JP7443878B2 - 金型、及び成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金型、及び成形品の製造方法に関する。

特許文献１には、一方に開口を有するＵ字形又はコ字形の断面形状を呈する長尺の樹脂成形品であって、互いに対向しつつ長手方向に延びる２つの長手側壁と、前記開口と反対側で２つの前記長手側壁を接続する天井壁と、少なくとも一方の前記長手側壁と前記天井壁との接続部に沿って、外側の壁面が前記長手側壁の壁面の延長上に位置するように形成され、前記天井壁から前記開口と反対側に突出する突起部と、を設けていることを特徴とする樹脂成形品が開示されている。

特開２０１４－０７６６３１号公報

ところで、板（例えば底板等）と、該板から立上がる他の板（例えば側板等）と、該他の板の上縁から板側へ切り欠いた切欠と、を有する成形品を射出成形により成形する場合では、例えば材料の収縮により、他の板の一部（例えば切欠に隣接する部分）が板側へ倒れる場合がある。

本発明は、他の板の倒れ量を部分的に調整できるようにすることを目的とする。

第１態様は、一方向に延びた板、該板の該一方向に沿う縁から該一方向と交差する交差方向に立上がる他の板、及び該他の板における該交差方向の縁から該板へ向けて切欠いた一対の切欠を有する成形品を成形する空間と、該他の板における該一対の切欠間の部位に隣接する該板の部位を成形する該空間部分に対して、突出引込可能な入子と、を備えている。

第２態様は、一方向に延びた板、該板の該一方向に沿う縁から該一方向と交差する交差方向に立上がる他の板、及び該他の板における該交差方向の縁から該板に向けて切欠いた切欠を有する成形品を成形する空間と、該他の板における該一方向の縁と該切欠の間の部位に隣接する該板の部位を成形する該空間部分に対して、突出引込可能な入子と、を備えている。

第３態様では、前記空間は、前記他の板における前記部位の前記一方向の一方側の縁から該一方側へ突出する軸部を有する前記成形品を成形する。

第４態様では、前記入子は、前記空間部分に対して突出引込する量を前記一方向の一端側と他端側で異なる量に調整可能とされている。

第５態様では、前記入子は、前記空間部分に対する前記一方向の一方側及び他方側の少なくとも一方へ張り出した位置に配置されている。

第６態様では、前記一対の切欠は、前記入子が張り出した側に配置された切欠の深さが小さい。

第７態様は、第１態様～第６態様のいずれか１つに係る金型を準備する準備工程と、前記準備工程にて準備された金型の空間に溶融樹脂を射出する射出工程と、前記射出工程にて射出された樹脂を冷却する冷却工程と、前記冷却工程にて冷却された樹脂を取り出す取出工程と、を備える。

第１態様の構成によれば、他の板における一対の切欠間の部位の倒れ量を調整できる。

第２態様の構成によれば、他の板における一方向の縁と切欠の間の部位の倒れ量を調整できる。

第３態様の構成によれば、他の板の部位と共に軸部の倒れ量を調整できる。

第４態様の構成によれば、他の板の部位における交差方向視での傾きを調整できる。

第５態様の構成によれば、入子が、空間部分の範囲内にのみ配置される構成に比べ、他の板における部位の倒れ量を調整しやすい。

第６態様の構成によれば、入子が張り出した側とは反対側に配置された切欠の深さが小さい構成に比べ、他の板における部位の倒れ量を調整しやすい。

第７態様の構成によれば、他の板の倒れ量を部分的に調整できる。

本実施形態に係る成形品の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る成形品の概略構成を示す平面図である。 本実施形態に係る成形品の概略構成を示す正断面図（図１及び図２の３Ａ－３Ａ線断面図）である。 本実施形態に係る金型を見上げて示す斜視図である。 本実施形態に係る金型を見上げた底面図である。 本実施形態に係る金型の正断面図（図５の６Ａ－６Ａ線断面図）である。 本実施形態に係る金型の側断面図（図５の７Ａ－７Ａ線断面図）である。 本実施形態に係る成形品の製造方法における射出工程を示す正断面図である。 本実施形態に係る成形品の製造方法における冷却工程を示す正断面図である。 本実施形態に係る成形品の製造方法における取出工程を示す正断面図である。 変形例に係る成形品の概略構成を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

（成形品５０）
まず、本実施形態に係る金型１０により成形される成形品５０について説明する。図１は、成形品５０の概略構成を示す斜視図である。図２は、成形品５０の概略構成を示す平面図である。図３は、成形品５０の概略構成を示す正断面図（図１及び図２の３Ａ－３Ａ線断面図）である。

なお、下記の説明で用いる＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向は、図中に示す矢印方向である。また、下記の説明では、＋－を付さない「Ｘ方向」を、「＋Ｘ方向及び－Ｘ方向の両方向」という意味で用いる場合がある。＋－を付さない「Ｙ方向」を、「＋Ｙ方向及び－Ｙ方向の両方向」という意味で用いる場合がある。＋－を付さない「Ｚ方向」を、「＋Ｚ方向及び－Ｚ方向の両方向」という意味で用いる場合がある。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに交差する方向（具体的には、直交する方向）である。

本実施形態では、＋Ｙ方向は、成形品５０の上方に対応し、－Ｙ方向は、成形品５０の下方に対応する。したがって、Ｙ方向は、成形品５０の上下方向に対応する。なお、これらの方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、成形品５０の構成が、これらの方向に限定されるものではない。

また、図中の「○」の中に「×」が記載された記号は、紙面の手前から奥へ向かう矢印を意味する。また、図中の「○」の中に「・」が記載された記号は、紙面の奥から手前へ向かう矢印を意味する。また、各図に示す各部材における各部分同士のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の寸法比や、各部材同士のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の寸法比は、実際の寸法比と異なる場合がある。

図１、図２及び図３に示される成形品５０は、金型１０によって樹脂で成形される樹脂成形品である。具体的には、成形品５０は、筐体、カバー、及びフレームなどの用途に用いられる。さらに具体的には、成形品５０は、図１及び図２に示されるように、底板７０と、側板６０と、切欠６２、６４と、軸部６８と、を有している。なお、底板７０は、「板」の一例である。側板６０は、「他の板」の一例である。切欠６２、６４は、「一対の切欠」の一例である。

底板７０は、Ｘ方向に延びている。すなわち、底板７０は、Ｘ方向に広がりを有する板である。具体的には、底板７０は、Ｘ方向及びＺ方向に広がりを有する板である。さらに具体的には、底板７０は、図２に示されるように、Ｙ方向視にて、Ｘ方向が長手方向とされた長方形状に形成されている。底板７０は、図３に示されるように、Ｙ方向を厚み方向とする板状に形成されている。なお、Ｘ方向は、「一方向」の一例である。

側板６０は、図１及び図３に示されるように、底板７０のＸ方向に沿う縁７１から上方（すなわち＋Ｙ方向）に立上がっている。具体的には、側板６０は、下部６１と、中間部６３と、上部６５と、を有している。

下部６１は、側板６０における下方側（すなわち－Ｙ方向側）の部分であり、底板７０の縁７１から上方に立上がった部分である。上部６５は、側板６０における上方側（すなわち＋Ｙ方向側）の部分であり、図３に示されるように、下部６１に対して－Ｚ方向側にずれた位置に配置されている。

中間部６３は、上下方向（すなわちＹ方向）において、下部６１と上部６５との間に配置された部分である。この中間部６３は、Ｘ方向視にて傾斜して配置されており、下部６１の上端と上部６５の下端を連結している。なお、上方（すなわち＋Ｙ方向）は、「一方向と交差する交差方向」の一例である。

切欠６２、６４は、図１に示されるように、側板６０における上縁６９（すなわち＋Ｙ方向の縁）から底板７０へ向けて切欠いている。具体的には、切欠６２は、上部６５及び中間部６３を切り欠いており、下部６１の上端に達している。切欠６４は、上部６５及び中間部６３を切り欠いており、中間部６３のＹ方向中央部分に達している。したがって、切欠６４は、切欠６２よりも側板６０に対して下方（すなわち－Ｙ方向）に浅く形成されている。すなわち、切欠６４の深さは、切欠６２の深さよりも小さくなっている。

このように、切欠６２、６４が側板６０に形成されることで、側板６０には、切欠６２と切欠６４との間に配置される部位（以下、調整部位８０という）が形成される。調整部位８０は、後述するように、入子３０のキャビティ２０に対する突出引込量によって、底板７０に対する傾きが調整される。

なお、調整部位８０は、切欠６２、６４の深さが小さい方が、切欠６２、６４の深さが大きい場合と比して、強度が向上する。すなわち、調整部位８０は、切欠６２、６４の深さが小さい方が、切欠６２、６４の深さが大きい場合と比して、変形しにくい。なお、調整部位８０は、「一対の切欠間の部位」の一例である。

軸部６８は、図１及び図２に示されるように、調整部位８０の－Ｘ方向側の縁６７から－Ｘ方向側へ突出している。具体的には、軸部６８は、中間部６３のＹ方向中央部分で、－Ｘ方向側へ突出している。さらに具体的には、軸部６８は、Ｙ方向の位置が、切欠６４の下端と略同一の位置に配置されている。

また、軸部６８の先端（すなわち－Ｘ方向端）は、切欠６２のＸ方向の中央部分に達している。軸部６８には、一例として、成形品５０とは別体の別部品（図示省略）が回転可能に取り付けることが可能である。なお、軸部６８が突出する方向である－Ｘ方向側は、「一方向の一方側」の一例である。

底板７０は、後述の入子３０によって成形される底面７２を有している。具体的には、底面７２は、底板７０において、調整部位８０に隣接する部位（以下、隣接部位９０という）を含む部分に形成されている。この底面７２は、一段下がった位置に形成されており、底板７０には段差が形成されている。底面７２には、成形品５０の材料名を示す文字７８が形成される。なお、図１及び図２では、文字７８を簡略化して示している。

底面７２には、上方側へ突出した突出部７３、７５が形成されている。突出部７３、７５は、Ｘ方向に間隔を有した状態で、Ｘ方向に沿って配置されている。具体的には、突出部７３は、隣接部位９０に形成されている。突出部７３、７５の各々の頂部には、上方側へ凸状に形成された凸部７７、７９が形成されている。

なお、成形品５０は、上記の各部（底板７０、側板６０、切欠６２、６４及び軸部６８）以外の他の部分を含んで構成されていてもよい。具体的には、成形品５０は、例えば、他の部分として、底板７０の＋Ｚ方向側、＋Ｘ方向側、及び－Ｘ方向側の少なくとも１つに側壁を有していてもよい。

成形品５０としては、例えば、上記の各部（底板７０、側板６０、切欠６２、６４及び軸部６８）で構成される構成部と、該構成部をＸ方向に対称に構成した他の構成部と、が連結され、これらの構成部の軸部６８同士が向かい合うように配置された構成であってもよい。この構成では、向かいあう一対の軸部６８に、別体の別部品（図示省略）を回転可能に取り付けることが可能となる。

（金型１０）
次に、本実施形態に係る金型１０について説明する。図４は、金型１０を見上げて示す斜視図である。なお、図４では、４本の一点鎖線で囲まれた部分が、金型１０の＋Ｙ方向側の面（すなわち図４における底面）を示している。図５は、金型１０を見上げた底面図である。図６は、金型１０の正断面図（図５の６Ａ－６Ａ線断面図）である。図７は、金型１０の側断面図（図５の７Ａ－７Ａ線断面図）である。

図４及び図５に示される金型１０は、前述の成形品５０を成形するための金型である。図４及び図５では、後述の固定型１２及び可動型１４を含む金型１０を鎖線にて概略的に示し、後述のキャビティ２０を実線にて示している。なお、本実施形態では、金型１０は、一例として、成形品５０を上下反転した状態で成形する。

金型１０は、具体的には、図６及び図７に示されるように、固定型１２と、可動型１４と、キャビティ２０と、入子３０と、スペーサ４２、４４と、ボルト４３、４５と、を有している。

固定型１２は、位置が固定された型（すなわち、移動しない型）であり、成形品５０において底板７０の下面７４（図１及び図３参照）を含む部位を成形する型である。

可動型１４は、固定型１２に対して移動可能な型であり、成形品５０において底板７０の上面７６（図１及び図３参照）を含む部位を成形する型である。可動型１４は、一例として、固定型１２に対してＹ方向に移動して固定型１２に対して離間及び接近をする。

入子３０は、可動型１４に配置されており、可動型１４と一体に固定型１２に対して移動可能とされる。

キャビティ２０は、固定型１２、可動型１４、入子３０及びボルト４３、４５によって形成される空間であって、成形品５０が成形される空間である。具体的には、キャビティ２０は、固定型１２と、可動型１４、入子３０及びボルト４３、４５との間に形成される。なお、キャビティ２０は、隣接部位９０を成形する空間部分２０Ａ（図４、図５及び図７参照）を有している。

入子３０は、具体的には、可動型１４に形成された凹部１６に収容されている。入子３０には、ボルト４３、４５の各々が挿入される挿入孔３３、３５が形成されている。挿入孔３３、３５は、入子３０をＹ方向に貫通している。挿入孔３３、３５は、ボルト４３、４５の軸部４３Ａ、４５Ａが挿入される第一挿入部分３３Ａ、３５Ａと、ボルト４３、４５の頭部４３Ｂ、４５Ｂが挿入される第二挿入部分３３Ｂ、３５Ｂと、を有している。第一挿入部分３３Ａ、３５Ａは円柱状の空間とされている。第二挿入部分３３Ｂ、３５Ｂは、テーパ状（具体的には円錐台状）の空間とされている。

可動型１４の凹部１６の底面１６Ａには、ボルト４３、４５の軸部４３Ａ、４５Ａのネジが切られた先端側が捩じ込まれるネジ孔１７、１９が形成されている。ボルト４３、４５の頂部には、六角レンチを差し込む差込凹部４３Ｃ、４５Ｃが形成されている。なお、ボルト４３、４５の頂部の－Ｙ方向側に形成される空間によって、成形品５０の突出部７３、７５（図１及び図３参照）が成形され、差込凹部４３Ｃ、４５Ｃによって、成形品５０の凸部７７、７９（図１及び図３参照）が成形されている。

スペーサ４２、４４は、入子３０と凹部１６の底面１６Ａとの間に配置されている。スペーサ４２、４４には、ボルト４３、４５の軸部４３Ａ、４５Ａが通される通し孔４２Ａ、４４Ａが形成されている。

金型１０では、ボルト４３、４５の軸部４３Ａ、４５Ａの各々が、入子３０の挿入孔３３、３５の各々に挿入され、且つスペーサ４２、４４の通し孔４２Ａ、４４Ａの各々に通される。そして、六角レンチをボルト４３、４５の差込凹部４３Ｃ、４５Ｃに差し込んで、該ボルト４３、４５の各々を回し、該ボルト４３、４５の軸部４３Ａ、４５Ａの各々が、ネジ孔１７、１９に捩じ込まれて締結されることで、入子３０が可動型１４に対して取り外し可能に取り付けられる。

本実施形態では、図６及び図７に示されるように、入子３０の表面３０Ａ（すなわち固定型１２に対する対向面）は、可動型１４の表面１４Ａ（すなわち固定型１２に対する対向面）よりも固定型１２側（すなわち－Ｙ方向側）に突出している。すなわち、入子３０は、隣接部位９０を成形する空間部分２０Ａ（図４、図５及び図７参照）に対して、突出した状態となっている。

なお、入子３０の表面３０Ａ（すなわち固定型１２に対する対向面）は、可動型１４の表面１４Ａ（すなわち固定型１２に対する対向面）よりも＋Ｙ方向側に引っ込んでいても（引き込んでいても）よい。すなわち、入子３０は、空間部分２０Ａに対して、引っ込んだ（引き込んだ）状態となっていてもよい。

そして、金型１０では、入子３０と凹部１６の底面１６Ａとの間に配置されたスペーサ４２、４４（例えば、厚さが共に０．５ｍｍなど）を、厚みの異なるスペーサ４２、４４に替えることで、入子３０の高さ（すなわちＹ方向の位置）を変更可能とされている。すなわち、入子３０は、隣接部位９０を成形する空間部分２０Ａに対して、突出引込可能とされている。

具体的には、厚みが厚いスペーサ４２、４４（例えば、厚さを共に０．６ｍｍなど）に替えることで、入子３０の空間部分２０Ａに対する突出量が大きく、又は、入子３０の空間部分２０Ａに対する引込量が小さくなるように調整可能とされている。また、厚みが薄いスペーサ４２、４４（例えば、厚さを共に０．４ｍｍなど）に替える、又は、スペーサ４２、４４を用いないことで、入子３０の空間部分２０Ａに対する突出量が小さく、又は、入子３０の空間部分２０Ａに対する引込量が大きくなるように調整可能とされている。

さらに、スペーサ４２とスペーサ４４とで厚さを変えることで（例えば、スペーサ４２の厚さを０．４ｍｍ、スペーサ４４の厚さを０．６ｍｍ、など）、入子３０は、空間部分２０Ａに対して突出引込する量をＸ方向の一端側と他端側で異なる量に調整可能とされている。

また、入子３０は、空間部分２０Ａに対するＸ方向の一方側（すなわち＋Ｘ方向側）及び他方側（すなわち－Ｘ方向側）の少なくとも一方へ張り出した位置に配置されている。本実施形態では、図７に示されるように、入子３０は、空間部分２０Ａに対する＋Ｘ方向側へ張り出した位置に配置されている。さらに、切欠６２、６４は、入子３０が張り出した側（すなわち＋Ｘ方向側）に配置された切欠６４の深さが小さくなっている。

（成形品５０の製造方法）
次に、成形品５０の製造方法について説明する。本製造方法は、準備工程と、調整工程と、射出工程と、冷却工程と、取出工程と、を備えている。

準備工程は、図４、図５、図６及び図７に示される金型１０を準備する工程である。具体的には、準備工程では、金型１０に加えて、成形品５０の材料として、溶融された樹脂である溶融樹脂を準備する。

調整工程は、隣接部位９０を成形する空間部分２０Ａに対して入子３０が突出引込する量を調整する。具体的には、スペーサ４２、４４を、厚みの異なるスペーサ４２、４４に替えることで、入子３０の突出引込量が調整される。なお、スペーサ４２とスペーサ４４とで厚さを変えることで、入子３０の突出引込量をＸ方向の一端側と他端側で異なる量に調整してもよい。

射出工程は、図８に示されるように、準備工程にて準備された金型１０のキャビティ２０に溶融樹脂ＹＪを射出する工程である。具体的には、射出工程では、キャビティ２０と通じる注入口（図示省略）から溶融樹脂ＹＪを注入する。

冷却工程は、図９に示されるように、射出工程にて射出された樹脂を冷却する工程である。冷却工程では、自然冷却又は強制冷却により、溶融樹脂を冷却して、該樹脂を硬化させる。なお、図中の符号ＫＪは、硬化された樹脂を示している。

取出工程は、図１０に示されるように、冷却工程にて冷却された樹脂ＫＪを取り出す工程である。具体的には、取出工程では、可動型１４を、固定型１２から離れる方向（具体的には＋Ｙ方向）へ移動させて、キャビティ２０を開放し、硬化された樹脂ＫＪを取り出す。

（本実施形態に係る作用）
次に、本実施形態に係る作用を説明する。

前述のように、本実施形態に係る金型１０によれば、入子３０は、隣接部位９０を成形する空間部分２０Ａに対して、突出引込可能とされている。このため、入子３０の突出引込量を変えることで、調整部位８０の倒れ量を調整できる。

具体的には、例えば、空間部分２０Ａに対する入子３０の突出量を小さくすると、空間部分２０Ａで成形される成形部分（隣接部位９０に相当）の肉厚が厚くなる。該成形部分の肉厚が厚くなると、溶融樹脂ＹＪが冷却する際に、ヒケの量（すなわち収縮量）が大きくなる。該成形部分のヒケの量が大きいと、該成形部分に隣接する側壁部分（調整部位８０に相当）を該成形部分に引っ張る量が大きくなる。このため、成形品５０において、調整部位８０が底板７０側へ倒れる量が大きくなる。すなわち、調整部位８０と底板７０とでなす角度θ１（図３参照）が小さくなる。

例えば、空間部分２０Ａに対する入子３０の突出量を大きくした場合は、成形品５０において、調整部位８０が底板７０側へ倒れる量が小さくなる。すなわち、調整部位８０と底板７０とでなす角度θ１（図３参照）が大きくなる。このように、本実施形態に係る金型１０によれば、側板６０の調整部位８０の倒れ量が調整可能となっている。

また、本実施形態では、軸部６８は、図１及び図２に示されるように、調整部位８０の－Ｘ方向側の縁６７から－Ｘ方向側へ突出している。このため、側板６０の調整部位８０と共に軸部６８の倒れ量が調整可能となっている。すなわち、Ｘ方向視にて、軸部６８の中心と縁７１とを結ぶ線６８Ｌと、底板７０とでなす角度θ２（図３参照）を調整可能となっている。

また、本実施形態では、スペーサ４２とスペーサ４４とで厚さを変えることで、入子３０は、空間部分２０Ａに対して突出引込する量をＸ方向の一端側と他端側で異なる量に調整可能とされている。

このため、調整部位８０のＸ方向の一端側と他端側において、倒れ量が調整可能となる。この結果、調整部位８０におけるＹ方向視（交差方向視）での傾きが調整可能となる。さらに、調整部位８０に設けられた軸部６８のＹ方向視での傾きも調整可能となる。

具体的には、例えば、スペーサ４２の厚みをスペーサ４４の厚みよりも薄くして、入子３０の突出量を－Ｘ方向側で＋Ｘ方向側よりも小さくすることで、底板７０は－Ｘ方向側で肉厚が厚くなり、＋Ｘ方向側で肉厚が薄くなる。これにより、調整部位８０は－Ｘ方向側で倒れ量が大きく、＋Ｘ方向側で倒れ量が小さくなる。このため、調整部位８０及び軸部６８は、図２におけるＡ方向へ傾く。

一方、スペーサ４２の厚みをスペーサ４４の厚みよりも厚くして、入子３０の突出量を－Ｘ方向側で＋Ｘ方向側よりも大きくした場合は、底板７０は－Ｘ方向側で肉厚が薄くなり、＋Ｘ方向側で肉厚が厚くなる。これにより、調整部位８０は－Ｘ方向側で倒れ量が小さく、＋Ｘ方向側で倒れ量が大きくなる。このため、調整部位８０及び軸部６８は、図２におけるＢ方向へ傾く。

また、本実施形態では、入子３０は、空間部分２０Ａに対する＋Ｘ方向側へ張り出した位置に配置されている。このため、入子３０が空間部分２０Ａの範囲内にのみ配置される構成に比べ、成形品５０（具体的には底板７０）の肉厚が変わる範囲が大きくなるため、該肉厚を少し変えるだけで、調整部位８０の倒れの調整量が大きくなる。すなわち、調整部位８０の倒れ量の調整感度が良い。このため、入子３０が空間部分２０Ａの範囲内にのみ配置される構成に比べ、調整部位８０の倒れ量を調整しやすい。

また、本実施形態では、切欠６２、６４は、入子３０が張り出した側（すなわち＋Ｘ方向側）に配置された切欠６４の深さが小さくなっている。

ここで、側板６０に形成された切欠の深さが小さいほうが、側板６０が変形しにくいため、調整感度が悪いが、本実施形態では、調整感度が悪い側に入子３０が張り出しているため、調整部位８０の倒れ量を調整しやすい。したがって、入子３０が張り出した側とは反対側（すなわち－Ｘ方向側）に配置された切欠６２の深さが小さい構成に比べ、調整部位８０の倒れ量を調整しやすい。

（変形例）
本実施形態では、成形品５０は、図１及び図２に示されるように、切欠６２、６４を有していたが、これに限られない。例えば、成形品５０は、図１１に示されるように、切欠６２を有さない構成であってもよい。この構成では、側板６０における－Ｘ方向側の縁６７と切欠６４との間に調整部位８０が形成される。この構成においても、前述の実施形態と同様の作用を奏する。

また、本実施形態では、成形品５０は、図１及び図２に示されるように、軸部６８を有していたが、軸部６８を有さない構成であってもよい。

また、本実施形態では、入子３０は、空間部分２０Ａに対する＋Ｘ方向側へ張り出した位置に配置されていたが、これに限られない。例えば、入子３０は、空間部分２０Ａに対する－Ｘ方向側へ張り出した位置に配置されていてもよい。また、入子３０は、空間部分２０Ａに対する＋Ｘ方向側及び－Ｘ方向側の両方向へ張り出した位置に配置されていてもよい。また、入子３０は空間部分２０Ａの範囲内にのみ配置される構成であってもよい。

また、本実施形態では、切欠６２、６４は、入子３０が張り出した側（すなわち＋Ｘ方向側）に配置された切欠６４の深さが小さくなっていたが、これに限られない。例えば、切欠６２の深さが、切欠６４の深さよりも小さくなっている構成であってもよい。また、切欠６２、６４の深さが同じとされていてもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 金型
２０ キャビティ（空間の一例）
２０Ａ 空間部分
３０ 入子
４２ スペーサ
４４ スペーサ
５０ 成形品
６０ 側板（他の板の一例）
６２ 切欠
６４ 切欠
６７ 縁
６８ 軸部
６９ 上縁
７０ 底板（板の一例）
７１ 縁
８０ 調整部位
９０ 隣接部位

Claims (7)

1. 一方向に延びた板、該板の該一方向に沿う縁から該一方向と交差する交差方向に立上がる他の板、及び該他の板における該交差方向の縁から該板へ向けて切欠いた一対の切欠を有する成形品を成形する空間と、
   該他の板における該一対の切欠間の部位に隣接する該板の部位を成形する該空間部分に対して、突出引込可能な入子と、
   を備えた金型。
2. 一方向に延びた板、該板の該一方向に沿う縁から該一方向と交差する交差方向に立上がる他の板、及び該他の板における該交差方向の縁から該板に向けて切欠いた切欠を有する成形品を成形する空間と、
   該他の板における該一方向の縁と該切欠の間の部位に隣接する該板の部位を成形する該空間部分に対して、突出引込可能な入子と、
   を備えた金型。
3. 前記空間は、
   前記他の板における前記部位の前記一方向の一方側の縁から該一方側へ突出する軸部を有する前記成形品を成形する
   請求項１又は２に記載の金型。
4. 前記入子は、
   前記空間部分に対して突出引込する量を前記一方向の一端側と他端側で異なる量に調整可能とされている
   請求項１～３のいずれか１項に記載の金型。
5. 前記入子は、
   前記空間部分に対する前記一方向の一方側及び他方側の少なくとも一方へ張り出した位置に配置されている
   請求項１～４のいずれか１項に記載の金型。
6. 前記一対の切欠は、
   前記入子が張り出した側に配置された切欠の深さが小さい
   請求項１を引用する請求項５に記載の金型。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の金型を準備する準備工程と、
   前記準備工程にて準備された金型の空間に溶融樹脂を射出する射出工程と、
   前記射出工程にて射出された樹脂を冷却する冷却工程と、
   前記冷却工程にて冷却された樹脂を取り出す取出工程と、
   を備える成形品の製造方法。