JP7431572B2

JP7431572B2 - 耐火構造

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Publication number: JP7431572B2
Application number: JP2019229004A
Authority: JP
Inventors: 靖浩堤; 淳次常俊; 剣一野田; 宏渡邉; 薫坂東
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2024-02-15
Anticipated expiration: 2039-12-19
Also published as: JP2021095809A

Description

本発明は、耐火構造に関する。詳しくは、支持材、耐火ボード、熱発泡性シートなどを備える耐火構造に関する。

特許文献１には、耐火壁構造が開示されている。この耐火壁構造は、木製の間柱の片側に、珪酸カルシウム板である板材を釘で固定した後、その板材に発泡性耐火シートをタッカーで固定し、更に、木製の胴縁を間柱に釘で固定して、その上から窯業系サイディングの板材を胴縁に釘で固定して形成されている。

特開２０１１－９４３５０号公報

しかし、上記のような耐火壁構造では、隣り合う珪酸カルシウム板の板材の接合部分（突付け部分）を通じて、火炎や熱が屋外側から屋内側に向かって侵入しやすく、耐火性が損なわれることがあった。

本発明は、上記事由に鑑みてなされており、耐火性能を向上させることができる耐火構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る耐火構造は、室内側から室外側に向かって、支持材、耐火ボード、熱発泡性シート、発泡空間及び化粧材を順次配置している。左右方向に隣り合う前記耐火ボードの縦辺同士を突付けて前記支持材の前記室外側に固定する。上下方向に隣り合う前記耐火ボードの横辺同士を突付けて横辺突付け部を形成する。前記横辺突付け部に耐火性強化手段を設ける。前記耐火性強化手段は、上下方向に隣り合う前記熱発泡性シートの横辺端部同士を前記横辺突付け部に対応する位置で重ね合わせた構造を含む。前記耐火性強化手段を構成する前記横辺端部同士の重ね合わせ部分の幅が５０ｍｍ以上である。

本発明によれば、耐火性能を向上させることができる、という利点がある。

図１は、本実施形態に係る耐火構造を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る耐火構造を示す断面図である。図３Ａ～Ｃは、本実施形態に係る耐火構造の一部を示す断面図である。図４は、本実施形態に係る耐火構造の施工工程を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る耐火構造の施工工程を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る耐火構造の施工工程を示す斜視図である。図７Ａは、本実施形態に係る耐火構造で使用する耐火ボード及び熱発泡性シートの一例を示す斜視図である。図７Ｂは、本実施形態に係る耐火構造で使用する耐火ボード及び熱発泡性シートの施工状態を示す斜視図である。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態に係る耐火構造１は、室内側から室外側に向かって、支持材５０、耐火ボード３５、熱発泡性シート２０、発泡空間８８及び化粧材１０を順次配置している。室内側から室外側に向かう方向を前方向としたとき、左右方向に隣り合う耐火ボード３５は、縦辺３５２同士を突付けて支持材５０の室外側に固定している。上下方向に隣り合う耐火ボード３５は、横辺３５１同士を突付けて横辺突付け部３１を形成している。横辺突付け部３１に耐火性強化手段２１を設ける。

本実施形態に係る耐火構造１によれば、耐火性強化手段２１により横辺突付け部３１に火炎や熱が侵入しにくくなり、耐火性能を向上させることができる。

なお、本実施形態では、室内側から室外側に向かう方向を前方向とし、室外側から室内側に向かう方向を後方向とする。また前後方向と垂直な重力方向を下方向とし、前後方向と垂直な重力方向と反対方向を上方向とする。また前後方向と上下方向に垂直な一方向を左方向とし、前後方向と上下方向に垂直な他の一方向を右方向とする。左右方向は水平方向又は横方向と同じである。

（２）詳細
（２．１）化粧材１０
化粧材１０は耐火構造１の外装材であって、化粧材１０によって耐火構造１が化粧される。耐火構造１が外壁構造の場合、化粧材１０は外壁材であって、例えば、窯業系サイディングを含む。窯業系サイディングは、セメントを含む水硬性材料の硬化物である。化粧材１０は、略平板状に形成されるが、その表面に凹凸模様や塗膜を備えて意匠性を有している。化粧材１０の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成されるが、これに限定されるものではない。化粧材１０の形状も任意であるが、例えば、正面視（前方から見た場合）で矩形板状に形成される。化粧材１０は実を有している。化粧材１０の上端部には実凹部１０１が設けられている。化粧材１０の下端部には実凸部１０２が設けられている。上下に隣接して施工される化粧材１０は実凹部１０１と実凸部１０２とが嵌合することにより接続される。なお、化粧材１０としては、金属板を成形して得られる金属系サイディング材であってもよい。

（２．２）熱発泡性シート２０
熱発泡性シート２０は耐火構造１の耐火性を向上させる。熱発泡性シート２０は、火災が発生していないときには薄いシートであるが、火災が発生したときにはその熱で発泡して、火災前の初期状態よりも体積を増加させる。ここで、耐火性とは、熱が前後方向に伝わるのを抑制することを意味する。熱発泡性シート２０は熱発泡により体積が増加することにより、耐火層を形成する。熱発泡性シート２０は１枚又は複数を組み合わせて使用することができる。熱発泡性シート２０は、例えば、正面視で矩形状に形成されている。また熱発泡性シート２０は、ロール状に巻かれた長尺シートに形成されていてもよい。

熱発泡性シート２０は、例えば、合成樹脂、多価アルコール、及び難燃性発泡剤などを含有するものが好ましい。

合成樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン／酢ビ樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル共重合樹脂、酢酸ビニル／ポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸／アクリル樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、アクリル／スチレン共重合樹脂、ポリブタジエン樹脂等を挙げることができる。なお、ポリオレフィンとしてはポリエチレン等が挙げられる。

多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等が例示される。

難燃性発泡剤としては、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸マグネシウムリン酸塩等のリン酸塩が好適に用いられるが、スルファミン酸塩（スルファミンアンモニウム等）、ホウ酸塩（ホウ酸アンモニウム等）等を例示することができる。

熱発泡性シート２０における合成樹脂、多価アルコール、難燃性発泡剤の含有比率は、合成樹脂１００質量部に対して、多価アルコールが１０質量部以上５０質量部以下、難燃性発泡剤が５０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。熱発泡性シート２０の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましくは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。

発泡後の熱発泡性シート２０の遮熱性を高めるために、熱発泡性シート２０は発泡前の体積に比べて発泡後の体積が１０～３０倍の発泡倍率であることが好ましい。例えば、化粧材１０と下地３０の間に形成される１５ｍｍの通気層に、厚み０．６ｍｍのシート状の熱発泡性シート２０を用いることによって、発泡倍率が２５倍となり、比較的安価に耐火性を高められる。また耐火性能を高める部位には、例えば、１．２ｍｍのシート状の熱発泡性シート２０を用いて発泡倍率１２．５倍として使用すると更に耐火性が高まる。

（２．３）耐火ボード３５
耐火ボード３５は支持材５０と化粧材１０との間に配置されて下地３０を形成する。耐火ボード３５は不燃性を有し、また平板状で、熱発泡性シート２０よりも硬質に形成される。下地３０は１つ又は複数の耐火ボード３５で形成される。耐火ボード３５としては、例えば、石膏ボード及び珪酸カルシウム板などが使用される。

耐火ボード３５の厚みは、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは９ｍｍ以上２１ｍｍ以下にすることができるが、これに限定されない。耐火ボード３５は、建築基準法第６８条の２６第１項の規定に基づき、同法第２条第九号及び同法施行令第１０８条の２（不燃材料）の規定に適合するものであることについて、国土交通大臣の認定を受けているものが好ましい。不燃性を有する耐火ボード３５を含む下地３０も耐火性を有する。

耐火ボード３５は、正面視で矩形状に形成される。すなわち、耐火ボード３５は、正面視において、一対の縦辺３５２と、一対の横辺３５１とを有する四角形に形成されている。

（２．４）支持材５０
支持材５０は、室外側に耐火ボード３５が取り付けられて、これらを支持する。したがって、支持材５０の室外側に下地３０が形成される。支持材５０は上下方向に長い部材であって、例えば柱及び間柱などとして形成される。支持材５０は金属製であって、例えば、Ｃ形鋼（リップ付き溝形鋼）を使用することができる。この他に、支持材５０としては、各種の断面形状の形鋼が使用でき、例えば、角型鋼管、溝形鋼、Ｈ形鋼、ハット形鋼などが挙げられる。

（２．５）耐火構造１の全体構成
本実施形態に係る耐火構造１は、室内側から室外側に向かって、支持材５０、耐火ボード３５、熱発泡性シート２０、発泡空間８８及び化粧材１０を順次配置している。すなわち、耐火構造１は、前後方向において、支持材５０、耐火ボード３５、熱発泡性シート２０、発泡空間８８及び化粧材１０が順次並んでいる。化粧材１０は、発泡空間８８を介して熱発泡性シート２０の室外側に配置されている。

本実施形態に係る耐火構造１は、支持材５０の室内側に耐火ボードが設けられていない。この場合、耐火構造１を簡素化することができて施工がしやすくなる。また耐火構造１の室内側の構成やデザインを自由に設計することができる。

本実施形態に係る耐火構造１である外壁構造は以下のように構成される。

図４に示すように、複数の支持材５０は、基礎６３の上側に土台６４を介して設けられている。複数の支持材５０は一つずつ所定の間隔を介して左右方向に並べられている。また二つ以上の支持材５０を組み合わせて配置してもよい。

複数の支持材５０の室外側には、複数の耐火ボード３５が取り付けられる。複数の耐火ボード３５は上下方向及び左右方向に並べて配置されている。上下方向及び左右方向に並ぶ複数の耐火ボード３５により下地３０が形成される。

左右方向に隣り合う耐火ボード３５は、縦辺３５２同士を突付けて支持材５０の室外側に固定している。すなわち、左右方向に隣り合う耐火ボード３５は、右側の耐火ボード３５の左端の縦辺３５２と、左側の耐火ボード３５の右端の縦辺３５２とが突付けて取り付けられている。そして、縦辺３５２同士を突付けた部分は縦辺突付け部３２として形成されている。

上下方向に隣り合う耐火ボード３５は、横辺３５１同士を突付けて横辺突付け部３１を形成している。すなわち、上下方向に隣り合う耐火ボード３５は、上側の耐火ボード３５の下端の横辺３５１と、下側の耐火ボード３５の上端の横辺３５１とが突付けて取り付けられている。そして、横辺３５１同士を突付けた部分は横辺突付け部３１として形成されている。

各耐火ボード３５の左右の端部はビスや釘などの固定具３３で支持材５０に固定される（図３Ａ～Ｃ参照）。縦辺突付け部３２は支持材５０の室外側に位置するのが好ましい。これにより、火災時に耐火ボード３５が変形し、縦辺突付け部３２に隙間が生じても、その隙間が支持材５０により塞がれているため、耐火性能を低下させないようにすることができる。なお、本実施形態では、矩形状の耐火ボード３５を横長に施工しているが、縦長に施工してもよい。

図５に示すように、下地３０の室外側（前側）には熱発泡性シート２０が配置される。すなわち、耐火ボード３５の室外側に熱発泡性シート２０が配置される。この場合、複数の熱発泡性シート２０が上下左右に並べて配置される。熱発泡性シート２０はタッカーなどの固定具で下地３０に固定される。すなわち、熱発泡性シート２０は耐火ボード３５にタッカーなどの固定具で固定される。

ここで、熱発泡性シート２０の表面にはマーク部２３が設けられていることが好ましい。マーク部２３は熱発泡性シート２０を下地３０に取り付ける際の目安になる。例えば、マーク部２３は左右方向に長く線状に形成されており、作業者がマーク部２３と横辺突付け部３１とを位置合わせしながら固定具で熱発泡性シート２０を固定していく。またマーク部２３を目安にして上下方向で隣り合う熱発泡性シート２０の重ね寸法を調整することもできる。またマーク部２３を破線で形成し、その破線の間隔を例えば１００ｍｍピッチなど等間隔にすることができる。この場合、破線の間隔を目安にして熱発泡性シート２０を施工することができる。さらに熱発泡性シート２０の幅方向中央を中心として線対称となる位置にもマーク部２３の破線をもう一方のマーク部２３の破線と幅方向に一致して形成し、線対称となるマーク部２３の破線同士を一致させ、熱発泡性シート２０を直角での切断加工する際の目安にすることもできる。

本実施形態に係る耐火構造１において、横辺突付け部３１には、耐火性強化手段２１が設けられている。耐火性強化手段２１は、単体（一枚）の熱発泡性シート２０よりも耐火性を向上（強化）している構造を有している。すなわち、耐火性強化手段２１が設けられている箇所は、設けられていない箇所よりも耐火性が向上する。耐火性強化手段２１が設けられた横辺突付け部３１は、下地３０の他の部分よりも耐火性が向上する。

耐火性強化手段２１は、各種の形態に形成することができるが、例えば、上下方向に隣り合う熱発泡性シート２０の横辺端部２６同士を横辺突付け部３１に対応する位置で重ね合わせた構造を含むことが好ましい。これにより、上下方向で隣り合う熱発泡性シート２０により、左右方向に延びる帯状の耐火性強化手段２１が形成される。例えば、図３Ａに示すように、耐火性強化手段２１は、熱発泡性シート２０の横辺端部２６同士を重ねて形成することができる。また耐火性強化手段２１は、例えば、図３Ｂに示すように、熱発泡性シート２０の横辺端部２６を折り返すことにより、熱発泡性シート２０が二重に重なった部分を耐火性強化手段２１として形成することができる。また図３Ｃに示すように、熱発泡性シート２０の表面に短片状の他の熱発泡性シート（耐火シート部材）２５を重ね、二枚のシート状の熱発泡性シート２０が重なった部分を耐火性強化手段２１として形成することができる。この他に、例えば、シート状の熱発泡性シート２０の一部を他の部分よりも厚肉に形成し、この厚肉部分を耐火性強化手段２１として形成してもよい。

本実施形態に係る耐火構造１において、耐火性強化手段２１を構成する横辺端部２６同士の重ね合わせ部分の幅Ｌ１が５ｍｍ以上であることが好ましい。ここで幅Ｌ１とは、横辺端部２６同士の重なっている部分の上下方向の寸法である。この重ね合わせ部分の幅Ｌ１は３０ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上がさらに好ましい。幅Ｌ１は大きくなるほど、耐火構造１の耐火性能が向上するので好ましい。また幅Ｌ１の上限は１００ｍｍ以下が好ましい。この場合、横辺突付け部３１が過剰に保護されることが少なくなる。

本実施形態に係る耐火構造１において、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を、耐火ボード３５の縦辺３５２同士を突付けた部分に対応する位置で重ね合わせた構造を含むことが好ましい。左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を重ね合わせることにより、耐火性強化手段２２が形成される。このように上下方向に隣り合う熱発泡性シート２０の横辺端部２６同士を重ね合わせることにより、左右方向に延びる耐火性強化手段２１が形成され、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を重ね合わせることにより、上下方向に延びる耐火性強化手段２２が形成される。

耐火性強化手段２２は、耐火性強化手段２１と同様に、熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を重ねて形成する他に、例えば、熱発泡性シート２０の縦辺端部２７を折り返すことにより、熱発泡性シート２０が二重に重なった部分を耐火性強化手段２２として形成することができる。また、熱発泡性シート２０の表面に短片状の他の熱発泡性シート（耐火シート部材）を重ね、二枚のシート状の熱発泡性シート２０が重なった部分を耐火性強化手段２２として形成することができる。この他に、例えば、シート状の熱発泡性シート２０の一部を他の部分よりも厚肉に形成し、この厚肉部分を耐火性強化手段２２として形成してもよい。

本実施形態に係る耐火構造１において、耐火性強化手段２２を構成する縦辺端部２７同士の重ね合わせ部分の幅Ｌ２が５ｍｍ以上であることが好ましい。ここで幅Ｌ２とは、縦辺端部２７同士の重なっている部分の左右方向の寸法である。この重ね合わせ部分の幅Ｌ２は１ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上がさらに好ましい。幅Ｌ２は大きくなるほど、耐火構造１の耐火性能が向上するので好ましい。また幅Ｌ２の上限は５０ｍｍ以下が好ましい。この場合、縦辺突付け部３２が過剰に保護されることが少なくなる。

上記のようにして、横辺端部２６同士及び縦辺端部２７同士を重ね合わせて耐火性強化手段２１、２２を形成する場合、耐火ボード３５より僅かに大きなサイズの熱発泡性シート２０が使用される。すなわち、例えば、矩形状の耐火ボード３５が１８２０ｍｍ（長辺）×６０６ｍｍ（短辺）の場合、矩形状の熱発泡性シート２０は、長辺１８３０ｍｍ以上、短辺６１６ｍｍ以上とすることができる。このように、耐火ボード３５と熱発泡性シート２０のサイズを近いものにすることで、施工、梱包、運搬などにおいて取り扱い性を向上させることができる。

熱発泡性シート２０は、下地３０に対して上から下に向かって取り付けてもよいし、下から上に向かって取り付けてもよい。また熱発泡性シート２０は、下地３０に対して右から左に向かって取り付けてもよいし、左から右に向かって取り付けてもよい。なお、本実施形態において、支持材５０の前方に縦辺突付け部３２が位置する場合、耐火性強化手段２２を形成しなくてもよい。この場合、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺同士が突付けて配置される。左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺の突付け部分は、支持材５０及び縦辺突付け部３２から左右にずれていてもよい。

上下方向に隣り合う熱発泡性シート２０は、横辺端部２６同士の重ね合わせ順序は特に問わない。すなわち、上の熱発泡性シート２０の下端の横辺端部２６と、下の熱発泡性シート２０の上端の横辺端部２６のいずれが表面側に配置されてもよい。同様に、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０は、縦辺端部２７同士の重ね合わせ順序は特に問わない。なお、最下部の矩形状の熱発泡性シート２０を施工する場合は、矩形状の耐火ボード３５の下側の長辺は、矩形状の熱発泡性シート２０の下側の長辺と一致させるのが好ましい。

熱発泡性シート２０を下地３０に全面にわたって取り付けた後、透湿防水シート６５を熱発泡性シート２０の前側（室外側）に取り付ける。透湿防水シート６５は湿気を通し、水滴は通さないシートである。透湿防水シート６５もタッカーなどの固定具で取り付けられる。透湿防水シート６５は熱発泡性シート２０の全面にわたって取り付けられる。なお、熱発泡性シート２０が耐水性である場合、透湿防水シート６５を設けなくてもよい。

透湿防水シート６５の前側には複数の留め具８０が配置される。留め具８０は透湿防水シート６５の前面に配置され、ビスなどの固定具８６で支持材５０に固定される。

化粧材１０は留め具８０により透湿防水シート６５の前方に取り付けられる。化粧材１０は複数配置され、各化粧材１０が複数の留め具８０に保持される。すなわち、化粧材１０の上端はその化粧材１０の上側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持され、化粧材１０の下端はその化粧材１０の下側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持される。また上下に隣り合う化粧材１０は実凸部１０２と実凹部１０１の実接合で接続される。また、図１、図２及び図６に示すように、左右方向に隣り合う化粧材１０の間には目地材８１が配置されている。目地材８１の前側にはシーリング材８３が設けられている。また最も下側の化粧材１０の下方には水切り材８４が設けられている。そして、化粧材１０の後方には通気層８５が形成されている。すなわち、化粧材１０の後面と透湿防水シート６５の前面との間に通気層８５が形成される。

隣り合う化粧材１０の目地と、隣り合う耐火ボード３５の目地とは、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。すなわち、左右方向に隣り合う化粧材１０の間のシーリング材８３の位置と、左右方向に隣り合う耐火ボード３５の縦辺突付け部３２の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。また上下方向に隣り合う化粧材１０の隣接部分１１の位置と、上下方向に隣り合う耐火ボード３５の横辺突付け部３１の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。この場合、隣り合う化粧材１０の目地及び隣接部分１１に前方から火炎が侵入しても、その炎が隣り合う耐火ボード３５の縦辺突付け部３２及び横辺突付け部３１に直接侵入しにくくなって、耐火性を向上させることができる。ただし、左右方向に隣り合う化粧材１０の目地と、縦辺突付け部３２とが、正面視において、支持材５０に一致する場合は、化粧材１０の目地と縦辺突付け部３２とをずらさなくてもよい。支持材５０により火炎の室内側への侵入が抑制できるからである。

上記のように形成される耐火構造１では、熱発泡性シート２０を備えることにより、火災発生の際に、化粧材１０の室外側から加熱されて、熱発泡性シート２０が発泡して膨張することにより通気層８５内で膨張する。すなわち、通気層８５は熱発泡性シート２０が発泡して膨張するための発泡空間８８として形成される。そして、これにより、発泡膨張した熱発泡性シート２０の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋外から屋内へと侵入するのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができると共に、発泡膨張した熱発泡性シート２０によって化粧材１０と下地３０との間に上下に連通する空間が形成されにくく、熱が化粧材１０と下地３０との間で上下方向に移動するのを抑制することができる。また化粧材１０の室内側に熱発泡性シート２０を設けることにより、熱発泡性シート２０に高い耐候性や耐水性は要求されず、耐火性を向上させることができる。また熱発泡性シート２０は、火災がなければ薄い材料なので、通常時は通気層８５を阻害せず、また、耐火構造１の前後方向の寸法（化粧材１０から下地３０までの寸法）は、従来のものと比べても大きくなりにくい。

（変形例）
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態は、建物の外壁だけでなく、内壁、屋根、天井などに適用可能である。内壁の場合は、外壁材の代わりに、合板などの内壁材が使用される。屋根の場合は、外壁材の代わりに、屋根材が使用され、耐火ボード３５で野地板が形成され、支持材５０で垂木が形成される。この場合、屋根材は横葺き構造及び縦葺き構造のいずれであってもよい。天井の場合、外壁材の代わりに天井板が使用され、耐火ボード３５で天井下地が形成され、支持材５０で天井板支持材が形成される。

上記では、左右方向に沿って延びる化粧材１０を上下左右に並べた「横張り」構造であったが、これに限定されず、上下方向に沿って延びる化粧材１０を上下左右に並べた「縦張り」構造であってもよい。

本実施形態では、左右方向に延びる熱発泡性シート２０を使用することにより、左右方向に熱発泡性シート２０を隣り合わせなくてもよい。この場合、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を重ね合わせる構成も形成されない。左右方向に延びる熱発泡性シート２０は、例えば、ロール状に巻かれた状態で施工に供されてもよい。

本実施形態では、支持材５０の室内側に耐火ボードが更に設けられていてもよい。

本実施形態では、耐火ボード３５の室内側に断熱材が設けられていてもよい。この場合、断熱材としては、ロックウールボード、グラスウールボード、フェノール発泡樹脂ボードなどが使用可能である。断熱材を備えることにより、下地３０よりも室内側に熱が伝わりにくくなり、これにより、耐火構造１の耐火性を向上させることができる。

本実施形態では、支持材５０は柱や間柱などの建物の構造材だけに限られない。例えば、支持材５０は縦胴縁であってもよい。この場合、左右方向に隣り合う耐火ボード３５は、縦胴縁の室外側で縦辺３５２同士が突付けられ、縦辺突付け部３２が縦胴縁に対応する位置に形成されるのが好ましい。また支持材５０は横胴縁であってもよい。この場合、上下方向に隣り合う耐火ボード３５は、横胴縁の室外側で横辺３５１同士が突付けられ、横辺突付け部３１が横胴縁に対応する位置に形成されるのが好ましい。なお、支持材５０が縦胴縁又は横胴縁である場合、支持材５０はアルミニウム製などの軽量の金属材料で形成されるのが好ましい。

耐火性強化手段２１、２２は、単体（一枚）の熱発泡性シート２０よりも耐火性を向上（強化）することができれば、どのような構成であってもよい。上記では、熱発泡性シート２０を二枚重ねにすることにより、重なった部分の厚みが他の部分よりも厚くなって耐火性強化手段２１、２２として形成されている。熱発泡性シート２０を二枚重ねにする場合、上下方向に隣り合う熱発泡性シート２０の横辺２６同士を重ね合わせたり、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士を重ね合わせたりする他に、熱発泡性シート２０の表面に短冊状の他の熱発泡性シート２０を重ね合わせてもよい。この場合も、二枚の熱発泡性シート２０が重なった部分の厚みが他の部分よりも厚くなって耐火性強化手段２１、２２として形成されている。なお、熱発泡性シート２０は３枚以上の多数枚で重ね合わせて耐火性強化手段２１、２２を形成してもよい。

耐火性強化手段２１、２２は、熱発泡性シート２０の組成、構造及び性能を部分的に向上させて形成してもよい。例えば、熱発泡性シート２０の一部に難燃性発泡剤を増量した部分を形成し、この部分を耐火性強化手段２１としてもよい。耐火発泡剤を増量した部分では、他の部分に比べて、発泡倍率が高くなり、発泡後の耐火層の厚みが大きくなったり断熱性が向上する。また、例えば、発泡時、熱発泡性シート２０の耐火性強化手段２１、２２に対応する箇所における独立気泡の割合が、他の箇所における独立気泡の割合よりも高くなるよう構成してもよい。このように発泡時の独立気泡の割合が多くなったり、発泡倍率が高くなったりすると、発泡後の耐火性強化手段２１、２２の熱伝導率が低くなって断熱性が高まり、耐火構造１の耐火性能が向上する。

また他例としては、熱発泡性シート２０の表面にアルミニウムテープなどの不燃性金属シートを貼り付けて耐火性強化手段２１、２２を形成してもよい。また他例としては、耐火ボード３５の横辺突付け部３１に対応する位置にアルミニウムテープなどの不燃性金属シートを貼り付けて耐火性強化手段２１、２２を形成してもよい。なお、耐火性強化手段２１、２２は、施工工程のどの時点で形成してもよい。例えば、耐火ボード３５の横辺突付け部３１に対応する位置にアルミニウムテープを貼り付ける場合、耐火ボード３５を支持材５０に取り付けた後、横辺突付け部３１に対応する位置にアルミニウムテープを貼り付けてもよいし、耐火ボード３５を支持材５０に取り付ける前に、予め、耐火ボード３５の横辺突付け部３１に対応する位置にアルミニウムテープを貼り付け、この後、耐火ボード３５を支持材５０に取り付けてもよい。

本実施形態において、縦辺突付け部３２が支持材５０の位置と一致しているが、これに限定されず、縦辺突付け部３２が支持材５０の位置と一致していなくてもよい。この場合、熱発泡性シート２０の上下方向に沿った耐火性強化手段２２は縦辺突付け部３２に対応する位置に形成されるのが好ましい。

上記では、複数の耐火ボード３５を施工して下地３０を形成した後、複数の熱発泡性シート２０を施工したが、これに限られず、耐火ボード３５と熱発泡性シート２０とを予め（施工前に）一体化してシート付き耐火ボード３６を形成した後、複数のシート付き耐火ボード３６を施工してもよい。

図７Ａ及び図７Ｂは、シート付き耐火ボード３６の一例を示している。シート付き耐火ボード３６は、上記と同様の横長の矩形状の耐火ボード３５の片面（表面）に、上記と同様の横長の矩形状の熱発泡性シート２０が設けられている。正面視において、熱発泡性シート２０の左右方向の寸法は、耐火ボード３５の左右方向の寸法よりも長く形成されている。したがって、耐火ボード３５の左の縦辺３５２よりも外側に熱発泡性シート２０の左の縦辺端部２７が突出し、耐火ボード３５の右の縦辺３５２よりも外側に熱発泡性シート２０の右の縦辺端部２７が突出している。また熱発泡性シート２０の上下方向の寸法は耐火ボード３５の上下方向の寸法よりも長く形成されている。したがって、熱発泡性シート２０の上の横辺端部２６は、耐火ボード３５の上の横辺３５１よりも上に突出している。また熱発泡性シート２０の下の横辺端部２６は、耐火ボード３５の下の横辺３５１よりも下に突出している。耐火ボード３５の表面と熱発泡性シート２０とは、ほぼ全面にわたって接着等されている。

上記と同様の下地３０と熱発泡性シート２０は、図７Ｂのように、複数のシート付き耐火ボード３６を上下方向及び左右方向に並べ、支持材５０に取り付けることによって形成される。すなわち、複数の耐火ボード３５で下地３０が形成され、下地３０の表面に複数の熱発泡性シート２０が配置された状態となる。この場合、熱発泡性シート２０は、耐火ボード３６の表面の四周端部と貼り付いていないのが好ましい。また上下方向に隣り合う耐火ボード３５の横辺突付け部３１に対応する部分では、上下方向に隣り合う熱発泡性シート２０の横辺端部２６同士が重なり合って耐火性強化手段２１が形成され、左右方向に隣り合う耐火ボード３５の縦辺突付け部３２に対応する部分では、左右方向に隣り合う熱発泡性シート２０の縦辺端部２７同士が重なり合って耐火性強化手段２２が形成される。

そして、シート付き耐火ボード３６を使用した場合は、耐火ボード３５と熱発泡性シート２０とを一度の作業で同時に施工することができ、施工性が向上する。また耐火ボード３５と熱発泡性シート２０とを別々に梱包、搬送する必要がなく、作業性が向上する。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る耐火構造（１）は、室内側から室外側に向かって、支持材（５０）、耐火ボード（３５）、熱発泡性シート（２０）、発泡空間（８８）及び化粧材（１０）を順次配置している。左右方向に隣り合う耐火ボード（３５）は、縦辺（３５２）同士を突付けて支持材（５０）の室外側に固定している。上下方向に隣り合う耐火ボード（３５）は、横辺（３５１）同士を突付けて横辺突付け部（３１）を形成している。横辺突付け部（３１）に耐火性強化手段（２１）を設ける。

この態様によれば、耐火性強化手段（２１）により横辺突付け部（３１）に火炎や熱が侵入しにくくなり、耐火性能を向上させることができる、という利点がある。

第２の態様に係る耐火構造（１）は、第１の態様において、耐火性強化手段（２１）は、上下方向に隣り合う熱発泡性シート（２０）の横辺端部（２６）同士を横辺突付け部（３１）に対応する位置で重ね合わせた構造を含む。

この態様によれば、熱発泡性シート（２０）を重ね合わせるだけで耐火性強化手段（２１）を簡単に形成することができる、という利点がある。

第３の態様に係る耐火構造（１）は、第２の態様において、横辺端部（２６）同士の重ね合わせ部分の幅が５ｍｍ以上である。

この態様によれば、横辺突付け部（３１）を十分に耐火性強化手段（２１）で保護することができ、耐火性に優れる耐火構造（１）が得やすい、という利点がある。

第４の態様に係る耐火構造（１）は、第１～３のいずれか一つの態様において、左右方向に隣り合う熱発泡性シート（２０）の縦辺端部（２７）同士を、耐火ボード（３５）の縦辺（３５２）同士を突付けた部分に対応する位置で重ね合わせた構造を含む。

この態様によれば、縦辺端部（２７）同士を重ね合わせた部分で、耐火ボード（３５）の縦辺（３５２）同士を突付けた部分に火炎や熱が侵入しにくくなり、耐火性能を向上させることができる、という利点がある。

第５の態様に係る耐火構造（１）は、第４の態様において、縦辺端部（２７）同士の重ね合わせ部分の幅が５ｍｍ以上である。

この態様によれば、縦辺端部（２７）同士を重ね合わせた部分で、耐火ボード（３５）の縦辺（３５２）同士を突付けた部分を十分に保護することができ、耐火性に優れる耐火構造（１）が得やすい、という利点がある。

第６の態様に係る耐火構造（１）は、第１～５のいずれか一つの態様において、支持材（５０）の室内側に耐火ボード（３５）が設けられていない。

この態様によれば、支持材（５０）の室内側に耐火ボード（３５）を施工する必要がなくなり、耐火構造（１）を簡素化することができる、という利点がある。

１耐火構造
２０熱発泡性シート
２１耐火性強化手段
２２耐火性強化手段
２６横辺端部
２７縦辺端部
３１横辺突付け部
３５耐火ボード
３５１横辺
３５２縦辺
２１耐火性強化手段
２２耐火性強化手段
２６横辺端部
２７縦辺端部
５０支持材

Claims

室内側から室外側に向かって、支持材、耐火ボード、熱発泡性シート、発泡空間及び化粧材を順次配置し、
室内側から室外側に向かう方向を前方向としたとき、左右方向に隣り合う前記耐火ボードは、縦辺同士を突付けて前記支持材の前記室外側に固定し、
上下方向に隣り合う前記耐火ボードは、横辺同士を突付けて横辺突付け部を形成し、
前記横辺突付け部に耐火性強化手段を設け、
前記耐火性強化手段は、上下方向に隣り合う前記熱発泡性シートの横辺端部同士を前記横辺突付け部に対応する位置で重ね合わせた構造を含み、
前記耐火性強化手段を構成する前記横辺端部同士の重ね合わせ部分の幅が５０ｍｍ以上である、
耐火構造。
請求項１において、
左右方向に隣り合う前記熱発泡性シートの縦辺端部同士を、前記耐火ボードの縦辺同士を突付けた部分に対応する位置で重ね合わせた構造を含む、
耐火構造。
請求項２において、
前記縦辺端部同士の重ね合わせ部分の幅が５ｍｍ以上である、
耐火構造。
請求項１又は２において、
前記支持材の室内側に耐火ボードが設けられていない、
耐火構造。