JP7421392B2 - 粉体塗料を用いた塗装方法 - Google Patents
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Description
1a 受口の内面
1b 開口部
1c 段部
1d 凸部
1e 凹部
2 挿口
2a 挿口の内面
2b 開口部
2c 突起
3 直管部
3a 直管部の内面
10 塗装装置
11 回転装置
11a 回転ローラ
11b 支持台
12 吐出装置
13 第1の吐出装置
13a 第1の吐出部
13b 第1の粉体塗料供給管
13c 第1の駆動装置
13d 第1の粉体塗料供給装置
13p 第1の粉体塗料
14 第2の吐出装置
14a 第2の吐出部
14b 第2の粉体塗料供給管
14c 第2の駆動装置
14d 第2の粉体塗料供給装置
14p 第2の粉体塗料
A 第1の管部
B 第2の管部
P 管体
X 管軸
X1 第1の方向
X2 第2の方向
α1 第1の広がり角度
α2 第2の広がり角度
θ1 第1の吐出角度
θ2 第2の吐出角度
Claims (6)
- 管体の内面を粉体塗料で塗装する塗装方法であって、
前記管体が、管軸方向の一端に設けられた受口と、管軸方向の他端に設けられた挿口と、前記受口と前記挿口との間で管軸方向に沿って延びる直管部とを備え、
前記受口の内面が、前記挿口の内面および前記直管部の内面と比べて相対的に大きな凹凸を有し、
前記方法が、
前記受口の内面を第1の粉体塗料により塗装する工程と、
前記挿口の内面および前記直管部の内面を第2の粉体塗料により塗装する工程と
を含み、
前記第1の粉体塗料の平均粒径が、前記第2の粉体塗料の平均粒径よりも小さい、
塗装方法。 - 前記第1の粉体塗料の平均粒径が、20~50μmであり、
前記第2の粉体塗料の平均粒径が、70~80μmである、
請求項1記載の塗装方法。 - 前記受口の内面を第1の粉体塗料により塗装する工程が、前記第1の粉体塗料を帯電させて、前記受口の内面を静電塗装することを含む、
請求項1または2記載の塗装方法。 - 前記受口の内面を第1の粉体塗料により塗装する工程が、
前記第1の粉体塗料を吐出する吐出部を、前記管軸方向に沿って前記受口から前記挿口に向かう第1の方向に、前記受口の内面に対して相対移動させながら、前記吐出部から前記第1の粉体塗料を前記第1の方向に対して第1の吐出角度で吐出することと、
前記第1の粉体塗料を吐出する吐出部を、前記管軸方向に沿って前記挿口から前記受口に向かう第2の方向に、前記受口の内面に対して相対移動させながら、前記吐出部から前記第1の粉体塗料を前記第2の方向に対して第2の吐出角度で吐出することを含み、
前記第1の吐出角度および第2の吐出角度の両方が、鋭角である、
請求項1~3のいずれか1項に記載の塗装方法。 - 前記第1の吐出角度が、前記第2の吐出角度よりも大きい、
請求項4記載の塗装方法。 - 前記第1の粉体塗料の170℃におけるゲルタイムが90~250秒である、
請求項1~5のいずれか1項に記載の塗装方法。
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