JP7445863B2

JP7445863B2 - リール

Info

Publication number: JP7445863B2
Application number: JP2020036846A
Authority: JP
Inventors: 美伯礒端; 信弘近藤; 敬太郎小口; 能弘羅山
Original assignee: RAYAMA PACK CO., LTD.; Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: RAYAMA PACK CO., LTD.; Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2040-03-04
Also published as: JP2021138484A

Description

本開示は、電子部品などの部品を収納する部品テープを保持するためのリールに関する。

従来、圧電振動子、コンデンサ、または抵抗器などの電子部品を収納するリールが電子部品用テーピングリールとして提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この電子部品用テーピングリールは、２つのフランジと、巻芯と、２つの取付具とを組み合わせることによって構成されている。

特開平８－１５７１４６号公報

しかしながら、上記特許文献１の電子部品用テーピングリールでは、その電子部品用テーピングリールを構成するための構成部材の数が多いという課題がある。つまり、電子部品用テーピングリールでは、上述のように、２つのフランジと、巻芯と、２つの取付具とを含む５つの構成部材が必要とされる。その結果、電子部品用テーピングリールを組み立てる負担が増加する可能性がある。

そこで、本開示は、少ない数の構成部材で組立可能なリールを提供する。

本開示の一態様に係るリールは、部品を収納する部品テープを、当該部品テープが巻回された状態で保持するためのリールであって、互いに対向して結合される第１部材および第２部材を備え、前記第１部材は、第１フランジと、前記第１フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第１凸部と、前記第１フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第１基台部とを有し、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれには、当該第１基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第１凹部が形成され、前記第２部材は、第２フランジと、前記第２フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第２凸部と、前記第２フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第２基台部とを有し、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれには、当該第２基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第２凹部が形成され、（ａ）前記第１フランジの前記内面と、前記第２フランジの前記内面とは互いに対向し、（ｂ）前記少なくとも１つの第１凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれの前記第２凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第２基台部の先端面が前記第１部材に当接し、（ｃ）前記少なくとも１つの第２凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記第１凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第１基台部の先端面が前記第２部材に当接し、（ｄ）前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記先端面と前記第２フランジの前記内面との間の距離は、前記第１フランジの前記内面と前記第２フランジの前記内面との間の距離の半分よりも短いまたは長い。

本開示のリールは、少ない数の構成部材で組み立てることができる。

図１は、実施の形態におけるリールが用いられる部品装着装置の外観図である。図２は、部品装着装置の主要な構成を示す平面図である。図３は、ヘッドと部品供給装置との位置関係を示す模式図である。図４は、装着の対象となる電子部品の外観を示す外観図である。図５は、実施の形態における、部品テープが巻き付けられたリールの例を示す図である。図６は、実施の形態におけるリールの分解斜視図である。図７は、実施の形態におけるリールの第１部材および第２部材のそれぞれの正面図である。図８は、実施の形態におけるリールに部品テープが巻き付けられる状態を示す図である。図９は、実施の形態におけるリールの正面および断面の一例を示す図である。図１０は、実施の形態におけるリールの断面の他の例を示す図である。図１１は、実施の形態におけるリールに部品テープを保持させる工程を示すフローチャートである。図１２は、実施の形態の変形例１におけるリールの正面および断面の一例を示す図である。図１３は、実施の形態の変形例２におけるリールの正面および断面の一例を示す図である。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るリールは、部品を収納する部品テープを、当該部品テープが巻回された状態で保持するためのリールであって、互いに対向して結合される第１部材および第２部材を備え、前記第１部材は、第１フランジと、前記第１フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第１凸部と、前記第１フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第１基台部とを有し、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれには、当該第１基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第１凹部が形成され、前記第２部材は、第２フランジと、前記第２フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第２凸部と、前記第２フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第２基台部とを有し、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれには、当該第２基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第２凹部が形成され、（ａ）前記第１フランジの前記内面と、前記第２フランジの前記内面とは互いに対向し、（ｂ）前記少なくとも１つの第１凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれの前記第２凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第２基台部の先端面が前記第１部材に当接し、（ｃ）前記少なくとも１つの第２凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記第１凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第１基台部の先端面が前記第２部材に当接し、（ｄ）前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記先端面と前記第２フランジの前記内面との間の距離は、前記第１フランジの前記内面と前記第２フランジの前記内面との間の距離の半分よりも短いまたは長い。

これにより、リールは、それぞれ構成部材である第１部材と第２部材の結合によって構成されるため、そのリールの構成部材の数を２つに減らすことができる。つまり、少ない数の構成部材でリールを組み立てることができる。また、第１部材と第２部材とは、第１凸部の第２凹部への挿入と、第２凸部の第１凹部への挿入とによって結合されるため、簡単な構成でリールを組み立てることができる。さらに、本開示の一態様に係るリールでは、少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの先端面と第２フランジの内面との間の距離は、第１フランジと第２フランジのそれぞれの内面間の距離の半分よりも短いまたは長い。したがって、それぞれの第１基台部の先端面の位置、すなわち、第１部材と第２部材とが当接する位置を、第１フランジと第２フランジとの間の中央からずらすことができる。例えば、第１フランジと第２フランジとの間の部位がリールハブとして扱われ、そのリールハブに部品テープが巻き付けられるときには、その部品テープによってリールハブが締め付けられる。このときに、仮に、第１部材と第２部材とが当接する位置が、第１フランジと第２フランジとの間の中央にあれば、その部品テープによる締め付けによって、第１部材と第２部材とが離れてしまう可能性がある。しかし、本開示の一態様では、その第１部材と第２部材とが当接する位置が上述の中央からずれているため、第１部材と第２部材とが離れてしまう可能性を低減することができる。つまり、第１部材と第２部材とを分離し難くすることができる。

また、前記少なくとも１つの第１基台部および前記少なくとも１つの第２基台部は、前記部品テープが巻回されるリールハブを構成してもよい。

これにより、部品テープをリールハブに適切に巻き付けて保持することができる。

また、前記少なくとも１つの第１凸部の数と、前記少なくとも１つの第２凹部の数とは等しく、前記少なくとも１つの第２凸部の数と、前記少なくとも１つの第１凹部の数とは等しくてもよい。例えば、前記第１部材の形状と、前記第２部材の形状とは同一であってもよい。

これにより、リールの構成をより簡単にすることができる。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

（実施の形態）
［部品装着装置］
図１は、本実施の形態におけるリールが用いられる部品装着装置の外観図である。

部品装着装置１００は、上流側から回路基板（以下、単に基板という）９０を受け取り、その基板９０に対して電子部品などの部品を実装し、その部品が実装された基板９０を下流側に送り出す。

具体的には、部品装着装置１００は、例えば、同時かつ独立して部品実装を行う２つのサブ設備（前サブ設備１１０および後サブ設備１２０）を備える。各サブ設備１１０および１２０は、直交ロボット型装着ステージであり、部品供給部１１５と、マルチ装着ヘッド１１２と、ＸＹロボット１１３と、部品認識カメラ１１６となどを備える。なお、後サブ設備１２０はトレイ供給部１１７を備える。部品供給部１１５は、それぞれ部品テープを収納する複数の部品供給装置（フィーダともいう）１１４の配列からなる。

ここで、部品テープは、例えば、同一部品種の複数の部品をそれぞれ個別に収納するテープである。このような部品テープは、例えば本実施の形態におけるリールに巻かれた状態で供給される。

マルチ装着ヘッド１１２（以下、単にヘッドという）は、吸着ノズル（以下、単にノズルという）を備え、上述の部品供給装置１１４から部品を吸着して基板９０に装着することができる。ＸＹロボット１１３は、そのヘッド１１２を移動させるものである。部品認識カメラ１１６は、ヘッド１１２に吸着された部品の吸着状態を２次元または３次元的に検査するために用いられる。トレイ供給部１１７は、トレイ部品を供給する。このような各サブ設備は、他のサブ設備とは独立して（例えば並行して）、それぞれの担当する基板９０への部品実装を実行する。

この部品装着装置１００は、具体的には、高速装着機と呼ばれる部品実装機と多機能装着機と呼ばれる部品実装機のそれぞれの機能を併せもつ実装機である。高速装着機とは、主として□１０ｍｍ以下の電子部品を１点あたり０．１秒程度のスピードで装着する高い生産性を特徴とする設備である。多機能装着機とは、□１０ｍｍ以上の大型電子部品、スイッチもしくはコネクタ等の異形部品、または、ＱＦＰ（Quad Flat Package）もしくはＢＧＡ（Ball Grid Array）等のＩＣ部品を装着する設備である。

つまり、この部品装着装置１００は、ほぼ全ての種類の電子部品、すなわち、０．２５ｍｍ×０．１２５ｍｍのチップ抵抗から２００ｍｍのコネクタまでの多種の部品を、装着できるように設計されている。

図２は、部品装着装置１００の主要な構成を示す平面図である。

トレイ移送部（図示せず）は、サブ設備にトレイ供給部１１７が取り付けられている場合には、そのトレイ供給部１１７から取り出された部品を載せ、その部品がヘッド１１２によって吸着され得る位置まで運搬するための移動テーブルである。ノズルステーション１１９は、各種形状の部品種に対応する交換用ノズルが置かれるテーブルである。

部品認識カメラ１１６は、部品供給部１１５における部品供給装置１１４の配列方向の中央付近に配置されている。部品供給部１１５から部品を吸着したヘッド１１２は、部品認識カメラ１１６を通過した後に、基板９０の実装点に移動し、吸着した全ての部品を順次装着していく動作を繰り返す。なお、実装点とは、部品を装着すべき基板上の位置である。

図３は、ヘッド１１２と部品供給装置１１４との位置関係を示す模式図である。

このヘッド１１２には、例えば最大１０個のノズル１１２ａを取り付けることが可能である。１０個のノズル１１２ａが取り付けられたヘッド１１２は、最大１０個の部品供給装置１１４のそれぞれから部品を同時に（すなわち１回の上下動作で）吸着することができる。

部品供給装置１１４は、リール１から部品テープ５０を繰り出すことによって、その部品テープ５０に収納されている部品を、ノズル１１２ａによって吸着が行われる位置に供給する。

このような部品装着装置１００は、ヘッド１１２を部品供給部１１５に移動させて、そのヘッド１１２に部品を吸着させる。そして、部品装着装置１００は、ヘッド１１２を部品認識カメラ１１６上に一定速度で移動させ、ヘッド１１２に吸着された全ての部品の画像を部品認識カメラ１１６に取り込ませ、部品の吸着位置を正確に検出させる。さらに、部品装着装置１００は、ヘッド１１２を基板９０に移動させて、吸着している全ての部品を実装点に順次装着させる。部品装着装置１００は、このようなヘッド１１２による吸着、移動、および装着という動作を繰り返し実行することにより、予め定められた全ての部品を基板９０に実装する。

図４は、装着の対象となる電子部品の外観を示す外観図である。図５は、部品テープ５０が巻き付けられたリール１の例を示す図である。

図４の（ａ）～（ｄ）に示すような各種チップ形電子部品２０１～２０４は、図５に示すキャリアテープ５１に一定間隔で複数個連続的に形成された収納凹部５１ａに収納されて、この上面にカバーテープ５２を貼付けて包装される。このようなキャリアテープ５１およびカバーテープ５２によって部品テープ５０が構成される。そして、部品テープ５０は、リール１に所定の数量分だけ巻回されたテーピング形態でユーザに供給される。なお、部品テープ５０の構成は、図５に示す構成以外の他の構成であってもよい。

このように、本実施の形態におけるリール１は、部品を収納する部品テープ５０を、その部品テープ５０が巻回された状態で保持する。

図６は、本実施の形態におけるリール１の分解斜視図である。

リール１は、図６に示すように、互に対向して結合される第１部材１０および第２部材２０を備える。この第１部材１０および第２部材２０のそれぞれは、例えば樹脂成型品として一体に構成されている。

第１部材１０は、第１フランジ１１と、２つの第１凸部１２と、２つの第１基台部１３とを有する。第１フランジ１１は略円盤状である。また、第１フランジ１１には、挿通孔１４と、２つの開口窓１５とが形成されている。挿通孔１４は、第１フランジ１１の中心に形成され、その挿通孔１４には、リール１を回転させるための軸が挿入される。２つの開口窓１５は、第１フランジ１１の挿通孔１４を挟むような位置に形成されている。

２つの第１凸部１２のそれぞれは、第１フランジ１１の一面である内面１１ａに形成されている。具体的には、２つの第１凸部１２は、挿通孔１４を挟むような位置に形成されている。

２つの第１基台部１３のそれぞれは、第１フランジ１１の内面１１ａから突出している。具体的には、２つの第１基台部１３も、２つの第１凸部１２と同様、挿通孔１４を挟むような位置に形成されている。また、２つの第１基台部１３のそれぞれには、その第１基台部１３の突出の向きと反対向きに凹んだ第１凹部１３ａが形成されている。具体的には、その第１凹部１３ａは、第１基台部１３の先端面１３ｂに形成されている。

第２部材２０も、第１部材１０と同様の構成を有する。具体的には、図６に示すように、第２部材２０は、第２フランジ２１を有する。第２フランジ２１は略円盤状である。また、第２フランジ２１には、挿通孔２４と、２つの開口窓２５とが形成されている。挿通孔２４は、第２フランジ２１の中心に形成され、その挿通孔２４には、リール１を回転させるための軸が挿入される。２つの開口窓２５は、第２フランジ２１の挿通孔２４を挟むような位置に形成されている。

図７は、本実施の形態におけるリール１の第１部材１０および第２部材２０のそれぞれの正面図である。

図７に示すように、第１部材１０の形状と、第２部材２０の形状とは同一である。すなわち、第２部材２０は、上述の第２フランジ２１と、２つの第２凸部２２と、２つの第２基台部２３とを有する。

２つの第２凸部２２のそれぞれは、第２フランジ２１の一面である内面２１ａに形成されている。具体的には、２つの第２凸部２２は、挿通孔２４を挟むような位置に形成されている。

２つの第２基台部２３のそれぞれは、第２フランジ２１の内面１１ａから突出している。具体的には、２つの第２基台部２３も、２つの第２凸部２２と同様、挿通孔１４を挟むような位置に形成されている。また、２つの第２基台部２３のそれぞれには、その第２基台部２３の突出の向きと反対向きに凹んだ第２凹部２３ａが形成されている。具体的には、その第２凹部２３ａは、第２基台部２３の先端面２３ｂに形成されている。

このように、本実施の形態におけるリール１では、第１凸部１２の数と、第２凹部２３ａの数とは等しく、その数は２である。同様に、第２凸部２２の数と、第１凹部１３ａの数とは等しく、その数は２である。さらに、第１部材１０と第２部材とは、上述のように同一の形状であって、同一の大きさである。

このような第１部材１０と第２部材２０とが結合される。このとき、第１フランジ１１の内面１１ａと、第２フランジ２１の内面２１ａとは互いに対向する。また、２つの第１凸部１２のそれぞれは、２つの第２基台部２３のそれぞれの第２凹部２３ａに挿入されることによって、２つの第２基台部２３の先端面２３ｂが第１部材１０に当接する。具体的には、先端面２３ｂは、第１フランジ１１の内面１１ａに当接する。同様に、２つの第２凸部２２のそれぞれが、２つの第１基台部１３のそれぞれの第１凹部１３ａに挿入されることによって、２つの第１基台部１３の先端面１３ｂが第２部材２０に当接する。具体的には、先端面１３ｂは、第２フランジ２１の内面２１ａに当接する。

このように、本実施の形態におけるリール１は、それぞれ構成部材である第１部材１０と第２部材２０の結合によって構成されるため、リール１の構成部材の数を２つに減らすことができる。つまり、少ない数の構成部材でリール１を組み立てることができる。また、第１部材１０と第２部材２０とは、第１凸部１２の第２凹部２３ａへの挿入と、第２凸部２２の第１凹部１３ａへの挿入とによって結合されるため、簡単な構成でリール１を組み立てることができる。さらに、第１部材１０の形状と、第２部材２０の形状とは同一であるため、リール１の構成をより簡単にすることができる。

図８は、リール１に部品テープ５０が巻き付けられる状態を示す図である。なお、図８では、第２部材２０側から見たリール１の状態であって、第２部材２０の第２フランジ２１が省かれた状態が示されている。

図８に示すように、第１部材１０にある２つの第１基台部１３のそれぞれに形成されている第１凹部１３ａには、第２部材２０の第２凸部２２が挿入される。同様に、第２部材２０にある２つの第２基台部２３のそれぞれに形成されている第２凹部２３ａには、第１部材１０の第１凸部１２が挿入される。

そして、第１部材１０の２つの第１基台部１３と、第２部材２０の２つの第２基台部２３とは、部品テープ５０が巻回されるリールハブを構成する。つまり、第１部材１０の２つの第１基台部１３と、第２部材２０の２つの第２基台部２３とは、略円筒状または略円柱状の芯を構成する。このような２つの第１基台部１３および２つの第２基台部２３のそれぞれの外周面に部品テープ５０が巻き付けられる。なお、第１基台部１３および第２基台部２３のそれぞれの外周面は、図８において、それぞれの側面のうち、第１フランジ１１の挿通孔１４と反対側、すなわち周縁側の面である。

この部品テープ５０の巻き付けでは、まず、部品テープ５０の先端が、図８に示すように、第１基台部１３と第２基台部２３との間の隙間に挿入される。つまり、その隙間は、テープ挿入口として構成されている。そして、部品テープ５０の先端側がその隙間に挿入された状態で、部品テープ５０がリールハブに巻き付けられる。本実施の形態では、２つの第１基台部１３と、２つの第２基台部２３とはそれぞれ、第１フランジ１１の挿通孔１４側から周縁側に向かうほど幅広くなるように、略扇状に形成されている。例えば、部品テープ５０の先端側は、図８に示すように、その第２基台部２３における鋭角の部位に引っ掛けられる。したがって、部品テープ５０の巻き付け時に、その部品テープ５０の先端側がリールハブから外れ難くすることができる。

図９は、本実施の形態におけるリール１の正面および断面の一例を示す図である。なお、図９の（ａ）は、リール１の正面図であって、リール１を第２部材２０側から見た状態を示す。図９の（ｂ）は、図９の（ａ）における（ｂ）－（ｂ）線でのリール１の断面図であり、図９の（ｃ）は、部品テープ５０が巻回されたリール１の断面図である。

図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、第２部材２０の第２凸部２２は、第１部材１０の第１凹部１３ａに挿入されている。また、図９には示されていないが、第１部材１０の第１凸部１２も、第２部材２０の第２凹部２３ａに挿入されている。具体的には、第１凸部１２および第２凸部２２が、第２凹部２３ａおよび第１凹部１３ａにそれぞれ圧入されている。これにより、第１部材１０と第２部材２０とが結合されている。また、図９の（ｂ）に示すように、第２凸部２２が第１凹部１３ａに挿入されることによって、第１基台部１３の先端面１３ｂは、第２フランジ２１の内面２１ａに当接する。同様に、図９には示されていないが、第１凸部１２が第２凹部２３ａに挿入されることによって、第２基台部２３の先端面２３ｂも、第１フランジ１１の内面１１ａに当接する。

したがって、本実施の形態では、２つの第１基台部１３のそれぞれの先端面１３ｂが第２フランジ２１の内面２１ａと当接するため、その先端面１３ｂと内面２１ａとの間の距離は、略０であって、距離Ｌ１よりも短い。距離Ｌ１は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離の半分である。同様に、図９には示されていないが、本実施の形態では、２つの第２基台部２３のそれぞれの先端面２３ｂが第１フランジ１１の内面１１ａと当接するため、その先端面２３ｂと内面１１ａとの間の距離は、略０であって、距離Ｌ１よりも短い。そして、図９の（ｃ）に示すように、部品テープ５０は、その第１基台部１３および第２基台部２３を有するリールハブに巻き付けられる。

このように、本実施の形態では、第２部材２０に当接する第１基台部１３の先端面１３ｂの位置は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の中央からずれている。さらに、第１部材１０に当接する第２基台部２３の先端面２３ｂの位置も、その中央からずれている。仮に、その先端面１３ｂおよび２３ｂのそれぞれの位置が中央にある場合には、部品テープ５０を巻き付けるときにかかる力によって、先端面１３ｂが第２部材２０から離れやすく、先端面２３ｂが第１部材１０から離れやすい。しかし、本実施の形態では、上述のように、先端面１３ｂおよび２３ｂのそれぞれの位置はその中央からずれている。したがって、先端面１３ｂを第２部材２０から離れ難くし、先端面２３ｂを第１部材１０から離れ難くすることができる。すなわち、第１部材１０と第２部材２０とを分離し難くすることができる。

また、本実施の形態では、第１基台部１３は、その先端面１３ｂが第２フランジ２１の内面２１ａに当接するまで、第１フランジ１１から高く突出している。同様に、第２基台部２３は、その先端面２３ｂが第１フランジ１１の内面１１ａに当接するまで、第２フランジ２１から高く突出している。したがって、第１基台部１３の第１凹部１３ａを深く形成し、かつ、第２凸部２２を高く形成することで、第１凹部１３ａと第２凸部２２との接触面積を広くすることができる。同様に、第２基台部２３の第２凹部２３ａを深く形成し、かつ、第１凸部１２を高く形成することで、第２凹部２３ａと第１凸部１２との接触面積を広くすることができる。その結果、第１部材１０と第２部材２０とをさらに分離し難くすることができる。

図１０は、リール１の断面の他の例を示す図である。

例えば、第１凸部１２および第２凸部２２のそれぞれには、第１フランジ１１および第２フランジ２１の径方向に突出する爪が形成され、第１凹部１３ａおよび第２凹部２３ａのそれぞれには、その爪に係止される被係止部が形成されていてもよい。

具体的には、図１０に示すように、第２部材２０の第２凸部２２には、第２フランジ２１の径方向に沿って互いに逆の向きに突出する２つの爪２２ａが形成されている。第１部材１０の第１凹部１３ａには、その２つの爪２２ａに係止される２つの被係止部１３ｃが形成されている。これにより、第２凸部２２が第１凹部１３ａに挿入されるときには、第２凸部２２の２つの爪２２ａが第１凹部１３ａの２つの被係止部１３ｃにそれぞれ係止する。その結果、第１部材１０と第２部材２０とをさらに分離し難くすることができる。

図１１は、リール１に部品テープ５０を保持させる工程を示すフローチャートである。

まず、第１部材１０と第２部材２０とを結合することによって、リール１を組み立てる（ステップＳ１）。次に、組み立てられたリール１の第１基台部１３と第２基台部２３との間の隙間であるテープ挿入口に、部品テープ５０の先端側、すなわち部品テープ５０の端部を挿入する（ステップＳ２）。そして、その部品テープ５０をリール１のリールハブに巻き付ける（ステップＳ３）。

以上のように、本実施の形態におけるリール１は、それぞれ構成部材である第１部材１０と第２部材２０の結合によって構成されるため、そのリール１の構成部材の数を２つに減らすことができる。つまり、少ない数の構成部材でリール１を組み立てることができる。また、第１部材１０と第２部材２０とは、第１凸部１２の第２凹部２３ａへの挿入と、第２凸部２２の第１凹部１３ａへの挿入とによって結合されるため、簡単な構成でリール１を組み立てることができる。さらに、本実施の形態におけるリール１では、２つの第１基台部１３のそれぞれの先端面１３ｂと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離は、第１フランジ１１と第２フランジ２１のそれぞれの内面間の距離の半分よりも短いまたは長い。したがって、それぞれの第１基台部１３の先端面１３ｂの位置、すなわち、第１部材１０と第２部材２０とが当接する位置を、第１フランジ１１と第２フランジ２１との間の中央からずらすことができる。例えば、第１部材１０と第２部材２０とのそれぞれの当接する部位がリールハブとして扱われ、そのリールハブに部品テープ５０が巻き付けられるときには、その部品テープ５０によってリールハブが締め付けられる。このときに、仮に、第１部材１０と第２部材２０とが当接する位置が、第１フランジ１１と第２フランジ２１との間の中央にあれば、その部品テープ５０による締め付けによって、第１部材１０と第２部材２０とが離れてしまう可能性がある。しかし、本実施の形態では、その第１部材１０と第２部材２０とが当接する位置が上記中央からずれているため、第１部材１０と第２部材２０とが離れてしまう可能性を低減することができる。

（変形例１）
上記実施の形態では、第１基台部１３の先端面１３ｂは、第２フランジ２１の内面２１ａに当接することによって、その先端面１３ｂと内面２１ａとの間の距離は略０であるが、先端面１３ｂは内面２１ａに当接していなくてもよい。本変形例では、先端面１３ｂは、その内面２１ａに当接せず、第２部材２０の他の部位に当接する。

図１２は、本変形例におけるリール１の正面および断面の一例を示す図である。なお、図１２の（ａ）は、リール１の正面図であって、リール１を第２部材２０側から見た状態を示す。図１２の（ｂ）は、図１２の（ａ）における（ｂ）－（ｂ）線でのリール１の断面図である。

例えば、図１２の（ｂ）に示すように、第２部材２０は、第２フランジ２１の内面２１ａから突出する段部２２ｂを有し、第２凸部２２は、その段部２２ｂを介して内面２１ａに形成されている。この段部２２ｂの高さに相当する距離Ｌ２は、上述の距離Ｌ１よりも短い。なお、距離Ｌ１は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離の半分である。

したがって、第２凸部２２が第１基台部１３の第１凹部１３ａに挿入されると、その第１基台部１３の先端面１３ｂは、第２フランジ２１の内面２１ａに当接せず、段部２２ｂに当接する。ここで、上述のように、段部２２ｂの高さは距離Ｌ１よりも小さい。その結果、本変形例であっても、上記実施の形態と同様、その先端面１３ｂと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離、すなわち距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短い。

つまり、本変形例でも、第２部材２０に当接する第１基台部１３の先端面１３ｂの位置は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の中央からずれている。したがって、先端面１３ｂが第２部材２０から離れ難くすることができる。

本変形例では、第２基台部２３と第１部材１０との関係についても、上述の第１基台部１３と第２部材２０との関係と同様である。

つまり、第１部材１０は、図１２の（ｂ）に示すように、第１フランジ１１の内面１１ａから突出する段部１２ｂを有し、第１凸部１２は、その段部１２ｂを介して内面１１ａに形成されている。この段部１２ｂの高さに相当する距離Ｌ２は、上述の距離Ｌ１よりも短い。

したがって、第１凸部１２が第２基台部２３の第２凹部２３ａに挿入されると、その第２基台部２３の先端面２３ｂは、第１フランジ１１の段部１２ｂに当接する。ここで、上述のように、段部１２ｂの高さは距離Ｌ１よりも小さい。その結果、本変形例であっても、上記実施の形態と同様、その先端面２３ｂと第１フランジ１１の内面１１ａとの間の距離、すなわち距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短い。

つまり、本変形例でも、第１部材１０に当接する第２基台部２３の先端面２３ｂの位置は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の中央からずれている。したがって、先端面２３ｂが第１部材１０から離れ難くすることができる。

これにより、本変形例でも、上記実施の形態と同様に、第１部材１０と第２部材２０とを分離し難くすることができる。

（変形例２）
上記変形例１では、先端面１３ｂと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離、すなわち距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短いが、その距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長くてもよい。本変形例では、距離Ｌ２は距離Ｌ１よりも長い。

図１３は、本変形例におけるリール１の正面および断面の一例を示す図である。なお、図１３の（ａ）は、リール１の正面図であって、リール１を第２部材２０側から見た状態を示す。図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）における（ｂ）－（ｂ）線でのリール１の断面図である。

例えば、図１３の（ｂ）に示すように、第２部材２０は、変形例１と同様、第２フランジ２１の内面２１ａから突出する段部２２ｂを有し、第２凸部２２は、その段部２２ｂを介して内面２１ａに形成されている。この段部２２ｂの高さに相当する距離Ｌ２は、上述の距離Ｌ１よりも長い。

したがって、第２凸部２２が第１基台部１３の第１凹部１３ａに挿入されると、その第１基台部１３の先端面１３ｂは、段部２２ｂに当接する。ここで、上述のように、段部２２ｂの高さは距離Ｌ１よりも大きい。その結果、本変形例では、その先端面１３ｂと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の距離、すなわち距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長い。

そのため、本変形例でも、第２部材２０に当接する第１基台部１３の先端面１３ｂの位置は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の中央からずれている。したがって、先端面１３ｂが第２部材２０から離れ難くすることができる。

つまり、第１部材１０は、図１３の（ｂ）に示すように、第１フランジ１１の内面１１ａから突出する段部１２ｂを有し、第１凸部１２は、その段部１２ｂを介して内面１１ａに形成されている。この段部１２ｂの高さに相当する距離Ｌ２は、上述の距離Ｌ１よりも長い。

したがって、第１凸部１２が第２基台部２３の第２凹部２３ａに挿入されると、その第２基台部２３の先端面２３ｂは、第１フランジ１１の段部１２ｂに当接する。ここで、上述のように、段部１２ｂの高さは距離Ｌ１よりも大きい。その結果、本変形例では、その先端面２３ｂと第１フランジ１１の内面１１ａとの間の距離、すなわち距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長い。

そのため、本変形例でも、第１部材１０に当接する第２基台部２３の先端面２３ｂの位置は、第１フランジ１１の内面１１ａと第２フランジ２１の内面２１ａとの間の中央からずれている。したがって、先端面２３ｂが第１部材１０から離れ難くすることができる。

（その他の変形例）
以上、一つまたは複数の態様に係るリールについて、実施の形態およびその変形例に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態およびその変形例に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態およびその変形例に施したものも、本開示の範囲内に含まれてもよい。

例えば、上記実施の形態およびその変形例では、リール１が有する第１凸部１２、第１凹部１３ａ、第２凸部２２、および第２凹部２３ａのそれぞれの数は２つであるが、その数は、少なくとも１つであればよく、１つであっても、３つ以上であってもよい。

また、上記実施の形態およびその変形例では、第１部材１０および第２部材２０は互いに同一の形状であるが、互に異なる形状であってもよい。例えば、第１凸部１２の数と、第２凹部２３ａの数とが異なっていてもよく、第２凸部２２の数と、第１凹部１３ａの数とが異なっていてもよい。また、第１部材１０および第２部材２０は互いに異なるサイズであってもよい。

また、上記実施の形態およびその変形例では、第１部材１０および第２部材２０のそれぞれは樹脂成型品であるが、金属などの他の素材で構成されていてもよい。

また、上記実施の形態およびその変形例における第１部材１０および第２部材２０のそれぞれの厚みは、図９、図１０、図１２、および図１３のように、不均一であるが、均一に構成されていてもよい。例えば、第１フランジ１１の内面１１ａから突出する第１凸部１２は、その第１フランジ１１の内面１１ａと反対側の外面を凹ませることによって形成されていてもよい。

本開示のリールは、少ない数の構成部材でリールを組み立てることができるという効果を奏し、例えば電子部品などの部品を収納する部品テープを保持するためのリールとして有用である。

１リール
１０第１部材
１１第１フランジ
１１ａ内面
１２第１凸部
１３第１基台部
１３ａ第１凹部
２０第２部材
２１第２フランジ
２１ａ内面
２２第２凸部
２３第２基台部
２３ａ第２凹部
５０部品テープ
１００部品装着装置

Claims

部品を収納する部品テープを、当該部品テープが巻回された状態で保持するためのリールであって、
互いに対向して結合される第１部材および第２部材を備え、
前記第１部材は、
第１フランジと、
前記第１フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第１凸部と、
前記第１フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第１基台部とを有し、
前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれには、当該第１基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第１凹部が形成され、
前記第２部材は、
第２フランジと、
前記第２フランジの一面である内面に形成された少なくとも１つの第２凸部と、
前記第２フランジの前記内面から突出する少なくとも１つの第２基台部とを有し、
前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれには、当該第２基台部の突出の向きと反対向きに凹んだ第２凹部が形成され、
（ａ）前記第１フランジの前記内面と、前記第２フランジの前記内面とは互いに対向し、
（ｂ）前記少なくとも１つの第１凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれの前記第２凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第２基台部の先端面が前記第１フランジの前記内面に当接し、
（ｃ）前記少なくとも１つの第２凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記第１凹部に挿入されることによって、前記少なくとも１つの第１基台部の先端面が前記第２フランジの前記内面に当接する、
リール。
前記少なくとも１つの第１基台部および前記少なくとも１つの第２基台部は、前記部品テープが巻回されるリールハブを構成する、
請求項１に記載のリール。
前記少なくとも１つの第１凸部の数と、前記少なくとも１つの第２凹部の数とは等しく、
前記少なくとも１つの第２凸部の数と、前記少なくとも１つの第１凹部の数とは等しい、
請求項１または２に記載のリール。
前記第１部材の形状と、前記第２部材の形状とは同一である、
請求項１～３の何れか１項に記載のリール。
前記少なくとも１つの第１凸部のそれぞれには、前記第１フランジの径方向に沿って突出する第１爪が形成され、
前記少なくとも１つの第２凸部のそれぞれには、前記第２フランジの径方向に沿って突出する第２爪が形成され、
前記（ｂ）では、前記少なくとも１つの第１凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第２基台部のそれぞれの前記第２凹部に挿入されることによって、さらに、前記第１凸部の前記第１爪が、前記第２凹部に形成されている第２係止部に係止し、
前記（ｃ）では、前記少なくとも１つの第２凸部のそれぞれが、前記少なくとも１つの第１基台部のそれぞれの前記第１凹部に挿入されることによって、さらに、前記第２凸部の前記第２爪が、前記第１凹部に形成されている第１係止部に係止する、
請求項１～４の何れか１項に記載のリール。