JP7442012B1 - 炭素系微生物電子シャント材料、その製造方法及びその使用 - Google Patents
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Abstract
本発明は、多孔質炭素材料とドーパミンとを反応させて、ドーパミン変性多孔質炭素材料を得るステップ（１）と、前記ドーパミン変性多孔質炭素材料とレザズリンとを反応させて、炭素系微生物電子シャント材料を得るステップ（２）と、を含む、炭素系微生物電子シャント材料の製造方法を提供する。本発明で製造された炭素系微生物電子シャント材料は、電荷を蓄積する能力を有し、微生物駆動による異化ヒ素及び鉄の還元過程での電子を遮断し、稲田湛水過程でのヒ素の還元及び放出を大幅に低減することができ、これにより、土壌中のヒ素の生物活性を低下させ、イネによるヒ素の吸収を減少させるとともに、メタン生成過程での電気生成微生物とメタン生成微生物の種間の電子伝達を遮断し、稲田土壌からのメタン排出を効果的に抑制し、最終的に稲田土壌中のヒ素活性の低減と温室効果ガス排出削減の目標を同時に達成することができる。【選択図】 図１
Description
本発明は、電子材料の技術分野に関し、特に炭素系微生物電子シャント材料、その製造方法及びその使用に関する。
水稲は、中国の最も重要な食糧作物である。稲田土壌は、貴重な自然資源であるが、近年、人間活動の影響のため、稲田土壌の重金属（メタロイド）汚染は厳しくなり、農産物の産量や安全性に深刻な危害を及ぼし、人間の健康に脅威を与えている。ヒ素（Ａｓ）は、汚染面積の割合が最大ではないが、その毒性が強く（グループ１発がん性物質）、生態系や人間へのリスクが高いため、注目されている。また、稲田は陸地湿地の主要な構成部分でもあり、無視できない温室効果ガスの排出源であり、報告によると、世界で毎年稲田から排出されるメタンは総排出量の１５～２０％を占め、しかも、メタンによる温度上昇効果は二酸化炭素の２８倍である。そのため、いかに稲田土壌のヒ素汚染修復と温室効果ガス削減を同時に実現するかは現在解決すべき重大な環境問題であり、これは、国の食糧の安全な生産の保障や炭素ニュートラル目標の実現に対して重要な意義を持つ。
稲田の湛水条件下で微生物駆動による異化ヒ素の還元放出はヒ素活性を高める主要な原因である。現在稲田土壌のヒ素汚染修復技術は、例えば土壌の溶出、物理的修復法、植物抽出法で表土を除去するなど、主に原位置安定化と除去に基づいているが、大面積の工事応用では、土壌の溶出と物理的修復法は、工事量が多く、表土の物理構造が破壊され、土壌の肥沃力が低下し、大量の有機肥料を加えて表土の再構築を行う必要があり、しかもコストが高い。植物抽出法は、時間がかかり、土壌の正常な耕作に影響する。原位置安定化技術は、ヒ素不動態化剤を添加することにより、末端で土壌中のヒ素を吸着固定することができ、土壌中のヒ素のリスクを低減し、修復しながら生産することを可能にするため、ますます注目されているが、ヒ素不動態化剤は温室効果ガスの削減を同時に実現することができない。例えば、関連技術では、ゼロ価鉄とバイオ炭を利用して鉄系バイオ炭を製造し、稲田土壌のヒ素の酸化と吸着固定を促進し、土壌中のヒ素の生物有効性を低下させ、また、泥炭、還元性鉄粉及び／又は第一鉄塩を利用して稲田土壌中のカドミウムとヒ素の不動態化を同時に実現する関連技術特許もある。しかし、上記の技術は、温室効果ガスの排出削減を考慮していない一方で、ゼロ価鉄が電子供与体として微生物のメタン産生を促進することを発見した研究がある。泥炭はメタン生成微生物の基質となり、メタン生成を促進することができる。さらに、稲田の温室効果ガス削減について、中国特許出願ＣＮ２０２０１０６９０９１１．７（中国特許出願公開第１１１９７２２３３号：特許文献１）は、稲田にバイオ炭と木酢酸を加えて稲田の温室効果ガスを削減させる技術を提案しているが、バイオ炭の表面はマイナスの電気を帯びており、メタロイドであるヒ素に対する不動態化に不利であることが研究によりわかった。したがって、これらの技術は、稲田土壌のヒ素汚染修復と温室効果ガス削減を同時に実現するのに適していない。
以上から、稲田土壌のヒ素汚染リスクを効果的に低減しつつ、稲田の温室効果ガス排出を削減させるという複数目標の共同対策をいかに実現するかは現在直面している重大な技術的課題である。
本発明は、従来技術に存在する上記技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。そのために、本発明は、循環充放電機能を有する炭素系微生物電子シャント材料、その製造方法及びその使用を提供することを目的とする。本発明による炭素系微生物電子シャント材料は、電荷を蓄積する能力を有し、微生物駆動による異化ヒ素及び鉄の還元過程での電子を遮断し、稲田湛水過程でのヒ素の還元及び放出を大幅に低減することができ、これにより、土壌中のヒ素の生物活性を低下させ、イネによるヒ素の吸収を減少させるとともに、メタン生成過程での電気生成微生物とメタン生成微生物の種間の電子伝達を遮断し、稲田土壌からのメタン排出を効果的に抑制し、最終的に稲田土壌中のヒ素活性の低減と温室効果ガス排出削減の目標を同時に達成することができる。
上記の目的を達成するために、本発明が採用する技術的解決手段は、以下の通りである。
本発明の第１態様は、
多孔質炭素材料とドーパミンとを反応させて、ドーパミン変性多孔質炭素材料を得るステップ（１）と、
前記ドーパミン変性多孔質炭素材料とレザズリンとを反応させて、炭素系微生物電子シャント材料を得るステップ（２）と、
を含む、炭素系微生物電子シャント材料の製造方法を提案する。
多孔質炭素材料とドーパミンとを反応させて、ドーパミン変性多孔質炭素材料を得るステップ（１）と、
前記ドーパミン変性多孔質炭素材料とレザズリンとを反応させて、炭素系微生物電子シャント材料を得るステップ（２）と、
を含む、炭素系微生物電子シャント材料の製造方法を提案する。
本発明のいくつかの実施形態では、前記多孔質炭素材料と前記レザズリンとの質量比が２０：１～５である。
本発明のいくつかの実施形態では、前記多孔質炭素材料と前記レザズリンとの質量比が１０：１である。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ドーパミンと前記レザズリンとのモル濃度比が１０：１～５である。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ドーパミンと前記レザズリンとのモル濃度比が５：１である。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップ（１）において、前記反応の時間が１～３ｈである。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップ（１）において、前記反応の温度が２５℃である。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップ（２）において、前記反応の時間が０．５～３ｈである。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップ（２）において、前記反応の時間が１ｈである。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップ（２）において、前記反応の温度が２５～３５℃である。
本発明のいくつかの実施形態では、前記多孔質炭素材料の製造方法は、
動物の骨を粉砕し、乾燥して、動物の骨粉顆粒を得るステップＳ１と、
前記動物の骨粉顆粒を不活性雰囲気下で昇温し熱分解し、降温して、炭素材料を得るステップＳ２と、
前記炭素材料を酸性溶液に浸漬して反応させた後、後処理し、多孔質炭素材料を得るステップＳ３と、を含む。
動物の骨を粉砕し、乾燥して、動物の骨粉顆粒を得るステップＳ１と、
前記動物の骨粉顆粒を不活性雰囲気下で昇温し熱分解し、降温して、炭素材料を得るステップＳ２と、
前記炭素材料を酸性溶液に浸漬して反応させた後、後処理し、多孔質炭素材料を得るステップＳ３と、を含む。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ１において、前記動物の骨は、牛の骨、豚の骨、鶏の骨のうちの少なくとも１種を含む。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ２において、前記昇温は７００℃～１１００℃まで行われる。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ２において、前記昇温は９００℃まで行われる。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ２において、前記熱分解の時間は１～２ｈである。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ３において、前記酸性溶液は、塩酸、硝酸、硫酸のうちの少なくとも１種を含む。
本発明のいくつかの実施形態では、ステップＳ３において、前記後処理は、粗生成物をリンス液のｐＨが変化しないように水でリンスし、乾燥することである。
本発明の第２態様は、前記炭素系微生物電子シャント材料の製造方法によって製造された炭素系微生物電子シャント材料を提案する。
本発明の第３態様は、前記炭素系微生物電子シャント材料の、以下の（１）～（２）のうちの少なくとも１つにおける使用を提案する。
（１）土壌中のヒ素に対する対策
（２）土壌からのメタン排出の削減
（１）土壌中のヒ素に対する対策
（２）土壌からのメタン排出の削減
本発明のいくつかの実施形態では、前記炭素系微生物電子シャント材料の使用量は、土壌質量の０．５～３％である。
従来技術と比較して、本発明は以下のような有益な効果を有する。
（１）本発明の炭素系微生物電子シャント材料は、電荷を蓄積する能力を有し、微生物駆動による異化ヒ素及び鉄の還元過程での電子を遮断し、稲田湛水過程でのヒ素の還元及び放出を大幅に低減することができ、これにより、土壌中のヒ素の生物活性を低下させ、イネによるヒ素の吸収を減少させるとともに、メタン生成過程での電気生成微生物とメタン生成微生物の種間の電子伝達を遮断し、稲田土壌からのメタン排出を効果的に抑制し、最終的に稲田土壌中のヒ素活性の低減と温室効果ガス排出削減の目標を同時に達成することができる。
（２）本発明では、電子受容能を有するレザズリンをドーパミンによって多孔質炭素材料の表面にグラフトすることにより、炭素系微生物電子シャント材料の表面の電子受容能を効果的に高めることができる。稲田土壌のヒ素汚染に対して、炭素系微生物電子シャント材料は稲田土壌の嫌気条件下におけるヒ素の還元放出とメタン排出を効果的に同時に抑制する。
（３）本発明の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法は、簡便であり、製造コストが安価である。
（１）本発明の炭素系微生物電子シャント材料は、電荷を蓄積する能力を有し、微生物駆動による異化ヒ素及び鉄の還元過程での電子を遮断し、稲田湛水過程でのヒ素の還元及び放出を大幅に低減することができ、これにより、土壌中のヒ素の生物活性を低下させ、イネによるヒ素の吸収を減少させるとともに、メタン生成過程での電気生成微生物とメタン生成微生物の種間の電子伝達を遮断し、稲田土壌からのメタン排出を効果的に抑制し、最終的に稲田土壌中のヒ素活性の低減と温室効果ガス排出削減の目標を同時に達成することができる。
（２）本発明では、電子受容能を有するレザズリンをドーパミンによって多孔質炭素材料の表面にグラフトすることにより、炭素系微生物電子シャント材料の表面の電子受容能を効果的に高めることができる。稲田土壌のヒ素汚染に対して、炭素系微生物電子シャント材料は稲田土壌の嫌気条件下におけるヒ素の還元放出とメタン排出を効果的に同時に抑制する。
（３）本発明の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法は、簡便であり、製造コストが安価である。
以下、本発明の内容について、具体的な実施例を用いてさらに詳細に説明する。実施例及び比較例で使用される原料、試薬又は装置は、特段の説明がない場合、通常の商業的経路から入手することができるか、又は従来技術の方法により入手することができる。特に明記されていない限り、試験方法又はテスト方法は、当該技術分野における従来の方法である。
本実施例は、炭素系微生物電子シャント材料を提供する。具体的なプロセスは、以下の通りである。
ステップ１：牛の骨を破砕処理し、粒径２ｍｍ未満の粉粒体を得た後、オーブンに移して８０℃で乾燥した。
ステップ２：乾燥後の粉粒体を真空管式炉に移し、窒素雰囲気下で９００℃まで昇温し、１ｈ熱分解し、常温まで下げてから取り出し、炭素材料を得た。
ステップ３：ステップ２で得られた炭素材料３ｇを２Ｍ ＨＣｌ ５０ｍＬに浸漬し、１ｈ振とうした後、超純水でリンス液のｐＨが変わらないまでリンスし、その後８０℃のオーブンに置いて乾燥し、多孔質炭素材料を得た。
ステップ４：多孔質炭素材料０．５ｇを１ｍＭドーパミン水溶液５０ｍＬに浸漬し、２００ｒｐｍの条件下、反応温度２５℃で２ｈ撹拌反応し、遠心乾燥し、ドーパミン変性多孔質炭素材料（ＣＤ）を得た。ドーパミン変性多孔質炭素材料を０．２ｍＭのレザズリン水溶液５０ｍＬに入れて、２００ｒｐｍの条件下、反応温度２５℃で１ｈ撹拌反応し、遠心乾燥し、炭素系微生物電子シャント材料（ＣＧ）を得た。
ステップ１：牛の骨を破砕処理し、粒径２ｍｍ未満の粉粒体を得た後、オーブンに移して８０℃で乾燥した。
ステップ２：乾燥後の粉粒体を真空管式炉に移し、窒素雰囲気下で９００℃まで昇温し、１ｈ熱分解し、常温まで下げてから取り出し、炭素材料を得た。
ステップ３：ステップ２で得られた炭素材料３ｇを２Ｍ ＨＣｌ ５０ｍＬに浸漬し、１ｈ振とうした後、超純水でリンス液のｐＨが変わらないまでリンスし、その後８０℃のオーブンに置いて乾燥し、多孔質炭素材料を得た。
ステップ４：多孔質炭素材料０．５ｇを１ｍＭドーパミン水溶液５０ｍＬに浸漬し、２００ｒｐｍの条件下、反応温度２５℃で２ｈ撹拌反応し、遠心乾燥し、ドーパミン変性多孔質炭素材料（ＣＤ）を得た。ドーパミン変性多孔質炭素材料を０．２ｍＭのレザズリン水溶液５０ｍＬに入れて、２００ｒｐｍの条件下、反応温度２５℃で１ｈ撹拌反応し、遠心乾燥し、炭素系微生物電子シャント材料（ＣＧ）を得た。
本実施例では、ドーパミンとレザズリンのモル濃度比は５：１である。
本実施例は、実施例１と比べて、レザズリンの濃度のみが異なる炭素系微生物電子シャント材料を提供する。
実施例１の０．２ｍＭのレザズリン水溶液を０．１ｍＭのレザズリン水溶液に置き換え、系中のドーパミンとレザズリンの濃度比を１０：１とした以外、残りのステップを実施例１と同様にして、炭素系微生物電子シャント材料（ＣＧ１）を得た。
本実施例は、実施例１と比べて、レザズリンの濃度のみが異なる炭素系微生物電子シャント材料を提供する。
実施例１の０．２ｍＭのレザズリン水溶液を０．５ｍＭのレザズリン水溶液に置き換え、系中のドーパアミンとレザズリンの濃度比を２：１とした以外、残りのステップを実施例１と同様にして、炭素系微生物電子シャント材料（ＣＧ２）を得た。
性能テスト
１．実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧの構造を以下のテスト方法でテストした。
走査型電子顕微鏡テスト：製造された粉末炭素系微生物電子シャント材料ＣＧを走査型電子顕微鏡の試料台に置き、走査型電子顕微鏡テストに供した。
赤外分光テスト：製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧを１：１００の質量比で臭化カリウムと混合して粉砕し、プレスして試料を作製し、フーリエ赤外分光計でテストした。
図１に示すように、走査型電子顕微鏡像から、実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧは明らかな多孔質構造を有しており、さらに赤外分光分析から明らかに、ドーパミンとレザズリンで変性されたＣＧは、それぞれ、１５９５ｃｍ－１、１１１６ｃｍ－１、８４４ｃｍ－１、５９２ｃｍ－１に、顕著な内部曲げ振動ピークが出現し、この特徴ピークは主にドーパミン又はレザズリンに由来する振動ピークであり、これらの結果は、レザズリンを多孔質炭素表面にグラフトすることに成功し、ＣＧの電子受容能を高めることができることを示している。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
１．実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧの構造を以下のテスト方法でテストした。
走査型電子顕微鏡テスト：製造された粉末炭素系微生物電子シャント材料ＣＧを走査型電子顕微鏡の試料台に置き、走査型電子顕微鏡テストに供した。
赤外分光テスト：製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧを１：１００の質量比で臭化カリウムと混合して粉砕し、プレスして試料を作製し、フーリエ赤外分光計でテストした。
図１に示すように、走査型電子顕微鏡像から、実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧは明らかな多孔質構造を有しており、さらに赤外分光分析から明らかに、ドーパミンとレザズリンで変性されたＣＧは、それぞれ、１５９５ｃｍ－１、１１１６ｃｍ－１、８４４ｃｍ－１、５９２ｃｍ－１に、顕著な内部曲げ振動ピークが出現し、この特徴ピークは主にドーパミン又はレザズリンに由来する振動ピークであり、これらの結果は、レザズリンを多孔質炭素表面にグラフトすることに成功し、ＣＧの電子受容能を高めることができることを示している。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
２．実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧ及びバイオ炭の電気化学的性能を以下の方法でテストした。
比較材料であるバイオ炭の製造：乾燥後の稲わらを真空管式炉に置き、窒素雰囲気下で５００℃まで昇温し、１ｈ熱分解し、常温まで降温した後、取り出し、バイオ炭を得た。
実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧ（５ｍｇ）とバイオ炭（５ｍｇ）をそれぞれ０．０５％Ｗｔ Ｎａｆｉｏｎアルコール溶液０．５ｍＬに置き、１０ｍｉｎ超音波処理し、分散した混合液をそれぞれ得た。上記の分散液をそれぞれ１０μＬ吸引して、活性化したガラス状炭素作用電極に滴下し、風乾して電気化学テストに用いた。
サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）テストを行い、ここで、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）テストに用いた電解質溶液は０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＣｌであり、電位窓は－０．６～０．４Ｖであり、掃引速度は０．０２Ｖ／ｓである。
定電流充放電テストを行い、ここで、定電流充放電テストに用いられる電解液は０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＣｌであり、定電流は０．０００１Ａであり、サイクルは５回である。
図２から分かるように、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧのＣＶ曲線図は、長方形になる傾向があり、明らかな電気二重層コンデンサの性質を示し、かつ、ＣＧのＣＶ曲線図の面積もバイオ炭より明らかに大きく、炭素系微生物電子シャント材料の比静電容量は１９６．１７Ｆ／ｇと大きいことが示された。さらに、図３から分かるように、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧの５回充放電曲線は安定しており、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧがスーパーキャパシタのような安定した充放電特性を有していることを示している。これに対し、バイオ炭は、充放電回数が増えるにつれて、充電時間が短くなり、静電容量の性質が不安定になる。したがって、本実施例で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧは、高い比静電容量を有し、かつ安定した充放電特性を有する。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
比較材料であるバイオ炭の製造：乾燥後の稲わらを真空管式炉に置き、窒素雰囲気下で５００℃まで昇温し、１ｈ熱分解し、常温まで降温した後、取り出し、バイオ炭を得た。
実施例１で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧ（５ｍｇ）とバイオ炭（５ｍｇ）をそれぞれ０．０５％Ｗｔ Ｎａｆｉｏｎアルコール溶液０．５ｍＬに置き、１０ｍｉｎ超音波処理し、分散した混合液をそれぞれ得た。上記の分散液をそれぞれ１０μＬ吸引して、活性化したガラス状炭素作用電極に滴下し、風乾して電気化学テストに用いた。
サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）テストを行い、ここで、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）テストに用いた電解質溶液は０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＣｌであり、電位窓は－０．６～０．４Ｖであり、掃引速度は０．０２Ｖ／ｓである。
定電流充放電テストを行い、ここで、定電流充放電テストに用いられる電解液は０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＣｌであり、定電流は０．０００１Ａであり、サイクルは５回である。
図２から分かるように、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧのＣＶ曲線図は、長方形になる傾向があり、明らかな電気二重層コンデンサの性質を示し、かつ、ＣＧのＣＶ曲線図の面積もバイオ炭より明らかに大きく、炭素系微生物電子シャント材料の比静電容量は１９６．１７Ｆ／ｇと大きいことが示された。さらに、図３から分かるように、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧの５回充放電曲線は安定しており、炭素系微生物電子シャント材料ＣＧがスーパーキャパシタのような安定した充放電特性を有していることを示している。これに対し、バイオ炭は、充放電回数が増えるにつれて、充電時間が短くなり、静電容量の性質が不安定になる。したがって、本実施例で製造された炭素系微生物電子シャント材料ＣＧは、高い比静電容量を有し、かつ安定した充放電特性を有する。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
３．電気化学ワークステーションを用いて、製造されたＣＤ、ＣＧ、ＣＧ１、ＣＧ２及び性能のテスト２で製造された比較材料のバイオ炭の電子交換能をテストした。テスト方法は以下のとおりである。
炭素系材料の電子受容能（ＥＡＣ）及び電子供与能（ＥＤＣ）の測定において、電気化学作用電極の電位をそれぞれ－０．４９Ｖ及び＋０．６１Ｖに設定した。電子伝達媒体としては、メチルビオロゲン（ＺｉＶ）及び２，２’－ビス（３－エチルベンゾチアゾール－６－スルホン酸）二アンモニウム塩（ＡＢＴＳ）が選択された。作用電極を電解質（０．１Ｍ ＫＣｌ；０．１Ｍリン酸緩衝液、ｐＨ７）３０ｍＬに入れて、バックグラウンド電流応答が安定になると、ＺｉＶ又はＡＢＴＳ溶液（１０ｍＭ）を電解質に１ｍＬ加えた。バックグラウンド電流が不変になった後、１０ｇ／Ｌ ＣＧ懸濁液０．２ｍＬを電解質に加えて、電流変化を監視した。
図４から分かるように、製造されたＣＧ、ＣＧ１、ＣＧ２のＥＡＣは、電子付与能よりも明らかに高く、ＣＧ材料が電子を受容しやすく、受容した電子を保存することを示している。ＥＡＣは、レザズリンとドーパミンの濃度比の増加に伴い徐々に上昇した。バイオ炭と比較すると、ＣＧ、ＣＧ１、ＣＧ２のＥＡＣとＥＤＣは、バイオ炭とＣＤより明らかに高く、より優れた電子交換能を示した。
炭素系材料の電子受容能（ＥＡＣ）及び電子供与能（ＥＤＣ）の測定において、電気化学作用電極の電位をそれぞれ－０．４９Ｖ及び＋０．６１Ｖに設定した。電子伝達媒体としては、メチルビオロゲン（ＺｉＶ）及び２，２’－ビス（３－エチルベンゾチアゾール－６－スルホン酸）二アンモニウム塩（ＡＢＴＳ）が選択された。作用電極を電解質（０．１Ｍ ＫＣｌ；０．１Ｍリン酸緩衝液、ｐＨ７）３０ｍＬに入れて、バックグラウンド電流応答が安定になると、ＺｉＶ又はＡＢＴＳ溶液（１０ｍＭ）を電解質に１ｍＬ加えた。バックグラウンド電流が不変になった後、１０ｇ／Ｌ ＣＧ懸濁液０．２ｍＬを電解質に加えて、電流変化を監視した。
図４から分かるように、製造されたＣＧ、ＣＧ１、ＣＧ２のＥＡＣは、電子付与能よりも明らかに高く、ＣＧ材料が電子を受容しやすく、受容した電子を保存することを示している。ＥＡＣは、レザズリンとドーパミンの濃度比の増加に伴い徐々に上昇した。バイオ炭と比較すると、ＣＧ、ＣＧ１、ＣＧ２のＥＡＣとＥＤＣは、バイオ炭とＣＤより明らかに高く、より優れた電子交換能を示した。
４．炭素系微生物電子シャント材料はヒ素の放出を抑制する。具体的なテストステップを以下に示す。
実施例１で製造されたＣＧとバイオ炭について、微生物のマイクロクロスミオ培養実験をそれぞれ行い、ＯＤ値０．２の鉄還元微生物Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ ｏｎｅｉｄｅｎｓｉｓＭＲ－１ １００ｍＭ乳酸、０．２ｇ／Ｌの水鉄鉱、５ｍＭのピペラジン－１，４－ジエタンスルホン酸（ＰＩＰＥＳ）を含み、ｐＨを７±０．２に保持した、ヒ素を吸着した２ｍＭ 水鉄鉱懸濁液３０ｍＬをペニシリンバイアル５０ｍＬに加え、さらに、系中の材料の最終濃度が５０ｍｇ／Ｌとなるように、等量のＣＧ又はバイオ炭をそれぞれ加え、その後、窒素を１ｈ曝気し、系中の酸素を十分に除去した後、キャッピングした。３０℃の恒温培養器で培養し、反応の進行に伴い、各時間帯でサンプリングし、水溶解状態Ｆｅ（ＩＩ）とＡｓ（ＩＩＩ）の濃度を分析し、その結果を図５に示した。
図５より、図５ａでは、バイオ炭処理系でのＦｅ（ＩＩ）の濃度変化は、炭素系微生物電子シャント材料を加えていない対照処理と同様に、微生物駆動による異化鉄還元に影響を与えないが、ＣＧ処理系では、Ｆｅ（ＩＩ）濃度が対照やバイオ炭処理よりも有意に低く、微生物駆動による異化鉄還元を抑制していることが分かった。また、系中の水溶解状態Ａｓ（ＩＩＩ）を測定した結果、図５ｂの結果により、バイオ炭処理群の水溶解状態Ａｓ（ＩＩＩ）は対照処理群よりわずかに高いが、ＣＧ処理群は明らかにＡｓ（ＩＩＩ）の放出を抑制し、対照群に比べて４４％低下した。その原因は、ＣＧによる異化鉄の還元過程における細胞外電子の遮断により、水鉄鉱の還元溶解が抑制され、吸着状態Ａｓ（ＩＩＩ）の放出が減少したからである。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
５．炭素系微生物電子シャント材料によるヒ素の転化制御とメタン排出削減の効果を評価し、具体的なステップは以下のとおりである。
実施例１で製造されたＣＧとバイオ炭に対して土壌嫌気性のマイクロクロスミオ培養実験をそれぞれ行い、中国湖南省のある場所から採取したヒ素汚染稲田土壌５ｇを５０ｍＬペニシリンバイアルに置き、１００ｍｇのＣＧ又はバイオ炭をそれぞれ加えて、その後、脱イオン水２５ｍＬを加えて、土壌懸濁液を嫌気性グローブボックスに入れて培養し、脱酸素を行い、脱酸素が終わってからキャッピングし、２５日間の嫌気性培養実験を行った。
２５日間の培養が終了すると、嫌気性培養瓶内のガスを別々に採取して、メタン濃度をテストし、それと同時に、土壌懸濁液を遠心分離して上清を得て、水溶解状態Ａｓ（ＩＩＩ）の濃度をそれぞれテストし、その結果を図６に示す。
図６より、炭素系微生物電子シャント材料を加えていない対照処理では、メタン濃度が２．６３ｍｍｏｌ／Ｌに達し、バイオ炭処理では、メタン濃度がわずかに低下したが、ＣＧ処理では、明らかに低下し、対照とバイオ炭処理に対してそれぞれ８４％、８０％低下していることが分かった。ＣＧは土壌からのメタン排出を明らかに低減できることを示した。また、土壌懸濁液中の水溶解状態Ａｓ（ＩＩＩ）の濃度を測定した結果、ＣＧでも土壌からのヒ素放出は有意に減少したが、バイオ炭はヒ素放出をわずかに促進した。以上から、炭素系微生物電子シャント材料は土壌からのヒ素放出抑制とメタン排出削減を同時に実現できることが分かった。
実施例２と実施例３の材料について同様のテストを行ったところ、その技術的効果が実施例１の材料と類似していることがわかった。
６．炭素系微生物電子シャント材料による土壌微生物の遺伝子発現の制御を評価し、具体的なステップは以下のとおりである。
ＱＩａｍｐ ＰｏｗｅｒＳｏｉｌ Ｐｒｏ ＤＮＡ Ｋｉｔキットを用いて土壌の総ＤＮＡ（ＤＮＡテンプレートとして）を抽出し、具体的には、嫌気性マイクロクロスミオ培養を終えた湿土０．３５ｇをそれぞれ秤量し、ＤＮＡ抽出試薬を加えて土壌ＤＮＡを抽出し、蛍光定量ＰＣＲ装置を用いて異なるＤＮＡ試料中のヒ素還元機能遺伝子ａｒｒＡとメタン生成機能遺伝子ｍｃｒＡを絶対的に定量化した。ヒ素還元機能遺伝子増幅プライマーはａｒｒＡ－ＣＶＦ／ａｒｒＡ－ＣＶＲであり、増幅により得られた増幅フラグメントの長さは約３３０ｂｐである。メタン生成機能遺伝子ｍｃｒＡ増幅プライマーはｍｃｒＡ－Ｆ／ｍｃｒＡ－Ｒであり、増幅により得られた増幅フラグメントの長さは約４７０ｂｐである。
ここで、ＰＣＲ増幅にはｑＰＣＲを用い、使用したｑＰＣＲ増幅系を表１に示す。
ここで、ＰＣＲ増幅にはｑＰＣＲを用い、使用したｑＰＣＲ増幅系を表１に示す。
表１ ｑＰＣＲ増幅系
ベクターｐＵＣ１９をａｒｒＡ又はｍｃｒＡ遺伝子ＰＣＲ増幅産物に連結し、陽性モノクローナルを抽出した後、プラスミドＤＮＡを抽出し、Ｑｕｂｉｔ３．０ ＦｌｕｏｒｏｍｅｔｅｒでＤＮＡ濃度を測定し、遺伝子コピー数を計算し、次に、ＥＡＳＹ ｄｉｌｕｔｉｏｎ希釈液で１０２～１０８（単位はコピー数／μＬ）の検量線に希釈した。ａｒｒＡ又はｍｃｒＡ遺伝子プライマーは以下のとおりである。
上流プライマーａｒｒＡ－ＣＶＦ１：５’－ＣＡＣＡＧＣＧＣＣＡＴＣＴＧＣＧＣＣＧＡ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：１）
下流プライマーａｒｒＡ－ＣＶＲ１：５’－ＣＣＧＡＣＧＡＡＣＴＣＣＹＴＧＹＴＣＣＡ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：２）
上流プライマーｍｃｒＡ－Ｆ：５’－ＧＧＴＧＧＴＧＴＭＧＧＡＴＴＣＡＣＡＣＡＲＴＡＹＧＣＷＡＣＡＧＣ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：３）
下流プライマーｍｃｒＡ－Ｒ：５’－ＴＴＣＡＴＴＧＣＲＴＡＧＴＴＷＧＧＲＴＡＧＴＴ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：４）
上流プライマーａｒｒＡ－ＣＶＦ１：５’－ＣＡＣＡＧＣＧＣＣＡＴＣＴＧＣＧＣＣＧＡ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：１）
下流プライマーａｒｒＡ－ＣＶＲ１：５’－ＣＣＧＡＣＧＡＡＣＴＣＣＹＴＧＹＴＣＣＡ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：２）
上流プライマーｍｃｒＡ－Ｆ：５’－ＧＧＴＧＧＴＧＴＭＧＧＡＴＴＣＡＣＡＣＡＲＴＡＹＧＣＷＡＣＡＧＣ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：３）
下流プライマーｍｃｒＡ－Ｒ：５’－ＴＴＣＡＴＴＧＣＲＴＡＧＴＴＷＧＧＲＴＡＧＴＴ－３’（ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ：４）
ａｒｒＡ増幅反応手順：９４℃で５ｍｉｎ予備変性し、９４℃で３０ｓ変性し、６０℃で１ｍｉｎアニールし、７２℃で１ｍｉｎ伸長し、４０サイクルとする。
ｍｃｒＡ増幅反応手順：９５℃で５ｍｉｎ予備変性し、９５℃で６０ｓ変性し、５５℃で４３ｓアニールし、７２℃で１ｍｉｎ伸長し、３５サイクルとする。
図７より、材料を加えていない土壌対照群では、ヒ素還元機能遺伝子ａｒｒＡとメタン生成機能遺伝子のコピー数は、それぞれ、１．２×１０８及び１．７×１０５コピー数／ｇ湿土であるのに対し、バイオ炭処理群は、対照処理より、ヒ素還元機能遺伝子ａｒｒＡのコピー数がやや上昇し、メタン生成機能遺伝子のコピー数がやや低下し、変化は明らかではなかった。しかし、ＣＧ処理群では、ヒ素還元機能遺伝子ａｒｒＡとメタン生成機能遺伝子のコピー数は著しく低下し、低下の幅は、それぞれ６４％、及び９１％に達し、このように、ヒ素還元機能遺伝子とメタン生成機能遺伝子の低下を同時に実現した。
以上の性能テストにより、炭素系微生物電子シャント材料によるヒ素放出抑制とメタン排出削減の原理を提案する。図８に示すように、炭素系微生物電子シャント材料は、電荷を貯蔵する能力を有し、微生物駆動による異化鉄還元過程での電子伝達、及び電気生成微生物とメタン生成微生物の種間の電子伝達を遮断でき、稲田湛水過程の土壌からのヒ素放出の抑制とメタン排出削減を同時に実現できる。
上記の実施例は本発明の好ましい実施態様であるが、本発明の実施態様は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の精神的本質及び原理の下で行われた変更、修飾、代替、組み合わせ、簡略化などの等価な置換形態は、すべて、本発明の請求範囲に含まれるものである。
Claims (7)
- 多孔質炭素材料とドーパミンとを反応させて、ドーパミン変性多孔質炭素材料を得るステップ（１）と、
前記ドーパミン変性多孔質炭素材料とレザズリンとを反応させて、炭素系微生物電子シャント材料を得るステップ（２）と、
を含む、ことを特徴とする炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。 - 前記多孔質炭素材料と前記レザズリンとの質量比が２０：１～５である、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
- 前記ドーパミンと前記レザズリンとのモル濃度比が１０：１～５である、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
- ステップ（１）において、前記反応の時間が１～３ｈである、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
- ステップ（１）において、前記反応の温度が２５℃である、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
- ステップ（２）において、前記反応の時間が０．５～３ｈである、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
- ステップ（２）において、前記反応の温度が２５～３５℃である、ことを特徴とする請求項１に記載の炭素系微生物電子シャント材料の製造方法。
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