JP7447508B2 - 液体収容容器 - Google Patents

Description

本開示は、液体収容容器に関する。

液体収容容器の一態様として、インクを収容したインク袋を内部に収容するインクカートリッジが知られている。インクカートリッジには、インク袋を収容するためのケースと、ケースの開口を塞ぐためのフタと、を備えたものがある。特許文献１には、ケースとフタとをスナップフィットによって互いに取り外し可能に固定し、さらにケースとフタとに跨って貼られた接着ラベルによって、ケースとフタとを分離できないようにする技術が開示されている。

特開平５－１６３７７号公報

接着ラベルをケースとフタに跨って貼った場合、以下の不具合が生じ得る。例えば、ケースとフタを分解する際に工具を用いて接着ラベルをケースやフタからはがす必要があり、ケースとフタが傷つく場合があった。この場合、ケースとフタのリサイクル率が低下するおそれがあった。また、例えばインクカートリッジが高温にさらされると、接着ラベルがケースとフタに強固に接着することで剥がれにくくなることがあった。これにより、インクカートリッジを分解する作業性が低下する場合があった。

本開示の一態様によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、筐体であって、ケース開口を有するケースと、前記ケース開口を塞ぐフタ部と、を有する筐体と、前記フタ部の外面であるフタ外面と前記ケースの外面であるケース外面とに跨がり、かつ、前記筐体の外周を取り巻くように配置されたシートであって、前記フタ部と前記ケースとを保持するシートと、を備える。

液体収容容器の第１斜視図。 液体収容容器の第２斜視図。 筐体をＺ軸の正方向側から見た図。 図３のＩＶ－ＩＶ断面図。 液体収容容器の概略斜視図。 液体収容容器をＹ軸の負方向側から見た図。 液体収容容器をＺ軸の正方向側から見た図。 液体収容容器の外観斜視図。 第２実施形態の液体収容容器の第１斜視図。 第２実施形態の液体収容容器の第２斜視図。 第２実施形態の液体収容容器の第１概略斜視図。 第２実施形態の液体収容容器の第２概略斜視図。

Ａ．第１実施形態の構成
図１は、第１実施形態の液体収容容器２０の第１斜視図である。図２は、液体収容容器２０の第２斜視図である。図１および図２には、後述するシート８０が取り付けられる前の液体収容容器２０を図示している。液体収容容器２０は、液体消費装置に着脱可能に装着される。本実施形態において、液体消費装置はプリンターである。なお、プリンターについては図示を省略している。図１には、互いに直交する三方向を示すＸ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向の矢印が図示されている。Ｘ軸方向は、液体収容容器２０の幅方向に相当し、Ｙ軸方向は液体収容容器２０の長手方向に相当し、Ｚ軸方向は液体収容容器２０の高さ方向に相当する。Ｙ軸方向は、液体収容容器２０がプリンターに挿入されるときの装着方向に相当する。他の図に描かれたＸ、Ｙ、Ｚ軸は、図１のＸ、Ｙ、Ｚ軸に対応している。

図１と図２に示すように、液体収容容器２０は、外形が略直方体である。液体収容容器２０は、筐体３０と、液体収容部４０と、を備える。筐体３０は、液体収容部４０を収容する。図１において、液体収容部４０は破線で示されている。筐体３０は、分離可能な第１ケース５０と、第２ケース６０と、フタ部７０とを有し、それらを組み合わせることで形成される。筐体３０の長手方向は、液体収容容器２０の長手方向と平行である。

以下の説明において、２つの壁が「交わる」とは、２つの壁が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁を延長した場合に他方の壁に交わる状態と、それぞれの壁を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁が「対向する」とは、２つの壁の間に他の物が存在しない場合と存在する場合の両方を含む意味である。

第１ケース５０は、第１壁５１と、第１側壁５２と、第２側壁５３と、後壁５４と、を備えている。第１壁５１と、第１側壁５２、第２側壁５３、及び後壁５４の板厚は略均一である。なお、本明細書において「壁」は平面状に構成されていなくてもよく、段差、溝、屈曲部、傾斜面、穴、スリットなどを有していてもよい。

第１側壁５２と第２側壁５３は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第１側壁５２と第２側壁５３は、液体収容容器２０の幅方向について第１壁５１の端においてそれぞれ接続し、Ｘ軸方向において対向する。第１側壁５２は第２側壁５３に対し、Ｘ軸の正方向側に位置する。第１側壁５２と第２側壁５３は、第１壁５１及び後壁５４と交わる位置関係にある。

後壁５４は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。後壁５４は、第１壁５１と、第１側壁５２と、第２側壁５３と交わる位置関係にある。第１側壁５２、第２側壁５３、及び後壁５４の高さは、略同一に揃えられている。第１ケース５０のうち、第１壁５１に対向する側と、後壁５４に対向する側とはそれぞれ開口している。

第１ケース５０の外面には、凹部である第１凹部５５ａ、５５ｂが設けられている。第１凹部５５ａ、５５ｂは、後述するシート８０が筐体３０から外れることを抑制する２つの第１凹部５５ａ、５５ｂを区別することなく用いる場合には、第１凹部５５と呼ぶ。第１凹部５５は、図１に示す第１壁５１の表面と図２に示す後壁５４の表面と、に設けられている。各表面に形成された第１凹部５５は、直線状に延びる。図１に示すように、第１凹部５５は、第１壁５１の、液体収容容器２０の長手方向における一端から他端に亘って連続して形成されている。また、図２に示すように第１凹部５５は、後壁５４のうち第１壁５１側の一端から第１壁５１と対向する他端に亘って連続して形成されている。第１凹部５５ａと第１凹部５５ｂは互いに平行であり、第１凹部５５ａは第１凹部５５ｂよりもＸ軸の正方向側に位置する。

図１および図２に示すように、第２ケース６０は、第２壁６１と、第１側壁６２と、第２側壁６３と、後壁６４と、を備えている。第２ケース６０は第１ケース５０と同一の形状を有している。第２壁６１ないし後壁６４が、それぞれ第１ケース５０の第１壁５１ないし後壁５４に対応している。第２ケース６０には、第１ケース５０の第１凹部５５ａ、５５ｂに対応する２つの第２凹部６５ａ、６５ｂが設けられている。第２凹部６５ａ、６５ｂを区別することなく用いる場合には、第２凹部６５と呼ぶ。

第２凹部６５は、第１凹部５５と同じ機能を有する。つまり、第２凹部６５は、後述するシート８０が筐体３０から外れることを抑制するために用いられる。図２に示すように、第２凹部６５は、第２壁６１と後壁６４の表面に設けられている。各表面に設けられた第２凹部６５は、直線状に延びる。第２凹部６５は、第２壁６１のうち液体収容容器２０の長手方向における一端から他端に亘って連続して形成されている。また、図２に示すように第２凹部６５は、後壁６４のうち第２壁６１側の一端から第２壁６１と対向する他端に亘って連続して形成されている。第２凹部６５ａと第２凹部６５ｂは互いに平行であり、第２凹部６５ａは第２凹部６５ｂよりもＸ軸の負方向側に位置する。

上記のように、第１ケース５０の第１壁５１、第１側壁５２、第２側壁５３、後壁５４と、第２ケース６０の第２壁６１、第１側壁６２、第２側壁６３、後壁６４とは、第１ケース５０と第２ケース６０とによって構成されたケース１００の外面であるケース外面を構成する。

図１に示すように、フタ部７０は、ケース開口１０１を塞ぐ。ケース開口１０１は、第１ケース５０の第１壁５１と第２ケース６０の第２壁６１とが向かい合うように重ねられることで形成された開口である。フタ部７０は、前壁７１と、フタ第１壁７２と、フタ第２壁７３と、フタ第１側壁７４と、フタ第２側壁７５と、を備える。前壁７１とフタ第１壁７２とフタ第２壁７３とフタ第１側壁７４とフタ第２側壁７５とは、フタ部７０の外面であるフタ外面を形成する。前壁７１ないしフタ第２側壁７５の板厚は略均一である。フタ部７０を構成する各壁部の板厚と、第１ケース５０と第２ケース６０の各壁部の板厚は略均一である。前壁７１の外面には、液体収容部４０の液体供給口４１を配置する配置孔７６が形成されている。

フタ第１壁７２とフタ第２壁７３は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。フタ第１壁７２とフタ第２壁７３は、Ｚ軸方向において対向する。フタ第１壁７２は、フタ第２壁７３に対し、Ｚ軸の正方向側に位置する。フタ第１壁７２とフタ第２壁７３は、前壁７１、フタ第１側壁７４及びフタ第２側壁７５と交わる位置関係にある。

フタ第１側壁７４とフタ第２側壁７５は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。フタ第１側壁７４とフタ第２側壁７５は、Ｘ軸方向において対向する。フタ第１側壁７４は、フタ第２側壁７５に対し、Ｘ軸の正方向側に位置する。フタ第１側壁７４とフタ第２側壁７５は、前壁７１、フタ第１壁７２、及びフタ第２壁７３と交わる位置関係にある。図１に示すように、フタ部７０には、前壁７１に対向する壁部が形成されていないことにより、フタ開口７７が形成されている。

フタ部７０の外面には、後述するシート８０が筐体３０から外れることを抑制するための２つのフタ凹部７８ａ、７８ｂが設けられている。２つのフタ凹部７８ａ、７８ｂを区別して用いない場合には、フタ凹部７８と呼ぶ。フタ凹部７８は、直線状に延びる。フタ凹部７８は、フタ第１壁７２の、長手方向における一端から他端に亘って連続して形成されている。また、図１に示すようにフタ凹部７８は、前壁７１のちフタ第１壁７２側の一端からフタ第２壁７３の一端に亘って連続して形成されている。さらに、図２に示すように、フタ凹部７８は、フタ第２壁７３の、前壁７１と接続する端から、反対側の端に亘って連続して形成されている。フタ凹部７８ａとフタ凹部７８ｂは互いに平行であり、フタ凹部７８ａがフタ凹部７８ｂよりもＸ軸の正方向側に設けられている。フタ凹部７８の幅方向の寸法は、第１凹部５５と第２凹部６５の幅方向における寸法と略均一である。

図３は、筐体３０をＺ軸の正方向側から見た図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。図１と図３に示すように、フタ第１壁７２の、中央よりもＹ軸の負方向側には、液体収容容器２０の幅方向にわたって直線状の溶着用凹部７９が設けられている。溶着用凹部７９の両端は、フタ凹部７８ａ、７８ｂと接続している。図４に示すように、溶着用凹部７９のＺ軸の方向における寸法である深さは、フタ第１壁７２の板厚の寸法よりも小さい。溶着用凹部７９の機能については、後述する。

図１に示す液体収容部４０は、プリンターに供給するための液体を内部に収容する。液体収容部４０は、液体の消費に伴って収縮する可撓性の袋体であり、例えば４枚のフィルムを貼り合わせ、フィルムの外周部を熱溶着によって接合することによって形成されている。フィルムの接合面の１辺には、液体収容部４０の内部の液体を外部に導出する液体供給口４１が、熱溶着によって接合されている。

上述したように、筐体３０は、第１ケース５０、第２ケース６０及びフタ部７０を組み合わせることで形成される。液体収容部４０を収容した筐体３０を製造する場合には、まず第１ケース５０の第１壁５１と第２ケース６０の第２壁６１とが、液体収容部４０を収容する内部空間を挟んで向かいあうように重ねられる。こうすることで形成されたケース開口１０１から第１ケース５０と第２ケース６０とによって形成された内部空間に液体収容部４０が収容される。その後、ケース開口１０１を塞ぐようにフタ部７０を第１ケース５０と第２ケース６０とに重ね合わせることで、液体収容部４０を収容した液体収容容器２０が製造される。

図１に示すように、筐体３０において、フタ部７０の前壁７１が形成する面は、筐体３０の第１面３３が形成される。上述したように、前壁７１の外面である第１面３３には配置孔７６が形成されており、配置孔７６に液体供給口４１が配置される。図２に示すように、筐体３０において、第１ケース５０の後壁５４と、第２ケース６０の後壁６４とによって形成され、第１面３３とＹ軸において対向する面を、第２面３４と呼ぶ。液体収容容器２０をプリンターに装着する際の装着方向側の面は、第１面３３である。

図１に示すように、フタ部７０のフタ第１側壁７４、第１ケース５０の第１側壁５２及び、第２ケース６０の第２側壁６３が形成する面を、第１側面３５と呼ぶ。図２に示すように、フタ部７０のフタ第２側壁７５、第１ケース５０の第２側壁５３及び、第２ケース６０の第１側壁６２によって形成され、第１側面３５とＸ軸において対向する面を、第２側面３６と呼ぶ。図１に示すように、フタ部７０のフタ第１壁７２と、第１ケース５０の第１壁５１とによって形成された面を、第３側面３７と呼ぶ。図２に示すように、フタ部７０のフタ第２壁７３と、第２ケース６０の第２壁６１とによって形成された、第３側面３７とＺ軸において対向する面を、第４側面３８と呼ぶ。第１側面３５ないし第４側面３８は、第１面３３と第２面３４を繋いでいる。

以上のように形成された筐体３０においては、図１と図２に示すように、それぞれの凹部が連続する。具体的には、第１ケース５０の第１凹部５５ａの両端が、フタ部７０のフタ凹部７８ａと第２ケース６０の第２凹部６５ｂと接続される。さらに、フタ凹部７８ａのうち、第１凹部５５ａと接続する端とは反対の端が、第２凹部６５ｂの第１凹部５５ａと接続しない端と接続する。なお、ここでいう接続とは、凹部の端同士が物理的に接触している状態をいう。

このようにして、筐体３０の外面に、筐体３０の外周を一周する凹部である筐体凹部３２ａが形成される。同じように、第１凹部５５ｂと第２凹部６５ａとフタ凹部７８ｂが接続し、筐体凹部３２ｂが形成される。筐体凹部３２ａと筐体凹部３２ｂを区別しない場合には、筐体凹部３２と呼ぶ。筐体凹部３２は、シート８０が筐体３０から外れることを抑制するため凹部である。

図５は、液体収容容器２０の概略斜視図である。なお、理解の便を図って、シート８０を透かして筐体３０の外面を表している。図７と図１１及び図１２においても同様である。図６は、液体収容容器２０をＹ軸の負方向側から見た図である。図７は、液体収容容器２０をＺ軸の正方向側から見た図である。図８は、液体収容容器２０の外観斜視図である。

図５ないし図８に示すように、液体収容容器２０は、筐体３０の外面に、筐体３０の外周を取り巻くようにシート８０が配置されている。具体的には、シート８０は、液体収容容器２０の幅方向であるＸ軸方向を中心として筐体３０の外周を取り巻くように配置されている。より具体的には、シート８０は、フタ外面を構成する前壁７１と、フタ第１壁７２と、フタ第２壁７３と、ケース外面を構成する第１壁５１と、後壁５４と、第２壁６１と後壁６４とに跨がり、フタ部７０とケース１００とが分解されないように保持する。

シート８０は略矩形であり、シート８０の長手方向の寸法が、筐体３０の長手方向における外周を一周できる長さを有する。シート８０の幅方向の寸法は、筐体３０の幅方向の寸法よりも小さい。具体的には、シート８０の幅方向の寸法は、筐体凹部３２ａと筐体凹部３２ｂの間の寸法と略均一である。シート８０は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。シート８０には、配置孔７６と略同径のシート穴８１が形成されている。

以下において、筐体３０へのシート８０の配置方法について説明する。シート８０は、シート穴８１が配置孔７６と一致するように、筐体３０の外周に巻かれる。より具体的には、シート８０は、筐体３０の第１面３３、第３側面３７、第２面３４、第４側面３８に跨り、かつシート８０の両端が重なった状態で溶着用凹部７９を覆うように、筐体３０の上に配置される。

次に、図示しない２つの溶着用工具のうち、一方の溶着用工具が、図５に示す溶着用凹部７９とシート８０の両端の間に差し込まれ、他方の溶着器具が逆側からシート８０の両端を挟みこんで熱溶着することで、シート８０の両端を接合する。溶着用凹部７９において接合されたシート８０の部分を、溶着部８２とする。

上述したように、筐体３０は、第１ケース５０と第２ケース６０、及びフタ部７０を嵌め合わせることなく、重ねて組合わせることさせることによって形成している。そのため筐体３０のみの状態では容易に分解するが、シート８０が筐体３０を取り巻いた状態で、シート８０の両端同士が溶着されることにより、シート８０によって筐体３０はその形状を保持することができる。

また、シート８０の両端同士を接合しているため、シート８０を筐体３０に接着することなく、筐体３０を保持することができる。このため、シート８０を筐体３０に接着した場合に生じる不具合の発生を低減できる。例えば、リサイクル時において筐体３０を容易にシート８０と分離することができるため、筐体３０が傷つくことを防止することができる。これにより、筐体３０のリサイクル率を上げることが可能となる。また、第１ケース５０と第２ケース６０、及びフタ部７０のそれぞれのリサイクル率を上げることができる。また、例えば、液体収容容器２０が高温にさらされた場合であっても、シート８０が直接に筐体３０に貼り付けられていないため、シート８０を筐体３０から容易に分離することができる。これにより、液体収容容器２０を分解する作業性を上げることができる。

さらに、溶着用凹部７９に溶着用工具を差し込むことにより、シート８０を熱溶着することができる。このため、シート８０を容易に筐体３０上に配置することができる。

上述したように、筐体３０の外面には、長手方向に沿った筐体凹部３２が形成されている。そのため、シート８０が筐体３０の幅方向にスライドした場合であっても、筐体凹部３２ａにシート８０の端が滑り落ちることで、それ以上のシート８０のスライドが生じない。よって、シート８０が筐体３０から外れることを抑制することができるため、意図せず液体収容容器２０が分解することを防止することができる。

ここで、液体収容容器２０の、プリンターへの装着について説明する。液体収容容器２０は、Ｙ軸方向の負方向に向かって、筐体３０の第１面３３がプリンターに向いた状態で装着される。装着された液体収容容器２０は第２面３４を除く外面がプリンターの内部に収容された状態で使用される。本実施形態の液体収容容器２０は、第２面３４にシート８０が配置されているため、図８に示すように、第２面３４に配されるシート８０の部分に、液体収容容器２０に関する情報を記載することができる。そのため、液体収容容器２０の使用時において、ユーザーが液体収容容器２０に関する情報を容易に確認することができる。液体収容容器２０に関する情報としては、例えば、収容する液体の色情報が挙げられる。

また、溶着用凹部７９は、シート８０を切断可能な切断用凹部としても機能する。液体収容容器２０のリサイクル時に、溶着用凹部７９に沿ってカッターナイフなどの工具を用いてシート８０を切断することにより、シート８０を液体収容容器２０から容易に分離することができる。そのため、ケース１００とフタ部７０のリサイクル率をさらに上げることが可能となる。

Ｂ．第２実施形態の構成
図９は、第２実施形態の液体収容容器２０Ｂの第１斜視図である。図１０は、液体収容容器２０Ｂの第２斜視図である。図９および図１０には、後述するシート８０が取り付けられる前の液体収容容器２０Ｂを図示している。第２実施形態では、筐体３０の外周をシート８０が取り巻くという基本的構造は第１実施形態と同一である。第２実施形態では、第１実施形態と、筐体凹部３２Ｂ、溶着用凹部７９Ｂの形成位置と、シート８０の筐体３０への巻き付け方向が、第１実施形態と異なる。上記実施形態と同一の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。なお、第２実施形態のシート８０には、第１実施形態のシート８０が有する穴が形成されていない。

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、第１ケース５０と第２ケース６０、及びフタ部７０が組み合わされることによって筐体３０が形成される。

筐体凹部３２Ｂａ、３２Ｂｂは、シート８０が筐体３０から外れることを抑制するための凹部である。筐体凹部３２Ｂａは、フタ部７０の外面に設けられている。筐体凹部３２Ｂａは、液体収容容器２０の長手方向であるＹ軸方向を中心としてフタ部７０の外周を一周するように形成されている。筐体凹部３２Ｂｂは、ケース１００の外面に設けられている。筐体凹部３２Ｂｂは、液体収容容器２０の長手方向であるＹ軸方向を中心としてケース１００の外周を一周するように形成されている。筐体凹部３２Ｂａ、３２Ｂｂを区別することなく用いる場合には、符号３２Ｂを用いる。

溶着用凹部７９Ｂａ、７９Ｂｂは、筐体３０の長手方向であるＹ軸方向に沿って直線状に延びる。図９に示すように、溶着用凹部７９Ｂａは第３側面３７に形成されている。図１０に示すように、溶着用凹部７９Ｂｂは、第４側面３８に形成されている。なお、溶着用凹部７９Ｂａ、７９Ｂｂの一方は省略してもよい。溶着用凹部７９Ｂａ、７９Ｂｂを区別することなく用いる場合には符号７９Ｂを用いる。溶着用凹部７９Ｂは、筐体３０の長手方向に間隔を開けて形成された２つの筐体凹部３２Ｂａ、３２Ｂｂに亘って形成されている。つまり、溶着用凹部７９Ｂの一端は溶着用凹部７９Ｂａに接続され、溶着用凹部７９Ｂの他端は溶着用凹部７９Ｂｂに接続される。溶着用凹部７９Ｂａ、７９Ｂｂは、シート８０を切断可能な切断用凹部としても機能する。

図１１は、第２実施形態の液体収容容器２０Ｂの第１概略斜視図である。図１２は、第２実施形態の液体収容容器２０Ｂの第２概略斜視図である。液体収容部４０を収容した筐体３０の製造方法は、第１実施形態と同様であるので省略する。シート８０は、フタ外面を構成するフタ第１壁７２と、フタ第２壁７３と、フタ第１側壁７４と、フタ第２側壁７５と、の一部と、ケース外面を構成する第１ケース５０の第１壁５１、第１側壁５２、第２側壁５３と、第２ケースの第２壁６１、第１側壁６２、第２側壁６３と、の一部に跨がることで、フタ部７０とケース１００とが分解されないように保持する。つまり、シート８０は、液体収容容器２０Ｂの長手方向であるＹ軸方向を中心として筐体３０の外周を取り巻くように配置されている。また、シート８０は、第１実施形態と同様に、筐体３０に直接に貼り付けられておらず、シート８０の端部同士が溶着されている。また、シート８０は、フタ部７０のフタ外面とケース１００のケース外面に跨がる。

シート８０は、シート８０の両端が重なった状態で、溶着用凹部７９Ｂａを覆うように、筐体３０の上に配置される。次に、シート８０の両端同士が熱溶着され、溶着部８２を形成する。これにより、シート８０が筐体３０の上に固定される。シート８０の熱溶着の方法は、第１実施形態と同様である。なお、シート８０の両端は、溶着用凹部７９Ｂｂを覆うように筐体３０に配置されてもよい。

これにより、シート８０を筐体３０に貼り付けることなく、筐体３０の側面を取り巻くように配置することができる。そのため、第１実施形態と同様に、シート８０によって筐体３０を保持することができるため、第１ケース５０と第２ケース６０、及びフタ部７０のリサイクル率を上げることができる。また、液体収容容器２０Ｂが高温にさらされた場合であっても、シート８０が直接に筐体３０に貼り付けられていないため、シート８０を筐体３０から容易に分離することができる。これにより、液体収容容器２０Ｂを分解する作業性を上げることができる。

また、溶着用凹部７９Ｂはシート８０を切断可能な切断用凹部としても機能する。液体収容容器２０Ｂのリサイクル時に、溶着用凹部７９Ｂに沿ってカッターナイフなどの工具を用いてシート８０を切断することにより、シート８０を液体収容容器２０から容易に分離することができる。そのため、ケース１００とフタ部７０のリサイクル率をさらに上げることが可能となる。

Ｃ．他の実施形態
（Ｃ１）上記実施形態では、第１ケース５０と第２ケース６０は別々の部材とした。しかし、第１ケースと第２ケースは一体で成形されてもよい。

（Ｃ２）上記実施形態では、第１ケース５０と第２ケース６０、及びフタ部７０の外面に、シート８０が筐体３０から外れることを抑制するための筐体凹部３２、３２Ｂが形成されている。しかし、例えば凹部はフタ部のみに形成されていてもよく、さらにはフタ部の上壁、第１横壁、第２横壁にのみ連続した形状であってもよい。凹部の形状は直線状に限らず、波型や丸型であってもよく、幅も均一でなくてもよい。また、凹部でなく、凸部が形成されていてもよいし、凹部と凸部の両方が形成されていてもよい。

（Ｃ３）上記実施形態では、シート８０を切断可能な切断用凹部と、溶着部８２を形成可能な溶着用凹部は同じ要素であり同じ部分に形成されていたが、溶着用凹部と切断用凹部は、別の位置に設けられてもよい。また、切断用凹部はフタ部に設けられ、溶着用凹部はケース側に設けられてもよく、それぞれの凹部は幅が均一でなくてもよい。溶着用凹部においてシートの両端を接合することができ、切断用凹部においてシートを切断することでシートと筐体を分離することができることが好ましい。

（Ｃ４）上記実施形態では、シート８０の素材はポリエチレンであるが、例えばシートはポリプロピレンであってもよく、紙などの素材により形成されていてもよい。また、シートは透けていてもよい。その接合の方法も熱溶着に限られず、例えば筐体にシートを巻き付けた後に熱収縮によってシートを収縮させることにより筐体に接着させてもよい。また、接着剤や両面テープなど、他の接合方法を用いることができる。

（Ｃ５）上記実施形態では、２つの溶着用工具によってシート８０の両端同士が接合されているが、例えばはさみ状の溶着用工具によってシートの両端同士を挟みこんで接合してもよい。

（Ｃ６）上記実施形態では、液体消費装置はプリンターとしたが、例えばファクシミリ装置、液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置など、プリンター以外の装置にも適用可能である。

（Ｃ７）上記実施形態では、装着された液体収容容器２０は第２面３４を除く外面がプリンターの内部に収容された状態で使用される。しかし、例えば液体収容容器は、第２面と、第１側面、第２側面、第３側面及び第４側面の一部を除く外面がプリンターの内部に収容された状態で使用されてもよい。

Ｄ．他の形態
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、筐体であって、ケース開口を有するケースと、前記ケース開口を塞ぐフタ部と、を有する筐体と、前記フタ部の外面であるフタ外面と前記ケースの外面であるケース外面とに跨がり、かつ、前記筐体の外周を取り巻くように配置されたシートであって、前記フタ部と前記ケースとを保持するシートと、を備える。このような態様においては、シートをケースとフタ部に接着することなく、ケースとフタ部を保持することができる。このため、シートをケースとフタ部に接着した場合に生じる不具合の発生を低減できる。例えば、リサイクル時においてケースとフタ部を容易にシートと分離することができ、ケースとフタが傷つくことを防止することができる。これにより、ケースとフタ部のリサイクル率を上げることが可能となる。また、例えば、液体収容容器が高温にさらされた場合であっても、シートをケースとフタ部から容易に分離することができるため、液体収容体容器を分解する作業性を上げることができる。

（２）上記形態の液体収容容器において、前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートが前記筐体から外れることを抑制するための凹部と凸部の少なくとも一方を有していてもよい。このような態様においては、シートが筐体から外れることを抑制することができる。そのため、意図せず液体収容容器が分解することを防止することができる。

（３）上記形態の液体収容容器において、前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートを切断可能な切断用凹部を有し、前記シートは、前記切断用凹部を覆っていてもよい。このような態様においては、液体収容容器のリサイクル時に、切断用凹部を覆うシートの部分を切断することにより、シートを液体収容容器と容易に分離することができる。そのため、ケースとフタ部のリサイクル率をさらに上げることが可能となる。

（４）上記形態の液体収容容器において、前記シートは、前記シート同士が重なって溶着された溶着部を有し、前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記溶着部を形成可能な溶着用凹部を有し、前記シートは、前記溶着用凹部を覆っていてもよい。このような態様においては、溶着用凹部に溶着用の工具を差し込むことにより、溶着用の工具と、他の溶着用工具の間で、シートを溶着することができる。このため、シートを容易に筐体上に配置することができる。

（５）上記形態の液体収容容器において、さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、前記筐体は、前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを繋ぐ側面であって、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、前記シートは、前記側面の外周に取り巻くように配置されていてもよい。このような態様においては、シートを、筐体の側面を取り巻くように配置することができる。

（６）上記形態の液体収容容器において、さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、前記筐体は、前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを繋ぎ、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、前記シートは、前記第１面と、前記第２面と、前記側面の一部とに跨がっていてもよい。このような態様においては、配置孔が形成された第１面と対向する第２面に配されるシートの部分に、液体収容容器の情報を記載することができ、液体収容容器の使用時において、ユーザーが液体収容容器の情報を容易に確認することができる。

２０、２０Ｂ…液体収容容器、３０…筐体、３２、３２ａ、３２ｂ、３２Ｂ、３２Ｂａ、３２Ｂｂ…筐体凹部、３３…第１面、３４…第２面、３５…第１側面、３６…第２側面、３７…第３側面、３８…第４側面、４０…液体収容部、４１…液体供給口、５０…第１ケース、５１…第１壁、５２、６２…第１側壁、５３、６３…第２側壁、５４、６４…後壁、５５、５５ａ、５５ｂ…第１凹部、６０…第２ケース、６１…第２壁、６５、６５ａ、６５ｂ…第２凹部、７０…フタ部、７１…前壁、７２…フタ第１壁、７３…フタ第２壁、７４…フタ第１側壁、７５…フタ第２側壁、７６…配置孔、７７…フタ開口、７８、７８ａ、７８ｂ…フタ凹部、７９、７９Ｂ、７９Ｂａ、７９Ｂｂ…溶着用凹部、８０…シート、８１…シート穴、８２…溶着部、１００…ケース、１０１…ケース開口

Claims (9)

1. 液体収容容器であって、
   筐体であって、ケース開口を有するケースと、前記ケース開口を塞ぐフタ部と、を有する筐体と、
   前記フタ部の外面であるフタ外面と前記ケースの外面であるケース外面とに跨がり、かつ、前記筐体の外周を取り巻くように配置されたシートであって、前記フタ部と前記ケースとを保持するシートと、を備え、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートが前記筐体から外れることを抑制するための凹部と凸部の少なくとも一方を有し、
   前記凹部または前記凸部は、前記筐体の外周を一周し、
   前記シートは、前記シート同士が重なって溶着された溶着部を有し、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記溶着部を形成可能な溶着用凹部を有し、
   前記シートは、前記溶着用凹部を覆う、液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートを切断可能な切断用凹部を有し、
   前記シートは、前記切断用凹部を覆う、液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、
   前記筐体は、
   前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、
   前記第１面と対向する第２面と、
   前記第１面と前記第２面とを繋ぐ側面であって、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、
   前記シートは、前記側面の外周に取り巻くように配置されている、液体収容容器。
4. 請求項１または請求項２のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、
   前記筐体は、
   前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、
   前記第１面と対向する第２面と、
   前記第１面と前記第２面とを繋ぎ、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、
   前記シートは、前記第１面と、前記第２面と、前記側面の一部とに跨がる、液体収容容器。
5. 液体収容容器であって、
   筐体であって、ケース開口を有するケースと、前記ケース開口を塞ぐフタ部と、を有する筐体と、
   前記フタ部の外面であるフタ外面と前記ケースの外面であるケース外面とに跨がり、かつ、前記筐体の外周を取り巻くように配置されたシートであって、前記フタ部と前記ケースとを保持するシートと、を備え、
   前記シートは、前記シート同士が重なって溶着された溶着部を有し、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記溶着部を形成可能な溶着用凹部を有し、
   前記シートは、前記溶着用凹部を覆う、液体収容容器。
6. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートが前記筐体から外れることを抑制するための凹部と凸部の少なくとも一方を有する、液体収容容器。
7. 請求項５または請求項６に記載の液体収容容器であって、
   前記フタ外面と前記ケース外面との少なくとも一方は、前記シートを切断可能な切断用凹部を有し、
   前記シートは、前記切断用凹部を覆う、液体収容容器。
8. 請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、
   前記筐体は、
   前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、
   前記第１面と対向する第２面と、
   前記第１面と前記第２面とを繋ぐ側面であって、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、
   前記シートは、前記側面の外周に取り巻くように配置されている、液体収容容器。
9. 請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   さらに、液体を収容する液体収容部であって、液体供給口を有する液体収容部と、を備え、
   前記筐体は、
   前記液体供給口を配置する配置孔が形成された第１面と、
   前記第１面と対向する第２面と、
   前記第１面と前記第２面とを繋ぎ、前記ケースと前記フタ部とによって形成された側面と、を備え、
   前記シートは、前記第１面と、前記第２面と、前記側面の一部とに跨がる、液体収容容器。

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