JP7455201B2 - 操作体および製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、操作体および製造方法に関する。

下記特許文献１には、揺動操作される操作ノブを、ケースに設けられた軸部によって動作可能に支持したスイッチ装置が開示されている。

特開２０１５－５３１５３号公報

しかしながら、上記特許文献１の操作ノブは、動作する方向が軸部を通る揺動軸線を中心とした円弧方向に限られており、操作ノブの動作する方向の設計自由度は小さかった。また、操作ノブとケースとは別個の部材によって形成されていたため、操作ノブとケースとを互いに組み合わせるための組立工程が必要という問題があった。

一実施形態に係る操作体は、基部と、基部に対して揺動可能に設けられた操作部と、基部と操作部とを弾性的に接続する支持部と、基部、及び、支持部、及び、操作部は一体的に形成されており、基部、または、操作部は壁部を有し、壁部は、筒形状を有し、支持部の周囲を取り囲んで配置されることにより内部空間を形成し、支持部は内部空間に配置される。

一実施形態によれば、操作ノブの動作する方向の自由度が高く、基部と支持部と操作部とを組立てる組立工程が不要な操作体を提供することができる。

第１実施形態に係る操作体の外観斜視図 第１実施形態に係る操作体の上面図 図２に示す切り取り線Ａ－Ａで切断した第１実施形態に係る操作体の斜視断面図 図２に示す切り取り線Ａ－Ａで切断した第１実施形態に係る操作体を第３の方向から見た側方断面図 図２に示す切り取り線Ｂ－Ｂで切断した第１実施形態に係る操作体の斜視断面図 図２に示す切り取り線Ｂ－Ｂで切断した第１実施形態に係る操作体を第２の方向から見た側方断面図 図４に示すＣ部を拡大した一部拡大断面図 第１実施形態に係る操作体の製造方法の手順を示すフローチャート 第１実施形態に係る支持部が有する立体的多層構造の一例を示す図 第１実施形態に係る支持部が有する立体的多層構造の他の一例を示す図 第１実施形態に係る支持部に適用され得る構造体の一例を示す図 第１実施形態に係る支持部に適用され得る構造体の一例を示す図 第１実施形態の変形例に係る操作体の上面図 図１３に示す断面線Ｆ－Ｆで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体の斜視断面図 図１３に示す断面線Ｆ－Ｆで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体を第３の方向から見た側方断面図 図１５に示すＨ部を拡大した一部拡大断面図 図１３に示す断面線Ｇ－Ｇで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体を第２の方向から見た側方断面図 第２実施形態に係る操作体の外観斜視図 第２実施形態に係る操作体の上面図 図１９に示す切り取り線Ｄ－Ｄで切断した第２実施形態に係る操作体を第３の方向から見た側方断面図 図１９に示す切り取り線Ｅ－Ｅで切断した第２実施形態に係る操作体を第２の方向から見た側方断面図 第３実施形態に係る操作体の外観斜視図 第３実施形態に係る操作体の外観斜視図 第３実施形態に係る操作体の上面図 第３実施形態に係る操作体のＸ軸正側から見た側面図 第３実施形態に係る操作体のＹ軸負側から見た側面図 第３実施形態に係る操作体のＨ－Ｈ断面線による断面を示す断面図 第３実施形態に係る操作体のＨ－Ｈ断面線による断面の支持部の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体のＩ－Ｉ断面線による断面の支持部の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体のＪ－Ｊ断面線による断面の支持部の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１実施例および第３実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第２実施例および第４実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第５実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第６実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第７実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第８実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第９実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１０実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１１実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１２実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１３実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１４実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１５実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１６実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１７実施例の構成を示す斜視断面図 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１実施例～第１７実施例の構成および実施結果の一覧を示す図である。 第３実施形態に係る操作体が備える支持部の第１実施例～第１７実施例の構成および実施結果の一覧を示す図である。

以下、図面を参照して、一実施形態（第１実施形態～第３実施形態）について説明する。

〔第１実施形態〕
（操作体１００の構成）
図１は、第１実施形態に係る操作体１００の外観斜視図である。図２は、第１実施形態に係る操作体１００の上面図である。図３は、図２に示す切り取り線Ａ－Ａで切断した第１実施形態に係る操作体１００の斜視断面図である。図４は、図２に示す切り取り線Ａ－Ａで切断した第１実施形態に係る操作体１００を第３の方向から見た側方断面図である。図５は、図２に示す切り取り線Ｂ－Ｂで切断した第１実施形態に係る操作体１００の斜視断面図である。図６は、図２に示す切り取り線Ｂ－Ｂで切断した第１実施形態に係る操作体１００を第２の方向から見た側方断面図である。

なお、以降の説明では、便宜上、Ｘ軸方向を前後方向（「第２の方向」の一例）とし、Ｙ軸方向（「第３の方向」の一例）を左右方向とし、Ｚ軸方向を上下方向（「第１の方向」の一例）とする。但し、Ｘ軸正方向を前方向とし、Ｙ軸正方向を右方向とし、Ｚ軸正方向を上方向とする。

図１～図６に示す操作体１００は、操作者からの操作力によって、操作部１３０が前方（Ｘ軸正方向）、または、後方（Ｘ軸負方向）に揺動操作されることを想定した構成を有している。操作体１００は、自動車等の車両に設置される車載装置（例えば、パワーウインドウ）の操作を行うスイッチ装置に応用することが出来る。図１～図６に示すように、操作体１００は、基部１１０、支持部１２０、操作部１３０、および基板１４０（「基板」の一例）を備える。

基部１１０は、概ね直方体形状且つ中空構造を有する容器状の部分である。基部１１０の内部に形成された内部空間１１０Ａには、基板１４０が収納されている。内部空間１１０Ａには、スイッチボックス１４１（「接点」の一例）を実装した基板１４０が、ＸＹ平面に対して水平な姿勢で設置される。

基部１１０の上方には、基部１１０の上部から上下方向（Ｚ軸方向）に延設された四角筒状の筒部１１１が設けられている。筒部１１１によって構成される筒内空間１１１Ａの下方には、ＸＹ平面方向と平行に設けられた底板部１１１Ｂが設けられている。底板部１１１Ｂには、詳しくは後述するレバー部１３１を挿通可能な孔が設けられている。

基部１１０の前側（Ｘ軸正側）の側面には、基板１４０よりも大きな寸法を有する矩形状の開口部１１２と、開口部１１２を開閉可能に設けられた蓋部１１３とが形成されている。蓋部１１３は、可撓性を有し、下側の縁部に、開口部１１２の下側の縁部に連結されている連結部１１３Ａを有する。蓋部１１３は、連結部１１３Ａが可逆的に変形することにより、開口部１１２を開閉することができる。第１実施形態に係る操作体１００は、蓋部１１３を開くことにより、開口部１１２から、内部空間１１０Ａに基板１４０を挿入して設置することができる。

支持部１２０は、筒部１１１の筒内空間１１１Ａに設けられている。支持部１２０は、柱状（本実施形態では、四角柱状としているが、これに限らない）且つ弾性を有する部分である。支持部１２０の一端（下端）は、筒部１１１に設けられた底板部１１１Ｂの上面に連続的に形成されている。支持部１２０の上部は、筒部１１１の上端部よりも上方まで延設されている。支持部１２０の他端（上端）は、操作部１３０の内部空間１３０Ｃに露出した天井面１３０Ｄ（すなわち、上壁部１３０Ａの下面）に連続的に形成され、操作部１３０を支持している。また、支持部１２０は、操作者からの操作力によって弾性変形して傾倒することによって、操作部１３０を揺動可能に支持している。

図２～図６に示すように、支持部１２０は、基部１１０の筒部１１１によって囲まれた空間（すなわち、筒内空間１１１Ａ）内に設けられている。さらに、支持部１２０は、筒部１１１とともに、操作部１３０の上壁部１３０Ａおよび周壁部１３０Ｂによって囲まれた空間（すなわち、内部空間１３０Ｃ）内に設けられている。すなわち、支持部１２０は、基部１１０および操作部１３０の双方に囲まれた空間内に形成されている。このため、支持部１２０は、操作体１００の外側から視認できないようになっている。

尚、本実施形態において、筒部１１１は、支持部１２０の前方（Ｘ軸正方向）に設けられた壁部１１１Ｃ１と、支持部１２０の右方（Ｙ軸正方向）に設けられた壁部１１１Ｃ２と、支持部１２０の後方（Ｘ軸負方向）に設けられた壁部１１１Ｃ３と、を含む。また、本実施形態において、筒部１１１は、支持部１２０の左方（Ｙ軸負方向）に設けられた壁部１１１Ｃ４を含む。また、本実施形態において、壁部（１１１Ｃ１～１１１Ｃ４）は、連続して継ぎ目無く設けられることによって筒形状を有しているが、支持部１２０の四方を取り囲んで配置されることで筒内空間１１１Ａを形成しておればよく、各壁部の間には隙間が有っても良い。

操作部１３０は、操作者が前方側（Ｘ軸正方向側）に設けられた壁部１３０Ｂ１に触れて斜め後方に引っ張り操作することによって、基部１１０を基準として揺動する部分である。操作部１３０は、下側が開口した中空構造を有する。また、操作部１３０は、上壁部１３０Ａと周壁部１３０Ｂとによって囲まれた内部空間１３０Ｃを有する。

尚、本実施形態において、周壁部１３０Ｂは、支持部１２０の前方（Ｘ軸正方向）に設けられた壁部１３０Ｂ１と、支持部１２０の右方（Ｙ軸正方向）に設けられた壁部１３０Ｂ２と、支持部１２０の後方（Ｘ軸負方向）に設けられた壁部１３０Ｂ３と、を含む。また、本実施形態において、周壁部１３０Ｂは、支持部１２０の左方（Ｙ軸負方向）に設けられた壁部１３０Ｂ４を含む。また、本実施形態において、壁部（１３０Ｂ１～１３０Ｂ４）は、連続して継ぎ目無く設けられることにより筒形状を有しているが、支持部１２０の周囲を取り囲んで配置されることで内部空間１３０Ｃを形成しておればよく、各壁部の間には隙間が有っても良い。

図３～図５に示すように、壁部（１３０Ｂ１～１３０Ｂ４）によって構成される内部空間１３０Ｃには、基部１１０から上方（Ｚ軸正方向）に延設された筒部１１１と、筒部１１１内に配置された支持部１２０と、が配置される。また、操作部１３０は、上壁部１３０Ａの下方側に内部空間１３０Ｃに面して設けられた天井面１３０Ｄを有し、天井面１３０Ｄには、支持部１２０の他端（上端）が連続的に形成されている。操作部１３０は、操作者からの操作力によって支持部１２０が弾性変形して傾倒するとき、または、操作後に操作者が操作部１３０から手を離したとき、基部１１０に対して、所定の操作方向である前方（Ｘ軸正方向）および後方（Ｘ軸負方向）の各々に揺動する。また、操作部１３０は、支持部１２０よりもＹ軸負側に、天井面１３０Ｄから垂下して設けられた、四角柱状のレバー部１３１を有する。レバー部１３１は、基板１４０の上面の近傍位置にまで至る、上下方向の長さを有する。レバー部１３１の下端部には、前後方向（Ｘ軸方向）に一定の幅を有して上方に切り欠かれた、切り欠き部１３１Ａが形成されている。切り欠き部１３１Ａは、基板１４０上に設けられたスイッチボックス１４１の操作突起１４１Ａに係合する。

基板１４０は、基部１１０の内部空間１１０Ａにおいて、ＸＹ平面に対して水平な姿勢で設置される平板状の部材である。基板１４０の上面には、概ね直方体形状を有するスイッチボックス１４１が設けられている。操作突起１４１Ａは、中心軸がＹ軸方向と平行な円柱形状を有し、Ｙ軸正方向側の端部がスイッチボックス１４１の内部へと挿入され、Ｙ軸負方向側の端部がスイッチボックス１４１のＹ軸負方向側の面から突設され、当該Ｙ軸負方向側の端部を前後方向（Ｘ軸方向）にスライド操作可能に設けられた操作部である。また、スイッチボックス１４１は、操作突起１４１Ａが操作されたときに開閉されてＯＮ／ＯＦＦが切り替わる接点（不図示）、及び、電気回路（不図示）を有している。操作突起１４１Ａは、操作部１３０の天井面１３０Ｄから垂下して設けられたレバー部１３１の先端部に形成されている切り欠き部１３１Ａ内に係合する。そのため、操作力を受けて操作部１３０が揺動したとき、操作部１３０の揺動に伴いレバー部１３１が揺動することによって、切り欠き部１３１Ａ、及び、切り欠き部１３１Ａ内に係合した操作突起１４１Ａは操作される。これにより、スイッチボックス１４１は、ＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる。

ここで、操作体１００は、３Ｄプリンタによって、基部１１０、支持部１２０、および操作部１３０が、樹脂素材から一体的に形成されている。特に、操作体１００は、３Ｄプリンタによって形成されることにより、従来技術（金型を用いた成型技術）ではなし得なかった、"基部１１０および操作部１３０に囲まれた空間内に設けられた支持部１２０を、基部１１０および操作部１３０と一体的に形成する"といった構成が、実現可能となっている。これにより、操作体１００は、当該操作体１００に組み込まれる基板１４０を除いて、部品点数を削減することができ、よって、複数の部品を組み合わせるといった作業が不要である。したがって、このように形成された操作体１００によれば、組み込み作業の手間をかけることなく、基部１１０に対して操作部１３０が動作可能に接続された操作体１００を提供することができる。

（支持部１２０の具体的な構成）
図７は、図４に示す操作体１００の部分Ｃを拡大して示した一部拡大断面図である。図７に示すように、操作体１００の支持部１２０は、弾性を有する複数の線状部１２１が一体的な格子状に組み合わされた立体的多層構造を有する。当該格子は、平面視において四角形状を有する。立体的多層構造とは、複数の線状部１２１が組み合わされることによって形成される立体的かつ幾何学的な形状を有する複数の構造体が、３軸方向（Ｘ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向）の各々に対して多層に組み合わされた構造を意味する。このような立体的多層構造は、３Ｄプリンタによって形成することができる。

尚、本実施形態では、構造による弾性の違いを分かり易く説明するため、弾性を有する単一の組成の樹脂素材を用いて形成した支持部１２０について説明するが、支持部１２０は弾性の異なる複数種類の樹脂素材を用いて形成されていてもよい。

また、図７に示すように、支持部１２０は、上下方向（Ｚ軸方向）においては、上方（Ｚ軸正方向）から順に、上側領域Ａ１，中央領域Ａ２，下側領域Ａ３に分類される。これら３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３は、立体的多層構造の構成の相違によって、弾性の大きさを調整されていても良い。

尚、各領域（Ａ１～Ａ３、及び、詳細を後述するＢ１～Ｂ３）の弾性の大きさの相対的な違いを分かり易く説明するために、以後、各領域の弾性の大きさを弾性Ｈ１～Ｈ３と呼称する。ただし、弾性Ｈ１～Ｈ３とは、各領域の弾性の大小を大まかに比較するための便宜上の呼称であって、各領域に固有の、または、一定の物性値を示すものではない。例えば、弾性を弾性Ｈ１～Ｈ３で示された各領域は、その内部、及び、各領域の接続部において、弾性の大きさが連続的に変化して調整されてグラデーションのような分布を有していても良い。このことによれば、各領域の内部、及び、各領域が集合して成る支持部１２０の内部に掛かる内部応力は、一か所に集中することなく当該領域の内部に分散して作用し易くなるので、各領域、及び、支持部１２０は物理的な力に対する耐久性が向上する。

例えば上側領域Ａ１および下側領域Ａ３は、比較的弾性の大きい弾性Ｈ２を有する。一方、中央領域Ａ２は、弾性Ｈ２よりも弾性の小さい弾性Ｈ３を有する。これにより、内部応力は最も変形し易い領域に集中して作用するので、支持部１２０は中央領域Ａ２が大きく屈曲する。そのため、操作体１００は、操作部１３０に対して前方（Ｘ軸正方向）または後方（Ｘ軸負方向）への揺動操作がなされたときに、支持部１２０は領域Ａ１，Ａ３は殆ど弾性変形せず、領域Ａ２が大きく弾性変形する。そのため、操作部１３０は前方（Ｘ軸正方向）または後方（Ｘ軸負方向）に揺動する。このように、支持部１２０の内部に意図的に変形し易い領域を設けることによって、支持部１２０の屈曲、及び、操作部１３０の揺動する方向、及び、操作部１３０が揺動するときの支点を容易に設計することが出来る。このことによれば、複数の操作方向に揺動可能な操作部１３０を容易に設計することが出来る。また、複数の操作方向に揺動可能で、且つ、それぞれの操作方向に揺動するときの支点、及び、動作する方向がそれぞれ異なる操作部１３０を容易に設計することが出来る。

さらに、支持部１２０は、前後方向（Ｘ軸方向）において、前方（Ｘ軸正方向）から順に、前側領域Ｂ１，中央領域Ｂ２，後側領域Ｂ３に分類される。これら３つの領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、立体的多層構造の構成の相違によって、弾性の大きさを調整されていても良い。

特に、第１実施形態に係る支持部１２０は、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３よりも、中央領域Ｂ２の弾性が高められている。これにより、第１実施形態に係る支持部１２０は、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３は中央領域Ｂ２よりも弾性が小さいことによって弾性変形し易くなっている。このことによれば、内部応力は最も変形し易い領域に集中して作用するので、支持部１２０は、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３が弾性変形して前後方向（Ｘ軸方向）に屈曲し易くなる。このことによれば、操作部１３０が揺動する方向を容易に設計することが出来る。また、中央領域Ｂ２と中央領域Ａ２との交差部分には、弾性Ｈ１よりも更に大きな弾性を有する軸部１２２（支点の一例）を高弾性領域として設けても良い。また、中央領域Ｂ２と中央領域Ａ２との交差部分における、軸部１２２の周囲には、軸部１２２よりも著しく小さな弾性Ｈ３を有する部位を、軸部１２２を取り囲んで設けても良い。このことによれば、高い弾性を有する軸部１２２と隣接して設けられる中央領域Ａ２のうち軸部１２２の前方、または、軸部１２２の後方の軸部１２２のすぐ隣の箇所は、大きく変形し易くなる。

例えば、前側領域Ｂ１，中央領域Ｂ２，後側領域Ｂ３の各々において、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３は、弾性Ｈ２または弾性Ｈ３を有して設けられ、中央領域Ｂ２は、弾性Ｈ２よりも弾性の大きい弾性Ｈ１を有して設けられる。これにより、第１実施形態に係る支持部１２０は、上記した操作部１３０の揺動する方向の容易な設計に加え、中央領域Ｂ２が高い強度を有する芯として機能するため、上方に設けられた操作部１３０を確実に支持することが可能となる。

さらに、中央領域Ｂ２と中央領域Ａ２との交差する位置には、左右方向（Ｙ軸方向）に延在する円柱状の軸部１２２が形成されている。軸部１２２は、弾性Ｈ３よりも更に大きな弾性を有する高弾性領域である。このことによれば、支持部１２０は、中央領域Ｂ２が上から下まで弾性の高い部位により構成されるため、支持部１２０の上方に設けられる操作部１３０をしっかりと支持することが出来る。また、軸部１２２と連続して、軸部１２２の前後方向に隣接して設けられる中央領域Ａ２は、上述したように、弾性Ｈ３を有して設けられる。高弾性領域と変形し易い領域とが隣接して配置される場合、内部応力は当該変形し易い領域のうち高弾性領域に近い箇所に集中して作用する。そのため、支持部１２０の内部に応力が発生するとき、当該応力は、軸部１２２の側方に隣接して設けられる中央領域Ａ２のうち軸部１２２の前方、または、軸部１２２の後方の軸部１２２のすぐ隣の箇所に集中して作用し、当該箇所を大きく変形させる。このことによれば、支持部１２０は、当該箇所を支点として前方（Ｘ軸正方向）または後方（Ｘ軸負方向）に屈曲する。また、軸部１２２を設けることにより、支持部１２０が屈曲するときの支点の位置は設計し易くなる。また、各領域の弾性を調整することによって、支持部１２０が前方（Ｘ軸正方向）に屈曲するときの屈曲角度、及び、後方（Ｘ軸負方向）に屈曲するときの屈曲角度を容易に設計できる。

操作部１３０は、支持部１２０によって支持されているため、支持部１２０が前方（Ｘ軸正方向）または後方（Ｘ軸負方向）に屈曲したとき、前後方向に揺動する。上述したように、操作部１３０の揺動操作に伴う支持部１２０の屈曲は設計し易いため、操作部１３０の動作する方向もまた設計し易い。

（操作体１００の製造方法の手順）
図８は、第１実施形態に係る操作体１００の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、３Ｄプリンタによって、基部１１０、支持部１２０、および操作部１３０を一体的に成形する（ステップＳ８０１：成形工程）。次に、基部１１０の開口部１１２から、内部空間１１０Ａに基板１４０を挿入して設置する（ステップＳ８０２：基板設置工程）。これにより、操作体１００は完成する。このように、操作体１００は、２つの工程のみによって完成するため、先行技術として記載したような従来のスイッチ装置の製造方法よりも工程の簡素化が可能となる。

（立体的多層構造の一例）
図９は、第１実施形態に係る支持部１２０が有する立体的多層構造の一例を示す図である。

図９に示す支持部１２０は、複数の線状部１２１によって形成される四角形状を有する複数の構造体が組み合わされた立体的多層構造を有する。

図９に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２における線状部１２１ａの太さ（小）が、上側領域Ａ１および下側領域Ａ３における線状部１２１ｂの太さ（中）よりも細い。これにより、図９に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２の弾性が、上側領域Ａ１および下側領域Ａ３よりも低められているため、中央領域Ａ２が変形し易くなっている。

また、図９に示す支持部１２０は、前後方向の中央領域Ｂ２における線状部１２１ｃの太さ（大）が、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３における線状部１２１ｂの太さ（中）よりも太い。これにより、図９に示す支持部１２０は、前後方向の中央領域Ｂ２の弾性が、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３よりも高められているため、中央領域Ｂ２が支持部１２０の上方に設けられる操作部１３０を確実に支持する。また、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３が屈曲可能するため、支持部１２０に支持された操作部１３０は揺動可能となっている。

さらに、図９に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２における前後方向の中央領域Ｂ２に設けられ、線状部１２１ｃが六角形状に組合されることによりＸＺ平面方向と平行なハニカム構造として形成された軸部１２２を有している。当該ハニカム構造は、Ｙ軸方向からみたとき六角形状を有している。軸部１２２の弾性は、周囲の領域と比較して極めて大きな弾性を有している。また、詳しくは上述した通り、中央領域Ａ２の弾性は小さい。内部応力は弾性の大きな領域と弾性の小さな領域との境界に集中して作用するため、前後方向に屈曲する向きに操作力が加えられたとき、図９に示す支持部１２０は、中央領域Ａ２が大きく変形して前後方向に屈曲する。

（立体的多層構造の他の一例）
図１０は、第１実施形態に係る支持部１２０が有する立体的多層構造の他の一例を示す図である。

図１０に示す支持部１２０は、複数の線状部１２１によって形成される四角形状を有する複数の構造体が組み合わされた立体的多層構造を有する。

図１０に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２における線状部１２１ｃの水平面（ＸＹ平面）に対する傾斜角度が、上側領域Ａ１および下側領域Ａ３における線状部１２１ｂの水平面（ＸＹ平面）に対する傾斜角度よりも小さい。これにより、図１０に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２の弾性が、上側領域Ａ１および下側領域Ａ３の弾性よりも低められているため、中央領域Ａ２が変形し易くなっている。

また、図１０に示す支持部１２０は、前後方向の中央領域Ｂ２における線状部１２１ｃの太さ（大）が、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３における線状部１２１ｂの太さ（中）よりも太い。これにより、図１０に示す支持部１２０は、前後方向の中央領域Ｂ２の弾性が、前側領域Ｂ１および後側領域Ｂ３の弾性よりも高められているため、中央領域Ｂ２が支持部１２０の上方に設けられる操作部１３０を確実に支持する。

さらに、図１０に示す支持部１２０は、上下方向の中央領域Ａ２における前後方向の中央領域Ｂ２に設けられ、線状部１２１ｃが六角形状に組合されることによりＸＺ平面方向と平行なハニカム構造として形成された軸部１２２を有している。支持部１２０がＸＺ平面方向と平行に屈曲する向きの操作力が加えられたとき、軸部１２２の弾性は極めて大きくなる。また、詳しくは上述した通り、中央領域Ａ２の弾性は小さい。内部応力は弾性の大きな領域と弾性の小さな領域との境界に集中して作用するため、前後方向に屈曲する向きに操作力が加えられたとき、図１０に示す支持部１２０は、中央領域Ａ２が大きく変形して前後方向に屈曲する。

図１１および図１２は、第１実施形態に係る支持部１２０に適用され得る構造体（１２０Ａ、１２０Ｂ）の一例を示す図である。

図１１に示すように、支持部１２０は、複数の線状部１２１によって形成される四角形状を有する構造体１２０Ａを含んでいても良い。支持部１２０は、複数の構造体１２０Ａの密度を高めることにより、当該領域の弾性を高めることができる。構造体１２０Ａの四角形状は、Ｘ方向から見た時、および／または、Ｙ方向から見た時に四角形状となる向きに配置されても良い。四角形状を当該向きに配置した場合、構造体１２０Ａは、ＸＺ平面と平行に配置される線状部１２１を含む。このことによれば、操作者からの操作力はＸＺ平面と平行に作用するので、使用時の状況に則して弾性及び復元力を設計し易くなる。このことによれば、前後方向に揺動操作される操作部１３０の動作する方向、及び、前後方向に屈曲する支持部１２０の弾性及び復元力を設計し易くなる。

また、図１２に示すように、支持部１２０は、複数の線状部１２１によって形成される六角形状を有する構造体１２０Ｂを含んでいても良い。構造体１２０Ｂ（すなわち、ハニカム構造）を形成することにより、当該領域の弾性を高めることができる。構造体１２０Ｂの六角形状は、Ｙ方向から見た時に六角形状となる向きに配置されても良い。六角形状を当該向きに配置した場合、構造体１２０Ｂは、ＸＺ平面と平行な向きの力を加えられても殆ど変形しなるほどに弾性が大きくなるため、高弾性領域と同様に用いることが出来る。

尚、構造体１２０Ｂと連続して、構造体１２０Ｂの隣に、弾性が支持部１２０の中で最も小さくなるように調整した構造体１２０Ａを配置しても良い。このことによれば、支持部１２０は屈曲するとき最も弾性が小さな領域が大きく変形して屈曲する。そして、更に、弾性の小さな領域が弾性の大きな領域に隣接している場合、その屈曲の傾向は顕著となるため、支持部１２０が屈曲する支点を容易に設計できる。そのため、操作部１３０がＸＺ平面と平行に揺動するときの支点を容易に設計できる。

このように、第１実施形態に係る操作体１００は、支持部１２０における複数の領域の間で、線状部１２１の交差角度、線状部１２１の太さの、少なくともいずれか一つを異ならせることによって、各領域の弾性を互いに異ならせることができる。また、第１実施形態に係る操作体１００は、線状部１２１によって形成される格子の密度、および複数の構造体の形状、構成材料の組成の、少なくともいずれか一つを異ならせることによって、各領域の弾性を互いに異ならせることができる。特に、第１実施形態に係る操作体１００は、３Ｄプリンタによって形成されるため、支持部１２０を有する複数の領域の各々の立体的多層構造の形状を、容易に変更することができる。すなわち、支持部１２０を有する複数の領域の各々の弾性の大きさを容易に変更することができる。

図１３～図１７を用いて本願の第１実施形態の変形例である操作体１０１について説明する。図１３は、第１実施形態の変形例に係る操作体１０１の上面図である。図１４は、図１３に示す断面線Ｆ－Ｆで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体１０１の斜視断面図である。図１５は、図１３に示す断面線Ｆ－Ｆで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体１０１を第３の方向から見た側方断面図である。図１６は、図１５に示すＨ部を拡大した一部拡大断面図である。図１７は、図１３に示す断面線Ｇ－Ｇで切断した第１実施形態の変形例に係る操作体１０１を第２の方向から見た側方断面図である。

尚、説明を簡素とするため、第１実施形態と同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を用いて説明する。また、一部図示を省略している。

図１３～図１５に示すように、操作体１０１は、基部１１０、支持部１９０、操作部１３０を備える。

図１６に示すように、支持部１９０は、弾性を有し、ＹＺ平面と平行に設けられた複数の板部１９１を有している。また、支持部１９０は、弾性を有し、複数の板部１９１の間に、前後方向（Ｘ軸方向）と平行に設けられ、板部１９１同士を接続する梁部１９２を有している。

図１７に示すように、板部１９１は、弾性を有する複数の線状部１９１Ａが網目状に組合さった格子構造を有している。

尚、本変形例において、支持部１９０は、ＹＺ平面と平行に設けた板部１９１、及び、Ｘ軸方向と平行な梁部１９２とからなっていたが、板部１９１はＸＺ平面と平行に設けられていても良い。また、梁部１９２は、Ｙ軸方向と平行に設けられていても良い。また、板部１９１はＸＹ平面と平行に設けられていても良い。また、梁部１９２は、Ｚ軸方向と平行に設けられていても良い。これらの構成によれば、軸線方向が揃っていることによって、板部１９１が弾性変形する方向と支持部１９０が屈曲するときの方向と操作部１３０が揺動するときの方向とを関連付けて設計することは容易になる。そのため、このことによれば、操作部１３０の動作する方向を設計することは容易になる。

〔第２実施形態〕
（操作体２００の構成）
図１８は、第２実施形態に係る操作体２００の外観斜視図である。図１９は、第２実施形態に係る操作体２００の上面図である。図２０は、図１９に示す切り取り線Ｄ－Ｄで切断した第２実施形態に係る操作体を第３の方向から見た側方断面図である。図２１は、図１９に示す切り取り線Ｅ－Ｅで切断した第２実施形態に係る操作体を第２の方向から見た側方断面図である。

図１８～図２１に示す操作体２００は、操作者からの操作力によって、操作部２３０が前方（Ｘ軸正方向）、または、後方（Ｘ軸負方向）に回動操作されることを想定した構成を有している。操作体２００は、例えば、自動車等の車両のステアリングスイッチユニットのトグルスイッチに応用することが可能であり、車載装置（例えば、オーディオ）を操作するために用いることが可能である。図１８～図２１に示すように、操作体２００は、基部２１０、支持部２２０、および操作部２３０を備える。

基部２１０は、概ね直方体形状且つ中空構造を有する、上部が開口した容器状の部分である。基部２１０は、ＸＹ平面と平行に設けられた矩形の底板部２１０Ｂと、底板部２１０Ｂの縁部から上方へ延設された筒形状を有する筒部２１０Ｃと、筒部２１０Ｃに四方を取り囲まれることによって形成された内部空間２１０Ａとを有する。筒部２１０Ｃは、壁部（２１０Ｃ１～２１０Ｃ４）を含んでいる。

支持部２２０は、図１８～図２１に示すように、複数の線状部２２１が一体的に組み合わされた立体的多層構造を有する。本実施形態では、弾性を有する単一の組成の樹脂素材を用いて形成した支持部２２０について説明するが、支持部２２０は弾性の異なる複数種類の樹脂素材を用いて形成されていてもよい。本実施形態において、支持部２２０は全体の外形が四角柱形状を有しているが、支持部２２０の外形は四角柱形状でなくてもよい。支持部２２０は、内部空間２１０Ａに立設されている。支持部２２０の一端（下端）は、底板部２１０Ｂの上面に連続的に形成されている。支持部２２０の他端（上端）は、操作部２３０が有する湾曲した天井面２３０Ｄに連続的に形成されている。図１８～図２１に示すように、支持部２２０は、その上部が、操作部２３０の半円筒状の操作基部２３０Ａの底面側（Ｚ軸負側）に形成された半円柱状の内部空間２３０Ｃ内に設けられている。すなわち、支持部２２０は、基部２１０および操作部２３０の双方に囲まれた空間内に形成されている。

本実施形態において、作用効果を理解し易くするため、支持部２２０は、線状部２２１の交差角度、線状部２２１の太さ、線状部２２１によって形成される格子の密度、および複数の構造体の形状、構成材料の組成がいずれも一様な構成体を含む構成として説明する。しかし、支持部２２０は、一様な内部構造を有する必要は無く、例えば、第１実施形態の図９～図１２に関連して説明した支持部１２０と同様に、内包する構造体を構成する要素を様々に調整した内部構造を有していても良い。このことによれば、支持部２２０によって生成される復元力、及び、操作反力を様々に調整することが可能となる。

操作部２３０は、操作者が操作力を加えるために触れる部分である。操作部２３０は、Ｙ軸方向に延在する円筒を当該円柱の中央でＸＹ平面方向と平行な方向に切断した半円筒状の操作基部２３０Ａと、操作基部２３０Ａの外周面から上方（Ｚ軸正方向）に延設された突出部２３０Ｂとを有する。操作基部２３０Ａの左側（Ｙ軸負側）の側面および右側（Ｙ軸正側）の側面の各々には、操作基部２３０Ａのなす半円柱形状の軸線方向に向けて軸部２３１が延設されている。基部２１０の壁部２１０Ｃ２、及び、壁部２１０Ｃ４には、軸部２３１に対応して設けられた軸受部２１０Ｅ、及び、軸受部２１０Ｅによって構成される軸穴２１０Ｄが設けられている。軸部２３１は、軸穴２１０Ｄに嵌合される。これにより、操作部２３０は、軸受部２１０Ｅによって回動可能に軸支される。

また、操作基部２３０Ａの下方側（Ｚ軸負側）には、半円筒状の内部空間２３０Ｃが形成されている。図２０および図２１に示すように、内部空間２３０Ｃには、支持部２２０の上部が配置される。また、支持部２２０の他端（上端）は天井面２３０Ｄに連続的に形成されている。

操作者が操作部２３０に操作力を加えたとき、操作部２３０は軸部２３１を通る軸線を中心として回動する。また、支持部２２０は、操作部２３０の回動に伴い屈曲すると共に、複数の線状部２２１からなる構造体の弾性に基づいて復元力を生成する。

ここで、操作体２００は、３Ｄプリンタによって、基部２１０、支持部２２０、および操作部２３０が、樹脂素材を用いて一体成形されている。特に、操作体２００は、３Ｄプリンタによって形成されることにより、従来技術で用いられている加工技術（金型を用いた成型技術）ではなし得なかった、"基部２１０および操作部２３０に囲まれた空間内に設けられた支持部２２０を、基部２１０および操作部２３０と一体的に形成する"といった構成が、実現可能となっている。これにより、操作体２００は、部品点数を削減することができ、よって、複数の部品を組み合わせるといった作業が不要である。したがって、操作体２００によれば、組立工程のコストを小さくすることができる。

〔第３実施形態〕
（操作体３００の構成）
図２２および図２３は、第３実施形態に係る操作体３００の外観斜視図である。図２４は、第３実施形態に係る操作体３００の上面図である。図２５は、第３実施形態に係る操作体３００のＸ軸正側から見た側面図である。図２６は、第３実施形態に係る操作体３００のＹ軸負側から見た側面図である。図２７は、第３実施形態に係る操作体３００のＨ－Ｈ断面線（図２４参照）による断面を示す断面図である。図２８は、第３実施形態に係る操作体３００のＨ－Ｈ断面線（図２４参照）による断面を示す斜視断面図である。図２９は、第３実施形態に係る操作体３００のＩ－Ｉ断面線（図２４参照）による断面を示す斜視断面図である。図３０は、第３実施形態に係る操作体３００のＪ－Ｊ断面線（図２４参照）による断面を示す斜視断面図である。

図２２～図３０に示す操作体３００は、操作者からの操作力によって、操作部３３０がＹ軸方向と平行に設けられた回転軸ＡＹを中心として荷重方向（前方（Ｘ軸正方向）、または、後方（Ｘ軸負方向））に回動操作されることを想定した構成を有している。操作体３００は、例えば、自動車等の車両のステアリングスイッチユニットのトグルスイッチに応用することが可能であり、車載装置（例えば、オーディオ）を操作するために用いることが可能である。図２２～図３０に示すように、操作体３００は、基部３１０（「基部」の一例）、支持部３２０（「支持部」の一例）、操作部３３０（「操作部」の一例）、および基板３４０（「基板」の一例）を備える。

＜基部３１０＞
基部３１０は、概ね直方体形状且つ中空構造を有する、上部が開口した容器状の部分である。基部３１０は、ＸＹ平面と平行に設けられた矩形の底板部３１０Ｂと、底板部３１０Ｂの縁部から上方へ延設された筒形状を有する筒部３１０Ｃと、筒部３１０Ｃに四方を取り囲まれることによって形成された内部空間３１０Ａと、ＸＹ平面と平行に設けられた矩形の上壁部３１０Ｄとを有する。筒部３１０Ｃは、後述する第１壁部３１０Ｃ１，３１０Ｃ２を含む。

基部３１０の右側（Ｙ軸正側）には、第１壁部３１０Ｃ１が設けられている。第１壁部３１０Ｃ１は、ＸＺ平面と平行な平板状の部位である。第１壁部３１０Ｃ１は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）に対して垂直である。第１壁部３１０Ｃ１は、操作基部３３０Ａの内部空間３３０Ｃにおいて、上壁部３１０Ｄよりも上方に向かって延設され、当該延設部分が、操作基部３３０Ａの右側（Ｙ軸正側）の側壁部３３０Ａ１の内面と対向する。第１壁部３１０Ｃ１の延設部分の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には、後述する第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々の右端部（Ｙ軸正側の端部）が連続的に接続されている。第１壁部３１０Ｃ１の延設部分の外面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には錐台形の凹部３１１が設けられている。凹部３１１の内側には、操作基部３３０Ａの右側（Ｙ軸正側）の側壁部３３０Ａ１の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）から突出して設けられた錐台形の軸部３３３が配置される。

基部３１０の左側（Ｙ軸負側）には、第１壁部３１０Ｃ２が設けられている。第１壁部３１０Ｃ２は、ＸＺ平面と平行な平板状の部位である。第１壁部３１０Ｃ２は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）に対して垂直である。第１壁部３１０Ｃ２は、操作基部３３０Ａの内部空間３３０Ｃにおいて、上壁部３１０Ｄよりも上方に向かって延設され、当該延設部分が、操作基部３３０Ａの左側（Ｙ軸負側）の側壁部３３０Ａ２の内面と対向する。第１壁部３１０Ｃ２の延設部分の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には、後述する第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々の左端部（Ｙ軸負側の端部）が連続的に接続されている。第１壁部３１０Ｃ２の延設部分の外面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には錐台形の凹部３１１が設けられている。凹部３１１の内側には、操作基部３３０Ａの左側（Ｙ軸負側）の側壁部３３０Ａ２の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）から突出して設けられた錐台形の軸部３３３が配置される。

また、内部空間３３０Ｃには、前後方向（Ｘ軸方向）に一対のアクチュエータ３１５Ａ，３１５Ｂが設けられている。アクチュエータ３１５Ａ，３１５Ｂは、基部３１０、及び、支持部３２０、及び、操作部３３０とは別個に形成された部品である。アクチュエータ３１５Ａ，３１５Ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に延設された円柱状を有する。アクチュエータ３１５Ａは、前側（Ｘ軸正側）に設けられている。アクチュエータ３１５Ａは、基板３４０上に実装されているプッシュスイッチ３４１Ａ（「接点」の一例）の上方に設けられる。アクチュエータ３１５Ａは、基部３１０の上壁部３１０Ｄに上下方向（Ｚ軸方向）に貫通して設けられた貫通孔に挿通され、上下方向にスライドして、プッシュスイッチ３４１Ａを押圧可能に設けられている。アクチュエータ３１５Ｂは、後側（Ｘ軸負側）に設けられている。アクチュエータ３１５Ｂは、基板３４０上に実装されているプッシュスイッチ３４１Ｂ（「接点」の一例）の上方に設けられる。アクチュエータ３１５Ｂは、基部３１０の上壁部３１０Ｄに上下方向（Ｚ軸方向）に貫通して設けられた貫通孔に挿通され、上下方向にスライドして、プッシュスイッチ３４１Ｂを押圧可能に設けられている。一対のアクチュエータ３１５Ａ，３１５Ｂの各々の頂部は、操作基部３３０Ａの内部空間３３０Ｃに設けられている一対の押圧部３３５Ａ，３３５Ｂの各々の底面に接触している。なお、一対の押圧部３３５Ａ，３３５Ｂの各々は、内部空間３３０Ｃの天井面と一体に形成されており、且つ、ＸＹ平面に対して平行な底面を有する。尚、本実施形態において、プッシュスイッチ３４１Ａ、３４１Ｂには、タクトスイッチが用いられるが、プッシュスイッチ３４１Ａ、３４１Ｂは電気的にＯＮ／ＯＦＦを切り替えることのできる接点であれば良く、例えばラバードームスイッチであっても良い。

＜操作部３３０＞
操作部３３０は、は、操作者からの操作荷重を受けて、回転軸ＡＹを中心とした荷重方向に回転するノブとしての機能性を有する部位である。操作部３３０は、Ｙ軸方向に延在する円筒を当該円柱の中央でＸＹ平面方向と平行な方向に切断した半円筒状の操作基部３３０Ａと、操作基部３３０Ａの外周面から上方（Ｚ軸正方向）に延設された突出部３３０Ｂとを有する。操作基部３３０Ａの右側（Ｙ軸正側）の側壁部３３０Ａ１の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には、錐台形の軸部３３３が突出して設けられている。操作基部３３０Ａの左側（Ｙ軸負側）の側壁部３３０Ａ２の内面（操作部３３０の回転軸ＡＹ上）には、錐台形の軸部３３３が突出して設けられている。突出部３３０Ｂは、操作者が操作力を加えるために触れる部分である。突出部３３０Ｂは、Ｘ軸方向と垂直な押圧面３３０Ｂ１、３３０Ｂ２を有しており、操作者は突出部３３０Ｂに対してＸ軸方向の操作力が掛けられたとき、その操作力を受け易くなっている。

操作基部３３０Ａの内部空間３３０Ｃにおいて、Ｙ軸方向における中央部（一対の第１壁部３１０Ｃ１，Ｃ２の間）には、第２壁部３３１が設けられている。第２壁部３３１は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）に対して垂直である。第２壁部３３１は、Ｙ軸方向から平面視したときに、操作部３３０の回転軸ＡＹを中心とする円形状を有する。第２壁部３３１は、その上縁部が、操作基部３３０Ａの内部空間３３０Ｃの天井面に一体に接続されている。

第２壁部３３１の右表面（Ｙ軸正側の表面）における操作部３３０の回転軸ＡＹ上には、後述する第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々の左端部（Ｙ軸負側の端部）が連続的に接続されている。

第２壁部３３１の左表面（Ｙ軸負側の表面）における操作部３３０の回転軸ＡＹ上には、後述する第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々の右端部（Ｙ軸正側の端部）が連続的に接続されている。

なお、第２壁部３３１の下部は、基部３１０の上壁部３１０Ｄに形成されている凹部３１４内に、凹部３１４とは所定の間隔を空けて配置されている。図２７、及び、図２８に示す様に、凹部３１４はＸＺ平面方向に設けられた内壁面（規制部３１４Ａ、３１４Ｂ）を有している。また、凹部３１４は、第２壁部３３１の有する円形状の部位に対応した曲面状を有する面（規制部３１４Ｃ）を有している。これにより、例えば、操作部３３０に対して非操作方向である左右方向（Ｙ軸方向）への荷重が加えられることによって第２壁部３３１がＹ軸方向に遷移したとき、第２壁部３３１は凹部３１４の内壁面（規制部３１４Ａ、３１４Ｂ）に当接するため、操作部３３０が非操作方向である左右方向（Ｙ軸方向）へ移動および傾倒することは規制される。また、例えば、操作部３３０に対して非操作方向である上下方向（Ｚ軸方向）へ押圧する荷重が加えられることによって第２壁部３３１がＺ軸方向に遷移したとき、第２壁部３３１は曲面状を有する面（規制部３１４Ｃ）に当接するため操作部３３０がＺ方向に移動することは規制される。

＜支持部３２０＞
支持部３２０は、基部３１０と操作部３３０とを弾性的に接続する。支持部３２０は、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２を有する。第１弾性部３２１および第２弾性部３２２は、基部３１０の右側（Ｙ軸正側）の第１壁部３１０Ｃ１と操作部３３０の第２壁部３３１との間を繋いで設けられている。また、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２は、基部３１０の左側（Ｙ軸負側）の第１壁部３１０Ｃ２と操作部３３０の第２壁部３３１との間を繋いで設けられている。尚、図２２から図３０に示す操作体３００は、詳しくは後述する第１１実施例と同じ構成を有している。

第１弾性部３２１は、第１壁部３１０Ｃ１と第２壁部３３１との間、および、第１壁部３１０Ｃ２と第２壁部３３１との間の各々において、Ｙ軸方向に直線状に延在して設けられており、第１壁部３１０Ｃ１と第２壁部３３１、および、第１壁部３１０Ｃ２と第２壁部３３１を接続する。

第１弾性部３２１は、回転軸ＡＹを通る板形状を有している。第１弾性部３２１は、回転軸ＡＹの方向（Ｙ軸方向）、及び、荷重方向（Ｘ軸方向）に沿った方向に延設される。

第１弾性部３２１は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視した時、荷重方向（Ｘ軸方向）に沿った辺が長辺である長方形状である。

第２弾性部３２２は、第１壁部３１０Ｃ１と第２壁部３３１との間、および、第１壁部３１０Ｃ２と第２壁部３３１との間の各々において、Ｙ軸方向に直線状に延在して設けられており、第１壁部３１０Ｃ１と第２壁部３３１、および、第１壁部３１０Ｃ２と第２壁部３３１を接続する。

第２弾性部３２２は、操作部３３０の回転軸ＡＹを通り、第１弾性部３２１のなす平面（ＸＹ平面）と交差する仮想平面（ＹＺ平面）上に設けられる。

また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、回転軸ＡＹを中心として、点対称な形状を有する。

また、第２弾性部３２２は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視したとき、第１弾性部との間に所定の隙間を有して設けられる。

本実施形態では、第１弾性部３２１の上側と第１弾性部３２１の下側との各々に、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して、第２弾性部３２２が設けられている。また、本実施形態では、第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

＜基板３４０＞
基板３４０は、基部３１０の内部空間３１０Ａにおいて、ＸＹ平面に対して水平な姿勢で設置される平板状の部材である。基部３１０の右側（Ｙ軸正側）の側面には、基板３４０よりも大きな寸法を有する矩形状の開口部３１２と、開口部３１２を開閉可能に設けられた蓋部３１３とが形成されている。蓋部３１３は、可撓性を有し、下側の縁部に、開口部３１２の下側の縁部に連結されている連結部３１３Ａを有する。蓋部３１３は、連結部３１３Ａが可逆的に変形することにより、開口部３１２を開閉することができる。第３実施形態に係る操作体３００は、蓋部３１３を開くことにより、開口部３１２から、内部空間３１０Ａに基板３４０を挿入して設置することができる。

基板３４０の上面には、プッシュスイッチ３４１Ａ，３４１Ｂが設けられている。プッシュスイッチ３４１Ａは、操作部３３０の回転軸ＡＹよりも前方（Ｘ軸正方向）、且つ、アクチュエータ３１５Ａの下方に設けられており、操作者からの操作力によって操作部３３０が前方（Ｘ軸正方向）、または、後方（Ｘ軸負方向）に回動したときに、アクチュエータ３１５Ａの底面によって押圧されることによってオン状態に切り替わる。プッシュスイッチ３４１Ｂは、操作部３３０の回転軸ＡＹよりも後方（Ｘ軸負方向）、且つ、アクチュエータ３１５Ｂの下方に設けられており、操作者からの操作力によって操作部３３０が後方（Ｘ軸負方向）に回動したときに、アクチュエータ３１５Ｂの底面によって押圧されることによってオン状態に切り替わる。

ここで、操作体３００は、３Ｄプリンタによって、基部３１０、支持部３２０、および操作部３３０が、樹脂素材から一体的に形成されている。特に、操作体３００は、３Ｄプリンタによって形成されることにより、従来技術で用いられている加工技術（金型を用いた成型技術）ではなし得なかった、"基部３１０および操作部３３０に囲まれた空間内に設けられた支持部３２０を、基部３１０および操作部３３０と一体的に形成する"といった構成が、実現可能となっている。これにより、操作体３００は、部品点数を削減することができ、よって、複数の部品を組み合わせるといった作業が不要である。したがって、操作体３００によれば、組立工程のコストを小さくすることができる。

（操作部３３０の動作）
第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０の突出部３３０Ｂに対して、操作者から前方（Ｘ軸正方向）への操作力が加えられたとき、操作部３３０が回転軸ＡＹを中心として前方（Ｘ軸正方向）へ回動する。この際、支持部３２０の第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々が弾性変形して捻じれることによって、操作部３３０が基部３１０に対して回動する。そして、操作部３３０が前方（Ｘ軸正方向）へ回動することにより、操作部３３０の押圧部３３５Ａの底面がアクチュエータ３１５Ａを押下し、アクチュエータ３１５Ａの底面がプッシュスイッチ３４１Ａを押下することで、プッシュスイッチ３４１Ａがオン状態に切り替わる。

一方、第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０の突出部３３０Ｂに対して、操作者から後方（Ｘ軸負方向）への操作力が加えられたとき、操作部３３０が回転軸ＡＹを中心として後方（Ｘ軸負方向）へ回動する。この際、支持部３２０の第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の各々が弾性変形して捻じれることによって、操作部３３０が基部３１０に対して回動する。そして、操作部３３０が後方（Ｘ軸負方向）へ回動することにより、操作部３３０の押圧部３３５Ｂの底面がアクチュエータ３１５Ｂを押下し、アクチュエータ３１５Ｂの底面がプッシュスイッチ３４１Ｂを押下することで、プッシュスイッチ３４１Ｂがオン状態に切り替わる。

なお、第３実施形態に係る操作体３００は、操作者からの操作力が加えられたとき、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２が弾性変形して捻じれることによって、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２において復元力が生じる。このため、第３実施形態に係る操作体３００は、操作者からの操作力が解除されたとき、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の復元力により、操作部３３０が中立状態に復帰する。

特に、第３実施形態に係る操作体３００は、第１弾性部３２１が、荷重方向に沿った方向（Ｘ軸方向）、及び、回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）と平行に延設された板形状を有する。

これにより、第３実施形態に係る操作体３００は、小さな操作荷重で操作を行うことができる。また、操作部３３０が操作者からの操作力を受けて回転する時、その回転中心が回動軸ＡＸの位置からずれしてしまうことを抑制することができる。特に、第３実施形態に係る操作体３００は、操作者が操作部３３０に対して操作荷重を掛ける方向（Ｘ軸方向）を幅方向としたことで、第１弾性部３２１の幅方向（Ｘ軸方向）に対する強度を高めることができる。このことによって、操作体３００は、操作者からの操作荷重による第１弾性部３２１の幅方向（Ｘ軸方向）への変形を抑制することできる。このことによれば、操作者が突出部３３０Ｂに対して掛けた操作力を受けて操作部３３０が回転する時、突出部３３０Ｂは回転軸ＡＸを中心とする円弧方向と垂直な角度を保って遷移するので、操作者が操作部３３０に対して操作力を加え難くなる恐れは小さくなる。また、操作部３３０は回転軸ＡＸを中心とする円弧を描いて回転するので、押圧部３３５Ａ、３３５Ｂは、Ｘ軸方向に位置ずれすること無く遷移して、アクチュエータ３１５Ａ、３１５Ｂを押圧する。そのため、操作者が突出部３３０Ｂに対して加えた操作力は、プッシュスイッチ３４１Ａ、３４１Ｂに伝達され易くなっている。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、Ｙ軸方向に延設された第１弾性部３２１を有している。第１弾性部３２１は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視した時、操作者からの操作荷重の荷重方向ＡＸに沿った辺が長辺である長方形状を有する。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、Ｙ軸方向に延設された第２弾性部３２２を有する。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、Ｙ軸方向から平面視した時、第２弾性部３２２が、回転軸ＡＹを中心として、点対称な形状を有する。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、第２弾性部３２２が、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。

これにより、第３実施形態に係る操作体３００は、より適度な操作荷重を得ることができ、且つ、操作部３３０の回転軸ＡＹの位置ずれを、より好適に抑制することができる。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０の回転軸ＡＹ上において、第１壁部３１０Ｃ１，Ｃ２の凹部３１１内に、側壁部３３０Ａ１，３３０Ａ２の内面から突出して設けられた軸部３３３が配置されている。これにより、第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０に対する操作方向（Ｘ軸方向）を除く非操作方向への操作（例えば、上方（Ｚ軸正方向）への操作、下方（Ｚ軸負方向）への操作、上方からの平面視において回転方向への操作等）がなされたときに、凹部３１１内の内周面に軸部３３３が当接することにより、操作部３３０の非操作方向への移動を規制することができる。

また、第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０の内部空間３３０Ｃにおいて、第１壁部３１０Ｃ１，Ｃ２よりも内部空間３３０Ｃの軸方向における内側に、一対の規制壁３３４が内部空間３３０Ｃの天井面から垂下して設けられている。これにより、第３実施形態に係る操作体３００は、操作部３３０に対する非操作方向への操作がなされたときに、第１壁部３１０Ｃ１，Ｃ２が規制壁３３４に当接することによって、第１壁部３１０Ｃ１，Ｃ２の内側への傾倒を規制して、凹部３１１内からの凹部３１１内の抜け落ちを抑制することができる。

〔実施例〕
以下、第３実施形態に係る操作体３００の支持部３２０の実施例について説明する。本実施例では、互いに支持部３２０の構成が異なる、複数の操作体３００（第１実施例～第１７実施例）の各々について、シミュレーションにより、反力、応力、回転軸ＡＹの変位量の各々を計測した。

（実施方法）
本実施例では、複数の操作体３００（第１実施例～第１７実施例）の各々について、操作部３３０の突出部３３０ＢのＸ軸正側の側面における回転軸ＡＹからの距離が１３．２ｍｍの位置を操作ポイントとして、当該操作ポイントをＸ軸負方向に４ｍｍ移動させて、操作部３３０をＸ軸負方向に１５度傾ける操作を行った。

（各実施例の支持部３２０の構成）
＜第１実施例および第３実施例＞
図３１は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１実施例および第３実施例の構成を示す斜視断面図である。尚、第１実施例および第３実施例は、支持部３２０の寸法比が僅かに異なっており、その他の構成は同一であるため、共通の図を用いて説明する。図３１に示すように、第１実施例および第３実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、Ｘ軸方向に一定の幅を有し、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、いずれもＸＹ平面に対して垂直な平板状であり、Ｚ軸方向に一定の幅を有し、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する上下一対の第２弾性部３２２とを有する。第２弾性部３２２は、回転軸ＡＹを通り、第１弾性部３２１のなす平面（ＸＹ平面）と交差する仮想平面（ＹＺ平面）上に設けられる。また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、回転軸ＡＹを中心として、点対称な形状を有する。また、第２弾性部３２２は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｙ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第１実施例および第３実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「９．４ｍｍ」となっている。また、第１実施例および第３実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「３．５ｍｍ」となっている。また、第１実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の厚さが、「１．０ｍｍ」となっている。また、第３実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１および第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第２実施例および第４実施例＞
図３２は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第２実施例および第４実施例の構成を示す斜視断面図である。尚、第２実施例および第４実施例は、支持部３２０の寸法比の寸法比が僅かに異なっており、その他の構成は同一であるため、共通の図を用いて説明する。図３２に示すように、第２実施例および第４実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１のみを有する。第２実施例および第４実施例に係る第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第２実施例および第４実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「９．４ｍｍ」となっている。また、第２実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「１．０ｍｍ」となっている。また、第４実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第５実施例＞
図３３は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第５実施例の構成を示す斜視断面図である。図３３に示すように、第５実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１のみを有する。第５実施例に係る第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第５実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「９．４ｍｍ」となっている。また、第５実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。但し、第５実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＹ軸方向における端部の幅が、「６．５ｍｍ」となっている。

＜第６実施例＞
図３４は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第６実施例の構成を示す斜視断面図である。図３４に示すように、第６実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１のみを有する。第６実施例に係る第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第６実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「１３．４ｍｍ」となっている。また、第６実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。但し、第６実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＹ軸方向における端部の幅が、「１０．５ｍｍ」となっている。

＜第７実施例＞
図３５は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第７実施例の構成を示す斜視断面図である。図３５に示すように、第７実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１のみを有する。第７実施例に係る第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第７実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第７実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第８実施例＞
図３６は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第８実施例の構成を示す斜視断面図である。図３６に示すように、第８実施例に係る支持部３２０は、Ｘ軸方向に一定の幅を有し、且つ、Ｚ軸方向を振幅方向としてＹ軸方向に波状に延在する第１弾性部３２１のみを有する。

なお、第８実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第８実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第８実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＺ軸方向の振れ幅が、「３．０ｍｍ」となっている。

＜第９実施例＞
図３７は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第９実施例の構成を示す斜視断面図である。図３７に示すように、第９実施例に係る支持部３２０は、Ｙ軸方向に直線状に延在し、且つ、断面が正方形である第１弾性部３２１のみを有する。

なお、第９実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＸ軸方向と平行な辺の長さが、「１．５ｍｍ」となっている。また、第９実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＺ軸方向と平行な辺の長さが、「１．５ｍｍ」となっている。

＜第１０実施例＞
図３８は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１０実施例の構成を示す斜視断面図である。図３８に示すように、第１０実施例に係る支持部３２０は、Ｚ軸方向を振幅方向としてＹ軸方向に波状に延在し、且つ、断面が正方形である第１弾性部３２１のみを有する。

なお、第１０実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＸ軸方向と平行な辺の長さが、「１．５ｍｍ」となっている。また、第１０実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＺ軸方向と平行な辺の長さが、「１．５ｍｍ」となっている。また、第１０実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１のＺ軸方向の振れ幅が、「３．３ｍｍ」となっている。

＜第１１実施例＞
図３９は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１１実施例の構成を示す斜視断面図である。図３９に示すように、第１１実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、いずれもＸＹ平面に対して垂直な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する上下一対の第２弾性部３２２とを有する。第２弾性部３２２は、回転軸ＡＹを通り、第１弾性部３２１のなす平面（ＸＹ平面）と交差する仮想平面（ＹＺ平面）上に設けられる。また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、回転軸ＡＹを中心として、点対称な形状を有する。また、第２弾性部３２２は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｙ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第１１実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１１実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第１１実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「１．６ｍｍ」となっている。また、第１１実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第１２実施例＞
図４０は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１２実施例の構成を示す斜視断面図である。図４０に示すように、第１２実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して垂直な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、いずれもＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する前後一対の第２弾性部３２２とを有する。

なお、第１２実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１２実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第１２実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「１．６ｍｍ」となっている。また、第１２実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第１３実施例＞
図４１は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１３実施例の構成を示す斜視断面図である。図４１に示すように、第１３実施例に係る支持部３２０は、Ｙ軸方向に直線状に延在し、且つ、断面が円形である第１弾性部３２１のみを有する。

なお、第１３実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の直径が、「５．０ｍｍ」となっている。

＜第１４実施例＞
図４２は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１４実施例の構成を示す斜視断面図である。図４２に示すように、第１４実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、第１弾性部３２１の上側に離間して設けられた前後一対の第２弾性部３２２と、第１弾性部３２１の下側に離間して設けられた前後一対の第２弾性部３２２とを有する。各第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向に直線状に延在し、且つ、ＸＹ平面およびＺＹ平面の各々に対して傾いた平板状である。第２弾性部３２２は、回転軸ＡＹを通り、第１弾性部３２１のなす平面と交差する仮想平面上に設けられる。また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。また、第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、回転軸ＡＹを中心として、点対称な形状を有する。また、第２弾性部３２２は、操作部３３０の回転軸ＡＹの軸方向（Ｙ軸方向）から平面視したとき、第１弾性部３２１との間に所定の隙間を有して設けられる。第１弾性部３２１は、Ｙ軸方向から平面視した時、Ｘ軸方向に沿った辺が長辺である長方形状である。第２弾性部３２２は、Ｙ軸方向から平面視した時、仮想平面に沿った辺が長辺である長方形状である。

なお、第１４実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１４実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第１４実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「１．６ｍｍ」となっている。また、第１４実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第１５実施例＞
図４３は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１５実施例の構成を示す斜視断面図である。図４３に示すように、第１５実施例に係る支持部３２０は、Ｙ軸方向に直線状に延在し、且つ、断面が円形である第１弾性部３２１のみを有する。

なお、第１５実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の直径が、「１．９ｍｍ」となっている。

＜第１６実施例＞
図４４は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１６実施例の構成を示す斜視断面図である。図４４に示すように、第１６実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、ＸＹ平面に対して垂直な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第２弾性部３２２とを有する。但し、第１弾性部３２１と第２弾性部３２２とは、操作部３３０の回転軸ＡＹ上で直交している。

なお、第１６実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１６実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第１６実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１６実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

＜第１７実施例＞
図４５は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１７実施例の構成を示す斜視断面図である。図４５に示すように、第１６実施例に係る支持部３２０は、ＸＹ平面に対して水平な平板状であり、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する第１弾性部３２１と、第１弾性部３２１と操作部３３０の回転軸ＡＹ上で交差し、且つ、Ｙ軸方向に直線状に延在する３つの第２弾性部３２２を有する。但し、３つの第２弾性部３２２のうち、第１の第２弾性部３２２は、第１弾性部３２１と直交する。また、３つの第２弾性部３２２のうち、第２の第２弾性部３２２は、第１弾性部３２１と－４５度傾いて交差する。また、３つの第２弾性部３２２のうち、第３の第２弾性部３２２は、第１弾性部３２１と＋４５度傾いて交差する。

なお、第１７実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１７実施例に係る支持部３２０は、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。また、第１７実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の幅が、「５．０ｍｍ」となっている。また、第１７実施例に係る支持部３２０は、第２弾性部３２２の厚さが、「０．８ｍｍ」となっている。

（各実施例の実施結果）
図４６および図４７は、第３実施形態に係る操作体３００が備える支持部３２０の第１実施例～第１７実施例の構成および実施結果の一覧を示す図である。

図４６および図４７に示すように、本実施例では、第７実施例、第８実施例、第１１実施例、第１２実施例、第１５実施例において、極めて良好な反力（２～４［Ｎ］の範囲内）が得られた。また、本実施例では、第５実施例および第１４実施例において、良好な反力（４～５［Ｎ］の範囲内）が得られた。

また、図４６および図４７に示すように、本実施例では、第１実施例～第７実施例、第１１実施例、第１４実施例、第１６実施例において、良好な回転軸ＡＹの変位量（０．１［ｍｍ］未満）が得られた。

すなわち、本実施例では、第７実施例および第１１実施例（すなわち、第１弾性部３２１が直線状であり、第１弾性部３２１のＸ軸方向の幅が、「５．０ｍｍ」であり、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」である構成）において、車載用のトグルスイッチとして極めて良好な反力（２～４［Ｎ］の範囲内）と、良好な回転軸ＡＹの変位量（０．１［ｍｍ］未満）との双方が得られた。

また、本実施例では、第５実施例および第１４実施例（すなわち、第１弾性部３２１が直線状であり、第１弾性部３２１のＸ軸方向の幅が、「５．０ｍｍ」または「９．４ｍｍ」であり、第１弾性部３２１の厚さが、「０．８ｍｍ」である構成）において、車載用のトグルスイッチとして良好な反力（４～５［Ｎ］の範囲内）と、良好な回転軸ＡＹの変位量（０．１［ｍｍ］未満）との双方が得られた。

尚、第３実施形態では、操作時に回転軸ＡＹが変位する量、及び、操作反力、及び、操作部３３０を開放した時に操作部３３０が問題なく復帰する機能性について第１実施例～第１７実施例の構成を有する操作体３００を比較評価した時、第１１実施例の操作体３００が総合的に優れていた。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

例えば、操作部１３０，２３０は、前後方向（Ｘ軸方向）に操作可能としているが、さらに、操作部１３０，２３０を、左右方向（Ｙ軸方向）にも操作可能としてもよい。この場合、支持部１２０，２２０に対し、左右方向（Ｙ軸方向）に複数の領域を形成し、各領域の弾性を互いに異ならせることによって、一部の領域を大きく弾性変形させることにより、操作部１３０，２３０を左右方向（Ｙ軸方向）に揺動させるようにしてもよい。また、以上では、支点としての軸部を有して前後方向（Ｘ軸方向）、または、左右方向（Ｙ軸方向）に操作可能な操作部について説明したが、操作部は、球体の支点を有し、前後方向（Ｘ軸方向）、および、左右方向（Ｙ軸方向）に操作可能にさせるようにしても良い。

また、複数の領域で互いに弾性を異ならせる方法は、実施形態で説明した方法に限らず、例えば、複数の領域で互いに素材を異ならせることにより、複数の領域で互いに弾性を異ならせるようにしてもよい。

また、構造体は、弾性素材から成る線状部以外の連続体であってもよい。例えば、構造体は、３Ｄプリンタによって形成される、材料組成がグラデーション状にシフトした連続体であってもよい。

また、第３実施形態に係る操作体３００において、第１壁部が操作部３３０に設けられ、且つ、第２壁部が基部３１０に設けられてもよい。

本国際出願は、２０２０年５月１２日に出願した日本国特許出願第２０２０－０８４００８号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

１００，１０１，２００ 操作体
１１０，２１０ 基部
１１０Ａ 内部空間
１１１ 筒部
１１１Ａ 筒内空間
１１１Ｂ 底板部
１１１Ｃ１，１１１Ｃ２，１１１Ｃ３，１１１Ｃ４，１３０Ｂ１，１３０Ｂ２，１３０Ｂ３，１３０Ｂ４,２１０Ｃ１,２１０Ｃ２,２１０Ｃ３,２１０Ｃ４ 壁部
１１２ 開口部
１１３ 蓋部
１１３Ａ 連結部
１２０，１９０，２２０ 支持部
１２０Ａ，１２０Ｂ 構造体
１２１，１９１Ａ，２２１ 線状部
１２２ 軸部
１３０，２３０ 操作部
１３０Ａ 上壁部
１３０Ｂ 周壁部
１３０Ｃ 内部空間
１３０Ｄ 天井面
１３１ レバー部
１３１Ａ 切り欠き部
１４０ 基板
１４１ スイッチボックス
１４１Ａ 操作突起
３００ 操作体
３１０ 基部
３１０Ａ 内部空間
３１０Ｂ 底板部
３１０Ｃ 筒部
３１０Ｃ１，３１０Ｃ２ 第１壁部
３１０Ｄ 上壁部
３１１ 凹部
３１２ 開口部
３１３ 蓋部
３１３Ａ 連結部
３１４ 凹部
３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ 規制部
３１５Ａ，３１５Ｂ アクチュエータ
３２０ 支持部
３２１ 第１弾性部
３２２ 第２弾性部
３３０ 操作部
３３０Ａ 操作基部
３３０Ａ１，３３０Ａ２ 側壁部
３３０Ｂ 突出部
３３０Ｂ１，３３０Ｂ２ 押圧面
３３０Ｃ 内部空間
３３１ 第２壁部
３３３ 軸部
３３４ 規制壁
３３５Ａ，３３５Ｂ 押圧部
３４０ 基板
３４１Ａ，３４１Ｂ プッシュスイッチ
ＡＹ 回転軸

Claims (27)

1. 基部と、
   前記基部に対して揺動可能に設けられた操作部と、
   前記基部と前記操作部とを弾性的に接続する支持部と、
   前記基部、及び、前記支持部、及び、前記操作部は一体的に形成されており、
   前記基部、または、前記操作部は壁部を有し、
   前記壁部は、筒形状を有し、前記支持部の周囲を取り囲んで配置されることにより内部空間を形成し、
   前記支持部は前記内部空間に配置され、
   前記支持部は、
   互いに弾性が異なる複数の領域を有する
   ことを特徴とする操作体。
2. 前記支持部は、
   前記支持部の一端から他端に至る第１の方向における中央領域の弾性が、前記第１の方向におけるその他の領域の弾性よりも高められている
   ことを特徴とする請求項１に記載の操作体。
3. 前記支持部は、
   前記第１の方向と直交する第２の方向における中央領域の弾性が、前記第２の方向におけるその他の領域の弾性よりも高められている
   ことを特徴とする請求項２に記載の操作体。
4. 前記支持部は、
   前記第１の方向における中央領域と前記第２の方向における中央領域とが交差する領域に支点を有し、
   前記支点の弾性は、前記第１の方向における中央領域の弾性、及び、前記第２の方向における中央領域の弾性よりも高められている
   ことを特徴とする請求項３に記載の操作体。
5. 前記支持部は、
   複数の線状部によって形成される複数の構造体が一体的に組み合わされた立体的多層構造を有し、
   前記複数の領域は、
   前記立体的多層構造の構成の相違によって、互いに弾性が異なる
   ことを特徴とする請求項３に記載の操作体。
6. 前記複数の領域は、
   前記構造体における前記線状部の交差角度の相違によって、互いに弾性が異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
7. 前記複数の領域は、
   前記構造体における前記線状部の太さの相違によって、互いに弾性が異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
8. 前記複数の領域は、
   前記構造体の密度の相違によって、互いに弾性が異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
9. 前記複数の領域は、
   前記構造体の形状の相違によって、互いに弾性が異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
10. 前記複数の領域は、前記構造体を構成する組成の相違によって、互いに弾性が異なる
    ことを特徴とする請求項５から９のいずれか一項に記載の操作体。
11. 前記構造体は、いずれか一方からの平面視において四角形状を有する
    ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
12. 前記構造体は、いずれか一方からの平面視において六角形状を有する
    ことを特徴とする請求項５に記載の操作体。
13. 前記構造体の四角形状は、前記第２の方向、または、前記第１の方向及び前記第２の方向と直交する第３の方向から見て四角形状である
    ことを特徴とする請求項１１に記載の操作体。
14. 前記構造体の六角形状は、前記第１の方向及び前記第２の方向と直交する第３の方向から見て六角形状である
    ことを特徴とする請求項１２に記載の操作体。
15. 前記支持部は、
    複数の線状部によって形成され、複数の前記領域を含む板部と、複数の前記板部を連結する梁部とを有し、
    前記板部は、
    前記支持部の一端から他端に至る第１の方向、及び、前記第１の方向と直交する第２の方向と平行な平面方向、または、前記前記第１の方向と交差する平面方向に設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の操作体。
16. 基部と、
    前記基部に対して揺動可能に設けられた操作部と、
    前記基部と前記操作部とを弾性的に接続する支持部と、
    前記基部、及び、前記支持部、及び、前記操作部は一体的に形成されており、
    前記基部、または、前記操作部は壁部を有し、
    前記壁部は、筒形状を有し、前記支持部の周囲を取り囲んで配置されることにより内部空間を形成し、
    前記支持部は前記内部空間に配置され、
    前記基部と前記支持部と前記操作部とが３Ｄプリンタで一体成形されている
    ことを特徴とする操作体。
17. 基部と、
    一端が前記基部に接続された弾性を有する支持部と、
    前記支持部の他端に接続され、前記支持部を弾性変形させつつ、前記基部に対して揺動可能な操作部と
    を備え、
    前記基部、前記支持部、および前記操作部が一体的に形成されており、
    前記支持部は、
    複数の線状部によって形成される複数の構造体が一体的に組み合わされた立体的多層構造を有する
    ことを特徴とする操作体。
18. 基部と、
    前記基部に対して揺動可能に設けられた操作部と、
    前記基部と前記操作部とを弾性的に接続する支持部と、
    前記基部、及び、前記支持部、及び、前記操作部は一体的に形成されており、
    前記基部、または、前記操作部は壁部を有し、
    前記壁部は、筒形状を有し、前記支持部の周囲を取り囲んで配置されることにより内部空間を形成し、
    前記支持部は前記内部空間に配置され、
    前記操作部は、操作者からの操作荷重を受けて、回転軸を中心とした荷重方向に回転するノブであり、
    前記支持部は、第１弾性部を有し、
    前記第１弾性部は、前記回転軸を通る板形状を有し、前記回転軸の軸方向、及び、前記荷重方向に沿った方向と平行に延設される
    ことを特徴とする操作体。
19. 前記第１弾性部は、前記軸方向から平面視した時、前記荷重方向に沿った辺が長辺である長方形状である
    ことを特徴とする請求項１８に記載の操作体。
20. 前記回転軸を通り、且つ、前記第１弾性部のなす平面と交差する仮想平面上に設けられる第２弾性部を有する
    ことを特徴とする請求項１８または１９に記載の操作体。
21. 前記第２弾性部は、前記回転軸を通り、且つ、前記第１弾性部の長辺と交差する仮想平面上に設けられる
    ことを特徴とする請求項２０に記載の操作体。
22. 前記第２弾性部は、前記軸方向から平面視した時、前記回転軸を中心として、点対称な形状を有する
    ことを特徴とする請求項２０または２１に記載の操作体。
23. 前記第２弾性部は、前記軸方向から平面視したとき、前記第１弾性部との間に所定の隙間を有して設けられる
    ことを特徴とする請求項２０から２２のいずれか一項に記載の操作体。
24. 前記基部は、前記軸方向と垂直、且つ、互いに対向して設けられる一対の第１壁部を有し、
    前記操作部は、一対の前記第１壁部の間に設けられる第２壁部を有し、
    前記支持部は、前記第１壁部と前記第２壁部との間を繋いで設けられる
    ことを特徴とする請求項１８から２３のいずれか一項に記載の操作体。
25. 前記回転軸と重なる位置に、前記操作部の側壁部から前記第１壁部に向けて突設された、または、前記第１壁部から前記操作部の側壁部に向けて突設された軸部を更に備える
    ことを特徴とする請求項２４に記載の操作体。
26. 基板と、
    前記基板に設けられ、前記操作部が揺動したときに押圧される接点と、
    を更に備える
    ことを特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に記載の操作体。
27. 基部と、一端が前記基部に接続された弾性を有する支持部と、前記支持部の他端に接続され、前記支持部を弾性変形させつつ、前記基部に対して揺動可能な操作部とを備えた操作体の製造方法であって、
    ３Ｄプリンタを用いて、前記基部、前記支持部、および前記操作部を一体的に形成する成形工程を含む
    ことを特徴とする製造方法。

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