JP7451847B2

JP7451847B2 - 燃焼器用ノズル、燃焼器、およびこれを含むガスタービン

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Publication number: JP7451847B2
Application number: JP2023012842A
Authority: JP
Inventors: シェルシニョフ、ボリス
Original assignee: ドゥサンエナービリティーカンパニーリミテッド
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2023-01-31
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2043-01-31
Also published as: US11913647B2; US20230266011A1; KR102619152B1; EP4230914A2; KR20230125621A; EP4230914A3; JP2023121731A

Description

本発明は、燃焼器用ノズル、燃焼器、およびこれを含むガスタービンに関し、より詳しくは、水素を含む燃料を用いる燃焼器用ノズル、燃焼器、およびこれを含むガスタービンに関する。

ガスタービンは、圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合して燃焼させ、燃焼で発生した高温のガスでタービンを回転させる動力機関である。ガスタービンは、発電機、航空機、船舶、列車などを駆動するのに用いられる。

一般的に、ガスタービンは、圧縮機と、燃焼器と、タービンとを含む。圧縮機は、外部の空気を吸入して圧縮した後、燃焼器に伝達する。圧縮機で圧縮された空気は高圧および高温の状態になる。燃焼器は、圧縮機から流入した圧縮空気と燃料とを混合して燃焼させる。燃焼によって発生した燃焼ガスはタービンに排出される。燃焼ガスによってタービン内部のタービンブレードが回転し、これにより動力が発生する。発生した動力は、発電、機械装置の駆動など多様な分野に使用される。

燃料は各燃焼器内に設けられたノズルを通して噴射され、ノズルは気体燃料および液体燃料を噴射することができる。近年は、二酸化炭素の排出を抑制するために、水素燃料または水素を含む燃料の使用が推奨されている。

しかし、水素は燃焼速度が速いため、ガスタービン燃焼器でこれらの燃料を燃焼させた場合に、ガスタービン燃焼器内で形成される火炎がガスタービン燃焼器の構造物に接近して加熱し、ガスタービン燃焼器の信頼性で問題を起こす可能性がある。

このような問題を解決するために、大韓民国公開特許第１０－２０２０－００２７８９４号などには、マルチチューブを有する燃焼器ノズルが提案されているが、マルチチューブを有するノズルは、スワラが設けられておらず、燃料と空気との均一な混合が難しい問題がある。

また、水素を燃焼するガスタービンは、ノズルのチップ部分の劣化を防止するためには、ノズルのチップ部分を効率的に冷却する必要がある。

上記の技術的背景に基づき、本発明は、ノズルのチップ部分を効率的に冷却できる燃焼器用ノズル、燃焼器およびガスタービンを提供する。また、本発明は、燃料と空気とを均一に混合できる燃焼器用ノズル、燃焼器およびガスタービンを提供する。

本発明の一態様に係る水素を含む燃料を燃焼する燃焼器用ノズルは、空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、前記ミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートとを含むことができる。

本発明の一態様に係る前記前方プレートは、前記燃料チューブに連結されたセンターホールと、前記センターホールの外側に配置され、燃料が通過する外側ホールとを含むことができる。

本発明の一態様に係る前記マルチチューブには、後段に配置されたリアプレートと、前記リアプレートから間隔をおいて離隔して分配空間を形成するマニホールドプレートとが設けられる。

本発明の一態様に係る前記ミキシングチューブには、螺旋方向に延びたミキシングガイドが設けられる。

本発明の一態様に係る前記ミキシングチューブには複数のミキシングガイドが設けられ、前記ミキシングガイドは、前記ミキシングチューブの内壁に固定されかつ、前記ミキシングチューブの周方向に離隔配置される。

本発明の一態様に係る前記ミキシングガイドは、螺旋方向に延びた螺旋部と、前記螺旋部から流入口に向かって突出し、平板からなる案内板とを含むことができる。

本発明の一態様に係る前記ミキシングチューブは、長手方向一側端部に形成され、空気が流入する流入口と、長手方向他側端部に形成され、燃料と空気とが混合された予備混合燃料が噴射される噴射口と、外周面に形成され、内部に燃料を噴射する第１噴射ホールとを含むことができる。

本発明の一態様に係る前記ミキシングガイドは、前記第１噴射ホールの間に位置することができる。

本発明の一態様に係る前記案内板には、燃料が収容されるチャンバと、燃料が噴射される第２噴射ホールとが形成される。

本発明の一態様に係る前記案内板から前記流入口に向かう部分は、前記ミキシングチューブの内周面に対して傾斜して形成され、前記第２噴射ホールは、前記傾斜面に形成される。

本発明の一態様に係る前記前方プレートの半径方向中央部分がチッププレートとなす第１間隔は、前記前方プレートの半径方向外側部分がチッププレートとなす第２間隔よりも小さく形成される。

本発明の一態様に係る前記前方プレートは、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出するように形成される。

本発明の一態様に係る燃焼器は、燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスをタービンに伝達するダクト組立体とを含み、前記ノズルは、空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、前記ミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートとを含むことができる。

本発明の一態様に係る前記ミキシングチューブには、螺旋方向に延びた複数のミキシングガイドが設けられ、前記ミキシングガイドは、前記ミキシングチューブの内壁に固定されかつ、前記ミキシングチューブの周方向に離隔配置される。

本発明の一態様に係るガスタービンは、外部から流入した空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合して燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で燃焼された燃焼ガスによって回転する複数のタービンブレードとを含み、前記燃焼器は、燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスをタービンに伝達するダクト組立体とを含み、前記ノズルは、空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、前記ミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートとを含むことができる。

上記のように、本発明の一態様に係る燃焼器用ノズル、燃焼器およびガスタービンによれば、燃料チューブと、燃料チューブに連結された前方プレートとを含み、チッププレートと前方プレートとの間に冷却空間が形成され、冷却空間に燃料が供給されるので、燃料を用いてノズルのチップ部分を効率的に冷却することができる。

本発明の第１実施形態に係るガスタービンの内部が示される図である。図１の燃焼器を示す図である。本発明の第１実施形態に係るノズルを長手方向に切断した断面図である。本発明の第１実施形態に係るノズルを後方からみた切開斜視図である。本発明の第１実施形態に係るミキシングガイドを示す断面図である。本発明の第１実施形態に係るミキシングガイドの案内板を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る前方プレートとチッププレートを示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る前方プレートとチッププレートを示す断面図である。

本発明は多様な変換が加えられて様々な実施例を有し得るが、特定の実施例を例示して詳細な説明に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態について限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変換、均等物乃至代替物を含むことが理解されなければならない。

本発明で使った用語は単に特定の実施例を説明するために使われたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本発明において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことが理解されなければならない。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。この時、添付した図面において、同一の構成要素はできるだけ同一の符号で表していることに留意する。また、本発明の要旨をあいまいにしうる公知の機能および構成に関する詳細な説明は省略する。同様の理由から、添付図面において、一部の構成要素は誇張または省略されるか、概略的に示された。

以下、本発明の第１実施形態に係るガスタービンについて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るガスタービンの内部が示される図であり、図２は、図１の燃焼器を示す図である。

本実施形態に係るガスタービン１０００の熱力学的サイクルは、理想的にはブレイトンサイクル（Ｂｒａｙｔｏｎｃｙｃｌｅ）によることができる。ブレイトンサイクルは、等エントロピー圧縮（断熱圧縮）、定圧給熱、等エントロピー膨張（断熱膨張）、定圧放熱につながる４つの過程からなる。すなわち、大気の空気を吸入して高圧に圧縮した後、定圧環境で燃料を燃焼して熱エネルギーを放出し、この高温の燃焼ガスを膨張させて運動エネルギーに変換させた後に、残留エネルギーを含む排ガスを大気中に放出することができる。すなわち、圧縮、加熱、膨張、放熱の４過程でサイクルが行われる。

このようなブレイトンサイクルを実現するガスタービン１０００は、図１に示されるように、圧縮機１１００と、燃焼器１２００と、タービン１３００とを含むことができる。以下の説明は図１を参照するが、本発明の説明は、図１に例示的に示されたガスタービン１０００と同等の構成を有するタービン機関に対しても幅広く適用可能である。

図１を参照すれば、ガスタービン１０００の圧縮機１１００は、外部から空気を吸入して圧縮することができる。圧縮機１１００は、圧縮機ブレード１１３０によって圧縮された圧縮空気を燃焼器１２００に供給し、また、ガスタービン１０００で冷却が必要な高温領域に冷却用空気を供給することができる。この時、吸入された空気は圧縮機１１００で断熱圧縮過程を経るので、圧縮機１１００を通過した空気の圧力と温度は上昇する。

圧縮機１１００は、遠心圧縮機（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ）や軸流圧縮機（ａｘｉａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）で設計されるが、小型ガスタービンでは遠心圧縮機が適用されるのに対し、図１に示されるような大型ガスタービン１０００は、大量の空気を圧縮しなければならないため、多段軸流圧縮機が適用されることが一般的である。この時、多段軸流圧縮機では、圧縮機１１００の圧縮機ブレード１１３０は、ロータディスクの回転により回転して、流入した空気を圧縮しながら圧縮された空気を後段の圧縮機ベーン１１４０に移動させる。空気は多段に形成された圧縮機ブレード１１３０を通過しながら次第により高圧に圧縮される。

圧縮機ベーン１１４０は、ハウジング１１５０の内部に装着され、複数の圧縮機ベーン１１４０が段を形成して装着できる。圧縮機ベーン１１４０は、前段の圧縮機ブレード１１３０から移動した圧縮空気を後段の圧縮機ブレード１１３０側に案内する。一実施形態において、複数の圧縮機ベーン１１４０の少なくとも一部は、空気の流入量の調節などのために、定められた範囲内で回転可能に装着できる。

圧縮機１１００は、タービン１３００から出力される動力の一部を用いて駆動できる。このために、図１に示されるように、圧縮機１１００の回転軸とタービン１３００の回転軸とは直結できる。大型ガスタービン１０００の場合、タービン１３００で生産される出力のほぼ半分程度が圧縮機１１００を駆動させるのに費やされる。したがって、圧縮機１１００の効率を向上させることは、ガスタービン１０００の全体効率を向上させるのに直接的な影響を及ぼす。

タービン１３００は、ロータディスク１３１０と、ロータディスク１３１０に放射状に配置される複数のタービンブレードと、タービンベーンとを含む。ロータディスク１３１０は、略円板形状を有しており、その外周部には複数の溝が形成されている。溝は屈曲面を有するように形成され、溝にタービンブレードとタービンベーンが挿入される。タービンベーンは、回転しないように固定され、タービンブレードを通過した燃焼ガスの流れ方向を案内する。タービンブレードは、燃焼ガスによって回転しながら回転力を生成する。

一方、燃焼器１２００は、圧縮機１１００の出口から供給される圧縮空気を燃料と混合して、等圧燃焼させて高いエネルギーの燃焼ガスを作ることができる。図２は、ガスタービン１０００に適用される燃焼器１２００の一例を示す。燃焼器１２００は、燃焼器ケーシング１２１０と、バーナ１２２０と、ノズル１４００と、ダクト組立体１２５０とを含むことができる。

燃焼器ケーシング１２１０は、複数のバーナ１２２０を取り囲み、略円形形状からなる。バーナ１２２０は、圧縮機１１００の下流に配置され、環状をなす燃焼器ケーシング１２１０に沿って配置される。各バーナ１２２０には複数のノズル１４００が備えられ、このノズル１４００から噴射される燃料が空気と適切な割合で混合されて燃焼に適した状態をなす。

ガスタービン１０００にはガス燃料が使用可能であり、特に、水素を含む燃料が使用可能である。燃料は、水素燃料単独、または水素と天然ガスとを含む燃料からなる。

バーナ１２２０とタービン１３００との間を連結して高温の燃焼ガスが流動するダクト組立体１２５０の外面に沿って圧縮空気が流れてノズル１４００側に供給され、この過程で高温の燃焼ガスによって加熱されたダクト組立体１２５０が適切に冷却される。

ダクト組立体１２５０は、ライナ１２５１と、トランジションピース１２５２と、流動スリーブ１２５３とを含むことができる。ダクト組立体１２５０は、ライナ１２５１とトランジションピース１２５２の外を流動スリーブ１２５３が取り囲む二重構造からなり、圧縮空気は、流動スリーブ１２５３の内側の環状空間内に浸透してライナ１２５１とトランジションピース１２５２を冷却させる。

ライナ１２５１は、燃焼器１２００のバーナ１２２０に連結される管部材であって、ライナ１２５１内部の空間が燃焼室１２４０を形成する。ライナ１２５１の長手方向一側端部は、バーナ１２２０に結合され、ライナ１２５１の長手方向他側端部は、トランジションピース１２５２に結合される。

そして、トランジションピース１２５２は、タービン１３００の入口に連結されて、高温の燃焼ガスをタービン１３００に誘導する役割を果たす。トランジションピース１２５２の長手方向一側端部は、ライナ１２５１と結合され、トランジションピース１２５２の長手方向他側端部は、タービン１３００と結合される。流動スリーブ１２５３は、ライナ１２５１とトランジションピース１２５２を保護する一方、高温の熱気が外部に直接放出されるのを防止する役割を果たす。

図３は、本発明の第１実施形態に係るノズルを長手方向に切断した断面図であり、図４は、本発明の第１実施形態に係るノズルを後方からみた切開斜視図であり、図５は、本発明の第１実施形態に係るミキシングガイドを示す断面図であり、図６は、本発明の第１実施形態に係るミキシングガイドの案内板を示す断面図である。

図３～図６を参照して説明すれば、ノズル１４００は、空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブ１４２０と、ミキシングチューブ１４２０を取り囲むマルチチューブ１４１０と、マルチチューブ１４１０の内部に形成された燃料チューブ１４５０と、マルチチューブ１４１０の先端に結合されたチッププレート１４１５と、チッププレート１４１５から間隔をおいて離隔した前方プレート１４６０とを含むことができる。

マルチチューブ１４１０は、円筒形状からなり、内側に空間が形成される。また、ノズル１４００は、マルチチューブ１４１０に燃料を供給する燃料供給管１４３０をさらに含むことができる。ここで、燃料は、水素を含むガスからなる。マルチチューブ１４１０は、水素と空気を微細に噴射することができる。

燃料チューブ１４５０は、マルチチューブ１４１０の半径方向中央に配置されて、燃料が移動する空間を提供する。燃料チューブ１４５０の長手方向一側端部は、燃料供給管１４３０に連結されて燃料が供給され、燃料チューブ１４５０の長手方向他側端部は、前方プレート１４６０に連結されて冷却空間ＣＳ１に燃料を供給する。

チッププレート１４１５は、マルチチューブ１４１０の先端に結合されて冷却空間ＣＳ１を形成する。チッププレート１４１５には、複数のミキシングチューブ１４２０の先端が挿入される。前方プレート１４６０は、チッププレート１４１５から間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する。前方プレート１４６０は、マルチチューブ１４１０の内壁に固定される。

前方プレート１４６０は、燃料チューブ１４５０が結合されるセンターホール１４６１と、センターホール１４６１の外側に配置され、冷却を行った燃料が通過して後方（空気の移動方向を基準として上流側）に移動するように形成された外側ホール１４６２とを含むことができる。センターホール１４６１は、前方プレート１４６０の半径方向中央に配置され、外側ホール１４６２は、前方プレート１４６０の外側端部に形成される。外側ホール１４６２は、前方プレート１４６０の周りに沿って延びて形成されるか、複数の外側ホール１４６２が前方プレート１４６０の周方向に離隔配置されてもよい。

これによって、センターホール１４６１を通して冷却空間ＣＳ１に流入した燃料は、チッププレート１４１５を衝撃して冷却した後に、半径方向外側に移動しながらマルチチューブ１４１０を冷却し、外側ホール１４６２を通して後方（空気の移動方向を基準として下流側）に移動することができる。冷却空間ＣＳ１の後方には、前方プレート１４６０によって分離された移動空間ＦＳ１が形成され、移動空間ＦＳ１において、燃料はミキシングチューブ１４２０の流入口に向かって移動する。

一方、ミキシングチューブ１４２０内には、分配空間ＭＳ１を形成するマニホールドプレート１４７０が設けられる。マルチチューブ１４１０の後段にはリアプレート１４１８が設けられるが、マニホールドプレート１４７０は、リアプレート１４１８から間隔をおいて離隔配置される。マニホールドプレート１４７０には、燃料の移動のための複数のホールが形成される。

リアプレート１４１８は、マニホールドプレート１４７０との間で分配空間ＭＳ１を形成する。燃料は、移動空間ＦＳ１から分配空間ＭＳ１に移動した後に、ミキシングチューブ１４２０の内部に噴射される。

マルチチューブ１４１０の内部には、水素ガスを用いていくつかの小さい火炎を形成できるように複数のミキシングチューブ１４２０が設けられる。複数のミキシングチューブ１４２０は、マルチチューブ１４１０内で間隔をおいて離隔配置され、互いに平行に形成される。ミキシングチューブ１４２０は、円筒形状からなる。

ミキシングチューブ１４２０の前方には、燃料と混合された空気の噴射される噴射口１４２３が形成され、ミキシングチューブ１４２０の後方には、空気の流入する流入口１４２２が形成される。

ミキシングチューブ１４２０には複数の第１噴射ホール１４２５が形成され、第１噴射ホール１４２５は、分配空間ＭＳ１に連結されてミキシングチューブ１４２０の内部に燃料を噴射する。第１噴射ホール１４２５は、ミキシングチューブ１４２０の半径方向中央に向かって燃料を噴射することができる。

ミキシングチューブ１４２０には、螺旋方向に延びたミキシングガイド１４４０が設けられるが、ミキシングガイド１４４０は、第１噴射ホール１４２５の間に位置することができる。ミキシングガイド１４４０は、ミキシングチューブ１４２０の内壁面に固定され、ミキシングチューブ１４２０の内壁には、複数のミキシングガイド１４４０がミキシングチューブ１４２０の周方向に離隔配置される。

ミキシングガイド１４４０は、螺旋方向に延びた螺旋部１４４１と、螺旋部１４４１から流入口に向かって突出し、平板からなる案内板１４４２とを含むことができる。螺旋部１４４１は、螺旋方向に延びて回転流を誘導し、回転流によって燃料と空気とは均一に混合できる。

一方、案内板１４４２には、燃料が収容されるチャンバ１４４３と、燃料が噴射される第２噴射ホール１４４５とが形成される。案内板１４４２は、平板形状からなり、チャンバ１４４３は、分配空間ＭＳ１に連結されて燃料が供給される。案内板１４４２から流入口１４２２に向かう部分は、ミキシングチューブ１４２０の内周面に対して傾斜した傾斜面１４４６が形成され、第２噴射ホール１４４５は、傾斜面１４４６に形成される。第２噴射ホール１４４５は、空気が流入する方向と反対方向に燃料を噴射することができ、これによって乱流が誘発されて燃料と空気とが均一に混合できる。

以下、本発明の第２実施形態に係るノズルについて説明する。

図７は、本発明の第２実施形態に係る前方プレートとチッププレートを示す断面図である。

図７を参照して説明すれば、本第２実施形態に係るノズル２４００は、前方プレートを除けば、上記の第１実施形態に係るノズルと同一の構造からなるので、同一の構成に関する重複説明は省略する。

チッププレート１４１５は、マルチチューブ１４１０の先端に結合されて冷却空間ＣＳ１を形成する。チッププレート１４１５には、複数のミキシングチューブ２４２０の先端が挿入される。前方プレート２４６０は、チッププレート１４１５から間隔をおいて離隔して冷却空間ＣＳ１を形成する。前方プレート２４６０とチッププレート１４１５は、マルチチューブ１４１０の内壁に固定される。

前方プレート２４６０は、燃料チューブが結合されるセンターホール２４６１と、センターホール２４６１の外側に配置され、冷却を行った燃料が通過して後方（空気の移動方向を基準として上流側）に移動するように形成された外側ホール２４６２とを含むことができる。また、前方プレート２４６０には、ミキシングチューブ２４２０が挿入される設置ホール２４６３が形成される。

前方プレート２４６０の半径方向中央部分がチッププレート１４１５となす第１間隔Ｇ２１は、前方プレート２４６０の半径方向外側部分がチッププレート１４１５となす第２間隔Ｇ２２よりも小さく形成される。前方プレート２４６０は、チッププレート１４１５に平行な部分と、チッププレート１４１５に対して後方に傾斜して形成された部分とを含むことができる。

これによって、前方プレート２４６０は、段階的に後方へ突出し、外側で前方プレート２４６０とチッププレート１４１５との間の間隔は増加する。中央部分に流入した燃料は加熱されて外側に移動するが、外側部分に収容される燃料の量が増加すれば、外側も燃料によって十分に冷却できる。

以下、本発明の第３実施形態に係るノズルについて説明する。

図８は、本発明の第３実施形態に係る前方プレートとチッププレートを示す断面図である。

図８を参照して説明すれば、本第３実施形態に係るノズルは、前方プレートを除けば、上記の第１実施形態に係るノズルと同一の構造からなるので、同一の構成に関する重複説明は省略する。

チッププレート１４１５は、マルチチューブ１４１０の先端に結合されて冷却空間ＣＳ１を形成する。チッププレート１４１５には、複数のミキシングチューブの先端が挿入される。前方プレート３４６０は、チッププレート１４１５から間隔をおいて離隔して冷却空間ＣＳ１を形成する。前方プレート３４６０とチッププレート１４１５は、マルチチューブ１４１０の内壁に固定される。

前方プレート３４６０は、燃料チューブ１４５０が結合されるセンターホール３４６１と、センターホール３４６１の外側に配置され、冷却を行った燃料が通過して後方（空気の移動方向を基準として上流側）に移動するように形成された外側ホール３４６２とを含むことができる。また、前方プレート３４６０には、ミキシングチューブが挿入される設置ホール３４６３が形成される。

前方プレート３４６０の半径方向中央部分がチッププレート１４１５となす第１間隔Ｇ３１は、前方プレート３４６０の半径方向外側部分がチッププレート１４１５となす第２間隔Ｇ３２よりも小さく形成される。前方プレート３４６０は、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出する円錐台形状からなる。

これによって、前方プレート３４６０は、段階的に後方へ突出し、外側で前方プレート３４６０とチッププレート１４１５との間の間隔は増加する。中央部分に流入した燃料は加熱されて外側に移動するが、外側部分に収容される燃料の量が増加すれば、外側も燃料によって十分に冷却できる。

以上、本発明の一実施例について説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想を逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更、削除または追加などによって本発明を多様に修正および変更させることができ、これも本発明の権利範囲内に含まれる。

１０００：ガスタービン
１１００：圧縮機
１１３０：圧縮機ブレード
１１４０：ベーン
１１５０：ハウジング
１２００：燃焼器
１２１０：燃焼器ケーシング
１２２０：バーナ
１２４０：燃焼室
１４００：ノズル
１４１０：マルチチューブ
１４１５：チッププレート
１４１８：リアプレート
１４２０：ミキシングチューブ
１４４０：ミキシングガイド
１４４１：螺旋部
１４４２：案内板
１４４３：チャンバ
１４５０：燃料チューブ
１４６０、２４６０、３４６０：前方プレート
１４６１：センターホール
１４６２：外側ホール
１４７０：マニホールドプレート

Claims

水素を含む燃料を燃焼する燃焼器用ノズルにおいて、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記複数のミキシングチューブのうちの少なくとも１つのミキシングチューブには、螺旋方向に延びたミキシングガイドが設けられ、
前記ミキシングガイドは、螺旋方向に延びた螺旋部と、前記螺旋部から流入口に向かって突出し、平板からなる案内板とを含み、
前記案内板には、燃料が収容されるチャンバと、燃料が噴射される第２噴射ホールとが形成されている、
燃焼器用ノズル。
前記前方プレートは、
前記燃料チューブに連結されたセンターホールと、
前記センターホールの外側に配置され、燃料が通過する外側ホールとを含む請求項１に記載の燃焼器用ノズル。
前記マルチチューブには、
後段に配置されたリアプレートと、
前記リアプレートから間隔をおいて離隔して分配空間を形成するマニホールドプレートとが設けられた請求項１に記載の燃焼器用ノズル。
前記ミキシングチューブには複数の前記ミキシングガイドが設けられ、
前記ミキシングガイドは、前記ミキシングチューブの内壁に固定されかつ、前記ミキシングチューブの周方向に離隔配置された請求項１に記載の燃焼器用ノズル。
前記ミキシングチューブは、
長手方向一側端部に形成され、空気が流入する前記流入口と、
長手方向他側端部に形成され、燃料と空気とが混合された予備混合燃料が噴射される噴射口と、
外周面に形成され、内部に燃料を噴射する第１噴射ホールとを含む請求項１に記載の燃焼器用ノズル。
前記案内板から前記流入口に向かう部分は、前記ミキシングチューブの内周面に対して傾斜した傾斜面が形成され、
前記第２噴射ホールは、前記傾斜面に形成された請求項１に記載の燃焼器用ノズル。
前記前方プレートの半径方向中央部分が前記チッププレートとなす第１間隔は、前記前方プレートの半径方向外側部分が前記チッププレートとなす第２間隔よりも小さく形成された請求項１から６のいずれか一項に記載の燃焼器用ノズル。
前記前方プレートは、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出するように形成された請求項１から６のいずれか一項に記載の燃焼器用ノズル。
水素を含む燃料を燃焼する燃焼器用ノズルにおいて、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記前方プレートは、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出するように形成されている、燃焼器用ノズル。
燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスをタービンに伝達するダクト組立体とを含む燃焼器において、
前記複数のノズルのうちの少なくとも１つのノズルは、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記複数のミキシングチューブのうちの少なくとも１つのミキシングチューブには、螺旋方向に延びたミキシングガイドが設けられ、
前記ミキシングガイドは、螺旋方向に延びた螺旋部と、前記螺旋部から流入口に向かって突出し、平板からなる案内板とを含み、
前記案内板には、燃料が収容されるチャンバと、燃料が噴射される第２噴射ホールとが形成されている、
燃焼器。
前記前方プレートは、前記燃料チューブに連結されたセンターホールと、
前記センターホールの外側に配置され、燃料が通過する外側ホールとを含む請求項１０に記載の燃焼器。
前記マルチチューブには、後段に配置されたリアプレートと、
前記リアプレートから間隔をおいて離隔して分配空間を形成するマニホールドプレートとが設けられた請求項１０または１１に記載の燃焼器。
前記ミキシングガイドは、前記ミキシングチューブの内壁に固定されかつ、前記ミキシングチューブの周方向に離隔配置された請求項１０または１１に記載の燃焼器。
燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスをタービンに伝達するダクト組立体とを含む燃焼器において、
前記複数のノズルのうちの少なくとも１つのノズルは、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記前方プレートは、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出するように形成されている、燃焼器。
外部から流入した空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合して燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で燃焼された燃焼ガスによって回転する複数のタービンブレードを含むタービンとを含むガスタービンであって、
前記燃焼器は、燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスを前記タービンに伝達するダクト組立体とを含み、
前記複数のノズルのうちの少なくとも１つのノズルは、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記複数のミキシングチューブのうちの少なくとも１つのミキシングチューブには、螺旋方向に延びたミキシングガイドが設けられ、
前記ミキシングガイドは、螺旋方向に延びた螺旋部と、前記螺旋部から流入口に向かって突出し、平板からなる案内板とを含み、
前記案内板には、燃料が収容されるチャンバと、燃料が噴射される第２噴射ホールとが形成されている、
ガスタービン。
前記前方プレートは、前記燃料チューブに連結されたセンターホールと、前記センターホールの外側に配置され、燃料が通過する外側ホールとを含む請求項１５に記載のガスタービン。
前記ミキシングチューブには、螺旋方向に延びた複数のミキシングガイドが設けられ、前記ミキシングガイドは、前記ミキシングチューブの内壁に固定されかつ、前記ミキシングチューブの周方向に離隔配置された請求項１５または１６に記載のガスタービン。
外部から流入した空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合して燃焼する燃焼器と、前記燃焼器で燃焼された燃焼ガスによって回転する複数のタービンブレードを含むタービンとを含むガスタービンであって、
前記燃焼器は、燃料と空気を噴射する複数のノズルを有するバーナと、前記バーナの一側に結合され、前記燃料と前記空気が内部で燃焼され、燃焼されたガスを前記タービンに伝達するダクト組立体とを含み、
前記複数のノズルのうちの少なくとも１つのノズルは、
空気と燃料が移動する複数のミキシングチューブと、
前記複数のミキシングチューブを挿入して支持するマルチチューブと、
前記マルチチューブの内部に形成され、燃料が移動する燃料チューブと、
前記マルチチューブの先端に結合されたチッププレートと、
前記チッププレートから間隔をおいて離隔して冷却空間を形成する前方プレートと、を含み、
前記前方プレートは、半径方向中央から外側へいくほど次第に後方へ突出するように形成されている、
ガスタービン。