JP7434903B2 - 温度調整装置 - Google Patents

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Description

本発明は、温度調整装置に関し、特に、車両に搭載される走行モータを駆動するためのバッテリを温度調整対象として、当該バッテリに対する均一な温度調整を低コストで実現することが可能な温度調整装置に関する。
バッテリによって走行モータを駆動するＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle）又はＢＥＶ（Battery Electric Vehicle）等の車両においては、バッテリの入出力特性の向上と長寿命化とを図るべく、バッテリの温度を所定の範囲に保つ必要がある。
バッテリを対象とする温度調整方法としては、（１）バッテリの表面に沿って冷却水を循環させる方法、又は、（２）ペルチェ素子等の熱電変換素子を用いた冷却ユニットによってバッテリを冷却する方法等が知られている。
しかし、上記（１）の方法では、冷却水の流路の上流域で生じる熱交換によって冷却水の温度が上昇するため、下流域においてバッテリを十分に冷却できない。また、上記（２）の方法では、バッテリを均一に冷却することはできるが、ペルチェ素子は高価であるため、コストが上昇する。
そこで、ペルチェ素子を用いる方法よりは低コストで、バッテリの均一な温度調整を実現する方法として、相変化材等の蓄熱材を用いてバッテリの温度調整を行う方法が提案されている。例えば下記特許文献１には、複数層に積層された組電池の層間に、組電池と略同面積のブロック状の畜冷材がそれぞれ配置された、組電池の冷却構造が開示されている。
特開２０１３－２２９２０５号公報
しかし、上記特許文献１に開示された組電池の冷却構造によると、比較的高価な相変化材を大量に使用する必要があるため、依然としてコストが高い。
本発明はかかる事情に鑑みて成されたものであり、温度調整対象物に対する均一な温度調整を低コストで実現することが可能な温度調整装置を得ることを目的とする。
本発明の一態様に係る温度調整装置は、温度調整対象物の温度を調整する温度調整装置であって、固相と液相との間で相変化し、マイクロカプセル化された相変化材料が所定の濃度で溶媒に混入された相変化材と、前記温度調整対象物に接触し、前記相変化材が封入される流路と、前記流路内で前記相変化材を循環させるポンプと、前記溶媒に混入された前記相変化材料のうち、前記流路外における相変化材料の貯留量を調整することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を調整する濃度調整手段と、前記相変化材に要求する温度調整可能量に応じて、前記流路内における前記相変化材の濃度を調整させるよう前記濃度調整手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
この態様によれば、潜熱蓄熱作用を有する相変化材との熱交換によって温度調整対象物の温度が調整されるため、温度調整対象物に対して均一な温度調整を実現できる。また、制御手段は、相変化材に要求する温度調整可能量に応じて、相変化材の濃度を調整させるよう濃度調整手段を制御する。従って、相変化材の流速を上げることによって温度調整可能量を上げる場合と比較すると、相変化材を循環させるポンプの出力を上げる必要がないため、ポンプによる電力消費量を削減できる。その結果、温度調整対象物に対する均一な温度調整を低コストで実現することが可能となる。
また、上記態様において、前記温度調整対象物は、車両に搭載される走行モータを駆動するためのバッテリである。
この態様によれば、車両に搭載される走行モータを駆動するためのバッテリの温度を所定の範囲に保つことができるため、当該バッテリの入出力特性の向上と長寿命化とを図ることができる。
また、上記態様において、前記制御手段は、前記相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量よりも大きい温度調整可能量を前記相変化材に要求する場合に、前記相変化材の濃度を高くさせるよう前記濃度調整手段を制御することが望ましい。
この態様によれば、制御手段は、相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量よりも大きい温度調整可能量を相変化材に要求する場合に、相変化材の濃度を高くさせるよう濃度調整手段を制御する。従って、車両の外気温が相変化材の相変化温度より高い場合、又は、車両の外気温が相変化材の相変化温度以下であるがその差がわずかである場合等、外気によっては相変化材を十分に冷却できない場合に、相変化材の濃度を高くすることによって、相変化材の温度調整可能量を大きくできる。その結果、相変化材によってバッテリを十分に冷却することが可能となる。また、相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量で十分な場合には、相変化材の濃度を低濃度の初期状態に保つことによって、温度調整対象物の温度を応答性良く制御することが可能となる。
また、上記態様において、前記制御手段は、前記相変化材の濃度を高くさせるよう前記濃度調整手段を制御した場合には、前記走行モータの駆動が停止された後に、前記相変化材の濃度を低くさせるよう前記濃度調整手段を制御することが望ましい。
この態様によれば、制御手段は、相変化材の濃度を高くさせるよう濃度調整手段を制御した場合には、走行モータの駆動が停止された後に、相変化材の濃度を低くさせるよう濃度調整手段を制御する。従って、走行モータが次回に駆動される時には、相変化材は低濃度の初期状態に回復されているため、相変化材の濃度が高いことに起因する熱伝導率の低下を回避でき、その結果、温度調整の応答性を高めることができる。
また、上記態様において、前記濃度調整手段は、前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる相変化材料を、前記相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒を通過可能なフィルタによって捕捉して前記流路外に貯留することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第１経路と、前記フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第２経路と、前記第１経路及び前記第２経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第３経路と、前記第１経路、前記第２経路、及び前記第３経路を切り替える弁と、を含む濃度調整器を有することが望ましい。
この態様によれば、相変化材の濃度調整を、弁を用いた経路の切り替えという簡易な構成によって実現することができる。
また、上記態様において、前記相変化材は、第１粒径の第１相変化材料と、第１粒径よりも小さい第２粒径の第２相変化材料とを含み、前記濃度調整手段は、前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる前記第１相変化材料を、前記第１相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒及び前記第２相変化材料を通過可能な第１フィルタによって捕捉することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第１経路と、前記第１フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記第１相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第２経路と、前記第１経路及び前記第２経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第３経路と、前記第１経路、前記第２経路、及び前記第３経路を切り替える第１弁と、を含む第１濃度調整器を有することが望ましい。
この態様によれば、相変化材の濃度調整を、弁を用いた経路の切り替えという簡易な構成によって実現することができる。しかも、粒径が比較的大きく低粘度の第１相変化材料の増減によって相変化材の濃度が調整されるため、相変化材の濃度を高めたことに起因する熱伝導率の低下を、抑制することができる。
また、上記態様において、前記濃度調整手段は、前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる前記第２相変化材料を、前記第２相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒を通過可能な第２フィルタによって捕捉することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第４経路と、前記第２フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記第２相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第５経路と、前記第４経路及び前記第５経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第６経路と、前記第４経路、前記第５経路、及び前記第６経路を切り替える第２弁と、を含む第２濃度調整器をさらに有することが望ましい。
この態様によれば、粒径が比較的大きい第１相変化材料のみならず、粒径が比較的小さい第２相変化材料をも増減させることによって、相変化材の濃度が調整されるため、相変化材の濃度の調整量を拡大できる。従って、相変化材の温度調整可能量も拡大でき、その結果、温度調整対象物に対する温度調整量を拡大することが可能となる。
また、上記態様において、前記第１濃度調整器と前記第２濃度調整器とは縦続接続されていることが望ましい。
この態様によれば、第１濃度調整器と第２濃度調整器とが縦続接続されることにより、第１フィルタによる第１相変化材料の捕捉と、第２フィルタによる第２相変化材料の捕捉とを、同時に実行することができる。
また、上記態様において、前記第１濃度調整器と前記第２濃度調整器とは並列接続されており、前記濃度調整手段は、前記第２濃度調整器を前記第４経路に設定する前に、前記第１濃度調整器を前記第１経路に設定することによって前記流路内の前記第１相変化材料を前記第１濃度調整器内に貯留させることが望ましい。
この態様によれば、第１濃度調整器と第２濃度調整器とが並列接続されることにより、第１濃度調整器と第２濃度調整器とに同時に相変化材を流さないように制御することができる。その結果、第１弁及び第２弁の切り替え制御を簡易化することができる。
また、上記態様において、前記相変化材を冷却する冷却手段と、前記流路内で前記相変化材を循環させる循環手段と、をさらに備え、前記流路は、前記バッテリ、前記冷却手段、及び前記循環手段を経由する第１流路と、前記冷却手段及び前記循環手段を経由し前記バッテリを経由しない第２流路と、を有し、前記制御手段は、さらに前記第１流路と前記第２流路との切り替えを制御することが望ましい。
この態様によれば、走行モータが駆動されている時には制御手段が第１流路に切り替えることにより、冷却手段によって相変化材を冷却しつつ、相変化材によってバッテリを冷却することができる。また、走行モータが駆動されていない時には制御手段が第２流路に切り替えることにより、バッテリの余熱の影響を受けることなく、冷却手段によって相変化材を効率的に冷却することができる。
また、上記態様において、前記制御手段は、前記相変化材の濃度を上げても前記相変化材の温度調整可能量が不十分である場合には、前記流路内を流れる前記相変化材の流速を上昇させることが望ましい。
この態様によれば、制御手段が相変化材の流速を上昇させることによって相変化材の温度調整可能量が増大するため、相変化材の濃度の調整と流速の調整とによって十分な温度調整可能量を実現できる。その結果、相変化材によってバッテリを十分に冷却することが可能となる。
また、上記態様において、前記制御手段は、前記相変化材の濃度を上げても前記相変化材の温度調整可能量が不十分である場合には、前記バッテリに流れる電流の電流値を低下させることが望ましい。
この態様によれば、制御手段がバッテリに流れる電流の電流値を低下させることによってバッテリからの発熱量が抑制されるため、相変化材がバッテリから吸熱しなければならない吸熱対象量が減少する。その結果、相変化材によってバッテリを十分に冷却することが可能となる。
本発明によれば、温度調整対象物に対する均一な温度調整を低コストで実現することが可能となる。
本発明の実施の形態に係る温度調整装置の全体構成を簡略化して示すブロック図である。 図１のうちバッテリ付近の構造を抜き出して示す斜視図である。 マイクロカプセル化された相変化材料の一部断面構造を示す斜視図である。 相変化材の濃度と熱伝導率との関係を示す図である。 状態検出部の構成の一例を示すブロック図である。 相変化材の熱伝導率と固相液相割合との対応関係の一例を示す図である。 相変化材の固相液相割合と温度との関係を示す図である。 相変化材の濃度と温度調整可能量との関係を示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の構成を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の構成を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の構成を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の構成を模式的に示す図である。 車両の走行モータの駆動が開始された後に制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 車両の走行モータの駆動が開始された後に制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 車両の走行モータの駆動が開始された後に制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 車両の走行モータの駆動が開始された後に制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 車両の走行モータの駆動が停止された後に制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 濃度調整部が備える濃度調整器の第１の構成例を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の第１の構成例を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の第１の構成例を模式的に示す図である。 濃度調整部が備える濃度調整器の第２の構成例を模式的に示す図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、異なる図面において同一の符号を付した要素は、同一又は相応する要素を示すものとする。
［温度調整装置の構成］
図１は、本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の全体構成を簡略化して示すブロック図である。本実施の形態の例において、温度調整装置１の温度調整対象物は、ＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle）又はＢＥＶ（Battery Electric Vehicle）等の車両において走行モータを駆動するためのバッテリ２である。バッテリ２は、例えば、４８Ｖの高電圧を出力するリチウムイオンバッテリである。バッテリ２の入出力特性の向上と長寿命化とを図るべく、バッテリ２の温度を所定の温度（例えば４０℃）に保つことが要求され、温度調整装置１によってバッテリ２の温度調整が行われる。
図２は、図１のうちバッテリ２付近の構造を抜き出して示す斜視図である。バッテリ２は、その側面及び上面に当接する蓋材３によって覆われている。また、パイプ状の流路Ｒが、蓋材３の上面に接触して配置されている。蓋材３及び流路Ｒの材質は、熱伝導率の高い銅又はアルミニウム等の金属である。蓋材３の上面内において流路Ｒは蛇行しており、これにより蓋材３と流路Ｒとの接触面積の増大が図られている。流路Ｒ内には、熱媒体としての相変化材が封入されている。
熱伝導率の高い金属製の蓋材３及び流路Ｒを介してバッテリ２と相変化材との間で熱交換が行われることにより、バッテリ２の温度調整が行われる。すなわち、相変化材の相変化温度よりもバッテリ２の温度が高い場合には、相変化材がバッテリ２から熱を奪う熱交換が行われることによって、バッテリ２は冷却され、相変化材は固相から液相に相変化する。一方、相変化材の相変化温度よりもバッテリ２の温度が低い場合には、相変化材がバッテリ２に熱を与える熱交換が行われることによって、バッテリ２は加熱され、相変化材は液相から固相に相変化する。
本実施の形態に係る温度調整装置１では、マイクロカプセル化された相変化材料が水等の溶媒に所定の濃度で混入された態様の相変化材が使用される。
図３は、マイクロカプセル化された相変化材料の一部断面構造を示す斜視図である。パラフィン系炭化水素又は遷移金属系セラミックス等から成る球体状のコア３１が、酸化アルミニウム等から成る薄膜状のシェル３２によって被覆されている。
本実施の形態に係る温度調整装置１において、溶媒に相変化材料が混入されることによる相変化材の初期状態の濃度は、十分に低濃度であり、例えば３％である。
図４は、相変化材の濃度と熱伝導率との関係を示す図である。図４に示すように、相変化材の濃度が低いほど熱伝導率は高くなることが分かる。本実施の形態に係る温度調整装置１では十分に低濃度（例えば３％）の相変化材が使用されるため、相変化材の熱伝導率は十分に高い。従って、温度調整対象物であるバッテリ２の温度を、応答性良く制御することができる。なお、相変化材の流速を上げることによっても、相変化材の熱伝導率を高めることは可能である。しかし、流速を上げるためには相変化材を循環させるポンプの出力を上げる必要があり、当該ポンプの電力消費量が大きくなるため、熱伝導率を高める目的で流速を上げることは望ましくない。
図１を参照して、温度調整装置１は、制御部１１、ファン１２、ラジエータ１３、弁１４、ヒータ１５、状態検出部１６、ポンプ１７、温度センサ１８、電流値センサ１９、濃度調整部２０、濃度検出部２１、温度センサ２２、及び流路Ｒを備えている。温度センサ１８は、バッテリ２の温度を検出して、その検出値をデータＳ５として制御部１１に入力する。電流値センサ１９は、バッテリ２の充電時及び放電時にバッテリ２に流れる電流の電流値を検出して、その検出値をデータＳ６として制御部１１に入力する。
ファン１２及びラジエータ１３は冷却手段であり、ヒータ１５は加熱手段である。これらの冷却手段及び加熱手段は、相変化材の固相と液相との混合割合（固相液相割合）を調整するための状態調整手段として機能する。また、弁１４、ヒータ１５、状態検出部１６、ポンプ１７、濃度調整部２０、濃度検出部２１、バッテリ２、及び蓋材３は、断熱筐体１００内に収容されている。バッテリ２が断熱筐体１００内に収容されることにより、車両の外気温がバッテリ２に及ぼす影響が緩和されている。
流路Ｒは、蓋材３を介してバッテリ２に接触する第１流路Ｒ１と、第１流路Ｒ１に繋がりバッテリ２から離間する第２流路Ｒ２とを有している。図１，２に示したように、蛇行する第１流路Ｒ１において、相変化材とバッテリ２との間で熱交換が行われる。
第２流路Ｒ２は、流路Ｒ２１と流路Ｒ２２とを有している。流路Ｒ２１は、バッテリ２、ポンプ１７、ヒータ１５、濃度検出部２１、濃度調整部２０、ラジエータ１３、及び状態検出部１６を経由する流路である。流路Ｒ２２は、バッテリ２を経由せず、ポンプ１７、ヒータ１５、濃度検出部２１、濃度調整部２０、ラジエータ１３、及び状態検出部１６を経由する流路である。制御部１１が制御信号Ｓ２によって弁１４を制御することにより、流路Ｒ２１と流路Ｒ２２とが切り替えられる。
流路Ｒ２１及び流路Ｒ２２はいずれも、ポンプ１７を経由する。制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の駆動を制御する。ポンプ１７が駆動されることにより、流路Ｒ内で相変化材が循環される。詳細は後述するが、制御部１１は、走行モータの駆動開始後又は駆動停止後において、上記冷却手段によって相変化材を冷却させる冷却処理、及び、上記加熱手段によって相変化材を加熱させる加熱処理、の少なくとも一方を実行する時に、ポンプ１７を駆動する。また、制御部１１は、走行モータの駆動開始後又は駆動停止後において、上記冷却処理及び上記加熱処理をいずれも実行しない時には、ポンプ１７を駆動しない。
流路Ｒ２１及び流路Ｒ２２はいずれも、ラジエータ１３を経由する。ラジエータ１３は、例えば車両のフロントグリルの内側に配置されており、車両の走行時に生じる走行風によって、流路Ｒ２内の相変化材を冷却する。また、ラジエータ１３の前面又は背面には、ラジエータ１３に向けて送風するファン１２が配置されている。制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を制御する。制御部１１は、液相から固相への相変化を促す（つまり液相割合を低めて固相割合を高める）時に、ファン１２を駆動する。詳細は後述するが、制御部１１は、走行モータの駆動停止後において相変化材を冷却させる時、又は、走行モータの駆動開始後において相変化材の吸熱対象量Ｑが吸熱可能量Ｐを超える時に、ファン１２を駆動する。
流路Ｒ２１及び流路Ｒ２２はいずれも、ヒータ１５を経由する。第２流路Ｒ２のパイプの外周を包み込むようにシート状のヒータ１５が配置されており、制御部１１は、制御信号Ｓ３によってヒータ１５の駆動を制御する。制御部１１は、固相から液相への相変化を促す（つまり固相割合を低めて液相割合を高める）時に、ヒータ１５を駆動する。詳細は後述するが、制御部１１は、走行モータの駆動開始後、車両走行時のラジエータ１３による冷却によって相変化材が過冷却される時に、ヒータ１５を駆動する。
状態検出部１６は、流路Ｒ内における相変化材の固相液相割合を検出して、その検出値をデータＳ４として出力する。データＳ４は制御部１１に入力される。制御部１１は、データＳ４に基づいて、上記状態調整手段による調整量を設定する。つまり制御部１１は、データＳ４に基づいて、流路Ｒ内における相変化材の固相液相割合が所定範囲に収まるように、ポンプ１７のオン又はオフ、ファン１２のオン又はオフ、ヒータ１５のオン又はオフを制御する。
図５は、状態検出部１６の構成の一例を示すブロック図である。図５の接続関係で示すように、状態検出部１６は、熱伝導率センサ４１、記憶部４２、及び固相液相割合検出部４３を備えている。熱伝導率センサ４１は、例えば、第２流路Ｒ２内に配置されたプローブの温度変化に基づいて、相変化材の熱伝導率を測定する。また、相変化材の熱伝導率と固相液相割合との対応関係を表すテーブル情報が予め作成されて、当該テーブル情報が、不揮発性の記憶部４２に記憶されている。
図６は、相変化材の熱伝導率と固相液相割合との対応関係の一例を示す図である。縦軸の固相液相割合（０／１００）は、固相割合が０％で液相割合が１００％であることを意味している。また、固相液相割合（１００／０）は、固相割合が１００％で液相割合が０％であることを意味している。図６の特性で示されるように、相変化材の固相割合は熱伝導率にほぼ比例しており、熱伝導率が高いほど、固相割合が大きく液相割合が小さい。この特性は、溶媒に混入される相変化材料の濃度に応じて異なる。同一の固相液相割合であっても、相変化材の濃度が高いほど熱伝導率は低く、相変化材の濃度が低いほど熱伝導率は高い。従って、実際に流路Ｒ内に封入される相変化材を対象とした実験又はシミュレーション等によって、この特性を表すテーブル情報が予め作成されて、当該テーブル情報が記憶部４２に記憶されている。
固相液相割合検出部４３は、記憶部４２に記憶されているテーブル情報を参照することにより、熱伝導率センサ４１から入力された熱伝導率Ｘに対応する固相液相割合Ｙを割り出す。そして、固相液相割合検出部４３は、割り出した固相液相割合Ｙを示すデータＳ４を、制御部１１に入力する。
図７は、相変化材の固相液相割合と温度との関係を示す図である。固相と液相とが混在している状態、つまり、固相液相割合が（１００／０）超かつ（０／１００）未満である場合には、相変化材の温度は相変化温度ＴＰで一定である。従って、バッテリ２の目標温度（例えば４０℃）と同一又は近似する相変化温度ＴＰを有する相変化材を選択し、かつ、相変化材の状態として固相と液相とが混在した状態（以下「固液混在状態」と称す）を保つことによって、バッテリ２の温度を目標温度付近で維持することができる。本実施の形態に係る温度調整装置１では、固相液相割合が例えば（７０／３０）の許容下限値ＶＬと、例えば（３０／７０）の許容上限値ＶＨとが設定されている。これにより、許容下限値ＶＬ以上かつ許容上限値ＶＨ以下の許容範囲が設定されている。相変化温度ＴＰ、許容下限値ＶＬ、及び許容上限値ＶＨは、制御部１１が参照可能な不揮発性の記憶部に予め格納されている。制御部１１は、状態検出部１６から入力されたデータＳ４に基づいて、流路Ｒ内における相変化材の固相液相割合が当該許容範囲に収まるように、上記状態調整手段を制御する。
図１を参照して、温度センサ２２は、車両の外気温を検出して、その検出値をデータＳ１０として制御部１１に入力する。制御部１１は、データＳ４，Ｓ１０に基づいて、バッテリ２を冷却するために相変化材に要求する温度調整可能量（後述する吸熱可能量Ｐに相当する）を算出する。制御部１１は、相変化材に要求する温度調整可能量に応じて、相変化材の濃度を調整させるよう、制御信号Ｓ８によって濃度調整部２０の動作を制御する。
図８は、相変化材の濃度と温度調整可能量との関係を示す図である。図８に示すように、相変化材は濃度が高くなるほど温度調整可能量が増大する。制御部１１は、相変化材の現在の濃度（初期状態で３％）に対応する温度調整可能量よりも大きい温度調整可能量を相変化材に要求する場合に、相変化材の濃度を高くさせるよう濃度調整部２０を制御する。夏場の渋滞時等の状況においては、十分な走行風が得られないためラジエータ１３による冷却効果が乏しく、また、外気温が高いためにファン１２を駆動しても相変化材を十分に冷却することができない。制御部１１は、このような状況が生じた場合に、相変化材の濃度を高めさせることによって相変化材の温度調整可能量を増大させ、それによってバッテリ２の冷却を実現する。
図９～１２は、濃度調整部２０が備える濃度調整器５０の構成を模式的に示す図である。濃度調整器５０は、流路Ｒに繋がる相変化材の流入口６０と、流入口６０に繋がる部屋６２，６３と、部屋６２，６３及び流路Ｒに繋がる流出口６１とを有している。部屋６２には、マイクロカプセル化された相変化材料３０を捕捉可能なフィルタ７０が設けられている。相変化材の溶媒はフィルタ７０を通過可能である。また、濃度調整器５０は、流入口６０に対して部屋６２と部屋６３とを切り替える弁５１と、部屋６２と部屋６３との導通の可否を切り替える弁５２と、部屋６２と流出口６１との導通の可否を切り替える弁５３と、部屋６３と流出口６１との導通の可否を切り替える弁５４とを有している。濃度調整器５０は、制御部１１から入力された制御信号Ｓ８に基づいて、弁５１～５４の駆動を制御する。
図９には、弁５１によって部屋６２が流入口６０に繋げられ、弁５２が閉じられ、弁５３が開けられることによって部屋６２が流出口６１に繋げられ、弁５４が閉じられた状況（第１経路）を示している。かかる状況では、流入口６０から濃度調整器５０内に流入してきた相変化材料３０がフィルタ７０によって捕捉されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は低下する。フィルタ７０によって捕捉された相変化材料３０は、部屋６２内に貯留される。
図１０には、弁５１によって部屋６２が流入口６０に繋げられ、弁５２が開けられることによって部屋６２，６３間が導通され、弁５３が閉じられ、弁５４が開けられることによって部屋６３が流出口６１に繋げられた状況（第２経路）を示している。かかる状況では、第１経路（図９）においてフィルタ７０によって捕捉され部屋６２内に貯留されていた相変化材料３０が、部屋６３及び流出口６１を介して流路Ｒ内に解放されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は上昇する。
図１１には、第１経路（図９）の設定後に、弁５１によって部屋６３が流入口６０に繋げられ、弁５２，５３が閉じられ、弁５４が開けられることによって部屋６３が流出口６１に繋げられた状況（第３経路）を示している。かかる状況では、多くの相変化材料３０が部屋６２内に貯留された状況が維持されたまま、第１経路（図９）及び第２経路（図１０）が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が低濃度状態で維持される。本実施の形態に係る温度調整装置１では、図１１に示した状態が、相変化材の濃度が例えば３％の初期状態である。
図１２には、第２経路（図１０）の設定後に、弁５１によって部屋６３が流入口６０に繋げられ、弁５２，５３が閉じられ、弁５４が開けられることによって部屋６３が流出口６１に繋げられた状況（第３経路）を示している。かかる状況では、相変化材料３０が部屋６２から流路Ｒ内に解放された状況が維持されたまま、第１経路（図９）及び第２経路（図１０）が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が高濃度状態で維持される。
濃度調整器５０においては、濃度上昇用の所定数の相変化材料３０が予め部屋６２内に貯留されており、その貯留されている相変化材料３０の全てを部屋６２から流路Ｒ内に解放するか否か、つまり高濃度状態及び低濃度状態の２段階で、相変化材の濃度調整が行われる。あるいは、相変化材料３０を解放するために弁５２を開ける時間を制御することによって、３段階以上の濃度調整を行っても良い。
図１を参照して、濃度検出部２１は、流路Ｒ内における相変化材の濃度を検出して、その検出値をデータＳ９として出力する。データＳ９は制御部１１に入力される。濃度検出部２１は、流路Ｒ内の所定の箇所に配置されたカメラを備えており、当該カメラで撮像された画像を解析することによって、単位面積あたりに含まれる相変化材料３０の個数に基づいて相変化材の濃度を検出する。あるいは、上記のように相変化材の濃度調整を高濃度状態及び低濃度状態の２段階で行う場合には、濃度調整器５０は、部屋６２内に貯留されていた相変化材料３０を流路Ｒ内に解放する際に、解放動作を実行したことを示す所定のフラグ情報を任意の記憶部に保存する。そして、濃度検出部２１は、当該記憶部を参照することにより、そのフラグ情報が保存されている場合には高濃度であることを検出し、保存されていない場合には低濃度であることを検出しても良い。
［走行モータ駆動開始後の処理フロー］
図１３～１６は、車両の走行モータの駆動が開始された後に制御部１１が実行する処理の流れを示すフローチャートである。図１３～１６に示したフローチャートは、接続点Ａ～Ｆによって互いに接続される。
まずステップＳＰ２１０において制御部１１は、温度センサ１８からデータＳ５を取得することによって、その時点でのバッテリ２の温度を計測する。
次にステップＳＰ２１１において制御部１１は、ステップＳＰ２１０で計測したバッテリ２の温度が相変化材の相変化温度ＴＰを超えているか否かを判定する。
ステップＳＰ２１０で計測したバッテリ２の温度が相変化温度ＴＰ以下である場合（ステップＳＰ２１１：ＮＯ）には、相変化材の冷却処理及び加熱処理は不要であるため、制御部１１は、ステップＳＰ２１０，ＳＰ２１１の処理を繰り返し実行する。なお、ステップＳＰ２１１の実行時点でポンプ１７が駆動されている場合には、次にステップＳＰ２２４において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の駆動を停止する。つまり制御部１１は、走行モータの駆動後において相変化材の冷却処理及び加熱処理をいずれも実行しない時には、ポンプ１７を駆動しない。
ステップＳＰ２１０で計測したバッテリ２の温度が相変化温度ＴＰを超えている場合（ステップＳＰ２１１：ＹＥＳ）には、次にステップＳＰ２１２において制御部１１は、制御信号Ｓ２によって弁１４を駆動することにより、流路Ｒ２１に切り替える。これにより、車両走行時にラジエータ１３によって相変化材が冷却されることによって、液相から固相への相変化が促される。
次にステップＳＰ２１３において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の駆動を開始する。これにより、第１流路Ｒ１及び流路Ｒ２１内において相変化材が循環される。つまり制御部１１は、走行モータの駆動後において相変化材の冷却処理を実行する時に、ポンプ１７を駆動する。
次にステップＳＰ２１４において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することにより、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ２１５において制御部１１は、ステップＳＰ２１４で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ未満であるか否かを判定する。
ステップＳＰ２１４で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ未満である場合（ステップＳＰ２１５：ＹＥＳ）には、ラジエータ１３による冷却によって相変化材が過冷却されている状況であるため、次にステップＳＰ２１６において制御部１１は、制御信号Ｓ３によってヒータ１５の駆動を開始する。ヒータ１５によって相変化材が加熱されることによって、固相から液相への相変化が促される。なお、この時点ではポンプ１７の駆動は継続されている。つまり制御部１１は、走行モータの駆動後において相変化材の加熱処理を実行する時に、ポンプ１７を駆動する。
次にステップＳＰ２１７において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することにより、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ２１８において制御部１１は、ステップＳＰ２１７で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ未満であるか否かを判定する。
ステップＳＰ２１７で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ未満である場合（ステップＳＰ２１８：ＹＥＳ）には、制御部１１は、ステップＳＰ２１７，ＳＰ２１８の処理を繰り返し実行する。
ステップＳＰ２１７で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ以上である場合（ステップＳＰ２１８：ＮＯ）には、相変化材の固液混在状態を許容範囲内に回復させることができたため、次にステップＳＰ２１９において制御部１１は、制御信号Ｓ３によってヒータ１５の駆動を停止する。制御部１１は、ステップＳＰ２１９に続いてステップＳＰ２２０を実行する。
ステップＳＰ２１４で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ以上である場合（ステップＳＰ２１５：ＮＯ）には、次にステップＳＰ２２０において制御部１１は、電流値センサ１９からデータＳ６を取得することによって、その時点でのバッテリ２の電流値を検出する。そして、制御部１１は、バッテリ２の電流値（ｉ）と既知の内部抵抗値（ｒ）とを用いてｉ２×ｒの演算を行うことにより、その時点でのバッテリ２の発熱量を算出する。
次にステップＳＰ２２１において制御部１１は、データＳ４を取得してその時点での固相液相割合を検出し、当該固相液相割合と、固液混在状態における固相液相割合の最大値（０／１００）との差に基づいて、その時点での相変化材の吸熱可能量Ｐを算出する。この吸熱可能量Ｐは、バッテリ２から移動させて相変化材で蓄熱できる熱量（つまり相変化材の温度調整可能量）であり、上記の固相液相割合の差が大きいほど吸熱可能量Ｐは大きい。
次にステップＳＰ２２２において制御部１１は、データＳ５を取得してその時点でのバッテリ２の温度を検出し、当該温度と、ステップＳＰ２２０で算出したバッテリ２の発熱量とに基づいて、バッテリ２に対する相変化材の吸熱対象量Ｑを算出する。この吸熱対象量Ｑは、相変化材によってバッテリ２から吸熱しなければならない熱量であり、バッテリ２の温度が高いほど吸熱対象量Ｑは大きく、バッテリ２の発熱量が大きいほど吸熱対象量Ｑは大きい。
次にステップＳＰ２２３において制御部１１は、ステップＳＰ２２１で算出した吸熱可能量Ｐが、ステップＳＰ２２２で算出した吸熱対象量Ｑ以上であるか否かを判定する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ以上である場合（ステップＳＰ２２３：ＹＥＳ）は、ラジエータ１３による冷却だけで相変化材を十分に冷却可能ということであるため、制御部１１は、ステップＳＰ２１０～ＳＰ２２３の処理を繰り返し実行する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ未満である場合（ステップＳＰ２２３：ＮＯ）は、ラジエータ１３による冷却だけでは相変化材を十分に冷却できないため、ファン１２の駆動が必要ということである。しかし、車両の外気温が高い場合にはファン１２を駆動しても相変化材を十分に冷却できないため、制御部１１は、ファン１２の駆動を開始する前に外気温の検出を行う。
具体的に、吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ未満である場合（ステップＳＰ２２３：ＮＯ）は、次にステップＳＰ２２５において制御部１１は、温度センサ２２からデータＳ１０を取得することによって、その時点での車両の外気温ＴＸを検出する。
次にステップＳＰ２２６において制御部１１は、ステップＳＰ２２５で検出した外気温ＴＸが相変化材の相変化温度ＴＰより高いか否かを判定する。
外気温ＴＸが相変化温度ＴＰ以下である場合（ステップＳＰ２２６：ＮＯ）は、次にステップＳＰ２２７において制御部１１は、相変化温度ＴＰと外気温ＴＸとの温度差ＴＰ－ＴＸが所定のしきい値Ｖｔ未満であるか否かを判定する。
温度差ＴＰ－ＴＸがしきい値Ｖｔ以上である場合（ステップＳＰ２２７：ＮＯ）は、相変化温度ＴＰに対して外気温ＴＸは十分に低く、ファン１２を駆動すると相変化材を十分に冷却できるため、次にステップＳＰ２２９において制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を開始する。
外気温ＴＸが相変化温度ＴＰより高い場合（ステップＳＰ２２６：ＹＥＳ）、又は、温度差ＴＰ－ＴＸがしきい値Ｖｔ未満である場合（ステップＳＰ２２７：ＹＥＳ）は、相変化温度ＴＰに対して外気温ＴＸは十分に低いとは言えず、現状のままファン１２を駆動しても相変化材を十分に冷却できない。そのため、次にステップＳＰ２２８において制御部１１は、相変化材の濃度を高くさせるよう、制御信号Ｓ８によって濃度調整部２０を制御する。制御信号Ｓ８を受けた濃度調整部２０は、濃度調整器５０を図１０に示した第２経路に設定することにより、部屋６２内に貯留されている相変化材料３０を流路Ｒ内に解放する。これにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が上昇する。
次にステップＳＰ２２９において制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を開始する。
次にステップＳＰ２３０において制御部１１は、温度センサ１８からデータＳ５を取得することによって、その時点でのバッテリ２の温度を計測する。
次にステップＳＰ２３１において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することにより、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ２３２において制御部１１は、電流値センサ１９からデータＳ６を取得することによって、その時点でのバッテリ２の電流値を検出する。そして、制御部１１は、バッテリ２の電流値（ｉ）と既知の内部抵抗値（ｒ）とを用いてｉ２×ｒの演算を行うことにより、その時点でのバッテリ２の発熱量を算出する。
次にステップＳＰ２３３において制御部１１は、データＳ４を取得してその時点での固相液相割合を検出し、当該固相液相割合と、固液混在状態における固相液相割合の最大値（０／１００）との差に基づいて、その時点での相変化材の吸熱可能量Ｐを算出する。
次にステップＳＰ２３４において制御部１１は、データＳ５を取得してその時点でのバッテリ２の温度を検出し、当該温度と、ステップＳＰ２３２で算出したバッテリ２の発熱量とに基づいて、バッテリ２に対する相変化材の吸熱対象量Ｑを算出する。
次にステップＳＰ２３５において制御部１１は、ステップＳＰ２３３で算出した吸熱可能量Ｐが、ステップＳＰ２３４で算出した吸熱対象量Ｑ以上であるか否かを判定する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ以上である場合（ステップＳＰ２３５：ＹＥＳ）は、ラジエータ１３による冷却だけで相変化材を十分に冷却可能ということであるため、制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を停止する。制御部１１は、ステップＳＰ２３６に続いてステップＳＰ２１０を実行する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ未満である場合（ステップＳＰ２３５：ＮＯ）は、制御部１１は、ファン１２を駆動したままステップＳＰ２３０～ＳＰ２３５の処理を繰り返し実行することにより、ファン１２及びラジエータ１３による相変化材の冷却処理を継続する。
ファン１２を駆動したままステップＳＰ２３０～ＳＰ２３５を繰り返してもバッテリ２の温度が目標温度まで下がらない場合は、相変化材の温度調整可能量（吸熱可能量Ｐ）が不十分ということである。この場合、制御部１１は、流路Ｒ内を流れる相変化材の流速を初期状態から上昇させることによって、相変化材の温度調整可能量を増大させても良い。相変化材の流速が大きいほど温度調整可能量は大きくなる。
相変化材の冷却処理を継続してもバッテリ２の温度が目標温度まで下がらない場合には、ステップＳＰ２３０～ＳＰ２３５が繰り返され、その度にステップＳＰ２３５の判定結果は「ＮＯ」となる。判定結果が「ＮＯ」となったステップＳＰ２３５の実行回数Ｗ１が所定のしきい値Ｚ１を超えた場合（ステップＳＰ２３７：ＹＥＳ）には、次にステップＳＰ３０１において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の出力を上げることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の流速を上昇させる。これにより、相変化材の温度調整可能量が増大される。
次にステップＳＰ３０２において制御部１１は、温度センサ１８からデータＳ５を取得することによって、その時点でのバッテリ２の温度を計測する。
次にステップＳＰ３０３において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することによって、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ３０４において制御部１１は、電流値センサ１９からデータＳ６を取得することによって、その時点でのバッテリ２の電流値を検出する。そして、制御部１１は、バッテリ２の電流値（ｉ）と既知の内部抵抗値（ｒ）とを用いてｉ２×ｒの演算を行うことにより、その時点でのバッテリ２の発熱量を算出する。
次にステップＳＰ３０５において制御部１１は、データＳ４を取得してその時点での固相液相割合を検出し、当該固相液相割合と、固液混在状態における固相液相割合の最大値（０／１００）との差に基づいて、その時点での相変化材の吸熱可能量Ｐを算出する。
次にステップＳＰ３０６において制御部１１は、データＳ５を取得してその時点でのバッテリ２の温度を検出し、当該温度と、ステップＳＰ３０４で算出したバッテリ２の発熱量とに基づいて、バッテリ２に対する相変化材の吸熱対象量Ｑを算出する。
次にステップＳＰ３０７において制御部１１は、ステップＳＰ３０５で算出した吸熱可能量Ｐが、ステップＳＰ３０６で算出した吸熱対象量Ｑ以上であるか否かを判定する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ以上である場合（ステップＳＰ３０７：ＹＥＳ）は、流速を初期状態に戻しても相変化材の温度調整可能量は十分であるということであるため、次にステップＳＰ３０８において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の出力を下げることにより、相変化材の流速を低下させる。これにより、相変化材の流速は初期状態に回復される。制御部１１は、ステップＳＰ３０８に続いてステップＳＰ２３０を実行する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ未満である場合（ステップＳＰ３０７：ＮＯ）は、制御部１１は、ポンプ１７の出力を徐々に上げつつステップＳＰ３０２～ＳＰ３０７の処理を繰り返し実行することにより、ファン１２及びラジエータ１３による相変化材の冷却処理を継続する。
ポンプ１７の出力を最大値まで上げた状態でステップＳＰ３０２～ＳＰ３０７を繰り返してもバッテリ２の温度が目標温度まで下がらない場合は、相変化材の最大の温度調整可能量によってもバッテリ２を十分に冷却できないということである。この場合、制御部１１は、バッテリ２に流れる電流の電流値を初期状態から低下させてバッテリ２の使用量を制限することによって、バッテリ２からの発熱量を抑制しても良い。
相変化材の冷却処理を継続してもバッテリ２の温度が目標温度まで下がらない場合には、ステップＳＰ３０２～ＳＰ３０７が繰り返され、その度にステップＳＰ３０７の判定結果は「ＮＯ」となる。判定結果が「ＮＯ」となったステップＳＰ３０７の実行回数Ｗ２が所定のしきい値Ｚ２を超えた場合には、次にステップＳＰ４０１において制御部１１は、バッテリ２の電流値を低下させる。これにより、バッテリ２の使用量が制限されることによってバッテリ２からの発熱量が抑制される。
次にステップＳＰ４０２において制御部１１は、温度センサ１８からデータＳ５を取得することによって、その時点でのバッテリ２の温度を計測する。
次にステップＳＰ４０３において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することによって、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ４０４において制御部１１は、電流値センサ１９からデータＳ６を取得することによって、その時点でのバッテリ２の電流値を検出する。そして、制御部１１は、バッテリ２の電流値（ｉ）と既知の内部抵抗値（ｒ）とを用いてｉ２×ｒの演算を行うことにより、その時点でのバッテリ２の発熱量を算出する。
次にステップＳＰ４０５において制御部１１は、データＳ４を取得してその時点での固相液相割合を検出し、当該固相液相割合と、固液混在状態における固相液相割合の最大値（０／１００）との差に基づいて、その時点での相変化材の吸熱可能量Ｐを算出する。
次にステップＳＰ４０６において制御部１１は、データＳ５を取得してその時点でのバッテリ２の温度を検出し、当該温度と、ステップＳＰ４０４で算出したバッテリ２の発熱量とに基づいて、バッテリ２に対する相変化材の吸熱対象量Ｑを算出する。
次にステップＳＰ４０７において制御部１１は、ステップＳＰ４０５で算出した吸熱可能量Ｐが、ステップＳＰ４０６で算出した吸熱対象量Ｑ以上であるか否かを判定する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ以上である場合（ステップＳＰ４０７：ＹＥＳ）は、バッテリ２の電流値を初期状態に戻しても相変化材によってバッテリ２を十分に冷却できるということであるため、次にステップＳＰ４０８において制御部１１は、バッテリ２の電流値を上昇させる。これにより、バッテリ２の電流値は初期状態に回復される。制御部１１は、ステップＳＰ４０８に続いてステップＳＰ３０２を実行する。
吸熱可能量Ｐが吸熱対象量Ｑ未満である場合（ステップＳＰ４０７：ＮＯ）は、制御部１１は、バッテリ２の電流値を低下させたままステップＳＰ４０２～ＳＰ４０７の処理を繰り返し実行する。
［走行モータ駆動停止後の処理フロー］
図１７は、車両の走行モータの駆動が停止された後に制御部１１が実行する処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、濃度調整部２０によって相変化材の濃度を上昇させる処理が実行された場合に、相変化材を低濃度の初期状態に回復させるための処理である。この処理は、例えば、走行モータの駆動が停止されてから車両の電源がオフされるまでの間に実行される。
まずステップＳＰ５０１において制御部１１は、走行モータの駆動時に相変化材の濃度を上昇させる処理を濃度調整部２０に実行させたか否かを確認することによって、流路Ｒ内における相変化材の濃度が上昇しているか否かを判定する。
相変化材の濃度が上昇している場合（ステップＳＰ５０１：ＹＥＳ）には、次にステップＳＰ５０２において制御部１１は、温度センサ２２からデータＳ１０を取得することによって、その時点での車両の外気温ＴＸを検出する。
次にステップＳＰ５０３において制御部１１は、ステップＳＰ５０２で検出した外気温ＴＸが相変化材の相変化温度ＴＰより高いか否かを判定する。
外気温ＴＸが相変化温度ＴＰ以下である場合（ステップＳＰ５０３：ＮＯ）は、次にステップＳＰ５０４において制御部１１は、相変化温度ＴＰと外気温ＴＸとの温度差ＴＰ－ＴＸが所定のしきい値Ｖｔ未満であるか否かを判定する。
外気温ＴＸが相変化温度ＴＰより高い場合（ステップＳＰ５０３：ＹＥＳ）、又は、温度差ＴＰ－ＴＸがしきい値Ｖｔ未満である場合（ステップＳＰ５０４：ＹＥＳ）は、ファン１２を駆動しても高い外気温によっては相変化材を十分に冷却できないため、制御部１１は、ステップＳＰ５０２～ＳＰ５０４の処理を繰り返し実行する。
温度差ＴＰ－ＴＸがしきい値Ｖｔ以上である場合（ステップＳＰ５０４：ＮＯ）は、相変化温度ＴＰに対して外気温ＴＸは十分に低く、ファン１２を駆動すると相変化材を十分に冷却できるということである。この場合、次にステップＳＰ５０５において制御部１１は、制御信号Ｓ２によって弁１４を駆動することにより、バッテリ２を経由しない流路Ｒ２２に切り替える。
次にステップＳＰ５０６において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の駆動を開始する。また、制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を開始する。
次にステップＳＰ５０７において制御部１１は、状態検出部１６からデータＳ４を取得することにより、その時点での相変化材の固相液相割合を検出する。
次にステップＳＰ５０８において制御部１１は、ステップＳＰ５０７で検出した固相液相割合が許容下限値ＶＬ以上かつ許容上限値ＶＨ以下の許容範囲内であるか否かを判定する。
ステップＳＰ５０７で検出した固相液相割合が許容範囲外である場合（ステップＳＰ５０８：ＮＯ）には、制御部１１は、ステップＳＰ５０７，ＳＰ５０８の処理を繰り返し実行する。
ステップＳＰ５０７で検出した固相液相割合が許容範囲内である場合（ステップＳＰ５０８：ＹＥＳ）には、次にステップＳＰ５０９において制御部１１は、制御信号Ｓ１によってファン１２の駆動を停止する。
次にステップＳＰ５１０において制御部１１は、相変化材の濃度を低くさせるよう、制御信号Ｓ８によって濃度調整部２０を制御する。制御信号Ｓ８を受けた濃度調整部２０は、濃度調整器５０を図９に示した第１経路に設定する。これにより、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０がフィルタ７０によって捕捉されて部屋６２内に貯留されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が低下する。制御部１１は、濃度検出部２１からデータＳ９を取得することによって、流路Ｒ内における相変化材の濃度を検出する。そして、相変化材の濃度が初期状態（３％）まで低下すると、相変化材の濃度を維持させるよう、制御信号Ｓ８によって濃度調整部２０を制御する。制御信号Ｓ８を受けた濃度調整部２０は、濃度調整器５０を図１１に示した第３経路に設定する。これにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が低濃度状態で維持される。
次にステップＳＰ５１１において制御部１１は、制御信号Ｓ７によってポンプ１７の駆動を停止する。
次にステップＳＰ５１２において制御部１１は、低濃度状態で維持されている旨の相変化材の状態を示す情報を、所定の記憶部に保存する。なお、相変化材の濃度が上昇していない場合（ステップＳＰ５０１：ＮＯ）も、制御部１１は同様の情報保存処理を実行する。その後、制御部１１は処理を終了する。
［作用効果］
本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、潜熱蓄熱作用を有する相変化材との熱交換によって温度調整対象物であるバッテリ２の温度が調整されるため、温度調整対象物に対して均一な温度調整を実現できる。また、制御部１１（制御手段）は、相変化材に要求する吸熱可能量Ｐ（温度調整可能量）に応じて、相変化材の濃度を調整させるよう濃度調整部２０（濃度調整手段）を制御する。従って、相変化材の流速を上げることによって温度調整可能量を上げる場合と比較すると、相変化材を循環させるポンプの出力を上げる必要がないため、ポンプによる電力消費量を削減できる。その結果、温度調整対象物に対する均一な温度調整を低コストで実現することが可能となる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、車両に搭載される走行モータを駆動するためのバッテリ２の温度を所定の範囲に保つことができるため、当該バッテリ２の入出力特性の向上と長寿命化とを図ることができる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、制御部１１は、相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量よりも大きい温度調整可能量を相変化材に要求する場合に、相変化材の濃度を高くさせるよう濃度調整部２０を制御する。従って、車両の外気温ＴＸが相変化材の相変化温度ＴＰより高い場合、又は、車両の外気温ＴＸが相変化材の相変化温度ＴＰ以下であるがその差がわずかである場合等、外気によっては相変化材を十分に冷却できない場合に、相変化材の濃度を高くすることによって、相変化材の温度調整可能量を大きくできる。その結果、相変化材によってバッテリ２を十分に冷却することが可能となる。また、相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量で十分な場合には、相変化材の濃度を低濃度の初期状態に保つことによって、バッテリ２の温度を応答性良く制御することが可能となる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、制御部１１は、相変化材の濃度を高くさせるよう濃度調整部２０を制御した場合には、走行モータの駆動が停止された後に、相変化材の濃度を低くさせるよう濃度調整部２０を制御する。従って、走行モータが次回に駆動される時には、相変化材は低濃度の初期状態に回復されているため、相変化材の濃度が高いことに起因する熱伝導率の低下を回避でき、その結果、温度調整の応答性を高めることができる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、図９～１２に示したように、相変化材の濃度調整を、弁５１～５４を用いた経路の切り替えという簡易な構成によって実現することができる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、走行モータが駆動されている時には、制御部１１がステップＳＰ２０３，ＳＰ２１２において流路Ｒ２１（第１流路）に切り替えることにより、ファン１２及びラジエータ１３（冷却手段）によって相変化材を冷却しつつ、相変化材によってバッテリ２を冷却することができる。また、走行モータが駆動されていない時には、制御部１１がステップＳＰ５０５において流路Ｒ２２（第２流路）に切り替えることにより、バッテリ２の余熱の影響を受けることなく、冷却手段によって相変化材を効率的に冷却することができる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、制御部１１がステップＳＰ３０１において相変化材の流速を上昇させることによって相変化材の温度調整可能量が増大するため、相変化材の濃度の調整と流速の調整とによって十分な温度調整可能量を実現できる。その結果、相変化材によってバッテリ２を十分に冷却することが可能となる。
また、本実施の形態に係る温度調整装置１によれば、制御部１１がステップＳＰ４０１においてバッテリ２に流れる電流の電流値を低下させることによってバッテリ２からの発熱量が抑制されるため、相変化材がバッテリ２から吸熱しなければならない吸熱対象量Ｑが減少する。その結果、相変化材によってバッテリ２を十分に冷却することが可能となる。
［変形例］
上記実施の形態では、一種類の相変化材料３０を含む相変化材が使用された。これに代えて、粒径の異なる複数種類の相変化材料を含む相変化材が使用されても良い。以下、粒径が数１００μｍである大粒径の相変化材料３０Ｌと、粒径が数１０μｍである小粒径の相変化材料３０Ｓとが使用される例について説明する。
図１８～２０は、濃度調整部２０が備える濃度調整器５０Ｌ，５０Ｓの第１の構成例を模式的に示す図である。濃度調整器５０Ｌは相変化材料３０Ｌの濃度を調整するための濃度調整器であり、濃度調整器５０Ｓは相変化材料３０Ｓの濃度を調整するための濃度調整器である。濃度調整器５０Ｌの後段に濃度調整器５０Ｓが連結されることにより、濃度調整器５０Ｌ，５０Ｓは縦続接続されている。
濃度調整器５０Ｌは、流路Ｒに繋がる相変化材の流入口６０と、流入口６０に繋がる部屋６２Ｌ，６３Ｌとを有している。部屋６２Ｌには、相変化材料３０Ｌを捕捉可能なフィルタ７０Ｌが設けられている。相変化材の溶媒及び相変化材料３０Ｓはフィルタ７０Ｌを通過可能である。また、濃度調整器５０Ｌは、流入口６０に対して部屋６２Ｌと部屋６３Ｌとを切り替える弁５１Ｌと、部屋６２Ｌと部屋６３Ｌとの導通の可否を切り替える弁５２Ｌと、部屋６２Ｌと接続口６４との導通の可否を切り替える弁５３Ｌと、部屋６３Ｌと接続口６４との導通の可否を切り替える弁５４Ｌとを有している。濃度調整器５０Ｌは、制御部１１から入力された制御信号Ｓ８に基づいて、弁５１Ｌ～５４Ｌの駆動を制御する。
濃度調整器５０Ｓは、接続口６４に繋がる部屋６２Ｓ，６３Ｓと、部屋６２Ｓ，６３Ｓ及び流路Ｒに繋がる流出口６１とを有している。部屋６２Ｓには、相変化材料３０Ｓを捕捉可能なフィルタ７０Ｓが設けられている。相変化材の溶媒はフィルタ７０Ｓを通過可能である。また、濃度調整器５０Ｓは、接続口６４に対して部屋６２Ｓと部屋６３Ｓとを切り替える弁５１Ｓと、部屋６２Ｓと部屋６３Ｓとの導通の可否を切り替える弁５２Ｓと、部屋６２Ｓと流出口６１との導通の可否を切り替える弁５３Ｓと、部屋６３Ｓと流出口６１との導通の可否を切り替える弁５４Ｓとを有している。濃度調整器５０Ｓは、制御部１１から入力された制御信号Ｓ８に基づいて、弁５１Ｓ～５４Ｓの駆動を制御する。
図１８には、弁５１Ｌによって部屋６２Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌが閉じられ、弁５３Ｌが開けられることによって部屋６２Ｌが接続口６４に繋げられ、弁５４Ｌが閉じられた状況（第１経路）を示している。かかる状況では、流入口６０から濃度調整器５０Ｌ内に流入してきた相変化材料３０Ｌがフィルタ７０Ｌによって捕捉されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は低下する。フィルタ７０Ｌによって捕捉された相変化材料３０Ｌは、部屋６２Ｌ内に貯留される。なお、相変化材料３０Ｓはフィルタ７０Ｌを通過可能であり、また、濃度調整器５０Ｓは濃度を維持する後述の第６経路に設定されているため、図１８に示した状況では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
図１９には、弁５１Ｌによって部屋６２Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌが開けられることによって部屋６２Ｌ，６３Ｌ間が導通され、弁５３Ｌが閉じられ、弁５４Ｌが開けられることによって部屋６３Ｌが接続口６４に繋げられた状況（第２経路）を示している。かかる状況では、第１経路（図１８）においてフィルタ７０Ｌによって捕捉され部屋６２Ｌ内に貯留されていた相変化材料３０Ｌが、部屋６３Ｌ、接続口６４、及び濃度調整器５０Ｓを介して流路Ｒ内に解放されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は上昇する。なお、相変化材料３０Ｓは部屋６２Ｌ，６３Ｌを通過し、また、濃度調整器５０Ｓは濃度を維持する後述の第６経路に設定されているため、図１９に示した状況では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
図２０には、第２経路（図１９）の設定後に、弁５１Ｌによって部屋６３Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌ，５３Ｌが閉じられ、弁５４Ｌが開けられることによって部屋６３Ｌが接続口６４に繋げられた状況（第３経路）を示している。かかる状況では、相変化材料３０Ｌが部屋６２Ｌから流路Ｒ内に解放された状況が維持されたまま、第１経路（図１８）及び第２経路（図１９）が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が高濃度状態で維持される。なお、相変化材料３０Ｓは部屋６３Ｌを通過し、また、濃度調整器５０Ｓは濃度を維持する後述の第６経路に設定されているため、図２０に示した状況では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
濃度調整器５０Ｌにおいては、濃度上昇用の所定数の相変化材料３０Ｌが予め部屋６２Ｌ内に貯留されており、その貯留されている相変化材料３０Ｌの全てを部屋６２Ｌから流路Ｒ内に解放するか否か、つまり相変化材料３０Ｌの高濃度状態及び低濃度状態の２段階で、相変化材の濃度調整が行われる。あるいは、相変化材料３０Ｌを解放するために弁５２Ｌを開ける時間を制御することによって、相変化材料３０Ｌに関して３段階以上の濃度調整を行っても良い。
濃度調整器５０Ｌと同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、濃度上昇用の所定数の相変化材料３０Ｓが予め部屋６２Ｓ内に貯留されており、その貯留されている相変化材料３０Ｓの全てを部屋６２Ｓから流路Ｒ内に解放するか否か、つまり相変化材料３０Ｓの高濃度状態及び低濃度状態の２段階で、相変化材の濃度調整が行われる。あるいは、相変化材料３０Ｓを解放するために弁５２Ｓを開ける時間を制御することによって、相変化材料３０Ｓに関して３段階以上の濃度調整を行っても良い。
図９と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５１Ｓによって部屋６２Ｓが接続口６４に繋げられ、弁５２Ｓが閉じられ、弁５３Ｓが開けられることによって部屋６２Ｓが流出口６１に繋げられ、弁５４Ｓが閉じられた状況（第４経路）を設定可能である。この場合、接続口６４から濃度調整器５０Ｓ内に流入してきた相変化材料３０Ｓがフィルタ７０Ｓによって捕捉されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は低下する。フィルタ７０Ｓによって捕捉された相変化材料３０Ｓは、部屋６２Ｓ内に貯留される。
図１０と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５１Ｓによって部屋６２Ｓが接続口６４に繋げられ、弁５２Ｓが開けられることによって部屋６２Ｓ，６３Ｓ間が導通され、弁５３Ｓが閉じられ、弁５４Ｓが開けられることによって部屋６３Ｓが流出口６１に繋げられた状況（第５経路）を設定可能である。この場合、第４経路においてフィルタ７０Ｓによって捕捉され部屋６２Ｓ内に貯留されていた相変化材料３０Ｓが、部屋６３Ｓ及び流出口６１を介して流路Ｒ内に解放されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は上昇する。
図１１，１２と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５１Ｓによって部屋６３Ｓが接続口６４に繋げられ、弁５２Ｓ，５３Ｓが閉じられ、弁５４Ｓが開けられることによって部屋６３Ｓが流出口６１に繋げられた状況（第６経路）を設定可能である。この場合、第４経路及び第５経路が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が維持される。
図２１は、濃度調整部２０が備える濃度調整器５０Ｌ，５０Ｓの第２の構成例を模式的に示す図である。第２の構成例では、流入口６０と流出口６１との間で濃度調整器５０Ｌ，５０Ｓが並列接続されている。弁５５，５６によって、流入口６０及び流出口６１に対して濃度調整器５０Ｌ又は濃度調整器５０Ｓに切り替えられる。
図２１には、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられ、弁５１Ｌによって部屋６２Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌが閉じられ、弁５３Ｌが開けられることによって部屋６２Ｌが流出口６１に繋げられ、弁５４Ｌが閉じられた状況（第１経路）を示している。かかる状況では、流入口６０から濃度調整器５０Ｌ内に流入してきた相変化材料３０Ｌがフィルタ７０Ｌによって捕捉されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は低下する。フィルタ７０Ｌによって捕捉された相変化材料３０Ｌは、部屋６２Ｌ内に貯留される。なお、相変化材料３０Ｓはフィルタ７０Ｌを通過可能であり、また、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられているため、図２１に示した状況では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられ、弁５１Ｌによって部屋６２Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌが開けられることによって部屋６２Ｌ，６３Ｌ間が導通され、弁５３Ｌが閉じられ、弁５４Ｌが開けられることによって部屋６３Ｌが流出口６１に繋げられた状況（第２経路）を設定可能である。第２経路では、第１経路（図２１）においてフィルタ７０Ｌによって捕捉され部屋６２Ｌ内に貯留されていた相変化材料３０Ｌが、部屋６３Ｌ及び流出口６１を介して流路Ｒ内に解放されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は上昇する。なお、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられているため、第２経路では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられ、弁５１Ｌによって部屋６３Ｌが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｌ，５３Ｌが閉じられ、弁５４Ｌが開けられることによって部屋６３Ｌが流出口６１に繋げられた状況（第３経路）を設定可能である。第３経路では、相変化材料３０Ｌが部屋６２Ｌから流路Ｒ内に解放された状況が維持されたまま、第１経路（図２１）及び第２経路が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が高濃度状態で維持される。なお、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｌに切り替えられているため、第３経路では、流路Ｒ内を流れる相変化材料３０Ｓは増減しない。
濃度調整器５０Ｌにおいては、濃度上昇用の所定数の相変化材料３０Ｌが予め部屋６２Ｌ内に貯留されており、その貯留されている相変化材料３０Ｌの全てを部屋６２Ｌから流路Ｒ内に解放するか否か、つまり相変化材料３０Ｌの高濃度状態及び低濃度状態の２段階で、相変化材の濃度調整が行われる。あるいは、相変化材料３０Ｌを解放するために弁５２Ｌを開ける時間を制御することによって、相変化材料３０Ｌに関して３段階以上の濃度調整を行っても良い。
濃度調整器５０Ｌと同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、濃度上昇用の所定数の相変化材料３０Ｓが予め部屋６２Ｓ内に貯留されており、その貯留されている相変化材料３０Ｓの全てを部屋６２Ｓから流路Ｒ内に解放するか否か、つまり相変化材料３０Ｓの高濃度状態及び低濃度状態の２段階で、相変化材の濃度調整が行われる。あるいは、相変化材料３０Ｓを解放するために弁５２Ｓを開ける時間を制御することによって、相変化材料３０Ｓに関して３段階以上の濃度調整を行っても良い。
図９と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｓに切り替えられ、弁５１Ｓによって部屋６２Ｓが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｓが閉じられ、弁５３Ｓが開けられることによって部屋６２Ｓが流出口６１に繋げられ、弁５４Ｓが閉じられた状況（第４経路）を設定可能である。この場合、流入口６０から濃度調整器５０Ｓ内に流入してきた相変化材料３０Ｓがフィルタ７０Ｓによって捕捉されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は低下する。フィルタ７０Ｓによって捕捉された相変化材料３０Ｓは、部屋６２Ｓ内に貯留される。なお、大粒径の相変化材料３０Ｌが部屋６２Ｓ内に流入することを防止すべく、濃度調整器５０Ｓを第４経路に設定する前に、濃度調整器５０Ｌを第１経路に設定することによって、相変化材料３０Ｌを予め流路Ｒ内から除去する必要がある。
図１０と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｓに切り替えられ、弁５１Ｓによって部屋６２Ｓが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｓが開けられることによって部屋６２Ｓ，６３Ｓ間が導通され、弁５３Ｓが閉じられ、弁５４Ｓが開けられることによって部屋６３Ｓが流出口６１に繋げられた状況（第５経路）を設定可能である。この場合、第４経路においてフィルタ７０Ｓによって捕捉され部屋６２Ｓ内に貯留されていた相変化材料３０Ｓが、部屋６３Ｓ及び流出口６１を介して流路Ｒ内に解放されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度は上昇する。
図１１，１２と同様に濃度調整器５０Ｓにおいては、弁５５，５６によって濃度調整器５０Ｓに切り替えられ、弁５１Ｓによって部屋６３Ｓが流入口６０に繋げられ、弁５２Ｓ，５３Ｓが閉じられ、弁５４Ｓが開けられることによって部屋６３Ｓが流出口６１に繋げられた状況（第６経路）を設定可能である。この場合、第４経路及び第５経路が迂回されることにより、流路Ｒ内を流れる相変化材の濃度が維持される。
本変形例によれば、相変化材の濃度調整を、弁５１Ｌ～５４Ｌ，５１Ｓ～５４Ｓ，５５，５６を用いた経路の切り替えという簡易な構成によって実現することができる。しかも、粒径が比較的大きく低粘度の相変化材料３０Ｌ（第１相変化材料）の増減によって相変化材の濃度が調整されるため、相変化材の濃度を高めたことに起因する熱伝導率の低下を、抑制することができる。
また、本変形例によれば、粒径が比較的大きい相変化材料３０Ｌのみならず、粒径が比較的小さい相変化材料３０Ｓ（第２相変化材料）をも増減させることによって、相変化材の濃度が調整されるため、相変化材の濃度の調整量を拡大できる。従って、相変化材の温度調整可能量も拡大でき、その結果、温度調整対象物であるバッテリ２に対する温度調整量を拡大することが可能となる。
また、本変形例によれば、図１８～２０に示したように、濃度調整器５０Ｌ（第１濃度調整器）と濃度調整器５０Ｓ（第２濃度調整器）とが縦続接続されることにより、フィルタ７０Ｌ（第１フィルタ）による相変化材料３０Ｌの捕捉と、フィルタ７０Ｓ（第２フィルタ）による相変化材料３０Ｓの捕捉とを、同時に実行することができる。
また、本変形例によれば、図２１に示したように、濃度調整器５０Ｌと濃度調整器５０Ｓとが並列接続されることにより、濃度調整器５０Ｌと濃度調整器５０Ｓとに同時に相変化材を流さないように制御することができる。その結果、弁５１Ｌ～５４Ｌ（第１弁）及び弁５１Ｓ～５４Ｓ（第２弁）の切り替え制御を簡易化することができる。
１ 温度調整装置
２ バッテリ
１１ 制御部
１２ ファン
１３ ラジエータ
１４，５１～５６，５１Ｌ～５４Ｌ，５１Ｓ～５４Ｓ 弁
１５ ヒータ
１６ 状態検出部
１７ ポンプ
１８，２２ 温度センサ
１９ 電流値センサ
２０ 濃度調整部
２１ 濃度検出部
４１ 熱伝導率センサ
４２ 記憶部
４３ 固相液相割合検出部
５０，５０Ｌ，５０Ｓ 濃度調整器
Ｒ，Ｒ２１，Ｒ２２ 流路
Ｒ１ 第１流路
Ｒ２ 第２流路

Claims (12)

  1. 温度調整対象物の温度を調整する温度調整装置であって、
    固相と液相との間で相変化し、マイクロカプセル化された相変化材料が所定の濃度で溶媒に混入された相変化材と、
    前記温度調整対象物に接触し、前記相変化材が封入される流路と、
    前記流路内で前記相変化材を循環させるポンプと、
    前記溶媒に混入された前記相変化材料のうち、前記流路外における相変化材料の貯留量を調整することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を調整する濃度調整手段と、
    前記相変化材に要求する温度調整可能量に応じて、前記流路内における前記相変化材の濃度を調整させるよう前記濃度調整手段を制御する制御手段と、
    を備える、温度調整装置。
  2. 前記温度調整対象物は、車両に搭載される走行モータを駆動するためのバッテリである、請求項１に記載の温度調整装置。
  3. 前記制御手段は、前記相変化材の現在の濃度に対応する温度調整可能量よりも大きい温度調整可能量を前記相変化材に要求する場合に、前記相変化材の濃度を高くさせるよう前記濃度調整手段を制御する、請求項２に記載の温度調整装置。
  4. 前記制御手段は、前記相変化材の濃度を高くさせるよう前記濃度調整手段を制御した場合には、前記走行モータの駆動が停止された後に、前記相変化材の濃度を低くさせるよう前記濃度調整手段を制御する、請求項３に記載の温度調整装置。
  5. 前記濃度調整手段は、
    前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる相変化材料を、前記相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒を通過可能なフィルタによって捕捉して前記流路外に貯留することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第１経路と、
    前記フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第２経路と、
    前記第１経路及び前記第２経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第３経路と、
    前記第１経路、前記第２経路、及び前記第３経路を切り替える弁と、
    を含む濃度調整器を有する、請求項２～４のいずれか一つに記載の温度調整装置。
  6. 前記相変化材は、第１粒径の第１相変化材料と、第１粒径よりも小さい第２粒径の第２相変化材料とを含み、
    前記濃度調整手段は、
    前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる前記第１相変化材料を、前記第１相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒及び前記第２相変化材料を通過可能な第１フィルタによって捕捉することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第１経路と、
    前記第１フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記第１相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第２経路と、
    前記第１経路及び前記第２経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第３経路と、
    前記第１経路、前記第２経路、及び前記第３経路を切り替える第１弁と、
    を含む第１濃度調整器を有する、請求項２～４のいずれか一つに記載の温度調整装置。
  7. 前記濃度調整手段は、
    前記流路内を流れる前記相変化材に含まれる前記第２相変化材料を、前記第２相変化材料を捕捉可能かつ前記溶媒を通過可能な第２フィルタによって捕捉することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を低くする第４経路と、
    前記第２フィルタによって捕捉され前記流路外に貯留された前記第２相変化材料を前記流路内に解放することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を高くする第５経路と、
    前記第４経路及び前記第５経路を迂回することにより、前記流路内における前記相変化材の濃度を維持する第６経路と、
    前記第４経路、前記第５経路、及び前記第６経路を切り替える第２弁と、
    を含む第２濃度調整器をさらに有する、請求項６に記載の温度調整装置。
  8. 前記第１濃度調整器と前記第２濃度調整器とは縦続接続されている、請求項７に記載の温度調整装置。
  9. 前記第１濃度調整器と前記第２濃度調整器とは並列接続されており、
    前記濃度調整手段は、前記第２濃度調整器を前記第４経路に設定する前に、前記第１濃度調整器を前記第１経路に設定することによって前記流路内の前記第１相変化材料を前記第１濃度調整器内に貯留させる、請求項７に記載の温度調整装置。
  10. 前記相変化材を冷却する冷却手段と、
    前記流路内で前記相変化材を循環させる循環手段と、
    をさらに備え、
    前記流路は、
    前記バッテリ、前記冷却手段、及び前記循環手段を経由する第１流路と、
    前記冷却手段及び前記循環手段を経由し前記バッテリを経由しない第２流路と、
    を有し、
    前記制御手段は、さらに前記第１流路と前記第２流路との切り替えを制御する、請求項２～９のいずれか一つに記載の温度調整装置。
  11. 前記制御手段は、前記相変化材の濃度を上げても前記相変化材の温度調整可能量が不十分である場合には、前記流路内を流れる前記相変化材の流速を上昇させる、請求項２～１０のいずれか一つに記載の温度調整装置。
  12. 前記制御手段は、前記相変化材の濃度を上げても前記相変化材の温度調整可能量が不十分である場合には、前記バッテリに流れる電流の電流値を低下させる、請求項２～１１のいずれか一つに記載の温度調整装置。
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