JP7419054B2 - ゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。

従来、低コンプレッションおよび高ＣＯＲ（反発係数）を目的としたゴルフボールが提案されている（例えば、特許文献１）。

特表２０１８－５１２９５１号公報

しかしながら、従来のゴルフボールにおいては、ゴルファーが打撃時に感じる感触（以下、「打感」ともいう。）に関し、向上の余地があった。

本発明は、打撃時の感触を向上できる、ゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明のゴルフボールは、
前記ゴルフボールを、水平方向に対し５８度で傾斜した衝突面に対し上側に３ｍ離れた高さ位置から自由落下させて前記衝突面に衝突させた際に、
前記衝突面上で前記ゴルフボールのすべりが開始してからすべりが停止するまでの、前記ゴルフボールの鉛直方向の変位量である、すべり量Ｄｓが、１．０５ｍｍ以下であり、かつ、
前記衝突面上で前記ゴルフボールのすべりが停止してから前記ゴルフボールが前記衝突面から離間するまでの、すべり後接触時間Ｔｃが、６００μｓ以上である。

本発明のゴルフボールにおいては、
カバーを備え、
前記カバーの材料硬度は、ショアＤ硬度で４６以下であると、好適である。

本発明のゴルフボールにおいては、
カバーと、
前記カバーを覆う塗膜と、
を備え、
前記塗膜は、
主剤であるポリオールと硬化剤であるポリイソシアネートとからなるウレタン塗料を主成分として形成されており、
前記ポリオールが、ポリエステルポリオールであり、
前記ポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体とアダクト体とを含むと、好適である。

本発明のゴルフボールにおいては、
前記ヘキサメチレンジイソシアネートの前記イソシアヌレート体と前記アダクト体との質量比（イソシアヌレート体／アダクト体）が、９０／１０～５０／５０であると、好適である。

本発明のゴルフボールにおいては、
カバーと、
前記カバーを覆う塗膜と、
を備え、
前記塗膜の厚さは、８．０μｍ以上であると、好適である。

本発明のゴルフボールにおいては、
表面に多数のディンプルを備え、
前記ゴルフボールのディンプル表面占有率ＳＲが、８５．０％以下であると、好適である。

本発明によれば、打撃時の感触を向上できる、ゴルフボールを提供することができる。

ゴルフボールの落下試験および観察システムを説明するための説明図である。 ゴルフボールの挙動を説明するための説明図である。 本発明の一実施形態に係るゴルフボールを概略的に示す、断面図である。 本発明の任意の実施形態に係るゴルフボールのディンプル表面占有率を説明するための説明図である。

以下、本発明に係るゴルフボールの実施形態について、図１～図４を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

〔落下試験時に現れるゴルフボールの特性〕
本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、図１に示すようにゴルフボール１４０を後述の衝突面１３０ａに対し上側に３ｍ離れた高さ位置から自由落下させて当該衝突面１３０ａに衝突させる落下試験を行った際の、後述のすべり量Ｄｓ（図２）と後述のすべり後接触時間Ｔｃ（図２）とによって、規定されるものである。
上記衝突面１３０ａは、衝突部材１３０に備えられる。衝突面１３０ａは、ゴルフボール１４０が衝突するように構成されている。衝突面１３０ａは、図１に示すように、平坦面であり、水平方向に対し５８度で傾斜している。ゴルフボール１４０は、この落下試験において、衝突面１３０ａに対し上側に３ｍ離れた高さ位置から自由落下して衝突面１３０ａに衝突する。ここで、前記高さ位置は、より具体的に、衝突面１３０ａのうち、ゴルフボール１４０が衝突する部分から、上側に３ｍ離れた位置である。
なお、この落下試験において、ゴルフボール１４０は、人が手動で自由落下させてもよいし、所定の落下装置を配し、自動で自由落下させてもよい。
図１に示すように、この落下試験において、上記高さ位置から点線矢印１５１に沿って自由落下したゴルフボール１４０は、衝突面１３０ａに衝突した後、点線矢印１５２の方向に飛び出すことになる。この落下試験により、ゴルフボール１４０をゴルフクラブのフェースによって打撃したのと同様の事象を再現することができる。
図１の例において、衝突部材１３０は、その全体にわたって厚みが均一である板状に構成されているが、衝突部材１３０は、上記の衝突面１３０ａを有する限り、他の形状に構成されてもよい。
衝突部材１３０は、少なくともゴルフボール１４０と衝突する部分（衝突面１３０ａのうち、衝突時にゴルフボールが接触してから離間するまでの領域を含む、衝突部材１３０の厚み方向部分全体。好適には衝突部材１３０の全部。）が、アクリルガラスから構成される。アクリルガラスは透明であるので、衝突部材１３０は、このように構成されることにより、後述の高速カメラ１１０がゴルフボール１４０を衝突面１３０ａとは反対の面１３０ｂ側から撮影できるようにされている。

ここで、この落下試験において、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａに衝突する際のゴルフボール１４０の挙動について、図２を参照しつつ、説明する。
図２において、横軸は時間を表しており、状態３０１～３０７は、各時間におけるゴルフボール１４０の状態を示している。図２に示すように、ゴルフボール１４０は、衝突面１３０ａに衝突する際に、時間の経過に応じて、状態３０１から状態３０７まで、状態が順次変化する。
図２において、状態３０１は、ゴルフボール１４０が衝突部材１３０の衝突面１３０ａに衝突する前の状態である。
状態３０２は、ゴルフボール１４０が衝突部材１３０の衝突面１３０ａに接触した瞬間の状態である。状態３０２の発生タイミングを、以下では、「接触タイミング（ｔ１）」と称す。
状態３０３は、ゴルフボール１４０の一部が、潰れることによって、衝突面１３０ａに沿って平坦な形状に変形した後において、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａに沿ってすべり始めた状態である。状態３０３の発生タイミングを、以下では、「すべり開始タイミング（ｔ２）」と称す。
状態３０４は、ゴルフボール１４０の一部が平坦な形状に変形したまま、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａに沿って衝突面１３０ａの下方にすべっている状態である。なお、状態３０４におけるゴルフボール１４０の平坦な部分（衝突面１３０ａと接触している部分）の面積は、状態３０３におけるゴルフボール１４０の平坦な部分（衝突面１３０ａと接触している部分）の面積よりも大きくなっている。
状態３０５は、ゴルフボール１４０の変形が元に戻りつつ、ゴルフボール１４０のすべりが停止した状態である。状態３０５の発生タイミングを、以下では、「すべり停止タイミング（ｔ３）」と称す。
状態３０６は、ゴルフボール１４０の変形が完全に元に戻り、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａから離間する瞬間の状態である。状態３０６の発生タイミングを、以下では、「離間タイミング（ｔ４）」と称す。
状態３０７は、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａから離間した後の状態である。
このように、ゴルフボール１４０は、衝突面１３０ａに接触した（接触タイミングｔ１）後、ゴルフボール１４０の一部が、潰れることによって、衝突面１３０ａに沿って平坦な形状に変形した後、衝突面１３０ａに沿って下方にすべる（すべり開始タイミングｔ２～すべり停止タイミングｔ３）。その後、ゴルフボール１４０の変形が徐々に元に最後まで戻り、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａから離間する（離間タイミングｔ４）。

本明細書では、接触タイミングｔ１（ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａに接触した瞬間）から離間タイミングｔ４（ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａから離間する瞬間）までの間の時間を、「全体接触時間（Ｔａ）」（図２）と称す。つまり、全体接触時間Ｔａは、ゴルフボール１４０と衝突面１３０ａとが実際に接触している時間長さである。
また、本明細書では、すべり開始タイミングｔ２（衝突面１３０ａ上でゴルフボール１４０のすべりが開始したタイミング）からすべり停止タイミングｔ３（衝突面１３０ａ上でゴルフボール１４０のすべりが停止したタイミング）までの間の時間を、「すべり時間（Ｔｓ）」（図２）と称す。つまり、すべり時間Ｔｓは、ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａ上で下方に向かって滑っている時間長さである。
また、本明細書では、すべり時間Ｔｓ内におけるゴルフボール１４０の鉛直方向の変位量を、「すべり量（Ｄｓ）」（図２）と称す。すべり量Ｄｓは、より具体的に、図２に示すように、すべり開始タイミングｔ２における、ゴルフボール１４０上の所定の点と、すべり停止タイミングｔ３における、ゴルフボール１４０の当該所定の点との間の、鉛直方向の距離として、測定することができる。ゴルフボール１４０の当該所定の点には、点状のマーカーが付与されていると、当該所定の点を視認しやすくなるので、好適である。
また、本明細書では、すべり停止タイミングｔ３（衝突面１３０ａ上でゴルフボール１４０のすべりが停止したタイミング）から離間タイミングｔ４（ゴルフボール１４０が衝突面１３０ａから離間する瞬間）までの間の時間を、「すべり後接触時間（Ｔｃ）」と称す。つまり、すべり後接触時間Ｔｃは、ゴルフボール１４０が、衝突面１３０ａから離間する直前に、衝突面１３０ａ上の同じ位置にとどまっていた時間長さである。

次に、ゴルファーの打撃時の感触（打感）と、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、又は、全体接触時間Ｔａと、の関係について説明する。
一般的に、ゴルファーは、ゴルフボールの違いを、打撃時の感触の違いとして捉える。打撃時の感触としては、具体的に、ゴルフクラブのフェースにゴルフボールが食い付く感じ（いわゆる「食い付き感」）と、ゴルフクラブのフェースにゴルフボールがのる感じ（いわゆる「のり感」）と、がある。
ゴルファーが打撃時に感じる食い付き感とは、ゴルフクラブのフェースとゴルフボールとが衝突した際に、ゴルフボールが、ゴルフクラブのフェース表面上をあまり滑っていない事象を指すものと推測される。つまり、ゴルファーが打撃時に感じる食い付き感が良いこととは、すべり量Ｄｓが小さいこと、または、すべり時間Ｔｓが短いこと、であるといえる。本発明の発明者は、このことに新たに着目し、すべり量Ｄｓまたはすべり時間Ｔｓを調整することにより、ゴルフボールの打撃時における食い付き感を調整することができることを、新たに見出した。なお、従来の技術においては、すべり量Ｄｓやすべり時間Ｔｓに着目していなかった。
また、ゴルファーが打撃時に感じるのり感とは、ゴルフクラブのフェースとゴルフボールとが衝突した際に、ゴルフボールが、ゴルフクラブのフェースに長く接触している事象を指すものと推測される。つまり、ゴルファーが打撃時に感じるのり感が良いこととは、すべり後接触時間Ｔｃが長いこと、または、全体接触時間Ｔａが長いこと、であると考えられる。ただし、全体接触時間Ｔａは、食い付き感に関連するすべり時間Ｔｓを含む。したがって、全体接触時間Ｔａよりも、すべり後接触時間Ｔｃのほうが、より直接的に、のり感と相関するといえる。本発明の発明者は、このことに新たに着目し、すべり後接触時間Ｔｃを調整することにより、ゴルフボールの打撃時におけるのり感を調整することができることを、新たに見出した。なお、従来の技術においては、すべり後接触時間Ｔｃに着目していなかった。
そして、発明者は、以上の知見に基づき、本発明をするに至った。

本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、ゴルフボール１４０を上記高さ位置から自由落下させて上記衝突面１３０ａに衝突させた際（以下、「上記落下試験の際」ともいう。）に、すべり量Ｄｓが、１．０５ｍｍ以下である。これにより、打撃時の食い付き感を向上できる。
さらに、本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、上記落下試験の際に、すべり後接触時間Ｔｃが、６００μｓ以上である。これにより、打撃時ののり感を向上できる。
したがって、本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０によれば、食い付き感とのり感とを向上でき、ひいては、打撃時の感触（打感）を向上できる。
なお、本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、プロゴルファーや上級ゴルファーが使用するのに特に好適なものである。また、本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、アプローチショットをする際に使用されるのが特に好適なものである。

本明細書で説明する各例において、食い付き感ひいては打感を向上させる観点から、ゴルフボール１４０は、上記落下試験の際に、すべり量Ｄｓが、１．０４ｍｍ以下であると好適であり、０．９０ｍｍ以下であるとより好適であり、０．８５ｍｍ以下であるとさらに好適であり、０．８０ｍｍ以下であるとさらに特に好適である。
なお、打感を向上させる観点から、ゴルフボール１４０は、上記落下試験の際に、すべり量Ｄｓが、０．７０ｍｍ以上であってもよいし、あるいは、０．７５ｍｍ以上であってもよい。

本明細書で説明する各例において、のり感ひいては打感を向上させる観点から、ゴルフボール１４０は、上記落下試験の際に、すべり後接触時間Ｔｃが、６３４μｓ以上であると好適であり、６４５μｓ以上であると、より好適であり、６７５μｓ以上であるとさらに好適であり、６９０μｓ以上であるとさらに特に好適である。
なお、ゴルフボール１４０は、上記落下試験の際に、すべり後接触時間Ｔｃが、７５０μｓ以下であってもよいし、あるいは、７００μｓ以下であってもよい。

なお、すべり量Ｄｓやすべり後接触時間Ｔｃは、例えば、ゴルフボール１４０における、塗膜４０の配合や厚さ、ディンプル表面占有率ＳＲ、カバー３０の配合や材料硬度、中間層２０の配合等を調整することにより、調整できる。塗膜４０、ディンプル表面占有率ＳＲ、カバー３０、中間層２０については、後述する。

〔観察システム〕
上記落下試験の際に得られるゴルフボール１４０のすべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び、全体接触時間Ｔａは、それぞれ、例えば、以下に説明する観察システム１００を用いて測定することができる。
図１に示すように、観察システム１００は、前述の衝突部材１３０と、高速カメラ１１０と、観察装置４００と、を備えることができる。ただし、観察システム１００は、観察装置４００を備えていなくてもよい。
上述のように、ゴルフボール１４０上の任意の所定の点には、点状のマーカーが付与されていると、好適である。これにより、当該所定の点を、高速カメラ１１０によって、又は、高速カメラ１１０からの動画像データを閲覧するユーザによって、視認しやすくなる。この場合、ゴルフボール１４０は、衝突面１３０ａとの衝突時に上記マーカーが衝突面１３０ａと接触するように、自由落下されると、好適である。

衝突部材１３０は、この例において、高速カメラ１１０がゴルフボール１４０を衝突面１３０ａとは反対側の面１３０ｂ側から撮影できるよう、少なくともゴルフボール１４０と衝突する部分（好適には衝突部材１３０の全部）が、透明に構成される。

高速カメラ１１０は、ゴルフボール１４０が衝突部材１３０に衝突する様子を、ゴルフボール１４０が衝突する衝突面１３０ａとは反対側の面１３０ｂ側から撮影するように構成されている。
高速カメラ１１０が撮影により生成した動画像データは、観察装置４００に提供される。例えば、高速カメラ１１０が、撮影の後又は間に、動画像データを観察装置４００に送信することによって、動画像データが観察装置４００内に格納されてもよい。高速カメラ１１０と観察装置４００との間の通信は、有線通信でもよいし、あるいは、無線通信でもよい。あるいは、高速カメラ１１０が、動画像データを、高速カメラ１１０に着脱可能に構成された外部記憶装置（例えばＳＤカード、ＵＳＢ等）に格納し、当該外部記憶装置が観察装置４００に接続されることによって、当該外部記憶装置内の動画像データが観察装置４００内に格納されてもよい。

観察装置４００は、高速カメラ１１０から提供される動画像データに基づいて、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを測定するように構成される。
観察装置４００は、例えば、パソコン、サーバ、タブレット、スマートフォン、専用端末等、任意のコンピュータとして構成されることができる。
観察装置４００は、例えば、処理部４１０と、記憶部４２０と、通信部４３０と、入力部４４０と、出力部４５０と、を備えることができる。
処理部４１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサを１つ又は複数含んで構成される。処理部４１０は、記憶部４２０に記憶された各種のプログラムを実行することにより、様々な処理を行い、観察装置４００の全体の制御を行う。例えば、処理部４１０は、記憶部４２０に記憶された観察プログラムを実行することにより、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを測定するように構成される。処理部４１０の処理内容の具体例については後述する。
記憶部４２０は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及び／又は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の記憶装置を１つ又は複数含んで構成される。記憶部４２０は、外部記憶装置（例えばＳＤカード、ＵＳＢ等）から構成されてもよい。また、記憶部４２０は、処理部４１０を構成するプロセッサの内部メモリであってもよい。記憶部４２０は、処理部４１０が実行する各種のプログラム（例えば、観察プログラム）を記憶している。また、記憶部４２０は、処理部４１０によって各種プログラムが実行されることで生成される情報を格納するように構成されてもよい。
通信部４３０は、例えば、１つ又は複数の通信インターフェースから構成される。通信部４３０は、高速カメラ１１０から動画像データを有線通信又は無線通信により受信するように構成されてもよい。観察装置４００は、通信部４３０を備えていなくてもよい。
入力部４４０は、ユーザからの操作を受け付けるように構成されている。入力部４４０は、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、押しボタン、キー等から構成される。
出力部４５０は、処理部４１０、記憶部４２０、通信部４３０、及び／又は入力部４４０からの出力を、ユーザに対し出力できるように構成されている。出力部４５０は、例えば、文字、画像、動画等を表示するように構成されたディスプレイ又はモニタを、有することができる。出力部４５０は、例えば、高速カメラ１１０から得られた動画像データを表示することができる。

上記のように構成された観察装置４００においては、第１例として、つぎのようにして、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを測定することができる。
観察装置４００が高速カメラ１１０からの動画像データを取得した後、まず、処理部４１０は、出力部４５０に、当該動画像データに含まれる複数の画像データを表示させ、それにより、ユーザに対し、当該複数の画像データに基づいて、上述の接触タイミングｔ１、すべり開始タイミングｔ２、すべり停止タイミングｔ３、及び、離間タイミングｔ４のうち、少なくともいずれか２つのタイミングを特定するように、促す。その後、ユーザは、出力部４５０に表示された当該複数の画像データのうち、上記少なくともいずれか２つのタイミングのそれぞれに対応する画像データを、それぞれ、入力部４４０の操作によって、特定する。これにより、処理部４１０は、当該少なくともいずれか２つのタイミングが特定されたと認識する。
つぎに、処理部４１０は、特定された当該少なくともいずれか２つのタイミングに基づいて、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを測定する。
例えば、すべり開始タイミングｔ２とすべり停止タイミングｔ３とが特定された場合、処理部４１０は、すべり量Ｄｓ、及び／又は、すべり時間Ｔｓを、測定する。すべり量Ｄｓを測定するにあたっては、例えば、ユーザに、入力部４４０の操作によって、すべり開始タイミングｔ２に対応する画像データと、すべり停止タイミングｔ３に対応する画像データと、のそれぞれにおいて、ゴルフボール１４０上の所定の点（例えば、上記マーカーが付与された点）を特定させ、その後に、すべり開始タイミングｔ２に対応する画像データでの当該所定の点と、すべり停止タイミングｔ３に対応する画像データでの当該所定の点との間の、鉛直方向の距離を、処理部４１０が測定してもよい。あるいは、すべり量Ｄｓを測定するにあたっては、処理部４１０が、ユーザからの入力によらずに、自動的に、画像処理によって、すべり開始タイミングｔ２に対応する画像データと、すべり停止タイミングｔ３に対応する画像データと、のそれぞれにおいて、ゴルフボール１４０上の当該所定の点を特定し、すべり開始タイミングｔ２に対応する画像データでの当該所定の点と、すべり停止タイミングｔ３に対応する画像データでの当該所定の点との間の、鉛直方向の距離を、測定してもよい。
また、すべり停止タイミングｔ３と離間タイミングｔ４とが特定された場合、処理部４１０は、すべり後接触時間Ｔｃを、測定する。
また、接触タイミングｔ１と離間タイミングｔ４とが特定された場合、処理部４１０は、全体接触時間Ｔａを、測定する。
処理部４１０は、その後、測定した値、又は、これに関連する情報を、出力部４５０に表示するようにしてもよい。

上記のように構成された観察装置４００においては、第２例として、高速カメラ１１０からの動画像データを取得した後、処理部４１０が、ユーザからの入力によらずに、自動的に、画像処理によって、当該動画像データに基づいて、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを測定するようにしてもよい。

なお、観察システム１００が観察装置４００を備えない場合、ユーザは、高速カメラ１１０からの動画像データに基づいて、動画像データを任意のコンピュータ上で再生しながら、すべり量Ｄｓ、すべり時間Ｔｓ、すべり後接触時間Ｔｃ、及び／又は、全体接触時間Ｔａを、自分で測定してもよい。

〔ゴルフボールの構造〕
本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、任意の構造を備えてよい。
本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、又は、３層構造以上のマルチピースゴルフボール（例えば、スリーピースゴルフボール、フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボール、シックスピースゴルフボール等）のいずれとして構成されてもよい。
本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、ソリッドゴルフボール又は糸巻きゴルフボールのいずれとして構成されてもよい。
以下、ゴルフボール１４０の好適な構造について、説明する。

本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、図３の例のように、１層又は複数層のコア１０を備えることができる。
コア１０は、公知のゴム材料を基材として形成することができる。基材ゴムとしては、特に限定されないが、天然ゴム又は合成ゴムの公知の基材ゴムを使用することができ、より具体的には、ポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有するシス－１，４－ポリブタジエンを主に使用することが推奨される。また、基材ゴム中には、所望により上述したポリブタジエンと共に、天然ゴム，ポリイソプレンゴム，スチレンブタジエンゴムなどを併用することができる。また、ポリブタジエンは、チタン系、コバルト系、ニッケル系、ネオジム系等のチーグラー系触媒、コバルト及びニッケル等の金属触媒により合成することができる。
上記の基材ゴムには、不飽和カルボン酸及びその金属塩等の共架橋剤、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機充填剤、ジクミルパーオキサイドや１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物等を配合することができる。また、必要により、市販品の老化防止剤等を適宜添加することができる。

本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、図３の例のように、１層又は複数層のコア１０の外周側に配置された１層又は複数層のカバー３０を、さらに備えてもよい。また、本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、１層又は複数層のコア１０の外周側、かつ、１層又は複数層のカバー３０の内周側に配置された、１層又は複数層の中間層２０を、さらに備えてもよい。
中間層２０及びカバー３０については、例えば、樹脂材料を基材として形成することができる。中間層２０及びカバー３０は、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂や、ポリアミド樹脂、更にはポリウレタン樹脂により形成することができる。例えば、中間層２０をアイオノマー樹脂や高度に中和したアイオノマー樹脂により形成し、カバー３０をポリウレタン樹脂により形成することができる。

打感向上の観点から、カバー３０の材料硬度は、ショアＤ硬度で、４６以下であると好適であり、４３以下であるとさらに好適である。
ここで、「材料硬度」とは、材料を厚さ６ｍｍ以上に重ね合わせ、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準じてタイプＤデュロメータを用いて測定した硬度である。ここで、「材料を厚さ６ｍｍ以上に重ね合わせ」とは、測定対象の部材（例えば、カバー３０）の厚さが６ｍｍ未満である場合に、全体の厚さが６ｍｍ以上となるように当該部材を複数層に重ね合わせた状態にすることを指す。
カバー３０の材料硬度は、ショアＤ硬度で、３０以上としてもよいし、あるいは、３５以上としてもよい。
なお、ゴルフボール１４０がカバー３０を複数層有する場合、当該複数層のカバー３０のうち少なくとも最外層のカバー３０が、上述の数値範囲を満たしていると好適であり、当該複数層のカバー３０のうち全ての層のカバー３０が、それぞれ、上述の数値範囲を満たしているとより好適である。

本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、カバー３０の外周側に、カバー３０を覆う塗膜４０を、さらに備えてもよい。
塗膜４０は、これに限定されないが、主剤であるポリオールと硬化剤であるポリイソシアネートとからなるウレタン塗料を主成分として形成することができる。
ポリオールとしては、これに限定されないが、ポリエステルポリオールを用いることが好ましく、打感向上の観点から、２種類のポリエステルポリオール、すなわち、ポリエステルポリオール（Ａ）とポリエステルポリオール（Ｂ）とを用いてもよい。これらの２種類のポリエステルポリオールを用いる場合は、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なるものであり、（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００～３０，０００であり、且つ、（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が８００～１，５００であることが好適である。（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２２，０００～２９，０００がより好ましく、２３，０００～２８，０００が更に好ましい。（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は９００～１，２００がより好ましく、１，０００～１，１００が更に好ましい。
ポリエステルポリオールは、ポリオールと多塩基酸との重縮合により得られる。このポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ジメチロールヘプタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジオール類、トリオール、テトラオール、脂環構造を有するポリオールが挙げられる。多塩基酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂環構造を有するジカルボン酸、トリス－２－カルボキシエチルイソシアヌレートが挙げられる。特に、（Ａ）成分のポリエステルポリオールとしては、樹脂骨格に環状構造が導入されたポリエステルポリオールを採用することができ、例えば、シクロヘキサンジメタノール等の脂環構造を有するポリオールと多塩基酸との重縮合、或いは、脂環構造を有するポリオールとジオール類又はトリオールと多塩基酸との重縮合により得られるポリエステルポリオールが挙げられる。一方、（Ｂ）成分のポリエステルポリオールとしては、多分枝構造を有するポリエステルポリオールを採用することができ、例えば、東ソー社製の「ＮＩＰＰＯＬＡＮ ８００」等の枝分かれ構造を有するポリエステルポリオールが挙げられる。
また、上述したようなポリエステルポリオールを用いた場合、主剤全体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１３，０００～２３，０００であり、より好ましくは１５，０００～２２，０００である。また、主剤全体の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１，１００～２，０００であり、より好ましくは１，３００～１，８５０である。これらの平均分子量（Ｍｗ及びＭｎ）が上記範囲内であれば、塗膜４０の耐摩耗性が良好に保たれる。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、示差屈折率計検出によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略称する）測定による測定値（ポリスチレン換算値）である。２種類のポリエステルポリオールを用いた場合も、主剤全体のＭｗとＭｎは上述した範囲であるのが好ましい。
上記２種類のポリエステルポリオール（Ａ）、（Ｂ）成分の配合量は、特に限定されないが、（Ａ）成分の配合量は、溶剤も含む主剤全量に対して２０～３０質量％であり、（Ｂ）成分の配合量が、溶剤も含む主剤全量に対して２～１８質量％であることが好ましい。
ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、一般的に用いられている芳香族、脂肪族、脂環式などのポリイソシアネートを用いることができ、具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－４－イソシアナトメチルシクロヘキサン等、又は、これらの変性体もしくは誘導体等が挙げられる。これらは、単独または混合で使用することができる。
上記のヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の変性体としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのポリエステル変性体やウレタン変性体などが挙げられる。上記のヘキサメチレンジイソシアネートの誘導体としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（ヌレート体）やビュレット体、アダクト体が挙げられる。アダクト体とは、ジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加体をいう。イソシアヌレート体とは、ジイソシアネートの三量体をいう。特に、柔軟性に優れるアダクト体と、比較的強靭なイソシアヌレート体との２種類のＨＭＤＩを併用することにより、良好な打感を得ることができる。ＨＭＤＩのイソシアヌレート体としては、例えば、商品名コロネート２３５７（東ソー社製）、スミジュールＮ３３００（住化コベストロウレタン社製）、デュラネートＴＰＡ－１００（旭化成社製）、タケネートＤ１７０Ｎ、タケネートＤ１７７Ｎ（いずれも三井化学社製）、バーノックＤＮ－９８０（ＤＩＣ社製）がある。また、ＨＭＤＩのアダクト体としては、例えば、商品名コロネートＨＬ（東ソー社製）、タケネートＤ１６０Ｎ（三井化学社製）、デュラネートＥ４０２－８０Ｂ、デュラネートＥ４０５－７０Ｂ（いずれも旭化成社製）、バーノックＤＮ－９５５、バーノックＤＮ－９５５Ｓ（いずれもＤＩＣ社製）がある。

塗膜４０に関し、打感向上の観点から、前記ポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体及びアダクト体のうち少なくともいずれか一方を含んでいると、好適である。
前記ポリイソシアネートがヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体及びイソシアヌレート体の両方を含んでいる場合、打感向上の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体とアダクト体との質量比（イソシアヌレート体／アダクト体）は、９０／１０～５０／５０が好ましい。
さらに、打感向上の観点から、前記ポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体を含むとともに、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を含まない場合も、好適である。この場合、上記質量比（イソシアヌレート体／アダクト体）は、０／１００となる。

塗膜４０に関し、主剤であるポリオールと硬化剤であるポリイソシアネートとは、それぞれ、塗装条件により各種の有機溶剤と混合することができる。このような有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油炭化水素系溶剤等が使用できる。
また、塗膜４０を形成する材料には、必要に応じて、公知の塗料配合成分を添加してもよい。具体的には、増粘剤や紫外線吸収剤、蛍光増白剤、スリッピング剤、顔料等を適量配合することができる。

打感向上の観点から、塗膜４０の厚さは、８．０μｍ以上であると、好適である。
なお、塗膜４０の厚さは、１２．０μｍ以下としてもよいし、あるいは、１０．０μｍ以下としてもよい。
ここで、塗膜４０の厚さは、ゴルフボール１４０の後述の陸部Ｎ上の任意の点を通るとともに陸部Ｎに垂直な直線に沿って、測定するものとする。

本発明の任意の実施形態に係るゴルフボール１４０は、図３に示す例のように、その表面に多数のディンプルＤを備えることができる。ゴルフボール１の表面のうち、ディンプルＤ以外の部分は、陸部（「土手部」ともいう。）Ｎである。
ディンプルＤについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは４４０個以下、より好ましくは４００個以下、更に好ましくは３６０個以下を具備することができる。ディンプルＤの個数が上記上限以下であれば、ボールの弾道が必要以上に低くなりがたく、十分なキャリーひいては十分な飛距離を得やすい。逆に、ディンプルＤの個数が上記下限以上であれば、ボールの弾道が必要以上に高くなりがたく、十分なランひいては十分な飛距離を得やすい。また、それらディンプルＤの配置は、四面体、八面体、二十面体、その他多面多角形に従った対称性、または極を結ぶ軸において回転対称性のいずれかをもっていてもよい。
ディンプルＤの種類としては、直径及び／又は深さが互いに異なるディンプルＤが２種以上形成されることが好ましく、より好ましくは３種以上形成されることが推奨される。 ディンプルＤの平面形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形のディンプルＤを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０７ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下程度とすることができる。ディンプルＤの断面形状については、円弧、コーン、なべ底、各種関数で表記されるカーブなど１種類又は２種類以上の組合せとすることができ、エッジ近傍以外に複数の変曲点を持ち合わせていてもよい。

ゴルフボール１４０のディンプル表面占有率ＳＲは、空気力学特性を十分に発揮させる観点から、９０．０％以下であると、好適である。また、ゴルフボール１４０のディンプル表面占有率ＳＲは、陸部Ｎの面積を増大し、それにより、すべり後接触時間Ｔｃや全体接触時間Ｔａを長くして、のり感ひいては打感を向上させる観点や、スピン性能を向上させる観点から、８５．０％以下であるとより好適であり、８２．８％以下であるとさらに好適である。
また、ゴルフボール１４０のディンプル表面占有率ＳＲは、空気力学特性を十分に発揮させる観点から、７０．０％以上であると好適であり、７５．０％以上であるとより好適である。
なお、ゴルフボール１４０のディンプル表面占有率ＳＲ（％）は、ゴルフボール１４０の仮想球面ＶＳ（図４）の面積に対する、各ディンプルＤの開口端面ＶＰ（図４）の面積の合計の割合を指す。ゴルフボール１４０の仮想球面ＶＳ（図４）は、ゴルフボール１がディンプルＤを有しないと仮定した場合（すなわち、ゴルフボール１が完全な球体であると仮定した場合）に、ゴルフボール１の輪郭をなす球面である。ディンプルＤの開口端面ＶＰ（図４）は、ディンプルエッジＥによって囲まれた仮想平面である。ディンプルエッジＥは、ディンプルＤの開口縁であり、ディンプルＤと陸部Ｎとの境界に位置する環状の縁である。なお、仮にディンプルエッジＥの径方向位置（高さ）がディンプルエッジＥの周方向に沿って一様ではない場合、ディンプルＤの開口端面ＶＰは、ディンプルエッジＥの平均径方向位置（平均高さ）に位置するものと定義する。ここで、「径方向」とは、ディンプルＤの中心を通る、ゴルフボール１４０の径方向を指す。また、ディンプルＤの中心とは、ディンプルＤの壁面上の点のうち、ディンプルＤの平面視におけるディンプルＤの形状の重心点に位置する点を指す。

本発明のゴルフボールの実施例１～５と比較例１～４とを作成して、評価した。その結果を、表１～３を参照しながら説明する。表１は、各例の詳細を示している。表２は、各例のゴルフボールのコアの配合を示している。表３は、各例のゴルフボールの中間層とカバーとの配合を示している。表１において、中間層、カバーの「配合」の欄に記載された大文字のアルファベットＡ～Ｄは、それぞれ、その配合が、表３の配合Ａ～Ｄであることを指している。
表１～３の配合数字は、コア、中間層、カバー、塗膜の主剤及び塗膜の硬化剤の、それぞれの中での質量部で表している。

各例のゴルフボールを作成するにあたっては、まず、表２に示す配合によりコア用のゴム組成物を調製した後、１５２℃、１９分間加硫成形することにより、直径３８．６５ｍｍのコア１０を作製した。次に、内側から順に、中間層２０及びカバー３０を、射出成形法により順次被覆した。カバー３０の表面には、多数のディンプルＤが、射出成形と同時に形成された。次に、カバー３０の表面を、塗膜４０で被覆した。
各例のゴルフボールは、中間層２０の厚さが１．２ｍｍであり、カバー３０の厚さが０．８ｍｍであった。
各例のゴルフボールに関し、上述の落下試験を行った際に得られた、すべり量Ｄｓ、すべり後接触時間Ｔｃは、それぞれ、表１に示すとおりである。

（塗膜４０の主剤）
表１に示すように、実施例１～４及び比較例１～４では、塗膜４０の主剤として、「ポリエステルポリオール（Ａ）」のみを酢酸ブチルで溶解させた。この溶液は、不揮発分２７．５質量％であった。
表１に示すように、実施例５では、塗膜４０の主剤として、「ポリエステルポリオール（Ａ）」２３質量部に対して、「ポリエステルポリオール（Ｂ）」（東ソー社製の「ＮＩＰＰＯＬＡＮ ８００」、固形分１００％）を８質量部と有機溶剤とを混合した。この混合物は、不揮発分３３．０質量％であった。
「ポリエステルポリオール（Ａ）」は、つぎのように合成した。まず、環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン１４０質量部、エチレングリコール９５質量部、アジピン酸１５７質量部、１，４－シクロヘキサンジメタノール５８質量部を仕込み、撹拌しながら２００～２４０℃まで昇温させ、５時間加熱（反応）させた。その後、酸価４、水酸基価１７０、重量平均分子量（Ｍｗ）３０，０００の「ポリエステルポリオール（Ａ）」を得た。次に、上記の合成したポリエステルポリオール（Ａ）を酢酸ブチルで溶解させ、不揮発分７０質量％のワニスを調製した。

（塗膜４０の硬化剤）
表１に示すように、実施例５及び比較例４では、塗膜４０の硬化剤のポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のイソシアヌレート体（ヌレート体）である旭化成社製の商品名デュラネートＴＰＡ－１００（ＮＣＯ含有量２３．１％、不揮発分１００％）を用いた。
表１に示すように、実施例４及び比較例３では、塗膜４０の硬化剤のポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のアダクト体である旭化成社製の商品名デュラネートＥ４０２－８０Ｂ（ＮＣＯ含有量７．６％、不揮発分８０％）を用いた。
表１に示すように、実施例１～３及び比較例１～２では、塗膜４０の硬化剤のポリイソシアネートとして、上記のヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のイソシアヌレート体とともに、上記のヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のアダクト体を混合して用いた。
各例におけるイソシアヌレート体とアダクト体の質量比（イソシアヌレート体／アダクト体）は、表１の通りである。
そして、各例においては、溶剤を添加して、溶剤も含む硬化剤全量に対して、ポリイソシアネートの配合量（濃度）が表１に記載の値になるよう調整した。また、各例においては、塗膜４０の主剤と硬化剤との質量比（主剤／硬化剤）が２／１であった。

（打感評価）
各例のゴルフボールに関し、打感の評価として、食い付き感とのり感とを、つぎのように評価した。
＜食い付き感＞
食いつき感は、上級ゴルファーによりサンドウェッジ（ＳＷ）でのアプローチショット時での実打における官能評価を行い、下記の基準で判定した。その結果を表１に示す。
［判定基準］
食い付き感が良いと評価した人が１０人中９人以上 ・・・ ◎
食い付き感が良いと評価した人が１０人中６～８人 ・・・ 〇
食い付き感が良いと評価した人が１０人中４～５人 ・・・ △
食い付き感が良いと評価した人が１０人中３人以下 ・・・ ×
＜のり感＞
のり感は、上級ゴルファーによりサンドウェッジ（ＳＷ）でのアプローチショット時での実打における官能評価を行い、下記の基準で判定した。その結果を表１に示す。
［判定基準］
のり感が良いと評価した人が１０人中９人以上 ・・・ ◎
のり感が良いと評価した人が１０人中６～８人 ・・・ 〇
のり感が良いと評価した人が１０人中４～５人 ・・・ △
のり感が良いと評価した人が１０人中３人以下 ・・・ ×

なお、表２中の材料の詳細は以下のとおりである。
・ポリブタジエン：商品名「ＪＳＲ ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）
・不飽和カルボン酸金属塩：アクリル酸亜鉛（和光純薬工業社製）
・過酸化物：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日本油脂社製）
・老化防止剤：商品名「ノクラックＮＳ－６」（大内新興化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製
・水：和光純薬工業社製

なお、表３中の材料の詳細は以下のとおりである。
・ハイミラン：三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
・TPU１、TPU２：エーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン、商品名「パンデックス」（登録商標。ディーアイシーコベストロポリマー社製。）

表１に示す評価結果からわかるように、各実施例のゴルフボールは、各比較例のゴルフボールに比べて、食い付き感とのり感とが向上されており、ひいては、打感が向上されている。

本発明のゴルフボールは、任意の種類のゴルフボールに利用できるものであり、例えば、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール、フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボール、シックスピースゴルフボール、糸巻きゴルフボール等に好適に利用できる。

１４０：ゴルフボール、
１０：コア、
２０：中間層、
３０：カバー、
４０：塗膜、
Ｄ：ディンプル、
Ｎ：陸部（土手部）、
Ｅ：ディンプルエッジ、
ＶＳ：仮想球面、
ＶＰ：開口端面、
１００：観察システム、
１１０：高速カメラ、
１３０：衝突部材、
１３０ａ：衝突面、
１３０ｂ：衝突面とは反対側の面、
４００：観察装置、
４１０：処理部、
４２０：記憶部、
４３０：通信部、
４４０：入力部、
４５０：出力部

Claims (5)

1. ゴルフボールであって、
   カバーと、
   前記カバーを覆う塗膜と、
   を備え、
   前記ゴルフボールを、水平方向に対し５８度で傾斜した衝突面に対し上側に３ｍ離れた高さ位置から自由落下させて前記衝突面に衝突させた際に、
   前記衝突面上で前記ゴルフボールのすべりが開始してからすべりが停止するまでの、前記ゴルフボールの鉛直方向の変位量である、すべり量Ｄｓが、１．０５ｍｍ以下であり、かつ、
   前記衝突面上で前記ゴルフボールのすべりが停止してから前記ゴルフボールが前記衝突面から離間するまでの、すべり後接触時間Ｔｃが、６００μｓ以上であり、
   前記衝突面を有する衝突部材は、少なくとも前記ゴルフボールと衝突する部分が、アクリルガラスから構成され、
   前記塗膜は、
   主剤であるポリオールと硬化剤であるポリイソシアネートとからなるウレタン塗料を主成分として形成されており、
   前記ポリオールが、ポリエステルポリオールであり、
   前記ポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体とアダクト体とを含む、ゴルフボール。
2. 前記カバーの材料硬度は、ショアＤ硬度で４６以下である、
   請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記ヘキサメチレンジイソシアネートの前記イソシアヌレート体と前記アダクト体との質量比（イソシアヌレート体／アダクト体）が、９０／１０～５０／５０である、
   請求項１又は２に記載のゴルフボール。
4. 前記塗膜の厚さは、８．０μｍ以上である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
5. 前記ゴルフボールは、表面に多数のディンプルを備え、
   前記ゴルフボールのディンプル表面占有率ＳＲが、８５．０％以下である、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のゴルフボール。
   

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