JP7417364B2

JP7417364B2 - 組立式コンテナボックス

Info

Publication number: JP7417364B2
Application number: JP2019086474A
Authority: JP
Inventors: 健治上山; 俊洋船越; 美賀植木; 満西川; 雅弘塚本
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2024-01-18
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: JP2020183230A

Description

本発明は、組立式コンテナボックスに関する。

従来、保冷剤とともに被保冷物を収容可能な保冷容器が知られている。（例えば、特許文献１から４参照）。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］特開２０１７－６１３３２号公報
［特許文献２］特開２０１３－２０３４６１号公報
［特許文献３］特開２００４－４３０２０号公報
［特許文献４］特開２０１５－９８３８号公報

コンテナボックスの内部に複数の梱包箱を収容した場合に、コンテナボックス内におけるそれぞれの梱包箱が収容される位置によって、温度のバラつきが生じることがあった。コンテナボックスの内部の温度を均一に保つことが望まれている。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様においては、組立式コンテナボックスを提供する。組立式コンテナボックスは、多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置され、複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させるための段間伝導材を備えてよい。組立式コンテナボックスは、複数の梱包箱の外周に取り付けられる断熱パネルを備えてよい。

断熱パネルの内壁の少なくとも一部において、熱エネルギーを複数の梱包箱が積まれる段方向へと伝導するための外周伝導材を更に備え、段間伝導材は、外周伝導材と接続されてよい。

段間伝導材は、外周伝導材と一体に構成されてよい。

段間伝導材は、ヒンジを介して外周伝導材に接続されてよい。

ヒンジは、複数の梱包箱の外周における前面、背面、左側面、および、右側面の少なくともいずれか２つの面において、段方向の異なる位置にそれぞれ配置されてよい。

段間伝導材は、外周伝導材と着脱可能に構成されてよい。

段間伝導材は、端部の少なくとも一部において、段方向に延伸するエッジ部を有し、エッジ部を介して外周伝導材と接続されてよい。

段間伝導材は、端部の少なくとも一部において、複数の梱包箱が積まれる段方向に延伸するエッジ部を有し、複数の段間に配置された複数の段間伝導材は、エッジ部を介して接続可能に構成されてよい。

段間伝導材は、アルミニウム、ステンレス、および、銅の少なくとも何れかの成分を含んでよい。

段間伝導材は、上面に凸部および凹部の少なくとも何れかを有してよい。

段間伝導材は、横方向に並んだ少なくとも２以上の梱包箱の底部に接して配置されてよい。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００の外観図の一例を示す。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００に複数の梱包箱を多段積みした場合の一例を示す。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００に複数の梱包箱を多段積みした場合における、熱エネルギーの伝導の様子の一例を示す。本実施形態の変形例に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。本実施形態の他の変形例に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００の外観図の一例を示す。組立式コンテナボックス１００は、例えば、生鮮品の物流時に、生鮮品が梱包された複数の梱包箱（段ボール箱等）を内部に収容する。

なお、ここで、物流とは、品物を出荷元から出荷先へ引き渡すまでの物的流通全般をいい、輸送をはじめ、保管、荷役、包装、および、流通加工等を含む。

生鮮品とは、生鮮であることが求められる品目全般をいい、ここでは、野菜および果物等の青果、鮮魚、および、精肉をはじめ、ハムおよびソーセージ等の加工食品、および、花卉などを含む。このような生鮮品は、例えば、組織が柔らかい、水分含量が高い、および、収穫後も呼吸・蒸散などの代謝生理を営んでいる等の特徴を有する。そのため、生鮮品は、物流環境要因、特に、温度の影響を強く受け、品質低下が進行する。それゆえ、生鮮品は他の物品に比べて、物流過程での品質劣化による廃棄ロスが非常に多い。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、このような生鮮品の物流時において、内部の温度を比較的均一に保つように構成されている。

また、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、予冷された生鮮品が梱包された複数の梱包箱を内部に収容する。なお、ここで、予冷とは、出荷前に生鮮品に施す低温処理をいい、予冷により、例えば、収穫時、加工時、および、倉庫での保管時等における高い品温を素早く下げて代謝をゆるやかにし、成分の消耗や劣化を抑制するとともに、出荷後の物流中における品温上昇を抑制して、品質の低下を防ぐことができる。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、このように予冷された生鮮品が梱包された複数の梱包箱を内部に収容し、生鮮品自体を冷媒として機能させることによって、物流中における生鮮品の周辺雰囲気の温度をアクティブにコントロールしない、いわゆる常温物流に用いることができる。すなわち、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、物流手段として冷蔵車、冷凍車、冷蔵庫、および、冷凍庫等を用いることなく、また、氷やドライアイスといった冷却材、保冷剤、および、潜熱蓄熱材等を同梱することなく、生鮮品を常温で物流するための容器として用いることができる。

本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、パレット１１０、パネル板１２０、および、結合部１３０を備える。

パレット１１０は、複数の梱包箱を載せるための荷役台である。パレット１１０は、木材により形成されていてもよいし、湿気に強い合成樹脂等により形成されていてもよい。パレット１１０は、脚と脚の間にフォークリフトやハンドリフトの爪を差し込み可能な指し穴を有していてよい。一例として、パレット１１０は、日本工業規格（ＪＩＳ：ＪａｐａｎｅｓｅＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｔａｎｄａｒｄｓ）により規格化されたＴ１１型の一貫輸送用平パレットであってよい。

パネル板１２０は、組立式コンテナボックス１００の筐体となる板である。パネル板１２０は、組立式コンテナボックス１００の前面に設けられた前面パネル板１２０Ｆ、背面に設けられた背面パネル板１２０Ｂ、右側面に設けられた右側面パネル板１２０Ｒ、左側面に設けられた左側面パネル板１２０Ｌ、天面に設けられた天面パネル板１２０Ｔ、および、底面（パレット１１０上）に設けられた底面パネル板１２０Ｕを有する。これら６つのパネル板１２０Ｆ、１２０Ｂ、１２０Ｒ、１２０Ｌ、１２０Ｔ、および、１２０Ｕ（「パネル板１２０」と総称する。）を直方体状に組み合わせることによって、複数の梱包箱を収納する内部空間を形成している。パネル板１２０は、例えば、保冷機能、保湿機能、および、ガスバリア機能を有していてよい。パネル板１２０の詳細については後述する。

結合部１３０は、複数のパネル板１２０のそれぞれを結合する。結合部１３０は、例えば、複数のパネル板１２０をそれぞれ面的に着脱可能に結合する面ファスナー等であってもよいし、複数のパネル板１２０をそれぞれ嵌合して結合するフレーム等であってもよい。結合部１３０は、天面パネル板１２０Ｔと、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌとをそれぞれ結合してよい。また、結合部１３０は、前面パネル板１２０Ｆと、右側面パネル板１２０Ｒおよび左側面パネル板１２０Ｌとをそれぞれ結合してよい。また、結合部１３０は、背面パネル板１２０Ｂと、右側面パネル板１２０Ｒおよび左側面パネル板１２０Ｌとをそれぞれ結合してよい。また、結合部１３０は、底面パネル板１２０Ｕと、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌとをそれぞれ結合してよい。なお、複数のパネル板１２０をそれぞれ結合する結合部１３０は、各パネル板１２０の外壁に設けられていてもよいし、内壁に設けられていてもよいし、側壁に設けられていてもよい。

図２は、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。図２においては、図１と同じ機能および構成を有する部材に対して同じ符号を付すとともに、以下相違点を除き説明を省略する。パレット１１０は、ガイドレール１１２を有する。ガイドレール１１２は、パレット１１０の上面を周方向に連続して取り囲んでいる。そして、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌは、それぞれ、パレット１１０上面のガイドレール１１２に上方から嵌め込まれている。これにより、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌは、パレット１１０から起立するようにパレット１１０に保持されて、パレット１１０の上面を取り囲んでいる。同様に、天面パネル板１２０Ｔの下面にも、周方向に連続して取り囲むようなガイドレールが設けられており（図示せず）、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌは、それぞれ、当該天面パネル板１２０Ｔの下面のガイドレールに下方から嵌め込まれている。また、底面パネル板１２０Ｕは、パレット１１０の上面におけるガイドレール１１２の内側に、例えば、面ファスナー等により結合されている。これにより、６つのパネル板１２０が、直方体状に組み合わされている。なお、６つのパネル板１２０を直方体状に組み合わせるにあたっては、底面と側面の２枚を先に組み立ててから梱包箱を積載すると、側面がガイドになり積載が安定的にでき、また、予冷後に覆う時にもスムーズに組み立てることができる。

パネル板１２０は、本図において一点斜線で示す拡大図のように、多層構造を有する。パネル板１２０は、外壁から内壁に向けて、遮光シート１２２、補強板１２４、断熱パネル１２６、補強板１２４、および、外周伝導材１２８を有する。なお、これらの層は、予め一体に形成されていてもよいし、少なくとも一部が面ファスナー等により着脱可能に形成されていてもよい。特に、外周伝導材１２８と補強板１２４との間が面ファスナー等により着脱可能に形成されている場合、外周伝導材１２８のみを取り付けた状態で予冷を行い、予冷後に他の層を装着することで、予冷時における冷却効率の向上、および、内部空間の温度の均一化を図ることができる。

遮光シート１２２は、日光等の外部からの光を遮り、光が内部空間へさし込むことを防止する。一例として、遮光シートは、アルミシート等であってよい。

補強板１２４は、パネル板１２０の強度を確保するための補強となる板である。一例として、補強板は、プラスチック板等であってよい。

断熱パネル１２６は、組立式コンテナボックスの内部空間と外部空間との間における熱移動および熱伝導を低減させる。断熱パネル１２６は、６つのパネル板１２０の全てにおいて、一面に亘って形成されている。したがって、組立式コンテナボックス１００は、複数の梱包箱の外周に取り付けられる断熱パネルを備える。一例として、断熱パネル１２６は、グラスウールのような繊維系断熱材、フェノールフォームのような発泡系断熱材、および、エアロゲルのような他の断熱材等を少なくとも含んでいてよい。

外周伝導材１２８は、熱伝導率が高い（例えば、熱伝導率が空気よりも高い）材料からなり、熱エネルギーを効率よく伝導する。本図においては、外周伝導材１２８が、６つのパネル板１２０の全てにおいて、一面に亘って形成されている場合を一例として示す。しかしながら、これに限定されるものではない。外周伝導材１２８は、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌの少なくとも何れかにおいて、パネル板１２０の起立方向、すなわち、複数の梱包箱が多段積みされる段方向の少なくとも一部に設けられていてよい。したがって、組立式コンテナボックス１００は、断熱パネル１２６の内壁の少なくとも一部において、熱エネルギーを複数の梱包箱が積まれる段方向へと伝導するための外周伝導材１２８を備えていてよい。一例として、外周伝導材１２８は、アルミニウム、ステンレス、および、銅の少なくとも何れかの成分を含んでいてよい。

このような複数のパネル板１２０によって内部空間が形成される本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、その内部空間に、段間伝導材２１０および接続部２２０を備える。

段間伝導材２１０は、熱伝導率の高い（例えば、熱伝導率が空気よりも高い）材料からなり、多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置される。したがって、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置され、複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させる段間伝導材２１０を備える。一例として、段間伝導材２１０は、アルミニウム、ステンレス、および、銅の少なくとも何れかの成分を含んでいてよい。また、本図においては、段間伝導材２１０は板状のものとして示したが、これに限定されるものではない。段間伝導材２１０は、例えば、細かい鎖が平らに編まれた鎖状のものであってもよい。これにより、段間伝導材２１０をフレキシブルに形成してもよい。外周伝導材１２８と同様、このような段間伝導材２１０を多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置させた状態で予冷を行うことで、予冷時における冷却効率の向上、および、内部空間の温度の均一化を図ることができる。このような効果は、段間伝導材２１０を段間に配置させ、かつ、外周伝導材１２８を外周に取り付けた状態で予冷を行う場合に、より顕著である。

本図においては、段間伝導材２１０は、外周伝導材１２８と接続されている。一例として、段間伝導材２１０Ｒは、右側面パネル板１２０Ｒの外周伝導材１２８と接続されている。また、段間伝導材２１０Ｌは、左側面パネル板１２０Ｌの外周伝導材１２８と接続されている。また、段間伝導材２１０Ｆ（図示せず）は、前面パネル板１２０Ｆの外周伝導材１２８と接続されている。また、段間伝導材２１０Ｂは、背面パネル板１２０Ｂの外周伝導材１２８と接続されている。ここで、段間伝導材２１０Ｒ、２１０Ｌ、２１０Ｆ、および、２１０Ｂを段間伝導材２１０と総称する。

これら段間伝導材２１０は、それぞれ、本図において二点斜線で示す拡大図のように、連結部２１２を有する。そして、対向するパネル板１２０に接続された段間伝導材２１０の連結部２１２同士がそれぞれ連結されて、１つの段間伝導材２１０を形成している。例えば、左側面パネル板１２０Ｌの外周伝導材１２８に接続された段間伝導材２１０Ｌの連結部２１２Ｌと、右側面パネル板１２０Ｒの外周伝導材１２８に接続された段間伝導材２１０Ｒの連結部２１２Ｒとがそれぞれ連結されて１つの段間伝導材２１０ＬＲを形成している。また、前面パネル板１２０Ｆの外周伝導材１２８に接続された段間伝導材２１０Ｆ（図示せず）の連結部２１２Ｆと、背面パネル板１２０Ｂの外周伝導材１２８に接続された段間伝導材２１０Ｂの連結部２１２Ｂとがそれぞれ連結されて１つの段間伝導材２１０ＦＢを形成している。

接続部２２０は、段間伝導材２１０と外周伝導材１２８とを接続する。一例として、接続部２２０は、ヒンジであってよい。すなわち、段間伝導材２１０は、ヒンジを介して外周伝導材１２８に接続されていてよい。したがって、ヒンジを回転させることによって、段間伝導材２１０を外周伝導材１２８に対して鉛直方向に起立させたり、水平方向に寝かせたりすることができる。これにより、組立式コンテナボックス１００は、段間伝導材２１０を、必要に応じて起立させることで複数の梱包箱の段間に配置させることができるうえ、寝かせることによりコンパクトに収納することができる。上述の説明では、接続部２２０がヒンジである場合を一例として示したが、これに限定されるものではない。接続部２２０は、例えば、溶着等により形成されていてもよいし、嵌合等により形成されていてもよい。このように、段間伝導材２１０は、接続部２２０を介して外周伝導材１２８と一体に構成されていてよい。これにより、物流過程において段間伝導材２１０の紛失や盗難等を未然に防ぐことができる。また、本図に示すように、ヒンジは、複数の梱包箱の外周における前面、背面、左側面、および右側面の少なくともいずれか２つの面において、段方向の異なる位置にそれぞれ配置されていてよい。例えば、左側面パネル板１２０Ｌに設けられたヒンジと、背面パネル板１２０Ｂに設けられたヒンジは、パネル板１２０の起立方向、すなわち、段方向の異なる位置にそれぞれ配置されている。これにより、組立式コンテナボックス１００は、段方向の異なる位置に複数の段間伝導材２１０を配置することができる。

図３は、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００に複数の梱包箱３００を多段積みした場合の一例を示す。図３においては、図２と同じ機能および構成を有する部材に対して同じ符号を付すとともに、以下相違点を除き説明を省略する。組立式コンテナボックス１００は、予冷された生鮮品が梱包された複数の梱包箱３００を多段積みして内部に収容する。本図においては、一例として、組立式コンテナボックス１００は、底面パネル板１２０の外周伝導材１２８の上面に複数の梱包箱３００が横方向に載置され、その上に、段間伝導材２１０ＬＲを介して複数の梱包箱３００が横方向に載置され、さらにその上に、段間伝導材２１０ＦＢを介して複数の梱包箱３００が横方向に載置されている。このように、段間伝導材２１０は、横方向に並んだ少なくとも２以上の梱包箱の底部に接して配置されてよい。また、その場合、物流中における梱包箱の横滑り等を防止するために、段間伝導材２１０は、上面に凸部および凹部の少なくとも何れかを有していてもよい。本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００によれば、ボックス内の載置スペースが段間伝導材２１０によって段方向に仕切られているので、複数の梱包箱の積み降ろしが容易となる。また、平らな段間伝導材２１０を土台として複数の梱包箱が段積みされるため、下段に載置された梱包箱への荷重が均等になり、荷崩れのしにくい収容を実現することができる。

図４は、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００に複数の梱包箱を多段積みした場合における、熱エネルギーの伝導の様子の一例を示す。図４においては、図２と同じ機能および構成を有する部材に対して同じ符号を付すとともに、以下相違点を除き説明を省略する。外気温が予冷温度よりも高い場合に、従来の容器を用いて、予冷された生鮮品が梱包された複数の梱包箱を多段積みして常温物流すると、一般に、各段における複数の梱包箱の中央部分が最も低い温度となり、複数の梱包箱の外周に近づくにつれて、外気の影響を受けて次第に温度が高くなる。また、外気温が予冷温度よりも低い場合には、各段における複数の梱包箱の中央部分が最も高い温度となり、複数の梱包箱の外周に近づくについて、外気の影響を受けて次第に温度が低くなり得る。このように、従来の容器を用いて、予冷された生鮮品が梱包された複数の梱包箱を多段積みして常温物流した場合、容器内におけるそれぞれの梱包箱が収容される位置によって、温度のバラつきが生じることがあった。

しかしながら、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００は、多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置される段間伝導材を備える。これにより、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００によれば、本図において矢印で示すように、各段における複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させる。したがって、組立式コンテナボックス１００は、段間伝導材２１０の面方向において熱エネルギーを伝導させて温度を均一化させることができる。また、組立式コンテナボックス１００は、断熱パネルの内壁の少なくとも一部において、複数の梱包箱が積まれる段方向の少なくとも一部に設けられた外周伝導材１２８を備える。したがって、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００によれば、外周伝導材１２８を介して複数の梱包箱が積まれる段方向において熱エネルギーを伝導して温度を均一化させることができる。そして、段間伝導材２１０は、外周伝導材１２８と接続されている。これにより、本実施形態に係る組立式コンテナボックス１００によれば、面方向および段方向の両者において、熱エネルギーを伝導して温度を均一化させることができるので、ボックス内の温度を比較的均一に保つことができる。

図５は、本実施形態の変形例に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。図５においては、図２と同じ機能および構成を有する部材に対して同じ符号を付すとともに、以下相違点を除き説明を省略する。上述の説明では、段間伝導材２１０がパネル板１２０の外周伝導材１２８と一体に構成されている場合を一例として説明したが、これに限定されるものではない。段間伝導材２１０は、外周伝導材１２８と着脱可能に構成されていてもよい。例えば、本図に示すように、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、および、左側面パネル板１２０Ｌのそれぞれにおいて、段方向の異なる位置に複数の支持部５００を設け、段間伝導材２１０を複数の支持部５００のいずれかの間にスライドして挿入させた後、段間伝導材２１０の下面を当該支持部５００の上面に接触させて支持させることで、段間伝導材２１０を配置してもよい。これにより、組立式コンテナボックス１００は、段間伝導材２１０を配置させる段方向における位置を自在に変えることができる。

図６は、本実施形態の他の変形例に係る組立式コンテナボックス１００の内部空間の一例を示す。図６においては、図２と同じ機能および構成を有する部材に対して同じ符号を付すとともに、以下相違点を除き説明を省略する。本図においては、段間伝導材２１０は、端部の少なくとも一部において、段方向に延伸するエッジ部６００を有する。そして、段間伝導材２１０は、当該エッジ部６００を介して外周伝導材１２８と接続されている。これにより、段間伝導材２１０は、面方向において熱エネルギーを伝導して温度を均一化させるとともに、エッジ部６００を介して、段方向においても熱エネルギーを伝導して温度を均一化させることができる。また、段方向に延伸するエッジ部６００を介して外周伝導材１２８に接触させることで、段間伝導材２１０と外周伝導材１２８との間の接触面積を広くすることができ、両者の間でより効率よく熱エネルギーを伝導することができる。

また、複数の段間に配置された複数の段間伝導材２１０は、当該エッジ部６００を介して接続可能に構成されていてもよい。一例として、段間伝導材２１０は、段間伝導材２１０の上面におけるエッジ部６００の上部に、嵌合部６１０を有していてよい。そして、当該嵌合部６１０に上段の段間伝導材２１０のエッジ部６００を嵌合させて、複数の段間伝導材２１０同士を接続してもよい。これにより、複数の段間伝導材２１０同士で熱エネルギーを伝導することができる。

なお、上述の説明では、段間伝導材２１０を、エッジ部６００を介して外周伝導材１２８と接続させる場合を一例として説明したが、これに限定されるものではない。段間伝導材２１０を外周伝導材１２８と接触させることなく、段間伝導材２１０が、面方向および段方向の熱エネルギーの伝導を担ってもよい。

上述の説明では、ボックス内の温度を均一に保つための構成を主に説明したが、組立式コンテナボックス１００は、これに加えて、他の機能や構成を有していてもよい。

一例として、組立式コンテナボックス１００は、生鮮品の物流環境を示す環境データ、すなわち、生鮮品の周辺雰囲気の環境データを測定するセンサノードを有していてもよい。センサノードは、例えば、温度センサ、湿度センサ、ガス（Ｏ_２およびＣＯ_２など）センサ、照度センサ、および、振動センサ等であってよく、生鮮品の周辺雰囲気における温度、湿度、ガス組成、照度、および、振動の少なくともいずれかを測定する。また、センサノードにはＩＣタグが設けられていてよく、測定した環境データを、ＩＣタグを介してセンサノードの外部へと無線により出力してよい。このようなセンサノードは、生鮮品の周辺雰囲気の環境を測定し得るいかなる位置に設けられていてもよく、例えば、天面パネル板１２０Ｔの下面等に設けられていてもよい。

また、一例として、組立式コンテナボックス１００は、開度を調整可能な調整弁を有していてもよい。調整弁は、開度を調整することにより、組立式コンテナボックス１００の内部空間と外部空間とを連通する隙間の大きさを変えることができる。このような調整弁は、組立式コンテナボックス１００の内部空間と外部空間とを連通し得るいかなる位置に設けられていてもよく、例えば、前面パネル板１２０Ｆ、背面パネル板１２０Ｂ、右側面パネル板１２０Ｒ、左側面パネル板１２０Ｌ、および、天面パネル板１２０Ｔの少なくとも何れかに設けられていてもよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１００組立式コンテナボックス
１１０パレット
１１２ガイドレール
１２０パネル板
１２２遮光シート
１２４補強板
１２６断熱パネル
１２８外周伝導材
１３０結合部
２１０段間伝導材
２１２連結部
２２０接続部
３００梱包箱
５００支持部
６００エッジ部
６１０嵌合部

Claims

多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置され、前記複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させるための段間伝導材と、
前記複数の梱包箱の外周に取り付けられる断熱パネルと、
前記断熱パネルの内壁の少なくとも一部において、前記熱エネルギーを前記複数の梱包箱が積まれる段方向へと伝導するための外周伝導材と、
を備え、
前記段間伝導材は、前記外周伝導材と接続され、
前記段間伝導材は、前記外周伝導材と一体に構成され、
前記段間伝導材は、ヒンジを介して前記外周伝導材に接続され、
前記ヒンジは、前記複数の梱包箱の外周における前面、背面、左側面、および、右側面の少なくともいずれか２つの面において、前記段方向の異なる位置にそれぞれ配置される組立式コンテナボックス。
多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置され、前記複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させるための段間伝導材と、
前記複数の梱包箱の外周に取り付けられる断熱パネルと、
前記断熱パネルの内壁の少なくとも一部において、前記熱エネルギーを前記複数の梱包箱が積まれる段方向へと伝導するための外周伝導材と、
を備え、
前記段間伝導材は、前記外周伝導材と接続され、
前記段間伝導材は、端部の少なくとも一部において、前記段方向に延伸するエッジ部を有し、前記エッジ部を介して前記外周伝導材と接続される、組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、前記外周伝導材と一体に構成される、請求項２に記載の組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、ヒンジを介して前記外周伝導材に接続される、請求項３に記載の組立式コンテナボックス。
前記ヒンジは、前記複数の梱包箱の外周における前面、背面、左側面、および、右側面の少なくともいずれか２つの面において、前記段方向の異なる位置にそれぞれ配置される、請求項４に記載の組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、前記外周伝導材と着脱可能に構成される、請求項２に記載の組立式コンテナボックス。
多段積みされる複数の梱包箱の各段のうちの少なくとも１つの段間に配置され、前記複数の梱包箱の中央部分と外周との間で熱エネルギーを伝導して均一化させるための段間伝導材と、
前記複数の梱包箱の外周に取り付けられる断熱パネルと、
を備え、
前記段間伝導材は、端部の少なくとも一部において、前記複数の梱包箱が積まれる段方向に延伸するエッジ部を有し、
複数の段間に配置された複数の前記段間伝導材は、前記エッジ部を介して接続可能に構成される、組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、アルミニウム、ステンレス、および、銅の少なくとも何れかの成分を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、上面に凸部および凹部の少なくとも何れかを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の組立式コンテナボックス。
前記段間伝導材は、横方向に並んだ少なくとも２以上の梱包箱の底部に接して配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載の組立式コンテナボックス。