JP7431715B2 - 定電位電解式ガスセンサ - Google Patents
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Description
電極積層構造体を有するセンサ本体と、このセンサ本体を駆動する動作制御回路とを備えてなり、
前記電極積層構造体は、電解液が含侵されたシート状の電解液保持部材と、前記電解液保持部材の一面に互いに離間して配置された、酸素ガス用作用極および毒性ガス用作用極と、前記電解液保持部材の他面に互いに離間して配置された対極および参照極とを備え、
前記動作制御回路は、前記対極および前記参照極を電気的に接続するフィードバック抵抗を有することを特徴とする。
電極積層構造体を有するセンサ本体と、このセンサ本体を駆動する動作制御回路とを備えてなり、
前記電極積層構造体は、電解液が含侵されたシート状の電解液保持部材と、前記電解液保持部材の一面に互いに離間して配置された、酸素ガス用作用極および毒性ガス用作用極と、前記電解液保持部材の他面に互いに離間して配置された対極および参照極とを備え、
前記動作制御回路は、前記対極の印加電圧と同等の電圧を印加する電位調整電源と、この電位調整電源および前記参照極を電気的に接続するフィードバック抵抗とを有することを特徴とする。
また、前記動作制御回路は、ポテンショスタット回路を含むことが好ましい。
また、前記参照極は、二酸化イリジウムと白金黒とよりなり、当該二酸化イリジウムと当該白金黒との割合が質量比で99:1~80:20である混合触媒よりなる電極触媒層を有することが好ましい。
また、検知対象である前記毒性ガスは、一酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、塩素、アンモニア、二酸化窒素、一酸化窒素、シアン化水素、水素ガス、ホスフィン、オゾンおよび二酸化塩素から選ばれた少なくとも一種であることが好ましい。
図1は、本発明の定電位電解式ガスセンサの一例における構成の概略を示す説明用断面図である。
この定電位電解式ガスセンサは、酸素ガスおよび毒性ガスを検出するものであって、電極積層構造体20およびこの電極積層構造体20を収納するケーシング10を有するセンサ本体1と、このセンサ本体1を駆動する動作制御回路60とを備えている。
ここで、検知対象である毒性ガスとしては、一酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、塩素、アンモニア、二酸化窒素、一酸化窒素、シアン化水素、水素ガス、ホスフィン、オゾンおよび二酸化塩素などが挙げられる。
被検ガス導入口13aにより形成された内部空間の体積は、例えば約0.1~10mm3 であることが好ましい。このような構成とされていることにより、導入された被検ガスを十分に拡散させることができると共に電源オフ後にセンサ内部に残留する酸素ガスの量を低減させことができる。
電極積層構造体20とケーシング10の下壁部15との間における通気管部16の周囲には、電解液を収容する電解液室Sが形成されている。この電解液室Sは、ケーシング10の周壁部17と後述する支持板30との間の間隙Kを介して、電極積層構造体20が配置された空間に通じている。
このガス供給制限手段50には、厚み方向に伸びるピンホール51が蓋部材12の被検ガス導入口13に連通するよう形成されている。被検ガスがピンホール51を通過することにより、被検ガス導入口13からケーシング10内に導入される被検ガスの供給量が制限される。
この例の緩衝膜55は、被検ガスが外周面から流入されるガス拡散層56と、ガス不透過性かつ撥水性を有する保護層57とを有する積層体によって構成されており、全体が円板状に形成されている。
ガス拡散層56は、例えばPTFEフィルムなどのフッ素樹脂フィルムにより構成することができる。
ガス拡散層56は、空気透過率が0.15~1.5L/dayであるものが好ましく、厚み、外径寸法、空隙率およびその他の具体的構成は、空気透過率が前記数値範囲内となるよう設定することができる。
このような構成とされていることにより、ガス応答性を大幅に低下させることなく、外部環境に対する十分な耐久性を得ることができ、安定した指示値を確実に得ることができる。
保護層57は、例えばPETなどの樹脂フィルムにアルミニウム箔や銀を積層した複合フィルムにより構成することができる。
電解液保持部材23としては、例えば、ガラス繊維濾紙、シリカ濾紙、あるいはガラス繊維、PP繊維、PP/PE複合繊維もしくはセラミックス繊維からなる不織布などを用いることができる。
多孔質膜は、ガーレー数が3~3000秒であるものが好ましい。多孔質膜の厚みおよび空隙率は、ガーレー数が上記数値範囲内の大きさとなるよう設定することができ、例えば、空隙率は10~70%とされ、厚みは0.01~1mmとされることが好ましい。
毒性ガス用作用極22における電極触媒層22bとしては、毒性ガスに対する感度が高い毒性ガス用作用極22が得られる点で、白金黒を用いることが好ましい。
このような電極触媒層21b,22bは、触媒微粒子およびバインダーを含有するペーストを調製し、このペーストを、スクリーン印刷などによってガス透過性フィルム21aの表面に塗布して焼成することにより、形成することができる。
作用極用リード部材を構成する材料としては、金(Au)、タングステン(W)、ニオブ(Nb)およびタンタル(Ta)などの金属を用いることができる。また、作用極用リード部材としては、樹脂被覆された白金(Pt)線を用いることもできる。これらの中では、酸素ガス用作用極21に接続する作用極用リード部材として、タンタル(Ta)線を用い、毒性ガス用作用極22に接続する作用極用リード部材として、白金(Pt)線を用いることが好ましい。
参照極27を構成する電極触媒層としては、二酸化イリジウムと白金黒とよりなり、二酸化イリジウムと白金黒との割合が質量比で99:1~80:20である混合触媒よりなるものを用いることが好ましい。このような混合触媒を参照極27を構成する電極触媒層として用いることにより、高温環境下で使用した場合でも、毒性ガスの濃度指示値のゼロ点が上昇することを抑制することができる。
対極26および参照極27を構成する電極触媒層は、触媒微粒子およびバインダーを含有するペーストを調製し、このペーストを、スクリーン印刷などによって圧力調整膜28の表面に塗布して焼成することにより、形成することができる。
また、対極26および参照極27を構成する電極触媒層は、同一の材質のものであっても異なる材質のものであってもよいが、単一の工程で対極26および参照極27の両方を形成することが可能な観点から、同一の材質のものであることが好ましい。
多孔質膜は、ガーレー数が3~3000秒であるものが好ましい。多孔質膜の厚みおよび空隙率は、ガーレー数が上記数値範囲内の大きさとなるよう設定することができ、例えば、空隙率は10~70%とされ、厚みは0.01~1mmとされることが好ましい。
対極用リード部材および参照極用リード部材を構成する材料としては、金(Au)、白金(Pt)、タングステン(W)、ニオブ(Nb)およびタンタル(Ta)などの金属を用いることができる。
電極形成部支持部31の中央位置には、ケーシング10における通気管部16の外径に適合する内径を有する通気管部用貫通孔32が形成されている。この通気管部用貫通孔32には、通気管部16の先端部分が嵌合されている。
また、舌片部支持部35には、舌片部用貫通孔36が形成されている。そして、圧力調整膜28における舌片部28bの各々は、舌片部用貫通孔36に進入し、当該舌片部28bの先端部が電解液室S内に位置するよう形成されている。このような構成によれば、定電位電解式ガスセンサの姿勢に拘わらず、ケーシング10の内部に対する外気の通気によって、ケーシング10の内部圧力を一定に保持することができる。
動作制御回路60は、酸素ガス用作用極21および毒性ガス用作用極22の各々が参照極27に対して所定の設定電位に保つよう制御するポテンショスタット回路を含むものである。
図6は、動作制御回路の一例における構成を示す説明図である。この例における動作制御回路60は、3つのオペアンプを有する。
反応式(1):O2+4H+ +4e- →2H2O
反応式(2):2H2O→O2+4H++4e-
反応式(3):CO+H2O→CO2+2H++2e-
反応式(4):1/2O2+2H++2e- →H2O
反応式(5):H2S+4H2O→H2SO4+8H++8e-
反応式(6):2O2+8H++8e-→4H2O
また、対極26においては、水の電気分解が生じることによって酸素(O2)が発生するが、圧力調整膜28によってケーシング10の内部の圧力が調整される。
反応式(7):NO+H2O→NO2+2H++2e-
反応式(8):H2 →2H++2e-
例えば動作制御回路60において、対極26および参照極を電気的に接続するフィードバック抵抗62の代わりに、図7に示すように、対極26の印加電圧と同等の電圧を印加する電位調整電源69と、この電位調整電源69および参照極27を電気的に接続するフィードバック抵抗70とが設けられていてもよい。このような構成によれば、参照極27が、フィードバック抵抗70を介して対極26の印加電圧と同等の電圧を印加する電位調整電源69に電気的に接続されているため、参照極27の電位は、電位調整電源69の高電位に持ち上げられて上昇し、参照極27の電位の上昇に伴って、毒性ガス用作用極22の電位が上昇する。従って、毒性ガス用作用極22の設定電位が0であっても、被検ガス中の雑ガスによる干渉を抑制することができる。
また、電解液保持部材の上面に、それぞれ異なる種類の毒性ガスを検出する複数の毒性ガス用作用極を配置することができる。
図1および図6に示す構成に従い、酸素ガスおよび一酸化炭素を検知する下記の仕様の定電位電解式ガスセンサを作製した。
電極積層構造体(20)において、酸素ガス用作用極(21)は、直径3mmの円形(面積が7mm2)で、電極触媒層(21b)の材質が白金黒である。毒性ガス用作用極(22)は、直径10mmの半円形(面積が約30mm2)で、電極触媒層(22b)の材質が白金黒である。また、酸素ガス用作用極(21)と毒性ガス用作用極(22)との離間距離は1mmである。電解液保持部材(23)は、厚みが0.3mmのガラス繊維濾紙よりなる。対極(26)は、面積が約7mm2で、材質が白金黒5質量%と二酸化イリジウム(IrO2 )95質量%との混合物である。参照極(27)は、面積が13mm2で、電極触媒層の材質が、白金黒5質量%と二酸化イリジウム(IrO2 )95質量%との混合物である。また、対極(26)と参照極(27)との離間距離は1.2mmである。
また、ガス供給制限手段(50)において、ピンホール(51)は、内径が20μmで、長さが0.7mmである。
動作制御回路において、フィードバック抵抗を設けなかったこと以外は、実施例1と同様の構成の定電位電解式ガスセンサを作製した。
動作制御回路において、参照極における電極触媒層の材質を二酸化イリジウム(IrO2 )に変更したこと以外は、実施例1と同様の構成の定電位電解式ガスセンサを作製した。
実施例1、比較例1および参考例1に係る定電位電解式ガスセンサについて、第1のオペアンプの非反転入力端子(+)の電位が1.2V、酸素ガス用作用極の印加電圧が0.45V(参照極に対する酸素ガス用作用極21の設定電位が-750mV)、参照極に対する毒性ガス用作用極の設定電位が0Vとなる条件で作動させ、以下の試験1および試験2を行った。
[試験1]
空気雰囲気の試験空間内において、実施例1および比較例1に係る定電位電解式ガスセンサの各々を作動した状態で、試験空間に100ppmの一酸化炭素を含む空気を60秒間供給した後、試験空間に空気を60秒間供給し、さらに試験空間に500ppmの水素ガスを含む空気を60秒間供給した後、試験空間に空気を供給した。そして、この間における一酸化炭素の濃度指示値の変化を調べた。その結果を、実施例1については図8に、比較例1については図9にそれぞれ示す。
[試験2]
空気雰囲気の試験空間内において、実施例1および参考例1に係る定電位電解式ガスセンサの各々を作動した状態で、試験空間内の温度を-20℃から60℃まで上昇させた後、60℃から-20℃まで降下させた。そして、この間における毒性ガス用作用極に係る出力値(電流値)の変化を調べた。結果を図10に示す。
また、図10の結果から明らかなように、実施例1に係る定電位電解式ガスセンサによれば、参照極における電極触媒層が、白金黒と二酸化イリジウム(IrO2 )とを特定の割合で含有する混合物よりなるため、環境温度が上昇しても毒性ガスの濃度指示値のゼロ点が上昇することが抑制されることが確認された。
11 ケーシンク本体
12 蓋部材
13a,13b 被検ガス導入口
14 上壁部
15 下壁部
16 通気管部
17 周壁部
18 第1凹所
19 第2凹所
20 電極積層構造体
21 酸素ガス用作用極
21a ガス透過性フィルム
21b 電極触媒層
22 毒性ガス用作用極
22a ガス透過性フィルム
22b 電極触媒層
23 電解液保持部材
25 電極複合体
26 対極
27 参照極
28 圧力調整膜
28a 電極形成部
28b 舌片部
30 支持板
31 電極形成部支持部
32 通気管部用貫通孔
35 舌片部支持部
36 舌片部用貫通孔
40 酸素ガス用作用極端子
41 毒性ガス用作用極端子
42 対極端子
43 参照極端子
45 封止用樹脂材料層
50 ガス供給制限手段
51 ピンホール
55 緩衝膜
56 ガス拡散層
57 保護層
58a 貫通孔
58 両面粘着テープ
59 両面粘着テープ
60 動作制御回路
61 第1のオペアンプ
62 フィードバック抵抗
63 第2のオペアンプ
64,65 抵抗素子
66 第3のオペアンプ
67,68 抵抗素子
69 電位調整電源
70 フィードバック抵抗
K 間隙
S 電解液室
V 通気孔
Claims (6)
- 酸素ガスおよび毒性ガスを検出する定電位電解式ガスセンサであって、
電極積層構造体を有するセンサ本体と、このセンサ本体を駆動する動作制御回路とを備えてなり、
前記電極積層構造体は、電解液が含侵されたシート状の電解液保持部材と、前記電解液保持部材の一面に互いに離間して配置された、酸素ガス用作用極および毒性ガス用作用極と、前記電解液保持部材の他面に互いに離間して配置された対極および参照極とを備え、
前記動作制御回路は、前記対極および前記参照極を電気的に接続するフィードバック抵抗を有することを特徴とする定電位電解式ガスセンサ。 - 酸素ガスおよび毒性ガスを検出する定電位電解式ガスセンサであって、
電極積層構造体を有するセンサ本体と、このセンサ本体を駆動する動作制御回路とを備えてなり、
前記電極積層構造体は、電解液が含侵されたシート状の電解液保持部材と、前記電解液保持部材の一面に互いに離間して配置された、酸素ガス用作用極および毒性ガス用作用極と、前記電解液保持部材の他面に互いに離間して配置された対極および参照極とを備え、
前記動作制御回路は、前記対極の印加電圧と同等の電圧を印加する電位調整電源と、この電位調整電源および前記参照極を電気的に接続するフィードバック抵抗とを有することを特徴とする定電位電解式ガスセンサ。 - 前記毒性ガス用作用極は、白金黒を含む電極触媒層を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の定電位電解式ガスセンサ。
- 前記動作制御回路は、ポテンショスタット回路を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の定電位電解式ガスセンサ。
- 前記参照極は、二酸化イリジウムと白金黒とよりなり、当該二酸化イリジウムと当該白金黒との割合が質量比で99:1~80:20である混合触媒よりなる電極触媒層を有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の定電位電解式ガスセンサ。
- 検知対象である前記毒性ガスは、一酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、塩素、アンモニア、二酸化窒素、一酸化窒素、シアン化水素、水素ガス、ホスフィン、オゾンおよび二酸化塩素から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の定電位電解式ガスセンサ。
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