１の出口の空気の圧力を圧縮機入口空気圧力検出器５０によって検出した圧縮機１の入口の空気の圧力で除することで、圧縮機１の圧力比を検知する。

Ｓ１１１において、制御装置１５０は、Ｓ１１０で検知した圧縮機１の圧力比が上述の閾値Ｒｔｈ以下であるか否かを判定する。Ｓ１１１において、Ｓ１１０で検知した圧縮機１の圧力比が閾値Ｒｔｈ以下でないと制御装置１５０が判定した場合には、Ｓ１０８に戻って、制御装置１５０は、タービン入口側蒸気噴射量を減少させるようにタービン入口側蒸気噴射量を再設定し、Ｓ１０９でタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度を小さくする。

Ｓ１１１において、Ｓ１１０で検知した圧縮機１の圧力比が閾値Ｒｔｈ以下であると制御装置１５０が判定した場合には、Ｓ１１２において、制御装置１５０は、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度をＳ１０９で調節した開度に決定する。以降のステップでは、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度はＳ１１２で決定した開度に制御される。

Ｓ１１３において、制御装置１５０は、発電機出力検出器４６の検出結果に基づいて発電機６の出力の増加を検知する。Ｓ１１４において、制御装置１５０は、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第１目標出力に到達したか否かを判定する。Ｓ１１４において発電機６の出力が第１目標出力に到達したと判定した場合には、制御装置１５０は、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を、上記フローにより決定された開度となるように制御する。

Ｓ１１４において発電機６の出力が第１目標出力に到達していないと判定した場合には、図８に示すように、Ｓ１１５において、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の圧力を高圧冷却空気圧力検出器９０によって検出するとともに高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３に供給する冷却蒸気の圧力を高圧冷却蒸気圧力検出器１００によって検出し、制御装置１５０は、高圧冷却蒸気圧力検出器１００によって検出した冷却蒸気の圧力と高圧冷却空気圧力検出器９０によって検出した冷却空気の圧力との偏差が許容偏差内に収まるように高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａの開度を制御する。

Ｓ１１６において、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の温度を高圧冷却空気温度検出器９１によって検出するとともに高圧冷却蒸気配管３２から混合器３３に供給する冷却蒸気の温度を高圧冷却蒸気温度検出器１０１によって検出し、高圧冷却蒸気温度検出器１０１によって検出した冷却蒸気の温度と高圧冷却空気温度検出器９１によって検出した冷却空気の温度との偏差が許容偏差内に収まるように、減温水流量調節弁３２ｃの開度を制御する。

Ｓ１１７において、高圧冷却空気配管３０から混合器３３に供給する冷却空気の流量を高圧冷却空気流量検出器９２によって検出し、制御装置１５０は、高圧冷却空気流量検出器９２によって検出した冷却空気の流量に基づいて高圧冷却空気流量調節弁３１の開度を小さくする。

Ｓ１１８において、制御装置１５０は、増出力目標値に基づいて高圧冷却蒸気噴射量を設定する。

Ｓ１１９において、制御装置１５０は、Ｓ１１８で設定した高圧冷却蒸気噴射量を実現するように、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄに蒸気噴射指令を送って高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度を調節する。

Ｓ１２０において、高圧冷却蒸気流量検出器１０２によって検出した高圧冷却蒸気噴射量（高圧冷却蒸気配管３２における冷却蒸気の流量）が発電機６の出力に応じた高圧冷却蒸気噴射量の上限値Ｆｈ（図４参照）以下であるか否かを判定する。Ｓ１２０において、高圧冷却蒸気流量検出器１０２によって検出した高圧冷却蒸気噴射量が上限値Ｆｈ以下ではないと判定された場合には、Ｓ１１８に戻って、制御装置１５０は、高圧冷却蒸気噴射量を減少させるように高圧冷却蒸気噴射量を再設定し、Ｓ１１９で高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度を小さくする。Ｓ１２０において、高圧冷却蒸気流量検出器１０２によって検出した高圧冷却蒸気噴射量が上限Ｆｈ以下であると判定された場合には、Ｓ１２１において、制御装置１５０は、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第２目標出力に到達したか否かを判定する。

Ｓ１２１において、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第２目標出力に到達したと判定した場合には、制御装置１５０は、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を、上記フローにより決定された開度となるように制御する。

Ｓ１２１において、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第２目標出力に到達していないと判定した場合には、図９に示すように、Ｓ１２２において、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の圧力を中圧冷却空気圧力検出器９３によって検出するとともに中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８に供給する冷却蒸気の圧力を中圧冷却蒸気圧力検出器１０３によって検出し、制御装置１５０は、中圧冷却蒸気圧力検出器１０３によって検出した冷却蒸気の圧力と中圧冷却空気圧力検出器９３によって検出した冷却空気の圧力との偏差が許容偏差内に収まるように中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａの開度を制御する。

Ｓ１２３において、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の温度を中圧冷却空気温度検出器９４によって検出するとともに中圧冷却蒸気配管３７から混合器３８に供給する冷却蒸気の温度を中圧冷却蒸気温度検出器１０４によって検出し、中圧冷却蒸気温度検出器１０４によって検出した冷却蒸気の温度と中圧冷却空気温度検出器９４によって検出した冷却空気の温度との偏差が許容偏差内に収まるように、減温水流量調節弁３７ｃの開度を制御する。

Ｓ１２４において、中圧冷却空気配管３５から混合器３８に供給する冷却空気の流量を中圧冷却空気流量検出器９５によって検出し、制御装置１５０は、中圧冷却空気流量検出器９５によって検出した冷却空気の流量に基づいて中圧冷却空気流量調節弁３６の開度を小さくする。

Ｓ１２５において、制御装置１５０は、増出力目標値に基づいて中圧冷却蒸気噴射量を設定する。

Ｓ１２６において、制御装置１５０は、Ｓ１２５で設定した中圧冷却蒸気噴射量を実現するように、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄに蒸気噴射指令を送って中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を調節する。

Ｓ１２７において、中圧冷却蒸気流量検出器１０５によって検出した中圧冷却蒸気噴射量（中圧冷却蒸気配管３７における冷却蒸気の流量）が発電機６の出力に応じた中圧冷却蒸気噴射量の上限Ｆｍ（図４参照）以下であるか否かを判定する。Ｓ１２０において、中圧冷却蒸気流量検出器１０５によって検出した中圧冷却蒸気噴射量が上限Ｆｍ以下ではないと判定された場合には、Ｓ１２５に戻って、制御装置１５０は、中圧冷却蒸気噴射量を減少させるように中圧冷却蒸気噴射量を再設定し、Ｓ１２６で中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を小さくする。

Ｓ１２７において、中圧冷却蒸気流量検出器１０５によって検出した中圧冷却蒸気噴射量が上限Ｆｍ以下であると判定された場合には、制御装置１５０は、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度をＳ１２６で調節した開度に決定し、Ｓ１２８において、制御装置１５０は、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第３目標出力に到達したか否かを判定する。

Ｓ１２８において、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第３目標出力に到達したと判定した場合には、増出力指令に基づく制御装置１５０の制御フローを終了する。

Ｓ１２８において、発電機出力検出器４６によって検出された発電機６の出力が第３目標出力に到達していないと判定した場合には、制御装置１５０は、更に、発電機６の出力が第３目標出力に到達するように燃料流量調節弁１０の開度を増加させてガスタービン５の負荷を増加させる。

以上のように、制御装置１５０は、増出力指令を受けた場合に、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａの開度、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂの開度、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄの開度及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの開度を、上記フローにより決定された開度となるように制御する。これにより、上述のように、増出力指令に応じて発電機６の出力を増加させつつ、圧縮機１のサージの発生を抑制することができ、コジェネレーション設備３００Ａの熱電可変範囲を拡大することができる。

図１０は、他の実施形態に係るコジェネレーション設備３００Ｂの概略構成図である。
コジェネレーション設備３００Ｂにおいて、上述したコジェネレーション設備３００Ａの各構成と共通の符号は、特記しない限りコジェネレーション設備３００Ａの各構成と同様の構成を示すものとし、説明を省略する。

コジェネレーション設備３００Ｂは、ガスタービン５の排ガスの水分を回収する水回収システム２００を備える点がコジェネレーション設備３００Ａと異なり、その他の構成はコジェネレーション設備３００Ａと同一である。なお、コジェネレーション設備３００Ｂの制御装置１５０の制御内容もコジェネレーション設備３００Ａの制御装置１５０の制御内容と同一である。

水回収システム２００は、排気塔通気ダンパ２０１、水回収装置通気ダンパ２０２、水回収装置２０３、水回収循環水ポンプ２０８、水回収循環水冷却器２１０、循環水供給弁２１３、低温回収水弁２１５、水処理装置２１６、中温回収水弁２１８及びスピルオーバー弁２２０を備える。

コジェネレーション設備３００Ｂでは、排熱回収ボイラ１５の排ガスの出口に接続された配管２８が分岐しており、排気塔２９と水回収装置２０３とにそれぞれ接続している。排気塔通気ダンパ２０１は配管２８における分岐位置よりも排気塔２９側に設けられており、水回収装置通気ダンパ２０２は配管２８における分岐位置よりも水回収装置２０３側に設けられている。

水回収装置２０３の内部には散水装置２０４及び充填物２０５が設置され、散水装置２０４は、充填物２０５に循環水２１２を散水することによって、充填物２０５を冷却する。排熱回収ボイラ１５から排出される排ガスは、散水装置２０４によって冷却される充填物２０５と接触することによって気液分離される。分離される気体成分は、排ガス２０７として大気に排出される。分離される液体成分は、重力により下方に落下し、水回収装置２０３の底部に設けられた水回収装置貯水槽２０６に貯水される。

水回収装置貯水槽２０６を出た水回収循環水２０９は、水回収循環水ポンプ２０８によって水回収循環水冷却器２１０に供給され、水回収循環水冷却器２１０で冷却水との熱交換によって冷却される。水回収循環水冷却器２１０で冷却された水は、循環水供給弁２１３を通って循環水として散水装置２０４に供給され、散水装置２０４から上述のように散水される。また、水回収循環水冷却器２１０で冷却された水は、低温回収水弁２１５を通って低温回収水として水処理装置２１６に供給され、適切な水処理が行われた後、補給水タンク１７に補給される。また、水回収装置貯水槽２０６を出た水回収循環水２０９は、水回収循環水冷却器２１０を通らずに中温回収水弁２１８を通って補給水タンク１７に供給可能となっている。補給水タンク１７を出た水は、ボイラ給水ポンプ１８によって排熱回収ボイラ１５にボイラ給水１９として供給可能となっており、補給水タンク１７を出た水のうち排熱回収ボイラ１５に供給されない余剰水２１９（スピルオーバー水）は、スピルオーバー弁２２０を介して水回収システム２００の外部に排出される。

コジェネレーション設備３００Ｂによれば、排熱回収ボイラ１５に含まれる燃焼生成水分、タービン２への蒸気噴射に用いられた蒸気噴射水分、第１冷却対象部２６ａ～第３冷却対象部２６ｃの冷却のために用いられた冷却蒸気水分を水回収システム２００によって回収し、排熱回収ボイラ１５へ供給するボイラ給水として再利用することができる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

幾つかの実施形態では、上述したコジェネレーション設備３００Ａ又はコジェネレーション設備３００Ｂは、既存のコジェネレーション設備に対して例えば高圧冷却蒸気配管３２、高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａ、高圧冷却蒸気減温器３２ｂ、減温水流量調節弁３２ｃ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ、混合器３３、中圧冷却蒸気配管３７、中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａ、中圧冷却蒸気減温器３７ｂ、減温水流量調節弁３７ｃ、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ及び混合器３８を追設する改造を行うことで製造されてもよい。なお、この場合の既存のコジェネレーション設備は、図１又は図９に示した構成のうち、高圧冷却蒸気配管３２、高圧冷却蒸気圧力調節弁３２ａ、高圧冷却蒸気減温器３２ｂ、減温水流量調節弁３２ｃ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ、混合器３３、中圧冷却蒸気配管３７、中圧冷却蒸気圧力調節弁３７ａ、中圧冷却蒸気減温器３７ｂ、減温水流量調節弁３７ｃ、中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ及び混合器３８を除く全ての構成を備えているものとする。

また、既存のコジェネレーション設備を上述のように改造することによってコジェネレーション設備３００Ａ又はコジェネレーション設備３００Ｂを製造する場合、上述した制御装置１５０の各機能を制御装置１５０の制御プログラムを修正することにより実現してもよい。例えば、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが圧縮機１のサージ限界に基づいて設定された閾値Ｆｔｈ以下である場合に、高圧冷却蒸気配管３２の蒸気の流量及び中圧冷却蒸気配管３７の蒸気の流量の各々が０又は燃焼器側蒸気配管２４ａの蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂの蒸気の流量との合計よりも小さい蒸気の流量となるように、燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御し、排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが閾値Ｆｔｈよりも大きい場合に、燃焼器側蒸気配管２４ａの蒸気の流量とタービン入口側蒸気配管２４ｂの蒸気の流量との合計が閾値Ｆｔｈ以下となるように燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ、タービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ、高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ及び中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄの各々の開度を制御するように、制御装置１５０のプログラムを修正してもよい。なお排熱回収ボイラ１５からガスタービン５に供給される蒸気の総流量Ｆｔｔが圧縮機１のサージ限界に基づいて設定された閾値Ｆｔｈ以下である場合には、高圧冷却蒸気配管３２の蒸気の流量及び中圧冷却蒸気配管３７の蒸気の流量の各々が０又は実質的に０となるように各々の開度を制御することが望ましい。ここで蒸気の流量が実質的に０とは、蒸気配管３２及び／又は蒸気配管３７に蒸気を流しても、第１冷却対象部２６ａ、第２冷却対象部２６ｂ及び第３冷却対象部２６ｃを冷却するために圧縮機１から抽気される冷却空気の流量（抽気量）を低減するという効果をなしえない程度の小さい蒸気の流量を意味する。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備（例えば上述のコジェネレーション設備３００Ａ，３００Ｂ）は、
圧縮機（例えば上述の圧縮機１）、燃焼器（例えば上述の燃焼器３）及びタービン（例えば上述のタービン２）を含むガスタービン（例えば上述のガスタービン５）と、
前記ガスタービンに連結された発電機（例えば上述の発電機６）と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラ（例えば上述の排熱回収ボイラ１５）と、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部（例えば上述の第１冷却対象部２６ａ）に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管（例えば上述の高圧冷却空気配管３０，中圧冷却空気配管３５）と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却空気流量調節弁３１，中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統（例えば上述の蒸気系統１２）と、
を備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管（例えば上述の燃焼器側蒸気配管２４ａ）と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁（例えば上述の燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管（例えば上述の高圧冷却蒸気配管３２，中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ，中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を備える。

排熱回収ボイラで生成された蒸気をガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に供給すると、タービンの出力増加に寄与し得る一方で、圧縮機の背圧（圧縮機の出口部の圧力）が上昇して圧縮機の圧力比が上昇するため、圧縮機のサージが発生する場合がある。この点、上記（１）に記載のコジェネレーション設備では、第１蒸気流量調節弁及び第２蒸気流量調節弁の弁開度を調節することにより、圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲でガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に蒸気を供給することができ、さらに第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくすることによって、タービンの第１冷却対象部を冷却するための冷却空気の一部を排熱回収ボイラで生成された蒸気によって代替することができ、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができる。これにより、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載のコジェネレーション設備において、
前記コジェネレーション設備は、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置（例えば上述の制御装置１５０）を更に備え、
前記制御装置は、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が閾値（例えば上述の閾値Ｆｔｈ）以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御し、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が前記閾値よりも大きい場合には、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下の量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御する。

上記（２）に記載のコジェネレーション設備によれば、圧縮機の圧力比が圧縮機のサージ限界を示すサージラインを超えないように所定のマージンを考慮して上記閾値を設定することにより、排熱回収ボイラで発生する蒸気を圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲では第１冷却蒸気配管よりも第１蒸気配管と第２蒸気配管から優先的に蒸気を供給し、ガスタービンに連結された発電機の出力を効率的に高めることができる。また、排熱回収ボイラからガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値よりも大きい場合には、第１蒸気配管の蒸気の流量と第２蒸気配管の蒸気の流量の合計を上記閾値以下としつつ残りの蒸気の少なくとも一部を第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管における第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給することができる。これにより、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができるため、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を更に増加させることができる。このため、圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載のコジェネレーション設備において、
前記コジェネレーション設備は、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置（例えば上述の制御装置１５０）を更に備え、
前記制御装置は、前記発電機の出力を増加させる増出力指令を受けた場合において、前記圧縮機の圧力比が閾値（例えば上述の閾値Ｒｔｈ）以下である場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を大きくし、前記圧縮機の圧力比が前記閾値より大きい場合に前記第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくするように構成される。

上記（３）に記載のコジェネレーション設備によれば、圧縮機の圧力比がサージ限界を超えないように所定のマージンを考慮して上記閾値を設定することにより、増出力指令に応じて発電機の出力を増加させつつ、圧縮機のサージの発生を抑制することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載のコジェネレーション設備において、
前記制御装置は、前記増出力指令を受けた場合において、前記圧縮機の圧力比が前記閾値以下である場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を大きくし、前記圧縮機の圧力比が前記閾値より大きい場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を小さくするとともに前記第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくするように構成される。

上記（４）に記載のコジェネレーション設備によれば、圧縮機の圧力比がサージ限界を超えないように所定のマージンを考慮して上記閾値を設定することにより、増出力指令に応じて発電機の出力を増加させつつ、圧縮機のサージの発生を抑制することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかに記載のコジェネレーション設備において、
前記閾値は、前記発電機の出力が増加するにつれて大きくなる。

上記（５）に記載のコジェネレーション設備によれば、圧縮機のサージの発生を効果的に抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかに記載のコジェネレーション設備において、
前記第１冷却蒸気配管における前記前記第１冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に設置された第１減温器（例えば上述の高圧冷却蒸気減温器３２ｂ）を更に備え、
前記第１減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第１冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成される。

上記（６）に記載のコジェネレーション設備によれば、第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管に供給される蒸気の温度を第１減温器によって低下させて第１冷却空気配管の冷却空気の温度に近づけることができるため、第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管に供給される蒸気の流量の変化等に起因して第１冷却対象部に供給される流体（冷却空気及び冷却蒸気）の温度が急激に変化することを抑制し、第１冷却対象部における熱衝撃（ヒートショック）を低減することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかに記載のコジェネレーション設備において、
前記コジェネレーション設備は、
前記圧縮機における前記第１冷却空気供給管が接続する位置よりも上流側の位置に接続し、前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンにおける前記第１冷却対象部よりも下流側の第２冷却対象部に冷却空気として供給するための第２冷却空気配管（例えば上述の中圧冷却空気配管３５）と、
前記第２冷却空気配管に設けられた第２冷却空気流量調節弁（例えば上述の中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
を更に備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第２冷却空気配管における前記第２冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第２冷却蒸気配管（例えば上述の中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第２冷却蒸気配管に設けられた第２冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を備える。

上記（７）に記載のコジェネレーション設備によれば、第２冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくすることによって、タービンの第２冷却対象部を冷却するための冷却空気の一部を排熱回収ボイラで生成された蒸気によって代替することができ、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができる。これにより、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機１のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）に記載のコジェネレーション設備において、
前記第２冷却蒸気配管における前記前記第２冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に設置され、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第２冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成された第２減温器（例えば上述の中圧冷却蒸気減温器３７ｂ）を更に備える。

上記（８）に記載のコジェネレーション設備によれば、第２冷却蒸気配管から第２冷却空気配管に供給される蒸気の温度を第２減温器によって低下させて第２冷却空気配管の冷却空気の温度に近づけることができるため、第２冷却蒸気配管から第２冷却空気配管に供給される蒸気の流量の変化等に起因して第２冷却対象部に供給される流体（冷却空気及び冷却蒸気）の温度が急激に変化することを抑制し、第２冷却対象部における熱衝撃（ヒートショック）を低減することができる。

（９）本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の制御方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機（例えば上述の圧縮機１）、燃焼器（例えば上述の燃焼器３）及びタービン（例えば上述のタービン２）を含むガスタービン（例えば上述のガスタービン５）と、
前記ガスタービンに連結された発電機（例えば上述の発電機６）と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラ（例えば上述の排熱回収ボイラ１５）と、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部（例えば上述の第１冷却対象部２６ａ）に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管（例えば上述の高圧冷却空気配管３０，中圧冷却空気配管３５）と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却空気流量調節弁３１，中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統（例えば上述の蒸気系統１２）と、
を備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管（例えば上述の燃焼器側蒸気配管２４ａ）と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁（例えば上述の燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁（例えば上述のタービン入口側蒸気流量調節弁２７ｂ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管（例えば上述の高圧冷却蒸気配管３２，中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ，中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を備え、
前記制御方法は、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が閾値（例えば上述の閾値Ｆｔｈ）以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
を備える。

上記（９）に記載のコジェネレーション設備の制御方法によれば、圧縮機の圧力比が圧縮機のサージ限界を示すサージラインを超えないように所定のマージンを考慮して上記閾値を設定することにより、排熱回収ボイラで発生する蒸気を圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲では第１冷却蒸気配管よりも第１蒸気配管と第２蒸気配管から優先的に蒸気を供給し、ガスタービンに連結された発電機の出力を効率的に高めることができる。また、排熱回収ボイラからガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値よりも大きい場合には、第１蒸気配管の蒸気の流量と第２蒸気配管の蒸気の流量の合計を上記閾値以下としつつ残りの蒸気の少なくとも一部を第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管における第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給することができる。これにより、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができるため、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を更に増加させることができる。このため、圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することができる。

（１０）本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機（例えば上述の圧縮機１）、燃焼器（例えば上述の燃焼器３）及びタービン（例えば上述のタービン２）を含むガスタービン（例えば上述のガスタービン５）と、
前記ガスタービンに連結された発電機（例えば上述の発電機６）と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラ（例えば上述の排熱回収ボイラ１５）と、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部（例えば上述の第１冷却対象部２６ａ）に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管（例えば上述の高圧冷却空気配管３０，中圧冷却空気配管３５）と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却空気流量調節弁３１，中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管（例えば上述の燃焼器側蒸気配管２４ａ）と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁（例えば上述の燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管（例えば上述の高圧冷却蒸気配管３２，中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ，中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備える。

排熱回収ボイラで生成された蒸気をガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に供給すると、タービンの出力増加に寄与し得る一方で、圧縮機の背圧（圧縮機の出口部の圧力）が上昇して圧縮機の圧力比が上昇するため、圧縮機のサージが発生する場合がある。この点、上記（１０）に記載のコジェネレーション設備の改造方法では、第１蒸気流量調節弁及び第２蒸気流量調節弁の弁開度を調節することにより、圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲でガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に蒸気を供給することができ、さらに第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくすることによって、タービンの第１冷却対象部を冷却するための冷却空気の一部を排熱回収ボイラで生成された蒸気によって代替することができ、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができる。これにより、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することができる。

（１１）本開示の少なくとも一実施形態に係るコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機（例えば上述の圧縮機１）、燃焼器（例えば上述の燃焼器３）及びタービン（例えば上述のタービン２）を含むガスタービン（例えば上述のガスタービン５）と、
前記ガスタービンに連結された発電機（例えば上述の発電機６）と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラ（例えば上述の排熱回収ボイラ１５）と、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部（例えば上述の第１冷却対象部２６ａ）に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管（例えば上述の高圧冷却空気配管３０，中圧冷却空気配管３５）と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却空気流量調節弁３１，中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管（例えば上述の燃焼器側蒸気配管２４ａ）と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁（例えば上述の燃焼器側蒸気流量調節弁２７ａ）と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁（例えば上述のタービン入口側蒸気配管２４ｂ）と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管（例えば上述の高圧冷却蒸気配管３２，中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の高圧冷却蒸気流量調節弁３２ｄ，中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備える。

排熱回収ボイラで生成された蒸気をガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に供給すると、タービンの出力増加に寄与し得る一方で、圧縮機の背圧（圧縮機の出口部の圧力）が上昇して圧縮機の圧力比が上昇するため、圧縮機のサージが発生する場合がある。この点、上記（１１）に記載のコジェネレーション設備の改造方法では、第１蒸気流量調節弁及び第２蒸気流量調節弁の弁開度を調節することにより、圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲でガスタービンにおける圧縮機の出口部からタービンの入口部までの区間内の位置に蒸気を供給することができ、さらに第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくすることによって、タービンの第１冷却対象部を冷却するための冷却空気の一部を排熱回収ボイラで生成された蒸気によって代替することができ、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができる。これにより、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１０）又は（１１）に記載のコジェネレーション設備の改造方法において、
前記第１冷却蒸気配管における前記前記第１冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に第１減温器（例えば上述の高圧冷却蒸気減温器３２ｂ，中圧冷却蒸気減温器３７ｂ）を設置するステップを更に備え、
前記第１減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第１冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成される。

上記（１２）に記載のコジェネレーション設備によれば、第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管に供給される蒸気の温度を第１減温器によって低下させて第１冷却空気配管の冷却空気の温度に近づけることができるため、第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管に供給される蒸気の流量の変化等に起因して第１冷却対象部に供給される流体（冷却空気及び冷却蒸気）の温度が急激に変化することを抑制し、第１冷却対象部における熱衝撃（ヒートショック）を低減することができる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１０）乃至（１２）の何れかに記載のコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備は、
前記圧縮機における前記第１冷却空気供給管が接続する位置よりも上流側の位置に接続し、前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンにおける前記第１冷却対象部よりも下流側の第２冷却対象部に冷却空気として供給するための第２冷却空気配管（例えば上述の中圧冷却空気配管３５）と、
前記第２冷却空気配管に設けられた第２冷却空気流量調節弁（例えば上述の中圧冷却空気流量調節弁３６）と、
を更に備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第２冷却空気配管における前記第２冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第２冷却蒸気配管（例えば上述の中圧冷却蒸気配管３７）と、
前記第２冷却蒸気配管に設けられた第２冷却蒸気流量調節弁（例えば上述の中圧冷却蒸気流量調節弁３７ｄ）と、
を追設するステップを更に備える。

上記（１３）に記載のコジェネレーション設備によれば、第２冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくすることによって、タービンの第２冷却対象部を冷却するための冷却空気の一部を排熱回収ボイラで生成された蒸気によって代替することができ、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができる。これにより、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を増加させることができる。したがって、圧縮機１のサージの発生を抑制しつつコジェネレーション設備の熱電可変範囲を拡大することができる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１３）に記載のコジェネレーション設備の改造方法において、
前記第２冷却蒸気配管における前記前記第２冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に第２減温器（例えば上述の中圧冷却蒸気減温器３７ｂ）を設置するステップを更に備え、
前記第２減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第２冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成される。

上記（１４）に記載のコジェネレーション設備によれば、第２冷却蒸気配管から第２冷却空気配管に供給される蒸気の温度を第２減温器によって低下させて第２冷却空気配管の冷却空気の温度に近づけることができるため、第２冷却蒸気配管から第２冷却空気配管に供給される蒸気の流量の変化等に起因して第２冷却対象部に供給される流体（冷却空気及び冷却蒸気）の温度が急激に変化することを抑制し、第２冷却対象部における熱衝撃（ヒートショック）を低減することができる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１０）乃至（１４）の何れかに記載のコジェネレーション設備の改造方法において、
前記コジェネレーション設備を改造するステップは、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置（例えば上述の制御装置１５０）を改造するステップを更に備え、
前記制御装置を改造するステップは、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が閾値（例えば上述の閾値Ｆｔｈ）以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御し、前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量（例えば上述の総流量Ｆｔｔ）が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下の量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように、前記制御装置の制御プログラムを修正するステップを含む。

上記（１５）に記載のコジェネレーション設備によれば、圧縮機の圧力比が圧縮機のサージ限界を示すサージラインを超えないように所定のマージンを考慮して上記閾値を設定することにより、排熱回収ボイラで発生する蒸気を圧縮機の圧力比がサージ限界を超えない範囲では第１冷却蒸気配管よりも第１蒸気配管と第２蒸気配管から優先的に蒸気を供給し、ガスタービンに連結された発電機の出力を効率的に高めることができる。また、排熱回収ボイラからガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値よりも大きい場合には、第１蒸気配管の蒸気の流量と第２蒸気配管の蒸気の流量の合計を上記閾値以下としつつ残りの蒸気の少なくとも一部を第１冷却蒸気配管から第１冷却空気配管における第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給することができる。これにより、圧縮機から抽気する冷却空気の流量を低減することができるため、圧縮機の動力を低減してタービンの軸端出力を増加させ、発電機の出力を更に増加させることができる。このため、圧縮機のサージの発生を抑制しつつ熱電可変範囲を拡大することができる。

１圧縮機
２タービン
２ｂ低圧タービン
３燃焼器
４起動装置
５ガスタービン
６発電機
７空気
８圧縮空気
９燃料供給系統設備
１０燃料流量調節弁
１２蒸気系統
１４排ガス
１５排熱回収ボイラ
１６補給水
１７補給水タンク
１８ボイラ給水ポンプ
１９ボイラ給水
２０蒸気配管
２１プロセス装置側蒸気配管
２２プロセス用蒸気流量調節弁
２３プロセス装置
２４ガスタービン側蒸気配管
２４ａ燃焼器側蒸気配管
２４ｂタービン入口側蒸気配管
２５蒸気噴射用減温器
２５ａ減温水流量調節弁
２６ａ第１冷却対象部
２６ｂ第２冷却対象部
２６ｃ第３冷却対象部
２７ａ燃焼器側蒸気流量調節弁
２７ｂタービン入口側蒸気流量調節弁
２８配管
２９排気塔
３０高圧冷却空気配管
３１高圧冷却空気流量調節弁
３２高圧冷却蒸気配管
３２ａ高圧冷却蒸気圧力調節弁
３２ｂ高圧冷却蒸気減温器
３２ｃ減温水流量調節弁
３２ｄ高圧冷却蒸気流量調節弁
３３混合器
３５中圧冷却空気配管
３６中圧冷却空気流量調節弁
３７中圧冷却蒸気配管
３７ａ中圧冷却蒸気圧力調節弁
３７ｂ中圧冷却蒸気減温器
３７ｃ減温水流量調節弁
３７ｄ中圧冷却蒸気流量調節弁
３８混合器
４０，４１連結軸
４２入口案内翼
４３ＩＧＶ駆動装置
４４ＩＧＶ開度計測装置
４５圧縮機回転数検出器
４６発電機出力検出器
４８燃料ライン
４９減温水供給ライン
５０圧縮機入口空気圧力検出器
５１圧縮機入口空気温度検出器
５２圧縮機入口空気流量検出器
５３圧縮機出口圧力検出器
５４ガスタービン出口排ガス温度検出器
６０燃料圧力検出器
６１燃料温度検出器
６２燃料流量検出器
７０ボイラ出口蒸気圧力検出器
７１ボイラ出口蒸気温度検出器
７２プロセス用蒸気流量検出器
７３蒸気温度検出器
７４蒸気圧力検出器
７５燃焼器側蒸気流量検出器
７６タービン入口側蒸気流量検出器
７７低圧タービン入口側蒸気流量検出器
７９燃焼器側弁開度検出器
８０タービン入口側弁開度検出器
８１ＮＯｘ濃度検出器
９０高圧冷却空気圧力検出器
９１高圧冷却空気温度検出器
９２高圧冷却空気流量検出器
９３中圧冷却空気圧力検出器
９４中圧冷却空気温度検出器
９５中圧冷却空気流量検出器
１００高圧冷却蒸気圧力検出器
１０１高圧冷却蒸気温度検出器
１０２高圧冷却蒸気流量検出器
１０３中圧冷却蒸気圧力検出器
１０４中圧冷却蒸気温度検出器
１０５中圧冷却蒸気流量検出器
１５０制御装置
１５１プロセッサ
１５２ＲＡＭ
１５３ＲＯＭ
１５４ＨＤＤ
１５５入力Ｉ／Ｆ
１５６出力Ｉ／Ｆ
１５７バス
２００水回収システム
２０１排気塔通気ダンパ
２０２水回収装置通気ダンパ
２０３水回収装置
２０４散水装置
２０５充填物
２０６水回収装置貯水槽
２０７排ガス
２０８水回収循環水ポンプ
２０９水回収循環水
２１０水回収循環水冷却器
２１２循環水
２１３循環水供給弁
２１５低温回収水弁
２１６水処理装置
２１８中温回収水弁
２１９余剰水
２２０スピルオーバー弁
３００Ａ，３００Ｂコジェネレーション設備
Ｅａ燃焼器ヘッドエンド
Ｅｂタービン入口部

Claims

圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備えるコジェネレーション設備であって、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記コジェネレーション設備は、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置を更に備え、
前記制御装置は、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御し、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が前記閾値よりも大きい場合には、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下の量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御する、コジェネレーション設備。
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備えるコジェネレーション設備であって、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記コジェネレーション設備は、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置を更に備え、
前記制御装置は、前記発電機の出力を増加させる増出力指令を受けた場合において、前記圧縮機の圧力比が閾値以下である場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を大きくし、前記圧縮機の圧力比が前記閾値より大きい場合に前記第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくするように構成された、コジェネレーション設備。
前記制御装置は、前記増出力指令を受けた場合において、前記圧縮機の圧力比が前記閾値以下である場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を大きくし、前記圧縮機の圧力比が前記閾値より大きい場合に前記第１蒸気流量調節弁の開度及び前記第２蒸気流量調節弁の開度のうち少なくとも一方を小さくするとともに前記第１冷却蒸気流量調節弁の開度を大きくするように構成された、請求項２に記載のコジェネレーション設備。
前記閾値は、前記発電機の出力が増加するにつれて大きくなる、請求項１乃至３の何れか１項に記載のコジェネレーション設備。
前記第１冷却蒸気配管における前記第１冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に設置された第１減温器を更に備え、
前記第１減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第１冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成された、請求項１乃至３の何れか１項に記載のコジェネレーション設備。
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備えるコジェネレーション設備であって、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記コジェネレーション設備は、
前記圧縮機における前記第１冷却空気配管が接続する位置よりも上流側の位置に接続し、前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンにおける前記第１冷却対象部よりも下流側の第２冷却対象部に冷却空気として供給するための第２冷却空気配管と、
前記第２冷却空気配管に設けられた第２冷却空気流量調節弁と、
を更に備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第２冷却空気配管における前記第２冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第２冷却蒸気配管と、
前記第２冷却蒸気配管に設けられた第２冷却蒸気流量調節弁と、
を備える、コジェネレーション設備。
前記第２冷却蒸気配管における前記第２冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に設置され、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第２冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成された第２減温器を更に備える、請求項６に記載のコジェネレーション設備。
コジェネレーション設備の制御方法であって、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を供給するための蒸気系統と、
を備え、
前記蒸気系統は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記制御方法は、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するステップと、
を備える、コジェネレーション設備の制御方法。
コジェネレーション設備の改造方法であって、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備え、
前記コジェネレーション設備は、
前記圧縮機における前記第１冷却空気配管が接続する位置よりも上流側の位置に接続し、前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンにおける前記第１冷却対象部よりも下流側の第２冷却対象部に冷却空気として供給するための第２冷却空気配管と、
前記第２冷却空気配管に設けられた第２冷却空気流量調節弁と、
を更に備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第２冷却空気配管における前記第２冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第２冷却蒸気配管と、
前記第２冷却蒸気配管に設けられた第２冷却蒸気流量調節弁と、
を追設するステップを更に備える、コジェネレーション設備の改造方法。
コジェネレーション設備の改造方法であって、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備え、
前記コジェネレーション設備は、
前記圧縮機における前記第１冷却空気配管が接続する位置よりも上流側の位置に接続し、前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンにおける前記第１冷却対象部よりも下流側の第２冷却対象部に冷却空気として供給するための第２冷却空気配管と、
前記第２冷却空気配管に設けられた第２冷却空気流量調節弁と、
を更に備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第２冷却空気配管における前記第２冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第２冷却蒸気配管と、
前記第２冷却蒸気配管に設けられた第２冷却蒸気流量調節弁と、
を追設するステップを更に備える、コジェネレーション設備の改造方法。
前記第１冷却蒸気配管における前記第１冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に第１減温器を設置するステップを更に備え、
前記第１減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第１冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成された、請求項９又は１０に記載のコジェネレーション設備の改造方法。
前記第２冷却蒸気配管における前記第２冷却蒸気流量調節弁よりも上流側に第２減温器を設置するステップを更に備え、
前記第２減温器は、前記排熱回収ボイラに給水するためのボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由して前記第２冷却蒸気配管に供給された蒸気を、前記ボイラ給水ポンプから前記排熱回収ボイラを経由せずに供給される給水によって減温するように構成された、請求項９又は１０に記載のコジェネレーション設備の改造方法。
コジェネレーション設備の改造方法であって、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備え、
前記コジェネレーション設備を改造するステップは、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置を改造するステップを更に備え、
前記制御装置を改造するステップは、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御し、前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下の量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように、前記制御装置の制御プログラムを修正するステップを含む、コジェネレーション設備の改造方法。
コジェネレーション設備の改造方法であって、
前記コジェネレーション設備は、
圧縮機、燃焼器、タービンを含むガスタービンと、
前記ガスタービンに連結された発電機と、
前記ガスタービンの排ガスを用いて蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記圧縮機から抽気した空気を前記タービンの第１冷却対象部に冷却空気として供給するための第１冷却空気配管と、
前記第１冷却空気配管に設けられ、前記第１冷却空気配管を流れる前記冷却空気の流量を調節可能な第１冷却空気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記ガスタービンにおける前記圧縮機の出口部から前記燃焼器までの区間内の位置に供給するように構成された第１蒸気配管と、
前記第１蒸気配管に設けられた第１蒸気流量調節弁と、
を備え、
前記改造方法は、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記タービンの入口部に供給するように構成された第２蒸気配管と、
前記第２蒸気配管に設けられた第２蒸気流量調節弁と、
前記排熱回収ボイラで生成された蒸気を前記第１冷却空気配管における前記第１冷却空気流量調節弁の下流側の位置に供給するための第１冷却蒸気配管と、
前記第１冷却蒸気配管に設けられた第１冷却蒸気流量調節弁と、
を前記コジェネレーション設備に追設するステップを備え、
前記コジェネレーション設備を改造するステップは、前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように構成された制御装置を改造するステップを更に備え、
前記制御装置を改造するステップは、
前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が閾値以下である場合に、前記第１冷却蒸気配管の蒸気の流量が０または前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計よりも小さい流量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御し、前記排熱回収ボイラから前記ガスタービンに供給される蒸気の総流量が前記閾値よりも大きい場合に、前記第１蒸気配管の蒸気の流量と前記第２蒸気配管の蒸気の流量との合計が前記閾値以下の量となるように前記第１蒸気流量調節弁、前記第２蒸気流量調節弁及び前記第１冷却蒸気流量調節弁を制御するように、前記制御装置の制御プログラムを修正するステップを含む、コジェネレーション設備の改造方法。