RU2625848C1 - Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью - Google Patents

Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью Download PDF

Info

Publication number
RU2625848C1
RU2625848C1 RU2016113136A RU2016113136A RU2625848C1 RU 2625848 C1 RU2625848 C1 RU 2625848C1 RU 2016113136 A RU2016113136 A RU 2016113136A RU 2016113136 A RU2016113136 A RU 2016113136A RU 2625848 C1 RU2625848 C1 RU 2625848C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
reactor
working chamber
temperature
peltier element
Prior art date
Application number
RU2016113136A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Николаевич Кружков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Уфа Механика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Уфа Механика" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Уфа Механика"
Priority to RU2016113136A priority Critical patent/RU2625848C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625848C1 publication Critical patent/RU2625848C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/364—Conditioning of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing

Abstract

Изобретение относится к области финишной обработки полимерных изделий и может быть использовано в области аддитивных технологий для сглаживания образцов, изготовленных на 3D-принтере, например по FDM-технологии. Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, включающее рабочую камеру с размещаемым в ней сглаживаемым образцом, соединенную с реактором с возможностью подачи и циркуляции пара растворителя, емкость для хранения жидкого растворителя, а также нагреватель и холодильник с возможностью испарения и конденсации растворителя и блок управления. При этом нагреватель и холодильник растворителя конструктивно совмещены в одном узле, который выполнен в виде термоэлектрического преобразователя на основе эффекта Пельтье. Рабочая камера может быть снабжена каналом подачи пара в верхней части рабочей камеры и каналом циркуляции в нижней части рабочей камеры. В последнем установлены вентилятор, датчики температуры и концентрации пара. Боковые стенки реактора могут быть снабжены теплоизолирующим покрытием, а ко дну реактора присоединены одной стороной пластина термоэлектрического преобразователя - элемента Пельтье - и датчик температуры. Причем вторая сторона элемента Пельтье присоединена к радиатору, снабженному вентилятором. В нижнюю часть реактора введена трубка подачи и откачки растворителя, соединенная через реверсивный насос-дозатор с емкостью для хранения жидкого растворителя. Блок управления может содержать микроконтроллер, соединенный с датчиками температуры, концентрации, вентиляторами и шаговым двигателем реверсивного насоса-дозатора. Технический результат: повышение степени автоматизации процесса сглаживания и снижение энергопотребления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к области финишной обработки полимерных изделий и может быть использовано в области аддитивных технологий для сглаживания образцов, изготовленных на 3D-принтере, например по FDM (fused deposition manufacturing) технологии.
Аддитивные технологии основаны на послойном синтезе трехмерных объектов, в частности FDM. Создание изделия осуществляется путем последовательного укладывания расплавленной нити из термопластичных материалов. В результате создаваемые объекты имеют характерную слоистую структуру поверхностей, - т.н. степпинг (stepping). Это зачастую снижает ценность получаемых результатов, вызывая необходимость дополнительной, финишной обработки изделий, напечатанных на 3D-принтерах.
Известно, что при финишной обработке изделий, созданных 3D-печатью, кроме механической, абразивной обработки изделий широко используются также подходы, основанные на сглаживании поверхности полимерных материалов путем растворения их поверхностных неровностей в парах органических растворителей (патент США №8765045, В29С 41/02 В29С 59/00. опубл.17.07.2008).
Известны композиции растворителей для сглаживания неровностей поверхности различных полимерных материалов (патент Великобритании №1314711, C09D 7/00, опубл. 26.04.1973), например, композиция для оплавления органических поверхностей, содержащая от 50 до 99% по объему жидкости хлорированные алифатические углеводороды и от 1 до 50% по объему одного или более дополнительных компоненты, имеющие точку кипения ниже 200°C.
Аппаратная реализация такой финишной обработки в лабораторных условиях заключается либо в ручном нанесении растворителя на поверхность изделия, например кистью, или же при помещении изделия в емкость с парами растворителя получаемой при ее нагревании, т.н. «ацетоновая баня» («DIYSmoothingStation», https://solidoodletips.wordpress.com/2012/10/24/diy-smoothing-station/, опубл. 24.10.2012).
Недостатками аналогов являются невысокая производительность процесса, отсутствие контроля, приводящее к порче изделий. Кроме этого, ввиду токсичности и пожароопасное™ большинства растворителей, такие подходы еще и крайне небезопасны и неэкологичны.
Следует также отметить ряд устройств, в которых для сглаживания полимерных образцов используются не пары растворителя, а его мелкодисперсный аэрозоль, генерируемый при помощи распыливания растворителя через форсунки под высоким давлением, см.(«SkyTech'sFinishgBoxIsaNewBeginningforDesktop 3DPrinting», http://3dprintingindustry.com/2014/04/29/3d-printer-magic-box-sky-tech/, опубл. 29.04.2014), а также («MPL300-ABS smootyingmashine», http://memstampaggio.it/en/3d-print-mpl-300.html. опубл. 07.03.2016). Функционально такое устройства реализует т.н. «ацетоновый душ».
Недостатками аналога являются неравномерное сглаживание объекта обработки, большой расход растворителя, сложность обеспечения экологичности и пожаробезопасности процесса сглаживания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является сглаживающее устройство (патент США №8075300, В29С 71/00, 31.12.2009), содержащее внутри общего корпуса паровую и сушильную камеры. Паровая камера предназначена для подачи туда жидкого растворителя, его нагрева и испарения. В данной камере расположены три электронагревательных элемента, - один внизу и два по бокам камеры. В верхней части камеры отдельно расположена система конденсации паров, включающая змеевик, подключенный к компрессионному холодильнику, также расположенному внутри корпуса. Испарительная камера снабжена герметичной крышкой, открываемой вручную, или автоматически специальным пневматическим или электрическим приводом. Герметичной крышкой с системой охлаждения также снабжен корпус всего устройства. Кроме того, внутри корпуса располагается отдельная сушильная камера, в которую должен быть перемещен сглаживаемый объект, после воздействия на него паров растворителя. Сушильная камера также снабжена змеевиком охлаждения, подключенным к компрессионному холодильнику.
Недостатком ближайшего аналога является невысокая степень автоматизации процесса финишной обработки, несмотря на управление процессом испарения от встроенного микроконтроллера, перемещение сглаживаемого объекта из испарительной камеры в сушильную камеру осуществляется вручную оператором. Кроме того, вследствие использования двух независимых камер для размещения сглаживаемого объекта (испарительной камеры и камеры сушки), а также применения компрессионного холодильника в технологическом процессе сглаживания, само устройство имеет значительные габариты, высокую стоимость изготовления и значительное энергопотребление в эксплуатации. Это существенно ограничивает применение устройства в любительской и полупрофессиональной сфере, в которой в настоящее время используется подавляющее количество 3D принтеров, основанных на технологии FDM.
Известен также элемент Пельтье («Википедия. Элемент Пельтье», https://ru.wikipedia.org/wiki/Элемент_Пельтье, опубл., 31.03.2016) - это термоэлектрический преобразователь, принцип действия которого базируется на эффекте Пельтье - возникновении разности температур при протекании электрического тока. Элемент Пельтье состоит из одной или более пар небольших полупроводниковых параллепипедов - одного n-типа и одного p-типа, которые попарно соединены при помощи металлических перемычек. Металлические перемычки одновременно служат термическими контактами и изолированы непроводящей пленкой или керамической пластинкой. Пары параллелепипедов соединяются таким образом, что образуется последовательное соединение многих пар полупроводников с разным типом проводимости, так чтобы вверху были одни последовательности соединений (n->p), а снизу противоположные (p->n). Электрический ток протекает последовательно через все параллелепипеды. В зависимости от направления тока верхние контакты охлаждаются, а нижние нагреваются - или наоборот. Таким образом, электрический ток переносит тепло с одной стороны элемента Пельтье на противоположную и создает разность температур.
Если охлаждать нагревающуюся сторону элемента Пельтье, например при помощи радиатора и вентилятора, то температура холодной стороны становится еще ниже. В одноступенчатых элементах, в зависимости от типа элемента и величины тока, разность температур может достигать приблизительно 70°C.
Достоинством элемента Пельтье являются небольшие размеры, отсутствие каких-либо движущихся частей, а также газов и жидкостей. При обращении направления тока возможно как охлаждение, так и нагревание - это дает возможность термостатирования при температуре окружающей среды как выше, так и ниже температуры термостатирования.
Задача предлагаемого изобретения - уменьшение габаритов и энергопотребления устройства, и соответственно снижения стоимости его жизненного цикла, расширение функциональных возможностей устройства.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение состоит в повышении степени автоматизации процесса сглаживания.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в устройстве для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, включающем рабочую камеру с размещаемым в ней сглаживаемым образцом, соединенную с реактором с возможностью подачи и циркуляции пара растворителя, емкость для хранения жидкого растворителя, а также нагреватель и холодильник с возможностью испарения и конденсации растворителя, блок управления, согласно изобретению, нагреватель и холодильник растворителя конструктивно совмещены в одном узле, который выполнен в виде термоэлектрического преобразователя на основе эффекта Пельтье.
Кроме того, согласно изобретению, рабочая камера может быть снабжена каналом подачи пара в верхней части рабочей камеры и каналом циркуляции в нижней части рабочей камеры, в котором установлены вентилятор, датчики температуры и концентрации пара.
Кроме того, согласно изобретению, боковые стенки реактора могут быть снабжены теплоизолирующим покрытием, а ко дну реактора присоединены одной стороной пластина термоэлектрического преобразователя - элемент Пельтье и датчик температуры, причем вторая сторона элемента Пельтье присоединена к радиатору, снабженному вентилятором, а в нижнюю часть реактора введена трубка подачи и откачки растворителя, соединенная через реверсивный насос-дозатор с емкостью для хранения жидкого растворителя.
Кроме того, согласно изобретению, блок управления может содержать микроконтроллер, соединенный с датчиками температуры и концентрации, вентиляторами и шаговым двигателем реверсивного насоса-дозатора.
Достижение указанного технического результата возможно за счет совмещения функций испарителя и конденсатора растворителя в одном узле - малоразмерном реакторе, что позволяет уменьшить габариты и снизить стоимость изготовления устройства. При этом малые размеры реактора обусловлены существенно различающейся плотностью растворителя в жидком состоянии и в состоянии насыщенного пара. Нетрудно показать, что, например, для ацетона или хлористого метилена, при переходе из жидкой фазы в парообразное состояние при атмосферном давлении занимаемый объем увеличивается примерно в 250 раз.
Совмещение испарителя и конденсатора в одном узле в данном устройстве возможно, ввиду того, что их функционирование не требуется в одно и то же время, т.к. нагрев (испарение жидкости) и охлаждение (конденсация паров) необходимы в разные фазы процесса сглаживания. Это позволяет поместить обрабатываемый объект в одной камере, и не перемещать его в процессе сглаживания. Генерация пара при этом осуществляется при подаче жидкого растворителя в реактор, нагреваемый до температуры кипения растворителя. Конденсацию пара можно осуществлять, прокачивая пары через реактор, когда его поверхность охлаждается ниже точки росы. В предлагаемом устройстве нагрев и охлаждение стенки реактора выполняется при помощи реверсивного теплового насоса на основе термоэлектрического преобразователя, основанного на эффекте Пельтье. Управление таким элементом легко осуществимо от встроенного микроконтроллера, например за счет широтно-импульсного модулирования (ШИМ) и изменения полярности питания элемента известными способами.
Существо изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема устройства для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, на фиг. 2 - схема блока управления устройства для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, а на фиг. 3 - последовательность операций работы устройства.
Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, (фиг. 1) содержит рабочую камеру 1, снабженную герметично закрываемой прозрачной верхней крышкой 2. В камере на химически инертной решетке 3 или подвесах 4 расположены сглаживаемые объекты 5. Рядом с рабочей камерой расположен реактор 6, соединенный каналами с верхней 7 и с нижней 8 частью рабочей камеры. В нижнем канале установлены вентилятор 9, датчик температуры 10 и концентрации пара И. Боковые стенки реактора имеют теплоизолирующее покрытие 12, а ко дну реактора присоединены пластина (одна сторона) термоэлектрического преобразователя 13 основанного на эффекте Пельтье и датчик температуры 14. Вторая сторона элемента Пельтье присоединена к радиатору 15, снабженному вентилятором 16. В нижнюю часть реактора 6 введена трубка подачи и откачки растворителя 17, присоединенная к реверсивному насосу-дозатору 18, соединенному с шаговым двигателем 19. Реверсивный насос - дозатор например перистальтического типа 18 в свою очередь соединен с внешней емкостью 20 для хранения растворителя. Управление процессом настройки и сглаживания в автоматизированном режиме осуществляется блоком управления на базе микроконтроллера (фиг. 2). Микроконтроллер содержит центральный процессор, дисплей индикатор и энкодер с кнопкой, для отображения информации и управления устройством посредством меню. Для автоматического регулирования процессом сглаживания микроконтроллер связан с датчиками температуры 10 и 14, а также датчиком концентрации 11 и исполнительными механизмами: вентиляторами 9, 16 и шаговым двигателем 19 реверсивного насоса-дозатора 18.
Работа устройства для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, осуществляется в соответствии с алгоритмом (последовательностью операций), представленным на фиг. 3. Сглаживаемый объект располагается в рабочей камере на решетке 3 или подвесе 4. Затем включается элемент Пельтье 13 на максимальное охлаждение стенки реактора, и включаются оба вентилятора 9, 16 для охлаждения среды внутри рабочей камеры и сглаживаемого объекта до заданной температуры, контролируемой датчиком 10. Далее посредством реверсивного насоса-дозатора в реактор 6 загружается заранее установленное количество растворителя из внешней емкости 20, а элемент Пельтье переключается на нагрев стенки реактора до температуры кипения растворителя, при этом температура стенки контролируется при помощи датчика температуры 14. Одновременно с этим включается вентилятор 9, побуждающий циркуляцию паров растворителя через реактор 6 и рабочую камеру 1. При этом микроконтроллер фиксирует концентрацию паров и время экспозиции образца в парах растворителя. По достижении заранее установленного времени экспозиции, либо по команде оператора устройство переключается на процедуру остановки процесса сглаживания. Элемент Пельтье 13 переключается на максимальное охлаждение стенки реактора, а реверсивный насос-дозатор типа 18 включается на откачку сконденсированного растворителя во внешнюю емкость 20. Завершение процедуры останова контролируется по достижении заданной концентрации паров на выходе рабочей камеры 1 либо заданного периода времени или температуры охлаждаемой стенки реактора 6. По завершении процедуры сглаживания образец может быть извлечен из рабочей камеры 1 и результат сглаживания оценен оператором визуально. Если результаты сглаживания не удовлетворяют пользователя, процедура сглаживания может быть повторена.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить степень автоматизации процесса сглаживания, уменьшить габариты и энергопотребление устройства, и соответственно снизить стоимость его жизненного цикла, расширить функциональные возможности устройства.

Claims (4)

1. Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, включающее рабочую камеру с размещаемым в ней сглаживаемым образцом, соединенную с реактором с возможностью подачи и циркуляции пара растворителя, емкость для хранения жидкого растворителя, а также нагреватель и холодильник с возможностью испарения и конденсации растворителя, блок управления, отличающееся тем, что нагреватель и холодильник растворителя конструктивно совмещены в одном узле, который выполнен в виде термоэлектрического преобразователя на основе эффекта Пельтье.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая камера снабжена каналом подачи пара в верхней части рабочей камеры и каналом циркуляции в нижней части рабочей камеры, в котором установлены вентилятор, датчики температуры и концентрации пара.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стенки реактора снабжены теплоизолирующим покрытием, а ко дну реактора присоединены одной стороной пластина термоэлектрического преобразователя - элемент Пельтье - и датчик температуры, причем вторая сторона элемента Пельтье присоединена к радиатору, снабженному вентилятором, а в нижнюю часть реактора введена трубка подачи и откачки растворителя, соединенная через реверсивный насос-дозатор с емкостью для хранения жидкого растворителя.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления содержит микроконтроллер, соединенный с датчиками температуры и концентрации, вентиляторами и шаговым двигателем реверсивного насоса-дозатора.
RU2016113136A 2016-04-07 2016-04-07 Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью RU2625848C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016113136A RU2625848C1 (ru) 2016-04-07 2016-04-07 Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016113136A RU2625848C1 (ru) 2016-04-07 2016-04-07 Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625848C1 true RU2625848C1 (ru) 2017-07-19

Family

ID=59495598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016113136A RU2625848C1 (ru) 2016-04-07 2016-04-07 Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625848C1 (ru)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019172899A1 (en) * 2018-03-07 2019-09-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Supply station for object post-processing
WO2019179755A1 (de) * 2018-03-22 2019-09-26 Luxyours E.K. Verfahren und vorrichtung zum chemischen glätten von kunststoffteilen
EP3590687A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A modular device and a method for smoothing of a surface of a plastic product
EP3590693A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A desktop device and a method for post-processing of a plastic product
EP3590686A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A device and a method for solvent vapor smoothing of a surface of a plastic product
WO2021050070A1 (en) * 2019-09-12 2021-03-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Automated conveyance of articles in chemical vapor processing
CN114746257A (zh) * 2019-11-20 2022-07-12 瓦什特克控股公司 用处理液的蒸气处理由塑料制成的模制制品的设备和方法
IT202100001079A1 (it) * 2021-01-21 2022-07-21 3Dnextech S R L Apparecchiatura e metodo perfezionati per processi di stampa 3d
IT202100001073A1 (it) * 2021-01-21 2022-07-21 3Dnextech S R L Apparecchiatura per la finitura superficiale di articoli polimerici poliammidici ottenuti mediante manifattura additiva e metodo di finitura relativo
RU2790119C1 (ru) * 2019-11-15 2023-02-14 Дентсплай Сирона Инк. Система и способ контролируемой дополнительной обработки
US11597146B2 (en) * 2017-06-23 2023-03-07 3Dnextech S.R.L. Method and apparatus for surface finishing of articles produced by 3D printing
WO2023101682A1 (en) * 2021-12-03 2023-06-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Reducing surface roughness of cured three-dimensional printed objects using a localized heat source

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857694A (en) * 1988-05-06 1989-08-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for automatic vapor cooling when shape melting a component
US5587913A (en) * 1993-01-15 1996-12-24 Stratasys, Inc. Method employing sequential two-dimensional geometry for producing shells for fabrication by a rapid prototyping system
US5945016A (en) * 1998-06-01 1999-08-31 D.I.S., Inc., Dba Delta Industries Vapor degreaser
RU2173007C2 (ru) * 1997-08-25 2001-08-27 Ситизен Вотч Ко., Лтд Термоэлектрическое устройство
RU2007135025A (ru) * 2005-02-21 2009-03-27 Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. (BE) Устройство для хранения охлажденных напитков
US8075300B2 (en) * 2008-06-30 2011-12-13 Stratasys, Inc. Vapor smoothing surface finishing system
US8765045B2 (en) * 2007-01-12 2014-07-01 Stratasys, Inc. Surface-treatment method for rapid-manufactured three-dimensional objects

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857694A (en) * 1988-05-06 1989-08-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for automatic vapor cooling when shape melting a component
US5587913A (en) * 1993-01-15 1996-12-24 Stratasys, Inc. Method employing sequential two-dimensional geometry for producing shells for fabrication by a rapid prototyping system
RU2173007C2 (ru) * 1997-08-25 2001-08-27 Ситизен Вотч Ко., Лтд Термоэлектрическое устройство
US5945016A (en) * 1998-06-01 1999-08-31 D.I.S., Inc., Dba Delta Industries Vapor degreaser
RU2007135025A (ru) * 2005-02-21 2009-03-27 Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. (BE) Устройство для хранения охлажденных напитков
US8765045B2 (en) * 2007-01-12 2014-07-01 Stratasys, Inc. Surface-treatment method for rapid-manufactured three-dimensional objects
US8075300B2 (en) * 2008-06-30 2011-12-13 Stratasys, Inc. Vapor smoothing surface finishing system

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11597146B2 (en) * 2017-06-23 2023-03-07 3Dnextech S.R.L. Method and apparatus for surface finishing of articles produced by 3D printing
WO2019172899A1 (en) * 2018-03-07 2019-09-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Supply station for object post-processing
CN112118953A (zh) * 2018-03-22 2020-12-22 勒克斯约尔斯公司 塑料件化学磨平的工艺和设备
WO2019179755A1 (de) * 2018-03-22 2019-09-26 Luxyours E.K. Verfahren und vorrichtung zum chemischen glätten von kunststoffteilen
US11654642B2 (en) 2018-03-22 2023-05-23 Luxyours E.K Process and apparatus for chemical smoothing of plastic parts
CN112118953B (zh) * 2018-03-22 2022-12-27 勒克斯约尔斯公司 塑料件化学磨平的工艺和设备
JP2021519380A (ja) * 2018-03-22 2021-08-10 ルクスユアーズ エー．カー． プラスチック部分の化学的平滑化のためのプロセスおよび装置
US11186051B2 (en) 2018-07-02 2021-11-30 Zortrax S.A. Device and a method for solvent vapor smoothing of a surface of a plastic product
EP3590686A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A device and a method for solvent vapor smoothing of a surface of a plastic product
CN110933936A (zh) * 2018-07-02 2020-03-27 卓特拉斯股份有限公司 用于对塑料制品的表面进行溶剂蒸气平滑化的装置和方法
CN110933939A (zh) * 2018-07-02 2020-03-27 卓特拉斯股份有限公司 用于塑料制品的后处理的台式装置和方法
WO2020007444A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-09 Zortrax Spolka Akcyjna A modular device and a method for smoothing of a surface of a plastic product
EP3590687A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A modular device and a method for smoothing of a surface of a plastic product
WO2020007442A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-09 Zortrax Spolka Akcyjna A desktop device and a method for post-processing of a plastic product
WO2020007443A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-09 Zortrax Spolka Akcyjna A device and a method for solvent vapor smoothing of a surface of a plastic product
US11186052B2 (en) 2018-07-02 2021-11-30 Zortrax S.A. Modular device and a method for smoothing of a surface of a plastic product
US11186050B2 (en) 2018-07-02 2021-11-30 Zortrax S.A. Desktop device and a method for postprocessing of a plastic product
CN110933936B (zh) * 2018-07-02 2022-05-03 卓特拉斯股份有限公司 用于对塑料制品的表面进行溶剂蒸气平滑化的装置和方法
CN110933939B (zh) * 2018-07-02 2023-04-04 卓特拉斯股份有限公司 用于塑料制品的后处理的台式装置和方法
CN110933937B (zh) * 2018-07-02 2022-07-15 卓特拉斯股份有限公司 用于塑料制品的表面的平滑化的组合式装置和方法
EP3590693A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-08 Zortrax Spolka Akcyjna A desktop device and a method for post-processing of a plastic product
CN110933937A (zh) * 2018-07-02 2020-03-27 卓特拉斯股份有限公司 用于塑料制品的表面的平滑化的组合式装置和方法
WO2021050070A1 (en) * 2019-09-12 2021-03-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Automated conveyance of articles in chemical vapor processing
US11946141B2 (en) 2019-09-12 2024-04-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Automated conveyance of articles in chemical vapor processing
RU2790119C1 (ru) * 2019-11-15 2023-02-14 Дентсплай Сирона Инк. Система и способ контролируемой дополнительной обработки
CN114746257A (zh) * 2019-11-20 2022-07-12 瓦什特克控股公司 用处理液的蒸气处理由塑料制成的模制制品的设备和方法
WO2022157688A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-28 3Dnextech S.R.L. Apparatus for surface finishing of polyamide polymer articles obtained by additive manufacturing and related surface finishing
IT202100001073A1 (it) * 2021-01-21 2022-07-21 3Dnextech S R L Apparecchiatura per la finitura superficiale di articoli polimerici poliammidici ottenuti mediante manifattura additiva e metodo di finitura relativo
IT202100001079A1 (it) * 2021-01-21 2022-07-21 3Dnextech S R L Apparecchiatura e metodo perfezionati per processi di stampa 3d
WO2023101682A1 (en) * 2021-12-03 2023-06-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Reducing surface roughness of cured three-dimensional printed objects using a localized heat source

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2625848C1 (ru) Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью
JP6725583B2 (ja) 電子デバイスを乾燥させるための方法及び装置
US3712268A (en) Portable bacteriological incubator
Carvalho et al. A new microebulliometer for the measurement of the vapor–liquid equilibrium of ionic liquid systems
US9759451B2 (en) Recirculating bath
CN202052555U (zh) 一种恒温浴装置
JP6326365B2 (ja) 基板液処理装置及び基板液処理方法並びに基板液処理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体
Wang et al. Combined effects of underlying substrate and evaporative cooling on the evaporation of sessile liquid droplets
US10299655B2 (en) Caloric heat pump dishwasher appliance
WO2011027566A1 (ja) 電解装置
JP2015133486A5 (ru)
KR101700494B1 (ko) 컴팩트한 앰플 열 관리 시스템
CN110933937B (zh) 用于塑料制品的表面的平滑化的组合式装置和方法
KR101192904B1 (ko) 공기를 이용한 항온 유지 장치
CN110933939A (zh) 用于塑料制品的后处理的台式装置和方法
RU2221971C1 (ru) Термоконтейнер
RU2684040C2 (ru) Нагревательный прибор, содержащий материал с изменением фазы
JP2018071813A (ja) ヒートポンプ装置
KR101158057B1 (ko) 온도 조절장치
JP3786326B2 (ja) 温度制御装置および温度制御方法
UA139768U (uk) Пристрій для фінішної обробки пластикових виробів після 3d-друку
JP2011220576A (ja) タンク内の可動セパレータを用いた沸き上げ方法及びその横型電気温水器
JP2014000104A (ja) 強制循環型温め装置
JP2006322016A (ja) 真空蒸着方法および真空蒸着装置
KR101010809B1 (ko) 엘이디 제조공정용 순환액 예열냉각장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190408