JP7435456B2 - FeSiCrC合金粉末及び磁心 - Google Patents
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Description
Fe基合金としては、珪素鋼板(電磁鋼板)が使用されている。
また、高周波条件で使用される磁心用のFe基合金として、アトマイズ法等によって製造されるFe基合金粉末も使用されている。
例えば、特許文献1には、300kHz又は500kHzの周波数で使用されるFeSiCr圧粉磁心が記載されている。
より詳細には、特許文献2には、より低コストで、溶融金属粉末を水を用いた急速冷却機構を利用して乾燥状態の金属粉末を得ることができる金属粉末の製造装置として、アトマイズ法の原理を利用して金属粉末を得るための金属粉末の製造装置であって、溶融金属または金属線材を供給する供給手段と、前記供給手段により供給される前記溶融金属または前記金属線材に高温のフレームジェットを噴射するジェットバーナーと、前記フレームジェットの噴射により得られる溶融金属粉末、または、前記溶融金属粉末を含む前記フレームジェットに向かって冷却媒体としての水を噴射する冷却手段とを、有することを特徴とする金属粉末の製造装置が開示されている。
また、特許文献3には、円環状の燃焼炎を、常にほぼ均等な速度および圧力で溶融金属等の原料に当てることができ、均一な品質の粉末を得ることができる粉末製造装置として、燃焼炎を発生させる複数の燃焼炎発生部と、前記燃焼炎発生部で発生した燃焼炎が燃焼路を通じて流入する燃焼室と、前記燃焼室の中央部に配置され、前記燃焼室の壁部との間に円環状の噴射口を形成するセンターコーンと、前記センターコーンの中心を貫通して設けられ、原料を前記噴射口の中央に形成された供給口へ供給する供給路と、前記燃焼室内へ前記噴射口の周囲に間隔をあけて設けられた複数の整流板と、を備え、前記燃焼路は、前記燃焼炎発生部で発生した前記燃焼炎が前記燃焼室の側壁に沿って回転するように噴出させ、前記整流板は、前記噴射口の周囲を回転する前記燃焼炎の流れを前記噴射口に向かう方向に曲げることで、回転する前記燃焼炎の回転方向成分を抑える、粉末製造装置が開示されている。
また、特許文献4には、結晶化した金属粉末の混在しない良品質の非晶質金属粉末を得ることができ、生産性の向上を図ることが可能な非晶質金属粉末の製造方法として、原料容器から流下させた溶融金属に、高圧ガスを吹きつけて溶融金属を微細な溶滴に分断し、該溶滴を下方の傾斜した冷却容器内周面に形成される旋回冷却液層に供給して急冷凝固させ非晶質金属粉末を製造する方法であって、前記高圧ガスにより微細化された溶滴の全量を、前記高圧ガス噴射流により前記冷却液層に指向することを特徴とする非晶質金属粉末の製造方法が開示されている。
また、この特許文献4には、結晶化した金属粉末の混在しない良品質の非晶質金属粉末を得ることができ、生産性の向上を図ることが可能な非晶質金属粉末の製造装置として、溶融金属を収容しかつその底部から溶融金属を流下させる原料容器と、該容器の下方に傾斜状に配設されかつ円筒内周面に旋回冷却液層が形成される冷却容器と、前記原料容器から流下する溶融金属に高圧ガスを吹きつけてこれを微細な溶滴に分断して前記冷却液層に供給する高圧ガス噴射手段とを備えた非晶質金属粉末の製造装置であって、前記高圧ガス噴出手段の溶融金属降下流に対するガス噴射角度を、前記冷却容器の傾斜角度未満としたことを特徴とする非晶質金属粉末の製造装置も開示されている。
特許文献2:特許第6178575号公報
特許文献3:特許第6298794号公報
特許文献4:特開平11-80812号公報
本開示の一態様の課題は、保磁力Hcが低減されたFeSiCrC合金粉末であって、かつ、周波数1MHz超の高周波条件での磁心損失が低減された磁心を製造できるFeSiCrC合金粉末を提供することである。
本開示の別の一態様の課題は、周波数1MHz超の高周波条件での磁心損失が低減された磁心を提供することである。
<1> 下記組成式(1)で表される合金組成を有し、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下であるFeSiCrC合金粉末。
Fe100-a-b-cSiaCrbCc … 組成式(1)
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。
<2> 最大磁場が800kA/mである条件のB-H曲線から求めた保磁力Hcが、300A/m以上1000A/m以下である<1>に記載のFeSiCrC合金粉末。
<3> 粒径d90から粒径d10を差し引いた値が、25.0μm以下である<1>又は<2>に記載のFeSiCrC合金粉末。
<4> <1>~<3>のいずれか1項に記載のFeSiCrC合金粉末を含む磁心。
<5> 周波数3MHz及び励磁磁束密度20mTの条件での磁心損失Pが、6000kW/m3以下である<4>又は<5>に記載の磁心。
本開示の別の一態様によれば、周波数1MHz超の高周波条件での磁心損失が低減された磁心が提供される。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、下記組成式(1)で表される合金組成を有し、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下である。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、保磁力Hcが低減されたFeSiCrC合金粉末であって、かつ、周波数1MHz超の高周波条件(以下、「特定高周波条件」ともいう)での磁心損失が低減された磁心を製造できる(即ち、上記磁心の原料として好適な)FeSiCrC合金粉末である。
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。
特定高周波条件での磁心損失が低減された磁心を製造できるという効果には、保磁力Hcが低いこと(主として5.50≦aであること)と、粒径d50が10.0μm以下であることと、の両方が寄与していると考えられる。
詳細には、FeSiCrC合金粉末の保磁力Hcが低いことにより、FeSiCrC合金粉末から得られた磁心において、ヒステリシス損失が低減され、その結果、特定高周波条件での磁心損失が低減される。
更に、FeSiCrC合金粉末の粒径d50が10.0μm以下であることにより、FeSiCrC合金粉末から得られた磁心において、渦電流損失が低減され、その結果、特定高周波条件での磁心損失が低減される。
一般的に、磁心損失は、ヒステリシス損失と渦電流損失とによって決定される。
このうち、渦電流損失は周波数依存性があり、適用される周波数が高くなるにつれて大きくなる傾向がある。このため、特定高周波条件(即ち、1MHz超の高周波条件)では、1MHz以下の条件と比較して、磁心損失に与える渦電流損失の影響(即ち、磁心損失に対する渦電流損失の寄与)がより大きくなる。
本開示の磁心では、上記合金組成によって保磁力Hc及びヒステリシス損失が低減され、10.0μm以下であるd50によって渦電流損失が低減され、これらの効果が相まって、特定高周波条件での磁心損失が低減されると考えられる。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、下記組成式(1)で表される合金組成を有する。
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。
組成式(1)中の「100-a-b-c」(即ち、Feの質量%)は、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足するかぎり、特に制限はない。
組成式(1)で表される合金組成において、Feは、軟磁性特性の主体をなす元素である。FeSiCrC合金粉末の飽和磁束密度Bsをより向上させる観点から、Feの質量%は多い方が好ましい。具体的には、組成式(1)中の「100-a-b-c」は、好ましくは90.00以上であり、好ましくは90.90以上であり、より好ましくは91.00以上であり、更に好ましくは92.00以上である。
組成式(1)で表される合金組成において、Siは、FeSiCrC合金粉末に磁気異方性を付与し、FeSiCrC合金粉末の保磁力Hc低減させる機能を有する。FeSiCrC合金粉末の保磁力Hcが低減されることは、FeSiCrC合金粉末を用いて製造された磁心の低損失化に寄与する。Siの上記機能を効果的に発揮させる観点から、組成式(1)における「a」は、5.50以上である。組成式(1)における「a」は、好ましくは6.00以上であり、より好ましくは6.30以上であり、更に好ましくは6.50以上である。
一方、Siの含有量が多くなると、飽和磁束密度Bsが低下する。従って、組成式(1)における「a」は、7.60以下である。組成式(1)における「a」は、好ましくは7.40以下であり、より好ましくは7.00以下であり、更に好ましくは6.70以下である。
組成式(1)で表される合金組成において、Crは、アトマイズ法によって本開示のFeSiCrC合金粉末を得る際、合金溶湯を粉末化(粒子化)する段階及び/又は合金溶湯の粒子を急冷凝固させる段階で生じる錆びの発生(例えば、水蒸気等の水分に起因する錆びの発生)を防止又は抑制する機能を有する。Crの上記機能を効果的に発揮させる観点から、組成式(1)における「b」は、0.50以上である。「b」は、好ましくは0.70以上であり、更に好ましくは1.00以上である。
一方、Crは、飽和磁束密度Bsの向上には寄与しない。従って、Crは、軟磁気特性を低下させる(即ち、保磁力Hcを上昇させる)おそれがある元素である。このため、組成式(1)における「b」は、5.00以下である。組成式(1)におけるbは、好ましくは2.50以下であり、より好ましくは2.00以下である。
上述したとおり、Crは、保磁力Hcを上昇させるおそれがある元素であるが、本開示における合金組成では、5.50≦a(即ち、Si含有量が5.50質量%以上)であることにより、合金組成全体として、保磁力Hc低減の効果と、Crによる錆び抑制効果と、が両立されると考えられる。
組成式(1)で表される合金組成において、Cは、FeSiCrC合金粉末の原料である合金溶湯の粘度を安定化させ、その結果、製造されるFeSiCrC合金粉末の粒径のバラつき(例えば、後述のd90-d10)を抑制する機能を有する。粒径のバラつきが抑制されることは、FeSiCrC合金粉末を用いて磁心を製造する際の成形性向上に寄与する。
Cの上記機能をより効果的に発揮させる観点から、組成式(1)中の「c」は、0.08以上である。組成式(1)中の「c」は、好ましくは0.10以上であり、より好ましくは0.11以上であり、更に好ましくは0.12以上である。
一方、Cの含有量が多すぎると、FeSiCrC合金粉末の組織中に、軟磁気特性を劣化させる(即ち、保磁力Hcを上昇させる)fcc相が含まれるおそれがある。FeSiCrC合金粉末の組織を、磁気特性の観点からみて好ましい結晶相である、単相のbcc相とする観点から、組成式(1)中の「c」は、0.36以下である。組成式(1)中の「c」は、好ましくは0.35以下であり、より好ましくは0.34以下であり、更に好ましくは0.33以下である。
上述したとおり、Cは、保磁力Hcを上昇させるおそれがある元素であるが、本開示における合金組成では、5.50≦a(即ち、Si含有量が5.50質量%以上)であることにより、合金組成全体として、保磁力Hc低減の効果と、Cによる粒径バラつき抑制の効果と、が両立されると考えられる。
本開示のFeSiCrC合金粉末において、Fe、Si、Cr、及びCの合計を100質量%とした場合の不純物の総含有量は、上記100質量%に対し、好ましくは0.20質量%以下であり、より好ましくは0.10質量%以下である。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下である。
FeSiCrC合金粉末の粒径d50が10.0μm以下であることにより、FeSiCrC合金粉末を用いて製造された磁心の、特定高周波条件での磁心損失を低減できる。この理由は、前述のとおり、FeSiCrC合金粉末の粒径d50が10.0μm以下であることにより、上記磁心の渦電流損失を低減できるためと考えられる。粒径d50は、好ましくは9.0μm以下であり、より好ましくは8.0μm以下であり、更に好ましくは7.0μm以下である。
FeSiCrC合金粉末の粒径d50が2.0μm以上であることにより、アトマイズ法によってFeSiCrC合金粉末を製造する際(例えば、合金溶湯を粒子化する際)の製造適性に優れる。粒径d50は、好ましくは4.0μm以上であり、より好ましくは5.0μm以上である。
しかし、本開示のFeSiCrC合金粉末では、上述した合金組成〔特に、5.50≦a(即ち、Si含有量が5.50質量%以上)〕による保磁力Hcの低減の効果と、粒径d50が10.0μm以下であることによる渦電流損失の低減の効果と、が両立され、その結果、特定高周波条件での磁心損失低減の効果が達成されると考えられる。
ここで、体積基準の積算分布曲線とは、粉末の粒径(μm)と、小粒径側からの積算頻度(体積%)と、の関係を示す曲線を意味する(以下、同様である)。
また、後述する粒径d10(以下、単に「d10」ともいう)は、上記体積基準の積算分布曲線における積算頻度10体積%に対応する粒径を意味し、後述する粒径d90(以下、単に「d90」ともいう)は、上記体積基準の積算分布曲線における積算頻度90体積%に対応する粒径を意味する。
粒径d50、粒径d10、及び粒径d90は、湿式のレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置(例えば、マイクロトラック・ベル社製のレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置MT3000(湿式)等)を用いて測定することができる。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、粒径d10が、好ましくは1.0μm以上3.0μm以下である。
粒径d10が3.0μm以下である場合には、FeSiCrC合金粉末を用いて製造された磁心の、特定高周波条件での磁心損失をより低減できる。粒径d10は、好ましくは2.5μm以下である。
粒径d10が1.0μm以上である場合には、アトマイズ法によってFeSiCrC合金粉末を製造する際(例えば、合金溶湯を粒子化する際)の製造適性がより向上する。粒径d10は、より好ましくは1.5μm以上である。
本開示のFeSiCrC合金粉末は、粒径d90が、好ましくは10.0μm以上25.0μm以下である。
粒径d90が25.0μm以下である場合には、FeSiCrC合金粉末を用いて製造された磁心の、特定高周波条件での磁心損失をより低減できる。粒径d90は、好ましくは20.0μm以下である。
粒径d90が10.0μm以上である場合には、アトマイズ法によってFeSiCrC合金粉末を製造する際(例えば、合金溶湯を粒子化する際)の製造適性がより向上する。粒径d90は、より好ましくは14.0μm以上である。
FeSiCrC合金粉末の最大粒径がXμm未満であることは、FeSiCrC合金粉末の全量が、目開きXμmの篩を通過することにより確認する
d10、d50、及びd90は、d10<d50<d90の関係を満足するが、FeSiCrC合金粉末の粒度分布が鋭い(つまり、粒径の範囲が狭い)と、FeSiCrC合金粉末を用いて磁心を製造する際の成形性がより向上する。具体的には、再現性良く、成形密度に優れた磁心を得ることができる。
従って、上記成形性の観点から、d90-d10(即ち、粒径d90から粒径d10を差し引いた値)は、好ましくは25.0μm以下であり、より好ましくは20.0μm以下であり、更に好ましくは15.0μm以下である。
d90-d10の下限には特に制限はない。
アトマイズ法によってFeSiCrC合金粉末を製造する際(例えば、合金溶湯を粒子化する際)の製造適性の観点から見た場合、d90-d10は、好ましくは11.0μm以上であり、より好ましくは12.0μm以上であり、更に好ましくは13.0μm以上である。
前述したとおり、本開示のFeSiCrC合金粉末は、磁気特性の一つである保磁力Hcが低減されている。
保磁力Hcは、合金粉末から製造された磁心の磁心損失を決定する主要素であって、保磁力Hcが低いほど、上記磁心損失も低くなる傾向がある。
保磁力Hcを、最大磁場が800kA/mである条件のB-H曲線から求めることにより、保磁力Hcが再現性良く求められる。
本開示のFeSiCrC合金粉末において、最大磁場が800kA/mである条件のB-H曲線から求めた保磁力Hcの下限は、好ましくは300A/mである。
本開示のFeSiCr合金粉末は、好ましくは、アトマイズ法によって製造される。
具体的には、本開示のFeSiCr合金粉末を得るための製造方法は、好ましくは、
組成式(1)で表される合金組成を有する合金溶湯を準備する工程と、
合金溶湯を粉末化(即ち、粒子化)する工程と、
を含む。
合金溶湯を粉末化する工程により、本開示のFeSiCr合金粉末が得られる。
組成式(1)で表される合金組成を有する合金溶湯は、通常の方法によって得られる。
例えば、組成式(1)で表される合金組成を得るためには、各元素源を誘導加熱炉等に投入し、投入された各元素源を各元素の融点以上に加熱し、溶融することにより、組成式(1)で表される合金組成を有する合金溶湯を得ることができる。
合金溶湯を粉末化する工程は、好ましくは、合金溶湯に燃焼炎を噴射して合金溶融粒子を得る工程と、合金溶融粒子を急冷凝固させる工程と、を含む。
合金溶湯に燃焼炎を噴射して合金溶融粒子を得る工程は、好ましくは、前述した特許文献3に記載されている粉末製造装置を用いて実施する。これにより、粒径が小さい球形の合金粉末が得られやすい。
合金溶融粒子を急冷凝固させる工程は、好ましくは、前述した特許文献4に記載されている、旋回冷却液を用いた冷却容器を用いて行う。これにより、粒径が小さい球形の合金粉末が得られやすい。
本開示の磁心は、前述した本開示のFeSiCrC合金粉末を含む。
従って、本開示の磁心は、特定高周波条件での磁心損失が低減されている。
本開示の磁心の形状としては、環形状(例えば、円環形状、矩形枠形状、等)、棒形状、等が挙げられる。円環形状の磁心は、トロイダルコアとも称される。
周波数3MHz及び励磁磁束密度20mTの条件での磁心損失Pの下限には特に制限はないが、好ましい下限は、4100kW/m3である。
周波数500kHz及び励磁磁束密度20mTの条件での磁心損失Pの下限には特に制限はないが、好ましい下限は、430kW/m3である。
バインダーとしては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、及び水ガラスからなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。
バインダーの含有量が1質量部以上である場合には、FeSiCrC合金粉末の粒子間での絶縁性及び磁心の機械的強度がより向上する。
バインダーの含有量が10質量部以下である場合には、磁心の単位体積当たりの磁性材料の含有率が高くでき、磁気特性がより向上する。
潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
磁心の製造方法の一例として、
本開示のFeSiCr合金粉末とバインダーとを混練して混練物を得る工程と、
混練物を成形して磁心を得る工程と、
を含む。
混練物の成形は、プレス機等を用いて行うことができる。
<FeSiCrC合金粉末の製造>
表1に示す、合金A(実施例1)、合金B(実施例2)、合金C(実施例3)、合金D(比較例1)、及び、合金E(比較例2)で表される各合金組成を有する各合金溶湯を準備し、各合金溶湯をそれぞれ粉末化することにより、各実施例及び各比較例におけるFeSiCrC合金粉末をそれぞれ得た。
合金溶湯に燃焼炎を噴射して合金溶融粒子を得ることは、前述の特許文献3に記載の粉末製造装置を用いて行った。
合金溶融粒子を急冷凝固させることは、前述の特許文献4に記載の、円筒内周面に旋回冷却液層が形成される冷却容器(即ち、合金溶融粒子を旋回冷却液によって急冷凝固させる冷却容器)を用いて行った。旋回冷却液としては上水を用い、旋回冷却液の流速は150~170m/秒とした。
結果を表2に示す。
振動試料型磁力計(VSM;Vibrating Sample Magnetometer)を用い、最大磁場が800kA/mである条件にて、各FeSiCrC合金粉末の磁化特性を測定し、B-H曲線を得た。得られたB-H曲線に基づき、各FeSiCrC合金粉末の保磁力Hcを求めた。
結果を表3に示す。
各FeSiCrC合金粉末を用いて磁心を製造し、得られた磁心の磁心損失Pを測定した。以下、詳細を示す。
上記成形の際、d90-d10が25.0μm以下である実施例1~3のFeSiCrC合金粉末は、d90-d10が25.0μm超である比較例3のFeSiCrC合金粉末と比較して、成形性に優れること(即ち、再現性良く、成形密度に優れた磁心が得られること)が確認された。
実施例1~3のFeSiCrC合金粉末の中でも、d90-d10が15.0μm以下である実施例1及び2のFeSiCrC合金粉末は、成形性に特に優れることが確認された。
磁心に対し、一次側巻線と二次側巻線とをそれぞれ18ターン巻回した。この状態で、岩通計測株式会社製B-HアナライザSY-8218を用い、周波数500kHz及び励磁磁束密度20mTの条件、並びに、周波数3MHz及び励磁磁束密度20mTの条件の各々にて、磁心損失P(kW/m3)を室温(25℃)で測定した。
結果を表3に示す。
表3より、実施例1~3のFeSiCrC合金粉末は、比較例1及び2のFeSiCrC合金粉末と比較して、保磁力Hcが小さいことがわかる。
表3より、実施例1~3の磁心は、比較例1及び2の磁心と比較して、500kHz、20mTでの磁心損失Pが小さいことがわかる。
表3より、実施例1~3の磁心は、比較例1~3の磁心と比較して、3MHz、20mTでの磁心損失Pが小さいことがわかる。
各実施例に対し、組成式(1)中の「5.50≦a」及び「c≦0.36」を満足しない比較例1及び2は、保磁力Hcが大きかった。
また、各実施例に対し、粒径d50が10.0μm超である比較例3は、周波数1MHz超の高周波条件(特定高周波条件)での磁心損失が大きかった。
特に、比較例3では、保磁力Hcが低いにもかかわらず、周波数1MHz超の高周波条件(特定高周波条件)での磁心損失が大きかった。この理由は、粒径d50が10.0μm超であるために、渦電流損失が大きくなり、その結果、渦電流損失の影響が大きい周波数1MHz超の高周波条件での磁心損失が大きくなったためと考えられる。
比較例3で保磁力Hcが低かった理由は明らかではないが、
保磁力Hcを増大させるおそれがあるCrの含有量が極めて低かったこと、
粒径d50が大きいことにより、体積に対する表面積の割合が減り、急冷凝固時のひずみの内包が低減されたこと、
保磁力Hcを増大させ得るfcc相を形成し得るCの含有量が極めて低かったこと、
等が原因であると考えられる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
Claims (6)
- 下記組成式(1)で表される合金組成を有し、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下であり、粒径d90から粒径d10を差し引いた値が25.0μm以下であるFeSiCrC合金粉末。
Fe100-a-b-cSiaCrbCc … 組成式(1)
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。 - 最大磁場が800kA/mである条件のB-H曲線から求めた保磁力Hcが、300A/m以上1000A/m以下である請求項1に記載のFeSiCrC合金粉末。
- 下記組成式(1)で表される合金組成を有し、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下であり、最大磁場が800kA/mである条件のB-H曲線から求めた保磁力Hcが300A/m以上1000A/m以下であるFeSiCrC合金粉末。
Fe 100-a-b-c Si a Cr b C c … 組成式(1)
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。 - 請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のFeSiCrC合金粉末を含む磁心。
- 周波数3MHz及び励磁磁束密度20mTの条件での磁心損失Pが、6000kW/m3以下である請求項4に記載の磁心。
- 下記組成式(1)で表される合金組成を有し、粒径d50が2.0μm以上10.0μm以下であるFeSiCrC合金粉末を含む磁心であって、周波数3MHz及び励磁磁束密度20mTの条件での磁心損失Pが6000kW/m 3 以下である磁心。
Fe 100-a-b-c Si a Cr b C c … 組成式(1)
組成式(1)中、100-a-b-c、a、b及びcは、各元素の質量%を示し、かつ、a、b及びcが、5.50≦a≦7.60、0.50≦b≦5.00、及び0.08≦c≦0.36を満足する。
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