JP7450869B2 - セラミック繊維補強ケイ質ダイブロック及びその製造方法 - Google Patents
セラミック繊維補強ケイ質ダイブロック及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7450869B2 JP7450869B2 JP2022558325A JP2022558325A JP7450869B2 JP 7450869 B2 JP7450869 B2 JP 7450869B2 JP 2022558325 A JP2022558325 A JP 2022558325A JP 2022558325 A JP2022558325 A JP 2022558325A JP 7450869 B2 JP7450869 B2 JP 7450869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- die block
- main raw
- ceramic fiber
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 62
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 39
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 21
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 9
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 9
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 21
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は、コークス炉用の耐火性ケイ石煉瓦材料の製造領域に属し、特にセラミック繊維補強ケイ質ダイブロック及びその製造方法に関する。
現在、コークス炉で生産する場合、燃焼室の壁面の平均温度は、約１３００℃であり、炭化室の平均温度は、約１１００℃であり、局所的領域はより高い。この温度下で、壁体は、炉頂の機械及び上部煉瓦体の重力を受け、その壁面は、乾留ガスと灰残渣の侵食、炉材の膨張圧力及びコークス押出側の圧力を受ける。従って、耐火壁は、良好な気密性、良好な熱伝導率、高い荷重軟化温度、優れた高温耐食性、高い構造全体強度が必要である。
しかし、５．５ｍ高のコークス炉を一例として、一般的に、１２０ｍｍ厚の通常のケイ石煉瓦で炉筒を建築する場合、４６層が必要であり、煉瓦間、層間にも目地があり、これらの目地は、コークス炉使用過程において、最初に侵食のため損傷する部分である。通常の製品は、プレス成形プロセスを使用し、ケイ石煉瓦の高さ及び幅の寸法は制限されるため、ケイ石煉瓦建築によるコークス炉の目地の面積を向上させる。ケイ質製品の寸法が大きい場合、ケイ石煉瓦建築によるコークス炉の目地の面積を低下させ、しかし、１．焼成過程において亀裂発生の恐れがあり、２．ケイ石煉瓦の寸法公差を制御し、３．耐圧強度が低くなり、４．製造可能な形状が制限されるという４つの問題がある。また、コークス炉建築プロセスが複雑であり、施工期間が長く、コークス炉建築が完了した後、長時間の乾燥が必要とする。
本発明は、上記問題に対して、目地の面積が小さく、高温耐食性が高く、構造全体強度が高く、耐火性に優れ、迅速に建築でき、迅速にコークス炉を乾燥できるセラミック繊維補強ケイ質ダイブロックを提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決手段を用いる。
セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックは、その成分が、９４～９８．９ｗｔ％のＳｉＯ２、合計０．１～３．０ｗｔ％のＮａ２ＯとＫ２Ｏ、０～２ｗｔ％のＡｌ２Ｏ３、及び０～１．０ｗｔ％のＦｅ２Ｏ３を含む。
セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造原料は、質量百分率で、８２～９２部の石英骨材、１～２部の耐火セメント、７～１５部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の成分を含む主要原料を含む。
更に、前記石英骨材は、溶融石英であり、その粒径が９０μｍ以下であり、前記耐火セメントは、アルミナセメント又はポルトランドセメントであり、その粒径が５μｍ以下であり、ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の純度は、９７％以上であり、その粒径が１μｍ以下である。
更に、前記ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末におけるＳｉＯ２＋ＺｒＯ２の質量百分率含有量は、９９％超であり、ここで、ＺｒＯ２の質量百分率含有量は、２％～３％である。
更に、製造原料は、補助原料を更に含み、前記補助原料は、主要原料の総重量の０．１％～０．３％の分散剤と、主要原料の総重量の０．０６％～０．１％の防爆繊維と、主要原料の総重量の０～１％の補強繊維と、主要原料の総重量の２％～４％の水と、主要原料の総重量の７％～１２％のケイ酸ゾルとを含む。
更に、前記分散剤は、トリポリリン酸ナトリウム及びヘキサメタリン酸ナトリウムの１種又は２種の組み合わせである。前記補強繊維は、石英繊維である。
本発明は、セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法を更に提供し、ダイブロックは、鋳込み成形される。
本発明は、セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法を更に提供し、養生工程を含む。
更に、前記養生工程の温度は、２２～２６℃である。
更に、前記養生工程の温度は、２２～２６℃である。
上記技術的解決手段を用い、本発明は以下の有益な効果を有する。
１．ダイブロック鋳込みの一体成形プロセスを用い、コークス炉部分を一定の形状、寸法のある耐火性鋳込みダイブロックに設計し、ダイを設計、加工し、ダイブロックを鋳込み成形し、乾燥させ、最後に、建築が完了する。従来のケイ石煉瓦建築に比べて、その利点は以下のとおりである。
（１）ダイブロックは、寸法と形状が異なる製品を製造し、プレス成形で実現できない大型部材、異形部材を製造するように構成され、ダイの製造コストを大幅に低減し、
（２）寸法と形状に応じてダイブロックを事前に製造し、現地で、図面に応じて建築、又は吊り上げて組み立てることができ、メンテナンス時間を大幅に短縮させ、また、大量の専門の左官が必要とせず、人件費を削減し、建設期間を半分以上短縮できることが期待され、顧客により良好な経済的利益をもたらす。
（３）１つのダイブロックで通常のケイ石煉瓦１００個以上を代替でき、建築過程における目地と溝の面積を低下させる。ケイ石煉瓦建築によるコークス炉の目地を大幅に低減し、体積安定性、熱衝撃抵抗性及び耐衝撃性を向上させ、コークス炉の耐用年数を伸ばす。迅速にコークス炉を乾燥させ、メンテナンス効率を高める。
２．本発明は、好ましい配合比に応じて、防爆繊維と補強繊維の組み合わせを加え、強度試験の結果から分かるように、製品は、亀裂を防止するだけでなく、ダイブロックの強度も向上する。温度及び湿度の養生システムの最適化により、離型しやすく、表面が滑らかな製品が得られる。
３．本発明は、原料の配合比を最適化させ、走査型電子顕微鏡図の結果から分かるように、好ましい条件で、高温耐食性に優れた大型ケイ質ダイブロックが得られる。
本明細書に記載の具体的な実施例は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではないことを理解すべきである。
（実施例１）
（実施例１）
セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックは、ダイブロック鋳込みの一体成形プロセスを用い、コークス炉の形状に基づいて、ダイを設計、加工し、次にダイブロックを鋳込み成形し、乾燥させ、最後に、建築が完了する。本発明のセラミック繊維補強ケイ質ダイブロック製品の高さは、６～１０層の従来のケイ石煉瓦の高さで、１．３ｍ以下であり、その長さは、２～５個の煙道の長さで、２．２ｍ以下であり、その幅は、１つの煙道の長さで、１ｍ以下である。
説明すべきものとして、本発明は、コークス炉をダイブロックとして一体成形するが、代表的なものではなく、本発明の成分は、独立してケイ石煉瓦を製造し、次にケイ石煉瓦をコークス炉に建築することができない。本発明は、コークス炉のダイブロックによって直接一体化して鋳込み成形し、より良好な効果を持っている。
本発明のセラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法は、具体的な工程が以下のとおりである。
Ｓ１、主要原料を量る（主要原料は、質量百分率に応じて計算される）。８２部の石英骨材、２部のアルミナセメント、１５部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末を量る。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、水が４％、ケイ酸ゾルが７％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
Ｓ３、鋳込み成形する。スラリを振動プラットフォームに入れて２～３分間振動し、気泡を除去した後、上記調製済みのスラリを設計済みのダイブロック化ダイ内に鋳込み成形し、層ごとに鋳込み成形し、同時に、振動棒を使用して４分間振動成形すれば、鋳込み成形が完了する。
Ｓ４、養生する。養生方法は、温度制御の高湿度養生であり、養生環境温度は、２５℃であり、湿度は、３５％であり、養生時間は、１００時間である。
Ｓ５、離型する。養生後、離型し、乾燥温度は、１２０℃であり、乾燥時間は、１００時間である。
Ｓ６、焼結する。上記鋳込み成形した大型ケイ質ダイブロックを１４００℃のマッフル炉内に入れて焼結し、炉で加熱し、加熱速度は、１０℃／分間であり、１０時間保温すれば、セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックが得られる。
上記工程Ｓ１では、石英骨材は、溶融石英であり、その粒径が９０μｍ以下であり、前記アルミナセメントは、その粒径が５μｍ以下であり、ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の純度は、９７％以上であり、その粒径が１μｍ以下である。
上記工程Ｓ１におけるジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末におけるＳｉＯ２＋ＺｒＯ２の含有量（質量百分率、以下同じ）は、９９％超であり、ここで、ＺｒＯ２の含有量は、２％であ。
上記工程Ｓ２における低融点防爆繊維の融点は、１１０～１２０℃であり、高融点防爆繊維の融点は、１４０～１６０℃である。
（実施例２）
（実施例２）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ１、主要原料を量る（主要原料は、質量百分率に応じて計算される）。８７部の石英骨材、２部のポルトランドセメント、１０部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末を量る。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．２％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、水が３％、ケイ酸ゾルが８％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例３）
（実施例３）
Ｓ１、主要原料を量る（主要原料は、質量百分率に応じて計算される）。９２部の石英骨材、１部のアルミナセメント、７部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末を量る。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．１％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．２％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、水が２％、ケイ酸ゾルが１０％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例４）
（実施例４）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ１、主要原料を量る（主要原料は、質量百分率に応じて計算される）。８４部の石英骨材、２部のアルミナセメント、１４部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末を量る。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．２％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、水が２％、ケイ酸ゾルが１２％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例５）
（実施例５）
その試験の工程は、実施例４と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．２％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、石英繊維が０．１％、水が２％、ケイ酸ゾルが１２％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
Ｓ６、焼結する。上記鋳込み成形した大型ケイ質ダイブロックを１３００℃のマッフル炉内に入れて焼結し、炉で加熱し、加熱速度は、１０℃／分間であり、１０時間保温すれば、セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックが得られる。
前記工程Ｓ２における石英繊維の直径は、０．５～８μｍである。当然ながら、実際のニーズに応じて、高シリカ繊維、セラミックス繊維又はジルコニウム含有繊維綿などの他の無機繊維を選択することができる。
その試験の工程は、実施例５と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．２％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、石英繊維が０．２％、水が２％、ケイ酸ゾルが１２％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例７）
（実施例７）
その試験の工程は、実施例５と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．２％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、石英繊維が０．５％、水が２％、ケイ酸ゾルが１２％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例８）
（実施例８）
その試験の工程は、実施例５と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．２％、ヘキサメタリン酸ナトリウムが０．１％、低融点防爆繊維が０．０２％、高融点防爆繊維が０．０４％、石英繊維が１％、水が２％、ケイ酸ゾルが１２％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
（実施例９）
（実施例９）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．１％、高融点防爆繊維が０．１％、水が４％、ケイ酸ゾルが７％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
Ｓ４、養生する。養生方法は、温度制御の高湿度養生であり、養生環境温度は８℃である。
（実施例１０）
（実施例１０）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．１％、高融点防爆繊維が０．０３％、低融点防爆繊維が０．０３％、水が４％、ケイ酸ゾルが７％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
Ｓ４、養生する。養生方法は、温度制御の高湿度養生であり、養生環境温度は２２℃である。
（実施例１１）
（実施例１１）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ４、養生する。養生方法は、温度制御の高湿度養生であり、養生環境温度は３８℃である。
（実施例１２）
（実施例１２）
その試験の工程は、実施例１と一致し、その違いは、以下のとおりである。
Ｓ２、スラリを調製する。三次元混合機によって量った主要原料を２０分間混合し、次に補助原料を加え、前記補助原料は、以下の比に応じて加えられ、この比は、主要原料の総重量に対する百分率であり、ここで、トリポリリン酸ナトリウムが０．１％、高融点防爆繊維が０．０２％、低融点防爆繊維が０．０４％、水が４％、ケイ酸ゾルが７％であり、高速混合ミルを使用して１０分間混合すると、スラリが得られる。
Ｓ４、養生する。養生方法は、温度制御の高湿度養生であり、養生環境温度は２６℃である。
各実施例の原料及び工程の条件の比較は、表１に示される。
表１
表１
耐食性試験及びその界面のトポグラフィー解析は以下のとおりである。耐食性試験は、「耐火材料の耐アルカリ性試験方法（ＧＢ／Ｔ１４９８３－２００８）」の要件を参照し、アルカリ溶融坩堝法で行われる。侵食媒体は、Ｎａ２ＣＯ３であり、一定の量のアルカリ塩の炭酸カリウムを試料内部に入れ、高温下で、Ｎａ２ＣＯ３は、対象材料と反応して体積が膨張し、耐アルカリ性試験を行った後、肉眼で試料の侵食破壊程度を観察し、それにより、耐火材料のアルカリ侵食耐性の良否を判定する。（４～６）℃／分間の加熱速度に応じて１５００℃まで加熱し、この温度で５時間保温する。冷却後、試料を取り出し、その亀裂程度をチェックする。図１は、耐食性試験後の実施例１の製品の微視的構造図であり、図２は、耐食性試験後の実施例２の製品の微視的構造図であり、図３は、耐食性試験後の実施例３の製品の微視的構造図であり、図４は、耐食性試験後の実施例４の製品の微視的構造図である。
図１から分かるように、該試料は軟らかく、その構造が緻密ではなく、アルカリ侵食環境で、一部の物質は、ガラス状態になった。図３から分かるように、該試料もひどく侵食され、ガラス化程度は一般である。図２及び図４から分かるように、図２の試料構造は緻密であるが、図４の試料よりも低く、従って、図４の微視的構造は、該試料が高い耐食性を有する。
実施例１、実施例２、実施例３及び実施例４の試料の化学成分の特性分析結果は、図２に示される。
表２
表２
実施例４の関連試験性能と通常のコークス炉のケイ石煉瓦の性能との比較データは、表３に示される。
表３
表３
実施例４の試料の屈曲強度に比べて、実施例５、実施例６、実施例７及び実施例８の屈曲強度の増加百分率は、表４に示される。表４から分かるように、加えられた石英繊維の質量百分率は、０．５ｗｔ％に達する場合、大型セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックのサンプルの屈曲強度は最も高い。
表４
表４
図５及び図６は、異なる倍率下での実施例７の製品の微視的構造図であり、図７及び図８は、異なる倍率下での実施例８の製品の微視的構造図である。図５及び図７には石英繊維があり、実施例７及び実施例８における石英繊維は、大型ケイ質ダイブロックの異なる部分に分布し、同時に、実施例７及び実施例８における石英繊維の直径と長さも異なる。図６及び図８に示すように、実施例７及び実施例８の大型セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの構造の緻密性は異なり、試験結果から分かるように、図８の局所的構造の緻密性は図６より高い。
実施例９、実施例１０、実施例１１、実施例１２の離型の難易度、製品表面の滑らかさ及びサンプル（寸法が５００＊５００＊５００ｍｍ）中心の含水量（ｗｔ％）は、表５に示される。
表５
表５
当業者にとって、明らかに、本発明は、上記の例示的な実施例の詳細に限定されず、本発明の精神又は基本的な特徴から逸脱することなく、他の具体的な形態で本発明を実現することができる。従って、どちらの面でも、実施例は例示的かつ非制限的であると見なされるべきであり、本発明の範囲は、上記の説明ではなく、添付の請求の範囲によって限定され、従って、請求の範囲の同等要件の意味及び同等の範囲内にある全ての変更は、本発明に含まれることが意図される。
なお、理解すべきものとして、本明細書は、実施形態を説明するが、全ての実施形態に独立した技術的解決手段のみが含まれることではなく、明細書のこの説明は、分かりやすくするためのものであり、当業者は、明細書を全体として理解する必要があり、各実施例の技術的解決手段を適切に組み合わせ、当業者が理解できる他の実施形態を形成することもできる。
Claims (4)
- セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法であって、
製造原料は、質量百分率で、８２～９２部の石英骨材、１～２部の耐火セメント、７～１５部のジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の成分を含む主要原料を含み、
補助原料を更に含み、前記補助原料は、主要原料の総重量の０．１％～０．３％の分散剤と、主要原料の総重量の０．０６％～０．１％の防爆繊維と、主要原料の総重量の０．１～１％の補強繊維と、主要原料の総重量の２％～４％の水と、主要原料の総重量の７％～１２％のケイ酸ゾルとを含み、
前記石英骨材は、溶融石英であり、前記石英骨材の粒径が９０μｍ以下であり、前記耐火セメントは、アルミナセメント又はポルトランドセメントであり、前記耐火セメントの粒径が５μｍ以下であり、ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の純度は、９７％以上であり、ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末の粒径が１μｍ以下であり、
前記ジルコニウム含有二酸化ケイ素の微細粉末におけるＳｉＯ２＋ＺｒＯ２の質量百分率含有量は、９９％超であり、ここで、ＺｒＯ２の質量百分率含有量は、２％～３％である、
ことを特徴とする、セラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法。 - 前記分散剤は、トリポリリン酸ナトリウム及びヘキサメタリン酸ナトリウムの１種又は２種の組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法。
- 前記補強繊維は、石英繊維であることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法。
- ダイブロックは、鋳込み成形されることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック繊維補強ケイ質ダイブロックの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111534891.5 | 2021-12-15 | ||
| CN202111534891.5A CN114163224B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种纤维增强硅质模块及制备方法 |
| PCT/CN2022/114519 WO2023109174A1 (zh) | 2021-12-15 | 2022-08-24 | 一种纤维增强硅质模块及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023553226A JP2023553226A (ja) | 2023-12-21 |
| JP7450869B2 true JP7450869B2 (ja) | 2024-03-18 |
Family
ID=80486719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022558325A Active JP7450869B2 (ja) | 2021-12-15 | 2022-08-24 | セラミック繊維補強ケイ質ダイブロック及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4393896A1 (ja) |
| JP (1) | JP7450869B2 (ja) |
| CN (1) | CN114163224B (ja) |
| WO (1) | WO2023109174A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114163224B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-08-30 | 洛阳迈乐耐火材料有限公司 | 一种纤维增强硅质模块及制备方法 |
| CN118005422A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 直写式3d打印多孔石英陶瓷泥料及多孔石英陶瓷材料制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550018A (zh) | 2009-05-05 | 2009-10-07 | 武汉科技大学 | 一种硅质耐火浇注料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4506025A (en) * | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Dresser Industries, Inc. | Silica castables |
| US6313055B1 (en) * | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Refractory castables containing thermal black |
| JP2000203952A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-25 | Nichias Corp | 緻密質流し込み耐火性組成物及び施工方法 |
| CN100537481C (zh) * | 2007-12-03 | 2009-09-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料 |
| CN101955363A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 王明 | 乙烯裂解炉废热锅炉封头插件浇注料 |
| CN113372134A (zh) * | 2015-12-11 | 2021-09-10 | 河南工业大学 | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 |
| CN105732060B (zh) * | 2016-02-15 | 2019-03-19 | 长兴吉成工业炉有限公司 | 一种用于急冷塔的浇注材料及其制造方法 |
| CN109400133A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-01 | 洛阳迈乐耐火材料有限公司 | 一种纳米结合低气孔高纯电熔石英制品及制备方法 |
| CN109796214A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-24 | 洛阳迈乐耐火材料有限公司 | 一种高纯方石英高抗碱低热膨胀硅砖及其制备方法 |
| KR20220047497A (ko) * | 2019-08-14 | 2022-04-18 | 파이로텍 하이 템퍼러쳐 인더스트리얼 프로덕츠 인크. | 내화성 물품의 제조 방법 |
| CN112661524B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-03-17 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种莫来石纤维增强石英陶瓷复合材料以及制备方法 |
| CN113149675A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-23 | 河南玉和新型节能建材有限公司 | 一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料 |
| CN114163224B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-08-30 | 洛阳迈乐耐火材料有限公司 | 一种纤维增强硅质模块及制备方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111534891.5A patent/CN114163224B/zh active Active
-
2022
- 2022-08-24 EP EP22905933.2A patent/EP4393896A1/en active Pending
- 2022-08-24 JP JP2022558325A patent/JP7450869B2/ja active Active
- 2022-08-24 WO PCT/CN2022/114519 patent/WO2023109174A1/zh active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550018A (zh) | 2009-05-05 | 2009-10-07 | 武汉科技大学 | 一种硅质耐火浇注料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114163224B (zh) | 2022-08-30 |
| EP4393896A1 (en) | 2024-07-03 |
| CN114163224A (zh) | 2022-03-11 |
| WO2023109174A1 (zh) | 2023-06-22 |
| JP2023553226A (ja) | 2023-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7450869B2 (ja) | セラミック繊維補強ケイ質ダイブロック及びその製造方法 | |
| JP5879414B2 (ja) | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 | |
| CN105130468B (zh) | 一种耐火保温材料及其制备方法 | |
| KR101552717B1 (ko) | 유리 용융로를 위한 내화성 조성물 | |
| JP6818022B2 (ja) | 焼結ジルコニアムライト耐火性複合材、その生産方法、及びその使用 | |
| CN104326758B (zh) | 一种炼铁热风炉的耐高温抗热震管道及其制备方法 | |
| JP6189268B2 (ja) | 珪石質キャスタブル耐火物 | |
| CN104355630A (zh) | 用于炼铁高炉送风支管的耐磨抗热震内衬及其制备方法 | |
| JP4944610B2 (ja) | 改良された気泡発生挙動を有する焼結耐火物製品の製造を目的としたグリーン部材 | |
| JP2012524012A (ja) | 酸化クロムに基づく焼結製品 | |
| CN106167398A (zh) | 蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法 | |
| CN100381400C (zh) | 制备熔铸氧化铝耐火材料用镁质型砂 | |
| JP2007326733A (ja) | 断熱傾斜材の製造方法及び断熱傾斜材 | |
| CN101830718A (zh) | 一种刚玉锆石砖的制造方法 | |
| JP6259643B2 (ja) | 高クロミア質キャスタブル耐火物と、それを用いたプレキャストブロック、及びそれらの一方、または両方を内張りした廃棄物溶融炉 | |
| JP6768236B2 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| JP5990583B2 (ja) | 溶融ガラス用の供給通路 | |
| CN105669217A (zh) | 一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法 | |
| US2880097A (en) | Zircon refractory composition and method of making it | |
| CN113061044B (zh) | 功能陶瓷件及其制备方法和应用 | |
| CN105237016B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石窑口预制件 | |
| CN112341222B (zh) | 一种铁水罐浇注料及其制作方法 | |
| RU2691435C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям | |
| JP3952222B2 (ja) | 誘導炉 | |
| RU2662514C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220922 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220922 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240226 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7450869 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |