JP7431146B2 - 毛髪用止着具、毛髪用止着具を備えたヘアエクステンション、毛髪用止着具を備えたかつらベース、毛髪用止着具の装着方法及び毛髪用止着具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、擬毛を有する装身具を被装着者の自毛に固定するための毛髪用止着具に関する。

ヘアエクステンションやかつらベースをはじめとする擬毛を有する装身具を被装着の自毛に固定するための毛髪用止着具として、金属製の圧潰可能な管体を用いたものが提案されている(例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の毛髪用止着具では、装身具に取り付けられた管体の中に被装着者の自毛を挿入して、管体を圧潰することにより、装身具を被装着の自毛に固定することができる。

特開２００６－６３５０２号

一方、管体は非常に小さな部品であって指で掴むのも容易ではないので、通常、所定の大きさのシート部材に取り付けられている。特許文献１に記載の毛髪用止着具では、紐を管体内に挿通し、管体の両側から出た紐をシート部材の表側から裏側に通して両端を結ぶことにより、管体をシート部材に取り付けている。
この場合、管体及びシート部材以外に、紐のような両者を繋げる固定専用部材が必要となる。更に、紐を用いて小さな管体をシート部材に取り付ける作業は、非常に煩雑で多くの作業時間を要するため、製造コストが上昇する。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、固定専用部材を要さず、シンプルな構造で容易にかつ低コストで製造可能な毛髪用止着具、この毛髪用止着具を備えたヘアエクステンション、この毛髪用止着具を備えたかつらベース、この毛髪用止着具の装着方法及びこの毛髪用止着具の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る毛髪用止着具は、
弾性を有するシート部材と、
前記シート部材に取り付けられた圧潰可能な管体と、
前記管体の内面に形成された滑り止め層と、を備え、
前記シート部材の外縁から離間した領域に、前記管体の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、前記シート部材の両面を貫通した２本の第1の切り込みが形成されており、
外面、内面及び両端面で囲まれた前記管体の外殻部が２本の前記第1の切り込みに挿通され、前記シート部材の２本の前記第1の切り込みの間の切込間領域が前記管体の中に位置しており、
前記滑り止め層が前記管体の内面に装着されたＰＶＣチューブから形成されている。

本発明の一態様に係るヘアエクステンションは、
上記の毛髪用止着具が両面テープにより取り付けられている。

本発明の一態様に係るかつらベースは、
上記の毛髪用止着具が両面テープにより取り付けられている。

本発明の一態様に係る毛髪用止着具の装着方法では、
上記の毛髪用止着具の前記管体の中に被装着者の自毛を挿入し、該自毛が挿入された状態で、前記管体を潰して塑性変形させて前記毛髪用止着具を該自毛に固定する。

本発明の一態様に係る毛髪用止着具の製造方法は、
圧潰可能な管体と、弾性を有するシート部材とを準備する第1の工程と、
前記シート部材の外縁から離間した領域において、前記管体の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、前記シート部材の両面を貫通する２本の第1の切り込みを設けて、２本の前記第1の切り込みの間の切込間領域を形成し、
２本の前記第1の切り込みの対向する一方の端部から、それぞれ離間する方向に延びて前記シート部材の外縁まで達する、前記シート部材の両面を貫通する第２の切り込みを設けて、前記第１の切り込み及び前記第２の切り込みで分離され、前記切込間領域で繋がった２つの端部領域を形成し、
２つの前記端部領域のうちの少なくとも一方の領域に所定の間隔をあけて２つの貫通穴を開ける第２の工程と、
針金状の治具を１つの前記端部領域に設けられた前記２つの貫通穴に通すとともに、前記治具を前記管体の中に挿入する第３の工程と、
前記管体及び前記シート部材を前記治具に沿って相対的に動かしながら、前記貫通穴に前記治具が差し込まれた前記端部領域が前記管体の中を通過するようにして、前記切込間領域が前記管体の中に位置する状態を形成する第４の工程と、
を含む。

以上のように、本発明では、固定専用部材を要さず、シンプルな構造で容易にかつ低コストで製造可能な毛髪用止着具、この毛髪用止着具を備えたヘアエクステンション、この毛髪用止着具を備えたかつらベース、毛髪用止着具の装着方法及びこの毛髪用止着具の製造方法を提供することができる。

管体を示す斜視図であって、（ａ）は、一体的に形成された金属管を備えた場合を示し、（ｂ）は、金属製の板状部材を湾曲させて形成された略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有する場合を示す。 本発明の第１の実施形態に係る毛髪用止着具に用いるシート部材を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る毛髪用止着具に用いるシート部材を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。 ２本の第１の切り込みの間の切込間領域、第１の切り込み及び第２の切り込みで互いに分離され、切込間領域で繋がった２つの端部領域を示すシート部材の平面図である。 図３Ｂの断面Ｅ－Ｅを示す断面図である。 管体が平坦部を有し、更に両面テープが貼り付けられた本発明の第３の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。 図６の断面Ｆ－Ｆを示す断面図である。本発明の第３の実施形態に係る毛髪用止着具を示す断面図である。 本発明に係る毛髪用止着具の製造方法の一例を模式的に示す図である。 本発明に係る毛髪用止着具の自毛への装着方法の一例を模式的に示す図である。 実施例に用いたシート部材の寸法、第1の切り込みの間の距離Ａ、第1の切り込みの長さＢ、２つの貫通穴のシート部材の外縁からの距離Ｃ、Ｄを示すシート部材の平面図である。 実施例に用いた管体の潰す前及び潰した後の外径、内径を示す毛髪用止着具の側面図である。 実施例に用いた管体の長さを示す毛髪用止着具の平面図である。 実施例１における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。 実施例１の試験結果を示す表である。 実施例２における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。 実施例２の試験結果を示す表である。 実施例３で用いた第２の切り込みの延存方向が異なる３つのサンプルを模式的に示すシート部材の平面図である。 実施例３における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。 実施例３の試験結果を示す表である。 管体からなる本発明の第４の実施形態に係る毛髪用止着具の概要を示す模式図である。 管体からなる本発明の第４の実施形態に係る毛髪用止着具を用いて装身具を被装着者の自毛に固定する方法を示す図（写真）である。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、異なる実施形態や実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせは可能である。後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。

（管体）
はじめに、図１を参照しながら、本発明に係る毛髪用止着具で用いる管体の一例の説明を行う。図１は、管体を示す斜視図であって、（ａ）は、一体的に形成された金属管を備えた場合を示し、（ｂ）は、金属製の板状部材を湾曲させて形成された略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有する場合を示す。
図１の（ａ）に示す管体１０は、一体的に形成された金属管１２と、金属管１２の内面に設けられた滑り止め層１４を有する。

一体的に形成された金属管１２としては、アルミニウム製のチューブ、銅製のチューブ、銅ニッケル合金製のチューブ等を所定の長さにカットして用いることができる。装着時に露見するのを防ぐため、金属管１２の外面を茶色や灰色等の目立たない色に着色するとともに、反射防止材を施すことが好ましい。
ただし、管体１０の材質として金属に限られるものではなく、圧潰可能なものであれば、樹脂をはじめとするその他の任意の材料を採用することができる。管体１０の肉厚として０．２～０．３ｍｍ程度を例示することができ、管体１０の内径ＤＰとして２～５ｍｍ程度を例示することができ、管体１０の全長ＬＰとして２～５ｍｍ程度を例示することができる。図面では、円形の断面を有する場合を示すが、楕円形、角が丸まった多角形等の断面を有する場合もあり得る。

管体１０の内面に設けられた滑り止め層１４として、金属管１２の内面にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）チューブを装着することが考えられる。金属管１２の内径と同じまたはやや大きめの外径を有するＰＶＣチューブを、金属管１２とほぼ同じ長さにカットして、金属管１２の内面に装着することができる。チューブ材を用いることにより、容易に管体１０の内面に滑り止め層１４を設けることができる。基本的に、金属管１２とＰＶＣチューブ（滑り止め層）１４の間の摩擦力で固定可能であるが、金属管１２とＰＶＣチューブ（滑り止め層）１４の間に接着剤を用いることもできる。

後述するように、管体１０の中に自毛を挿入した状態で管体１０を潰して固定するとき、管体１０の内面に滑り止め層１４を有する場合には、確実に管体１０を自毛に固定することができる。特に、管体１０が金属管から形成され、滑り止め層１４が金属管１２の内面に装着されたＰＶＣチューブから形成されている場合には、管体１０の製造が容易であるとともに、弾性を有するＰＶＣチューブによって強い滑り止め効果を得ることができる。 特に、粘着剤を使用しないで滑り止め層１４を形成できるので、自毛との固着や粘着剤除去時に自毛脱毛の懸念が解消される。
ただし、滑り止め層１４としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を用いる場合に限られず、ウレタン、ゴム、エラストマ、その他の弾性を有する樹脂材料等を用いることもできる。また、金属管１２の内面に滑り止め材料からなるチューブを挿入する場合だけでなく、コーティング等により、金属管１２の内面に滑り止め層１４を設けることもできる。

図１の（ｂ）に示す管体１０は、金属製の板状部材を湾曲させて形成された金属管１２を有する。つまり、金属管１２は、略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有している。ここでいう略Ｏ形または略Ｃ形は、板状部材の端部と端部が接した場合も含まれるし、板状部材の端部と端部が少し離間した状態の場合も含まれる。金属製の板状部材として、例えば、アルミニウム板や銅板を用いることができる。このような金属製の板状部材にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートを貼り合わせて湾曲させることにより、内面に滑り止め層１４を備えた略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有する管体１０を形成することができる。また金属製の板状部材を湾曲させて金属管１２を形成し、この金属管１２の内面にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）チューブを装着することもできる。

（第１の実施形態に係る毛髪用止着具）
次に、図２Ａ、図２Ｂ及び図５を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る毛髪用止着具の説明を行う。図２Ａは、本発明の第１の実施形態に係る毛髪用止着具に用いるシート部材を示す斜視図である。図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。図５は、図２Ｂの断面Ｅ－Ｅを示す断面図である。

シート部材２０は、ウレタンをはじめとする任意の弾性を有する樹脂シートを採用することができる。シート部材２０の厚みとして０．２～１ｍｍを例示することができ、シート部材２０の平面形状を矩形とした場合、１辺５～２０ｍｍを例示することができる。シート部材２０の平面形状を円形とした場合、直径５～２０ｍｍを例示することができる。シート部材２０の大きさは、容易に保持できる観点と、装着時に露見しにくくする観点から最適な大きさを定めるのが好ましい。

図２Ａに示すように、シート部材２０の外縁２０ａ～２０ｄから離間した領域に、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂが形成されている。第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂは、シート部材２０の一方の面から他方の面まで貫通するように形成されている。第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢは、管体１０の全長ＬＰ以上となっている。つまり、Ｂ＞＝ＬＰとなっている。なお、長さＢについては、追って更に詳細に説明する。
第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂは、距離Ａだけ互いに離間して並んで形成されている。この距離Ａについては、追って詳細に説明する。第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂは、略平行に配置されているのが好ましいが、若干斜めに配置されている場合もあり得る。これにより、シート部材２０は、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間に切込間領域Ｑ１を有する。

例えば、金属製の板状部材にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートを貼り合わせたものを第1の切り込み２２Ａに通し、板状部材をＵ字形に湾曲させて、再び第1の切り込み２２Ｂを通して、略Ｏ形または略Ｃ形に湾曲させることにより、内面に滑り止め層１４を有する管体１０を形成することができる。
これにより、図２Ｂ、図５に示すように、外面１０ａ、内面１０ｂ及び両端面１０ｃで囲まれた管体１０の外殻部が２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂに挿通され、シート部材２０の２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態が形成される。この場合、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの外側を囲むシート部材２０により、管体１０の位置が拘束される。

以上のように、管体１０が板状部材を湾曲させて形成された略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有する場合には、シート部材２０に２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂだけが設けられている場合であっても、確実にシート部材２０の２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態を形成できる。

（第２の実施形態に係る毛髪用止着具）
次に、図３Ａ、図３Ｂ、図４及び図５を参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る毛髪用止着具の説明を行う。図３Ａは、本発明の第２の実施形態に係る毛髪用止着具に用いるシート部材を示す斜視図である。図３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。図４は、２本の第１の切り込みの間の切込間領域、第１の切り込み及び第２の切り込みで互いに分離され、切込間領域で繋がった２つの端部領域を示すシート部材の平面図である。図５は、図３Ｂの断面Ｅ－Ｅを示す断面図である。

本実施形態に係るシート部材２０も、上記の実施形態と同様に、シート部材２０の外縁２０ａ～２０ｄから離間した領域に、管体１０の全長ＬＰ以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂが形成されている。これにより、シート部材２０は、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間に切込間領域Ｑ１を有する。
本実施形態では、更に、第1の切り込み２２Ａの一方の端部Ｓからシート部材２０の外縁２０ａまで、第２の切り込み２４Ａが形成されている。同様に、第1の切り込み２２Ｂの端部Ｓと対向する一方の端部Ｓ’からシート部材２０の外縁２０ｃまで、第２の切り込み２４Ｂが形成されている。２本の第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂは、それぞれ離間する方向に延びている。第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂも、シート部材２０の一方の面から他方の面まで貫通するように形成されている。

これにより、図４に示すように、シート部材２０には、第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂ及び第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂで互いに分離され、切込間領域Ｑ１で繋がった２つの端部領域Ｑ２、Ｑ３が形成されている。図４では、切込間領域Ｑ１が複数の点で示され、端部領域Ｑ２が無地で示され、端部領域Ｑ３が斜線で示されている。別の表現をすれば、第１の切り込み２２Ａ及び第２の切り込み２４Ａ、並びに第１の切り込み２２Ｂ及び第２の切り込み２４Ｂは、”Ｌの字形”または”くの字形”に繋がった切り込みと言うこともできる。

２つの端部領域Ｑ２、Ｑ３のうち、１つの端部領域（例えば、Ｑ２）が管体１０の中を通過することにより、外面１０ａ、内面１０ｂ及び両端面１０ｃで囲まれた管体１０の外殻部が第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂに挿通され、切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態となる。このとき、端部領域Ｑ２の一部である第１の切り込み２２Ａ、第２の切り込み２４Ａ及びシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｂで囲まれた領域Ｘ、及び第１の切り込み２２Ｂ、第２の切り込み２４Ｂ及びシート部材２０の外縁２０ｂ、２０ｃで囲まれた領域Ｙ（図４で一点鎖線で囲まれた領域）が、スムーズに管体１０の中を通過できる様にすることが重要である。
なお、本実施形態でも、切込間領域Ｑ１を囲むシート部材２０により、管体１０の位置が拘束される。本実施形態では、図１の（ａ）に示すような一体的に形成された金属管を有する管体１０を用いることもできるし、（ｂ）に示すような略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有する管体１０を用いることもできる。

上記の第１、第２の実施形態に係る毛髪用止着具２では、第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂ及び第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂにより、容易に管体１０をシート部材２０に取り付けることができる。また、管体１０が所定の大きさのシート部材２０に取り付けられているので、人の指で容易に保持することができる。このシート部材２０を用いて、ヘアエクステンションやかつらベースに縫着したり、接着、貼着したりすることにより、毛髪用止着具２を備えたヘアエクステンションやかつらベースを容易に実現できる。後述するように、毛髪用止着具２を備えたヘアエクステンションやかつらベースを被装着者の頭に配置した後、被装着者の自毛を管体１０内に挿入して、管体１０を潰すことにより、ヘアエクステンションやかつらベースを被装着者の頭に固定することができる。

（第３の実施形態に係る毛髪用止着具）
次に、図６及び図７を参照しながら、本発明の第３の実施形態に係る毛髪用止着具の説明を行う。図６は、管体が平坦部を有し、更に両面テープが貼り付けられた本発明の第３の実施形態に係る毛髪用止着具を示す斜視図である。図７は、図６の断面Ｆ－Ｆを示す断面図である。

本実施形態では、管体１０がシート部材２０に沿うように配置された平坦部１６を有する。管体１０を塑性変形させることにより、略平面形状を有する平坦部１６を形成することができる。そして、シート部材２０の平坦部１６が配置された側の面２０Ａに、平坦部１６を覆うように両面テープ３０の一方の粘着面が貼り付けられている。
両面テープ３０は、本体部３２と、本体部３２の一方の面に設けられた一方の粘着層３４Ａ及び、本体部３２の他方の面に設けられた他方の粘着層３４Ｂと、粘着層３４Ａ、３４Ｂを覆うカバーシート３６で構成される。図７では、一方の粘着層３４Ａを覆うカバーシート３６が取り外されて、一方の粘着層３４Ａの粘着面が、シート部材２０の平坦部１６側の面２０Ａ及び平坦部１６の面に接触した状態を示す。

本実施形態に係る毛髪用止着具２でも、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの外側を囲むシート部材２０により、管体１０の位置が拘束されているが、これに加えて両面テープ３０の粘着層３４Ａにより、確実にシート部材２０に対する管体１０の位置を固定することができる。
本実施形態に係る毛髪用止着具２において、他方の粘着層３４Ｂを覆うカバーシート３６を取り外して、他方の粘着層３４Ｂの粘着面により、毛髪用止着具２を容易に確実にヘアエクステンションやかつらベースに取り付けることができる。

以上のように、管体１０がシート部材２０に沿うように配置された平坦部１６を有し、シート部材２０の平坦部１６が配置された側の面２０Ａに、平坦部１６も覆うように両面テープ３０の一方の粘着面が貼り付けられている場合には、この両面テープ３０を用いて、毛髪用止着具２を容易にヘアエクステンションやかつらベースのような装身具に取り付けることができる。

（毛髪用止着具の製造方法）
次に、図８を参照しながら、本発明に係る毛髪用止着具の製造方法の説明を行う。図８は、本発明に係る毛髪用止着具の製造方法の一例を模式的に示す図である。
(１) 第1の工程
まず、圧潰可能な管体１０と、弾性を有するシート部材２０とを準備する。
（２）第２の工程
次に、図８の（ａ）に示すように、シート部材２０の外縁２０ａ～２０ｄから離間した領域において、管体１０の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、シート部材２０の両面を貫通する２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂを設けて、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の切込間領域Ｑ１を形成し、
２本の第1の切り込み２２Ａ，２２Ｂの対向する一方の端部Ｓ，Ｓ’から、それぞれ離間する方向に延びてシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｃまで達する、シート部材２０の両面を貫通する第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂを設けて、第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂ及び第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂで分離され、切込間領域Ｑ１で繋がった２つの端部領域Ｑ２、Ｑ３を形成し、
２つの端部領域Ｑ２、Ｑ２のうちの少なくとも一方の領域Ｑ２に所定の間隔をあけて２つの貫通穴２６を開ける（図８では、Ｑ２に開けた場合を示す）。
なお、第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂ、第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂ、及び２つの貫通穴２６は、任意の順番で形成することができる。

（３）第３の工程
次に、図８の（ｂ）に示すように、針金状の治具Ｔを２つの貫通穴２６に通すとともに、治具Ｔを管体１０の中に通す。
（４）第４の工程
そして、管体またはシート部材２０を治具Ｔに沿って相対的に動かしながら、貫通穴２６に治具Ｔが差し込まれた端部領域Ｑ２が管体１０の中を通過するようにして、シート部材２０の２本の第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態を形成する。
例えば、治具Ｔの折り返し部で管体１０の位置を保持した状態で、シート部材２０を治具Ｔに沿って押し込んで、端部領域Ｑ２が管体１０の中を通過するようにすることができる。また、逆に、治具Ｔの折り返し部でシート部材２０の位置を固定して、管体１０を治具Ｔに沿って動かして、端部領域Ｑ２が管体１０の中を通過するようにすることもできる。

このとき、端部領域Ｑ２の一部である第１の切り込み２２Ａ、第２の切り込み２４Ａ及びシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｂで囲まれた領域Ｘ、及び第１の切り込み２２Ｂ、第２の切り込み２４Ｂ及びシート部材２０の外縁２０ｂ、２０ｃで囲まれた領域Ｙ（図４の一点鎖線で囲まれた領域参照）が、スムーズに管体１０の中を通過できるようにすることが重要である。そのため、後述するように、治具Ｔが挿入される２つの貫通穴２６は、領域Ｘ及び領域Ｙの略中央の領域に設けることが重要である。

（５）次に、管体１０の一部にシート部材２０に沿った平坦部１６を設ける。ただし、予めシート部材２０平坦部１６が設けられた管体１０を用いることもできる。
（６）第５の工程
そして、シート部材２０の平坦部１６が配置された側の面２０Ａに、平坦部１６も覆うように両面テープ３０の一方の粘着面を貼り付ける。
これにより、図６、図７に示すような、第３の実施形態に係る毛髪用止着具を製造できる。これにより、従来に比べ、より容易にかつ低コストで毛髪用止着具２を製造することができる。

（毛髪用止着具の自毛への装着方法）
次に、図９を参照しながら、本発明に係る毛髪用止着具の自毛への装着方法の説明を行う。図９は、本発明に係る毛髪用止着具の自毛への装着方法の一例を模式的に示す図である。
ここでは、シート部材２０に取り付けられた両面テープ３０により、毛髪用止着具２がかつらベースに取り付けらており、このかつらベースを被装着者の頭部に載置し、被装着者の自毛に固定する場合を示す。
はじめに、図９の（ａ）に示すように、毛髪用止着具２の管体１０の中に、被装着者の自毛を挿入する。次に、図９の（ｂ）に示すように、自毛が挿入された状態で、プライヤー等を用いて、管体１０を潰して塑性変形させる。これにより、管体１０の内面に設けられた滑り止め層１４の効果もあり、確実に毛髪用止着具２を自毛に固定することができる。これにより、かつらベースを確実に被装着者の頭部に固定できる。

（実施例）
次に、毛髪用止着具２を実際に試作して試験を行った実施例について説明する。
（実施例１）
はじめに、図１０から図１４を参照しながら、複数の毛髪用止着具２を試作して試験を行った実施例１の説明を行う。実施例１では、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の最適な距離Ａ、及び２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの最適な長さＢを試験に基づき検討を行った。
図１０は、実施例に用いたシート部材の寸法、第1の切り込みの間の距離Ａ、及び第1の切り込みの長さを示すシート部材の平面図である。図１１は、実施例に用いた管体の潰す前及び潰した後の外径、内径を示す毛髪用止着具の側面図である。図１２は、実施例に用いた管体の長さを示す毛髪用止着具の平面図である。図１３は、実施例１における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。図１４は、実施例１の試験結果を示す表である。

シート部材２０として、図１０に示すように、一辺１６ｍｍの正方形の平面形状を有する厚み０．２ｍｍのウレタンシートを用いた。角部には、Ｒ２（半径２ｍｍ）の面取りが施されている、管体１０をとして、図１１の（ａ）に示すように、アルミニウム製の金属管１２の内面にＰＶＣチューブからなる滑り止め層１４が設けられたものを用いた。平坦部を有する状態における管体１０の外径が４．０ｍｍであり、内径（具体的には滑り止め層１４の内径）が２．９ｍｍである。管体１０の長さは、図１２に示すように、２．５ｍｍである。また、管体１０を潰したときには、図１１の（ｂ）に示すように、４．０ｍｍであった管体１０の外径が４．９ｍｍまで拡がり、２．９ｍｍであった管体１０の内径が３．８ｍｍまで拡がる。

このようなシート部材２０に、距離Ａだけ離間した長さＢの２本の第1の切込み２２Ａ、２Ｂを形成し、更に、２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの対向する一方の端部Ｓ、Ｓ’から、それぞれ離間する方向に延びてシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｃまで達する第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂを形成した。このとき、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂは、第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂと略直交する方向に延びている。そして、２つの貫通穴２６を設けた。その後、図８の（ｂ）に示す場合と同様に、治具Ｔを用いて、端部領域Ｑ２が管体１０の中を通るようにして、切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態を形成した。そして、管体１０に、シート部材２０に沿うように平坦部を形成し、平坦部も覆うように両面テープ３０を貼り付けて毛髪用止着具２を製造した。

２本の第1の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａは、管体１０の潰す前の内径（２．９ｍｍ）及び潰した後の内径（３．８ｍｍ）に関連するため、０．５ｍｍ刻みで、Ａ＝２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍの４つの距離を設定した。２本の第1の切込み２２Ａ、２Ｂの長さＢは、管体１０の全長より長くする必要があるが、シート部材２０の強度の観点からは短い方が有利である。これに基づき、長さＢとして、０．５ｍｍ刻みで、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍを設定した。以上のような寸法Ａ及び寸法Ｂの組み合わせで、計１２個（＝４×３）のサンプルを試作した。

これらのサンプルについて製作における「作業性」、「シート部材２０のそり」、「破壊試験による破損個所」及び「引張強度」の４項目を確認した。図１３の（ａ）は、試作された毛髪用止着具２のシート部材２０に生じたそりの状態を示す。図１３の（ｂ）は、破壊試験による破損個所を示す。図１３の（ｃ）は、引張試験を行っている様子を示す。

＜試験結果＞
以上のようにして行った実施例１の試験結果を、図１４に示す。各サンプルを、第1の切込み２２Ａ、２Ｂの間の距離Ａの順に横に並べ、第1の切込み２２Ａ、２Ｂの長さＢの順に縦に並べて、各サンプルの試験結果をマトリックス状に示してある。判定として、「大変良い」、「良い」、「普通」、「悪い」の４つに区分けして判定した。

「作業性」については、「悪い」の評価はなかった。
「シート部材２０のそり」については、第1の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａが大きくなるとそりが生じやすい傾向が示された。また、シート部材２０の長さＢが長くなると、若干そりが生じやすい傾向も示された。
「破壊試験による破損個所」について、切込みの上部に生じるか、切込みの下部に生じるかについて、顕著な傾向は示されなかった。
「引張強度」については、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａが短いと、引張強度に問題が生じることが判明した。また、シート部材２０の長さＢが長くなると、引張強度がやや低下する傾向が示された。

以上のように、「作業性」、「シート部材２０のそり」、「破壊試験による破損個所」、及び「引張強度」の４項目を考慮すると、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａが３．５ｍｍであり、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢが３．５ｍｍであるサンプルが最も良い試験結果を示した。
なお、「シート部材２０のそり」を考慮すると、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａは、３．５ｍｍより小さく、３ｍｍより大きい値、例えば、中間の３．２５ｍｍ程度が最も好ましい値と考えられる。
第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢも、下限値で３．５ｍｍと３ｍｍの中間の３．２５ｍｍ、上限値で３．５ｍｍと４ｍｍの中間の３．７５ｍｍぐらいまで好ましい範囲と考えられる。

この結果を管体１０の寸法と比較して検討する。管体１０を潰した後、潰す前に比べて、管体１０の内径が０．９ｍｍ（＝３．８－２．９）増加している。一方、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａを３．５ｍｍとすると、潰す前の管体１０の内径より０．６ｍｍ（＝３．５－２．９）大きくなっており、距離Ａを３．２５ｍｍとすると、潰す前の管体１０の内径より０．３５ｍｍ（＝３．２５－２．９）大きくなっている。つまり、距離Ａは、管体１０を潰した後の潰す前に対する内径の増大量の３９％（０．３５／０．９）から６７％（０．６／０．９）程度大きい場合が好ましい。数値を丸めれば、距離Ａは、管体１０の潰す前の内径に対して、管体１０を潰した後の潰す前に対する内径の増大量の４０～７０％程度大きい値が好ましいと言える。
これを数式で表せば、潰す前の管体１０の内径をＤＰ１とし、潰した後の内径をＤＰ２とすると、距離Ａは、
Ａ＝ＤＰ１＋Ｋ＊（ＤＰ２－ＤＰ１）：Ｋ＝４０～７０％
とするのが好ましいことが判明した。

また、シート部材２０の長さＢを３．２５ｍｍとすると、管体１０の全長に対して３０％（＝３．２５／２．５－１）長く、長さＢを３．５ｍｍとすると、管体１０の全長に対して４０％（＝３．５／２．５－１）長く、長さＢを３．７５ｍｍとすると、管体１０の全長に対して５０％（＝３．７５／２．５－１）長いことになる。
よって、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢは、管体１０の全長より３０～５０％程度長い値とするのが好ましいことが判明した。

（実施例２）
次に、図１０、図１５及び図１６を参照しながら、複数の毛髪用止着具２を試作して試験を行った実施例２の説明を行う。実施例２では、シート部材２０に設けた２つの貫通穴２６のシート部材２０の外縁２０ａ～ｃからの最適な距離について検討を行った。
図１０は、試作したシート部材の寸法及び２つの貫通穴のシート部材の外縁からの距離Ｃ、Ｄを示すシート部材の平面図である。図１５は、実施例２における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。図１６は、実施例２の試験結果を示す表である。

実施例２では、上記の実施例１で最も良い試験結果が得られたサンプルである「第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａが３．５ｍｍであり、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢが３．５ｍｍであるサンプル」を用いた。第２の切込み２４Ａ、２４Ｂは、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して略垂直に延びている。このようなサンプルにおいて、貫通穴２６の中心位置のシート部材２０の外縁２０ｂからの距離Ｃ、シート部材２０の外縁２０ａからの距離Ｄを様々な値に設定して、複数のサンプルを試作した。

具体的には、距離Ｃとして２ｍｍ及び５ｍｍを設定し、それぞれの値について、距離Ｄとして２ｍｍ及び５ｍｍを設定して、計４個のサンプルを試作した。更に、Ｃ及びＤの値がともに３．５ｍｍとなるサンプルを試作した。もう一方の貫通穴２６の中心位置のシート部材２０の外縁２０ｂ、２０ｃからの距離についても同様である。つまり、貫通穴２６は、図１０において左右対称に配置されている。
これらの５つのサンプルについて、制作時の「作業性」及び「強度」について試験を行った。図１５の（ａ）では強度試験前の状態を示し、図１５の（ｂ）では、管体１０を引っ張った強度試験の後の状態を示す。

＜試験結果＞
以上のように行った実施例２の試験結果を図１６に示す。各サンプルを外縁２０ｂからの距離Ｃの順に横に並べ、外縁２０ａからの距離Ｄの順に列に並べて、各サンプルの試験結果をマトリックス状に示してある。
第１の切り込み２２Ａ、第２の切り込み２４Ａ及びシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｂで囲まれた図１０の領域Ｘ、及び第１の切り込み２２Ｂ、第２の切り込み２４Ｂ及びシート部材２０の外縁２０ｂ、２０ｃで囲まれた図１０の領域Ｙ（図４の一点鎖線で囲まれた領域参照）が管体１０の中を通過するようにする「作業性」について、全体的に入れ易いと判定されたのは、距離Ｃ＝５ｍｍ、Ｄ＝２ｍｍのサンプル、及び距離Ｃ、Ｄともに３．５ｍｍのサンプルであった。また、引張試験後の「強度」について、変形が実用上許容されるのは、距離Ｃ、Ｄともに３．５ｍｍのサンプルだけであった。

第１の切込み２２Ａ及び第２の切込み２４Ａで分離された図１０のＸで示される領域は、縦寸法が６．５ｍｍで横寸法が６．２５ｍｍ（＝（１６－３．５）／２）の正方形に近い形状を有する。同様に、第１の切込み２２Ｂ及び第２の切込み２４Ｂで分離された図１０のＹで示される領域は、縦寸法が６．５ｍｍで横寸法が６．２５ｍｍ（＝（１６－３．５）／２）の正方形に近い形状を有する。距離Ｃ、Ｄともに３．５ｍｍの貫通穴２６は、これらの領域Ｘ、Ｙの略中央に設けられている。以上のような試験により、貫通穴２６を領域Ｘ、Ｙの略中央に設けることにより、「作業性」及び「強度」において優れていることが判明した。

（実施例３）
次に、図１７から図１９を参照しながら、複数の毛髪用止着具２を試作して試験を行った実施例３の説明を行う。実施例３では、第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの一方の端部Ｓ、Ｓ’からシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｃまで延びた第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂの最適な延存方向について検討を行った。
図１７は、実施例３で用いた第２の切り込みの延存方向が異なる３つのサンプルを模式的に示すシート部材の平面図である。図１８は、実施例３における試作したサンプルの試験の様子を示す写真である。図１９は、実施例３の試験結果を示す表である。

実施例３でも、上記の実施例１で最も良い試験結果が得られたサンプルである「第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａが３．５ｍｍであり、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢが３．５ｍｍであるサンプル」を用いた。第２の切込み２４Ａ、２４Ｂについては、図１７の（ａ）に示すような第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して鋭角をなすように延びた場合、図１７の（ｂ）に示すような第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して略垂直に延びた場合（実施例１、２と同様の場合）、図１７の（ｃ）に示すような第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して鈍角をなすように延びた場合のサンプルを試作して、試験を行った。第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの一方の端部Ｓ、Ｓ’が、シート部材２０の外縁２０ｂから６．５ｍｍ離れた位置にあるのに対して、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂがシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｃに達した点の外縁２０ｂからの距離は、図１７の（ａ）から（ｃ）において、それぞれ４．５ｍｍ、６．５ｍｍ、８．５ｍｍとなっている。
これらの３つのサンプルについて、「作業性」、「破壊試験による破損個所」及び「引張強度」の３項目の試験を行った。

＜試験結果＞
試験の結果、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂが、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して鋭角をなす場合には、「作業性」は良好であるが、「引張強度」に問題が生じた。第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して鈍角をなす場合には、「引張強度」に関しては良好な結果が得られたが、「作業性」に問題が生じた。「作業性」及び「引張強度」ともに良好な結果が得られたのでは、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂが、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して略垂直に延びた場合だけであった。
以上のように、良好な作業性及び十分な引張強度を得るには、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂが第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して略垂直に延びるのが好ましいことが判明した。

以上のように、本発明の実施形態に係る毛髪用止着具２では、
弾性を有するシート部材２０と、
シート部材２０に取り付けられた圧潰可能な管体１０と、
を備え、
シート部材２０の外縁２０ａ～２０ｄから離間した領域に、管体１０の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、シート部材２０の両面を貫通した２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂが形成されており、
外面１０ａ、内面１０ｂ及び両端面１０ｃで囲まれた管体１０の外殻部が２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂに挿通され、シート部材２０の２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの間の切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置している。

これにより、固定専用部材を要さず、シンプルな構造で容易にかつ低コストで製造可能な毛髪用止着具を提供できる。

更に、本発明の実施形態に係る毛髪用止着具２では、
２本の第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂの対向する一方の端部Ｓ、Ｓ’から、それぞれ離間する方向に延びてシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｃまで達する、シート部材２０の両面を貫通した第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂが形成されており、
第１の切り込み２２Ａ、２２Ｂ及び第２の切り込み２４Ａ、２４Ｂにより分離され、切込間領域Ｑ１で繋がった２つの領域であって、一方が管体１０の中を通過することにより、切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態が形成される２つの端部領域Ｑ２、Ｑ３を有するようになっている。

一方の端部領域Ｑ２（Ｑ３）が管体１０の中を通過するようにすることにより、切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態を容易に形成することができる。よって、容易かつ効率的に毛髪用止着具を製造することができる。

上記において、第1の切り込み２２Ａ、２２Ｂは、管体１０の全長以上の長さを有するが、特に、「製造における作業性」、「シート部材２０のそり」、「引張強度」等を考慮すると、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの間の距離Ａは、下式で示されるような値となるのが好ましい。
潰す前の管体１０の内径をＤＰ１とし、潰した後の内径をＤＰ２とすると、距離Ａは、
Ａ＝ＤＰ１＋ Ｋ＊（ＤＰ２－ＤＰ１）：Ｋ＝５０～７０％
とするのが好ましい。

第１の切込み２２Ａ、２２Ｂの長さＢについては、管体１０の全長より３０～５０％程度長くするのが好ましい。同様に、「製造における作業性」、「引張強度」等を考慮すると、第２の切込み２４Ａ、２４Ｂは、第１の切込み２２Ａ、２２Ｂに対して略垂直に延びるように形成するのが好ましい。

上記の製造方法に示すように、治具Ｔをシート部材２０の貫通穴２６及び管体１０に通して、管体１０及びシート部材２０を治具Ｔに沿って相対的に動かしながら、貫通穴２６に治具Ｔが差し込まれた端部領域Ｑ２（Ｑ３）が管体の中を通過するようにさせて、切込間領域Ｑ１が管体１０の中に位置する状態を形成する場合、貫通穴２６は、第１の切込み２２Ａ、第２の切込み２４Ａ及びシート部材２０の外縁２０ａ、２０ｂで囲まれた領域Ｘ、並びに第１の切込み２２Ｂ、第２の切込み２４Ｂ及びシート部材２０の外縁２０ｂ、２０ｃで囲まれた領域Ｙの略中央の領域に設けることが、「製造における作業性」及び「強度」において優れていると考えられる。

管体１０が平坦部１６を有し、平坦部１６も覆うように両面テープ３０貼り付けられた毛髪用止着具２において、両面テープ３０の他方の粘着面により、毛髪用止着具２をヘアエクステンションに取り付けた場合には、容易にかつ確実にヘアエクステンションを被装着者の自毛に固定することができる。(CL7)同様に、両面テープ３０の他方の粘着面により、毛髪用止着具２をかつらベースに取り付けた場合には、容易にかつ確実にかつらベースを被装着者の自毛に固定することができる。

（第４の実施形態に係る毛髪用止着具）
次に、図２０及び図２１を参照しながら、毛髪用止着具のバリエーションとして、シート部材を用いず、管体からなる本発明の第４の実施形態に係る毛髪用止着具５０の説明を行う。
図２０は、管体からなる本発明の第４の実施形態に係る毛髪用止着具の概要を示す模式図である。図２１は、管体からなる本発明の第４の実施形態に係る毛髪用止着具を用いて装身具を被装着者の自毛に固定する方法を示す図（写真）である。

本実施形態係る毛髪用止着具５０は、アルミニウム材からなる金属管の内面にＰＶＣチューブからなる滑り止め層が設けられている。この毛髪用止着具５０を用いて、ヘアエクステンション（例えば、Ｕワイヤ）６０を被装着者の自毛に固定する場合を説明する。具体的には、毛髪用止着具５０をヘアエクステンション（Ｕワイヤ）６０の先端部の擬毛Ｇに結着し、この擬毛Ｇを被装着者の自毛Ｊとともに束ねて筒状の毛髪用止着具５０から引き出した後、毛髪用止着具５０を潰して固定する。

図２１の（ａ）に示すように、まず、毛髪用止着具５０をヘアエクステンション（Ｕワイヤ）６０の先端部の擬毛Ｇに結着する。次に、図２１の（ｂ）に示すように、筒状の毛髪用止着具５０を”かぎばり”に通す。そして、図２１の（ｃ）に示すように、ヘアエクステンション（Ｕワイヤ）６０の先端部の直下の自毛Ｊをすくい取って、結着した擬毛Ｇと自毛Ｊとを束ねて、毛髪用止着具５０から引き出す。次に、図２１の（ｄ）に示すように、毛髪用止着具５０が浮かないよう、被装着者の頭皮側に毛髪用止着具５０を密着させて、プライヤー等で毛髪用止着具５０を潰す。これにより、図２１の（ｅ）に示すように、毛髪用止着具５０が目立つことなく、ヘアエクステンション（Ｕワイヤ）６０を被装着者の自毛に固定することができる。このとき、毛髪用止着具５０にはＰＶＣチューブからなる滑り止め層が設けられているので、確実に、ヘアエクステンション（Ｕワイヤ）６０を被装着者の自毛に固定することができる。

本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。

２ 毛髪用止着具
１０ 管体
１０ａ 外面
１０ｂ 内面
１０ｃ 端面
１２ 金属管
１４ 滑り止め層
１６ 平坦部
２０ シート部材
２０Ａ 面
２０ａ～ｄ 外縁
２２Ａ、２２Ｂ 第１の切り込み
２４Ａ、２４Ｂ 第２の切り込み
２６ 貫通穴
３０ 両面テープ
３２ 本体部
３４Ａ、３４Ｂ 粘着層
３６ カバーシート
５０ 毛髪用止着具
６０ ヘアエクステンション（Ｕワイヤ）
Ｑ１ 切込間領域
Ｑ２、Ｑ３ 端部領域
Ｓ、Ｓ’ 端部
Ｘ、Ｙ 領域
Ｇ 擬毛
Ｊ 自毛

Claims (10)

1. 弾性を有するシート部材と、
   前記シート部材に取り付けられた圧潰可能な管体と、
   前記管体の内面に形成された滑り止め層と、を備え、
   前記シート部材の外縁から離間した領域に、前記管体の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、前記シート部材の両面を貫通した２本の第1の切り込みが形成されており、
   外面、内面及び両端面で囲まれた前記管体の外殻部が２本の前記第1の切り込みに挿通され、前記シート部材の２本の前記第1の切り込みの間の切込間領域が前記管体の中に位置しており、
   前記滑り止め層が前記管体の内面に装着されたＰＶＣチューブから形成されていることを特徴とする毛髪用止着具。
2. ２本の前記第1の切り込みの対向する一方の端部から、それぞれ離間する方向に延びて前記シート部材の外縁まで達する、前記シート部材の両面を貫通した第２の切り込みが形成されており、
   前記第１の切り込み及び前記第２の切り込みにより分離され、前記切込間領域で繋がった２つの領域であって、一方が前記管体の中を通過することにより、前記切込間領域が前記管体の中に位置する状態が形成される２つの端部領域を有することを特徴とする請求項１に記載の毛髪用止着具。
3. 前記管体が金属管から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の毛髪用止着具。
4. 前記管体が板状部材を湾曲させて形成された略Ｏ形または略Ｃ形の断面形状を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の毛髪用止着具。
5. 前記管体が前記シート部材に沿うように配置された平坦部を有し、
   前記シート部材の前記平坦部が配置された側の面に、前記平坦部も覆うように両面テープの一方の粘着面が貼り付けられていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の毛髪用止着具。
6. 請求項５に記載の毛髪用止着具が、前記両面テープの他方の粘着面により取り付けられたことを特徴とするヘアエクステンション。
7. 請求項５に記載の毛髪用止着具が、前記両面テープの他方の粘着面により取り付けられたことを特徴とするかつらベース。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の毛髪用止着具の前記管体の中に被装着者の自毛を挿入し、該自毛が挿入された状態で、前記管体を潰して塑性変形させて前記毛髪用止着具を該自毛に固定することを特徴とする毛髪用止着具の装着方法。
9. 圧潰可能な管体と、弾性を有するシート部材とを準備する第1の工程と、
   前記シート部材の外縁から離間した領域において、前記管体の全長以上の長さを有し、所定の距離だけ離間して並んだ、前記シート部材の両面を貫通する２本の第1の切り込みを設けて、２本の前記第1の切り込みの間の切込間領域を形成し、
   ２本の前記第1の切り込みの対向する一方の端部から、それぞれ離間する方向に延びて前記シート部材の外縁まで達する、前記シート部材の両面を貫通する第２の切り込みを設けて、前記第１の切り込み及び前記第２の切り込みで分離され、前記切込間領域で繋がった２つの端部領域を形成し、
   ２つの前記端部領域のうちの少なくとも一方の領域に所定の間隔をあけて２つの貫通穴を開ける第２の工程と、
   針金状の治具を１つの前記端部領域に設けられた２つの前記貫通穴に通すとともに、前記治具を前記管体の中に挿入する第３の工程と、
   前記管体及び前記シート部材を前記治具に沿って相対的に動かしながら、前記貫通穴に前記治具が差し込まれた前記端部領域が前記管体の中を通過するようにして、前記切込間領域が前記管体の中に位置する状態を形成する第４の工程と、
   を含むことを特徴とする毛髪用止着具の製造方法。
10. 前記管体の一部に平坦部を有し、
    前記平坦部を前記シート部材に沿うように配置し、前記シート部材の前記平坦部が配置された側の面に、前記平坦部も覆うように両面テープの一方の粘着面を貼り付ける第５の工程と、
    を含むことを特徴とする請求項９に記載の毛髪用止着具の製造方法。