JP7452396B2 - 電池システム - Google Patents

Description

本発明は、電池を冷却する電池システムに関するものである。

従来、燃料電池の冷却液が漏洩している場合に、それを精度よく検出可能な燃料電池システムが提案されている（特許文献１）。特許文献１の燃料電池システムでは、冷却液の漏れを検出する際、冷却液排出経路に流れる冷却液をラジエータ流路側に流して、冷却液ポンプの消費電力を測定し、消費電力に基づいて漏れを検出する。このように冷却液をラジエータ流路に流すことで、冷却液に混入する気泡を微粒化し、消費電力の脈動を抑制しつつ、精度よく冷却液の漏れを検出することができる。

特開２０１８－４１６８８号公報

しかしながら、特許文献１の燃料電池システムでは、冷却液の漏れを検出する際、冷却液排出経路に流れる冷却液をラジエータ流路側に流す必要がある。このため、冷却液の温度調整の観点からラジエータ流路側に流すことが不要であっても、冷却液の漏れを検出するためにラジエータ流路側に流す必要があり、その場合、ラジエータ流路側に流すことによって冷却水の温度調整が適切にできなくなる虞がある。また、気温が氷点下である場合やラジエータ流路側に冷却液を流すためのバルブの開度が全開となる前など、ラジエータ流路側に冷却液を流すことができないときには、冷却液の漏れを検出できないという不都合もある。また、バイパス流路で冷却液が漏れている場合など、冷却液検出時にラジエータ流路側に流す際、冷却液が通過しない箇所においては、漏れを検出することができないという問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、異常を常時監視可能な電池システムを提供することを主たる目的とする。

上記課題を解決するための手段は、電池装置へ冷媒を供給することにより、電池装置を冷却する電池システムにおいて、前記冷媒が循環する冷媒通路と、前記冷媒通路を通過する前記冷媒の流れを制御して、前記電池装置と前記冷媒通路との間で前記冷媒を循環させる冷媒ポンプと、前記冷媒通路から前記電池装置への冷媒供給口を通過する前記冷媒の圧力と、前記電池装置から前記冷媒通路への冷媒排出口を通過する前記冷媒の圧力との差圧を検出する差圧センサと、前記差圧センサから取得した差圧と、予め記憶されている推定値との比較に基づいて前記冷媒の漏れを判定する判定部と、を備えた。

冷媒供給口及び冷媒排出口では、全量の冷媒が通過する。そこで、上記構成では、差圧センサは、冷媒供給口を通過する冷媒の圧力と、冷媒排出口を通過する冷媒の圧力との差圧を検出し、判定部は、その差圧と推定値との比較に基づいて冷媒の漏れを判定するようにしている。このため、常時、冷媒の漏れ、つまり、電池システムの異常を判定することができる。

燃料電池システムの構成図。 検出処理のフローチャート。 冷媒流量と差圧との関係を示す図。 （ａ）は、差圧の変化を示すタイムチャート、（ｂ）は、回転数及び消費電力の変化を示すタイムチャート、（ｃ）は、冷媒の漏れ量を示すタイムチャート。 第２実施形態における燃料電池システムの構成図。 第２実施形態における検出処理のフローチャート。 冷媒流量と冷媒圧力との関係を示す図。 第３実施形態における燃料電池システムの構成図。 第３実施形態における検出処理のフローチャート。 第４実施形態における燃料電池システムの構成図。 第４実施形態における検出処理のフローチャート。 第５実施形態における燃料電池システムの構成図。 第５実施形態における検出処理のフローチャート。

以下、各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態及び変形例相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

（第１実施形態）
図１に、第１実施形態の電池システムとしての燃料電池システム１０の構成図を示す。燃料電池システム１０は、電池装置としての燃料電池２０と、冷媒が流れ、燃料電池２０に接続されている冷媒通路３０と、冷媒通路３０に配置され、冷媒を循環させる冷媒ポンプ４０と、燃料電池システム１０を制御する制御装置５０と、を備える。冷媒は、例えば、エチレングリコールを含む水溶液である。

燃料電池２０は、例えば、車両の発電源であり、水素と酸素とを化学反応させて発電を行うＦＣスタック（Fuel Cell Stack）を有する。詳しくは、水素を充填した水素タンクから水素を取り入れ、大気中から酸素を取り入れて発電する。燃料電池２０は、内部に冷媒が通過する電池内流路２１が設けられており、当該冷媒により発電に際し発生した熱を冷却するように構成されている。

冷媒通路３０は、例えば、管状に形成されている。そして、冷媒通路３０は、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａに接続される冷媒供給流路３１と、燃料電池２０の冷媒排出口２１ｂに接続される冷媒排出流路３２と、冷媒供給流路３１と冷媒排出流路３２とを接続するラジエータ流路３３と、ラジエータ流路３３に対して並列となるバイパス流路３４と、を備える。

冷媒供給流路３１は、燃料電池２０に冷媒を供給する流路である。冷媒供給流路３１の一端は、燃料電池２０へ冷媒を供給するための冷媒供給口２１ａに接続されている。また、冷媒供給流路３１の他端は、ラジエータ流路３３の一端３３ａ及びバイパス流路３４の一端３４ａに接続されている。また、冷媒供給流路３１の途中には、冷媒ポンプ４０が配置されている。

冷媒ポンプ４０は、冷媒通路３０と燃料電池２０との間で冷媒を循環させるポンプである。冷媒ポンプ４０の流入口及び流出口は冷媒供給流路３１に接続されており、流入口を介して冷媒供給流路３１から流入した冷媒を、流出口から冷媒供給流路３１へ送り出すように構成されている。冷媒ポンプ４０は、制御装置５０により制御される。また、冷媒ポンプ４０には、ポンプセンサ４１が取り付けられている。ポンプセンサ４１は、冷媒ポンプ４０の回転数及び消費電力に関する情報を取得し、制御装置５０に出力するように構成されている。

冷媒排出流路３２は、燃料電池２０から冷媒が排出される流路である。冷媒排出流路３２の一端は、燃料電池２０からの冷媒が排出される冷媒排出口２１ｂに接続されている。また、冷媒排出流路３２の他端は、ロータリーバルブ７０を介してラジエータ流路３３及びバイパス流路３４に接続されている。冷媒排出流路３２において、冷媒排出口２１ｂの付近には、冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒の温度（以下、第１冷媒温度と示す）を検出する第１温度センサ４２が設けられている。第１温度センサ４２は、制御装置５０に接続され、検出した第１冷媒温度を、制御装置５０に出力する。

ラジエータ流路３３は、ラジエータ６０に供給される冷媒若しくはラジエータ６０から供給（排出）された冷媒が流れる流路である。ラジエータ流路３３の一端３３ａは、冷媒供給流路３１に接続され、他端は、ロータリーバルブ７０を介して冷媒排出流路３２に接続されている。また、ラジエータ流路３３の途中には、ラジエータ６０が配置されている。ラジエータ流路３３において、ラジエータ６０よりも冷媒供給流路３１の側の付近には、ラジエータ６０から供給（排出）された冷媒の温度（以下、第２冷媒温度と示す）を検出する第２温度センサ４３が設けられている。第２温度センサ４３は、制御装置５０に接続され、検出した第２冷媒温度を、制御装置５０に出力する。

ラジエータ６０は、ラジエータ流路３３を流れる冷媒と、外気との間で熱交換する熱交換器である。具体的には、ラジエータ６０は、冷媒がラジエータ流路３３から流入すると、外気に対して、流入した冷媒の熱を放出して冷却し、冷却後の冷媒を、ラジエータ流路３３に流出させる（戻す）ように構成されている。

ラジエータ６０は、内部を流れる冷媒と外気とが接触する表面積を大きくするために、多数の細管内に冷媒を流す構造や、蛇行した管内に冷媒を流す構造などを有する。また、ラジエータ６０は、ラジエータファン６１を備え、ラジエータファン６１によりラジエータ６０に対して外気が送風されるように構成されている。ラジエータファン６１は、制御装置５０により制御される。なお、図１に示すように、ラジエータ流路３３に対して並列となるサブラジエータ６２が設けられていてもよいし、設けていなくてもよい。

バイパス流路３４は、ラジエータ流路３３に対して並列に設けられている。バイパス流路３４の一端３４ａは、冷媒供給流路３１に接続され、他端は、ロータリーバルブ７０を介して冷媒排出流路３２に接続されている。バイパス流路３４には、冷媒中の不純物イオンを除去するイオン交換機４４が接続されている。なお、イオン交換機４４は、設けられていなくてもよい。

ロータリーバルブ７０は、冷媒排出流路３２に流れる冷媒をバイパス流路３４又はラジエータ流路３３に振り分ける弁装置である。ロータリーバルブ７０は、制御装置５０により制御される。例えば、このロータリーバルブ７０を、バイパス流路３４の側に全開にした場合には、冷媒排出流路３２からラジエータ流路３３の側に冷媒が流れず、バイパス流路３４の側に全量の冷媒が供給される。一方、このロータリーバルブ７０を、ラジエータ流路３３の側に全開にした場合には、冷媒排出流路３２からバイパス流路３４の側に冷媒が流れず、ラジエータ流路３３の側に全量の冷媒が供給される。また、ロータリーバルブ７０の開度を調整して、冷媒排出流路３２を通過する冷媒の一部をバイパス流路３４に流し、残りをラジエータ流路３３に流すことも可能となっている。また、どのように冷媒を分配するかも、ロータリーバルブ７０の開度を調整することにより可能となっている。

また、冷媒通路３０には、差圧センサ８０が設けられている。この差圧センサ８０は、冷媒供給流路３１から燃料電池２０への冷媒供給口２１ａを通過する冷媒の圧力と、燃料電池２０から冷媒排出流路３２への冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒の圧力との差圧を検出するものである。差圧センサ８０が検出した差圧は、制御装置５０に出力される。

制御装置５０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータで構成されている。ＲＡＭには、ポンプセンサ４１や、温度センサ４２，４３などから取得された各種情報が記憶される。そして、制御装置５０は、ＲＯＭ等に記憶されているプログラムに基づいて燃料電池システム１０を制御するための各種機能を実施する。

例えば、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０を制御することにより、冷媒を燃料電池２０と冷媒通路３０との間で循環させる。また、冷媒を循環させる際、制御装置５０は、第１温度センサ４２及び第２温度センサ４３から取得した第１冷媒温度及び第２冷媒温度に基づいて、ロータリーバルブ７０の開度などを制御する。これにより、燃料電池２０から排出された冷媒を適切に冷却し、燃料電池２０へ供給される冷媒の冷媒温度を調整する。また、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０を制御することにより、燃料電池２０の発熱量に応じて、燃料電池２０へ供給される冷媒流量を調整する。これにより、燃料電池２０は、発電時に発生する熱を放出して冷却され、適切な発電を継続することが可能となる。

また、制御装置５０は、冷媒の漏れを判定（検出）する判定部としての機能を有する。この冷媒の漏れを検出するための検出処理について図２に基づいて説明する。制御装置５０は、検出処理を予め決められた実行周期ごとに実行する。

制御装置５０は、差圧センサ８０から、差圧を取得する（ステップＳ１０１）。また、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を取得するとともに、第１温度センサ４２から第１冷媒温度を取得する（ステップＳ１０２）。

制御装置５０は、回転数及び第１冷媒温度に基づいて、差圧推定値を特定する（ステップＳ１０３）。具体的には、制御装置５０は、回転数から冷媒通路３０を循環する全冷媒の流量（冷媒流量［Ｌ／ｍ］）を推定する。制御装置５０のＲＯＭ等には、図３に示すような冷媒流量と差圧推定値との関係Ｌ１～Ｌ３を示すマップが記憶されている。このマップは、実験などにより取得され、予め記憶されている。なお、第１冷媒温度によって、冷媒流量と差圧推定値との関係は変化するため、第１冷媒温度毎に冷媒流量と差圧推定値との関係が記憶されている。図３では、第１冷媒温度がＴ１であるときの関係Ｌ１を破線で示し、第１冷媒温度がＴ２（＞Ｔ１）であるときの関係Ｌ２を一点鎖線で示し、第１冷媒温度がＴ３（＞Ｔ２）であるときの関係Ｌ３を実線で示す。なお、図３では、冷媒温度の種類は３種類としているが、任意に変更してもよい。

制御装置５０は、取得された第１冷媒温度に基づいて、マップから冷媒流量と差圧推定値との関係Ｌ１～Ｌ３を特定する。そして、制御装置５０は、特定した関係Ｌ１～Ｌ３を参照して、推定された冷媒流量から、差圧推定値を特定する。

そして、制御装置５０は、差圧センサ８０から取得した差圧と、ステップＳ１０３で特定された差圧推定値とを比較して、冷媒の漏れがあるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。具体的には、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、差圧と、差圧推定値とを比較して、その差分を算出し、当該差分が第１閾値以上であるか否かを判定することにより、冷媒の漏れがあるか否かを判定することとなる。つまり、差分が第１閾値以上である場合、制御装置５０は、冷媒の漏れがあると判定する。

なお、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、予め決められた検査期間中、所定周期ごとに差圧と差圧推定値とを比較し、その差分を積算して差分積算値を算出し、その差分積算値が、第２閾値以上であるか否かを判定し、その結果に基づいて冷媒の漏れがあると判定してもよい。

また、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、予め決められた検査期間中、取得した差分の極小値を１又は複数を取得し、それらの極小値と差圧推定値とを比較して判定してもよい。

また、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、検査期間中、単位時間ごとに差分の最小値を取得し、最小値と差圧推定値とを比較して判定してもよい。その際、前述同様に、その差分を積算して差分積算値を算出し、その差分積算値に基づいて判定してもよい。

冷媒の漏れがあると判定された場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、警告灯を点灯させて冷媒に漏れがある旨を報知するなど、冷媒の漏れに対処するためのエラー処理を実行する（ステップＳ１０５）。そして、検出処理を終了する。一方、冷媒の漏れがないと判定された場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御装置５０は、検出処理を終了する。

図４を参照して、冷媒の漏れが生じたときに、差圧などにどのように変化が生じ、どの時点で冷媒の漏れを検出することができるかについて説明する。図４（ａ）では、実線で差圧を示す。図４（ｂ）では、一点鎖線で冷媒ポンプ４０の回転数を示し、実線で消費電力を示す。図４（ｃ）では、漏れている冷媒の量を示す。図４において横軸は、いずれも時間である。

図４（ｂ）に示すように、時点ｔ０以降、回転数は一定である。図４（ｃ）に示すように、時点ｔ１において冷媒の漏れが発生すると、それに伴い、図４（ａ）に示すように、差圧が大きく低下する。一方、時点ｔ１では、消費電力がわずかに低下する。

その後、差圧は脈動しつつ、徐々に低下していく。つまり、単位時間ごとの最小値、又は極小値が、徐々に低下していく。同様に消費電力も脈動しつつ、徐々に低下していく。なお、回転数もわずかに脈動する。

以上のように、冷媒の漏れが発生した場合において、消費電力は、最初大きく低下することなく、遅れて徐々に低下していく。その際、消費電力の脈動が発生しつつ、徐々に低下していくため、判定しにくい。一方、差圧は、冷媒の漏れが発生すると、比較的早く、かつ、大きく低下することがわかる。そして、差圧が大きく低下してから、遅れて差圧の脈動が開始される。このため、制御装置５０は、冷媒の漏れが発生すると、差圧に基づいて素早くその漏れを検出することができる。

第１実施形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

ラジエータ流路３３とバイパス流路３４に、冷媒がどのように振り分けられていたとしても、冷媒供給口２１ａを通過する冷媒の圧力と、冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒の圧力とには、関係ない。つまり、ラジエータ流路３３とバイパス流路３４に、冷媒がどのように振り分けられていたとしても、冷媒供給口２１ａ及び冷媒排出口２１ｂでは、全量の冷媒が通過する。

そこで、差圧センサ８０は、冷媒供給口２１ａを通過する冷媒の圧力と、冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒の圧力との差圧を検出し、制御装置５０は、その差圧と、差圧推定値との比較に基づいて冷媒の漏れを判定するようにしている。このため、常時、冷媒の漏れ、つまり、燃料電池システム１０の異常を判定することができる。また、図４に示すように、差圧は、消費電力に比較して、冷媒の漏れが発生すると、素早く低下する。このため、冷媒の漏れを素早く検出することが可能となる。

なお、図４に示すように、冷媒の漏れが発生した場合、差圧は、脈動しつつ低下する。このため、差圧の検出タイミングによっては、差圧が高いときに取得し、誤判定する可能性がある。そこで、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、検査期間中、所定周期ごとに差圧と差圧推定値とを比較し、その差分を積算して差分積算値を算出し、その差分積算値が、第２閾値以上であるか否かを判定し、その結果に基づいて冷媒の漏れがあると判定してもよい。

あるいは、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、検査期間中、取得した差分の極小値を１又は複数を取得し、それらの極小値と差圧推定値とを比較して判定してもよい。または、ステップＳ１０４において、制御装置５０は、検査期間中、単位時間ごとに差分の最小値を取得し、最小値と差圧推定値とを比較して判定してもよい。その際、前述同様に、その差分を積算して差分積算値を算出し、その差分積算値に基づいて判定してもよい。これらのいずれかの方法をステップＳ１０４において実施することにより、冷媒の漏れが発生したときに差圧が脈動しつつ低下しても、判定精度が低下することを抑制することができる。

差圧推定値は、第１冷媒温度及び回転数に応じて設定される。具体的には、制御装置５０は、回転数から冷媒流量を推定するとともに、第１冷媒温度に基づいて、図３に示すマップから冷媒流量と差圧推定値との関係Ｌ１～Ｌ３を特定する。そして、制御装置５０は、特定した関係Ｌ１～Ｌ３を参照して、推定された冷媒流量から、差圧推定値を特定する。このため、第１冷媒温度や回転数が変化しても、それに応じた差圧推定値を用いて、冷媒の漏れを判定するため、誤判定を抑制することができる。また、回転数を変化させても、それに応じた差圧推定値を用いるため、検査するために、回転数を所定回数に設定する必要がない。つまり、常時、冷媒の漏れを判定することができる。

差圧と差圧推定値との差分に基づいて判定している。このため、冷媒の漏れを判定するために、差圧と差圧推定値の大小関係を判断する必要がなく、処理が簡単となる。また、冷媒通路３０の内部に、冷媒流量を計測する流量センサを設ける場合に比較して、圧損を少なくすることができる。また、冷媒流量の変化を検出するよりも冷媒圧力の変化のほうが早く検出することができるので、冷媒の漏れを素早く検出することができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａを通過する冷媒と、冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒との差圧に基づいて冷媒の漏れを検出していた。第２実施形態では、冷媒通路３０のいずれかの箇所における冷媒の圧力を検出し、その冷媒圧力に基づいて冷媒の漏れを検出している。以下、詳しく説明する。

図５に示すように、冷媒通路３０の冷媒供給流路３１には、第１圧力センサ９１が設けられている。第１圧力センサ９１は、冷媒供給流路３１において、冷媒ポンプ４０の流入口付近を通過する第１冷媒圧力を検出するように構成されている。第１圧力センサ９１が検出した第１冷媒圧力は、制御装置５０に出力される。

第２実施形態における検出処理について図６に基づいて説明する。制御装置５０は、検出処理を予め決められた実行周期ごとに実行する。制御装置５０は、第１圧力センサ９１から、第１冷媒圧力を取得する（ステップＳ２０１）。また、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を取得するとともに、第２温度センサ４３から冷媒供給流路３１における冷媒の温度（以下、第２冷媒温度）を取得する（ステップＳ２０２）。

制御装置５０は、回転数及び第２冷媒温度に基づいて、冷媒ポンプ４０の流入口付近を通過する第１冷媒圧力の圧力推定値（以下、第１圧力推定値）を特定する（ステップＳ２０３）。具体的には、制御装置５０は、回転数から冷媒流量を推定する。そして、制御装置５０のＲＯＭ等には、図７に示すような冷媒流量と第１圧力推定値との関係Ｌ１１～Ｌ１３を示すマップが記憶されている。このマップは、実験などにより取得され、予め記憶されている。なお、第２冷媒温度によって、冷媒流量と第１圧力推定値との関係は変化するため、第２冷媒温度毎に冷媒流量と第１圧力推定値との関係が記憶されている。図７では、第２冷媒温度がＴ１１であるときの関係Ｌ１１を破線で示し、第２冷媒温度がＴ１２（＞Ｔ１１）であるときの関係Ｌ１２を一点鎖線で示し、第２冷媒温度がＴ１３（＞Ｔ１２）であるときの関係Ｌ１３を実線で示す。なお、図７では、冷媒温度の種類が３種類であったが、任意に変更してもよい。

制御装置５０は、取得された第２冷媒温度から、マップから冷媒流量と第１圧力推定値との関係Ｌ１１～Ｌ１３を特定する。そして、制御装置５０は、特定した関係Ｌ１１～Ｌ１３を参照して、推定された冷媒流量から、第１圧力推定値を特定する。

そして、制御装置５０は、第１圧力センサ９１から取得した第１冷媒圧力と、ステップＳ２０３で特定された第１圧力推定値とを比較して、異常があるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。なお、第１冷媒圧力と差圧の違い、及び第１圧力推定値と差圧推定値の違いがあるものの、判定方法は、前述したステップＳ１０４における説明とほぼ同じであるため、ステップＳ１０４における説明で代用し、詳細な説明を省略する。

異常があると判定された場合（ステップＳ２０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも低いか否かを判定する（ステップＳ２０５）。第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも低いと判定された場合（ステップＳ２０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、冷媒の漏れが発生していると判定し、冷媒の漏れに対処するためのエラー処理を実行する（ステップＳ２０６）。そして、検出処理を終了する。なお、ステップＳ２０６において、制御装置５０は、第１冷媒圧力が負圧である場合、負圧の大きさから漏れ箇所を推定してもよい。すなわち、漏れ箇所において圧力は大気圧と同じ（通常、０ｋＰａ）となり、漏れ箇所から第１圧力センサ９１までの距離が長いほど、負圧が大きくなる。このため、負圧の大きさから漏れ箇所までの距離を推定して、漏れ箇所の位置を推定してもよい。

一方、第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも高いと判定された場合（ステップＳ２０５：ＮＯ）、制御装置５０は、何らかの異常が発生していると判断し、エラー処理を実行する（ステップＳ２０７）。そして、検出処理を終了する。なお、何らかの異常としては、冷媒通路３０がいずれかの箇所で閉塞されているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常、若しくはキャビテーションが発生しているという異常などが発生していると考えられる。異常がないと判定された場合（ステップＳ２０４：ＮＯ）、制御装置５０は、検出処理を終了する。

第２実施形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

ラジエータ流路３３とバイパス流路３４に、冷媒がどのように振り分けられていたとしても、全ての冷媒が冷媒ポンプ４０の流入口を通過する。そこで、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の流入口付近を通過する第１冷媒圧力を検出し、第１冷媒圧力に基づいて異常を判定するようにしている。このため、常時、冷媒が正常に燃料電池２０に供給されているか否かを判定することができる。また、第１冷媒圧力だけを検出するため、差圧を検出する場合に比較して、構成を簡単にすることが可能となる。

また、ステップＳ２０４では、ステップＳ１０４と同様に、差分積算値、最小値又は極小値を利用することにより、冷媒の漏れが発生したときに第１冷媒圧力が脈動しつつ低下しても、判定精度が低下することを抑制することができる。

また、第１圧力推定値は、第２冷媒温度及び回転数に応じて設定される。このため、第２冷媒温度や回転数が変化しても、それに応じた第１圧力推定値を用いて誤判定を抑制することができる。また、回転数を変化させても、それに応じた第１圧力推定値を用いるため、検査するために、回転数を所定回数に設定する必要がない。つまり、常時、冷媒の漏れを判定することができる。

ステップＳ２０６において、冷媒ポンプ４０の流入口付近を通過する第１冷媒圧力が、負圧である場合、負圧の大きさにより、漏れ箇所を推定することが可能となる。このため、冷媒の漏れが発生したとき、修理を容易に行うことができる。また、第１冷媒圧力が、第１圧力推定値よりも高いと判定された場合、冷媒通路３０がいずれかの箇所で閉塞されているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常、若しくはキャビテーションが発生しているという異常のいずれかが発生している可能性があると推定できる。このため、異常個所の特定が容易となる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第２実施形態と異なり、冷媒ポンプ４０の流出口付近を通過する冷媒圧力を検出する。以下、第２実施形態と異なる箇所を中心に説明する。

図８に示すように、冷媒通路３０の冷媒供給流路３１には、第２圧力センサ９２が設けられている。第２圧力センサ９２は、冷媒供給流路３１において、冷媒ポンプ４０の流出口付近を通過する第２冷媒圧力を検出するように構成されている。第２圧力センサ９２が検出した第２冷媒圧力は、制御装置５０に出力される。

第３実施形態における検出処理について図９に基づいて説明する。ステップＳ３０１～ステップＳ３０４までは、第１冷媒圧力と第２冷媒圧力の違い、及び第１圧力推定値と第２圧力推定値との違いがあるが、そのほかの説明は、第２実施形態とほぼ同じであるため、説明を省略する。なお、第２圧力推定値は、冷媒ポンプ４０の流出口付近を通過する第２冷媒圧力の圧力推定値のことである。

異常があると判定された場合（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、第２冷媒圧力が第２圧力推定値よりも低いか否かを判定する（ステップＳ３０５）。第２冷媒圧力が第２圧力推定値よりも低いと判定された場合（ステップＳ３０５：ＹＥＳ）、制御装置５０は、冷媒の漏れ、若しくは冷媒ポンプ４０の故障が発生していると判定し、それらの異常に対処するためのエラー処理を実行する（ステップＳ３０６）。

一方、第２冷媒圧力が第２圧力推定値よりも高いと判定された場合（ステップＳ３０５：ＮＯ）、制御装置５０は、何らかの異常が発生していると判断し、エラー処理を実行する（ステップＳ３０７）。なお、何らかの異常としては、冷媒通路３０がいずれかにおいて詰まっているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常が発生していると考えられる。異常がないと判定された場合（ステップＳ３０４：ＮＯ）、制御装置５０は、検出処理を終了する。

第３実施形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

ラジエータ流路３３とバイパス流路３４に、冷媒がどのように振り分けられていたとしても、全ての冷媒が冷媒ポンプ４０の流出口を通過する。そこで、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の流出口付近を通過する第２冷媒圧力を検出し、第２冷媒圧力に基づいて異常を判定するようにしている。このため、常時、冷媒が正常に燃料電池２０に供給されているか否かを判定することができる。また、第２冷媒圧力だけを検出するため、差圧を検出する場合に比較して、構成を簡単にすることが可能となる。

また、ステップＳ３０４では、ステップＳ１０４と同様に、差分積算値、最小値又は極小値を利用することにより、冷媒の漏れが発生したときに第２冷媒圧力が脈動しつつ低下しても、判定精度が低下することを抑制することができる。

また、第２圧力推定値は、第２冷媒温度及び回転数に応じて設定される。このため、第２冷媒温度や回転数が変化しても、それに応じた第２圧力推定値を用いて誤判定を抑制することができる。また、回転数を変化させても、それに応じた第２圧力推定値を用いるため、検査するために、回転数を所定回数に設定する必要がない。つまり、常時、冷媒の漏れを判定することができる。

第２冷媒圧力が、第２圧力推定値よりも高いと判定された場合、冷媒通路３０がいずれかの箇所で詰まっているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常が発生している可能性があると推定できる。このため、異常個所の特定が容易となる。

（第４実施形態）
第４実施形態では、第２実施形態と異なり、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａ付近を通過する冷媒圧力を検出する。以下、第２実施形態と異なる箇所を中心に説明する。

図１０に示すように、冷媒通路３０の冷媒供給流路３１には、第３圧力センサ９３が設けられている。第３圧力センサ９３は、冷媒供給流路３１において、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａ付近を通過する冷媒の圧力（以下、第３冷媒圧力と示す）を検出するように構成されている。第３圧力センサ９３が検出した第３冷媒圧力は、制御装置５０に出力される。

第４実施形態における検出処理について図１１に基づいて説明する。ステップＳ４０１～ステップＳ４０４までは、第１冷媒圧力と第３冷媒圧力の違い、及び第１圧力推定値と第３圧力推定値との違いがあるが、そのほかの説明は、第２実施形態とほぼ同じであるため、説明を省略する。なお、第３圧力推定値は、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａ付近を通過する第３冷媒圧力の圧力推定値のことである。

異常があると判定された場合（ステップＳ４０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、第３冷媒圧力が第３圧力推定値よりも低いか否かを判定する（ステップＳ４０５）。第３冷媒圧力が第３圧力推定値よりも低いと判定された場合（ステップＳ４０５：ＹＥＳ）、制御装置５０は、冷媒の漏れが発生していると判定し、冷媒の漏れに対処するためのエラー処理を実行する（ステップＳ４０６）。また、この場合、冷媒ポンプ４０の流出口から燃料電池２０の冷媒供給口２１ａまでの間で、冷媒の漏れが発生している可能性があることを特定できる。また、燃料電池２０に供給される冷媒の流量が少ないことを推定できる。

一方、第３冷媒圧力が第３圧力推定値よりも高いと判定された場合（ステップＳ４０５：ＮＯ）、制御装置５０は、何らかの異常が発生していると判断し、エラー処理を実行する（ステップＳ４０７）。なお、何らかの異常としては、冷媒通路３０がいずれかにおいて詰まっているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常が発生していると考えられる。異常がないと判定された場合（ステップＳ４０４：ＮＯ）、制御装置５０は、検出処理を終了する。

第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の優れた効果を奏する。また、第４実施形態では、第３冷媒圧力が第３圧力推定値よりも低いと判定された場合、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の流出口から燃料電池２０の冷媒供給口２１ａまでの間で、冷媒の漏れが発生している可能性があることを特定できる。また、燃料電池２０に供給される冷媒の流量が少ないことを推定できる。

（第５実施形態）
第１実施形態では、燃料電池２０の冷媒供給口２１ａを通過する冷媒と、冷媒排出口２１ｂを通過する冷媒との差圧に基づいて冷媒の漏れを検出していた。第５実施形態では、冷媒通路３０の３か所における冷媒の圧力を検出し、その冷媒圧力に基づいて冷媒の漏れを検出している。以下、詳しく説明する。

図１２に示すように、冷媒通路３０の冷媒供給流路３１には、第１圧力センサ９１が設けられている。第１圧力センサ９１は、冷媒供給流路３１において、冷媒ポンプ４０の流入口付近を通過する第１冷媒圧力を検出するように構成されている。ラジエータ流路３３には、第４圧力センサ９４が設けられている。第４圧力センサ９４は、ラジエータ流路３３において、ラジエータ６０よりも冷媒供給流路３１側の端部付近を通過する冷媒の圧力（以下、第４冷媒圧力と示す）を検出するように構成されている。

バイパス流路３４には、第５圧力センサ９５が設けられている。第５圧力センサ９５は、バイパス流路３４において、冷媒供給流路３１側の端部（ロータリーバルブ７０とは反対側の端部）付近を通過する冷媒の圧力（以下、第５冷媒圧力と示す）を検出するように構成されている。検出された各冷媒圧力は、制御装置５０に出力される。

第５実施形態における検出処理について図１３に基づいて説明する。制御装置５０は、検出処理を予め決められた実行周期ごとに実行する。

制御装置５０は、第１圧力センサ９１、第４圧力センサ９４、及び第５圧力センサ９５から、各冷媒圧力を取得する（ステップＳ５０１）。また、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を取得するとともに、第２冷媒温度を取得する（ステップＳ５０２）。

制御装置５０は、第２実施形態におけるステップＳ２０３と同様にして、回転数及び第２冷媒温度に基づいて、第１圧力推定値を特定する（ステップＳ５０３）。そして、制御装置５０は、ステップＳ２０４と同様にして、第１冷媒圧力と第１圧力推定値とを比較して、異常があるか否かを判定する（ステップＳ５０４）。

異常があると判定された場合（ステップＳ５０４：ＹＥＳ）、制御装置５０は、第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも低いか否かを判定する（ステップＳ５０５）。第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも低いと判定された場合（ステップＳ５０５：ＹＥＳ）、制御装置５０は、冷媒の漏れが発生していると判定し、それとともにステップＳ５０１で取得した各冷媒圧力相互間の差圧を算出し、差圧に基づいて、冷媒の漏れ箇所を推定する（ステップＳ５０６）。ステップＳ５０６において、制御装置５０は、第１冷媒圧力と第４冷媒圧力との差圧と、第１冷媒圧力と第５冷媒圧力との差圧とを比較して、ラジエータ流路３３を通過する冷媒の流量と、バイパス流路３４を通過する冷媒の流量との分配量（推定分配量）を推定する。また、制御装置５０は、ロータリーバルブ７０の開度から、実際の分配量を特定する。

そして、制御装置５０は、推定分配量と、実際の分配量とを比較して、ラジエータ流路３３を通過する冷媒の流量の割合が低い場合には、ラジエータ流路３３の何れかの箇所で漏れが発生していると推定する。一方、制御装置５０は、バイパス流路３４を通過する冷媒の流量の割合が低い場合には、バイパス流路３４の何れかの箇所で漏れが発生していると推定する。また、制御装置５０は、推定分配量と、実際の分配量とが変わらないのであれば、冷媒供給流路３１、冷媒排出流路３２、又は電池内流路２１のいずれかで漏れが発生していると推定する。推定箇所は、外部装置などに報知される、若しくは記憶される。なお、ステップＳ５０６において、制御装置５０は、第１冷媒圧力が負圧である場合、ステップＳ２０６と同様にして、負圧の大きさから漏れ箇所までの距離を推定してもよい。その後、冷媒の漏れに対処するためのエラー処理を実行する（ステップＳ５０７）。

一方、第１冷媒圧力が第１圧力推定値よりも高いと判定された場合（ステップＳ５０５：ＮＯ）、制御装置５０は、何らかの異常が発生していると判断し、エラー処理を実行する（ステップＳ５０８）。なお、何らかの異常としては、冷媒通路３０がいずれかの箇所で閉塞されているという異常、若しくはロータリーバルブ７０が固着しているという異常、若しくはキャビテーションが発生しているという異常などが発生していると考えられる。異常がないと判定された場合（ステップＳ５０４：ＮＯ）、制御装置５０は、検出処理を終了する。

第５実施形態では、第２実施形態と同様の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。すなわち、冷媒の漏れが発生していると判定された場合、第１冷媒圧力と第４冷媒圧力との差圧と、第１冷媒圧力と第５冷媒圧力との差圧に基づいて、冷媒通路３０のうちいずれかの箇所で冷媒の漏れが発生しているかを推定することができる。これにより、修理する際の手間を小さくすることができる。また、負圧の大きさから漏れ箇所までの距離を推定する場合には、さらに漏れ箇所の特定を容易に行うことができる。

（他の実施形態）
・上記実施形態において、回転数が変更されると、それに伴い冷媒の圧力が変化する。このため、差圧や冷媒圧力に基づいて冷媒の漏れなどの異常を判定する場合において、回転数の変更タイミングと判定タイミングが重なると、判定精度が低下する可能性がある。そこで、上記実施形態において、冷媒の漏れなどを含む異常が発生していると判定された場合、回転数を一定にした検査期間を設定し、当該検査期間において、再度異常が発生しているか否かを判定してもよい。これにより、判定精度を向上させることができる。

・上記第１実施形態において、冷媒通路３０を流れる冷媒流量がゼロに近い場合、差圧もゼロに近くなる。この場合、冷媒の漏れが発生していなくても、冷媒の漏れが発生していると誤判定する可能性がある。そこで、第１実施形態において、差圧が所定値以下のときに、冷媒の漏れが発生していると判定された場合、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を一時的に上げて、再度差圧を取得し、冷媒の漏れが発生しているか否かを判定してもよい。つまり、回転数を上げることにより、冷媒流量が多くなり、差圧も大きくなる。このため、判定精度を向上させることができる。

・上記第１実施形態において、回転数が所定数以下の場合、すなわち、冷媒流量が所定量以下の場合、図３等に示すように、差圧の値そのものが小さくなり、冷媒の漏れが発生していても、差圧との差が小さくなる。つまり、誤判定する可能性が高くなる。このため、第１実施形態において、回転数が所定数以下のときに、冷媒の漏れが発生していると判定された場合、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を一時的に上げて、再度差圧を取得し、冷媒の漏れが発生しているか否かを判定してもよい。つまり、回転数を上げることにより、冷媒流量が多くなり、差圧も大きくなる。このため、判定精度を向上させることができる。

・上記第１実施形態において、回転数が所定数以下の場合、すなわち、冷媒流量が所定量以下の場合、図３等に示すように、差圧の値そのものが小さくなり、冷媒の漏れが発生していても、差圧との差が小さくなる。つまり、誤判定する可能性が高くなる。そこで、ステップＳ１０４において、回転数に応じて、各種閾値（第１閾値や第２閾値）を補正してもよい。つまり、回転数が小さい場合ほど、各種閾値を小さくするように補正してもよい。これにより、判定精度を向上させることができる。

・上記第１実施形態のステップＳ１０４において、第１冷媒温度に応じて、各種閾値（第１閾値や第２閾値）を補正してもよい。これにより、第１冷媒温度の違いによる誤判定を抑制できる。

・上記第２実施形態～第５実施形態において、回転数が所定数以下の場合、すなわち、冷媒流量が所定量以下の場合、図７等に示すように、冷媒圧力の値そのものが小さくなり、異常が発生していても、冷媒圧力との差が小さくなる。つまり、誤判定する可能性が高くなる。このため、回転数が所定数以下のときに、異常が発生していると判定された場合、制御装置５０は、冷媒ポンプ４０の回転数を一時的に上げて、再度冷媒圧力を取得し、異常が発生しているか否かを判定してもよい。つまり、回転数を上げることにより、冷媒流量が多くなり、冷媒圧力も大きくなる。このため、判定精度を向上させることができる。

・上記第２実施形態～第５実施形態において、回転数が所定数以下の場合、すなわち、冷媒流量が所定量以下の場合、図７等に示すように、冷媒圧力の値そのものが小さくなり、異常が発生していても、冷媒圧力との差が小さくなる。つまり、誤判定する可能性が高くなる。そこで、ステップＳ２０４，ステップＳ３０４，ステップＳ４０４，及びステップＳ５０４において、回転数に応じて、各種閾値（第１閾値や第２閾値）を補正してもよい。つまり、回転数が小さい場合ほど、各種閾値を小さくするように補正してもよい。これにより、判定精度を向上させることができる。

・上記第２実施形態～第５実施形態のステップＳ２０４，ステップＳ３０４，ステップＳ４０４，及びステップＳ５０４において、第２冷媒温度に応じて、各種閾値（第１閾値や第２閾値）を補正してもよい。これにより、第２冷媒温度の違いによる誤判定を抑制できる。

・上記実施形態のステップＳ１０４，ステップＳ２０４，ステップＳ３０４，ステップＳ４０４，及びステップＳ５０４において、極小値は、微分により特定してもよい。

・上記第１実施形態において、異常が発生していない場合、冷媒排出流路３２を通過する冷媒の圧力は、一般的にはほぼ変動せず、安定した状態となっている。そこで、圧力センサなどにより、冷媒排出流路３２を通過する冷媒の圧力を検出する。そして、制御装置５０は、冷媒排出流路３２を通過する冷媒圧力が冷媒流量に伴って変動する場合、若しくは大気圧付近（所定範囲内）であることが継続する場合、差圧センサ８０の異常（故障や外れ）が発生していると推定してもよい。なお、このような場合、制御装置５０は、回転数を上げて、差圧センサ８０の異常が発生しているか否かをより精度よく判定してもよい。

・上記実施形態において、第１圧力センサ９１及び第２圧力センサ９２により、冷媒ポンプ４０の流入口を通過する第１冷媒圧力と、流出口を通過する第２冷媒圧力とを取得し、第１冷媒圧力と第２冷媒圧力との差圧を算出して、その差圧に基づいて冷媒ポンプ４０の故障を判定してもよい。また、その差圧に基づいて燃料電池２０へ供給する冷媒の流量が十分であるか否かを判定してもよい。

・上記第１実施形態において、差圧と差圧推定値との比較に基づいて判定したが、この別例として、回転数が同じにもかかわらず、差圧が判定用閾値以上急落した場合、漏れが生じたと判定してもよい。なお、判定用閾値は、回転数や冷媒温度に応じて設定されることが望ましい。

・上記第２実施形態において、冷媒圧力と圧力推定値との比較に基づいて判定したが、この別例として、回転数が同じにもかかわらず、冷媒圧力が判定用閾値以上急落した場合、漏れが生じたと判定してもよい。なお、判定用閾値は、回転数や冷媒温度に応じて設定されることが望ましい。

・上記第５実施形態において、４か所以上の冷媒圧力を検出して、相互間の差圧を算出し、冷媒の漏れ箇所を推定してもよい。
・上記第５実施形態において、推定された漏れ箇所が、ラジエータ流路３３若しくはバイパス流路３４のいずれか一方の流路に生じたと推定された場合、制御装置５０は、漏れ箇所が発生していないと推定される他方の流路に、すべての冷媒を流すように、ロータリーバルブ７０を制御してもよい。これにより、燃料電池２０の異常処理（発電制限など）を遅延させることができる。

・上記第５実施形態において、冷媒の漏れが発生していると判定された場合、制御装置５０は、冷媒温度のずれ（設定値と実際の温度のずれ）、及び漏れに基づく分配量の不足に基づいて、分配量を補正して、ロータリーバルブ７０を制御してもよい。例えば、ラジエータ流路３３で漏れが発生しており、ラジエータ流路３３を流れる冷媒の流量が少ないために、冷媒温度が設定値よりも上昇している場合には、ラジエータ流路３３への分配量を多くするように補正してもよい。これにより、燃料電池２０の異常処理（発電制限など）を遅延させることができる。

１０…燃料電池システム、２０…燃料電池、２１ａ…冷媒供給口、２１ｂ…冷媒排出口、３０…冷媒通路、４０…冷媒ポンプ、５０…制御装置、８０…差圧センサ、９１…第１圧力センサ、９２…第２圧力センサ、９３…第３圧力センサ。

Claims (11)

1. 電池装置（２０）へ冷媒を供給することにより、電池装置を冷却する電池システム（１０）において、
   前記冷媒が循環する冷媒通路（３０）と、
   前記冷媒通路を通過する前記冷媒の流れを制御して、前記電池装置と前記冷媒通路との間で前記冷媒を循環させる冷媒ポンプ（４０）と、
   前記冷媒通路から前記電池装置への冷媒供給口（２１ａ）を通過する前記冷媒の圧力と、前記電池装置から前記冷媒通路への冷媒排出口（２１ｂ）を通過する前記冷媒の圧力との差圧を検出する差圧センサ（８０）と、
   前記差圧センサから取得した差圧と、予め記憶されている推定値との比較に基づいて前記冷媒の漏れを判定する判定部（５０）と、を備え、
   前記判定部は、予め決められた単位時間ごとに、前記差圧センサから取得した差圧と、予め記憶されている推定値とを比較して、差圧と推定値との差分の最小値を算出するとともに、予め決められた検査期間内における前記差分の最小値を積算して差分積算値を算出し、当該差分積算値に基づいて前記冷媒の漏れを判定する電池システム。
2. 電池装置（２０）へ冷媒を供給することにより、電池装置を冷却する電池システム（１０）において、
   前記冷媒が循環する冷媒通路（３０）と、
   前記冷媒通路を通過する前記冷媒の流れを制御して、前記電池装置と前記冷媒通路との間で前記冷媒を循環させる冷媒ポンプ（４０）と、
   前記冷媒通路から前記電池装置への冷媒供給口（２１ａ）を通過する前記冷媒の圧力と、前記電池装置から前記冷媒通路への冷媒排出口（２１ｂ）を通過する前記冷媒の圧力との差圧を検出する差圧センサ（８０）と、
   前記差圧センサから取得した差圧と、予め記憶されている推定値との比較に基づいて前記冷媒の漏れを判定する判定部（５０）と、を備え、
   前記判定部は、前記差圧と前記推定値との差分が予め決められた値以下のときに、前記冷媒の漏れを判定した場合、前記冷媒ポンプの回転数を向上させた後、改めて前記冷媒の漏れを判定する電池システム。
3. 前記冷媒の冷媒温度を検出する温度センサ（４２）を備え、
   前記推定値は、前記冷媒温度及び前記冷媒ポンプの回転数に応じて設定される請求項１又は２に記載の電池システム。
4. 電池装置（２０）へ冷媒を供給することにより、電池装置を冷却する電池システム（１０）において、
   前記冷媒が循環する冷媒通路（３０）と、
   前記冷媒通路を通過する前記冷媒の流れを制御して、前記電池装置と前記冷媒通路との間で前記冷媒を循環させる冷媒ポンプ（４０）と、
   前記冷媒通路を通過する前記冷媒の圧力を検出する圧力センサ（９１，９２，９３）と、
   前記圧力センサから取得した圧力に基づいて異常を判定する判定部（５０）と、を備え、
   前記判定部は、予め決められた単位時間ごとに、前記圧力センサから取得した圧力と、予め記憶されている推定値とを比較して、圧力と推定値との差分の最小値を算出するとともに、予め決められた検査期間内における前記差分の最小値を積算して差分積算値を算出し、当該差分積算値に基づいて前記冷媒の漏れを判定する電池システム。
5. 前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒ポンプの出口を通過する前記冷媒の圧力を検出し、
   前記判定部は、前記冷媒ポンプの出口を通過する前記冷媒の圧力に基づいて、前記冷媒の漏れ、及び前記冷媒ポンプにおける異常を判定する請求項４に記載の電池システム。
6. 前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒通路から前記電池装置への冷媒供給口を通過する前記冷媒の圧力を検出し、
   前記判定部は、前記冷媒供給口を通過する前記冷媒の圧力に基づいて、前記冷媒の漏れ、及び前記電池装置に供給される冷媒流量が適切か否かを請求項４又は５に記載の電池システム。
7. 前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒ポンプの入口を通過する前記冷媒の圧力を検出し、
   前記判定部は、前記冷媒ポンプの入口を通過する前記冷媒の圧力に基づいて、前記冷媒の漏れ、及び漏れ箇所を推定する請求項４～６のうちいずれか１項に記載の電池システム。
8. 前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒ポンプの入口を通過する前記冷媒の圧力と、出口を通過する前記冷媒の圧力を検出し、
   前記判定部は、入口を通過する前記冷媒の圧力と出口を通過する前記冷媒の圧力に基づいて、前記冷媒ポンプの異常を特定する請求項４～７のうちいずれか１項に記載の電池システム。
9. 前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒通路の３か所以上の検出地点において、前記冷媒の圧力を検出し、
   前記判定部は、検出された圧力に基づいて、前記検出地点相互間の差圧を算出し、前記検出地点相互間の差圧に基づいて、漏れ箇所を推定する請求項４～８のうちいずれか１項に記載の電池システム。
10. 前記冷媒通路は、ラジエータ（６０）が配置されたラジエータ流路（３３）と、前記ラジエータ流路に並列に設けられたバイパス流路（３４）と、を有し、
    前記電池装置から排出された冷媒を、前記ラジエータ流路及び前記バイパス流路に分配する弁装置（７０）と、
    前記弁装置を制御する制御装置（５０）と、を備え、
    上記漏れ箇所が、前記電池装置内の経路でなく、前記ラジエータ流路若しくは前記バイパス流路のいずれか一方の流路に生じたと推定された場合、前記制御装置は、上記漏れ箇所が発生していないと推定される他方の流路に、すべての冷媒を流すように、前記弁装置を制御する請求項９に記載の電池システム。
11. 前記冷媒通路は、ラジエータが配置されたラジエータ流路と、前記ラジエータ流路に並列に設けられたバイパス流路と、を有し、
    前記電池装置から排出された冷媒を、前記ラジエータ流路及び前記バイパス流路に分配する弁装置と、
    前記弁装置を制御する制御装置と、を備え、
    前記圧力センサは、少なくとも前記冷媒通路の３か所以上の検出地点において、前記冷媒の圧力を検出し、
    前記判定部は、検出された圧力に基づいて、前記検出地点相互間の差圧を算出し、前記検出地点相互間の差圧に基づいて、前記ラジエータ流路及び前記バイパス流路を流れる冷媒の分配量を推定し、
    前記制御装置は、冷媒温度のずれ、及び漏れに基づく冷媒流量の不足に基づいて、分配量を補正して、前記弁装置を制御する請求項４～１０のうちいずれか１項に記載の電池システム。

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