JP7432497B2 - 開閉体装置の防火構造 - Google Patents

Description

本発明は、開閉体装置の防火構造に関する。

上吊りの引戸や折戸などのドアは、開閉装置となる駆動機構部を備えることで、ドアを自動で開閉する所謂自動ドア装置を構成するが、この駆動機構部は建物開口部の上縁に沿って設けられ、ドアの上端に連結され構成される（例えば特許文献１参照）。ドアは、種々の素材で構成されるが、店舗の出入口となるドアではガラスで構成されていることが多い。

特開２０１６－１１５６１号公報

防火区画に自動ドア装置を設置する場合、自動ドア装置は防火設備とされなければならない。しかしながら、自動ドア装置は、上述したように、殆どの構造においてドアにガラスが構成される。ガラスにて構成されたドアを具備した開閉体構造となると、国交省が認めた防火設備としての仕様から外れてしまうため、そのような構成（構造）は、個別に認定を取得しなければならない。より具体的には、例えば１時間、自動ドア装置を炎に晒して加熱面から非加熱面に対して炎が出てはならない。

ところが、自動ドア装置では、駆動機構部の構成に、多くの樹脂材料が使われており、このような樹脂材料は、引火温度まで熱せられると可燃性のガスが発生してしまう。この場合、その可燃性のガスに引火することにより、駆動機構部の構成される部分を介し、非加熱面より炎が出てしまう場合がある。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ガラスを備えた自動ドア装置などの構造において、炎に晒されても非加熱面側への炎の漏れを抑制でき、防火設備として設置可能な開閉体装置の防火構造を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の開閉体装置の防火構造は、建物の壁体１５に開口する開口部１１の上縁２９に沿って設けられ、少なくとも室外側の外板部３１が壁体室外面３３より室外側へ突出するケース１９と、
前記ケース１９内における前記外板部３１の外板部背面５３に対向する外側面５５から室内側の内側面５７までが所定の厚みを有し、前記内側面５７が前記壁体室外面３３よりも室内側に位置する不燃材２１と、
前記不燃材２１を挟んで前記外板部３１と反対側の前記ケース１９内に、前記外板部３１に沿って垂直に設けられるベース板２３と、
前記不燃材２１と反対側の前記ベース板２３の室内側ベース面７９に固定され、前記開口部１１を開閉するドア２７を開閉駆動するための駆動機構部２５と、
を具備することを特徴とする。

この開閉体装置の防火構造では、ケース１９が、開口部１１の上縁２９に沿って、開口部１１の開口間口に渡り延在して設けられる。ケース１９は、少なくとも室外側の外板部３１が、壁体室外面３３より室外側へ突出する。ケース１９内には、不燃材２１が収容される。不燃材２１は、ケース１９内における外板部３１の外板部背面５３に対向する外側面５５から室内側の内側面５７までが、所定の厚みｔを有する。
不燃材２１の外側面５５は、外板部背面５３に当接する。外板部３１は、上述のように壁体室外面３３より室外側へ突出しているので、不燃材２１の外側面５５も壁体室外面３３より室外側へ突出して配置される。一方、不燃材２１の内側面５７は、壁体室外面３３よりも室内側に位置する。すなわち、不燃材２１は、外板部背面５３から壁体１５の厚み内に位置する厚みを有する。これにより、不燃材２１は、ケース１９の突出長さに関わらず、壁体室外面３３にかぶる位置で壁厚内に入り込んで配置されている。
この開閉体装置の防火構造では、室外側が火元となった場合、壁体室外面３３よりも突出するケース１９の外側面５５が炎に晒されることになる。このとき、ケース１９内に設けられている不燃材２１は、壁体室外面３３よりも室内側に入り込んでいるので、壁体１５にかぶる範囲が、火炎に晒されずに済む。これにより、不燃材２１の内側面５７からケース１９内へ伝わる火炎による熱を、不燃材２１の内側面５７が壁体室外面３３よりも外側となる位置、或いは不燃材２１の内側面５７が壁体室外面３３と同じ位置、例えばほぼ面一である構造に比べ、より効果的に抑制することができる。
このように、開閉体装置の防火構造では、ケース１９内に収容する不燃材２１を壁体１５がかぶる（重なる）ように設けたので、火炎によりケース１９内に伝わる熱を抑制でき、駆動機構部２５に用いられている樹脂材料やケース１９内のその他の樹脂材料が引火することを所定の時間抑制することができる。その結果、開閉体装置（自動ドア装置）１３を、防火区画に設置することを実現可能とすることができる。

本発明の請求項２記載の開閉体装置の防火構造は、請求項１記載の開閉体装置の防火構造であって、
前記不燃材２１が、箱体５９に収容され、前記外板部背面５３に沿って前記ケース１９内に配置されることを特徴とする。

この開閉体装置の防火構造では、垂直な本体板６１と、この本体板６１の上下端から水平に平行となって突出する枠片６３とにより断面コ字状に形成される箱体５９に不燃材２１が収容される。箱体５９に収容される不燃材２１は、外板部背面５３に沿って、ケース１９内に配置される。
鋼板よりなるケース１９及び箱体５９を外殻として、その収容空間に保持される不燃材２１は、外部からの衝撃によっても位置ずれすることなく、所定位置に確実に保持される。これにより、高い断熱性能を維持し続けることができる。
また、不燃材２１を箱体５９に収容した状態とすることで、剛性を備えた部材とすることができ、可搬性やケース１９への固定など取り扱いが容易となる。

本発明の請求項３記載の開閉体装置の防火構造は、請求項２記載の開閉体装置の防火構造であって、
前記箱体５９は、垂直な本体板６１と該本体板６１の上下端から水平に平行となり前記不燃材２１の厚みと同等の長さで突出する枠片６３とでコ字状に形成される一方の収容体６０Ａと、該一方の収容体６０Ａと同形状に形成され上下に枠片６３を有する他方の収容体６０Ｂとで構成され、前記一方の収容体６０Ａの上下枠片６３のそれぞれ外側面に前記他方の収容体６０Ｂの上下枠片６３をそれぞれ重ねて前記一方の収容体６０Ａと前記他方の収容体６０Ｂとで角筒状空間６４を形成し、該角筒状空間６４内に前記不燃材２１が収容されることを特徴とする。

この開閉体装置の防火構造では、それぞれコ字状に形成される一方の収容体６０Ａと他方の収容体６０Ｂとで箱体５９が構成され、この箱体５９の角筒状空間６４内に不燃材２１が収容される。不燃材２１は、本体板６１に前後が挟まれ、上下を各枠片６４にて覆われる。箱体５９に収容される不燃材２１は、外板部背面５３に沿って、ケース１９内に配置される。
不燃材２１は箱体５９に収容された状態となり、剛性を備えた部材とすることができ、可搬性やケース１９への固定など取り扱いがより容易となる。

本発明の請求項４記載の開閉体装置の防火構造は、請求項１～３のいずれか１つに記載の開閉体装置の防火構造であって、
前記不燃材２１の内側面５７に対して前記ベース板２３が室内側に離間して配置されることにより前記不燃材２１と前記ベース板２３との間に空間部５１が形成されることを特徴とする。

この開閉体装置の防火構造では、不燃材２１の内側面５７と駆動機構部２５の取り付けられているベース板２３との間、或いは、不燃材２１を収容した箱体５９と駆動機構部２５の取り付けられているベース板２３との間に、空間部５１が形成される。駆動機構部２５は、ベース板２３を挟んで空間部５１の反対側、すなわち、室内側に配置される。
この開閉体装置の防火構造では、空間部５１を介在させることにより、不燃材２１から、或いは箱体５９からの熱が直接、ベース板２３へ熱伝導により伝わらなくなる。不燃材２１とベース板２３との間に空間部５１を介在させた場合、不燃材２１側からベース板２３へは、熱伝達により熱が伝わる。熱伝達では、熱伝導と、熱対流と、熱輻射の３形式が混ざり合って熱が移動する。空間部５１を介した熱伝達の場合、不燃材２１とベース板２３とが直接或いは間接的に金属部材等を伝わる熱伝導に比べ、熱の移動量を格段に小さくできる。すなわち空間部５１が空気層となり断熱の効果を得られる。これにより、ベース板２３に取り付けられる駆動機構部２５の温度上昇を抑制することができる。

本発明に係る請求項１記載の開閉体装置の防火構造によれば、火災等の際の炎に晒されることがあっても、駆動機構部側への熱の伝達が不燃材によって抑制され、駆動機構部を構成する樹脂材料に対し引火温度までの上昇を抑制して延焼を防ぐことが可能となる。これにより、防火区画における防火設備として、配置構成させることが可能となる。

本発明に係る請求項２記載の開閉体装置の防火構造によれば、不燃材に剛性を持たせることが可能となり、取り扱いを容易なものとするとともに、この不燃材を所定位置に確実に保持でき、高い断熱性能を維持し続けることができる。

本発明に係る請求項３記載の開閉体装置の防火構造によれば、不燃材の外側を箱体にて覆うことで剛性を持たせることが可能となり、運搬や保管など取り扱いをより容易なものとするとともに、この不燃材をケース内の所定位置に確実に保持でき、高い断熱性能を維持し続けることができる。

本発明に係る請求項４記載の開閉体装置の防火構造によれば、空間部を介在させる構成としたことで、駆動機構部に用いられている樹脂材料を引火温度までより昇温しにくくできる。

本発明の実施形態に係る開閉体装置の防火構造を備える開閉体装置の正面図である。 図１に示した開閉体装置の側断面図である。 図２の要部拡大図である。 図３の分解側断面図である。 箱体の変形例を示す分解側斜視図を（ａ）にケース組込み時の斜視図を（ｂ）に示した図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る開閉体装置の防火構造を備える開閉体装置の正面図である。
本実施形態に係る開閉体装置の防火構造は、火災などによる屋外からの火炎を最小限に食い止めて屋内側への延焼を防止し、屋外からのもらい火を遮り、外部からの延焼を防止するための「防火設備」への適用を目的とするものである。すなわち、開閉体装置の防火構造は、延焼の防止を目的として外壁の延焼のおそれのある部分及び防火区画の開口部１１に設けられる。さらに、開閉体装置の防火構造は、両面から火炎を遮断することができ、耐火建築物内の防火区画に設けられる「特定防火設備」としての適用も目的とする。本実施形態において、開閉体装置は、自動ドア装置１３を一例として説明する。
なお、本発明において、「室外（屋外）」とは、延焼を防ぎたい「室内（屋内）」の外、すなわち火元側についてを室外または屋外と称し、火元側であるこの室外からの炎を、延焼を防ぎたい室内へ伝わらないようにするもので、建物の壁面開口部１１に防火設備として設置される自動ドア装置１３である。

自動ドア装置１３は、建物の壁体１５に開口して防火区画となる開口部１１に取り付けられる。開口部１１には、左右の垂直な縁部に縦枠１７が設けられる。この縦枠１７は、壁体１５の厚みより大きく、ケース１９の厚みとほぼ同じ厚みとなる（図２参照）。

本実施形態に係る開閉体装置の防火構造は、ケース１９と、不燃材２１と、ベース板２３と、駆動機構部２５と、ドア２７とを主要な構成として有する。

図２は、図１に示した開閉体装置の側断面図である。
ケース１９は、開口部１１の上縁２９に沿って設けられる。ケース１９は、少なくとも室外側の外板部３１が壁体室外面３３より室外側へ突出する。また、ケース１９は、室内側の内板部３５が壁体室内面３７より室内側へ突出する。なお、本実施形態において、室内側へ突出する内板部３５は、後述する点検蓋３９となる。

ケース１９内には、駆動機構部２５が設けられる。駆動機構部２５は、左右一対など開口部１１を閉塞するドア２７を引戸としてスライドさせ開閉駆動する。ドア２７は、金属製の戸枠４１を除くほぼ全てがガラスにより形成される。ケース１９の下面には、レール部４３が開口部１１の間口方向に渡って設けられる。それぞれのドア２７は、上吊りされて床面から浮上し、上部の戸枠４１を介してレール部４３に沿って移動自在となる。上部の戸枠４１には、駆動機構部２５からの開閉動力を伝える連結杆４５が接続される。

ケース１９は、天板部４７が、開口部１１における上縁２９の下端面と接する。開口部１１よりも上方の壁体内には、不図示の建物躯体につながる構造材（図示略）が位置する。ケース１９は、アングル材や連結プレート４９等の所定の強度を有する鋼材が建物躯体側の構造材に溶接等により固定されて開口部１１の上縁２９に沿って支持される。

図３は、図２の要部拡大図である。
ケース１９内には、不燃材２１が収容される。不燃材２１は、ケース１９の長手方向（図１の左右方向）及び高さ方向いっぱいに端から端まで充填状態で配置される。本実施形態において、ケース１９の長手方向の寸法は、開口部１１の間口幅とほぼ等しく、例えば３３００ｍｍ程度である。ケース１９内において、駆動機構部２５は、不燃材２１と空間部５１を隔てて配置されている。不燃材２１は、不燃性、耐火性、断熱性等を有する所謂不燃材料であって、例えばロックウールを好適に用いることができる。また、この不燃材２１としては、グラスウールやケイ酸カルシウム板、石膏ボードなどとしてもよく、さらには、これら素材を組み合わせたものとしてもよい。本実施形態でのロックウールは、厚み１０～８０ｍｍ、標準密度８０～２００ｋｇ／ｍ³ のものを用いることができる。より好ましくは厚み３５ｍｍ、標準密度１５０ｋｇ／ｍ³ とすることができる。ロックウールは、矩形板状に成形したものが使用される。この不燃材２１としては、例えばニチアス株式会社製のＭＧ製品を用いることができる。ＭＧ製品では例えば製品名「ＭＧボード」（登録商標）、熱伝導率０．０４３Ｗ／ｍ・ｋ以下を好適に用いることができる。

不燃材２１は、ケース１９内における外板部３１の外板部背面５３に対向する外側面５５から室内側の内側面５７までが、所定の厚みｔ（図４参照）を有する。本実施形態では、所定の厚みｔは、３５ｍｍとなる。不燃材２１は、ケース１９内において、内側面５７が壁体室外面３３よりも室内側に位置する。

不燃材２１は、ケース１９の外板部背面５３に対向して配置される断面コ字状の箱体５９に収容されてケース１９内の外板部背面５３に沿って配置される。外板部背面５３に対向して配置される箱体５９は、垂直な本体板６１と、この本体板６１の上下端から水平に平行となって突出する枠片６３とにより断面コ字状に形成される。不燃材２１は、外板部背面５３と本体板６１とにより厚み方向が挟まれる。挟まれた不燃材２１は、上下端面が枠片６３により覆われる。つまり、不燃材２１は、ケース１９と箱体５９とにより画成されるほぼ閉塞された収容空間に保持される。

不燃材２１を挟んで外板部３１と反対側のケース１９内には、外板部３１に沿ってベース板２３が垂直に設けられる。

開閉体装置の防火構造は、箱体５９に対してベース板２３が室内側に離間して配置されることにより箱体５９とベース板２３との間に空間部５１が形成される。

ケース１９の内部には、上縁２９に沿って延在しケース１９を建物躯体に支持する少なくとも一つの上部アングル材６５が設けられる。本実施形態において、上部アングル材６５は、室外側の上部アングル材６５と、室内側の上部アングル材６７との２本と、室外側の下部アングル材６９の合計３本のアングル材が設けられる。

それぞれのアングル材は、延在方向に直交する断面形状が水平片部７１と垂直片部７３とが直交するＬ形（山形）に形成される。３本のアングル材のうち、室外側の上部アングル材６５は、水平片部７１が室内側に向けて延出するとともに垂直片部７３が垂下する。室内側の上部アングル材６７は、水平片部７１が室外側に向けて延出するとともに垂直片部７３が垂下する。下部アングル材６９は、水平片部７１が室内側に向けて延出するとともに垂直片部７３が起立する。

ベース板２３は、上端縁が室外側の上部アングル材６５における水平片部７１に固定され、下端縁が下部アングル材６９の水平片部７１に固定される。不燃材２１を収容する箱体５９は、上下の縁部が、上部アングル材６５と下部アングル材６９とに沿って配置される。室外側の上部アングル材６５と、下部アングル材６９とは、それぞれの垂直片部７３が連結プレート４９により溶接固定される。また、室外側の上部アングル材６５と、室内側の上部アングル材６７とは、それぞれの水平片部７１が連結プレート４９により溶接固定される。

不燃材２１を収容する箱体５９は、ケース１９内にて溶接固定される。この溶接固定は、箱体５９の上縁における出隅部分と、ケース１９の天板部４７の下面とで形成される内隅部に、ケース１９の長手方向に沿って例えば２００ｍｍピッチで点状に溶接されて、溶接固定部７７とされる。この溶接固定部７７は、壁体室外面３３よりも室内側となる壁厚内に配置される。なお、図３においては、溶接固定部７７が膨出形状とされ図示されているが、上部アングル材６５の出隅部７５（図４参照）と箱体５９の上縁の隅部分とは近接し、配置される。ここで、上部アングル材６５には、上記所定ピッチ（２００ｍｍ）毎に上部アングル材６５の角部分を貫通する切欠穴（図示せず）が設けられ、その切欠穴の箇所にて溶接を行って溶接固定部７７とし、上部アングル材６５との干渉を防いでいる。なお、この切欠穴の形状は、溶接方法に応じて選択され、点溶接であれば角穴形状の切欠穴とし、線溶接（連続溶接）であれば上部アングル材６５の角部分に沿うスリット状の長い切欠穴とされる。

ドア２７を開閉駆動するための駆動機構部２５は、不燃材２１と反対側のベース板２３の室内側ベース面７９に固定される。ベース板２３の室内側ベース面７９には、開口部１１の間口に渡って延在するレール部４３が固定される。このレール部４３には、移動体がローラ８１を介して支持される。移動体は、ローラ８１がレール部４３を転動することにより、レール部４３に沿って往復移動自在となる。移動体には、レール部４３を跨いで垂下する支持部材８３が固定される。支持部材８３は、連結杆４５を介してドア２７の上部に接続され、これによりドア２７が吊り下げ状態となる。

ベース板２３の室内側ベース面７９には、移動体の上側となる位置に、モータ８５が固定される。モータ８５は、出力軸が室内側ベース面７９に垂直方向に突出する。モータ８５の出力軸にはプーリ８７が固定される。プーリ８７には、移動体に固定される牽引ベルトが張架される。駆動機構部２５は、モータ８５が正逆回転されることにより、牽引ベルトを介して移動体がレール部４３に沿って移動され、移動体に接続され吊下されたドア２７が、開口部１１を水平方向にスライド移動し、開閉となる。

本実施形態に係る自動ドア装置１３における駆動機構部２５は、種々の素材が用いられるが、樹脂部品が多く使用されている。駆動機構部２５に使用され得る樹脂材料としては、ポリスチレン、ポリウレタンやポリウレタンフォーム、ポリエチレン、エチルセルロース、ナイロン、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂、スチレン・メチルメタアクリレート共重合樹脂などが挙げられる。

室内側の上部アングル材６７における垂直片部７３には、蝶番８９を介して点検蓋３９の上端が回転自在に連結される。点検蓋３９は、蝶番８９を中心に、図３の反時計回りに回転することにより、ケース１９内を開放し、駆動機構部２５へのアクセスを可能とする。なお、点検蓋３９は、着脱自在に上部アングル材６７に支持されてもよい。

図４は、図３の分解側断面図である。
自動ドア装置１３は、組立方法の一例として、連結プレート４９により一体に固定された上部アングル材６５、上部アングル材６７および下部アングル材６９に、駆動機構部２５の取り付けられたベース板２３を固定することにより、駆動ユニットとして予め組み立てることができる。

また、不燃材２１を箱体５９に収容した状態として、この箱体５９をケース１９内に収容し固定する。不燃材２１が箱体５９によって板状となることで容易に組み込み可能となる。ケース１９内では、不燃材２１が外板部３１と箱体５９の本体板６１とに挟まれるとともに、上下の枠片６３とで囲まれ、この不燃材２１は、ケース１９の外板部３１に沿って配置される。
これにより、取り扱いにくい不燃材２１を、ケース１９内の所定位置に高精度に、しかも極めて容易にセットすることができる。

そして、上記駆動ユニットを覆うように、不燃材２１及び箱体５９が組み込まれたケース１９を被せ、ケース１９を外殻となるよう固定する。

このようにして組み立てられた自動ドア装置１３は、壁体１５や開口部１１に対して位置だしがなされた後、壁体内に設けられる構造材に溶接により固定される。
その後、移動体にはドア２７が吊下状態で連結される。

次に、上記した構成の作用を説明する。

本実施形態に係る開閉体装置の防火構造では、壁体１５に設けられた開口部１１が、ドア２７により開閉される。ドア２７は、駆動機構部２５により開閉駆動される。駆動機構部２５は、ケース１９の内方に配置される。ケース１９は、開口部１１の上縁２９に沿って、開口部１１の開口間口に渡り延在して設けられる。ケース１９は、延在方向に直交する断面において、天板部４７が、開口部１１における上縁２９の下端面と接する。

ケース１９は、室外側の外板部３１が、壁体室外面３３より室外側へ突出する。また、ケース１９は、室内側の内板部３５が、壁体室内面３７より室内側へ突出する。つまり、ケース１９は、天板部４７が、壁体１５の厚みより大きく、その室外側に突出した端から外板部３１が垂下し、室内側に突出した端から内板部３５が垂下する。なお、外板部３１は、折り曲げ加工により天板部４７と一体に形成されるが、内板部３５は、天板部４７に対して着脱自在若しくは蝶番８９を介して開閉自在に取り付けられてもよい。

ケース１９内には、不燃材２１が収容される。不燃材２１は、成形されたロックウール等を用いることにより、垂直な板状となる。不燃材２１は、ケース１９内における外板部３１の外板部背面５３に対向する外側面５５から室内側の内側面５７までが、所定の厚みｔを有する。

不燃材２１の外側面５５は、外板部背面５３に当接する。外板部３１は、上述のように壁体室外面３３より室外側へ突出しているので、不燃材２１の外側面５５も壁体室外面３３より室外側へ突出して配置される。一方、不燃材２１の内側面５７は、壁体室外面３３よりも室内側に位置する。すなわち、不燃材２１は、外板部背面５３から壁体１５の厚み内に位置する厚みｔを有する。これにより、不燃材２１は、ケース１９の突出長さに関わらず、壁体室外面３３にかぶる位置で壁厚内に入り込んで配置される。

この開閉体装置の防火構造では、室外側が火元となった場合、壁体室外面３３よりも突出するケース１９の外側面５５が炎に晒されることになる。このとき、ケース１９内に設けられている不燃材２１は、壁体室外面３３よりも室内側に入り込んでいるので、壁体１５にかぶる範囲が、火炎に晒されずに済む。これにより、不燃材２１の内側面５７からケース１９内へ伝わる火炎による熱を、不燃材２１の内側面５７が壁体室外面３３と同じ位置（例えばほぼ面一）である構造に比べ、より効果的に抑制することができる。

このように、開閉体装置の防火構造では、ケース１９内に収容する不燃材２１を壁体１５の壁体室外面３３がかぶる（重なる）ように設けたので、火炎によりケース１９内に伝わる熱を抑制でき、駆動機構部２５に用いられている樹脂材料が引火することを所定の時間抑制することができる。その結果、自動ドア装置１３を、防火区画に取り付けることを実現可能とすることができる。

また、この開閉体装置の防火構造では、不燃材２１が、外板部背面５３と本体板６１とにより厚みｔ方向で挟まれる。挟まれた不燃材２１は、上下端面が枠片６３により覆われる。つまり、不燃材２１は、ケース１９と箱体５９とにより画成されるほぼ閉塞された収容空間に保持される。

鋼板よりなるケース１９及び箱体５９を外殻として、その収容空間に保持される不燃材２１は、外部からの衝撃によっても位置ずれすることなく、所定位置に確実に保持可能となる。これにより、隙間が生じにくくなり、高い断熱性能を維持し続けることができる。

外板部３１は、ケース１９の一部分として折り曲げ加工される。ケース１９は、外板部３１が垂直となって配置されると、天板部４７と底板部９１（図４参照）とが室内側へ向かって水平方向に延出し、室内側が開放する断面逆コ字状となる。一方、箱体５９は、本体板６１が垂直となる配置で、上下の枠片６３が室外側へ突出し、室外側が開放する断面コ字状となる。つまり、ケース１９は、外板部３１を含む折り曲げ部分においては、箱体５９の枠片６３を外側から包囲してかぶさることになる。このため、不燃材２１を収容した箱体５９は、開口側が、外板部３１を含む折り曲げ部分により確実に覆われるので、室外側からの水の浸入を防ぐことができる。これにより、経時的に雨水が不燃材２１に浸透し、不燃材２１の変形、例えば含水による重量増大で不燃材２１が低背化して空隙が生じる等による断熱性能の低下を抑制できる。なお、空隙が生じた場合には、輻射や対流が生じ、不燃材充填構造よりも断熱性能は低下すると考えられる。

さらに、この開閉体装置の防火構造では、不燃材２１の組み付け時、箱体５９を上向きに開口させ、上方より不燃材２１を箱体５９に入れた後、上方よりケース１９をかぶせる手順で組付けを行うことができる。これにより、不燃材２１の取り扱いを容易にし、不燃材２１をケース１９内に組み付けやすくすることができる。その結果、不燃材２１を所定位置に確実に保持でき、高い断熱性能を維持し続けることができる。
なお、箱体５９は、上記した本体板６１と上下の枠片６３とでコ字状に形成される構成を、向かい合わせで配置し、上下の枠片６３同士を連結し、対向する両本体板６１の間に不燃材２１を収容させる構成としてもよく、例えば図５（ａ）に示すように、箱体５９の構造を、垂直な本体板６１と、この本体板６１の上下端から水平に平行となり不燃材２１の厚みｔと同等の長さで突出する枠片６３とでコ字状に形成される一方の収容体６０Ａと、この一方の収容体６０Ａと同形状に形成され上下に枠片６３を有する他方の収容体６０Ｂとで構成して、一方の収容体６０Ａの上下枠片６３のそれぞれ外側面に他方の収容体６０Ｂの上下枠片６３をそれぞれ重ねるように向かいあわせ、不燃材２１を挟み、一方の収容体６０Ａと他方の収容体６０Ｂとで角筒状空間６４を形成して、この角筒状空間６４内に不燃材２１を収容させる構成としてもよい。このような構成とすることで、不燃材２１は、本体板６１に前後が挟まれ、上下を各枠片６４にて覆われる。箱体５９に収容された不燃材２１は、図５（ｂ）に示すように、外板部背面５３に沿って、ケース１９内に配置される。この構成であれば、不燃材２１を四方から覆う矩形管状の箱体５９を構成でき、剛性をさらに向上させ、可搬性やケース１９への組込みなど取り扱いをより容易なものとすることが可能となる。

この開閉体装置の防火構造では、不燃材２１を収容した箱体５９と、駆動機構部２５の取り付けられているベース板２３との間に、空間部５１が形成される。駆動機構部２５は、ベース板２３を挟んで空間部５１の反対側、すなわち、室内側に配置される。

この開閉体装置の防火構造では、空間部５１を介在させることにより、箱体５９側からの熱が直接、ベース板２３へ熱伝導により伝わらなくなる。箱体５９とベース板２３との間に空間部５１を介在させた場合、箱体５９からベース板２３へは、熱伝達（ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ）により熱が伝わる。熱伝達では、熱伝導（ｈｅａｔ ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ）と、熱対流（ｈｅａｔ ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ）と、熱輻射（ｈｅａｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ）の３形式が混ざり合って熱が移動する。空間部５１を介した熱伝達の場合、箱体５９とベース板２３とが直接的に接続されて伝わる熱伝導に比べ、熱の移動量を格段に小さくできる。すなわち、空間部５１が空気層となり断熱層となる。これにより、ベース板２３に取り付けられる駆動機構部２５の温度上昇を抑制することができる。その結果、駆動機構部２５に用いられている樹脂材料を引火温度まで昇温しにくくできる。

また、この開閉体装置の防火構造では、ケース１９内に、開口部１１の上縁２９に沿って延在する少なくとも一つのＬ形の上部アングル材６５（山形鋼材）が設けられる。この上部アングル材６５は、ケース１９を建物躯体に支持する構造材の一つとなる。上部アングル材６５は、水平片部７１が室内側に向けて延出するとともに垂直片部７３が垂下する。従って、上部アングル材６５の出隅部７５は、水平片部７１の室外側かつ垂直片部７３の上端側に位置する。

この上部アングル材６５の水平片部７１には、垂直なベース板２３の少なくとも上端縁が固定される。上部アングル材６５の出隅部７５は、不燃材２１を収容する箱体５９と近接配置される。そして、この箱体５９と出隅部７５との固定部分は、壁体室外面３３よりも室内側となる壁厚内に配置されることになる。

この開閉体装置の防火構造では、箱体５９とケース１９との溶接固定部７７が、壁体室外面３３よりも室外側に入り込んでおり、上部アングル材６５がこの位置となるので、外からの熱が直接的に上部アングル材６５に伝わりにくくなる。これにより、ケース１９内の構造材である上部アングル材６５が壁体室外面３３と同じ位置（例えばほぼ面一）である構造に比べ、より効果的にケース１９内への熱の移動を抑制することができる。その結果、上部アングル材６５を介して固定されるベース板２３への熱の移動が抑制され、駆動機構部２５に用いられている樹脂材料を引火温度まで昇温しにくくできる。

従って、本実施形態に係る開閉体装置の防火構造によれば、所定時間、自動ドア装置１３が炎に晒されても駆動機構部２５の樹脂材料が引火温度まで上昇することを抑制できる。

［遮炎性能試験］
従来構造と実施形態に係る構造に対して行った遮炎性能試験について説明する。
１．試験体取り付け
ケースの外板部を加熱面側として試験体を壁炉前面に設置した。
２．加熱方法・試験時間
加熱温度がＩＳＯに規定されている標準加熱温度曲線となるよう、特定防火設備の試験時間である６０分間の加熱を行った。
すなわち、壁炉前面に設置した試験体を炉内から１時間燃やし続けて最終的に９４５℃とした。
３．判定方法
加熱時間中、以下の基準を満足するか否かを確認した。
（１）非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと。
（２）非加熱側へ１０秒を超えて継続する発炎がないこと。
（３）火炎が通る亀裂等の損傷および隙間を生じないこと。

［実施形態に係る構造］
図２に示す構造とした。すなわち、不燃材２１をケース１９と箱体５９とで収容し、空間部５１を隔てて垂直に配置したベース板２３に駆動機構部２５を設けた。不燃材２１は、壁体室外面３３にかぶる位置で壁厚内に入り込んで配置した。

［従来構造］
図２に示す構造において、駆動機構部を設けたベース板を壁体室外面とほぼ同じ位置で垂直に配置し、外板部とベース板との間は、不燃材を充填せずに空間部のままとした。

［従来構造の試験結果］
ケース内の駆動機構部が火元となり、ケースとドアの隙間から火の漏れることが確認された。

［実施形態に係る構造の試験結果］
従来構造と同じ１時間燃やした試験においても非加熱側に火炎の噴出、発炎が確認されなかった。

［考察］
従来構造では、外板部とベース板との間に不燃材が充填されず、かつベース板の位置が壁体室外面とほぼ同じであったため、空間部における熱伝達により、室内側ベース面が、駆動機構部を構成する樹脂、例えばポリスチレンの引火温度３７０℃以上となったことが予想される。その結果、可燃性のガスが発生し、主にポリスチレン等の樹脂材料が発火したものと推測される。

一方、本実施形態に係る構造では、不燃材２１をケース１９と箱体５９とで収容し、空間部５１を隔ててベース板２３を配置し、かつ不燃材２１は、壁体室外面３３にかぶる位置で壁厚内に入り込んで配置したため、いわゆる「かぶり」の効果が得られ、防火の効果が出たものと思われる。
なお、本実施形態に係る構造において、熱抵抗に基づく加熱面の裏面温度を計算した結果、空間部５１を設けない場合であっても、加熱面の温度９４５℃、ロックウールの厚み３５ｍｍ、密度１５０ｋｇ／ｍ³ 、熱伝導率を０．３３Ｗ／ｍ・ｋとしたとき、ベース板の裏面温度は、３２７．８℃となり、ポリスチレンの引火温度３７０℃以下となる。

１１…開口部
１３…開閉体装置（自動ドア装置）
１５…壁体
１９…ケース
２１…不燃材
２３…ベース板
２５…駆動機構部
２７…ドア
２９…上縁
３１…外板部
３３…壁体室外面
５１…空間部
５３…外板部背面
５５…外側面
５７…内側面
５９…箱体

Claims (4)

1. 建物の壁体に開口する開口部の上縁に沿って設けられ、少なくとも室外側の外板部が壁体室外面より室外側へ突出するケースと、
   前記ケース内における前記外板部の外板部背面に対向する外側面から室内側の内側面までが所定の厚みを有し、前記内側面が前記壁体室外面よりも室内側に位置する不燃材と、
   前記不燃材を挟んで前記外板部と反対側の前記ケース内に、前記外板部に沿って垂直に設けられるベース板と、
   前記不燃材と反対側の前記ベース板の室内側ベース面に固定され、前記開口部を開閉するドアを開閉駆動するための駆動機構部と、
   を具備することを特徴とする開閉体装置の防火構造。
2. 前記不燃材が、箱体に収容され、前記外板部背面に沿って前記ケース内に配置されることを特徴とする請求項１記載の開閉体装置の防火構造。
3. 前記箱体は、垂直な本体板と該本体板の上下端から水平に平行となり前記不燃材の厚みと同等の長さで突出する枠片とでコ字状に形成される一方の収容体と、該一方の収容体と同形状に形成され上下に枠片を有する他方の収容体とで構成され、前記一方の収容体の上下枠片のそれぞれ外側面に前記他方の収容体の上下枠片をそれぞれ重ねて前記一方の収容体と前記他方の収容体とで角筒状空間を形成し、該角筒状空間内に前記不燃材が収容されることを特徴とする請求項２記載の開閉体装置の防火構造。
4. 前記不燃材の内側面に対して前記ベース板が室内側に離間して配置されることにより前記不燃材と前記ベース板との間に空間部が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の開閉体装置の防火構造。

Images