JP7433284B2 - プラスチック部分の化学的平滑化のためのプロセスおよび装置 - Google Patents

Description

本発明の主題は、建築材料の選択的層状圧密によって製造されたプラスチック部分の化学的平滑化のためのプロセスおよび建築材料の選択的層状圧密によって製造されたプラスチック部分の化学的平滑化のための装置である。具体的には、本発明は、プラスチック部分が平滑化のために溶媒蒸気にさらされる時間を正確に制御することができる、化学的平滑化のためのプロセスおよび装置に関する。

今日では、３次元印刷プロセスは、部品の生成のために頻繁に使用されている。いわゆる３-Ｄプリンタによって実行される３-Ｄ印刷プロセスによって、コンピュータ上で作成された３次元図面のデータから３次元モデルおよび／または「印刷」を生成することが可能である。

３Ｄ印刷プロセスによって生成されたコンポーネントは、非常に多様な目的を果たしています。数年前までは、コンポーネントはデモ、組み立て、または機能モデルとしてのみ使用されていましたが、３Ｄ印刷コンポーネントは、最近では量産用の完成品としても使用されるようになってきています。連続生産のための３Ｄ印刷部品の製造は、いわゆるアディティブ・マニュファクチャリングという用語で構成されています。

しかし、基本的な成形機能とは別に、シリーズ部品はさらなる基準を満たさなければなりません。一つの重要な特徴は、表面品質です。３Ｄ印刷部品には、様々な理由から表面品質の向上が求められています。まず第一に、３Ｄ印刷部品は、その層ごとの生産により、プロセスによって条件付けされた層の段階で構成されていることに注意しなければなりません。コンポーネントが速く作られるほど、これらの層の段階は強くなります。厚い層からボリュームのあるオブジェクトは、より迅速に構築することができます。

さらに、いくつかの３-Ｄ印刷プロセスは、粉末材料を用いて動作する（例えば、公開番号ＷＯ８８／０２６７７７Ａ２の国際特許出願に記載されているような）。３Ｄ印刷プロセスの助けを借りて印刷された部品の表面品質は、これらのプロセスでは、層の段階に加えて、粉体粒子の表面品質に大きく影響される粒状の粗さで構成されます。

いくつかの３Ｄ印刷プロセスでは、支持構造物を除去するためなど、コンポーネントの機械的な後処理が必要になります。機械的に後処理された場所では、非処理部分との違いがはっきりと見て取れます。このような不規則性は、コンポーネントの欠陥を構成しています。

前述の３Ｄ印刷部品の基本的な欠点のために、シリーズ部品の製造中に満たさなければならない要件を満たすことが課題となっています。特に、部品の表面の耐摩耗性と耐摩耗性、表面の清掃性と摩擦係数、シール性と気密性、寸法精度、あらかじめ決められた流体力学的特性への適合性、美的光沢、表面外観の均一性などが挙げられます。

前述の要件は、コンポーネントの内面と外面の両方に適用されます。

研削、加工、ワニス、サンドブラストなどの従来の表面仕上げ方法は、例えば前述の３Ｄ印刷部品のようなプラスチック部分の場合、しばしば所望の結果を達成できなかったり、表面に追加の物質を塗布したりしますが、この物質が再び剥がれ落ちてしまう可能性があり、特に規制当局の認証を受けなければなりません。また、従来の方法では、プラスチック部分の内部の表面、例えば、導管やチャンネル内の表面には困難があります。

公開番号ＷＯ０３／０８９２１８Ａ１の国際特許出願には、平滑化される対象物が上部から浸漬される溶媒蒸気浴が記載されている。チャンバは上部に開放されており、溶媒蒸気が出てきてもよい。さらに、記載されているように、溶媒蒸気槽は、蒸発した溶媒に応じて、異なる濃度と温度の蒸気を含んでいます。ベースンの底部では、より強く飽和した蒸気が存在しますが、同時に冷却されており、さらに上に行くほど濃度が低下します。このようなプロセスは、制御や自動化が困難です。

国際公開ＷＯ２０１１／１４５９６０Ａ１には、操作者のための安全な封入された配置を構成する構造が記載されている。それにもかかわらず、記載されている方法は、蒸気の飽和度及び平滑化対象物の温度を制御する可能性を提供していない。

記載されている両文献には，部品の準備処理及び製造後の処理については記載されていない。しかし、成分上で凝縮した後に再び乾燥させる温度と溶媒の量が正しく調整されていない場合、成分は、その後、シリーズ成分としては許容できない欠陥を構成することになる。これらの欠陥は、コンポーネント上の汚れの原因となるだけでなく、極端な場合には、望ましくない材料の凝集の形でコンポーネントの下側に凝固する溶融または洗浄された材料を引き起こす可能性があります。

従って、本発明の目的は、前述の技術状態の欠点を改善する、量産に適したプロセスおよび対応する装置を提供することであり、特に、安全な作業環境を可能にし、かつ関連する特性において制御可能な化学的平滑化プロセスを可能にする、プラスチック部分の化学的平滑化のためのプロセスおよび対応する装置を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する建築材料の選択的層状圧密によって製造されたプラスチック部分の化学的平滑化のためのプロセス、および請求項１５の特徴を有する建築材料の選択的層状圧密によって製造されたプラスチック部分の化学的平滑化のための装置によって解決される。本発明の有利な実施形態は、副請求項２～１４および１１～２２に示されている。

本発明の第一の側面に従って、建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分を化学的に平滑化するためのプロセスが提供され、以下のステップからなる。プラスチック部分を第1の温度に温度制御するステップと、溶媒からなる溶媒蒸気を第2の温度に温度制御するステップと、プラスチック部分を第2の温度に温度制御された溶媒蒸気に特定の期間服従させるステップと、プラスチック部分を第2の温度に温度制御された溶媒蒸気に服従させることにより、プラスチック部分の外層が液化されるステップと、特定の期間後に溶媒蒸気の少なくとも一部を排出するステップと、プラスチック部分の温度制御を開始してから溶媒蒸気の排出が終了するまでプラスチック部分が静止しているステップと、を含む。

建築材料を選択的に層状に圧密化してプラスチック部分を製造する工程は、例えば、「選択的レーザ焼結」または「選択的レーザ溶融」の名称で知られている。この方法では、粉末状の建材の薄層を繰り返し塗布し、各層において、製造対象物の断面に対応する箇所に選択的にレーザを照射することにより、建材を選択的に圧密化する。粉末化された建築材料は、迅速にプラスチック粉末である。典型的には、建築材料の選択的な層ごとの圧密化によってプラスチック部分を製造するためのプロセスは、ラピッドプロトタイピングまたはアディティブ製造の間に使用される。添加製造という用語はまた、３次元物体を製造するための３次元印刷プロセスを含む。

好ましくは、プラスチック部分の温度制御のステップは、次のステップからなる：ガスまたはガス混合物で満たされた第１のチャンバ内にプラスチック部分を配置する。好ましくは、プラスチック部分を温度制御するステップは、次のステップからなる：第１のチャンバを第１の温度に温度制御して、プラスチック部分を少なくとも第１の温度にほぼ近い温度に温度制御する。好ましくは、溶媒蒸気を温度制御するステップは、第２のチャンバに溶媒からなる溶媒蒸気を充填することからなる。好ましくは、溶媒蒸気を温度制御するステップは、次のステップからなる：第２のチャンバを第２の温度に温度制御して、溶媒蒸気を少なくともほぼ第２の温度に温度制御する。好ましくは、プラスチック部分を溶媒蒸気にさらす前に、溶媒蒸気は、第２のチャンバから第１のチャンバに導入される。好ましくは、溶媒蒸気の少なくとも一部を排出するステップは、次のステップからなる：溶媒蒸気の少なくとも一部を特定の持続時間後に第１のチャンバから第２のチャンバに排出する。好ましくは、溶媒蒸気の少なくとも一部を排出するステップは、ガスまたはガス混合物を第１のチャンバに導入することからなる。ガスまたはガス混合物は、有利には、特定の温度に温度制御されている。ガスまたはガス混合物が第３のチャンバから第１のチャンバに導入されると好都合である。

プラスチック部分は、第１のチャンバ内に配置され、好ましくは、プロセス全体を通して第１のチャンバ内に留まる。これは、平滑化されるべきプラスチック部分を溶媒蒸気中に移動させる必要がなく、また、プラスチック部分が溶媒蒸気中に曝された後、プラスチック部分から再び移動させる必要がないという利点を有する。本発明によれば、化学的な平滑化の間、プラスチック部分の移動ではなく、溶媒蒸気の供給および排出が制御されるので、所定のチャンバから溶媒蒸気が逃げることが防止される。したがって、本発明に従った工程の実行中に、使用者が溶媒蒸気に接触することが回避される。

溶媒蒸気が第２のチャンバから第１のチャンバに導入され、特定の持続時間後に再び排出されることができるという事実のために、プラスチック部分の外層が溶媒蒸気にさらされた後に、一般に健康に有害または危険な溶剤のない環境でプラスチック部分を乾燥させてもよいことが保証される。プラスチック部分を第１のチャンバから除去するとき、有利には平滑化されたプラスチック部分は、再び、本発明に従ってプロセスの開始時に第１のチャンバが充填されたガスまたはガス混合物を少なくとも優勢に含む環境にある。第１のチャンバが最初に充填されたガスまたはガス混合物は、好ましくは空気である。

さらに、第２のチャンバを形成する溶媒蒸気を第１のチャンバに導入すること、プラスチック部分を特定の持続時間にわたって溶媒蒸気に服従させること、および特定の持続時間後に第１のチャンバから第２のチャンバに溶媒蒸気の優勢な部分を排出することは、プラスチック部分に対する溶媒蒸気の作用を具体的に制御するためのステップを構成している。特定の持続時間は、例えば、溶媒蒸気中の溶媒の濃度に依存する。溶媒蒸気中の溶媒の濃度が低いほど、特定の持続時間は長く選択されるべきである。言飽和度が強いほど、特定の持続時間は短くなる。特定の持続時間は、好ましくは０～１０分、より好ましくは０～１分、特に好ましくは０～３０秒、非常に好ましくは０～５秒の範囲である。プラスチック部分を溶媒蒸気に服従させることは、プラスチック部分の外層が液化するという結果をもたらすという事実のため、プラスチック部分は平滑化される。プラスチック部分の表面にある既存の段差、切り欠き、凹凸などが液状化のために流動的に融合し、平滑化が行われます。溶剤は、プラスチック部分が製造されている材料と反応して液状化するように適宜選択されます。

溶媒蒸気を第２のチャンバに再び排出することにより、本発明に従ったプロセスの更なる反復のために溶媒蒸気を再利用することが可能である。

第一のチャンバが特定の第一の温度に温度制御され、第二のチャンバが特定の第二の温度に温度制御されているという事実は、プラスチック部分を溶媒蒸気に服従させることの特定の制御にも寄与しています。第一のチャンバの温度制御により、プラスチック部分もまた、少なくともほぼ第一の温度に加熱/温度制御されます。第二のチャンバの温度を選択することで、溶媒蒸気の温度を調整することができます。第2のチャンバの温度を選択することにより、溶媒蒸気中の溶剤の濃度、特に溶媒蒸気中の溶剤の最大濃度、すなわち溶媒蒸気が飽和した場合の濃度を調整することも可能です。溶媒蒸気中の溶媒の濃度は、好ましくは、特定量の液体溶媒を第２のチャンバに導入し、そこで蒸発させることによっても調整することができる。後者は、第２のチャンバ内で溶媒を適切な沸騰／蒸発温度に加熱することによっても、便宜的に実施することができる。すなわち、特定の温度で特定の飽和度を有する特定の量の溶媒蒸気が第２のチャンバに導入され、異なるまたは同じ特定の温度を有する第２のチャンバ内に存在する空気とそこで混合される。好ましくは、溶媒蒸気中の溶媒の飽和度は、１０％から９５％の間であり、特に好ましくは３０％から９０％の間であり、非常に好ましくは５０％から７０％の間である。

好ましくは、第２の温度は、第１の温度よりも高い。好少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも７０℃、特に好ましくは少なくとも９０℃、非常に好ましくは少なくとも１１０℃である。好都合には、第２の温度は、少なくとも７５℃であり、好ましくは少なくとも９０℃であり、特に好ましくは少なくとも１０５℃であり、非常に好ましくは少なくとも１２０℃である。第１のチャンバ内の温度が第２のチャンバ内の温度よりも低いという事実のために、溶媒の蒸気が第１のチャンバ内に導入された後、溶媒はプラスチック部分の表面上で凝縮する。プラスチック部分が、例えば開口部、チャネル、穴などの内面を構成する場合、これらの内面は、本発明に従って、プラスチック部分の表面に含まれる。すなわち、本発明に従って、内面の平滑化もまた行われ得る。

特に好ましい態様では、第２のチャンバ内の溶媒蒸気は、第１のチャンバに導入される前に、溶媒で飽和している。これは、溶媒蒸気が、蒸気状態の溶媒をさらに吸収することができないことを意味する。好ましくは、溶媒蒸気は、蒸気状態の溶媒と、さらに気体または気体混合物、好ましくは空気とから構成される。飽和状態の溶媒蒸気の場合には、第１のチャンバ内の温度が第２のチャンバ内の温度よりも低いことで十分である。溶媒蒸気が完全に飽和していない場合、溶媒の凝縮は、第１のチャンバ内の温度が、溶媒蒸気中の溶媒の所定の濃度を有する溶媒の露点温度よりも低い場合に、第１のチャンバの温度に温度制御されているプラスチック部分上で行われる。

露点温度とは、ある温度で特定の濃度の溶剤の蒸気が凝縮する温度のことです。

最後に、第1と第2の温度を別々に調整することで、第1と第2のチャンバ間の温度差を調整することができます。この温度差は、プラスチック部分上で溶媒が凝縮する速度を決定します。さらに、温度差は、プラスチック部分に凝縮する溶媒の量も決定する。つまり、第１および第２の温度および／または温度差の選択により、溶媒の凝縮量および凝縮速度を制御することができる。具体的には、第一チャンバと平滑化されるプラスチック部分を温度制御することで、第一チャンバが温度衝撃を受け、その結果、プラスチック部分の表面が溶剤の凝縮物で強く沈殿したり、「フラッディング」したりすることを避けることができます。

本発明に従って、溶媒蒸気の温度、溶媒蒸気との接触の前後での平滑化される部品の温度、溶媒蒸気中の溶媒の濃度、飽和濃度、および溶媒蒸気の作用時間を制御することが可能です。プロセス全体の間、プラスチック部分は静止したままです。

有利なことに、このプロセスはさらに次のステップを含んでいます：溶媒蒸気を排出した後、第一のチャンバ内で、プラスチック部分を乾燥させる。好ましくは、乾燥の間、プラスチック部分は静止したままである。乾燥の間、第１のチャンバの温度は、好ましくは、特定の第３の温度に調整される。第３の温度は、第１の温度とは異なっていてもよい。乾燥の間、溶媒はプラスチック部分の表面から蒸発する。したがって、表面は再び固化する。蒸発した溶媒を第１のチャンバから除去するために、好ましくは第１のチャンバから吸引される。この目的のために、第１のチャンバから蒸発した溶媒を吸引するように適合された吸引装置が第１のチャンバに結合されていることが有利である。蒸発した溶剤を吸引することにより、乾燥後にプラスチック部分を第１のチャンバから取り外す際に、使用者が溶剤と接触する危険性を最小限に抑えることができます。

第２のチャンバからの溶媒蒸気を第１のチャンバに導入するステップは、第２のチャンバの体積を減少させることからなることが好都合である。第２のチャンバの容積の減少は、第２のチャンバ内の溶媒蒸気のために利用可能な容積を減少させることからなることができる。第１のチャンバから第２のチャンバに溶媒蒸気の少なくとも一部を排出するステップは、第２のチャンバの容積を増加させることからなることが好都合である。好ましくは、第１の温度は、溶媒蒸気の導入前のガスまたはガス混合物の密度が、第２のチャンバ内の溶媒蒸気の密度よりも低くなるように選択される。第２のチャンバから第１のチャンバに溶媒蒸気を導入する際の第２のチャンバの容積の減少は、溶媒蒸気の少なくとも大部分が第１のチャンバに流入することを確実にする。溶媒蒸気のより大きな密度は、第１のチャンバへの導入時に、第１のチャンバ内のより低い密度のガスまたはガス混合物に浮力効果を生じさせる。これにより、最初に第１のチャンバ内に存在するガスまたはガス混合物のかなりの部分が第１のチャンバから変位することが確実になる。溶媒蒸気の排出の間に、そのより大きい密度は、ガスまたはガス混合物との第1のチャンバの新たな充填によって、溶媒蒸気が第2のチャンバに再び促されるという利点を持っています。第２のチャンバの容積の減少は、さらに、第２のチャンバ内の圧力を増加させ、その結果、溶媒蒸気が第１のチャンバ内に追い込まれることを引き起こす可能性があります。第１のチャンバへの溶媒蒸気の導入の間の容積の増加、好ましくは容積の減少の前の容積の増加のために、溶媒蒸気は、平滑化プロセスの開始時と同じ容積の利用可能な状態を再び有する。このように、溶媒蒸気は、第２の温度に温度制御することにより、第１のチャンバへの導入前とほぼ同じ状態に戻すことができる。さらに、第２チャンバ内の圧力が低下する。この圧力差により、第１チャンバ内の溶媒蒸気に吸引効果が生じる。このようにして、溶媒蒸気は、さらなる反復のために再利用することが可能である。

第２のチャンバに溶媒蒸気を充填することは、溶媒蒸気が第２のチャンバ内で均質化され、好ましくは循環されることからなる場合に有利である。均質化および／または循環させることは、溶媒蒸気が第２のチャンバ内に均質に分布するという結果をもたらす。さらに、プラスチック部分を第１のチャンバ内の溶媒蒸気に服従させている間に、第１のチャンバ内の溶媒蒸気を均質化し、好ましくは循環させることが有利である。これは、溶媒蒸気が第１のチャンバ内に均一に分布するという結果をもたらす。このようにして、凝縮は、プラスチック部分の表面上で可能な限り均一に行われる。

本発明の第２の側面に従って、以下のステップからなるプラスチック部分の平滑化のためのプロセスが提供される：ガスまたはガス混合物で満たされた第１のチャンバ内にプラスチック部分を配置するステップと、溶媒からなる溶媒蒸気で第２のチャンバを満たすステップと、本発明の第１の側面に従って、第１のチャンバの温度制御から溶媒蒸気の少なくとも一部の排出までのステップを繰り返し実行するステップとを含む。好ましくは、プラスチック部分が溶媒蒸気にさらされる特定の持続時間は、各ランニングスルーで異なるように選択される。特定の持続時間を反復から反復へと延長することが好都合である場合がある。

本発明の第２の側面に従った工程は、第２のチャンバから第１のチャンバ内に溶媒蒸気が繰り返し導入され、再び排出される点で、本発明の第１の側面に従った工程とは特に異なる。このようにして、プラスチック部分は、溶媒蒸気に繰り返しさらされる。各反復について、第１および／または第２の温度は、先行する反復と比較して、または先行する反復と比較して、異なるように選択されてもよい。好ましくは、プラスチック部分は、各反復の後に少なくとも部分的に乾燥される。

プロセス全体について、または各反復について個別に、本発明の第１の側面に従ったプロセスの有利な、好ましい、および好都合な実施形態を適用することができる。有利な実施形態は、本発明の第１の側面に関連して前に述べたものと同じである。

さらに、上述のプロセスステップを繰り返し実行することで、プラスチック部分の表面が溶剤凝縮物で過飽和して、裂け目や液滴が形成されることを制御された方法で回避することができます。2回の反復の間にプラスチック部分を乾燥させることにより、表面の最適な乾燥を達成することが可能である。これは、プラスチック部分の表面に汚れが発生しないという事実に寄与する。

本発明に従って、プラスチック部分を化学的に平滑化するための装置がさらに提供され、第１のチャンバ、第２のチャンバ、および駆動要素から構成される。第１のチャンバは、ガスまたはガス混合物で満たされるように適合されており、プラスチック部分を受けるための位置決め手段と、第１のチャンバを第１の温度に温度制御するための第１の加熱手段とからなる。第２のチャンバは、プラスチック部分に作用してプラスチック部分の外層を固化させる溶媒蒸気を受けるために設けられており、第２のチャンバは、第２のチャンバを第２の温度に温度調節するための第２の加熱手段から構成されています。前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとは、閉鎖可能な接続部によって接続されている。駆動要素は、初期位置から終了位置への移動可能であり、そのような駆動要素の初期位置から終了位置への移動は、第２のチャンバ内に溶媒蒸気が存在し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の閉鎖可能な接続が開放されている場合に、第２のチャンバから第１のチャンバ内に溶媒蒸気が導入されるという結果をもたらすように、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の閉鎖可能な接続が開放されている。

本発明に従った装置は、第１の側面または第２の側面に従った本発明に従った工程がそれによって実行されるように構成されている。プラスチック部分の平滑化中の本発明の利点は、本発明の第１の側面および第２の側面のプロセスに関連して以前に示されたものに対応し、したがって、ここでは繰り返されない。第１のチャンバが第１の加熱手段の助けを借りて第１の温度に温度制御され得るという事実のために、第１のチャンバ内に充填されたときのガスまたはガス混合物もまた、少なくとも第１の温度に近似した温度に温度制御され得る。第２のチャンバは、第２の加熱手段の助けを借り第２の温度に温度制御され得るという事実のために、また、第２のチャンバ内に充填されたときに、溶媒蒸気は、第２の温度に少なくとも近似した温度に温度制御され得る。第１のチャンバおよび第２のチャンバは、有利には、それぞれが環境から熱的に絶縁されている。

第１のチャンバが第２のチャンバと閉鎖可能な接続によって接続されているという事実は、溶媒蒸気を第２のチャンバから第１のチャンバに導入することができることを確実にする。閉鎖可能な接続が閉じられている場合、第１のチャンバが第２のチャンバから熱的に絶縁されていると有利である。その後、２つのチャンバ間の温度交換は、通常、溶媒蒸気が第２のチャンバから第１のチャンバに導入されるか、または溶媒蒸気が第１のチャンバから第２のチャンバに戻される範囲内で、短時間だけ行われる。

第２のチャンバと第１のチャンバとの間の接続が開いている場合、駆動要素は、第２のチャンバから第１のチャンバに溶媒蒸気を導入することを引き起こす。駆動要素が初期位置から終了位置に移動可能であるという事実により、第２チャンバの体積および／または圧力の変化が起こります。従って、閉鎖可能な接続部が開いている場合には、第２のチャンバから第１のチャンバへの溶媒蒸気の迅速な導入が可能となります。

プラスチック部分を平滑化するのに十分な量の溶媒蒸気が第１のチャンバに導入された後、閉鎖可能な接続部を再び閉じてもよい。閉鎖可能な接続部が特定の期間後に再び開かれると好都合である。その後、閉鎖可能な接続部の開口は、第２のチャンバ内への溶媒蒸気の供給および／または帰還を可能にする。このようにして、溶媒蒸気中でのプラスチック部分の露出時間を特別に制御することができる。

装置がさらに、第２の閉鎖可能な接続部によって第１のチャンバと接続された第３のチャンバを構成していると有利である。第３のチャンバは、駆動要素が初期位置から終了位置に移動され、第１のチャンバがガスまたはガス混合物で満たされている場合に、第１のチャンバからガスまたはガス混合物の少なくとも一部を受け取るために設けられている。好ましくは、第３のチャンバは、第３のチャンバを第３の温度に温度制御するための第３の加熱手段を含む。第３のチャンバは、第１のチャンバ内で開始位置で受け取られ、第２のチャンバからの溶媒蒸気の第１のチャンバへの導入により第１のチャンバから変位したガスまたはガス混合物を受けるように適合されている。このように、一方では、ガス又はガス混合物を装置内に貯蔵することができ、このガス又はガス混合物が環境にディスペンスされることが回避され、他方では、ガス又はガス混合物を装置内に貯蔵することができる。換言すれば、第１のチャンバからディスパッチされたガス又はガス混合物を再利用することができる。さらに、第３のチャンバが、第１のチャンバへの溶媒蒸気の導入中に第１のチャンバ内に存在するガスまたはガス混合物の少なくとも一部を受け取るという事実のために、溶媒蒸気とガスまたはガス混合物との実質的な混合が第１のチャンバ内で行われることが回避され、第３のチャンバは、第１のチャンバ内に存在するガスまたはガス混合物の少なくとも一部を受け取ることができる。このように、第１のチャンバへの導入中に、溶媒蒸気が、大部分で、そこに存在するガスまたはガス混合物と混合するのではなく、置換することが保証されている。この変位プロセスはまた、本発明の第１および第２の側面に関連して既に説明したように、溶媒蒸気がガスまたはガス混合物よりも大きな密度を有する場合にも促進される。

駆動手段の初期位置から終了位置への移動により、第２チャンバの容積が減少することは、さらに好都合である。第２のチャンバの容積減少の結果は、一方では、第２のチャンバからの溶媒蒸気の機械的な変位であり、他方では、第２のチャンバ内の圧力が増加する。このようにして、第２のチャンバから第１のチャンバへの溶媒蒸気の導入を制御および／または加速することができる。

好ましくは、第１のチャンバは、特に好ましい態様では、第１の循環装置である第１の均質化装置からなる。好ましくは、第２のチャンバは、特に好ましい態様では、第２の循環装置である第２の均質化装置からなる。均質化装置は、溶媒蒸気、ガスおよび／またはガス混合物の循環、攪拌、混合等を行う。第２の均質化装置は、第２のチャンバ内の溶媒蒸気を可能な限り均質に調製するために便宜的に提供される。第１の均質化装置は、第１のチャンバ内に導入された溶媒蒸気を均質に維持するために便宜的に提供される。本発明の第１の側面および第２の側面に関連して、利点が示されている。

好ましくは、第１のチャンバは、第１のチャンバ内に溶媒蒸気が存在する場合に、溶媒蒸気の少なくとも一部が第１のチャンバから第２のチャンバ内に排出されるように構成され、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の閉鎖可能な接続部が開放され、駆動手段が端部位置から初期位置に移動されるように構成された傾斜した内壁から構成される。底面および／または上面が傾斜していると特に有利である。傾斜した内壁は、いくつかの利点を有する。一方では、それは、閉鎖可能な接続部の開放時に、溶媒の蒸気が第２のチャンバ内に速やかに排出されることに寄与する。さらに、第１のチャンバ内で凝縮して第１のチャンバの最下段の壁（好ましくは傾斜した内壁に対応する）上を流れる溶媒は、第２のチャンバ内に戻される。第２のチャンバでは、返送された溶媒は、その後、再び蒸発されてもよい。

好ましくは、駆動手段の端位置から初期位置への移動が、第１のチャンバ内に溶媒蒸気が存在し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の閉鎖可能な接続部が開放されている場合に、溶媒蒸気の少なくとも一部が第１のチャンバから第２のチャンバ内に排出されるようにすることが好都合である。好ましくは、駆動手段の端部位置から初期位置への移動は、第３のチャンバの容積を減少させる。第２のチャンバの容積が増加することにより、溶媒蒸気は、平滑化プロセスの開始時と同じ容積を再び利用できるようになります。このように、第２の温度に温度制御することで、溶媒蒸気は第１のチャンバに導入される前とほぼ同じ状態に回復することができます。さらに、第２チャンバ内の圧力が低下する。この圧力差により、第１チャンバ内の溶媒蒸気に吸引効果が生じます。したがって、溶媒蒸気は、さらなる反復のために再利用され得る。第３のチャンバの容積減少は、第１のチャンバと第３のチャンバとの間の第２の閉鎖可能な接続部が開放されている場合、第３のチャンバ内に存在するガスまたはガス混合物が再び第１のチャンバ内に導入されるという結果をもたらす。このガスまたはガス混合物は、したがって、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の閉鎖可能な接続が開放されている場合には、第２のチャンバ内への溶媒蒸気の変位をもたらす。

好ましくは、第１のチャンバは、プラスチック部分と接続され、プラスチック部分の内部に溶媒蒸気を導入するように構成された導入装置からなる。導入装置は、プラスチック部分の内部に溶媒蒸気を強制的に導入します。この種の導入装置を使用すると、プラスチック部分の内面、例えば開口部、チャンネル、穴などを滑らかにすることができます。

本発明のさらなる側面に従って、プラスチック部分の化学的平滑化のための本発明に従った装置の使用が記載されている。

溶媒は、有利には強酸、好ましくはカルボン酸、硫酸、塩酸、硝酸、アクアレジアン；塩素化炭化水素、好ましくはジクロロメタン、トリクロロメタン、過塩素エテン、テトラクロロエテン；ケトン類、好ましくはアセトン；エーテル類、好ましくはテトラヒドロフラン；および／または芳香族炭化水素、好ましくはベンゼン、キシレン、トルエン、エチルベンゼンから構成される。

好都合には、プラスチック部分は、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルスルホン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル酸塩、ポリラクチド、ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーからなる。ポリメチルメタクリレート、ポリアリルエーテルケトン、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオレフィン、および前記ポリマーの少なくとも２つの異なるモノマー単位からなるコポリマー、および／または前記ポリマーおよびコポリマーの少なくとも２つに基づく少なくとも１つのポリマーブレンドからなるコポリマー。

本発明の第１の実施形態によるプラスチック部分の化学的平滑化のための装置を示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第１実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 プラスチック部分の内部平滑化に特に適した本発明の第２の実施形態に従ったプラスチック部分の化学的平滑化のための装置を示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第２の第１の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 本発明の第３の実施形態によるプラスチック部分の化学的平滑化のための装置を示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。 第３の実施形態に従った装置を使用してプラスチック部分を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスの個々のステップを示す図である。

以下では、本発明の好ましい実施形態を、以下の図を用いて説明する。そこに示されている。

図１は、建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分を化学的に平滑化するための装置１００の本発明に従った実施形態を示している。この装置は、第１のチャンバ１、第２のチャンバ２、第３のチャンバ３、および駆動要素４から構成されている。

第１のチャンバ１は、平滑化されるプラスチック部分（図示せず）を受けるために機能する。この目的のために、位置決め手段１１が第１のチャンバ１内に設けられている。図１では、位置決め手段１１はクレーンとして図示されている。それは、特にプラスチック部分を保持するために、フック１２を構成している。第１のチャンバ１は、さらに、開口部１３を構成している。プラスチック部分１を位置決めするために、それは開かれている。図１では、開口部１３は開いた状態で図示されている。第１のチャンバ１はさらに、第１の循環装置１４を構成しています。図１では、それは攪拌機として図示されています。第一の循環装置は、第一のチャンバ１に導入された溶媒蒸気を連続的に循環させ、その結果、溶媒蒸気中の溶媒の均一な分布を確保するように混合するために提供されています。第一のチャンバの外側には、吸引装置15が取り付けられています。吸引装置１５は、閉鎖可能な接続部１６によって第１のチャンバ１の内部と接続されている。閉鎖可能な接続部１６は、例えば、舷窓またはバルブによって開閉可能であってもよい。吸引装置１５は、好ましくは、プラスチック部分が第１チャンバ１から取り出される前に、第１チャンバ１内のプラスチック部分の乾燥中に発生した溶媒蒸気を吸引するために使用される。これにより、使用者が溶媒蒸気に接触することを防止することができる。

第１のチャンバ１は、さらに、第１の加熱手段（図示せず）からなる。第１の加熱手段は、第１のチャンバ１を第１の温度に温度制御するのに役立つ。好ましくは、第１の加熱手段は、第１のチャンバの１つまたは複数の壁に組み込まれている。第１のチャンバ１の温度制御が、第１のチャンバ１の複数の、特に好ましい態様ではすべての、第１のチャンバ１の壁の加熱によって行われる場合、これは、第１のチャンバ１の壁上での溶媒蒸気の凝縮が、平滑化されるべきプラスチック部分上での凝縮よりも激しく行われないという利点を有する。このようにして、第１のチャンバ１の壁上での結露のために、溶媒蒸気中の溶媒の濃度が過度に低下することを避けることができる。

最後に、第１のチャンバ１の底面１７は傾斜している。これは、第１のチャンバ１から第２のチャンバ２への溶媒蒸気および／または場合によっては凝縮した溶媒の戻りを有利にする。

第２のチャンバ２は、溶媒蒸気を受けるために機能する。図１に図示された第２のチャンバ２は、第２の循環装置２１を構成する。図１では、それは攪拌機として図示されている。第２の循環装置は、溶媒蒸気中の溶媒の均一な分布を確保するように、第２のチャンバ２に充填された溶媒蒸気を連続的に循環させて混合するために設けられている。さらに、第２のチャンバ２は、出口２２を構成する。この出口２２は、第２のチャンバ２を空にするのに役立つ。好ましくは、溶媒蒸気は、１つまたは複数のプラスチック部分の平滑化が終了した後に、出口２２を通って排出される。しかしながら、出口２２は、第２のチャンバ２が充填された先に調製された溶媒蒸気の入口としても同時に機能してもよい。

第２のチャンバ２は、さらに第２の加熱手段（図示せず）から構成されています。第２の加熱手段は、第２のチャンバ２を第２の温度に温度制御するのに役立つ。好ましくは、第２の加熱手段は、第２のチャンバの１つまたは複数の壁に一体化されている。好ましくは、第２のチャンバ２は、底面２３に一体化された第２の加熱手段からなる。第２の加熱手段が底面２３を溶媒の沸騰温度／蒸発温度に加熱するという点で、第２のチャンバ２に導入された液体溶媒をまず蒸発させるために好都合に使用されてもよい。この場合、第２のチャンバ２内で液体溶媒が蒸発することにより、第２のチャンバ２内は溶媒蒸気で満たされる。好ましくは、溶媒の全てが蒸発したことにより、特定の濃度の溶媒蒸気が発生している場合には、第２のチャンバ２内の溶媒蒸気の温度が所定の第２の温度を構成するように第２の加熱手段を制御することが好都合である。しかしながら、出口２２を介して第２のチャンバ２に溶媒蒸気を導入することも可能である。第２の加熱手段は、その後、溶媒蒸気を特定の第２の温度に温度制御する。

第１のチャンバ１は、閉鎖可能な接続部５によって第２のチャンバ２と接続されている。それが開いている場合、それは、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１に溶媒蒸気が導入されることを可能にするか、または第１のチャンバ１から第２のチャンバ２に溶媒蒸気が戻されることを可能にするのに役立つ。閉鎖可能な接続部５は、例えば、舷窓またはバルブによって実施されてもよい。

第３のチャンバ３は、第１のチャンバ１内に存在するガスまたはガス混合物を受け取るのに役立つ。この目的のために、第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間に第２の閉鎖可能な接続６が提供される。第２の閉鎖可能な接続６は、例えば、舷窓またはバルブによって実施されてもよい。第３のチャンバ３は、好ましくは、第３の加熱手段（図示せず）を構成する。それは、第３のチャンバ３の１つの壁または複数の壁に便宜的に組み込まれている。図１はさらに、出口３１を図示している。それは、舷窓または閉鎖可能なコックによって実施されてもよい。チャンバ３内に存在するガスまたはガス混合物、または他の溶媒蒸気は、排出口３１を介して吸引されてもよい。

好ましくは、第１のチャンバ１、第２のチャンバ２、および第３のチャンバ３は、熱的に絶縁され得る。これらの第１チャンバ１、第２チャンバ２、第３チャンバ３は、環境から及び／又は互いに熱的に絶縁され得ることが特に好ましい。断熱は、すべての接続部５，６，１６と同様に、開口部および／または開口孔１３，２２，３１が閉じられている場合に存在する。

装置100はさらに駆動エレメント4から構成されています。駆動エレメント4は、その作動または作動時に、閉鎖可能な接続部5が開いている場合には、溶媒蒸気が第2のチャンバ2から第1のチャンバに移動するように適合されています。図１では、駆動エレメント４はダイ４２で構成されています。このダイ４２は、第２のチャンバ２と第３のチャンバとを分離する。第２のチャンバ２および第３のチャンバ３の熱絶縁を確実にするためには、駆動要素４が熱的に絶縁されているか、または熱的に絶縁された材料で製造されているか、および／または熱的に絶縁された材料から構成されていることが有利である。駆動要素４は、初期位置から終了位置に移動してもよい。図示の例では、駆動要素４は初期位置にある。駆動要素４の移送中に第２のチャンバ２および第３のチャンバ３が互いに熱的に絶縁されたままであることを確実にするために、駆動要素４は、弾性絶縁要素４１から構成されている。図１では、この要素はベローズ４１の形で図示されている。ベローズ４１は、一方では第２チャンバ２の壁に固定され、他方では駆動エレメント４のダイ４２に固定されている。ベローズ４１は、熱絶縁性の材料で構成されている。このようにして、第２チャンバ２と第３チャンバ３は、初期位置と最終位置の両方で、また駆動素子４の移送中も熱的に絶縁されています。

駆動要素４を初期位置から終了位置に移動させるために、好ましくは油圧要素、特に好ましい態様では油圧シリンダ（図示せず）が使用される。さらに、弾性要素、例えばコイルスプリングなどが使用されてもよい。特に好ましい態様では、それらは、弾性絶縁要素４１に一体化されている。

駆動要素４が初期位置にあることを条件として、第２のチャンバ２の容積は、第１のチャンバ１の容積よりも１０％から１００％の間で便宜的に大きい。第２のチャンバ２の容積が大きくなることにより、ガスまたはガス混合物の大部分を第１のチャンバ１から変位させるのに十分な溶媒蒸気が利用可能になることが保証される。

図２Ａ～２Ｋにおいて、第１の実施形態に従った装置１００を用いた建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分１０の化学的平滑化のための本発明に従ったプロセスが記載されている。

図２Ａは、第１の工程を示す。装置１００の第１のチャンバ１内には、平滑化されるべきプラスチック部分１０が位置決めされている。図示されているのは、プラスチック部分１０が位置決め手段１１のフック１２に吊り下げられている状態である。このとき、第１チャンバ１の開口部１３は閉塞されている。さらに、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続部５および第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６も閉鎖されている。第１のチャンバ１は、ガスまたはガス混合物７で満たされている。特に好ましい態様では、第１のチャンバ１は、本発明に従った平滑化プロセスの開始時に空気７で満たされる。その後、第２のチャンバ２および第３のチャンバ３もまた、空気で満たされる。第１のチャンバ１は、第１の温度に温度制御される。第１のチャンバ１を温度制御することにより、特にまた、プラスチック部材１０は、少なくとも第１の温度をほぼ想定している。したがって、プラスチック部分１０の温度、特にプラスチック部分１０の表面の温度を所定の値に調整することができる。プラスチック部分１０を特定の第１の温度に温度調節することにより、本発明に従ったプロセスの過程で起こるプラスチック部分１０上の溶媒の析出を制御および／または規制することが可能になる。

図２ｂでは、溶媒蒸気８が第２のチャンバ２内に存在する。先に調製された溶媒蒸気８が、出口２２を介して第２のチャンバ２内に充填されることも可能である。しかし、本発明に従って、液体溶媒が第２のチャンバ２内に導入され、そこで蒸発されるという点で、第２のチャンバ２が溶媒蒸気８で満たされることも可能である。第２のチャンバ２は、第２の温度に温度制御されている。従って、溶媒蒸気８は、少なくとも第２の温度にほぼ温度制御されている。特に好ましい態様では、溶媒蒸気８は溶媒で飽和している。第温度は、第２のチャンバ２内の溶媒の沸騰温度／蒸発温度にほぼ対応するような第２の温度を選択することが有利である。このようにして、溶媒蒸気中の溶媒のほぼ最大可能な濃度を達成することができる。言い換えれば、溶媒蒸気中の溶媒の分圧は約１００％である。しかしながら、本発明に従って、第２のチャンバ２を前述の温度よりも低い温度に温度制御することも可能である。この場合、溶媒蒸気は、すでに低濃度の溶媒で飽和している（または同等のもの：溶媒蒸気中の溶媒の分圧が低い）。最後に、溶媒蒸気が溶媒で完全に飽和していないことも、本発明に従って可能である。

特定の第２の温度を選択することにより、このようにして、溶媒蒸気８中の溶媒の濃度を制御および／または調整することが可能である。

溶媒蒸気８が飽和している場合には、第１の温度が第２の温度よりも低い温度であることは、本発明に従って十分である。溶媒蒸気８が飽和していない場合、第１の温度は、溶媒蒸気８中の溶媒の所定の濃度の溶媒の露点温度よりも低く選択されなければならず、第２の温度が第２のチャンバ２内の溶媒の沸騰温度にほぼ対応する場合には、第１のチャンバ内の第１の温度を前記沸騰温度の８０％～９０％に調整することが好都合である。

第２の循環装置２１の助けを借りて溶媒蒸気を循環させることにより、溶媒蒸気８中の溶媒の均一な分布が確保される。

図２ｃ及び２ｄでは、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１への溶媒蒸気８の導入が図示されている。まず、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続部５と、第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６の両方が開放される。図２ｃでは、駆動要素４は初期位置にある。第２のチャンバ２からの溶媒蒸気８を第１のチャンバ１に導入するために、駆動要素４は終了位置に移送される；終了位置は図２ｄに示されている。駆動素子４の移動により、第２のチャンバ２の容積が減少する。同時に、第３チャンバ３の容積が増加する。駆４のダイ４２は、溶媒蒸気８を第２のチャンバ２から第１のチャンバ１内に駆動する。第２のチャンバ２の容積が減少しているため、圧力はそこで上昇します。第２のチャンバ２と第１のチャンバ１との間の圧力勾配は、第１のチャンバ１への溶媒蒸気８の導入のための駆動力として追加的に作用する。流入した溶媒蒸気８は、第１のチャンバ１からガスまたはガス混合物７を変位させる。ガス又はガス混合物７は、第１のチャンバ１から第３のチャンバ３内に追いやられる。後述のプロセスは、第３のチャンバ３の容積が拡大され、したがって第３のチャンバ３内に負圧が勝つという事実によって促進される。溶媒蒸気８の密度が第１のチャンバ１内のガスまたはガス混合物７の密度よりも大きい場合は特に有利である。これは、そのとき、ガスまたはガス混合物７は、第１のチャンバ１から第３のチャンバ３へのガスまたはガス混合物７の変位を有利にする浮力を経験するからである。

図２ｄでは、チャンバ１は、溶媒蒸気８でほぼ完全に充填および／または浸水されており、プラスチック部分１０は、現在、溶媒蒸気８で完全に囲まれている。

図２ｅは、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続部５および第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６が閉じられていることを示している。プラスチック部分１０は、ほぼ完全に溶媒蒸気８で囲まれており、溶媒の均一な分布を達成するために、第１のチャンバ１内で溶媒蒸気８を循環させることが好都合である。この目的のために、第１の循環装置１４が提供される。プラスチック部分は、特定の期間、溶媒蒸気８にさらされる。プラスチック部分１０および／またはその表面の温度が第１の温度にほぼ対応するという事実のために、溶媒蒸気８中の溶媒は、プラスチック部分１０の表面上で凝縮する。溶媒は、プラスチック部分１０の材料と反応するように選択されている。この反応は、プラスチック部分１０の外層が液状化するという結果をもたらす。この液状化のステップにより、プラスチック部分１０の表面上のエッジ、ノッチ等が平滑化される。プラスチック部分１０の表面に析出する溶媒の量は、第１の温度と第２の温度との間の温度差に影響される。同様に、溶媒蒸気８中の溶媒の濃度は、前記溶媒析出量に影響を与える。以下のパラメータは、プラスチック部分１０の表面の化学的平滑化を決定する：第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の温度差、溶媒蒸気８中の溶媒の濃度、およびプラスチック部分１０が溶媒蒸気８にさらされる特定の期間である。

図２ｆおよび２ｇは、第１のチャンバ１から第２のチャンバ２への溶媒蒸気８の排出および／または帰還を示す。プラスチック部分が特定の期間溶媒蒸気８にさらされた後、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続部５および第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６が開放される。駆動要素４は、図２ｆに図示されているような端部位置から、図２ｇに図示されているような初期位置に移送される。これにより、第２チャンバ２の容積が再び増加する。これは、第２チャンバ２内の圧力の低下を伴い、吸引効果を引き起こす。その結果、溶媒蒸気８の大部分が第２のチャンバ２に戻される。さらに、駆動要素４を初期位置に移動させる間に、第３チャンバ３の容積が同時に減少する。駆動要素４のダイ４２は、ガスまたはガス混合物７を第３チャンバから第１チャンバ１内に戻すように駆動する。このプロセスは、容積の減少に起因して第３のチャンバ３内に負圧が発生するという事実によって有利である。溶媒蒸気８に対するガスまたはガス混合物７の密度が低いこともまた、溶媒蒸気８を第２のチャンバ内に戻すことを促すことに寄与する。最後に、第１のチャンバ１の傾斜した内壁／底面１７は、溶媒蒸気７の排出に有利であり、傾斜した内壁／底面１７のために、第１のチャンバ１内で凝縮され、底面１７上でトリッキングされた溶媒を第２のチャンバ２に戻すことも可能である。そこで、再び蒸発させてもよい。

図２Ｈでは、乾燥工程が示されている。第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続部５は、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１内に溶媒蒸気８が侵入するのを防ぐように、再び閉鎖されている。第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６も、乾燥工程中に発生した溶媒蒸気が第３のチャンバ３に侵入するのを防ぐように閉じられている。乾燥のために、平滑化されたプラスチック部分は第１のチャンバ１内に残っている。第１のチャンバ１を、好ましくは第１の加熱手段の助けを借りて、第１の温度とは異なる温度に温度制御することが有利である。このようにして、乾燥工程を制御された方法で制御することができる。

図２Ｉでは、乾燥工程の終わり、すなわち平滑化されたプラスチック部分１０が第１のチャンバ１から取り外される前の状態が図示されている。乾燥工程中に発生した溶媒蒸気８を第１のチャンバ１から除去するために、吸引する。このために吸引装置１５が使用される。これは、第１のチャンバ１の外部に配置されている。吸引装置１５は、閉鎖可能な接続部１６を介して第１のチャンバ１の内部と接続されている。吸引のために、閉鎖可能な接続部１６は開放されている。さらに、第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能接続部６および第３のチャンバ３の出口３１が開放されている。これにより、吸引プロセスの間、ガスまたはガス混合物７は、外部から、好ましくは環境からの空気７を供給することができ、第３のチャンバ３を介して第１のチャンバ１内に侵入することができることを確実にする。

図２ｊおよび２ｋは、本発明に従ったプロセスの完了を示す。吸後、ほぼ独占的にガスまたはガス混合物７、好ましくは空気７が第１のチャンバ１内に存在する。出口３１、第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の第２の閉鎖可能な接続部６、および閉鎖可能な接続部１６が閉鎖される。これにより、第１のチャンバ１の舷窓１３が開かれ、平滑化されたプラスチック部分１０が第１のチャンバ１から取り外されてもよい。

ユーザーにとっては、平滑化プロセス全体を通して、溶剤や溶媒蒸気に接触する危険性はありません。さらに、第一のチャンバから第二のチャンバに戻るため、溶剤の蒸気は次のプロセスの繰り返しのために再利用することができます。

滑らかにされるべきプラスチック部分が複数回の反復で滑らかにされる場合、プラスチック部分を溶媒蒸気にさらすための第1及び／又は第2の温度及び／又は特定の持続時間は、前の反復又は前の反復と比較して、各反復のために異なるように選択されてもよい。前述のプロセスステップの反復によって、プラスチック部分の表面が溶剤の凝縮物で過飽和になることを制御された方法で防ぐことができ、その結果、引き裂きや落下が形成されることになる。2回の反復の間にプラスチック部分を乾燥させることにより、表面の最適な乾燥を達成することが可能である。これは、プラスチック部分の表面に汚れが発生しないという事実に貢献しています。

図３Ａは、本発明の第２の実施形態に従って、建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分を化学的に平滑化するための装置２００を示す。図示されたプラスチック部分１０は、本発明に従った装置２００の一部ではなく、単に理解を容易にするためのものである。装置２００は、プラスチック部分１０の内面１８の平滑化を可能にする導入装置１９がチャンバ１内で使用されているという点で、第１の実施形態に従った装置と異なるだけである。装置２００が第１実施形態に従った装置と相違しない範囲で、第１実施形態の説明が参照され、ここでは繰り返されない。同等の参照番号は、対応する要素を示す。これらの等しい要素の明示的な説明は省略され、図１の説明を参照する。

図３Ａに図示された導入装置１９は、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１内に導入された溶媒蒸気を、プラスチック部分１０の特定の場所に特異的に誘導及び／又は濃縮するために設けられている。図示された導入装置１９は、第１のチャンバ１を２つの領域１０１，１０２に分割するように設計されている。溶媒蒸気は、まず第１の領域１０２に入り、その後、導入装置１９の開口部および／または接続要素１９１を介して、領域１０１に浸透してもよい。開口部および／または接続要素１９１は、プラスチック部分１０と緊密に接続されるように便宜的に設計されている。プラスチック部分１０との接続は、好ましくは、溶媒蒸気がプラスチック部分１０の内面１８を通って強制的に流れるように行われる。このようにして、プラスチック部分１０の内面１８は平滑化される。図３Ａにおいて、導入装置１９は、第１のチャンバ１の側壁で全周に封止されたプレートとして設計されている。開口部として、プレートは中央にフランジを構成している。便宜的には、チューブは、この目的のためにフランジを付けてもよい。そして、チューブは、プラスチック部分１０と強固に接続されていてもよい。

図３Ａ～３Ｈに図示されたプラスチック部分１０の内面を化学的に平滑化するための本発明に従ったプロセスのステップは、図２Ａ～２Ｋに図示されたステップに実質的に対応する。したがって、以下では、プラスチック部分の内面を平滑化するためのプロセスの特殊性のみが取り扱われる（それは、図３ｄに具体的に示される）。それ以外の部分については、図２Ａ-２Ｋに図示された工程の対応する説明を参照する。

図３Ａはまた、プラスチック部分１０の内面１８を平滑化するための本発明に従ったプロセスのステップを示す。図３Ａにおいて、内面１８を有するプラスチック部分１０は、第１のチャンバ１内に配置されている。プラスチック部分１０は、導入装置１９に接続されている。第１のチャンバ１、ひいてはプラスチック部分１０は、第１の温度に温度制御されている。図２ａに関する説明は、ここでは対応して適用される。

図３Ｂに図示されているような第２のチャンバ２への溶媒蒸気８の充填については、図２に関連した説明が適用される。図３ｂに図示されているように、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の開閉可能な接続部５を開放した状態で、駆動要素４を初期位置から終了位置に移動させることにより、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１への溶媒蒸気８の導入を開始するためには、図２ｃに関連した説明が、対応して適用される。

図３ｄでは、駆動要素４は端部位置に図示されている。溶媒蒸気８の大部分は、第２のチャンバ２から第１のチャンバ１内に駆動されている。第１のチャンバ１内に配置された導入装置１９は、第１のチャンバ１を第１の領域１０１と第２の領域１０２に分割する。第１の領域１０１には、平滑化されるべきプラスチック部材１０が配置されている。第２の領域１０２には、第２のチャンバ２からの溶媒蒸気８が導入される。導入装置１９の特定の設計により、溶媒蒸気８は、プラスチック部分１０と緊密に接続されている接続要素１９１を通って、その内部１８に効率的に導かれる。その結果、溶媒蒸気８は、プラスチック部分１０の内部１８を通って流れる。このようにして、プラスチック部分１０の内部表面１８の平滑化が可能となる。プラスチック部分１０および／またはその内部１８は、特定の期間、溶媒蒸気１８にさらされる。

第１の実施形態の場合に説明したように、第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の温度差、溶媒蒸気８中の溶媒の濃度、およびプラスチック部分１０が溶媒蒸気８にさらされる特定の期間は、プラスチック部分１０の内面１８の化学的平滑化を決定する。前記パラメータの選択は、内側表面１８の制御された化学的平滑化を可能にする。

プラスチック部分１０の内面を溶媒蒸気８に晒した後、図３ｅに示すように、溶媒蒸気８は、第１のチャンバ１から第２のチャンバ２に再び排出される。この目的のために、駆動要素４は、端部位置から初期位置に再び移送される。これは、図２ｆおよび２ｇに関連して説明したように行われる。

図３ｆに図示されているように、第１のチャンバ１からの溶媒蒸気８の乾燥および吸引１５は、図２ｈおよび２ｉに関連して説明されているように行われる。図３ｇおよび３ｈに図示されているような平滑化されたプラスチック部分１０の装置からの除去は、図２ｊおよび２ｋに関連して説明されているように行われる。

図４Ａは、建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分１０を化学的に平滑化するための装置３００の本発明に従った第３の実施形態を示す。図示されたプラスチック部分１０は、本発明に従った装置３００の一部ではなく、単に理解を容易にするためのものである。装置３００は、第１のチャンバ３０１、第２のチャンバ３０２、および第３のチャンバ３０３の異なる配置によって、第１の実施形態に従った装置と実質的に異なる。図４Ａに示された装置では、第１のチャンバ３０１は、第２のチャンバ３０２と第３のチャンバ３０３との間に配置されている。つのチャンバ３０１、３０２、および３０３は、互いに積み重ねられている。

駆動要素３０４は、第２のチャンバ３０２内に配置される。駆動要素３０４の設計および機能性は、以下でさらに説明するように、第１の実施形態の駆動要素（そこでは参照番号４で指定されている）に対応する。

第１のチャンバ３０１は、平滑化されるプラスチック部分１０を受ける役割を果たす。この目的のために、第１の実施形態の場合と同様に、例えばフック３１２を有するクレーンとして設計されていてもよい位置決め手段３１１が、第１のチャンバ３０１内に配置されている。第１のチャンバ３０１はさらに、プラスチック部分１０を位置決めして取り外すために開口してもよい開口部３１３を構成している。第１の実施形態と同様に、第１のチャンバ３０１は、第１のチャンバ３０１を第１の温度に温度制御するための第１の加熱手段（図示せず）を構成する。第１のチャンバ３０１、特に第１の加熱手段の好ましい構成に関して、第１の実施形態を参照する。第１のチャンバ３０１は、ガスまたはガス混合物７で満たされるように適合されており、好ましくは空気７が第１のチャンバ３０１内に存在する。

第２のチャンバ３０２は、溶媒蒸気を受けるために機能する。第２のチャンバ３０２は、第２のチャンバ３０２を第２の温度に温度制御するための第２の加熱手段（図示せず）からなる。第２のチャンバ３０２はさらに、第１の実施形態の場合と同様に、その作動または作動時に、溶媒蒸気が第２のチャンバ３０２から第１のチャンバ３０１に移送されるように適合されている駆動要素３０４を構成する。図示された駆動要素３０４は、ダイ３４２と弾性絶縁要素３４１からなり、後者は、例えばベローズの形で設計されている。駆動要素３０４は、初期位置から終了位置に移動されてもよい。駆動要素３０４のさらなる構成に関して、第１の実施形態の説明を参照する。

第１のチャンバ３０１は、閉鎖可能な接続部３０５によって第２のチャンバ３０２と接続されている。開いている場合、それは、第２のチャンバ３０２から第１のチャンバ３０１に溶媒蒸気を導入することができること、または第１のチャンバ３０１から第２のチャンバ３０２に溶媒蒸気を戻すことができることを提供する役割を果たす。図４Ａでは、閉鎖可能な接続部３０５は閉じられている。図４Ｃ、４Ｄ、および４Ｆで後に見られるように、閉鎖可能な接続部３０５は、例えば、折り畳み式のポートホールによって実施されてもよい。

第３のチャンバ３０３は、第１のチャンバ３０１内に存在するガスまたはガス混合物７を受け取るのに役立つ。この目的のために、第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間に第２の閉鎖可能な接続部３０６が設けられている。図４Ａでは、第２の閉鎖可能な接続３０６は閉じられている。図４Ｃ、４Ｄ、および４Ｆで後に見られるように、第２の閉鎖可能な接続３０６は、例えば、折り畳み可能な孔によって実施されてもよい。第１の実施形態の場合と同様に、第３のチャンバ３０３は、好ましくは、第３の加熱手段（図示せず）を構成する。図４Ａは、第３のチャンバ３０３内に存在するガスまたはガス混合物７、または他の溶媒蒸気が吸い取られてもよい出口３３１をさらに図示している。出口３３１はまた、ガスまたはガス混合物７が第３のチャンバ３０３からずれることができることを提供するために便宜的に機能する。出口３３１は、例えば、オーバーフロー弁によって実施されてもよい。

図４Ａ～４Ｇにおいて、第３の実施形態に従った装置３００を用いた建築材料の選択的な層状圧密によって製造されたプラスチック部分１０の化学的平滑化のための本発明に従ったプロセスが記載されている。

図４Ａはまた、装置３００を用いてプラスチック部分１０を化学的に平滑化するための工程のステップを示す。図４Ａにおいて、平滑化されるべきプラスチック部分１０は、第１のチャンバ３０１内に配置されている。第１のチャンバ３０１は、ガスまたはガス混合物７で満たされている。第１のチャンバ３０１、ひいてはプラスチック部分１０は、第１の温度に温度制御される。このステップは、図２Ａに図示されたステップに対応し、その説明は、図４Ａに関しても対応して適用され、参照される。

図４Ｂでは、溶媒蒸気８が第２のチャンバ３０２に充填されている。第２のチャンバ３０２は、第２の温度に温度制御されている。このようにして、溶媒蒸気８は、少なくとも第２の温度まで温度制御されている。第２のチャンバ３０２に溶媒蒸気を充填するステップは、参照される第１の実施形態に関連して図２ｂに図示されたステップに対応して行われてもよい。

図４Ｃおよび４Ｄでは、第２のチャンバ３０２から第１のチャンバ３０１への溶媒蒸気８の導入が示されている。まず、第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の閉鎖可能な接続部３０５と、第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間の第２の閉鎖可能な接続部３０６との両方が開放される。図４ｃでは、駆動要素３０４は初期位置にある。第２のチャンバ３０２からの溶媒蒸気８を第１のチャンバ３０１に導入するために、駆動要素３０４は終了位置に移送される；終了位置は図４ｄに示されている。駆動要素３０４の移動の結果、第２のチャンバ３０２内の溶媒蒸気８のために利用可能な容積が減少する。駆動要素３０４のダイ３４２は、第２のチャンバ３０２から第１のチャンバ３０１内に溶媒蒸気８を駆動および／または輸送および／または促す。第１のチャンバ３０１に流入する溶媒蒸気８は、第１のチャンバ３０１からガスまたはガス混合物７を変位させる。ガスまたはガス混合物７は、第１のチャンバ３０１から第３のチャンバ３０３内に追いやられる。この後述のプロセスは、溶媒蒸気８の密度が第１のチャンバ３０１内のガスまたはガス混合物７の密度よりも大きい場合に好ましい。これは、そのとき、ガスまたはガス混合物７は、第１のチャンバ３０１から第３のチャンバ３０３へのガスまたはガス混合物７の変位に有利な浮力を経験するからである。

図４ｄにおいて、第１のチャンバ３０１は、溶媒蒸気８でほぼ完全に充填および／または浸水されており、プラスチック部分１０は、現在、溶媒蒸気８で完全に囲まれている。

図４ｅは、第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の閉鎖可能な接続部３０５および第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間の第２の閉鎖可能な接続部３０６が閉鎖されていることを示している。第１の実施形態に関連する図２ｅの説明に対応して、プラスチック部分１０は、特定の期間、溶媒蒸気８にさらされる。プラスチック部分１０および／またはその表面の温度が第１の温度にほぼ対応するという事実のために、溶媒蒸気８中の溶媒は、プラスチック部分１０の表面上で凝縮する。第１の実施形態に関連して記載したように、プラスチック部分１０の化学的平滑化は、第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の温度差、溶媒蒸気８中の溶媒の濃度、およびプラスチック部分１０が溶媒蒸気８にさらされる特定の期間の特定の仕様によって制御されてもよい。さらなる詳細については、第１の実施形態を参照されたい。

図４ｆは、第１のチャンバ３０１から第２のチャンバ３０２への溶媒蒸気８の排出及び／又は帰還を示す。プラスチック部分１０が溶媒蒸気８に特定の期間さらされた後、第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の閉鎖可能な接続部３０５、および第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間の第２の閉鎖可能な接続部３０６が開放される。駆動要素３０４は、図４Ｆに示すように、端部位置から初期位置に移動された。これにより、第２のチャンバ３０２の容積が再び増加する。このようにして、より多くの体積が再び溶媒蒸気８のために利用可能となり、空気よりも大きな密度を有する溶媒蒸気８は、第２のチャンバ３０２内に再び沈み込むことになる。ガスまたはガス混合物７、好ましくは空気７、好ましくは溶媒蒸気８の密度よりも低い密度を有するガス７は、追加的に、出口３３１を通って第３のチャンバ３０３に導入され、および／または流れ込むことができる。その結果、ガスまたはガス混合物７、好ましくはより軽い流入空気７が、第２の閉鎖可能な接続部３０６が開いた状態で、より重い溶媒蒸気８を第２のチャンバ３０２内にさらに戻すように促す。

図４Ｇでは、乾燥工程が示されている。第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の第２の閉鎖可能な接続部３０５は、第２のチャンバ３０２から第１のチャンバ３０１に溶媒蒸気８が侵入するのを防ぐように、再び閉鎖されている。第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間の第２の閉鎖可能な接続部３０６も、乾燥工程の間に発生した溶媒蒸気８が第３のチャンバ３０３に侵入するのを防ぐように閉じられている。乾燥のために、平滑化されたプラスチック部分１０は、第１のチャンバ３０１内に留まる。図２Ｈおよび２Ｉに図示されているような第１の実施形態に従った乾燥工程に関連してレンダリングされた明細書は、第３の実施形態に従った乾燥工程に対応して適用される。

平滑化処理は、第１の実施形態に関してレンダリングされたステートメントに対応して、複数回の反復で実行されてもよい。

第３実施形態の装置から平滑化されたプラスチック物体（図示せず）の除去は、図２ｊおよび２ｋの説明と類似して行われ、したがって、ここではもう繰り返されない。

１００ 第一実施形態に従った化学的平滑化のための装置
１ 第１室
２ 第２室
３ 第３室
４ ドライブ素子
５ 第１のチャンバ１と第２のチャンバ２との間の閉鎖可能な接続
６ 第１のチャンバ１と第３のチャンバ３との間の閉鎖可能な接続
７ ガスまたはガスの混合物／空気
８ 溶媒の蒸気
１０ プラスチック部分
１１ ポジショニング手段
１２ 位置決め手段１１のフック
１３ 第１チャンバ１の孔部
１４ 第１の均質化装置／第１の循環装置
１５ 吸引装置
１６ 吸引装置１５への接近可能な接続
１７ 傾斜した内壁／第１チャンバ１の底面
１８ 内面／樹脂部１０の内部
１９ 溶媒蒸気８をプラスチック部材１０の内部に導入するための導入装置の構成
１９１ 導入装置１９の接続要素の
１０１ 第１チャンバ１の第１領域
１０２ 第１チャンバ１の第２領域
２１ 秒均質化装置／第二循環装置
２２ 第２チャンバ２の出口
２３第２のチャンバ２の下面ｂ
３１ 第３室３の出口
４１ 弾性絶縁体／駆動素子４のベローズ
４２ 駆動素子４のｄｉｅ
２００ 第二実施形態に従った化学的平滑化のための装置
３００ 第３の実施形態に従った 化学的平滑化の ための装置
３０１ 装置３００の第１室
３０２ 装置３００の第二チャンバ
３０３ 装置３００の第３室
３０４ 装置３００の駆動要素
３０５ 第１のチャンバ３０１と第２のチャンバ３０２との間の閉鎖可能な接続
３０６ 第１のチャンバ３０１と第３のチャンバ３０３との間の第２の閉鎖可能な接続部
３１１ 装置３００の位置決め手段
３１２ 位置決め手段３１１のフック
３１３ 第１チャンバ３０１の孔の孔
３３１ 第三室３０３の出口
３４１ 弾性絶縁体／駆動素子のベローズ３０４
３４２ 駆動素子３０４のｄｉｅ

Claims (17)

1. プラスチック部分（１０）を化学的に平滑化する方法であって、
   ガスまたはガス混合物（７）で満たされた第１チャンバ（１，３０１）内にプラスチック部分（１０）を位置決めする工程と、
   第２チャンバ（２，３０２）に、溶媒を含む溶媒蒸気（８）を充填する工程であって、前記第１チャンバ（１、３０１）は前記第２チャンバ（２、３０２）と閉鎖可能な接続部（５、３０５）によって接続される、充填する工程と、
   前記第１チャンバ（１、３０１）を第１加熱手段によって温度制御して、前記プラスチック部分（１０）を第１温度に温度制御する工程と、
   前記第２チャンバ（２、３０２）を第２加熱手段によって温度制御して、前記溶媒蒸気（８）を第２温度に温度制御する工程と、
   前記第２チャンバ（２、３０２）の体積を減少させることにより、前記第２チャンバ（２、３０２）から前記第１チャンバ（１、３０１）に前記溶媒蒸気（８）を導入する工程と、
   前記プラスチック部分（１０）を、前記第２温度に温度制御された前記溶媒蒸気（８）にさらす工程であって、前記プラスチック部分（１０）の外層が液化するという結果をもたらす、さらす工程と、
   前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部を排出する工程であって、前記プラスチック部分（１０）は、前記プラスチック部分の前記温度制御の開始から前記溶媒蒸気（８）の前記排出の終了まで静止している、排出する工程と、を含む方法。
2. 前記第２チャンバ（２、３０２）に前記溶媒蒸気（８）を充填する工程は、
   溶媒を前記第２チャンバ（２，３０２）に導入する工程と、
   前記第２チャンバ（２、３０２）内の前記溶媒を蒸発させることにより、前記溶媒蒸気（８）の飽和度を調整する工程と、を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部を排出する工程は、
   前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部を前記第１チャンバ（１、３０１）から前記第２チャンバ（２、３０２）内に排出する工程、を含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記溶媒蒸気（８）を排出した後、前記プラスチック部分（１０）を静止させたままで乾燥させる工程、を更に含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第２チャンバ（２、３０２）に前記溶媒蒸気（８）を充填する工程は、前記溶媒蒸気（８）を前記第２チャンバ（２、３０２）内で循環させる工程を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部を排出する工程は、ガスまたはガス混合物（７）を前記第１チャンバ（１、３０１）に導入する工程を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. プラスチック部分（１０）を平滑化する方法であって、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の、前記プラスチック部分（１０）を第１温度に温度制御する前記工程から前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部を排出する前記工程までが繰り返し実行され、
   前記プラスチック部分（１０）が、前記工程の繰り返し実行中に静止している、方法。
8. 前記溶媒蒸気（８）が前記溶媒で飽和している、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記溶媒蒸気（８）の導入前の前記ガスまたはガス混合物（７）の密度が、前記第２チャンバ（２、３０２）内の前記溶媒蒸気（８）の密度よりも低くなるように、前記第１温度が選択される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. プラスチック部分（１０）を化学的に平滑化する装置（１００、２００、３００）であって、ガスまたはガス混合物（７）で満たされるように適合された第１チャンバ（１、３０１）であって、プラスチック部分（１０）を受けるための位置決め手段（１１）と、前記第１チャンバ（１，３０１）を第１温度に温度制御するための第１加熱手段と、を含む、第１チャンバ（１、３０１）と、
    前記プラスチック部分（１０）に作用すると、前記プラスチック部分（１０）の外層を液化させる溶媒を含む溶媒蒸気（８）を受ける第２チャンバ（２、３０２）であって、前記第２チャンバ（２，３０２）を第２温度に温度制御する第２加熱手段を含む、第２チャンバ（２、３０２）と、
    駆動要素（４，３０４）と、を備え、
    前記第１チャンバ（１、３０１）は、前記第２チャンバ（２、３０２）と閉鎖可能な接続部（５、３０５）によって接続され、
    前記第２チャンバ（２、３０２）内に溶媒蒸気（８）が存在し且つ前記第１チャンバ（１、３０１）と前記第２チャンバ（２、３０２）との間の前記閉鎖可能な接続部（５、３０５）が開放されている場合に、前記駆動要素（４、３０４）の初期位置から終了位置への移動が、前記第２チャンバ（２、３０２）から前記第１チャンバ（１、３０１）内に前記溶媒蒸気（８）が導入されるという結果をもたらすように、前記駆動要素（４、３０４）が前記初期位置から前記終了位置へ移動可能である、装置（１００、２００、３００）。
11. 第２の閉鎖可能な接続部（６、３０６）によって第１チャンバ（１、３０１）と接続される第３チャンバ（３、３０３）をさらに含み、前記第３チャンバ（３、３０３）は、前記駆動要素（４、３０４）が前記初期位置から前記終了位置に移動され且つ前記第１チャンバ（１、３０１）がガスまたはガス混合物（７）で満たされている場合に、前記第１チャンバ（１、３０１）から前記ガスまたはガス混合物（７）の少なくとも一部を受け取るように設けられている、請求項１０に記載の装置（１００、２００、３００）。
12. 前記駆動要素（４、３０４）の前記初期位置から前記終了位置への移動が、前記第２チャンバ（２、３０２）の容積を減少させるという結果を有する、請求項１０または１１に記載の装置（１００、２００、３００）。
13. 前記第１チャンバ（１）が、前記第１チャンバ（１）内に溶媒蒸気（８）が存在し、前記第１のチャンバ（１）と前記第２のチャンバ（２）との間の閉鎖可能な接続部（５）が開放され、且つ前記駆動要素（４）が前記終了位置から前記初期位置に移動される場合に、前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部が前記第１チャンバ（１）から前記第２チャンバ（２）内に排出されるように構成された傾斜した内壁（１７）を含む、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置（１００、２００、３００）。
14. 前記第１チャンバ（１、３０１）内に溶媒蒸気（８）が存在し且つ前記第１チャンバ（１、３０１）と前記第２チャンバ（２、３０２）との間の前記閉鎖可能な接続部（５、３０５）が開放されている場合に、前記駆動要素（４、３０４）の前記終了位置から前記初期位置への移動が、前記溶媒蒸気（８）の少なくとも一部が第１のチャンバ（１、３０１）から第２チャンバ（２、３０２）内に排出されるという結果をもたらす、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置（１００、２００、３００）。
15. 前記第１チャンバ（１）は、前記プラスチック部分（１０）に接続され且つ前記溶媒蒸気（８）を前記プラスチック部分（１０）の内部（１８）に導入するように構成された導入装置（１９）を含む、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置（１００、２００、３００）。
16. プラスチック部分（１０）の化学的平滑化のための請求項１０から１５のいずれか一項に記載の装置（１００、２００、３００）の使用。
17. 前記溶媒がギ酸、アセトン、およびテトラヒドロフランからなるグループから選択される、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の装置（１００、２００、３００）、または請求項１６に記載の使用。

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