JP7440049B1 - 流量制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 微小な流量を制御することが可能な流量制御弁を提供する。【解決手段】 第一ポートと第二ポートとの間を流れる流体の流量を制御する流量制御弁であって、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ第一流路１１に設けられ、第一ポート１ａから第二ポート１ｂに向かう流れを許容しつつ、第二ポート１ｂから第一ポート１ａに向かう流れを阻止する逆止弁部２０と、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結び第一流路１１に並行する第二流路１２に設けられ、両方向の流れの流量を絞る絞り弁部３０とを備え、絞り弁部３０が、その先端に円柱状のスプール３２が設けられた軸体３１と、軸体３１をその軸方向に移動させる移動手段３３と、スプール３２が挿入されるスリーブ３４とを有し、スプール３２が、その側面３２ａ及び先端面３２ｂに開口する一定幅の溝３２ｃを有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、流体の流量を制御する流量制御弁に関する。

油圧で作動する油圧装置において、アクチュエータの動作を制御するために、作動油の流量を制御する流量制御弁が用いられている。その中で、片方向には自由流れを許容し逆方向には流れを規制する、一方向絞り弁と呼ばれる流量制御弁が知られている。

従来の流量制御弁は、逆止弁と絞り弁とが並列に設けられており、絞り弁の弁体がポペットとなっており、弁座との間の隙間量を変化させることで流量を制御するよう構成されている（特許文献１、第９図参照）。特許文献１に開示されている従来の流量制御弁では、ポペットの周り全周にわたって隙間が形成されるため、微小な流量制御が困難であるという問題がある。

また、特許文献１に開示されている従来の流量制御弁は、入口ポートと出口ポートとを結ぶ直線に対して垂直に、ポペットの移動軸が設けられている。管の端部に流量制御弁を取り付ける際には流量制御弁自体を回転させる必要があるが、Ｔ字型をした従来の流量制御弁を回転させると、その周囲にクリアランスが必要となる。そのため管同士を充分に離す必要が生じることになり、自由な配管が妨げられていた。

特開昭６２－２５８２７０号公報

上記問題点を鑑みて、本発明は、流量を微細に制御することが可能な流量制御弁を提供することを目的とする。

また本発明は、配管の際に必要なクリアランスが小さい流量制御弁を提供することを目的とする。

本発明に係る流量制御弁は、第一ポートと第二ポートとの間を流れる流体の流量を制御する流量制御弁であって、前記第一ポートと前記第二ポートとを結ぶ第一流路に設けられ、前記第一ポートから前記第二ポートに向かう流れを許容しつつ、前記第二ポートから前記第一ポートに向かう流れを阻止する逆止弁部と、前記第一ポートと前記第二ポートとを結び前記第一流路に並行する第二流路に設けられ、両方向の流れの流量を絞る絞り弁部とを備え、前記絞り弁部が、その先端に円柱状のスプールが設けられた軸体と、前記軸体をその軸方向に移動させる移動手段と、前記スプールが挿入されるスリーブとを有し、前記スプールが、その側面及び先端面に開口する一定幅の溝を有することを特徴とする。

この発明によれば、スプールの溝が形成するオリフィスの大きさを微細に調整することで、流量を微細に制御することができる。

本発明に係る他の流量制御弁は、前記スプールの縦断面視において、前記溝の底部の形状が直線状であることを特徴とする。

また本発明に係る他の流量制御弁は、前記スプールの縦断面視において、前記溝の底部の形状が弧状であることを特徴とする。

また本発明に係る他の流量制御弁は、前記溝の前記側面における開口の長さが、前記溝の前記先端面における開口の長さより長いことを特徴とする。

また本発明に係る他の流量制御弁は、前記第一ポートと前記第二ポートとが互いに対向して配置されており、前記軸体の前記軸方向が、前記第一ポートと前記第二ポートとを結ぶ線に対して１５°～７５°傾斜していることを特徴とする。

この発明によれば、第一ポートと第二ポートとを結ぶ線に対して突出する長さが短いため、配管の際に必要なクリアランスを小さくすることができる。

本発明によれば、流量を微細に制御することが可能な流量制御弁を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る流量制御弁を示す側面断面図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の逆止弁部を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は第二ポート側の圧力が高い状態を示す図であり、（ｂ）は第一ポート側の圧力が高い状態を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の絞り弁部を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は軸体がその先端方向に移動した状態を示す図であり、（ｂ）は軸体がその基端方向に移動した状態を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の軸体の先端付近を部分的に拡大して示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ矢視を示す矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁におけるスリーブ付近を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は軸体がその先端方向に移動した状態を示す図であり、（ｂ）は軸体がその基端方向に移動した状態を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁におけるスプールを模式的に示し、スリーブの縁の位置とオリフィスの大きさとの関係を説明する説明図である。 本発明の第一実施形態に係る流量制御弁のスプールの変形例を説明する縦断面図であり、（ａ）は溝の底部の形状が開口に向けて凹な弧状であり、（ｂ）は溝の底部の形状が開口に向けて凸な弧状であり、（ｃ）は溝の底部の形状が一定でない曲率を有する曲線状である。 本発明の第二実施形態に係る流量制御弁の軸体の先端付近を部分的に拡大して示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ矢視を示す矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面を示す断面図である。

次に、本発明を適用した流量制御弁の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る流量制御弁について、図１～７に基づき説明する図１は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁を示す側面断面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の逆止弁部を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は第二ポート側の圧力が高い状態を示す図であり、（ｂ）は第一ポート側の圧力が高い状態を示す図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の絞り弁部を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は軸体がその先端方向に移動した状態を示す図であり、（ｂ）は軸体がその基端方向に移動した状態を示す図である。図４は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁の軸体の先端付近を部分的に拡大して示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ矢視を示す矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。図５は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁におけるスリーブ付近を拡大して示す側面断面図であり、（ａ）は軸体がその先端方向に移動した状態を示す図であり、（ｂ）は軸体がその基端方向に移動した状態を示す図である。図６は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁におけるスプールを模式的に示し、スリーブの縁の位置とオリフィスの大きさとの関係を説明する説明図である。図７は、本発明の第一実施形態に係る流量制御弁のスプールの変形例を説明する縦断面図であり、（ａ）は溝の底部の形状が開口に向けて凹な弧状であり、（ｂ）は溝の底部の形状が開口に向けて凸な弧状であり、（ｃ）は溝の底部の形状が一定でない曲率を有する曲線状である。

本実施形態に係る流量制御弁１は、図１に示すように弁箱１０を有する。弁箱１０には、流体が流入出する第一ポート１ａ及び第二ポート１ｂが形成されており、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとは対向して配置されている。また弁箱１０には、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ第一流路１１及び第二流路１２が形成されている。

第一流路１１は、第一ポート１ａに近い側の流路１１ａ及び第二ポート１ｂに近い側の流路１１ｂを有し、これらは直線状に並んでいる。第一流路１１には逆止弁部２０が設けられており、逆止弁部２０は第一ポート１ａから第二ポート１ｂに向う流れを許容しつつ、第二ポート１ｂから第一ポート１ａに向う流れを阻止するよう構成されている。

第二流路１２は、流路１１ａから分岐する流路１２ａ及び、流路１１ｂから分岐する流路１２ｂを有する。第二流路１２は第一流路１１に並行している。第二流路１２には絞り弁部３０が設けられており、絞り弁部３０は第二流路１２の両方向の流れの流量を絞るよう構成されている。

次に、逆止弁部２０の構成について図２に基づき説明する。逆止弁部２０は、流路１１ｂに収容されて図の左右方向に移動可能なポペット２１、ポペット２１を図の右方向に向けて弾性力で押さえるバネ２２、バネ２２の端部を弁箱１０に対して固定するバネ座２３、及び流路１１ａと流路１１ｂとの境界に設けられた弁座２４を有する。

次に、逆止弁部２０の動作について説明する。第二ポート１ｂから第一ポート１ａに向けて流体が流れようとする、すなわち第二ポート１ｂの圧力が第一ポート１ａの圧力より高い場合、ポペット２１は、バネ２２及び流体の圧力により図の右方向に押し付けられ、弁座２４に密着する。これにより流路１１ｂと流路１１ａのとの流通が遮断される（図２（ａ）参照）。すなわち、第二ポート１ｂから第一ポート１ａに向う流れが阻止される。なお、ポペット２１には適宜な位置に孔が設けられているため、流路１１ｂと流路１２ｂとの流通は維持される。

第一ポート１ａから第二ポート１ｂに向けて流体が流れようとする、すなわち第一ポート１ａの圧力が第二ポート１ｂの圧力より高い場合、ポペット２１は流体の圧力により図の左方向に押し付けられ、バネ２２の弾性力に抗って左方向に移動し、弁座２４との密着が解除される。これにより流路１１ａから流路１１ｂに向けて流体が流入する（図２（ｂ）参照）。すなわち、第一ポート１ａから第二ポート１ｂに向かう流れが許容される。

次に、絞り弁部３０の構成について図３に基づき説明する。絞り弁部３０は、全体的に軸対称に形成された軸体３１を有している。軸体３１は、弁箱１０に形成された収容孔１３に収容されている。収容孔１３及び軸体３１は、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ線、すなわち第一流路１１に対して、約４５°傾斜している（図１参照）。軸体３１の先端と基端との間の中間部３１ａは、収容孔１３に孔径が大きく形成された拡径部１３ａに収容されている。なお、拡径部１３ａは流路１２ｂと通じている。軸体３１には、軸体３１と収容孔１３との間の隙間をシールするＯリング３１ｃが設けられている。

軸体３１の基端付近には雄ネジ３１ｂが形成されており、収容孔１３に形成された雌ネジ１３ｂに嵌め合わされている。軸体３１の基端にはツマミ３３が結合されており、ツマミ３３を回すと、雄ネジ３１ｂ及び雌ねじ１３ｂの作用により、軸体３１は回転しながらその軸方向に滑らかに移動するよう構成されている。すなわち、ツマミ３３は軸体３１の移動手段である。図３（ａ）は軸体３１がその先端方向に移動した状態を示し、図３（ｂ）は軸体３１がその基端方向に移動した状態を示している。

軸体３１の先端には、中間部３１ａより小径に形成された円柱状のスプール３２が設けられている。弁箱１０には、収容孔１３の拡径部１３ａに隣接して、スプール３２が隙間なく挿入されるスリーブ３４が設けられている。ツマミ３３を回して軸体３１が移動すると、スプール３２はスリーブ３４内を回転しながら移動する（図３（ａ），（ｂ）参照）。なお、スリーブ３４は流路１２ａと通じている。

次に、図４を参照してスプール３２を詳細に説明する。スプール３２は、円筒状の側面３２ａと、先端に平面上の先端面３２ｂを有する。またスプール３２は溝３２ｃを有しており、溝３２ｃは側面３２ａ及び先端面３２ｂに開口している。具体的には、本実施形態において溝３２ｃは、図４（ａ）に示すように、側面３２ａにおいて母線に沿い軸方向に延びるよう開口しており、図４（ｂ）に示すように、先端面３２ｂにおいて中心を通り径方向に延びるよう開口している。溝３２ｃは一定の幅を有し、その幅は流路１２ａ，１２ｂに比べて充分に狭く形成されている。また溝３２ｃの、側面３２ａにおける開口の長さは、先端面３２ｂにおける開口の長さより長い。

溝３２ｃの深さは、溝３２ｃの底部３２ｄと側面３２ａ又は先端面３２ｂとの距離で決まる。底部３２ｄの形状は任意に設定することができる。後述するように、底部３２ｄの形状によって絞り弁部３０による流量の絞られ方が決まる。図４（ｃ）に示す実施例では、縦断面視で底部３２ｄの形状は側面３２ａから先端面３２ｂまで直線状となっている。

次に、絞り弁部３０により流量が絞られる作用について、図５に基づき説明する。なお、先述のようにスプール３２はスリーブ３４内を回転しながら移動するため、溝３２ｃの側面３２ａにおける開口は、実際には任意の径方向を向き得るが、図５では説明の便宜上、その開口が図における右を向いた状態として示している。図５（ａ）に示す状態において、スプール３２はスリーブ３４に深く挿入されており、このとき溝３２ｃの側面３２ａにおける開口は、その大部分がスリーブ３４により封鎖されつつ、一部が拡径部１３ａに露出している。一方で、溝３２ｃの先端面３２ｂにおける開口は、流路１２ａに向けて露出している。したがって、流体が流れる経路が、流路１２ｂから拡径部１３ａ，溝３２ｃを経て、流路１２ａに通じている。すなわち、溝３２ｃは、流路１２ａ，１２ｂを有する第二流路１２におけるオリフィスを形成する。

図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す状態に比べて、軸体３１が基端方向に移動した状態を示す。図５（ｂ）に示す状態において、スプール３２はスリーブ３４に浅く挿入されており、このとき溝３２ｃの側面３２ａにおける開口は、一部はスリーブ３４により封鎖されつつ、大部分が拡径部１３ａに露出している。そのため、溝３２ｃは、第二流路１２におけるオリフィスを形成しているが、図５（ｂ）の状態におけるオリフィスの大きさは、図５（ａ）の状態におけるものよりも大きい。すなわち、図５（ｂ）に示す状態の方が、図５（ａ）に示す状態よりも多くの流量が流れる。オリフィスの大きさは、溝３２ｃの側面３２ａにおける開口のうちスリーブ３４で封鎖された領域と、溝３２ｃの底部３２ｄとの間の最短距離によって決まる。そのため、絞り弁部３０のツマミ３３を回して軸体３１を軸方向に移動させると、その位置によってオリフィスの大きさが変化する。これにより第二流路１２を流れる流量を絞ることができる。

次に、図６を参照して、スプール３２とスリーブ３４との相対的な位置とオリフィスの大きさとの関係について説明する。スリーブ３４の縁３４ａがスプール３２において、図６に示す位置Ｘにある場合、溝３２ｃの側面３２ａにおける開口のうちスリーブ３４で封鎖された領域は、位置Ｘから位置Ｏまでの区間である。この区間と溝３２ｃの底部３２ｄとの間の最短距離は、底部３２ｄが直線状であることから、位置Ｘから底部３２ｄに延ばした垂線Ｘ－Ｘ’であり、この長さはＬ１である。この部分がオリフィスとなり、溝３２ｃの幅をＷとすると、オリフィスの面積はＷ×Ｌ１となる。

ツマミ３３を回して軸体３１が基端方向に移動し、スリーブ３４の縁３４ａがスプール３２において、図６に示す位置Ｙにある場合、溝３２ｃの側面３２ａにおける開口のうちスリーブ３４で封鎖された領域は、位置Ｙから位置Ｏまでの区間である。この区間と溝３２ｃの底部３２ｄとの間の最短距離は、底部３２ｄが直線状であることから、位置Ｙから底部３２ｄに延ばした垂線Ｙ－Ｙ’であり、この長さはＬ２である。この部分がオリフィスとなり、溝３２ｃの幅をＷとすると、オリフィスの面積はＷ×Ｌ２となる。ツマミ３３をさらに回して軸体３１が基端方向に移動し、スリーブ３４の縁３４ａがスプール３２において、図６に示す位置Ｚにある場合、溝３２ｃの側面３２ａにおける開口のうちスリーブ３４で封鎖された領域は、位置Ｚから位置Ｏまでの区間である。この区間と溝３２ｃの底部３２ｄとの間の最短距離は、底部３２ｄが直線状であることから、位置Ｚから底部３２ｄに延ばした垂線Ｚ－Ｚ’であり、この長さはＬ３である。この部分がオリフィスとなり、溝３２ｃの幅をＷとすると、オリフィスの面積はＷ×Ｌ３となる。図６に示す底部３２ｄの形状は直線状であり、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３となっている。このように、ツマミ３３を回して軸体３１を移動させることによって、オリフィスの面積を変化させ、オリフィスを流れる流量を変化させることができる。

なお、図６に示すように底部３２ｄを直線状とした場合、軸体３１の移動量とオリフィスの面積との関係は線形となる。底部３２ｄの形状については、直線状以外にも、例えば図７（ａ）に示すように、開口に向けて凹の弧状とすることもでき、図７（ｂ）に示すように、開口に向けて凸の弧状とすることもできる。また、図７（ｃ）に示すように、曲率が一定でない曲線状とすることもできる。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の場合、軸体３１の移動量とオリフィスの面積との関係は、図６の場合とは異なる。底部３２ｄの形状は、所望する軸体３１の移動量と流量との関係に応じて設定することができる。

また図６，７に示した溝３２ｃの形状は、側面３２ａにおける開口の長さが、先端面３２ｂにおける開口の長さより長くなっている。これによって、軸体３１の移動量に対するオリフィスの面積の変化を緩やかにすることができる。すなわち、流量を微細に制御することが可能となる。もちろん、溝３２ｃの形状について、側面３２ａにおける開口の長さと先端面３２ｂにおける開口の長さの関係は、自由に設定することができる。なお、軸体３１は、図５（ｂ）で示した状態よりも更に基端方向に移動することができ、スプール３２がスリーブ３４から離脱すると、流路１２ａと流路１２ｂとの間のオリフィスの面積が急拡大するため、流量も急増する。

次に、本実施形態に係る流量制御弁１全体での流量制御について、図１に基づき説明する。第二ポート１ｂから第一ポート１ａに流体が流れようとする場合、すなわち第二ポート１ｂの圧力が第一ポート１ａの圧力より高い場合、先述したように逆止弁部２０が作動して流路１１ｂと流路１１ａとの流通が遮断される。そのため流路１１ｂからの流体は、流路１２ｂに向かい流れる。

流路１２ｂからの流れは、先述したように絞り弁部３０により流量が絞られて、流路１２ａ、流路１１ａを経て第一ポート１ａに至る。流路１２ｂから流路１２ａに流れる流量は、絞り弁部３０のツマミ３３の回転によって設定される。

第一ポート１ａから第二ポート１ｂに流体が流れようとする場合、すなわち第一ポート１ａの圧力が第二ポート１ｂの圧力より高い場合、逆止弁部２０は第一流路１１を遮断せず、流体は流路１１ａから流路１１ｂに流れる。このとき、流体の一部は、絞り弁部３０のツマミ３３で設定された流量で、流路１２ａから絞り弁部３０を介して流路１２ｂに流れる。すなわち、第一ポート１ａから第二ポート１ｂに流れる流体の大部分は第一流路１１を通り、ごく一部が第二流路１２を通る。

次に本実施形態に係る流量制御弁１と配管との関係について、図１に基づき説明する。流量制御弁１の第一ポート１ａ及び第二ポート１ｂは、管の端部に挿入してねじることで管と結合されるよう構成されている。そのため、取り付けの際には流体制御弁１自体を回転させることがある。本実施形態に係る流量制御弁１は、図１に示すように、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとが互いに対向して配置されており、絞り弁部３０の軸体３１は、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ線（すなわち第一流路１１）に対して約４５°傾斜するよう配置されている。第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ線から、絞り弁部３０のツマミ３３までの距離が短い、すなわち突出する長さが短いため、配管の際に必要な周囲のクリアランスは小さくすむことになる。

また本実施形態に係る流量制御弁１は、軸体３１が第一流路１１に対して傾斜して配置されるため、軸体３１が第一流路１１に対して垂直に配置される場合と比べて、軸体３１のトータルの移動量を大きくとることができる。このため、絞り弁部３０を用いて、より繊細に流量を絞ることが可能となる。

＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態に係る流量制御弁について、図８に基づき説明する。図８は、本発明の第二実施形態に係る流量制御弁の軸体の先端付近を部分的に拡大して示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ矢視を示す矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面を示す断面図である。

本実施形態と第一実施形態との相違点は、絞り弁部３０のスプール３２の形状である。図８（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプール３２は、第一実施形態と同様に溝３２ｃを有するが、先端面３２ｂにおける開口の幅を更に拡張した拡張部３２ｅを有する。拡張部３２ｅは、側面３２ａにおいて三日月状の開口を有している。

本実施形態に係るスプール３２を適用した場合、軸体３１を基端方向に移動させて、拡張部３２ｅの側面３２ａにおける開口がスリーブ３４の縁３４ａに差し掛かると、形成されるオリフィスの面積が急拡大し、流量も急増する。すなわち、図８に示すスリーブ３４を適用すると、ツマミ３３を回していった場合、途中までは流量の増加量が穏やかであるが、途中から増加量が大きくなるような絞り弁部３０を提供することができる。拡張部３２ｅの形状、大きさは、所望する絞り弁部３０の特性に応じて設定することができる。

＜他の変形例＞
先述の実施形態に係る流量制御弁１では、絞り弁部３０の軸体３１は、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとを結ぶ線に対して約４５°傾斜するよう配置されていたが、傾斜角は適宜に設定することができる。この角度は１５°～７５°が好適であり、３０°～６０°が更に好適である。また先述の実施形態に係る流量制御弁１では、第一ポート１ａと第二ポート１ｂとが対向するよう配置されていたが、この配置に限られず、任意に配置することができる。

１ 流量制御弁
１ａ 第一ポート
１ｂ 第二ポート
１０ 弁箱
１１ 第一流路
１１ａ 流路
１１ｂ 流路
１２ 第二流路
１２ａ 流路
１２ｂ 流路
１３ 収容孔
１３ａ 拡径部
１３ｂ 雌ネジ
２０ 逆止弁部
２１ ポペット
２２ バネ
２３ バネ座
２４ 弁座
３０ 絞り弁部
３１ 軸体
３１ａ 中間部
３１ｂ 雄ネジ
３１ｃ Ｏリング
３２ スプール
３２ａ 側面
３２ｂ 先端面
３２ｃ 溝
３２ｄ 底部
３２ｅ 拡張部
３３ ツマミ（移動手段）
３４ スリーブ
３４ａ 縁

Claims (4)

1. 第一ポートと第二ポートとの間を流れる流体の流量を制御する流量制御弁であって、
   前記第一ポートと前記第二ポートとを結ぶ第一流路に設けられ、前記第一ポートから前記第二ポートに向かう流れを許容しつつ、前記第二ポートから前記第一ポートに向かう流れを阻止する逆止弁部と、
   前記第一ポートと前記第二ポートとを結び前記第一流路から分岐して再度前記第一流路に合流する第二流路に設けられ、両方向の流れの流量を絞る絞り弁部とを備え、
   前記絞り弁部が、その先端に円柱状のスプールが設けられた軸体と、前記軸体をその軸方向に移動させる移動手段と、前記スプールが挿入されるスリーブとを有し、
   前記スプールが、その側面及び先端面に開口する一定幅の溝を有し、
   前記第一ポートと前記第二ポートとが互いに対向して配置されており、
   前記軸体の前記軸方向が、前記第一ポートと前記第二ポートとを結ぶ線に対して１５°～７５°傾斜しており、
   前記逆止弁部が、前記第一流路に収容され前記第一流路に沿って移動可能なポペットと、前記第一流路に設けられた弁座とを有し、前記ポペットが前記弁座に密着すると、前記第一流路の流通は遮断されつつ前記第二流路の流通は維持される
   ことを特徴とする流量制御弁。
2. 前記スプールの縦断面視において、前記溝の底部の形状が直線状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
3. 前記スプールの縦断面視において、前記溝の底部の形状が弧状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
4. 前記溝の前記側面における開口の長さが、前記溝の前記先端面における開口の長さより長い
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の流量制御弁。

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