JP6538997B1 - 取り付けユニット - Google Patents

Abstract

【課題】種々の側面及び背面形状の被覆物に覆物を固定する取り付けユニットを提供する。【解決手段】本発明の取り付けユニット（１）は、被覆物の側面及び背面に廻したコード（２）と、被覆物を覆う覆物にコードを取り付けて縛止する取り付け具（３）とで構成され、コードは可撓性で弾性表面を有し、取り付け具は覆物の縁に固着させる固着部（４）、コードの取付部（５）、固着部及び取付部を繋ぐ柱状又は棒状の可撓性を有しているしなり部（６）で構成され、取付部は板状で、表裏の面を貫き、表裏の面に対して角張った開口縁の２以上の孔を有し、２以上の孔は、差し込まれたコードに想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たす大きさ及び間隔で設けられている、ことを特徴とする。当該構成により、コードを長さ調節可能な状態で、種々の側面及び背面形状の被覆物に覆物を縛止できる。【選択図】図２

Description

本発明は、被覆物に覆物を取り付けるための取り付けユニット及び当該ユニットに用いる取り付け具に関する。

被覆物に覆物を取り付けるものの一例として、ディスプレイに保護パネルを取り付けるための取り付けユニットが種々提案されている。例えば、図１６に示すように、ディスプレイ１００に保護パネル２００を取り付ける取り付けユニット３００として、ディスプレイの側面及び背面に廻したコード３０１と、コード３０１を保護パネル２００の縁に取り付けるための取り付け具３１０とで構成されるものが知られている。取り付け具３１０は、矩形の鉄板を保護パネル２００の厚みの分の間隔を開けた状態で二つ折りにしたものであって、コード３０１を通す孔３１２及びねじ穴３１３の開けられた本体３１１と、保護パネル２００に締結固定させるためのねじ３１４と、を備えている。コード３０１の先端は、孔３１２を通された後に、抜け出ないように留め具３０２が取り付けられている。また、このような、取り付け具として特許文献１、２のような技術が開示されている。

特開２００４−３０２３２７号公報 実用新案登録第３１５８０１９号

図１６に示す取り付け具３１０は、折り曲げ加工、２か所の孔開け加工、更に、ねじ３１４が必要で、コード３０１を孔３１２から抜けないようにする留め具３０２を準備し、更に、取り付ける必要があり、加工費、部品代等がかさみ、コスト高であった。

また、特許文献１には、アクリル板の上部にねじ穴を開け、取り付けるディスプレイの上部の幅分のL型２連金具を取り付けた構成の保護パネルが提案されている。商品の多様化がすすむ現在、薄い又は厚みのあるディスプレイ、上部にエッジがなく、なだらかに傾斜のついた、膨らみのある背面形状のディスプレイ等が存在する。このようなディスプレイ全てに対応し、しっかりと固定できる金具は無く、無理に取り付けようとすれば、保護パネルが壊れてしまう虞れもある。このため、実際には、幾つかの金具を準備する必要が生じ、コスト高につながる。

特許文献２には、アクリル板の上部にディスプレイに係止する折り曲げ部分を設けておき、当該アクリル板の上下に、縛止（固縛を含め「縛って止める」の意味で用いる。以下同じ）用のコードを通す孔を開けておき、孔を通した前記コードを反対側に折り曲げて、接着固定する保護パネルが提案されている。孔を通したコードを反対側に折り曲げて接着する作業は、手間であり、コスト高につながるだけでなく、時間の経過とともにコードにたるみが出てきたときに、長さ調節できない。

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、非常に簡易な構成であるにも拘わらず、縛止用のコードの長さを再調節可能な状態で、種々の側面及び背面形状の被覆物（例えばディスプレイ）に覆物（例えば保護パネル）をしっかりと、しかし、覆物を壊すような無理な力をかけずに固定できる取り付けユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る覆物の取り付けユニットは、被覆物の側面及び背面に廻したコードと、前記被覆物の正面を覆う覆物に前記コードを取り付けて、前記被覆物に前記覆物を縛止する取り付け具とで構成され、前記コードは、可撓性で、弾性表面を有しており、前記取り付け具は、前記覆物の縁に固着させる固着部と、前記コードの取付部と、前記固着部及び取付部を繋ぐ、柱状又は棒状の可撓性を有しているしなり部と、で構成されており、前記取付部は、板状で、当該板状の表裏の面を貫き、当該表裏の面に対して角張った開口縁の２以上の孔を有しており、前記２以上の孔は、当該２以上の孔に縫うように差し込まれた前記コードに想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上、前記コードがずれ動かないという条件を満たす大きさ及び間隔で設けられている、ことを特徴とする。

前記しなり部が前記取付部と繋がる第１接続部は、前記取付部に取り付けられたコードに前記最大張力Ｆ１を加えたときに、前記第１接続部直前のしなり部に沿う方向に対して取付部が予め定めた角度θmax以上に曲がらない硬さを有していることが好ましい。

前記取り付け具は、板状プラスチック樹脂で、前記しなり部は、前記取付部よりも薄い部分を、中間領域、又は、全長さに渡って有していることが好ましい。

前記しなり部が前記固着部と繋がる第２接続部は、前記しなり部の撓む方向に直交する向きの幅が前記しなり部から前記固着部へと向かうにつれて末広がりとなっていることが好ましい。

前記孔は３以上設けられており、前記最大張力Ｆ１よりも大きな予め定めた想定外張力Ｆ２を加えても予め定めた期間Ｔ１以上、前記コードがずれ動かないという条件を満たす大きさ及び間隔で設けられていることが好ましい。

前記コードは直径２ｍｍの円柱状のウレタン無垢長尺材で、前記孔は３つ設けられており、前記孔の直径は前記コードの直径の２倍以下であることが好ましい。

前記被覆物は矩形の画面を持つディスプレイで、前記覆物はディスプレイの保護パネルであることが好ましい。

本発明の取り付けユニットを用いれば、被覆物の縁に取り付け具の固着部を固着した状態で、被覆物の背面及び側面に廻されたコードを、取り付け具の取付部の２以上の孔を縫うように差し込むだけで、当該コードの弾性表面に孔の角張った開口縁が食い込んで係止され、長さの再調節可能な状態で、被覆物に覆物をしっかりと固定できる。更には、しなり部の働きにより、被覆物の側面及び背面の形状に沿うように、コードをしっかりと縛止できると当時に、その復元力によってコードに張力を与え、覆物をしっかりと固定できる。更には、このしなり部がしなることによって、固着部に加えられる覆物から剥がれようとする力を軽減し、覆物を壊すような力がかからないようにする。

本発明の取り付けユニットを用いて、被覆物のディスプレイに、覆物の保護パネルを取り付ける実施形態の分解斜視図。 本発明の取り付けユニットを用いて保護パネルを取り付けた（縛止した）ディスプレイの背面図。 本発明の取り付けユニットを構成する取り付け具の斜視図。 同取り付け具の（ａ）は正面図（ｂ）は右側面図（ｃ）は左側面図（ｄ）は背面図（ｅ）は平面図（ｆ）は底面図。 取り付け具の取付部に設けてある３つの孔の直径と、円柱状縛止用コードの直径との関係を示す図。 取付部の３つの孔に、コードを縫うように差し込んだ状態の斜視図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は取付部の孔の開口縁が角張っている状態を示す断面図。 （ａ）はコードをしっかりと固定できる取付部の孔の直径及び間隔について種々実験するのに用いた実験用の取付部と、（ｂ）は当該実験用取付部の孔にコードを縫うように差し込み、定めた方向に張力を加えることを示す図。 （ａ）（ｂ）はしなり部と取付部とが繋がる第１接続部の厚みによって、第１接続部直前のしなり部に沿う向きに対して取付部が曲がる程度に違いが生じることを説明する図。 保護パネルに取り付けられた、取り付け具の固着部としなり部とを繋ぐ第２接続部の状態を示す斜視図。 図１０に示す取付容易のために、第２接続部に折り目を付けた状態を示す斜視図。 保護パネルに取り付けられた、取り付け具の固着部としなり部とを繋ぐ第２接続部の状態を示す別の斜視図。 図１２に示す取付容易のために、第２接続部に折り目を付けた状態を示す斜視図。 保護パネルに取り付けられた、取り付け具の固着部としなり部とを繋ぐ第２接続部の状態を示す別の斜視図。 図１４に示す取付容易のために、第２接続部に折り目を付けた状態を、（ａ）は背面から見た斜視図、（ｂ）は側方から見た斜視図。 従来の取り付けユニットの斜視図。

本発明の取り付けユニットは、被覆物の側面及び背面に廻したコードと、被覆物の正面を覆う覆物に前記コードを取り付けて、被覆物に前記覆物を縛止（固く縛り止める固縛の意味だけでなく、位置ずれしないように縛って止める場合も含む語として用いる。以下同じ）する取り付け具とで構成される。コードは可撓性で弾性表面を有している。取り付け具は覆物の縁に固着させる固着部と、コードの取付部と、固着部及び取付部を繋ぐ、断面矩形又は多角形等の柱状、又は、断面円形又は楕円形等の棒状で、可撓性を有しているしなり部と、で構成されている。取付部は、板状で、この板状の表裏の面を貫き、表裏の面に対して角張った開口縁の２以上の孔を有している。「角張った」とは、表裏の面と孔の縁が、丸み無くシャープに交わる関係をいう。この２以上の孔は、円形の他、多角形の場合も考えられるが、その開口縁が角張った形状になっているので、これらの孔に縫うように差し込まれたコードに張力を加えると、開口縁がコードに食い込んで、コードを滑らないようにする。その大きさ及び間隔は、想定する最大張力を加えても予め定めた期間（例えば１年）以上ずれ動かないという条件を満たすように、実験的に求めた値に設定される。この構成を採用したことによって、本発明の取り付けユニットは、種々の形状の側面及び背面の被覆物に沿うように、コードを長さ調節可能な状態で、しっかりと固定することができる。更には、しなり部がしなることによって、固着部に加えられる、覆物から剥がれようとする力を軽減し、覆物を壊すような無理な力がかからないようにする。

以下、本発明の一実施の形態に係る取り付けユニットについて、被覆物に種々の形状の側面及び背面の物があるディスプレイ、覆物に保護パネルを想定して、具体的に説明する。

図１は、本発明の取り付けユニット１を使って、ディスプレイ１００に、保護パネル２００を取り付ける実施形態で、取り付けユニット１の取り付け方を説明する図である。取り付けユニット１は、保護パネル２００の上部の縁に２か所、側部下側の縁に２か所に取り付けて用いる。

図２は、４つの取り付けユニット１を使って、保護パネル２００をディスプレイ１００に取り付けた（縛止した）ときの、当該ディスプレイ１００の背面の様子を示す。取り付けユニット１は、ディスプレイ１００の側面及び背面に廻したコード２と、保護パネル２００の縁に取り付けられ、コード２を取り付けることによって、保護パネル２００をディスプレイ１００に縛止する取り付け具３と、で構成されている。

図３は、板状プラスチック樹脂製の取り付け具３の斜視図を示す。取り付け具３は、保護パネル２００の縁に固着させる固着部４と、コード２の取付部５と、固着部４及び取付部５を繋ぐ、可撓性を有している柱状又は棒状のしなり部６と、で構成されている。

柱状のしなり部６には、断面が矩形、その他の多角形の断面形状で、太さ又は厚みが均一のものだけでなく、途中で太さ又は厚みの変化する物も含め、柱状で長さのあるものを含む。また、棒状のしなり部６には、断面が円形、楕円形、その他の多様な断面形状で、太さが均一の物だけでなく、途中で太さの変化する物も含め、棒状で長さのあるものを含む。

取り付け具３の取付部５は、板状で、この板状の表裏の面を貫き、表裏の面に対して角張った開口縁の２以上の孔、本実施形態では３つの孔５ａ、５ｂ、５ｃを有している。「角張った」とは、板状の取付部５の表裏の面と孔の縁とが、丸み無くシャープに交わる関係をいい、９０度に直交する場合（図７（ａ）を参照）の他、故意又は製造誤差又はバリ等により、孔の開口縁の一部又は全部において、９０度以下、例えば８９度等の鋭角に交わっている場合を含む（図７（ｂ）（ｃ）を参照）。孔５ａ、５ｂ、５ｃは、円形の他、多角形の場合も考えられる。孔５ａ、５ｂ、５ｃに縫うように差し込まれたコード２に張力を加えたとき、この角張った開口縁は、コード２に食い込んで、動かないようにする。

図４は、取り付け具３の６面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図を示す。取り付け具３は、透明なポリカーボネート製又はポリエステル製で、厚さＴｈ１＝２ｍｍの固着部４、厚さＴｈ２＝１ｍｍのしなり部６、厚さＴｈ３＝２ｍｍの取付部５で構成されている。固着部４は、図４（ａ）において縦７ｍｍ、横５０ｍｍで、図４（ｄ）の背面図で上を向いて描かれている面、即ち、保護パネル２００に取り付ける面に強力な両面テープ４ａが貼り付けられている。しなり部６は、図４（ａ）において縦７５ｍｍ、横３ｍｍで、固着部４及び取付部５よりも薄い部分を、中間領域、又は、全長さに渡って有していることによって可撓性を与えられている。しなり部６の内、当該しなり部６が取付部５と繋がる部分を第１接続部７といい、しなり部６が固着部４と繋がる部分を第２接続部８という。第２接続部８は、しなり部６の一部であり、図４（ａ）において縦８ｍｍの長さを有している。第２接続部８の厚さＴｈ４は、しなり部６の他の部分よりも更に薄く０．６ｍｍで、しなり部６の撓む方向（図４（ａ）において表裏方向）に直交する向き（図４（ａ）において左右方向）の幅は、横３ｍｍのしなり部６の他の部分と同じ横幅Ｗ１＝３ｍｍから始まり、しなり部６から固着部４へと向かうにつれて末広がりとなっており、固着部４の部分では横幅Ｗ２＝６ｍｍとなっている。当該形状を採用することによって、ディスプレイ１００の側部の厚み、背部の形状、そして、取付部５に取り付けられたコード２によって、特に図４（ａ）において左右方向に引っ張られた時の追随性を高めると共に、末広がり形状としたことによって、裂けるのを防ぐ。また、取り付け具３は、厚みを変えることによって可撓性の程度を変えており、この形状を採用したことによって、１つの金型で製造可能で、極めて少ない工程で製造できる利点を有する。

図５は、コード２と、取り付け具３の取付部５に設けられている孔５ａ、５ｂ、５ｃとの大きさの関係を示す。コード２は、可撓性及び弾性表面を有している長尺材で、例えば、直径Ｒ１の円柱状のウレタン無垢長尺材、又は、円柱状のビニールコーティングワイヤーを用いる。孔５ａ、５ｂ、５ｃの直径Ｒ２は、コード２と略同一の大きさのものから、この孔に縫うように差し込んだコード２に想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かない、という条件を満たす限りにおいて、隙間のある大きさまでの範囲内で設定可能である。

図６は、３つの孔５ａ、５ｂ、５ｃを縫うようにコード２を差し込んだ状態を示す。コード２を矢印Ａ方向に引っ張ると、孔５ｃの本図下側の開口縁Ｐ１と、孔５ｂの本図上側の開口縁Ｐ２とがコード２に食い込んで、コード２を滑らさないようにする。孔５ａ、５ｂ、５ｃは、コード２に想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かない、という条件を満たす大きさ及び間隔で設けられる。通常の使用時に想定される最大張力Ｆ１は５００ｇ程度である。期間Ｔ１は例えば１年である。

なお、取付部５の孔は、２つの場合でも、使用するコード２に想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たすように、直径及び間隔の設定が可能である。例えば、直径２．１ｍｍの孔２つを間隔（孔の中心間隔をいう。以下同じ）３ｍｍで設け、直径２ｍｍのコード２を縫うように差し込み、想定最大張力Ｆ１＝５００ｇでひっぱった場合、ずれ動くことは全く無かった。しかし、約２ｋｇを越える力で無理やり引っ張ると、コードが伸びて細くなり、ずれ動き始めた。約２ｋｇを越える力が加えられるのは、実際上は、使用する人の手で想定外に強く引っ張られる場合と考えられる。

孔は、３つ以上空いている方が、コード２のずれに対する耐性が飛躍的に高くなることが実験によって解った。コード２を想定最大張力Ｆ１を超える力で引っ張ると、まず、1つ目の開口縁Ｐ１の処にあるコード２が細くなりずれ動き始める。このとき、引っ張り力は、それよりも先端側にある開口縁Ｐ２のところまで伝わっていない。開口縁Ｐ１の処で滑り始める結果、開口縁Ｐ２のところで、仰角0度、即ち、真横にコード２を引っ張る力が作用する。この結果、２つめの孔の開口縁Ｐ２の処には、良好な引っ掛かりができ、それ以上コード２は滑らない。

図７は、取付部５に設けられる孔の開口縁が「角張っている」状態を説明する断面図で、（ａ）は本実施形態で示す孔５ａ、５ｂ、５ｃを示している。図示するように、孔５ａ、５ｂ、５ｃの開口縁、特に、図６で示す開口縁Ｐ１、Ｐ２の位置は、縁の部分に丸みが設けられておらず、コード２が食い込みやすい鋭い直角又は鋭角に加工されている。

図７（ｂ）に示すように、取付部５に開ける孔は、開口縁が角張った形状をしており、コード２に食い込む形状であるという条件を満たす限りにおいて、孔の中で、直径に変化する部分５ｄがあっても良い。更には、図７（ｃ）に示すように、取付部５に孔を開けた際に、いわゆるバリ５ｅが生じることがあるが、このバリ５ｅは、コード２に食い込みやすい鋭角を有する尖った構造物と捉えることができ、そのまま使っても良い。この点において、バリ５ｅを使う場合には、開口縁の角張った形状を保ちつつ、バリ５ｅを除去するというバリ取り処理が不要になるので、加工コスト低減できるという利点がある。

図８（ａ）は、前記条件を満たす孔の大きさ及び間隔を実験的に求める際に用いる実験用取付部５０の正面図を示し、（ｂ）は実験用取付部５０の孔にコード２を縫うように差し込んだ状態を示す。

（実験１）
上述するように、直径Ｒ１が２ｍｍのコード２使用時、直径Ｒ２が２．１ｍｍ以下のサイズの孔が２つ開いていれば、実際の使用で、コード２がずれ動くことが無い。更には、孔を３つにすれば、想定最大張力Ｆ１を超える強い想定外張力Ｆ２（例えば２ｋｇ）でコード２が引っ張られた場合でも、ずれ動くことを防ぐことができる。孔を３つ開ける場合、どの程度まで、孔の直径を大きくしても、使用可能なのか、実験によって確認した。

室温約２０℃、湿度約６０％の雰囲気で、厚さ２ｍｍの実験用取付部に、直径Ｒ２が４ｍｍの孔を３つ、間隔１５ｍｍで設け、直径Ｒ１が２ｍｍの円柱状のウレタン無垢長尺材３０ｃｍのコード２を縫うように差し込んで、矢印Ａ方向に張力を加えた。最初、５ｋｇの張力を与えたところ、コード２が瞬間的に伸びて素材破壊、即ち切れてしまったので、２ｋｇの張力を想定最大張力Ｆ１を越える想定外張力Ｆ２として以降の実験を行った。結果は、約１分でコード２が少し滑り始め、約２分で大きく滑り出した。

（実験２）
前記実験１の条件の内、３つの孔を間隔９ｍｍに変更した場合の結果は、約３分でコード２が少し滑り始め、約４分で大きく滑り出した。

（実験３）
前記実験１の条件の内、３つの孔を間隔７ｍｍに変更した場合の結果は、約５分でコード２が少し滑り始め、約６分で少しだけ滑ったところで止まった。
（実験４）
前記実験１の条件の内、３つの孔を間隔６ｍｍに変更した場合の結果は、コード２の動きを目視確認できなかった。コード２の使う位置を１０回以上変えて実験してみた。１度だけ、微妙にずれ動いたが、その他の９回は、１時間放置しても全く動かなかった。

（実験５）
前記実験１の条件の内、３つの孔を間隔５ｍｍに変更した場合の結果は、コード２の使う位置を１０回以上変えて実験してみたが、１時間放置しても全く動かなかった。さらに、より長時間の観察を行った。前記実験１の条件の内、湿度が約５０％で、室温が外気温度に応じて７度〜１５度に変化する雰囲気、という条件で実験を行ったが、１０日間放置しても全く動かなかった。

（実験６）
前記実験１の条件の内、３つの孔の直径Ｒ２を４ｍｍから３．５ｍｍに変更し、間隔を２０ｍｍに変更した場合の結果は、コード２の使う位置を１０回以上変えて実験してみたが、１時間放置しても全く動かなかった。さらに、より長時間の観察を行った。前記実験１の条件の内、湿度が約５０％で、室温が外気温度に応じて７度〜１５度に変化する雰囲気、という条件で実験を行ったが、１０日間放置しても全く動かなかった。

以上の実験から、コード２として直径Ｒ１が２ｍｍの円柱状のウレタン無垢長尺材を用いる場合には、孔の直径Ｒ２が４ｍｍの場合には、間隔を５ｍｍ以下にし、直径Ｒ２が３．５ｍｍの場合には間隔を２０ｍｍ以下にすれば、例えば１年たって、コード２が収縮しても５００ｇの想定最大張力Ｆ１を４倍ほど超える２ｋｇの想定外張力Ｆ２が加わることは無く、結果として、期間Ｔ１（例えば１年）の間にずれは生じないと推定される。

実験１乃至実験６から、コード２として直径Ｒ１が２ｍｍの円柱状のウレタン無垢長尺材を用いる場合、孔が３つ以上設けられており、孔の直径Ｒ２がコード２の直径Ｒ１の２倍以下の場合、想定最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たす直径及び間隔が設定可能であることが解った。

（実験７）
室温約２０℃、湿度約６０％の雰囲気で、厚さ２ｍｍの実験用取付部に、直径Ｒ２が４ｍｍの孔を３つ、間隔２０ｍｍで設け、外径が１．５ｍｍ、ワイヤー芯の直径が１ｍｍのビニールコーティングワイヤー（被覆ワイヤー）のコードを縫うように差し込んで、矢印Ａ方向に２ｋｇの張力を加えた。結果は、コード２の使う位置を１０回以上変えて実験してみたが、１時間放置しても全く動かなかった。即ち、コード２として外径が１．５ｍｍ、ワイヤー芯の直径が１ｍｍのビニールコーティングワイヤー（被覆ワイヤー）を用いる場合には、孔の直径Ｒ２が４ｍｍの場合、間隔２０ｍｍ以下であれば、ずれは生じない。

実験７から、コード２としてビニールコーティングワイヤーを用いる場合、孔が３つ以上設けられており、その形状が円形で、コード２の直径の２．３３倍以下の場合、想定最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たす直径及び間隔が設定可能であることが解った。また、孔の間隔はコード２の直径の１３．３３倍以下であれば、想定最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たすのに、好ましいことが解った。

なお、同じ、直径のウレタン無垢長尺材、ビニールコーティングワイヤーであっても、表面に潤滑コーティング剤が塗布されている製品もある。このため、取付部５に設ける孔の大きさ（直径）及び間隔は、使用するコード２に想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上ずれ動かないという条件を満たすように、実験的に求めた値に設定される。このように、条件を満たす大きさ及び間隔は、事実、設定可能である。

（第１接続部について）
図９（ａ）（ｂ）に示すように、しなり部６が取付部５と繋がる第１接続部７には、取付部に５取り付けられたコード２に最大張力Ｆ１を加えたときに、点線で示す矢印方向に曲がる力がかかる。第１接続部７は、第１接続部７直前のしなり部６に沿う方向（実線で示す矢印方向）に対して取付部５の曲がる角度θ１が、予め定めた角度θmax以上に曲がらない硬さを有している。

コード２が細く伸びてしまう力よりも弱い力で引っ張る場合、角度θ１は３０度ぐらい、好ましくは５度までの方が良好であった。第１接続部７の硬さが、角度θmaxが０度近くになるような硬さの場合、非常に強く引っ張らないとコード２は滑り始めないか、または、滑らずに切れてしまった。

コード２は、孔の開口縁が食い込んでいる間は、しっかり止まっているが、コード２が引っ張られて細くなると、食い込み量が少なる結果、滑り始める。

３つ孔を開けた場合、前記理由で角度θ１の許容度は大きくなるが、それでも、４５度を超えた角度で引っ張ると滑り始めた。予め定めた角度θmax（例えば５度）以上に曲がらない硬さにすることによって、角度θ１の増加に伴う、孔の開口縁の食い込み量の減少による想定外のコード２のずれを未然に防止することができる。

図９（ｂ）は、しなり部６の厚みを均一にした場合の一例を示すが、しなり部６に用いる素材のもつ可撓性強度によっては、第１接続部７、中心部分のしなり方、第２接続部８に求められる要件を満たすことも可能である。

（第２接続部について）
図４（ａ）に示したように、第２接続部８は、しなり部６の撓む方向に直交する向きの幅Ｗが、Ｗ１＝３ｍｍから、固着部４の直前約１ｍｍ後まで、ほぼ比例して幅約５ｍｍとなっており、その後の約１ｍｍの処でＷ２＝６ｍｍとなだらかに末広がりとなっている。当該構成を採用することによって、図１０及び図１２に示すように、斜め方向に張力が加えられたときに、固着部４の近くで、第２接続部８が裂けるのを防止する。図１１及び図１３に示すように、しなり部６が斜め方向に向くように、予め第２接続部８に折れ目を付けておく場合であっても、同様である。

（しなり部について）
図１４に示すように、可撓性を有しているしなり部６は、第１接続部７で取付部５との繋がり強度を保つだけでなく、ディスプレイ１００の側面及び背面の形状に沿ってしなり、その復元力によって、取付部５の３以上の孔に縫うように差し込まれたコード２に張力を与え、保護パネル２００のしっかりとした固定を可能にする。また、しなり部６は、第２接続部８でしなることによって、固着部４に加えられる、保護パネル２００から剥がれようとする力を軽減する。本実施形態では固着部４の固定方法として両面テープを用いているが、この粘着力が強力な場合、剥がれようとする力を軽減することによって、固着部４が覆物である保護パネル２００の縁を物理的に壊す危険性を低減できる。図１５に示すように、しなり部６の向きを決めるため、予め第２接続部を直角方向に折り曲げ、折れ目を付けておく場合も同様である。

なお、本発明は、説明した実施の形態に限らず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、固着部４の形状は、円形又は楕円形でも良く、固着方法として覆物の縁を挟んでクリップ式で取り付ける金具であっても良い。この場合であっても、しなり部６の働きにより、固着部４が覆物である保護パネル２００の縁を壊す危険性を軽減できる。

被覆物は、ディスプレイを例によって説明したが、これに限定されず、ＰＣモニタ、ＴＶの他、乗り物等、覆物の縁にコードを取り付けることによって覆うことができるものであればよい。被覆物が例えば乗り物の場合、覆物は乗り物カバーになる。また、被覆物が買い物をした時に生じる荷物又は商品箱の場合、覆物は運搬用カバーとなり、コードは取っ手の役割も果たす。

１ 取り付けユニット
２ コード
３ 取り付け具
４ 固着部
５ 取付部
５ａ、５ｂ、５ｃ 孔
５ｃ 孔の中の部分
５ｅ バリ
６ しなり部
７ 第１接続部
８ 第２接続部
１００ ディスプレイ
２００ 保護パネル
Ｐ１、Ｐ２ 開口縁

Claims (7)

1. 被覆物の側面及び背面に廻したコードと、前記被覆物の正面を覆う覆物に前記コードを取り付けて、前記被覆物に前記覆物を縛止する取り付け具とで構成され、
   前記コードは、可撓性で、弾性表面を有しており、
   前記取り付け具は、前記覆物の縁に固着させる固着部と、前記コードの取付部と、前記固着部及び取付部を繋ぐ、柱状又は棒状の可撓性を有しているしなり部と、で構成されており、
   前記取付部は、板状で、当該板状の表裏の面を貫き、当該表裏の面に対して角張った開口縁の２以上の孔を有しており、
   前記２以上の孔は、当該２以上の孔に縫うように差し込まれた前記コードに想定する最大張力Ｆ１を加えても予め定めた期間Ｔ１以上、前記コードがずれ動かないという条件を満たす大きさ及び間隔で設けられている、ことを特徴とする取り付けユニット。
2. 前記しなり部が前記取付部と繋がる第１接続部は、前記取付部に取り付けられたコードに前記最大張力Ｆ１を加えたときに、前記第１接続部直前のしなり部に沿う方向に対して取付部が予め定めた角度θmax以上に曲がらない硬さを有している、ことを特徴とする請求項１に記載の取り付けユニット。
3. 前記取り付け具は、板状プラスチック樹脂で、前記しなり部は、前記取付部よりも薄い部分を、中間領域、又は、全長さに渡って有している、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の取り付けユニット。
4. 前記しなり部が前記固着部と繋がる第２接続部は、前記しなり部の撓む方向に直交する向きの幅が前記しなり部から前記固着部へと向かうにつれて末広がりとなっている、ことを特徴とする請求項３に記載の取り付けユニット。
5. 前記孔は３以上設けられており、前記最大張力Ｆ１よりも大きな予め定めた想定外張力Ｆ２を加えても予め定めた期間Ｔ１以上、前記コードがずれ動かないという条件を満たす大きさ及び間隔で設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の取り付けユニット。
6. 前記コードは直径２ｍｍの円柱状のウレタン無垢長尺材で、前記孔は３つ設けられており、前記孔の直径は前記コードの直径の２倍以下である、ことを特徴とする請求項５に記載の取り付けユニット。
7. 前記被覆物は矩形の画面を持つディスプレイで、前記覆物はディスプレイの保護パネルである、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の取り付けユニット。