JP7422050B2

JP7422050B2 - 吐出容器

Info

Publication number: JP7422050B2
Application number: JP2020181509A
Authority: JP
Inventors: 真弥星野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2024-01-25
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: JP2022072196A

Description

本発明は、容器本体に収容した内容物を吐出する吐出容器に関する。

例えば化粧料、医薬品、各種の調味料、食料品等の内容物を収容する容器においては、所定の操作により内容物を吐出させることができる吐出容器が既知である。

このような吐出容器として特許文献１には、容器本体を倒立させた状態で操作体（計量部材）をスライドさせることによって、内容物を吐出させることができる吐出容器が示されている。この吐出容器によれば、容器本体を倒立させた際に収容した内容物の一部が計量室に収容され、操作体をスライドさせると、計量室は容器本体とは非連通になる一方、吐出口（取出口）と連通するため、計量室に収容された所定量の内容物だけを吐出させることができる。

特開２０１３－４９４４５号公報

ところでこの種の吐出容器は、基本的には計量室に収容された内容物を吐出口から自重で落下させることによって内容物を吐出している。このため内容物は、吐出口の真下付近へまとまって吐出されることになる。一方、内容物の種類等によっては、広い範囲に拡散するように吐出させたい場合もある。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、従来のように吐出口の真下付近へまとまって吐出させたり、広い範囲に拡散するように吐出させたりすることが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収める収容空間を有する容器本体と、
前記容器本体に取り付けられ、前記収容空間に通じる導入口と、外界に通じる吐出口とを有するキャップ本体と、
前記導入口から前記収容空間の内容物が導入される計量空間を有し、前記キャップ本体に対して、該計量空間が該導入口に連通し且つ前記吐出口とは非連通となる導入位置と、該計量空間が該導入口とは非連通で且つ該吐出口とは連通する排出位置との間でスライドする計量体と、
前記計量体との間で空気室を区画するとともに、前記キャップ本体に対して該計量体がスライドする向きに沿ってスライドするように該計量体に保持される操作体と、
前記計量空間と前記空気室とを通じさせる通気口と、を備え、
前記計量体に対する該操作体の位置が維持されたまま該計量体が前記排出位置へスライドして、前記計量空間の内容物が前記吐出口から排出される状態と、該計量体が該排出位置へスライドし、且つ該計量体に対して該操作体がスライドして、前記空気室から前記通気口を介して該計量空間に加圧気体を送り込みつつ該計量空間の内容物が該吐出口から排出される状態と、に切り替え可能な吐出容器である。

前記排出位置から前記導入位置に向かう向きに沿って前記計量体を付勢する第一弾性体と、
前記排出位置から前記導入位置に向かう向きに沿って前記操作体を付勢し、前記第一弾性体よりもばね定数が大きい第二弾性体と、を備えることが好ましい。

前記操作体は、
前記計量体に対して該操作体を回転可能に支持する支持部と、
前記計量体に設けた第一ストッパーに係合して該計量体に対する前記操作体のスライドを阻止する一方、該計量体に対して該操作体を回転させると該第一ストッパーとの係合が解除されて該計量体に対する該操作体のスライドが許容される第二ストッパーと、を備えることが好ましい。

上記のような構成になる本発明の吐出容器によれば、計量体に対する操作体の位置が維持されたまま計量体を排出位置へスライドさせて、計量空間の内容物を吐出口から排出させることが可能である。従ってこの場合は、内容物を、従来と同様に吐出口の真下付近を中心にまとまって吐出させることができる。また、計量体を排出位置へスライドさせ、且つ計量体に対して操作体をスライドさせて、空気室から通気口を介して計量空間に加圧気体を送り込みつつ計量空間の内容物を吐出させることも可能である。従ってこの場合は、内容物を、広い範囲に拡散するように吐出させることができる。

本発明に従う吐出容器の一実施形態を示す断面図である。図１の部分拡大断面図である。操作体を押圧する途中の状態について示した図である。操作体を最後まで押圧し、空気室からの加圧気体が計量空間に送り込まれて内容物が吐出される状態について示した図である。

以下、図面を参照しながら本発明に従う吐出容器の一実施形態（吐出容器２０）について説明する。なお以下の説明では、図１に示すように、後述する容器本体１が倒立姿勢となる状態で説明する。また本明細書等において上下方向とは、容器本体１の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、後述する口部１ｃに対して底部１ａが位置する側が「上」であり、逆側が「下」である。また前後方向とは、後述する操作体４の中心軸線Ａに沿う方向を意味し、後述する計量体３に対して操作体４が位置する側が「前」であり、逆側が「後」である。

本実施形態の吐出容器２０は、容器本体１と、キャップ本体２と、計量体３と、操作体４と、逆止弁５Ａ、５Ｂと、ホルダー６と、第一弾性体７と、第二弾性体８と、蓋体９とを備えている。

容器本体１は、円板状になる底部１ａと、底部１ａの縁部に連結する円筒状の胴部１ｂと、胴部１ｂに連結するとともに胴部１ｂよりも小径になる円筒状の口部１ｃと、口部１ｃの外周面に設けられる雄ねじ部１ｄとを備えている。底部１ａ、胴部１ｂ、及び口部１ｃの内側には、内容物を収める収容空間Ｓ１が区画されている。なお、収容空間Ｓ１に収容される内容物に特段制限はないが、主には粉体状の内容物である。

キャップ本体２は、容器本体１に装着され、図示したように容器本体１が倒立姿勢になる状態において、容器本体１の下方に位置する。図２に示すようにキャップ本体２は、口部１ｃを取り囲む環状壁２ａと、環状壁２ａの内周壁に設けられて雄ねじ部１ｄに対応する形状となる雌ねじ部２ｂと、環状壁２ａの下端部に連結する筒状壁２ｃを備えている。なお筒状壁２ｃは、図示したように横向きになる（中心軸線Ａに沿う方向に延在する）ものであって、前側は開口した状態である一方、後側は後述する筒状壁２ｃで閉鎖されている。また筒状壁２ｃにおいて口部１ｃの下端部と当接する部位は、平板状に形成されていて、口部１ｃに対して全周に亘って当接している。筒状壁２ｃの上部には、筒状壁２ｃを貫通して収容空間Ｓ１に連通する導入口２ｄが設けられていて、筒状壁２ｃの下部には、筒状壁２ｃを貫通する吐出口２ｅが設けられている。なお図示した吐出口２ｅは、複数の貫通孔の集合体であるが、吐出口２ｅは単一の貫通孔でもよい。また図示したように導入口２ｄと吐出口２ｅは、平面視において前後方向に重ならない位置（前後方向にずれた位置）にあり、導入口２ｄに対して吐出口２ｅは、後方に位置している。

筒状壁２ｃの後側には、筒状壁２ｃの後側開口を閉鎖する後端壁２ｆが設けられている。また後端壁２ｆの上方における環状壁２ａの外周面には、図１に示すように、前方から後方に向かうにつれてやや下向きに傾斜するフランジ２ｇが設けられている。また図２に示すように後端壁２ｆの前面には、第一弾性体７を支持する後側第一弾性体支持壁２ｈと、後側から前側に向けて突出する後側ストッパー２ｊが設けられている。

そして筒状壁２ｃの下側には、吐出口２ｅを取り囲む吐出筒２ｋと、吐出筒２ｋの径方向外側に位置する保持壁２ｍとが設けられている。保持壁２ｍは、図２に示すようにその下端部が径方向外側に向けて突出していて、断面視において爪状になっている。

計量体３は、筒状壁２ｃの内側に配置され、キャップ本体２に対して前後方向にスライド可能に保持される。本実施形態の計量体３は、筒状壁２ｃの内周面に適合する外周面を有していて、筒状壁２ｃに対して摺動する外筒壁３ａを備えている。外筒壁３ａには、上下方向に延在して筒状をなす計量壁３ｂが設けられている。計量壁３ｂの内周面は、導入口２ｄの内周面と略同形状である。また外筒壁３ａにおける計量壁３ｂよりも前側の内周面は、中心軸線Ａを中心とする円形状である。なお図示したように計量体３がキャップ本体２に保持された状態において、筒状壁２ｃと計量壁３ｂとの間には、空間（計量空間Ｓ２）が区画される。なお計量体３がキャップ本体２に対してスライドする範囲は、図２に示すように、計量空間Ｓ２が導入口２ｄに連通し且つ吐出口２ｅとは非連通となる位置（導入位置）から、図４に示すように、計量空間Ｓ２が導入口２ｄとは非連通で且つ吐出口２ｅとは連通する位置（排出位置）までの間である。

計量壁３ｂの後側における外周面には、第一弾性体７を支持する環状の前側第一弾性体支持壁３ｃが設けられている。

そして計量壁３ｂの前側における外周面には、外筒壁３ａに対して間隔をあけて設けられ、中心軸線Ａを中心とする円筒状の内筒壁３ｄが設けられている。内筒壁３ｄの外周面には、前後方向に延在するリブ（第一ストッパー３ｅ）が、周方向に間隔をあけて設けられている。そして内筒壁３ｄの径方向内側には、ホルダー６を嵌合保持する環状のホルダー保持壁３ｆが設けられている。またホルダー保持壁３ｆの径方向内側には、計量壁３ｂを貫通する通気口３ｇが設けられている。

操作体４は、外筒壁３ａの内側に配置され、計量体３に対して前後方向にスライド可能に、且つ中心軸線Ａを中心として回転可能に保持される。本実施形態の操作体４は、円筒状をなし、外筒壁３ａに対して摺動する操作体筒状壁４ａを備えている。図２の部分拡大図（Ｅ１部）に示すように、操作体筒状壁４ａの外周面には、中心軸線Ａを中心として周回して外筒壁３ａの内周面に対して気密に当接する凸状部４ｂが設けられている。なお、操作体筒状壁４ａと凸状部４ｂは、本明細書等における「支持部」に相当する部位である。そして操作体筒状壁４ａの内周面には、前後方向に延在するリブ（第二ストッパー４ｃ）が、周方向に間隔をあけて設けられている。

操作体筒状壁４ａの前側には、板状になる前側壁４ｄが設けられている。前側壁４ｄの後面には、第二弾性体８を支持する環状の前側第二弾性体支持壁４ｅが設けられている。前側第二弾性体支持壁４ｅの径方向内側には、逆止弁５Ａを嵌合保持する環状の逆止弁保持壁４ｆが設けられている。そして逆止弁保持壁４ｆの径方向内側には、前側壁４ｄを貫通する外気導入口４ｇが設けられている。前側壁４ｄの前面には、外気導入口４ｇよりも大径であって、外気導入口４ｇにつながる凹部４ｈが設けられている。

そして図示したように計量体３が操作体４に保持された状態において、計量体３と操作体４の間には、外筒壁３ａ、計量壁３ｂ、操作体筒状壁４ａ、及び前側壁４ｄで区画される空間（空気室Ｋ）が区間される。

逆止弁５Ａ、５Ｂは、本実施形態では同形状となるものであって、図２の部分拡大断面図（Ｅ２部）に示すように、筒状をなす基部５ａと、基部５ａの一端部において径方向内側に位置する板状の弁体５ｂと、基部５ａと弁体５ｂとを連結する弾性片５ｃとを備えている。

ホルダー６は、筒状をなすホルダー筒状壁６ａと、ホルダー筒状壁６ａの前側に位置するホルダー前側壁６ｂと、ホルダー前側壁６ｂを貫通する連通口６ｃを備えている。

逆止弁５Ａは、図２に示すように逆止弁保持壁４ｆの内側に挿入されてこれに保持され、通常時は弁体５ｂが前側壁４ｄの後面に当接して外気導入口４ｇを閉鎖する。逆止弁５Ｂは、ホルダー筒状壁６ａの内側に挿入されてこれに保持され、通常時は弁体５ｂがホルダー前側壁６ｂの後面に当接して連通口６ｃを閉鎖する。そして逆止弁５Ｂを保持したホルダー６は、図示したようにホルダー保持壁３ｆに挿入されてこれに保持される。

第一弾性体７と第二弾性体８は、本実施形態ではコイルばねであり、全長が短くなるように押圧すると、それに反発するように力を発現する。なお第一弾性体７と第二弾性体８は、コイルばねに限られず、上記のように力を発現する他の弾性体でもよい。図示したように第一弾性体７は、後側第一弾性体支持壁２ｈと前側第一弾性体支持壁３ｃに支持され、キャップ本体２に対して計量体３を前側に付勢している。また第二弾性体８は、図示したように内筒壁３ｄと前側第二弾性体支持壁４ｅによって支持され、計量体３に対して操作体４を前側に付勢している。なお本実施形態の第二弾性体８は、第一弾性体７よりもばね定数が大きくなっている。

蓋体９は、有蓋筒状をなし、吐出筒２ｋの内側に挿入されて吐出口２ｅを閉鎖する蓋部９ａと、蓋部９ａに連結して水平方向に延在する基部壁９ｂと、基部壁９ｂに連結するとともに保持壁２ｍを取り囲んでこれに着脱可能に係合される係合壁９ｃを備えている。係合壁９ｃは、保持壁２ｍに係合した際、その上端部が筒状壁２ｃの下面に当接してこれを下方から支持する。このような蓋体９によって吐出容器２０は、容器本体１が倒立姿勢になる状態で机等の上に載置することができる。

次に、上記のような構成になる吐出容器２０の使用方法の一例について説明する。吐出容器２０から内容物を吐出するにあたっては、まずキャップ本体２から蓋体９を取り外す。そして、指先で操作体４を後方にスライドさせることができる状態で、キャップ本体２を片手で握るようにして吐出容器２０を保持する。なおこの状態においては、フランジ２ｇが親指の根本付近に当たるため、吐出容器２０を安定的に保持することができる。

なお、操作体４を操作する前の状態において、図２に示すように計量体３は導入位置にあって、導入口２ｄは、計量空間Ｓ２に連通している。そして、容器本体１は倒立姿勢であるため、収容空間Ｓ１の内容物は、自重によって導入口２ｄから計量空間Ｓ２に導入され、計量空間Ｓ２は基本的に内容物で満たされた状態となっている。

そして内容物を広範囲に拡散させるようにして吐出させる場合は、中心軸線Ａを中心として操作体４を回転させて、第一ストッパー３ｅに対して第二ストッパー４ｃを周方向にずらしておく。

次いで、指先に力を入れて操作体４を後方に向けて押圧する。上述したように本実施形態の第二弾性体８は、第一弾性体７よりもばね定数が大きくなっている。このため、操作体４を後方に向けて押圧した際は、第二弾性体８よりも第一弾性体７が優先して弾性変形する。従って、操作体４を押圧すると、図３に示すように、計量体３に対する操作体４の位置が維持されたまま計量体３がキャップ本体２に対して後方にスライドする。このとき、計量空間Ｓ２は導入口２ｄとは非連通になるため、計量空間Ｓ２の容積に相当する内容物を計り取ることができる。なお、上述した「計量体３に対する操作体４の位置が維持されたまま」とは、操作体４が計量体３に対して全くスライドしないことのみを意味するものではなく、計量体３がキャップ本体２に対してスライドする量との対比において、操作体４が計量体３に対してスライドする量が僅かである場合も含む。

そして操作体４に対する後方への押圧を継続すると、図４に示すように、計量体３における外筒壁３ａの後側端部が後側ストッパー２ｊに押し当たり、計量体３はそれ以上後方へ移動できなくなる。従って、第二弾性体８を弾性変形させつつ、計量体３に対して操作体４が後方へ移動しはじめるため、空気室Ｋの容積が小さくなっていく。ここで外気導入口４ｇは、逆止弁５Ａの弁体５ｂによって閉鎖されている（図２を参照）。すなわち、空気室Ｋの気体（空気）は外界に出て行かないため、空気室Ｋは加圧される。

ここで連通口６ｃは、図２に示すように、逆止弁５Ｂの弁体５ｂがホルダー前側壁６ｂの後面に当接することによって閉鎖されているが、弁体５ｂは、弾性片５ｃによって弾性的に支持されているため、空気室Ｋの圧力が高まると、弁体５ｂはその圧力でもってホルダー前側壁６ｂから離反する。このため、空気室Ｋの加圧された空気は、連通口６ｃ及び通気口３ｇを通過して計量空間Ｓ２に送り込まれる。なおこの状態において計量空間Ｓ２は、図４に示すように、吐出口２ｅと連通する排出位置に移動している。従って、計量空間Ｓ２に収容された内容物は、加圧された空気で広い範囲に拡散されるようにして吐出口２ｅから吐出される。

吐出口２ｅから内容物を吐出させた後は、操作体４に対する後方への押圧を解除する。これにより、弾性変形していた第一弾性体７と第二弾性体８が復元し、計量体３と操作体４は、図２に示す位置へスライドする。なお、第一弾性体７と第二弾性体８の復元に際して計量体３が操作体４に対して前方にスライドする際、空気室Ｋの容積も元に戻る（狭くなっていた空気室Ｋが広い状態に戻る）ため、空気室Ｋは外界に比して減圧状態になる。すなわち外界の空気は、前側壁４ｄに当接している弁体５ｂを前側壁４ｄから離反させつつ、空気室Ｋに導入されるため、再び操作体４を後方へ押圧すると、加圧された空気で次の内容物を吐出させることができる。なお、外気導入口４ｇは、これよりも大径になる凹部４ｈとつながっているため、操作体４を押圧する指の位置が外気導入口４ｇの前方であっても、外気導入口４ｇから空気室Ｋへの外気導入が妨げられることはない。

一方、従来のように内容物をまとめて吐出させる場合は、図２に示すように第一ストッパー３ｅと第二ストッパー４ｃが周方向で重なる状態にしておき、この状態で操作体４を後方へ押圧する。なお、第一ストッパー３ｅと第二ストッパー４ｃが周方向で重なる状態においては、計量体３に対して操作体４はスライドしないため、外筒壁３ａの後側端部が後側ストッパー２ｊに押し当たっても空気室Ｋは加圧されない。従って、計量空間Ｓ２に収容された内容物を、吐出口２ｅの真下へまとまって吐出させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

例えば逆止弁５Ａ、５Ｂは、上述した機能を満たすものであればよく、他の形態（例えば球状の弁体をコイルばねで押圧するようにしたもの）の逆止弁を使用してもよい。

１：容器本体
１ａ：底部
１ｂ：胴部
１ｃ：口部
１ｄ：雄ねじ部
２：キャップ本体
２ａ：環状壁
２ｂ：雌ねじ部
２ｃ：筒状壁
２ｄ：導入口
２ｅ：吐出口
２ｆ：後端壁
２ｇ：フランジ
２ｈ：後側第一弾性体支持壁
２ｊ：後側ストッパー
２ｋ：吐出筒
２ｍ：保持壁
３：計量体
３ａ：外筒壁
３ｂ：計量壁
３ｃ：前側第一弾性体支持壁
３ｄ：内筒壁
３ｅ：第一ストッパー
３ｆ：ホルダー保持壁
３ｇ：通気口
４：操作体
４ａ：操作体筒状壁（支持部）
４ｂ：凸状部（支持部）
４ｃ：第二ストッパー
４ｄ：前側壁
４ｅ：前側第二弾性体支持壁
４ｆ：逆止弁保持壁
４ｇ：外気導入口
５Ａ、５Ｂ：逆止弁
５ａ：基部
５ｂ：弁体
５ｃ：弾性片
６：ホルダー
６ａ：ホルダー筒状壁
６ｂ：ホルダー前側壁
６ｃ：連通口
７：第一弾性体
８：第二弾性体
９：蓋体
９ａ：蓋部
９ｂ：基部壁
９ｃ：係合壁
２０：吐出容器
Ｋ：空気室
Ｓ１：収容空間
Ｓ２：計量空間

Claims

内容物を収める収容空間を有する容器本体と、
前記容器本体に取り付けられ、前記収容空間に通じる導入口と、外界に通じる吐出口とを有するキャップ本体と、
前記導入口から前記収容空間の内容物が導入される計量空間を有し、前記キャップ本体に対して、該計量空間が該導入口に連通し且つ前記吐出口とは非連通となる導入位置と、該計量空間が該導入口とは非連通で且つ該吐出口とは連通する排出位置との間でスライドする計量体と、
前記計量体との間で空気室を区画するとともに、前記キャップ本体に対して該計量体がスライドする向きに沿ってスライドするように該計量体に保持される操作体と、
前記計量空間と前記空気室とを通じさせる通気口と、を備え、
前記計量体に対する該操作体の位置が維持されたまま該計量体が前記排出位置へスライドして、前記計量空間の内容物が前記吐出口から排出される状態と、該計量体が該排出位置へスライドし、且つ該計量体に対して該操作体がスライドして、前記空気室から前記通気口を介して該計量空間に加圧気体を送り込みつつ該計量空間の内容物が該吐出口から排出される状態と、に切り替え可能な吐出容器。
前記排出位置から前記導入位置に向かう向きに沿って前記計量体を付勢する第一弾性体と、
前記排出位置から前記導入位置に向かう向きに沿って前記操作体を付勢し、前記第一弾性体よりもばね定数が大きい第二弾性体と、を備える請求項１に記載の吐出容器。
前記操作体は、
前記計量体に対して該操作体を回転可能に支持する支持部と、
前記計量体に設けた第一ストッパーに係合して該計量体に対する前記操作体のスライドを阻止する一方、該計量体に対して該操作体を回転させると該第一ストッパーとの係合が解除されて該計量体に対する該操作体のスライドが許容される第二ストッパーと、を備える請求項１又は２に記載の吐出容器。