JP7443198B2 - シュリンク包装体 - Google Patents

Description

本発明は、収納容器を第１のシュリンクフィルムで包装してなるシュリンク包装体に関する。

食品の収納容器として、おかずケースと一般に称されるものが知られている。このようなおかずケースとしては、食品メーカー向けの業務用としてだけではなく、家庭用としても広く用いられている。

おかずケースは、紙や樹脂フィルムやアルミニウム箔などのシート体をプレス成形することで形成されており、底壁と底壁から広がって立ち上がる周壁を有して上方に開口し、周壁には製法に由来する多数の襞が形成されている。
このような家庭用のおかずケースは、トラック輸送などを含めた流通時や小売店における販売時に、おかずケースに塵や雑菌などが付着するのを防ぐために、複数個を重ね合わせたうえで包装した状態で市場に供される。
たとえば特許文献１には、重ね合わせたおかずケースを蓋付きのプラスチック製包装カップで包装することが開示されている。

ところで近年、環境への負荷を考慮して、プラスチック材料を極力減らす試みがなされており、その一環として、特許文献２のように、重ね合わせたおかずケースをシュリンク包装技術により第１のシュリンクフィルムで包み込むことも提案されている。
このように、包装材をプラスチック製のカップから第１のシュリンクフィルムに変えることで、プラスチック材料の使用量を低減することが可能となる。

特開２０１２－１３６２８２号公報 特開２００５－３３５７６４号公報

しかしながら、第１のシュリンクフィルムは厚みが小さいため、それ自体の強度は高くない。
加えて、おかずケースのように上方に開口する収納容器については、シュリンク包装した際に、フィルムは、底壁から周壁にかけての外面にはほぼ密着するものの、開口を覆うフィルムと収納容器の底壁内面との間に広い空間が生じてしまう。このように、第１のシュリンクフィルムの収納容器の開口を覆う箇所が浮き上がった状態となると、収納容器の外面に密着した箇所などと比較しても、特に破れが生じやすいといえる。
具体的には、運搬の際に、シュリンク包装体同士を上下にスタッキングしたり、店頭での陳列の際に、いたずらで開口を覆うフィルムを指で押されたりしただけで、包装が破けてしまうことが懸念される。

また、シュリンク包装の工程を実施する際には、内部の空気を逃がして第１のシュリンクフィルムを収納容器の外面に密着させるために、フィルムのほぼ全面に空気抜き用の微細孔を設けることが不可欠となる。
しかし、このように微細孔が形成されていると、運搬中や陳列中に、フィルムの開口を覆う箇所の当該微細孔を通じて容器の内部へと埃や雑菌が侵入する恐れがあり、衛生的ではない。

そこで本発明の解決すべき課題は、おかずケースのような収納容器をシュリンク包装してなるシュリンク包装体について、容器の開口を覆う箇所の第１のシュリンクフィルムが破れるのを防止するとともに、第１のシュリンクフィルムの微細孔を通じて収納容器の内部にほこりや雑菌が侵入するのを防止することである。

上記した課題を解決するため、発明にかかるシュリンク包装体を、底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口するおかずケースなどの収納容器と、前記収納容器を包み込む第１のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備える構成としたのである。
また、発明にかかるシュリンク包装体を、底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器を上下に複数重ね合わせてなる収納容器群と、前記収納容器群を包み込む第１のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器群のうち最上位に位置する収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備える構成としたのである。

発明にかかるシュリンク包装体を以上のように構成すると、第１のシュリンクフィルムは開口被覆部においてシート部材が積層されている分だけ包装材の厚みが増しているため、強度が向上しており、開口被覆部におけるフィルムの破れが抑制されている。
また、開口被覆部において、第１のシュリンクフィルムに形成されている排気用の微細孔がシート部材の積層により塞がれるため、開口部から収納容器の内部へと微細孔を通じて塵埃や雑菌などが侵入することが防がれており、衛生面でも改善されている。

発明にかかるシュリンク包装体において、前記シート部材は、前記収納容器の開口の最大開口面積に対して７０％～９０％の範囲である構成を採用するのが好ましい。
また、前記収納容器は、その側部が底部から広がって立ち上がっている場合、前記シート部材は、前記収納容器の底部と略同一形状であり、前記収納容器の開口縁と前記シート部材の外縁の間には、幅が略一定の隙間が形成されている構成を採用するのが好ましい。

発明にかかるシュリンク包装体において、前記シート部材の厚みが、２５μｍ～１１０μｍであり、前記第１のシュリンクフィルムの厚みに対する前記シート部材の厚みの比が３～１４である構成を採用するのが好ましい。
また、前記第１のシュリンクフィルムは、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも一種から構成され、前記シート部材は、紙、生分解性樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも一種から構成されるのが好ましい。
発明にかかるシュリンク包装体において、前記シート部材は、前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器の側部を覆う側被覆部または底部を覆う底被覆部にも積層されている構成を採用することができる。

発明にかかるシュリンク包装体において、前記第１のシュリンクフィルムは微細孔を有し、前記第１のシュリンクフィルムに部分的に被せられる、微細孔を有しない第２のシュリンクフィルムをさらに備え、前記第２のシュリンクフィルムは、前記第１のシュリンクフィルムの微細孔を塞いでいる構成を採用することができる。
この場合に、前記第２のシュリンクフィルムは筒状の形状をしており、前記第１のシュリンクフィルムの上から、前記収納容器または収納容器群の側部の全周にわたって被せられている構成を採用することが好ましい。

シュリンク包装体を以上のように構成したので、容器の開口を覆う箇所の第１のシュリンクフィルムが破れるのを防止するとともに、第１のシュリンクフィルムの微細孔を通じて収納容器の内部にほこりや雑菌が侵入するのを防止することが可能となった。

第１実施形態のシュリンク包装体の斜視図 収納容器群の斜視図 シート部材を積層する前のシュリンク包装体の側面図 シート部材を積層する前のシュリンク包装体の斜視図 第２実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第３実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第４実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第５実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第６実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第７実施形態のシュリンク包装体の斜視図 第８実施形態のシュリンク包装体の斜視図

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
図１から４に示す第１実施形態のシュリンク包装体１は、包装対象としての収納容器群１０と、シュリンク包装により収納容器群１０を包み込んでなる第１のシュリンクフィルム２０と、第１のシュリンクフィルムの外面の特定位置に積層されたシート部材３０とからなる。
シュリンク包装体１は、この状態で市場に流通し、購入先において第１のシュリンクフィルム２０が破られ、収納容器群１０から重なり合う収納容器１１が個別に取り出され、収納の用に供される。

図２に示すように、収納容器群１０は、複数の収納容器１１を上下に重ね合わせてなる。各収納容器１１は、底壁１１ａと底壁１１ａから立ち上がる側壁１１ｂとからなり、上方に開口１１ｃを有している。重なり合う収納容器１１同士は、底壁１１ａと底壁１１ａ、側壁１１ｂと側壁１１ｂが接触している。
収納容器１１の種類は特に限定されないが、紙等のシート体からなり、お弁当のおかず等の食品の収納用として広く使用されているおかずケースが例示できる。

図２に示される収納容器１１は、このようなおかずケースであり、平面状のシート体（ブランク）をプレス成形装置を用いて所望の形状にプレス成形することにより製造されるものである。
収納容器１１としてのおかずケースは、平面視円形の底壁１１ａと底壁１１ａから広がって立ち上がる側壁１１ｂとを有し、側壁１１ｂのほぼ全域にはプレス成形法に由来する縦縞状の襞１１ｄが形成されている。
ここで、収納容器１１としてのおかずケースを製造するためのシート体としては、特に限定されないが、紙、樹脂フィルム、アルミニウム箔、またはこれらを貼り合わせた複合基材が例示できる。
なお、収納容器１１としてのおかずケースをプレス成形により製造するにあたっては、複数枚のブランクを積層した状態でプレス成形装置へと供給し、プレスすることで重なり合った状態で同時に複数を製造することができ、これをそのまま収納容器群１０として利用することも可能である。

収納容器１１は、図２では底壁１１ａが平面視で円形であるものを示しているが、形状はこれに限定されず、底壁１１ａが平面視で楕円形であったり、あるいは、三角形や四角形などの多角形としてもよい。
収納容器群１０における収納容器１１の数や、各収納容器１１の寸法も特に限定されない。

図１、図３および図４に示すように、収納容器群１０を包み込む第１のシュリンクフィルム２０は、収納容器群１０のうち最下段をなす収納容器１１の底壁１１ａの外面に密着する底被覆部２１と、上下に並列する収納容器１１の側壁１１ｂの外縁に密着する側被覆部２２と、最上段の収納容器１１の開口１１ｃを覆う開口被覆部２３からなる。
第１のシュリンクフィルム２０は一般的なシュリンク包装技術を用いることで、収納容器群１０を包み込んでおり、その収縮時に包装体内の空気を外部に逃がすための図示しない微細孔がほぼ全面に施されている。なお、微細孔の形成範囲および形成位置はこれに限定されず、空気を外部にスムーズに逃がすことができる限りにおいて、局部的に形成することもできる。また、微細孔の数も問わない。
図３および図４のように、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３および側被覆部２２には、製法に由来するフィルム溶着ライン２４が形成されている。フィルム溶着ライン２４は、開口被覆部２３を横断しその両端部は側被覆部２２の上下方向の中途において終端している。

第１のシュリンクフィルムの種類は特に限定されないが、一般的なシュリンク包装に用いられるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のフィルムを例示できる。２軸延伸のシュリンクフィルムが使用される。
第１のシュリンクフィルムの厚みとしては、７．５μｍ～３０μｍが好ましく、１５μｍ～２０μｍがより好ましい。第１のシュリンクフィルムの厚みが７．５μｍを下回ると、強度が不足しシュリンク包装体１の運搬中などにフィルムが破れやすくなり、厚みが３０μｍを上回ると、プラスチック材料の使用量が過剰となって環境への負荷が大きくなるとともに、フィルムの剛性が増して収納容器１１への密着の妨げとなる。

図１および図４に示すように、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０全体のうち、開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての外面に積層されている。
シート部材３０は、開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１と、側被覆部２２に積層される一対の方形の側積層部３２と、開口積層部３１と各側積層部３２を繋ぐ帯状の連結部３３とからなり、このシート部材３０により、第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ライン２４は隠蔽されている。
シート部材３０の積層により、第１のシュリンクフィルム２０の破れやすい開口被覆部２３を補強することができるので、当該箇所の破れを防ぐことができるとともに、当該箇所における微細孔を閉塞することができるので、収納容器１１の内部への塵埃等の侵入を防ぐことができる。
また、シート部材３０の積層により第１のシュリンクフィルム２０のフィルム溶着ライン２４を隠蔽できるため、シュリンク包装体１の外面にフィルム溶着ライン２４が現れずに見た目がよいうえに、フィルム溶着ライン２４に直接手指が触れないため触り心地も改善されている。

シート部材３０の第１のシュリンクフィルム２０への積層の態様は特に限定されず、貼り合わせや溶着が例示できる。シート部材３０を第１のシュリンクフィルムに貼り合わせる場合の接着剤や粘着剤の種類も特に限定されないが、水溶性よりも粘着性の高いものとして溶剤系のアクリル系接着剤が例示できる。
また、図１ではシート部材３０は、開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての外面に積層されているが、これらの内面に積層してもよい。内面に積層した場合、シュリンク包装体１の外面に、第１のシュリンクフィルム２０とシート部材３０の段差が現れないため、手触りがよい。
シート部材３０の積層工程は、第１のシュリンクフィルム２０による収納容器群１０のシュリンク包装工程の前後のいずれにおこなってもよいが、シュリンク包装工程の後に積層するほうが、フィルムに設けられた微細孔の空気抜き効果を十分に発揮することができる。シート部材３０を開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての内面に積層する場合、シュリンク包装工程の前に積層することになる。

このようなシート部材３０は、その材質は限定されないが、紙、樹脂フィルム、金属箔などが例示できる。
シート部材３０としての樹脂フィルムの例としては、生分解性樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルムまたはポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂を主原料とした合成紙（ユポ（登録商標））が挙げられる。
また、シート部材３０としての金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔が挙げられる。さらに、シート部材３０として、これらの材質を複数積層するなどして組み合わせたものを用いてもよい。

シート部材３０は透明でも不透明でもよく、透明の場合、シュリンク包装体１の購入時などに収納容器１１の内部を視認することが容易となり、不透明の場合、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されたラベルとしても兼用することが容易となる。
図１では、シート部材３０をラベルとしても兼用しており、パッケージ表示３５が印刷されている。
シート部材３０は、その一部を透明とし、その余を不透明としてもよく、透明の箇所から収納容器１１の内部を視認し、不透明の箇所にパッケージ表示等を印刷することも可能である。

シート部材３０の厚みは、材質によって異なるが、第１のシュリンクフィルム２０の破れを防ぐことができる程度の強度を発揮する厚みであればよく、２５μｍ～１１０μｍの範囲内であればよく、より好ましくは４０μｍ～１００μｍの範囲内であればよい。
シート部材３０の厚みが２５μｍを下回ると、第１のシュリンクフィルム２０を補強する効果が不十分となって開口被覆部２３に破れを生じたり、そのフィルム溶着ライン２４を隠蔽する効果が不十分となってシート部材３０の上にフィルム溶着ライン２４の形状が浮きあがり見た目が悪くなったり手触りが悪くなったりするおそれがある。また、シート部材３０の厚みが１１０μｍを上回ると、材料が過剰となってコスト高となる。
シート部材３０の材料としては、特にＣＰＰ、合成紙、Ｃ－ＰＥＴなどは伸びにくくフィルムが破れにくい特徴があるため好ましい。
また、第１のシュリンクフィルム２０の厚みｄ（μｍ）に対するシート部材３０の厚みＤ（μｍ）の比Ｄ／ｄが３～１４を満足するとき、第１のシュリンクフィルム２０の破れを効果的に防ぐことができる。比Ｄ／ｄが３未満の場合、シート部材３０が第１のシュリンクフィルム２０の破れを防ぐのに十分な厚みとならないことがある。比Ｄ／ｄが１４超の場合、第１のシュリンクフィルム２０に対してシート部材３０の厚みが厚くなりすぎて柔軟性が低下することになり第１のシュリンクフィルムへの積層時の追従性が低下して、適切に積層できないことがある。

シート部材３０の形状は、図１および図４では円形の開口積層部３１、方形の側積層部３２および帯状の連結部３３の複合形状としているが、特に限定されず、少なくとも第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３の外面に積層可能であり、かつ当該箇所のフィルム溶着ライン２４を隠蔽可能な形状であれば特に限定されない。
シート部材３０のその他の形状としては、円形、楕円形、三角形や四角形などの多角形が例示できる。
シート部材３０の寸法は特に限定されないが、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して７０％～９０％の大きさであることが好ましい。
シート部材３０の寸法が、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して７０％の大きさを下回ると、フィルム溶着ライン２４の隠蔽が不十分となったり、開口被覆部２３の補強が不十分となるおそれがある。
また、シート部材３０が不透明である場合に、その寸法が、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して９０％の大きさを上回ると、開口１１ｃの外縁とシート部材３０の外縁との間にほとんど隙間がないため、シュリンク包装体１の包装状態において、収納容器１１の内部を視認することが困難となる。
当該数値範囲が９０％以下である場合、収納容器１１の底部内面と側部内面にデザイン印刷が施されていたりすると、開口１１ｃの外縁とシート部材３０の外縁との隙間から、これを視認することで、包装状態のままでその意匠性を発揮することができる。収納容器内部に小分けした冷凍ないし冷蔵食品を収納した上でシュリンク包装されている場合には、前記隙間を通じて食品を判別することできる。

本実施形態における、収納容器１１の平面視円形の底壁１１ａと、シート部材３０の開口積層部３１のように、収納容器１１の底壁１１ａとシート部材３０の開口１１ｃを被覆する箇所の形状とは、略同一形状であるのが好ましい。
このようにすると、収納容器１１の開口１１ｃの形状と、シート部材３０の開口積層部３１の形状とが略相似形となるため、開口１１ｃの外縁と開口積層部３１の外縁の間に形成される環状の隙間の幅が略一定となる。したがって、いたずらなどにより開口被覆部２３が指で押された場合に、前記環状の隙間における第１のシュリンクフィルム２０にかかる力が周方向のいずれの箇所においても略均等に分散される。このように、指の力が第１のシュリンクフィルム２０の一部に集中することがなく、その破れが一層防止される。
また、収納容器１１の開口１１ｃの形状と、シート部材３０の開口積層部３１の形状とが略相似形であると、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３上のフィルム溶着ライン２４を隠蔽するのが容易となる。

図５に第２実施形態のシュリンク包装体２を示す。
この実施形態では、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１のみからなる。
この場合でも、第１のシュリンクフィルム２０全体のうち、最も破れやすい開口被覆部２３がシート部材３０により補強されるため、その破れを抑制することができ、また、フィルム溶着ライン２４のうち最も目立ちかつ手指が触れやすい開口被覆部２３上にある個所が隠蔽されるため、美感や手触りの改善効果が相応に発揮される。
シート部材３０が開口積層部３１のみからなるため、第１のシュリンクフィルム２０への積層作業が容易であり、作業負担や材料にかかわるコストも抑えることができる。

図６に第３実施形態のシュリンク包装体３を示す。
この実施形態では、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１と、これとは別体に側被覆部２２に積層される方形の側積層部３２とからなり、連結部３３を有していない。
シート部材３０の開口積層部３１と側積層部３２とが分離しているため、個別に第１のシュリンクフィルムに積層することができ、積層作業が容易である。
側被覆部２２上のフィルム溶着ライン２４のうち、最も尖りの大きな終端部が側積層部３２により隠蔽されるため、美感や手触りの改善効果が良好に発揮される。

図７に第４実施形態のシュリンク包装体４を示す。
この実施形態では、シート部材３０の円形の底積層部３４が、第１のシュリンクフィルム２０の底被覆部２１に積層されている。なお、図示しないが、第２実施形態と同様に、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３にも積層されている。
これにより、運搬時などに摩耗しやすい底被覆部２１を補強して、第１のシュリンクフィルム２０の底からの破れを防止できる。
また、この実施形態では、フィルム溶着ライン２４が、第１のシュリンクフィルム２０の底被覆部２１を横断し側被覆部の中途で両端が終端しているが、その一部である底被覆部２１のフィルム溶着ライン２４が底積層部３４により隠蔽されているため、美観や手触りの改善効果が相応に発揮される。

図８に第５実施形態のシュリンク包装体５を示す。
この実施形態では、収納容器１１は、その底壁１１ａが角隅が丸まった長方形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂには、その底壁１１ａの角隅に対応する箇所のみに襞１１ｄが形成されている。
また、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３にのみ積層されているが、その形状は、収納容器１１の底壁１１ａとほぼ同一形状の角丸長方形となっている。

図９に第６実施形態のシュリンク包装体６を示す。
この例では、円形の開口積層部３１のみからなるシート部材３０を第１のシュリンクフィルム２０から剥がすことで、第１のシュリンクフィルム２０に窓２５が自動的に形成されるようになっている。
このため、窓２５に手指を入れてフィルムを引き裂くことで、収納容器１１を使用する際に、容易に包装を解くことが可能となっている。
窓２５の形成態様は特に限定されないが、第１のシュリンクフィルム２０のシート部材積層箇所にスリットをあらかじめ入れておいたり、シート部材積層箇所の微細孔がミシン目状に配置されるように調整し、シート部材３０を剥がす際に破断するようにしたりすることが例示できる。

図１０に第７実施形態のシュリンク包装体７を示し、図１１に第８実施形態のシュリンク包装体８を示す。
シュリンク包装体７においては、収納容器１１は、その底壁１１ａが平面視円形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂのほぼ全域には、襞１１ｄが形成されている。また、シュリンク包装体８においては、収納容器１１は、その底壁１１ａが平面視において角隅が丸まった長方形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂには、その底壁１１ａの角隅に対応する箇所のみに襞１１ｄが形成されている。
これらの例では、筒状の形状の第２のシュリンクフィルム４０が、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２の全周に被せられている。
第２のシュリンクフィルム４０は、一般的なシュリンク包装技術を用いることで、第１のシュリンクフィルム２０の外面に密着するように収縮されている。
第２のシュリンクフィルム４０は、上下に開口しているため、空気を外部に逃がすための微細孔を設ける必要がない。このため、第２のシュリンクフィルム４０は、第１のシュリンクフィルム２０とは異なり、微細孔が設けられていない。

第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２が覆われ、保護されるため、第１のシュリンクフィルム２０の破れが抑制される。
第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２上に形成された微細孔が閉塞されている。これにより、収納容器１１の内部への塵埃等の侵入を防ぐことができる。第１のシュリンクフィルム２０の微細孔を、側被覆部２２のみに局部的に設けるようにしておけば、微細孔のほぼすべてを第２のシュリンクフィルム４０で閉塞することができるため、塵埃等の侵入防止に万全を期すことができる。
また、第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２上に現れたフィルム溶着ライン２４が隠蔽されている。このため、フィルム溶着ライン２４が直接手指に触れず触り心地も改善されている。

第２のシュリンクフィルム４０は、透明でも不透明でもよく、透明の場合、シュリンク包装体７、８の購入時などに収納容器１１の内部を視認することが容易となり、不透明の場合、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されたラベルとしての機能を持たせることが可能となる。
図１０、図１１では、第２のシュリンクフィルム４０にラベルとしての機能を持たせており、パッケージ表示４１が印刷されている。この場合、パッケージ表示４１によりフィルム溶着ライン２４が視認しがたくなるため、見た目もよい。

第２のシュリンクフィルムの種類は特に限定されないが、一般的なシュリンク包装に用いられるものとして、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のフィルムを例示できる。一軸延伸シュリンクフィルムが使用され、二軸方向にも若干量収縮するいわゆる一軸半延伸のシュリンクフィルムも使用可能である。第１のシュリンクフィルムの材質を第２のシュリンクフィルムの材質より強度の大きなものとすることで、シュリンク包装体７、８の破損、フィルム破れ等を抑制することができる。このような例として、第１のシュリンクフィルムがポリエチレン系樹脂である場合に、第２のシュリンクフィルムとしてポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いることが挙げられる。

第２のシュリンクフィルムの厚みとしては、７．５μｍ～６０μｍが好ましく、１５μｍ～４０μｍがより好ましい。第２のシュリンクフィルムの厚みを、第１のシュリンクフィルムの厚みよりも大きくすることで、シュリンク包装体７、８の破損、フィルム破れ等を抑制することができる。なお、厚みが大きくなるとフィルムの剛性が増して密着性が低下するが、シュリンク包装体７、８においては、すでに第１のシュリンクフィルムにより全体が放送されている以上、第２のシュリンクフィルムには密着性はそれほど要求されない。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。

たとえば実施形態では、シュリンク包装体１における包装対象物を複数の収納容器１１を上下に重ね合わせてなる収納容器群１０としたが、単数の収納容器１１としてもよい。
収納容器１１の形状も、底部と側部を有し、上方に開口する限りにおいて実施形態に限定されない。たとえば、実施形態のように、底壁１１ａと側壁１１ｂとが明確に区画されない、椀状の形状でもよい。
実施形態では、シュリンク包装体１は、収納容器群１０、第１のシュリンクフィルム２０およびシート部材３０のみを構成要素とするが、これに加えて、たとえば収納容器１１に小分け収納された食品などの収納物も構成要素としてもよい。
また実施形態では、第１のシュリンクフィルム２０のフィルム溶着ライン２４を隠すように、シート部材３０が積層されているが、シート部材３０の積層位置はフィルム溶着ライン２４と一致していなくてもよい。

実施形態では、第２のシュリンクフィルム４０の形状を筒状としたが、これに限定されず、少なくとも第１のシュリンクフィルム２０の一部に被さり、密着していればよい。
また、実施形態では、筒状の第２のシュリンクフィルム４０は、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２のみに被せられているが、筒の軸長を長くすることで、収縮時に底被覆部２１や開口被覆部２３の外縁にも被さるようにしてもよい。
第２のシュリンクフィルム４０とシート部材３０とはその一部または全部が重なり合っていてもよい。
重なり合っている場合に、シート部材３０を内側とし、第２のシュリンクフィルム４０を外側とすると、第２のシュリンクフィルム４０により、シート部材３０が破損等しないよう保護することができる。この場合、第２のシュリンクフィルム４０のシュリンク工程をおこなう前に、第１のシュリンクフィルム２０が熱を持ち柔らかい状態でシート部材３０の貼付作業をおこなうことになるため、フィルム溶着ライン２４の尖りが減じられ手触りが改善されるよう、シート部材３０の上から押えて変形させることが可能であり、その意味でも好ましい。
実施形態では、第２のシュリンクフィルム４０にパッケージ表示４１を設けていたが、これに替えて、第１のシュリンクフィルム２０と第２のシュリンクフィルム４０の間に、別体のラベル等を挟み込んで固定することも可能である。

１～８ 各実施形態のシュリンク包装体
１０ 収納容器群
１１ 収納容器
１１ａ 底壁
１１ｂ 側壁
１１ｃ 開口
１１ｄ 襞
２０ 第１のシュリンクフィルム
２１ 底被覆部
２２ 側被覆部
２３ 開口被覆部
２４ フィルム溶着ライン
２５ 窓
３０ シート部材
３１ 開口積層部
３２ 側積層部
３３ 連結部
３４ 底積層部
３５ パッケージ表示
４０ 第２のシュリンクフィルム
４１ パッケージ表示

Claims (8)

1. 底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器と、
   前記収納容器を包み込む第１のシュリンクフィルムと、
   前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備え、
   前記収納容器は、その側部が底部から広がって立ち上がっており、
   前記シート部材は、前記収納容器の底部と略同一形状であり、
   前記収納容器の開口縁と前記シート部材の外縁の間には、幅が略一定の隙間が形成されている、シュリンク包装体。
2. 底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器を上下に複数重ね合わせてなる収納容器群と、
   前記収納容器群を包み込む第１のシュリンクフィルムと、
   前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器群のうち最上位に位置する収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備え、
   前記収納容器は、その側部が底部から広がって立ち上がっており、
   前記シート部材は、前記収納容器の底部と略同一形状であり、
   前記収納容器の開口縁と前記シート部材の外縁の間には、幅が略一定の隙間が形成されている、シュリンク包装体。
3. 底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器と、
   前記収納容器を包み込む第１のシュリンクフィルムと、
   前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備え、
   前記第１のシュリンクフィルムは微細孔を有し、
   前記第１のシュリンクフィルムに部分的に被せられる、微細孔を有しない第２のシュリンクフィルムをさらに備え、
   前記第２のシュリンクフィルムは、前記第１のシュリンクフィルムの微細孔を塞いでおり、
   前記第２のシュリンクフィルムは筒状の形状をしており、
   前記第１のシュリンクフィルムの上から、前記収納容器または収納容器群の側部の全周にわたって被せられている、シュリンク包装体。
4. 底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器を上下に複数重ね合わせてなる収納容器群と、
   前記収納容器群を包み込む第１のシュリンクフィルムと、
   前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器群のうち最上位に位置する収納容器の開口を覆う開口被覆部に積層されるシート部材と、を備え、
   前記第１のシュリンクフィルムは微細孔を有し、
   前記第１のシュリンクフィルムに部分的に被せられる、微細孔を有しない第２のシュリンクフィルムをさらに備え、
   前記第２のシュリンクフィルムは、前記第１のシュリンクフィルムの微細孔を塞いでおり、
   前記第２のシュリンクフィルムは筒状の形状をしており、
   前記第１のシュリンクフィルムの上から、前記収納容器または収納容器群の側部の全周にわたって被せられている、シュリンク包装体。
5. 前記シート部材の面積は、前記収納容器の開口の最大開口面積に対して７０％～９０％である、請求項１から請求項４のいずれかに記載のシュリンク包装体。
6. 前記シート部材の厚みが、２５μｍ～１１０μｍであり、
   前記第１のシュリンクフィルムの厚みに対する前記シート部材の厚みの比が３～１４である、請求項１から請求項５のいずれかに記載のシュリンク包装体。
7. 前記第１のシュリンクフィルムは、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも一種から構成され、
   前記シート部材は、紙、生分解性樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも一種から構成される、請求項１から請求項６のいずれかに記載のシュリンク包装体。
8. 前記シート部材は、前記第１のシュリンクフィルムの前記収納容器の側部を覆う側被覆部または底部を覆う底被覆部にも積層されている、請求項１から請求項７のいずれかに記載のシュリンク包装体。

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