JP7445742B2 - 電気加熱式コンバータ及び電気加熱式コンバータの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体と、
金属電極と、
前記金属電極上に設けられている板バネと、
前記板バネを前記柱状ハニカム構造体へ押圧することで、前記柱状ハニカム構造体と前記金属電極とを電気的に接続するように構成された押圧部材と、
を備えた電気加熱式コンバータ。
(2)外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体と、
板バネ状の金属電極と、
前記板バネ状の金属電極を前記柱状ハニカム構造体へ押圧することで、前記柱状ハニカム構造体と前記板バネ状の金属電極とを電気的に接続するように構成された押圧部材と、
を備えた電気加熱式コンバータ。
(3)外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する、導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体を準備する工程と、
下記工程(a)または工程(b)と、
工程(a):前記柱状ハニカム構造体上に、金属電極を設けた後、前記金属電極上に板バネを設ける工程、
工程(b):金属電極上に板バネを設けた後、前記柱状ハニカム構造体上に、前記板バネを設けた金属電極を設ける工程、
前記板バネの外側に、前記板バネを前記柱状ハニカム構造体へ押圧するように押圧部材を設ける工程と、
を備えた電気加熱式コンバータの製造方法。
図1は、本発明の実施形態における電気加熱式コンバータ10に関する、柱状ハニカム構造体11のセル18の延伸方向に垂直な断面模式図である。図2は、本発明の実施形態における電気加熱式コンバータ10に関する、柱状ハニカム構造体11のセル18の延伸方向に平行な断面模式図である。電気加熱式コンバータ10は、導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体11と、金属電極14a、14bと、金属電極14a、14b上に設けられている板バネ24a、24bと、押圧部材23とを備えている。図1に示すように、柱状ハニカム構造体11の表面には、導電性接続部15a、15bを設けてもよい。
図3は、本発明の実施形態における柱状ハニカム構造体11に関する、外観模式図である。柱状ハニカム構造体11は、外周壁12と、外周壁12の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセル18を区画形成する隔壁19とを有する柱状ハニカム部17を備えている。柱状ハニカム構造体11は、図3に示すように、柱状ハニカム部17の外周壁12上に設けられた導電性セラミックス製の電極層13a、13bを備えてもよい。
図1に示すように、柱状ハニカム構造体11の外周壁12の表面に、電極層13a、13bが配設されてもよい。電極層13a、13bは、柱状ハニカム構造体11の中心軸を挟んで対向するように配設された一対の電極層13a、13bであってもよい。また、電極層13a、13bは設けなくてもよい。
図4は、本発明の実施形態における電気加熱式コンバータ10の柱状ハニカム構造体11、導電性接続部15a、15b及び金属電極14aの外観模式図である。導電性接続部15a、15bは、柱状ハニカム構造体11の電極層13a、13b上に設けられている。柱状ハニカム構造体11が電極層13a、13bを有さない場合、導電性接続部15a、15bは、柱状ハニカム構造体11の外周壁12の表面に設けることができる。なお、電気加熱式コンバータ10には、導電性接続部15a、15bを設けなくてもよい。
金属電極14a、14bは、導電性接続部15a、15bの上に設けられている。金属電極14a、14bは、一方の金属電極14aが、他方の金属電極14bに対して、柱状ハニカム構造体11の中心軸を挟んで対向するように配設される一対の金属電極であってもよい。金属電極14a、14bは、電極層13a、13bを介して電圧を印加すると通電してジュール熱により柱状ハニカム構造体11を発熱させることが可能である。このため、電気加熱式コンバータ10はヒーターとしても好適に用いることができる。印加する電圧は12~900Vが好ましく、48~600Vが更に好ましいが、印加する電圧は適宜変更可能である。
板バネ24a、24bは、金属電極14a、14b上に設けられている。板バネ24a、24bは、金属電極14a、14bの上に、単に載置されていて、接着していなくてもよく(物理接合)、スポット溶接などによって化学的に結合されていてもよい(化学接合)。
蛇腹形の折れ曲がり部については、金属電極のサイズ・形状、押圧部材のサイズ・形状によって適宜設計されるものであり、この範囲では無いが、折れ曲がりの個数は3個以上の奇数が好ましく、3個~9個の範囲がより好ましい。また折れ曲がりのr寸法(曲率半径r)については、r=0.1~50mmで設計されるのが好ましく、r=1~10mmがより好ましく、r=1~5mmが更により好ましい。
このような構成によれば、板バネ24a、24bからの必要な面圧を、金属電極14a、14bの接触面に均一にかけることができる。図5(A)の断面模式図で示すような波形、または、図5(B)の断面模式図で示すような蛇腹形の板バネ24a、24bは、それぞれ、柱状ハニカム構造体11の周方向に沿って当該波形または蛇腹形が連続するように配置されていてもよく、柱状ハニカム構造体11のセル18の延伸方向に沿って当該波形または蛇腹形が連続するように配置されていてもよい。
押圧部材23は、図1及び図2に示すように、金属電極14a、14bが設けられた柱状ハニカム構造体11と嵌合した缶体22、及び、金属電極14a、14bが設けられた柱状ハニカム構造体11と缶体22との隙間に設けられたマット(保持材)21を有する。缶体22は、板バネ24a、24bを柱状ハニカム構造体11へ押圧することで、金属電極14a、14bが柱状ハニカム構造体を押し付け、柱状ハニカム構造体11と金属電極14a、14bとを電気的に接続するように構成されている。缶体22としては、金属製の筒状部材等を用いることができる。また、マット21によって、缶体22内で、金属電極14a、14bが設けられた柱状ハニカム構造体11が動かないように保持することができる。マット21は、可撓性を有する断熱部材であるのが好ましい。なお、マット21は設けなくてもよい。
本発明の実施形態における電気加熱式担体20は、柱状ハニカム構造体11と、柱状ハニカム構造体11の表面に設けられた導電性接続部15a、15bとを備える。すなわち、電気加熱式担体20において、導電性接続部15a、15b上に金属電極14a、14bを設け、さらに押圧部材23を設けたものが、電気加熱式コンバータ10となる。
次に、本発明に係る電気加熱式コンバータ10を製造する方法について例示的に説明する。本発明の電気加熱式コンバータ10の製造方法は一実施形態において、電極層形成ペースト付き未焼成ハニカム構造部を得る工程A1と、電極層形成ペースト付き未焼成ハニカム構造部を焼成して柱状ハニカム構造体を得る工程A2と、柱状ハニカム構造体に金属電極を設ける工程A3と、金属電極を設けた柱状ハニカム構造体の金属電極上に板バネを設けて缶体内へキャニングする工程A4とを含む。
(1.円柱状の坏土の作製)
炭化珪素(SiC)粉末と金属珪素(Si)粉末とを80:20の質量割合で混合してセラミックス原料を調製した。そして、セラミックス原料に、バインダとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース、造孔材として吸水性樹脂を添加すると共に、水を添加して成形原料とした。そして、成形原料を真空土練機により混練し、円柱状の坏土を作製した。バインダの含有量は炭化珪素(SiC)粉末と金属珪素(Si)粉末の合計を100質量部としたときに7質量部とした。造孔材の含有量は炭化珪素(SiC)粉末と金属珪素(Si)粉末の合計を100質量部としたときに3質量部とした。水の含有量は炭化珪素(SiC)粉末と金属珪素(Si)粉末の合計を100質量部としたときに42質量部とした。炭化珪素粉末の平均粒子径は20μmであり、金属珪素粉末の平均粒子径は6μmであった。また、造孔材の平均粒子径は20μmであった。炭化珪素粉末、金属珪素粉末及び造孔材の平均粒子径は、レーザー回折法で粒度の頻度分布を測定したときの、体積基準による算術平均径を指す。
得られた円柱状の坏土を碁盤目状の口金構造を有する押出成形機を用いて成形し、セルの流路方向に垂直な断面における各セル形状が正方形である円柱状ハニカム成形体を得た。このハニカム成形体を高周波誘電加熱乾燥した後、熱風乾燥機を用いて120℃で2時間乾燥し、両底面を所定量切断して、ハニカム乾燥体を作製した。
金属珪素(Si)粉末、炭化珪素(SiC)粉末、メチルセルロース、グリセリン、及び水を、自転公転攪拌機で混合して、電極層形成ペーストを調製した。Si粉末、及びSiC粉末は体積比で、Si粉末:SiC粉末=40:60となるように配合した。また、Si粉末、及びSiC粉末の合計を100質量部としたときに、メチルセルロースは0.5質量部であり、グリセリンは10質量部であり、水は38質量部であった。金属珪素粉末の平均粒子径は6μmであった。炭化珪素粉末の平均粒子径は35μmであった。これらの平均粒子径はレーザー回折法で粒度の頻度分布を測定したときの、体積基準による算術平均径を指す。
次に、この電極層形成ペーストを曲面印刷機によって、ハニカム乾燥体に対して適切な面積及び膜厚で塗布し、さらに熱風乾燥機で120℃、30分乾燥した後、ハニカム乾燥体と共にAr雰囲気にて1400℃で3時間焼成し、柱状ハニカム構造体とした。
柱状ハニカム構造体上の電極層の表面に2か所、柱状ハニカム構造体の中心軸を挟んで対向する位置に、プラズマ溶射にて導電性接続部形成原料を溶射して、導電性接続部を作製した。導電性接続部形成原料はNiCrAlYとして、以下のような溶射条件のプラズマ溶射とした。プラズマガスとして、60L/minのArガスと10L/minのH2ガスからなるAr-H2混合ガスを使用した。そして、プラズマ電流を600Aとし、プラズマ電圧を60Vとし、溶射距離を150mmとし、溶射用粒子供給量を30g/minとした。さらに、溶射時の金属の酸化を抑制するため、プラズマフレームをArガスによりシールドした。
2か所の柱状ハニカム構造体の導電性接続部上に、厚み400μmでSUS製の金属電極を配置することで、サンプルを作製した。このとき、金属接続部上に載置するのみの物理接合とし、接着等の化学接合を行わなかった。
板バネは、NiCrMo合金(HAYNES282(登録商標)、Haynes International, Inc.)を用いて作製し、所定の熱処理を実施後に、それぞれの金属電極の上に配置した。板バネは、縦×横=22mm×21mmの大きさを有し、厚みは0.25mmであり、図7で示すような波形を有していた。図7(A)は、板バネの波形に沿う方向の断面模式図である。図7(B)は、板バネの平面模式図である。図7(A)のR1、R1.25、R5は、それぞれ各箇所の曲率半径が1mm、1.25mm、5mmであることを示す。
導電性接続部上に金属電極を設け、その上に板バネを配置した状態で、マットを巻き、缶体内へキャニングすることで、板バネを介して金属電極を導電性接続部へ押圧し、金属電極と柱状ハニカム構造体とを電気的に接続した。この時、金属電極と板バネとの位置ずれを抑制するために、お互いをスポット溶接にて固定した。これにより、電気加熱式コンバータが得られる。
導電性接続部と金属電極との間に、厚み1mmである、インコネル601製のメッシュ部材を設けた以外は、実施例1と同様にしてサンプルを作製した。
板バネを配置せずに、電極層の上に直接金属電極を設けた以外は、実施例1と同様にしてサンプルを作製した。
板バネを配置せずに、電極層の上に直接メッシュ部材を設けた以外は、実施例2と同様にしてサンプルを作製した。
実施例1~2及び比較例1~2の各サンプルにおいて、それぞれ、柱状ハニカム構造体の中心軸を挟んで対向するように設けた2つの金属電極間の電気抵抗を評価した。電気抵抗の測定は、デジタルマルチメータ(GDM-8261A、株式会社テクシオ・テクノロジー製)を用い、4線抵抗測定モードにて測定されたn=5の数値を平均化して抵抗値を求めた。
実施例1~2及び比較例1~2の各サンプルにおいて、それぞれ、高速昇降温炉を用いて、室温から800℃まで昇温し、再び室温に降温することを1サイクルとし、これを100サイクル繰り返し、その後の熱処理サイクルを実施した。その後、再度、デジタルマルチメータを用い、柱状ハニカム構造体の中心軸を挟んで対向するように設けた2つの金属電極間の電気抵抗を評価し、n=5の数値を平均化して抵抗値を求めた。
評価結果を表1に示す。下記表1において、評価結果の「A」は、本発明の効果が得られているものを示し、「B」は、本発明の効果が得られていないものを示す。
実施例1~2は、いずれも、耐熱試験後の電気抵抗の上昇が良好に抑制されていた。これは、板バネによって面圧が維持されており、耐熱試験を実施しても、柱状ハニカム構造体に対する金属電極の接触状態が良好となっているためであると考えられる。
比較例1~2は、いずれも、耐熱試験後の電気抵抗の上昇が大きかった。これは、いずれも、板バネを配置していないため、面圧が維持されず、耐熱試験を実施すると、柱状ハニカム構造体に対する金属電極の接触状態が不良であったためであると考えられる。
11 柱状ハニカム構造体
12 外周壁
13a、13b 電極層
14a、14b 金属電極
15a、15b 導電性接続部
17 柱状ハニカム部
18 セル
19 隔壁
20 電気加熱式担体
21 マット(保持材)
22 缶体(押圧部材)
23 押圧部材
24a、24b 板バネ
25 配線
26 絶縁部材
30 排気ガス浄化装置
31 入口側縮径部
32 出口側縮径部
Claims (20)
- 外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体と、
金属電極と、
前記金属電極上に設けられている板バネと、
前記板バネを前記柱状ハニカム構造体へ押圧することで、前記柱状ハニカム構造体と前記金属電極とを電気的に接続するように構成された押圧部材と、
を備えた電気加熱式コンバータ。 - 前記板バネが、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、スーパーステンレス鋼、Ni合金、及び、Co合金からなる群から選択された1種以上で構成されている請求項1に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記板バネが、バイメタルで構成されている請求項2に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記板バネは波形または蛇腹形を有し、前記波形または蛇腹形の複数の箇所で前記金属電極と点接触または線接触している請求項1~3のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記蛇腹形を有する板バネの折れ曲がりの個数が3個以上の奇数である請求項4に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記蛇腹形を有する板バネの折れ曲がりの曲率半径rが0.1~50mmである請求項4または5に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記押圧部材が、
前記金属電極が設けられた柱状ハニカム構造体を嵌合するように構成された缶体と、
前記缶体と前記金属電極が設けられた柱状ハニカム構造体との隙間に設けられた保持材と、
を有する請求項1~6のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。 - 前記板バネが、前記金属電極と前記保持材との間、または、前記保持材と前記缶体との間に設けられている請求項7に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記柱状ハニカム構造体の表面には、導電性接続部が設けられており、
前記導電性接続部の電気抵抗率が、前記柱状ハニカム構造体の電気抵抗率より小さく、前記導電性接続部の材質が、Ni、Cr、Al及びSiからなる群から選択される1種以上を含む請求項1~8のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。 - 前記導電性接続部の材質が、CrB-Si、LaB6-Si、TaSi2、NiCr、NiCrAlY、または、NiCrFeで構成されている請求項9に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記導電性接続部の材質が、1.5×100~1.5×104μΩcmの電気抵抗率を有する請求項9又は10に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記導電性接続部の厚みが、0.1~500μmである請求項9~11のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記導電性接続部と前記金属電極との間に、可撓性導電部材が設けられている請求項9~12のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記可撓性導電部材の厚みが、10~5000μmである請求項13に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記可撓性導電部材が、メッシュ状金属、金網、または、膨張化黒鉛製シートで構成されている請求項13または14に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記金属電極が、可撓性金属で構成されている請求項1~15のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記柱状ハニカム構造体が、珪素または炭化珪素の少なくとも一方を含有する請求項1~16のいずれか1項に記載の電気加熱式コンバータ。
- 前記柱状ハニカム構造体が、
前記外周壁と前記隔壁とを有する導電性セラミックス製の柱状ハニカム部と、
前記外周壁上に設けられた導電性セラミックス製の電極層と、を有し、
前記電極層が、前記外周壁の表面に、前記柱状ハニカム部の中心軸を挟んで対向するように配設されている一対の電極層である請求項1~17のいずれか一項に記載の電気加熱式コンバータ。 - 外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体と、
板バネ状の金属電極と、
前記板バネ状の金属電極を前記柱状ハニカム構造体へ押圧することで、前記柱状ハニカム構造体と前記板バネ状の金属電極とを電気的に接続するように構成された押圧部材と、
を備え、
前記板バネは波形または蛇腹形を有し、前記波形または蛇腹形の複数の箇所で前記金属電極と点接触または線接触している電気加熱式コンバータ。 - 外周壁と、前記外周壁の内側に配設され、一方の端面から他方の端面まで貫通して流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁と、を有する、導電性セラミックス製の柱状ハニカム構造体を準備する工程と、
下記工程(a)または工程(b)と、
工程(a):前記柱状ハニカム構造体上に、金属電極を設けた後、前記金属電極上に板バネを設ける工程、
工程(b):金属電極上に板バネを設けた後、前記柱状ハニカム構造体上に、前記板バネを設けた金属電極を設ける工程、
前記板バネの外側に、前記板バネを前記柱状ハニカム構造体へ押圧するように押圧部材を設ける工程と、
を備えた電気加熱式コンバータの製造方法。
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