JP7421934B2 - 眼鏡レンズ製造方法および眼鏡レンズ - Google Patents
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Description
例えば、近視等の屈折異常の進行を抑制するために、眼鏡レンズの所定部分に、例えば、直径1mm程度の半球(平凸)状の多数の小玉部(光学素子)を配置したプラスチック製の眼鏡レンズが提案されている(特許文献1)。特許文献1では、多数の小玉部が眼鏡レンズの凸面上に配置されている構成に加え、多数の小玉部が眼鏡レンズ内に埋設された状態で配置されている構成も提案されている。
さらに、特許文献2では、ウエアラブル端末用の眼鏡レンズとして利用するために、光学素子としての導光部材(回折格子)を、外部に露出させることなく内部に埋設した眼鏡レンズ(光学デバイス)が提案されている。
また、そのような眼鏡レンズ製造方法によって製造された眼鏡レンズが提供することを目的とする。
樹脂材料で形成され凸状の物体側面および凹状の眼球側面によって構成された基部と、前記基部を構成する材料とは異なる材料で形成され前記基部に埋設された光学素子とを備えている眼鏡レンズ製造方法であって、
開閉可能な第1のモールドと第2のモールドとを含む成形型のキャビティ内に配置されるように光学素子を設けるステップと、
前記成形型のキャビティ内に前記眼鏡レンズの基部を構成する樹脂材料を導入するステップと、
前記基部を構成する樹脂の樹脂材料を硬化させ前記眼鏡レンズを得るステップと、
前記成型型を分解するステップと、
前記眼鏡レンズを成形型から取り外すステップと、を備えている、
ことを特徴とするレンズ製造方法。
前記光学素子が、前記基部を構成する樹脂とは異なる樹脂で形成され一部分が前記基部から露出した状態で前記基部内に埋設された複数の小玉部であり、
前記光学素子を設けるステップが、
前記小玉部を構成する樹脂の樹脂材料を、前記成形型の第1のモールドの表面の所定位置に配置するステップと、
前記小玉部を構成する樹脂の樹脂材料を硬化させるステップと、を有している。
前記各小玉部は、前記基部より大きな屈折力を有している。
前記小玉部の直径rが0.8乃至2.0mmである。
前記小玉部が、チオウレタン材料で構成されている。
前記小玉部の屈折力は、前記基部の屈折力より2.00から5.00ディオプター大きい。
隣接する前記小玉部の間隔は、該小玉部の半径(r/2)と等しい距離に設定されている。
前記光学素子を設けるステップが、
成形型の第1のモールドの表面の所定位置に前記光学素子のための台座を配置するステップと、
前記台座上に前記光学素子を載置するステップと、を有している。
前記台座が、前記眼鏡レンズを構成する樹脂と同一の樹脂で構成され、
前記台座上に前記光学素子を載置するステップの後、前記台座を構成する樹脂を硬化させるステップを有している。
前記光学素子が、短冊状の導光素子である。
前記基部は近視を矯正する屈折力を有している。
樹脂材料で形成された基部と、
前記基部を構成する樹脂とは異なる樹脂で形成され、前記基部の内部に完全に埋設された複数の小玉部と、を備えている、
ことを特徴とする眼鏡レンズが提供される。
前記基部は近視を矯正する屈折力を有し、
前記各小玉部は、前記基部より大きな屈折力を有している。
前記小玉部の屈折力は、前記基部の屈折力より2.00から5.00ディオプター大きい。
前記小玉部の直径rは0.8乃至2.0mmである。
隣接する前記小玉部の間隔は、該小玉部の半径(r/2)と等しい距離に設定されている。
また、そのような眼鏡レンズ製造方法によって製造された眼鏡レンズが提供される。
まず、眼鏡レンズ1の製造に使用する第1のモールド20を準備する(S1)。第1のモールド20は、プラスチック製の眼鏡レンズを製造するために使用される公知のモールドと同様にガラス等の材料で構成され、図4に示されているように、眼鏡レンズ1の凸状の物体側面4をモールドするための凹状の成形面22を備えている。
まず、本発明の第2の実施形態の眼鏡レンズ製造方法によって製造された眼鏡レンズの構成を説明する。図9は、本発明の第2の実施形態の眼鏡レンズ製造方法により製造された眼鏡レンズ1の模式的な斜視図であり、図10は、図9のX-X線に沿った断面図である。
まず、眼鏡レンズ201の製造に使用する第1のモールド220を準備する(S21)。第1のモールド220は、プラスチック製の眼鏡レンズを製造するために使用される公知のモールドと同様にガラス等の材料で構成され、図12に示されているように、眼鏡レンズ201の凸状の物体側面204をモールドするための凹状の成形面222を備えている。
2:眼鏡レンズ本体(基部)
4:眼鏡レンズ本体(基部)の物体側面
6:眼鏡レンズ本体(基部)の眼球側面
8:ハードコート層
10:反射防止膜(AR膜)
12:小玉部
12a:小玉部の平面部
20:第1のモールド
22:第1のモールドの成形面
24:他のモールド
26:成形型
28:キャビティ
M1:眼鏡レンズ本体を構成する原料モノマー(樹脂材料)
M2:小玉部を構成する原料モノマー(樹脂材料)
201:眼鏡レンズ
202:眼鏡レンズ本体
204:眼鏡レンズ本体の物体側面
206:眼鏡レンズ本体の眼球側面
208:光学素子
220:第1のモールド
222:第1のモールドの成形面
224:台座
226:他のモールド
230:成形型
232:キャビティ
Claims (7)
- 樹脂材料で形成され凸状の物体側面および凹状の眼球側面によって構成された基部と、前記基部を構成する材料とは異なる材料で形成され前記基部に埋設された光学素子とを備えている眼鏡レンズ製造方法であって、
開閉可能な第1のモールドと第2のモールドとを含む成形型のキャビティ内に配置されるように光学素子を設けるステップと、
前記成形型のキャビティ内に前記眼鏡レンズの基部を構成する樹脂材料を導入するステップと、
前記基部を構成する樹脂の樹脂材料を硬化させ前記眼鏡レンズを得るステップと、
前記成形型を分解するステップと、
前記眼鏡レンズを成形型から取り外すステップと、を備え、
前記光学素子が、前記基部を構成する樹脂とは異なる樹脂で形成され、一部分が前記基部から露出した状態で前記基部内に埋設された複数の小玉部であり、
前記光学素子を設けるステップが、
前記凸状の物体側面をモールドするための凹状の成形面を備えた前記第1のモールドを準備するステップと、
前記複数の小玉部を構成するために、所定粘度に設定された樹脂材料を、前記凹状の成形面の所定位置に所定量ずつ滴下することにより凹状の成形面上に略半球状の形態で配置するステップと、
前記小玉部を構成する樹脂の樹脂材料を硬化させるステップと、
前記所定位置に前記樹脂材料が硬化している前記第1のモールドの成形面が、前記キャビティの一部を構成するように、成形型を組み立てるステップと、
を有している、
眼鏡レンズ製造方法。 - 前記各小玉部は、前記基部より大きな屈折力を有している、
請求項1に記載の眼鏡レンズ製造方法。 - 前記小玉部の直径rが0.8乃至2.0mmである、
請求項1または2に記載の眼鏡レンズ製造方法。 - 前記小玉部が、チオウレタン材料で構成されている、
請求項1ないし3のいずれか1項に記載の眼鏡レンズ製造方法。 - 前記小玉部の屈折力は、前記基部の屈折力より2.00から5.00ディオプター大きい、
請求項1ないし4のいずれか1項に記載の眼鏡レンズ製造方法。 - 隣接する前記小玉部の間隔は、該小玉部の半径(r/2)と等しい距離に設定されている、
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の眼鏡レンズ製造方法。 - 前記眼鏡レンズは、近視進行抑制用のレンズである、
請求項1ないし6のいずれか1項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
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