JP7425968B2

JP7425968B2 - 型枠及びコンクリート製建材の製造方法

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Publication number: JP7425968B2
Application number: JP2020049076A
Authority: JP
Inventors: 達郎飯沼; 克幸田中; 禎一郎津野; 和樹岸本
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2040-03-19
Also published as: JP2021146626A

Description

本発明は、型枠及び当該型枠を用いたコンクリート製建材の製造方法に関し、特に、角度をつけて交差する２面に凹凸模様が設けられたコンクリート製建材の製造方法に関する。

従来より、外壁などのコンクリート製建材の製造方法として、型枠内に打設した生コンクリートを湿度及び温度が管理された養生室で養生し、その後、型枠から脱型することでコンクリート製建材を製造する方法が知られている。そして、型枠の内面に凹凸の模様を形成することで、建材の表面に凹凸模様を形成し、意匠性を高めたコンクリート製建材も知られている。

ところで、コンクリート製建材の中には、例えば出隅部や入隅部の外壁材のように、角度をつけて互いに交差する２面以上の面に凹凸模様が設けられたものがある。このようなコンクリート製建材は、型枠から脱型する際に、型枠と建材の凹凸模様同士が引っ掛かりあうので、単純に一方向に引き抜くことが困難である。そこで、型枠の一方の面を形成する部材と、他方の面を形成する部材とを互いに分離できる別部材とし、打設の前にそれぞれの部材を組み立てるとともに、脱型の際にはこれらの部材をそれぞれ取り外してばらすことで脱型を可能とした型枠が知られている。しかし、このような型枠では、型枠の準備や脱型の際に手間がかかり、また、型枠の部品点数が多くなって管理の負担も増加する。

そこで、型枠の凹凸模様が形成された２面を一体に形成しており、脱型の際に、当該２面の成す角の２等分線方向に型枠を取り外すことで、コンクリート製建材を型枠から脱型させる発明が提案されている（特許文献１参照）。２等分線方向であれば、型枠と建材の凹凸模様同士が引っ掛かることなく脱型することができ、２面を一体に形成することで、型枠の部品点数も減らすことができる。

特開平０６－１１４８１０号公報

しかし、特許文献１のような型枠の凹凸模様が形成された２面を当該２面の成す角の２等分線方向に引き抜いて脱型する構成とする場合、２等分線方向に引っ掛かることがない凹凸模様に限定されるため、例えば、コンクリート製建材の凹凸模様を深く形成した場合のように、２等分線方向に引っ掛かるデザインの場合には脱型することができない。また、コンクリートを打設した際とは異なる姿勢で脱型することになるので、脱型の際のコンクリート製建材及び型枠の姿勢保持に手間がかかる。

そこで、本発明は、交差する２面に凹凸模様が形成されたコンクリート製建材を成型する型枠であって、簡単な構造で脱型が容易となる型枠及びコンクリート製建材の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の型枠は、内部にコンクリートを打設して内側に矩形の開口部が形成された面材の建材を成型する型枠であって、上方が開口するとともに、底部と立ち上がり縁部とを有しており、コンクリートを打設する姿勢に載置される型枠本体と、前記型枠本体の底部の上面に貼り付けられる前面模様部と、前記型枠本体の少なくとも１つの立ち上がり縁部の内側面に貼り付けられる側面模様部と、を有し、建材の表面に凹凸模様を形成する可撓性を有するマットと、前記マットが貼り付けられた前記立ち上がり縁部が、所定角度に立ち上がった起立状態と、前記所定角度よりも上端が外側に広がって傾いた勾配状態と、に移行可能な可動立ち上がり部であり、前記立ち上がり縁部は、面材の外周端面を形成する外周縁部と、前記開口部の内周端面を形成する開口縁部と、を備えており、前記開口部の互いに対向する２辺に形成される前記開口縁部が前記可動立ち上がり部であり、前記マットの前記側面模様部は、前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられ、前記面材は外壁面材であり、前記側面模様部は前記開口部の両側面となる前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられて、前記開口部の両側面に水平目地模様を形成するものであり、当該側面模様部は、前記開口縁部の角となる上端又は下端の水平目地模様が、中間部の水平目地模様と比べて、浅いことを特徴としている。
また、本発明の型枠は、内部にコンクリートを打設して建材を成型する型枠であって、上方が開口するとともに、底部と立ち上がり縁部とを有しており、コンクリートを打設する姿勢に載置される型枠本体と、前記型枠本体の底部の上面に貼り付けられる前面模様部と、前記型枠本体の少なくとも１つの立ち上がり縁部の内側面に貼り付けられる側面模様部と、を有し、建材の表面に凹凸模様を形成する可撓性を有するマットと、前記マットが貼り付けられた前記立ち上がり縁部が、所定角度に立ち上がった起立状態と、前記所定角度よりも上端が外側に広がって傾いた勾配状態と、に移行可能な可動立ち上がり部であり、前記マットは前記前面模様部と前記側面模様部とが、一体に形成されるものであり、当該前面模様部と当該側面模様部との境界の、前記型枠本体に向き合う角部が面取りされて、前記型枠本体の前記底部及び前記可動立ち上がり部に当接しない面取り部が形成されることを特徴としている。

本発明の型枠は、内側に矩形の開口部が形成された面材を成型する型枠であって、前記立ち上がり縁部は、前記面材の外周端面を形成する外周縁部と、前記開口部の内周端面を形成する開口縁部と、を備えており、前記開口部の互いに対向する２辺に形成される前記開口縁部が前記可動立ち上がり部であり、前記マットの前記側面模様部は、前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられることを特徴としている。

本発明の型枠は、前記面材は外壁面材であり、前記側面模様部は前記開口部の両側面となる前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられて、前記開口部の両側面に水平目地模様を形成するものであり、当該側面模様部は、開口部の角となる上端又は下端の水平目地模様が、中間部の水平目地模様と比べて、浅いことを特徴としている。

本発明の型枠は、前記可動立ち上がり部を前記起立状態に維持可能に位置決めするとともに、前記可動立ち上がり部を所定の勾配状態に維持可能に位置決めする位置決め手段を備えることを特徴としている。

本発明のコンクリート製建材の製造方法は、上記のいずれかの型枠を用いて、コンクリート製建材を成型するコンクリート製建材の製造方法であって、前記可動立ち上がり部を起立状態に維持して、前記型枠の内部にコンクリートを打設する打設工程と、前記型枠の内部の前記コンクリートが脱型可能な硬さとなるまで養生する養生工程と、前記養生工程を経た前記型枠の前記可動立ち上がり部を勾配状態に傾けて維持する脱型準備工程と、前記コンクリートが固まったコンクリート成型物を持ち上げて前記型枠から脱型する脱型工程と、を含むことことを特徴としている。

本発明の型枠によると、型枠本体の底部の上面に全面模様部が貼り付けられ、型枠本体の少なくとも１つの立ち上がり縁部の内側面に側面模様部が貼り付けられるので、型枠により成型されるコンクリート製建材の角度を設けて交差する２面以上に凹凸模様を形成することができる。そして、マットが貼り付けられた立ち上がり縁部が、可動立ち上がり部であり、所定角度に立ち上がった起立状態と、所定角度よりも上端が外側に広がって傾いた勾配状態と、に移行可能に形成されているので、可動立ち上がり部を起立状態に保持してコンクリートを打設して養生し、脱型の際に可動立ち上がり部を勾配状態とすることで、マットの側面模様部とコンクリート製建材との間に隙間が生まれ、凹凸模様に邪魔されることなくコンクリート製建材を上方に持ち上げることができ、脱型することができる。その後、可動立ち上がり部を起立状態に戻すことで、型枠は簡単に再使用可能となる。このように、本発明の型枠は、可動立ち上がり部を勾配状態とすることができるので、凹凸模様が深い場合であっても簡単に脱型することができ、２面以上に凹凸模様が形成されたコンクリート建材を効率的に製造することができる。

本発明の型枠によると、型枠は、内側に矩形の開口部が形成された面材を成型する型枠であり、マットの側面模様部が、開口縁部の互いに対向する２辺に形成される可動立ち上がり部に貼り付けられるので、コンクリート製建材の開口縁の２面に凹凸模様を形成することができ、これら可動立ち上がり部を傾斜状態として、コンクリート製建材を持ち上げることで、極めて簡単に脱型することができる。

本発明の型枠によると、成型されるコンクリート製建材は開口部を有する外壁面材であり、側面模様部が開口部の両側面となる可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられて、開口部の両側面に水平目地模様を形成するので、外壁面材の左右両側の開口縁に水平目地模様を形成し、可動立ち上がり部を傾斜状態にすることで簡単に脱型することができる。そして、側面模様部は、開口部の角となる上端又は下端の水平目地模様が、中間部の水平目地模様と比べて、浅いので、比較的外力が集中しやすい開口縁の角に、脱型の際に加わる摩擦力を低減させることができ、外壁面材のひび割れを抑制することができる。

本発明の型枠によると、マットは前面模様部と側面模様部とが、一体に形成されるものであるので、型枠本体により簡単に貼り付けることができるとともに、前面模様部と側面模様部との境界の、型枠本体に向き合う角部が面取りされて面取り部が形成されているので、型枠本体の可動立ち上がり部を起立状態から勾配状態に移行したときに、可撓性を有するマットに無理な力を加えることなく可動立ち上がり部に従って側面模様部を広げることができる。したがって、脱型時にマットをスムーズに勾配状態に変形させることができ、マット自体の劣化を抑制することができる。

本発明の型枠によると、可動立ち上がり部を起立状態に維持可能に位置決めするとともに、可動立ち上がり部を所定の勾配状態に維持可能に位置決めする位置決め手段を備えるので、打設の前の型枠準備や脱型時の立ち上がり部を勾配状態にする操作を容易且つ正確に行うことができる。

本発明のコンクリート製建材の製造方法によると、上記のような型枠を用いてコンクリート建材を形成するので、２面以上に凹凸模様が形成されたコンクリート建材を効率的に製造することができる。

型枠本体の全体構成を示す斜視図。型枠本体の開口縁部の構成を示す斜視図。第一不動挟持部の構成を示す斜視図。可動支持部及び可動立ち上がり部の構成を示す一部省略斜視図。（Ａ）は第二不動挟持部の構成を示す斜視図、（Ｂ）は第二不動挟持部のメンテナンス開口を説明する正面図。第一不動挟持部及び第二不動挟持部の間に可動支持部が挟持される状態を説明する分解斜視図。起立状態の可動立ち上がり部、可動支持部、及び第一不動挟持部の状態を説明する図。勾配状態の可動立ち上がり部、可動支持部、及び第一不動挟持部の状態を説明する図。４つに分割されるマットの全体構成を説明する分解斜視図。図９の（Ａ）部分及び（Ｂ）部分拡大図。コンクリート建材の製造方法の工程を示すフローチャート。生コンクリートを打設する前に予め準備された型枠を示す斜視図。打設工程を経て生コンクリートを打設した型枠の状態を示す斜視図。図１３のＩ－Ｉ線断面図。コンクリート製建材にレールが設けられた鉄筋を配置する状態を示す図。脱型準備工程を示す図。脱型工程を示す図。コンクリート製建材の全体構成を示す斜視図。コンクリート製建材の開口部の上端の内周端面を示す一部省略拡大斜視図。

以下、本発明の型枠１及びコンクリート製建材の製造方法の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。型枠１は、上方が開口しており、生コンクリート２を打設養生して、所望の固さまで凝結させて脱型することで、コンクリート製建材３を得る型枠１である。本実施形態においては、コンクリート製建材３は、図１８に示すように、図示しないサッシを外壁表面から屋内側にセットバックさせて、屋外側から見た場合に深く重厚な印象の開口部３１を形成する開口部付きの外壁面材である。なお、本発明における「建材」は開口部付きの外壁面材に限定されるものではなく、例えば出隅部や入隅部を形成する建材であってもよく、又は、開口部の一部を形成する建材であってもよい。

型枠１は、図１及び図９に示すように、矩形に形成され水平に載置される平坦な底部５と、底部５から立ち上がって形成された立ち上がり縁部６と、を有する型枠本体４と、型枠本体４の内側に貼り付けられ、コンクリート製建材３の表面に凹凸模様を形成するマット７と、を備える。なお、以下の説明において、型枠本体４の内側とは、コンクリートが打設される側をいい、型枠本体４の外側とは、立ち上がり縁部６を挟んで、コンクリートが打設される側と逆側をいう。型枠本体４は、鋼製であり、コンベアに乗って移動する搬送台に底部５が水平になるように載置されている。型枠本体４の底部５は、コンクリート製建材３の屋外側の面となり、型枠本体４の上方が屋内側となる。

型枠本体４の立ち上がり縁部６は、図１に示すように、コンクリート製建材３の上下左右の外周端面を形成する外周縁部６１と、型枠本体４の中心に形成されて、コンクリート建材３の矩形の開口部３１の上下左右の内周端面を形成する開口縁部６２と、を有する。外周縁部６１は、底部５の外周縁に沿って矩形に形成されており、内側の面が平坦に形成されており、上端が外側にフランジ状に広がって形成されている。外周縁部６１は内側の面が上端に向かって外側に僅かに広がって形成されており、コンクリート製建材３を脱型する際の脱型勾配を形成している。外周縁部６１は底部５に溶接固定されており、底部５に対して不動となっている。

開口縁部６２は、図２に示すように、開口部３１の上側の内周端面を形成するための上側立ち上がり部６３と、開口部３１の下側の内周端面を形成する下側立ち上がり部６４と、開口縁部６２の左右両側の内周端面を形成するための可動立ち上がり部６５とを有する。上側立ち上がり部６３及び下側立ち上がり部６４は、それぞれ底部５に溶接固定されており、底部５に対して不動となっている。下側立ち上がり部６４は、上側立ち上がり部６３よりも長く形成されており、後述するマット７の厚さ分長く形成されている。下側立ち上がり部６４及び上側立ち上がり部６３にはそれぞれ補強リブ６６が開口部３１の内側に向かって突出して設けられている。

可動立ち上がり部６５は、図７に示す起立状態と、起立状態よりも上端が開口部３１側に広がるように傾斜した図８に示す勾配状態とに移行可能である。可動立ち上がり部６５は、起立状態のとき、鉛直に立ち上がる壁部６７と、当該起立状態のとき、壁部６７の上端から開口部３１側に水平に伸びるフランジ６８と、を有している。壁部６７は、後述するマット７の側面模様部が貼り付けられて、コンクリート製建材３の開口部３１の内周側面を形成する。フランジ６８は、２か所にハンドル挿入穴６９が設けられており、丸鋼をＵ字状に曲げて形成したハンドル４０の両端を当該ハンドル挿入穴６９に挿入して、操作することで、可動立ち上がり部６５を起立状態と勾配状態に移行する操作を行うものである。

可動立ち上がり部６５の壁部６７の開口部３１側の面には、図４、図７、及び図８に示すように、当該開口部３１側に伸びる可動支持部８が２箇所に溶接されている。可動支持部８は、壁部６７に対して垂直で、且つ、鉛直に形成される平板状である。可動支持部８の、壁部６７に近い側に２つのピン孔８１が形成されており、ピン孔８１よりも壁部６７から離れた位置には後述するボールプランジャ９０のボール９１を受ける２つのボール受け部８２が形成されている。ボール受け部８２は、球面状に窪んでおりボール９１がはまり込む形状である。可動支持部８の両側には第一不動挟持部９ａ及び第二不動挟持部９ｂが形成されており、可動支持部８を挟持している。

第一不動挟持部９ａは、図３、図７、及び図８に示すように、可動支持部８の一方の面に当接する平板状である。第一不動挟持部９ａは、下面が底部５に溶接されている。第一不動挟持部９ａには、ピン孔８１に連通する２つの長孔９２が形成されており、当該長孔９２よりも壁部６７から離れる方向に２つのボールプランジャ９０が設けられている。ボールプランジャ９０は、可動支持部８のボール受け部８２にはめ合わされるボール９１と、当該ボール９１を可動支持部８に押し付けるコイルバネの付勢部９３と、当該付勢部９３がボール９１を可動支持部８に押し付ける付勢力を調整するために、付勢部９３の可動支持部８との距離を調整するボルト及びナットからなる調整部９４と、を有している。本発明における「位置決め手段」は、本実施形態においては２つのボールプランジャ９０がこれに相当する。

また、第二不動挟持部９ｂは、図５に示すように、可動支持部８の他方の面に当接する平板状である。第二不動挟持部９ｂには、第一不動挟持部９ａと同様に、ピン孔８１に連通する２つの長孔９２が形成されている。また、第二不動挟持部９ｂには、メンテナンス蓋９５によって閉じられたメンテナンス開口９６が形成されており、可動支持部８の２つのボール受け部８２が摩耗した場合には交換を行うことができるように形成されている。第二不動挟持部９ｂは下面が底部５に溶接されている。

可動支持部８の２つのピン孔８１にはそれぞれ可動ピン８３が両端が突出するように挿入されて固定されている。図６に示すように、可動支持部８は、第一不動挟持部９ａ及び第二不動挟持部９ｂの間に挟まれており、ピン孔８１に挿入される２つの可動ピン８３の両端が、第一不動挟持部９ａ及び第二不動挟持部９ｂの２つの長孔９２にそれぞれ挿入された状態となっている。可動ピン８３は、図７及び図８に示すように、それぞれの長孔９２に沿って摺動可能であり、可動支持部８も可動ピン８３の摺動に従って姿勢を変更可能となっている。そして、可動支持部８に固定されている可動立ち上がり部６５も可動支持部８の動きに従って姿勢を変更する。したがって、可動ピン８３が第一不動挟持部９ａ及び第二不動挟持部９ｂの長孔９２の中で摺動することによって、可動立ち上がり部６５は、壁部６７が鉛直となる起立状態と、壁部６７の上端が開口部３１側に広がるように傾斜した勾配状態との間で姿勢を変更することとなる。

２つの可動ピン８３が長孔９２の上端に位置するとき、可動立ち上がり部６５は起立状態となり、２つの可動ピン８３が長孔９２の下端に位置するとき、可動立ち上がり部６５は傾斜状態となる。そして、可動立ち上がり部６５が起立状態のとき、第一不動挟持部９ａに設けられた２つのボールプランジャ９０の内、可動立ち上がり部６５に近い側のボールプランジャ９０の先端に設けられたボール９１が、可動支持部８のボール受け部８２にはまり込んで、可動支持部８の姿勢の変更を規制し、可動立ち上がり部６５を起立状態に維持する。また、可動立ち上がり部６５が傾斜状態のとき、第一不動挟持部９ａに設けられた２つのボールプランジャ９０の内、可動立ち上がり部６５に遠い側のボールプランジャ９０の先端に設けられたボール９１が、可動支持部８のボール受け部８２にはまり込んで、可動支持部８の姿勢変更を規制して、可動立ち上がり部６５を傾斜状態に維持する。

マット７は、図９に示すように、可撓性を有する例えば樹脂製であり、コンクリート製建材３の表面に凹凸模様を形成するものである。マット７は、コンクリート製建材３を設置したときに、開口部３１よりも上となる部分の模様を形成する上マット７０と、開口部３１の側方の模様を形成する２つの側マット７２と、開口部３１よりも下の部分の模様を形成する下マット７１とを有している。上マット７０は、型枠本体４の底部５の上面に貼り付けられる前面模様部７３と、立ち上がり縁部６の開口縁部６２のうち、開口部３１の上側の内周端面を形成する上側立ち上がり部６３に貼り付けられる上端模様部７４と、が一体形成されている。２つの側マット７２は、それぞれ型枠本体４の底部５の上面に貼り付けられる前面模様部７３と、立ち上がり縁部６の開口縁部６２のうち、左右両側に設けられた可動立ち上がり部６５に貼り付けられる側面模様部７５と、が一体形成されている。下マット７１は、型枠本体４の底部５の下面に貼り付けられる前面模様部７３を有している。なお、型枠本体４の外周縁部６１及び開口縁部６２の下側立ち上がり部６４にはマット７が貼り付けられておらず、コンクリート製建材３の開口部３１の下側の内周端面、及びコンクリート製建材３の外周端面には、凹凸模様が形成されていない。

マット７によって形成される凹凸模様は、コンクリート製建材３を設置したときに、鉛直方向及び水平方向となる目地模様であり、マット７の前面模様部７３は、型枠１の底部５の上面に貼り付けたときに上を向く面における目地が形成される部分に、型枠１の縦横方向に複数の突条７６が形成されている。また、上端模様部７４及び側面模様部７５にはそれぞれ、立ち上がり方向に向かって伸びる突条７６が、前面模様部７３の突条７６と連続するように形成されている。

これによって、コンクリート製建材３の表面には、鉛直方向及び水平方向に複数の溝が形成され、目地のような模様が形成される。なお、マット７によって形成される凹凸模様はこれに限定されるものではなく、コンクリート製建材３を用いる建物の外観デザインに応じて、他の様々な模様を採用することができる。

図１０に示すように、可動立ち上がり部６５に貼り付けられる側面模様部７５に立ち上がり方向に向かって伸びる突条７６によって形成される凹凸模様は、開口部３１の両側面に屋内外方向に延びる水平目地模様３２である。この側面模様部７５は、図１９に示すように、開口部３１の上端の角となる端部に形成された水平目地模様３２ａが、中間部の水平目地模様３２と比べて浅くなるように、開口部３１の上側となる側面模様部７５の端部に形成された突条７６ａの突出高さが他の部分の突条７６と比較して低く形成されている。

側マット７２の前面模様部７３及び側面模様部７５の境界の型枠本体４に向き合う角部は、図９、図１４、及び図１５に示すように、面取りされて、型枠本体４の底部５及び可動立ち上がり部６５に当接しない面取り部７７が形成されている。このように面取り部７７が形成されることで、型枠本体４の可動立ち上がり部６５を起立状態から勾配状態に移行したときに、可撓性を有するマット７に無理な力を加えることなく可動立ち上がり部６５に従って側面模様部７５を広げることができ、脱型時にマット７をスムーズに勾配状態に変形させることができ、マット７自体の劣化を抑制することができる。

次に、以上のように形成される型枠１を用いたコンクリート製建材の製造方法について、図１１を参照しつつ説明する。コンクリート製建材の製造方法は、まず、図１２に示すように、予め型枠本体４にマット７を貼り付けた型枠１を準備する（Ｓ１０１）。このとき、型枠１の可動立ち上がり部６５のフランジ６８に形成されたハンドル挿入穴６９にハンドル４０を挿入して、可動立ち上がり部６５が起立状態となるように操作する。型枠１は、例えば製造ラインのコンベア上に配置されて、次の工程に搬送される。次に、図１３、及び図１４に示すように、計量して練り混ぜられた生コンクリート２を型枠１内に打設する（Ｓ１０２）。生コンクリート２は、型枠１の外周縁部６１と開口縁部６２との間に回るように打設され、上側となるコンクリート製建材３の裏面をコテでならし仕上げる。そして、図１５に示すように、コンクリート製建材３の上下方向に延びるレール１１が溶接されたメッシュ状の鉄筋１０を生コンクリート２に埋設し（Ｓ１０３）、型枠１を振動させて内部のコンクリートを締め固める。そして、型枠１毎、所望の温度及び湿度に管理された１次養生装置に入れて１次養生を行う（Ｓ１０４）。

そして、１次養生が完了すると、次に脱型の準備を行う（Ｓ１０５）。具体的には、図１６に示すように、型枠１の可動立ち上がり部６５のフランジ６８に形成されたハンドル挿入穴６９にハンドル４０を挿入して、可動立ち上がり部６５が勾配状態となるように操作する。可動立ち上がり部６５が勾配状態となると、可動立ち上がり部６５に貼り付けられている側面模様部７５も可動立ち上がり部６５に従って傾斜することとなり、側面模様部７５が型枠１内で養生されたコンクリート製建材３の開口部３１の側面から離れる。このとき、図１９に示すように、コンクリート製建材３の開口部３１の側面の上端に形成された水平目地模様３２ａが、開口部３１の側面の他の部分に形成された水平目地模様３２よりも浅く形成されるので、割れを起こしやすい開口部３１の角に負荷が集中することがなく、ひび割れの発生を抑制することができる。そして、両側の可動立ち上がり部６５をそれぞれ勾配状態にすると、次に、図１７に示すように、レール１１に係止具１２をひっかけて、コンクリート製建材３をクレーンで持ち上げることで、型枠１からコンクリート製建材３を取り外す（Ｓ１０６）。

脱型したコンクリート製建材３は、高温高圧のオートクレーブ窯に搬入して２次養生を行い（Ｓ１０７）、その後、各種コーティング剤などを塗装して（Ｓ１０８）、コンクリート製建材３を完成させる。

以上のように本実施形態における型枠１及びコンクリート製建材の製造方法によると、図１８に示すように、コンクリート製建材３は、開口部３１の側面に凹凸模様を形成した外壁面材でありつつ、開口部３１の回りを複数に分割することなく一体成型することができるので、建物の建築時に、シーリングを必要とする外壁目地を減らすことができるとともに、躯体に取り付けるための取付金具の個数を減らすことができる。

本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。

本発明に係る型枠１及びコンクリート製建材の製造方法によると、深い凹凸を有する重厚感のあるデザインの建物の外壁を形成する型枠１及び製造方法として好適である。

１型枠
３コンクリート製建材
４型枠本体
５底部
６立ち上がり縁部
７マット
６１外周縁部
６２開口縁部
６５可動立ち上がり部
７３前面模様部
７５側面模様部
９０ボールプランジャ（位置決め手段）

Claims

内部にコンクリートを打設して内側に矩形の開口部が形成された面材の建材を成型する型枠であって、
上方が開口するとともに、底部と立ち上がり縁部とを有しており、コンクリートを打設する姿勢に載置される型枠本体と、
前記型枠本体の底部の上面に貼り付けられる前面模様部と、前記型枠本体の少なくとも１つの立ち上がり縁部の内側面に貼り付けられる側面模様部と、を有し、建材の表面に凹凸模様を形成する可撓性を有するマットと、
前記マットが貼り付けられた前記立ち上がり縁部が、所定角度に立ち上がった起立状態と、前記所定角度よりも上端が外側に広がって傾いた勾配状態と、に移行可能な可動立ち上がり部であり、
前記立ち上がり縁部は、前記面材の外周端面を形成する外周縁部と、前記開口部の内周端面を形成する開口縁部と、を備えており、
前記開口部の互いに対向する２辺に形成される前記開口縁部が前記可動立ち上がり部であり、
前記マットの前記側面模様部は、前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられ、
前記面材は外壁面材であり、
前記側面模様部は前記開口部の両側面となる前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられて、前記開口部の両側面に水平目地模様を形成するものであり、
当該側面模様部は、前記開口縁部の角となる上端又は下端の水平目地模様が、中間部の水平目地模様と比べて、浅いことを特徴とする型枠。
内部にコンクリートを打設して建材を成型する型枠であって、
上方が開口するとともに、底部と立ち上がり縁部とを有しており、コンクリートを打設する姿勢に載置される型枠本体と、
前記型枠本体の底部の上面に貼り付けられる前面模様部と、前記型枠本体の少なくとも１つの立ち上がり縁部の内側面に貼り付けられる側面模様部と、を有し、建材の表面に凹凸模様を形成する可撓性を有するマットと、
前記マットが貼り付けられた前記立ち上がり縁部が、所定角度に立ち上がった起立状態と、前記所定角度よりも上端が外側に広がって傾いた勾配状態と、に移行可能な可動立ち上がり部であり、
前記マットは前記前面模様部と前記側面模様部とが、一体に形成されるものであり、
当該前面模様部と当該側面模様部との境界の、前記型枠本体に向き合う角部が面取りされて、前記型枠本体の前記底部及び前記可動立ち上がり部に当接しない面取り部が形成されることを特徴とする型枠。
内側に矩形の開口部が形成された面材を成型する型枠であって、
前記立ち上がり縁部は、前記面材の外周端面を形成する外周縁部と、前記開口部の内周端面を形成する開口縁部と、を備えており、
前記開口部の互いに対向する２辺に形成される前記開口縁部が前記可動立ち上がり部であり、
前記マットの前記側面模様部は、前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられることを特徴とする請求項２に記載の型枠。
前記面材は外壁面材であり、
前記側面模様部は前記開口部の両側面となる前記可動立ち上がり部にそれぞれ貼り付けられて、前記開口部の両側面に水平目地模様を形成するものであり、
当該側面模様部は、開口縁部の角となる上端又は下端の水平目地模様が、中間部の水平目地模様と比べて、浅いことを特徴とする請求項３に記載の型枠。
前記可動立ち上がり部を前記起立状態に維持可能に位置決めするとともに、前記可動立ち上がり部を所定の勾配状態に維持可能に位置決めする位置決め手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の型枠。
請求項１から請求項５のいずれかの型枠を用いて、コンクリート製建材を成型するコンクリート製建材の製造方法であって、
前記可動立ち上がり部を起立状態に維持して、前記型枠の内部にコンクリートを打設する打設工程と、
前記型枠の内部の前記コンクリートが脱型可能な硬さとなるまで養生する養生工程と、
前記養生工程を経た前記型枠の前記可動立ち上がり部を勾配状態に傾けて維持する脱型準備工程と、
前記コンクリートが固まったコンクリート成型物を持ち上げて前記型枠から脱型する脱型工程と、
を含むことを特徴とするコンクリート製建材の製造方法。