JP7413229B2 - 開放検知装置 - Google Patents

Description

本開示は、開放検知装置に関する。

原子炉建屋には、有事に内部の圧力を逃がすために、数ｍ四方の開口部が形成されている。この開口部は、通常時はブローアウトパネルと呼ばれる部材で閉塞されている（下記特許文献１参照）。有事の際は、ブローアウトパネルを開くことで開口部を通じて内圧を開放することが可能とされている。このような技術は、例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第６６０３０００号公報

ここで、有事の際には原子炉建屋に人員が近寄ることが難しい。このため、上記のようなブローアウトパネルの開閉状態を遠隔から管理者が認知できるような措置が望まれている。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、ブローアウトパネルの開放状態を検知することが可能な開放検知装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る開放検知装置は、原子炉建屋の開口部を閉塞するブローアウトパネルの開放検知装置であって、前記建屋の内側で前記建屋側に設けられた基部と、前記開口部の内外方向に進退可能となるように前記基部にスライド可能に設けられ、先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な移動体と、前記先端が前記ブローアウトパネルに当接した状態で、前記移動体を前記基部から前記ブローアウトパネルに向かって付勢する付勢部材と、前記移動体の移動を検知するリミットスイッチと、 前記移動体は、先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な当接部と、前記基部に対して前記進退方向にスライド可能に設けられた移動体本体と、前記当接部と前記移動体本体を相対移動不能に接続する接続部と、を有し、前記当接部と前記移動体本体とは、前記進退方向に交差する方向に併設されている。
本開示に係る開放検知装置は、原子炉建屋の開口部を閉塞するブローアウトパネルの開放検知装置であって、前記原子炉建屋の内側で前記原子炉建屋側に設けられた基部と、前記開口部の内外方向に進退可能となるように前記基部に設けられ、先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な移動体と、前記先端が前記ブローアウトパネルに当接するように、前記移動体を前記基部から前記ブローアウトパネルに向かって付勢する付勢部材と、前記移動体の移動を検知するリミットスイッチと、を備え、前記移動体の前記先端は、前記移動体が前記進退方向における前記原子炉建屋の外側にスライドした状態で、前記開口部よりも前記原子炉建屋の内側に位置している。

本開示によれば、ブローアウトパネルの開放状態を検知することが可能な開放検知装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る原子炉建屋の外観を示す概略図である。 本開示の実施形態に係る開放検知装置の構成を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る開放検知装置の側面図であって、ブローアウトパネルが閉塞状態にある場合を示す図である。 本開示の実施形態に係る開放検知装置の側面図であって、ブローアウトパネルが微開状態にある場合を示す図である。 本開示の実施形態に係る開放検知装置の側面図で合って、ブローアウトパネルが全開状態にある場合を示す図である。 本開示の実施形態に係る強制開放装置の変形例を示す図である。 本開示の実施形態に係る強制開放装置のさらなる変形例を示す図である。 本開示の実施形態に係る強制開放装置の他の変形例を示す図である。

以下、本開示の実施形態に係る原子炉建屋１、及び開放検知装置９０について、図１から図５を参照して説明する。

（原子炉建屋の構成）
図１に示すように、原子炉建屋１は、内部に原子炉を格納する箱状の建造物である。原子炉建屋１の側壁１Ｓには、有事の際に内圧を開放するための開口部Ｈが形成されている。開口部Ｈは一例として４ｍ四方の矩形をなしている。なお、図１では１つのみの開口部Ｈが形成されている例について示しているが、開口部Ｈの数は２つ以上であってもよい。この開口部Ｈは、通常時はブローアウトパネル２によって閉塞されている。

ブローアウトパネル２の四隅には、それぞれ開放検知装置９０が設けられている。開放検知装置９０は、ブローアウトパネル２の開閉状態を遠隔から検知するための装置である。一例として、それぞれの開放検知装置９０は、開口部Ｈの上下方向に延びる一対の端縁に沿って配置されている。開放検知装置９０の少なくとも一部は、開口部Ｈの内側に露出している。

また、詳しくは図示しないが、側壁１Ｓの外側であって開口部Ｈの近傍には、ブローアウトパネル２が脱離して開口部Ｈが開放された後、当該開口部Ｈを再び閉塞するための閉塞装置が設けられている。閉塞装置は、例えばシャッター状をなしており、側壁１Ｓに沿って展開されることで開口部Ｈを閉塞することが可能とされている。

ここで、図２に示すように、原子炉建屋１は、内部骨格を形成する縦梁１Ａと、横梁１Ｂと、をさらに有している。縦梁１Ａは鉛直方向に延びる柱状をなしている。横梁１Ｂはこの縦梁１Ａに直交する水平方向に延びる柱状をなしている。これら縦梁１Ａ、及び横梁１Ｂは、いずれも鉄骨によって形成され、溶接やボルト結合によって互いに締結されている。縦梁１Ａ、及び横梁１Ｂは、上述した開口部Ｈの端縁に沿ってその近傍に配置されている。横梁１Ｂには、ブローアウトパネル２を原子炉建屋１の外側に向かって押し出すことで開口部Ｈを開放する強制開放装置８０（後述）が取り付けられている。

（開放検知装置の概略構成）
本実施形態に係る開放検知装置９０は、上記の横梁１Ｂの上面に配置されている。つまり、この開放検知装置９０は、横梁１Ｂ上で上記の強制開放装置８０に併設されている。開放検知装置９０は、支持部材３と、基部４と、移動体５と、付勢部材６と、複数（一例として２つ）のリミットスイッチ７と、を有している。

まず、図２を参照して、開放検知装置９０の概略構成について説明する。支持部材３は、第一部材３１と、第二部材３２と、第三部材３３と、第四部材３４と、を有している。第一部材３１は、横梁１Ｂの上面から上方に向かって延びる柱状をなしている。第二部材３２は、第一部材３１の上端から水平方向に延びている。さらに、第三部材３３は、この第二部材３２の端部から当該第二部材３２に直交するように水平方向に延びている。第三部材３３の下面には水平面内に広がる板状の第四部材３４が取り付けられている。これら第一部材３１、第二部材３２、第三部材３３、及び第四部材３４は、溶接やボルト結合によって互いに締結されている。

基部４は、第四部材３４の下面に取り付けられている。つまり、基部４は原子炉建屋１側に固定された静止部である。移動体５は、この基部４に対してスライド可能に設けられている。移動体５は、その先端がブローアウトパネル２に当接可能とされており、ブローアウトパネル２の移動に伴ってスライドする。この移動方向を以下では「進退方向Ｄｓ」と呼ぶ。さらに、進退方向Ｄｓにおける一方側（つまり、原子炉建屋１の外側）を開放側Ｓ１と呼び、その反対側を閉塞側Ｓ２と呼ぶ。付勢部材６は、移動体５を基部４からブローアウトパネル２に向かう方向（つまり、進退方向Ｄｓにおける開放側Ｓ１）に向かって付勢する圧縮コイルばねである。リミットスイッチ７は、移動体５のスライドに伴ってオンオフ状態が切り替わることで、当該移動体５のスライド量（つまり、ブローアウトパネル２の移動量）を検知する。リミットスイッチ７は、基部４に固定され、進退方向Ｄｓに間隔をあけて２つ配列されている。

（開放検知装置の詳細な構成）
続いて、図３を参照して、開放検知装置９０の詳細な構成について説明する。同図は、ブローアウトパネル２が開口部Ｈを閉塞している状態を示している。

（基部の構成）
基部４は、支持板４１と、基部本体４２と、リブ４３と、台車部４４と、スイッチ基板４５と、を有している。支持板４１は、上記の第四部材３４の下面から下方に向かって延びる板状の部材である。支持板４１は、進退方向Ｄｓに直交する面内に広がっている。基部本体４２は、支持板４１の下端から進退方向Ｄｓの開放側Ｓ１に向かって延びる板状の部材である。つまり、基部本体４２は、支持板４１に対して直交する面内に広がっている。

基部本体４２の開放側Ｓ１の端部は、進退方向Ｄｓにおいて開口部Ｈと重なる位置まで延びている。基部本体４２の上面と、支持板４１の開放側Ｓ１の端面との間には補強材としてのリブ４３が設けられている。基部本体４２の下面における開放側Ｓ１に偏った位置には台車部４４が設けられている。台車部４４は、移動体５の一部であるレール部５４（後述）に沿って転動する車輪（不図示）を有し、当該移動体５を進退方向Ｄｓに案内するために設けられている。スイッチ基板４５は、支持板４１に一体に固定された板状の部材である。スイッチ基板４５の厚さ方向一方側の面には２つのリミットスイッチ７が設けられている。

（移動体の構成）
移動体５は、当接部５１と、移動体本体５２と、接続部５３と、レール部５４と、を有している。当接部５１は、伸縮部５１Ａと、当接部本体５１Ｂと、を有している。伸縮部５１Ａは進退方向Ｄｓに延びるとともに、当該進退方向Ｄｓに伸縮可能なインロー構造を有している。言い換えると、伸縮部５１Ａは、径の異なる複数の筒状部材が入れ子状をなしており、一方の端部を引っ張ったり押したりするとこれら筒状部材が出没することで全体の長さが変化する。伸縮部５１Ａの基端は、上記の支持板４１に固定されている。つまり、伸縮部５１Ａは、基部４側である支持板４１を基準として進退方向Ｄｓに伸縮することが可能とされている。

当接部本体５１Ｂは、進退方向Ｄｓを中心とする円盤状をなしている。当接部本体５１Ｂは、上記の伸縮部５１Ａの開放側Ｓ１の端部に設けられている。当接部本体５１Ｂの開放側Ｓ１の端面はブローアウトパネル２の内面２Ａに当接可能とされている。

移動体本体５２は、当接部５１に対して接続部５３を介して一体に接続されている。移動体本体５２は進退方向Ｄｓに延びる板状をなしている。接続部５３は、移動体本体５２の開放側Ｓ１の端部と上記の当接部本体５１Ｂとを上下方向に接続している。つまり、移動体本体５２と当接部５１とは、進退方向Ｄｓに交差する方向に併設されている。これにより、移動体５は全体として側面視で略Ｃ字状をなしている。また、図３に示す状態（ブローアウトパネル２によって開口部Ｈが閉塞されている状態）では、この移動体５と基部４とが進退方向Ｄｓに交差する方向に間隔をあけて平行している。

移動体本体５２の上面にはレール部５４が設けられている。レール部５４は、移動体本体５２の上面から上方に突出するとともに進退方向Ｄｓに延びている。レール部５４は上述の台車部４４に係合した状態で当該台車部４４を進退方向Ｄｓに案内する。移動体本体５２の下面における閉止側Ｓ２の端部には切り欠きＣが形成されている。この切り欠きＣは、開放側Ｓ１から閉止側Ｓ２に向かうに従って上方に向かって延びる端縁によって形成されている。つまり、切り欠きＣの端縁は側面視で進退方向Ｄｓに対して斜めに交差している。

（付勢部材の構成）
付勢部材６は、上記の伸縮部５１Ａを外周側から囲うように配置された圧縮コイルばねである。つまり、付勢部材６は進退方向Ｄｓに延びている。付勢部材６の閉塞側Ｓ２の端部は支持板４１に当接している。付勢部材６の開放側Ｓ１の端部は当接部本体５１Ｂの閉塞側Ｓ２の端面に当接している。これにより、付勢部材６は、基部４（支持板４１）から開放側Ｓ１に向かって移動体５を付勢する。

（リミットスイッチの構成）
リミットスイッチ７は、上記の移動体５のスライドに伴ってオンオフ状態が切り替わるように構成された電装部品である。リミットスイッチ７は、上述のようにスイッチ基板４５上で進退方向Ｄｓに間隔をあけて２つ配列されている。ここでは、閉塞側Ｓ２に位置するリミットスイッチ７を第一リミットスイッチ７１とし、開放側Ｓ１に位置するリミットスイッチ７を第二リミットスイッチ７２とする。

第一リミットスイッチ７１は、当該第一リミットスイッチ７１を動作させるための回路基板等が収容されている筐体７１Ｈと、この筐体７１Ｈの上面から上方に向かって突出するアーム７１Ａと、を有している。アーム７１Ａは、筐体７１Ｈ側に位置する端部（下端）を回転軸として進退方向Ｄｓに揺動することが可能とされている。より具体的には、このアーム７１Ａの回転軸は、進退方向Ｄｓに直交する水平方向に延びている。第二リミットスイッチ７２も、第一リミットスイッチ７１と同様に、筐体７２Ｈと、アーム７２Ａと、を有している。第二リミットスイッチ７２の動作も第一リミットスイッチ７１と同様である。図３の状態（ブローアウトパネル２によって開口部Ｈが閉塞されている状態）では、移動体本体５２の下面によって押圧されることでアーム７１Ａ，７２Ａがいずれも閉塞側Ｓ２に傾いた状態となっている。つまり、第一リミットスイッチ７１、及び第二リミットスイッチ７２がともにオン状態となっている。

（強制開放装置の概略構成）
強制開放装置８０は、上述の横梁１Ｂに設けられている。詳しくは図示しないが、一例としての強制開放装置８０は、ブローアウトパネル２の内面２Ａを押圧可能な油圧シリンダである。油圧シリンダのロッドを進出させることによって、ブローアウトパネル２を開放側Ｓ１に向かって押圧することが可能とされている。これにより、ブローアウトパネル２を開口部Ｈから脱離させ、当該開口部Ｈを開放する。

（作用効果）
続いて、上記のブローアウトパネル２の脱離（開口部Ｈの開放作業）に伴う開放検知装置９０の動作について、図３から図５を参照して説明する。

図３は、上述のように、開口部Ｈがブローアウトパネル２によって閉塞されている状態を示している。この場合、当接部５１の伸縮部５１Ａは縮んだ状態となっており、移動体５（移動体本体５２）は閉塞側Ｓ２に位置している。これにより、第一リミットスイッチ７１、及び第二リミットスイッチ７２が移動体本体５２によって押圧されてともにオン状態となっている。原子炉の通常運用時は、このように２つのリミットスイッチ７がともにオン状態となっていることをもって、ブローアウトパネル２が開口部Ｈを正常に閉塞していることを管理者が認知する。

なお、開放検知装置９０を設置する際には、移動体５を付勢部材６の付勢力に抗しながら閉止側Ｓ２に移動させた状態とする必要がある。移動体本体５２には上述した切り欠きＣが形成されている。切り欠きＣは進退方向Ｄｓに対して斜めに交差する方向に延びている。これにより、当該切り欠きＣに沿ってリミットスイッチ７のアーム７１Ａ，７２Ａを容易に捕捉し、円滑に揺動させることが可能となっている。

ここで、有事の際には、原子炉建屋１の内圧が高まることが考えられる。この場合、図４に示すように、まず強制開放装置８０の押圧力（又は、内圧自体の力）によってブローアウトパネル２を開放側Ｓ１にわずかに移動させる。この状態を「微開状態」と呼ぶ。微開状態では、ブローアウトパネル２と開口部Ｈとの間のわずかな隙間から圧力が逃がされ、原子炉建屋１の内圧が低下し始める。このとき、同図に示すように、開放検知装置９０では、移動体５の当接部５１が、付勢部材６によって付勢されることで、ブローアウトパネル２の内面２Ａに追従して開放側Ｓ１に変位する。これに伴って、当接部５１の伸縮部５１Ａも開放側Ｓ１に向かって伸展する。さらにこのとき、移動体本体５２の下面が第一リミットスイッチ７１のアーム７１Ａから離間する。これにより、第一リミットスイッチ７１はオフ状態となる。他方、第二リミットスイッチ７２は依然として移動体本体５２によって押圧されてオン状態となっている。このように、第一リミットスイッチ７１がオフ状態となり、第二リミットスイッチがオン状態となっていることをもって、ブローアウトパネル２がわずかに開放側Ｓ１に移動し、開口部Ｈが微開状態となったことを管理者が認知する。

さらに、微開状態からなおもブローアウトパネル２を開放側Ｓ１に移動させると図５に示す状態となる。この状態を「全開状態」と呼ぶ。全開状態では、ブローアウトパネル２が開口部Ｈから完全に脱離している。これにより、原子炉建屋１の内圧がさらに低下する。このとき、同図に示すように、開放検知装置９０では、移動体５の当接部５１が、付勢部材６によって付勢されることで開放側Ｓ１にさらに変位する。これに伴って、当接部５１の伸縮部５１Ａも開放側Ｓ１に向かってさらに伸展する。なお、このとき、移動体５の先端（当接部本体５１Ｂ）は、開口部Ｈよりも原子炉建屋１の内側に位置している。また、このとき、移動体本体５２の下面が第一リミットスイッチ７１のアーム７１Ａ、及び第二リミットスイッチ７２のアーム７２Ａから離間する。これにより、第一リミットスイッチ７１、及び第二リミットスイッチ７２はともにオフ状態となる。このように、第一リミットスイッチ７１、及び第二リミットスイッチ７２がいずれもオフ状態となっていることをもって、ブローアウトパネル２が開口部Ｈから脱離し、当該開口部Ｈが全開状態となったことを管理者が認知する。

ところで、上記の構成とは異なり、ブローアウトパネル２自体にリミットスイッチ７等を含む他の装置を取り付けた場合、ブローアウトパネル２全体の重量が増加してしまう。その結果、ブローアウトパネル２を移動させるために大きな動力が必要となったり、円滑に開放できなくなったりする虞がある。そこで、本実施形態では、上述のように開放検知装置９０がブローアウトパネル２ではなく、原子炉建屋１側の構造物（一例として横梁１Ｂ）に設けられている。

上記構成によれば、基部４とこれに付随する移動体５、付勢部材６、及びリミットスイッチ７が全て原子炉建屋１側に設けられていることから、ブローアウトパネル２自体には開放検知を行うに当たって何ら追加構造物を設ける必要がない。これにより、ブローアウトパネル２の改修や設計変更が不要となるため、重量増加を回避することができる。また、建造物としての原子炉建屋１、及びブローアウトパネル２と、開放検知装置９０等の付随設備とでは施工業者が異なる場合が多い。上記の構成によれば、建造物と付随設備の施工範囲を明確に区分することができるため、設計や施工作業の工程管理をより容易に行うことができる。

さらに、上記構成によれば、当接部５１と移動体本体５２とが進退方向Ｄｓに交差する方向に併設されている。これにより、例えばこれら当接部５１と移動体本体５２とが互いに離間する方向に延びている場合に比べて、進退方向Ｄｓにおける移動体５全体の寸法を小さく抑えることができる。したがって、原子炉建屋１内の狭隘な領域にも開放検知装置９０を設置することが可能となる。特に、上述した開口部Ｈの近傍には各種の荷役作業を行うためのクレーン設備やその支持装置が配置されている場合がある。上記構成によれば、このような設備と干渉させることなく、開放検知装置９０を設置することが可能となる。

加えて、上記構成によれば、当接部５１は基部４側の端部を基端として進退方向Ｄｓに伸縮可能とされている。このため、当接部５１は移動体５のスライドに伴って伸縮する。したがって、当接部５１が基部４側に突出することがない。一方で、当接部５１が伸縮不能な棒状をなしている場合、上述の支持板４１に貫通孔を形成した上で、当接部５１を当該貫通孔を通じて閉塞側Ｓ２に突出させる必要がある。この場合、閉塞側Ｓ２に配置された他の設備と当接部５１が干渉してしまう虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、このような干渉が生じることがない。その結果、動作の前後を問わず装置全体の寸法体格を小さく抑えることができる。したがって、原子炉建屋１内の狭隘な領域にも開放検知装置９０を設置することが可能となる。

さらに、上記構成によれば、リミットスイッチ７が進退方向Ｄｓに間隔をあけて複数設けられている。これにより、例えば移動体５が進退方向Ｄｓにわずかにスライドした際には、一方のリミットスイッチ７のオン／オフ状態が切り替わることで、ブローアウトパネル２が微開状態となったことを検知できる。移動体５が進退方向Ｄｓにさらに大きくスライドした際には、複数のリミットスイッチ７の全てのオン／オフ状態が切り替わることで、ブローアウトパネル２が全開状態となったことを検知できる。このように、上記構成によれば、ブローアウトパネル２の全開に至るまでの過程を精緻に検知することが可能となる。これにより、有事の際における復旧作業をより円滑かつ迅速に進めることが可能となる。

さらに加えて、上記構成によれば、移動体５はレール部５４によって進退方向Ｄｓに案内される。これにより、移動体５がスライドする際に、進退方向Ｄｓから逸脱する可能性を低減することができる。したがって、移動体５をブローアウトパネル２の移動に対してさらに正確に追従させることができる。その結果、開放検知装置９０をより安定的に動作させることができる。

また、上記構成によれば、移動体５が開放側Ｓ１にスライドした状態で、その先端（当接部本体５１Ｂ）が開口部Ｈよりも内側に位置している。このため、例えば開口部Ｈの外側に閉塞装置等の他の装置を展開する際に妨げとなることがない。これにより、有事の際における復旧作業をさらに円滑かつ迅速に進めることが可能となる。

さらに、上記構成によれば、基部４が設けられる原子炉建屋１の一部（つまり、上述の横梁１Ｂ）には、開放検知装置９０とともに強制開放装置８０が併設されている。これにより、例えば開放検知装置９０を単体で支持固定するための部材が不要となるため、設置スペースの縮小、建造コストの低減を実現することができる。特に、近年は原子炉の小型化に伴う原子炉建屋１の寸法体格や内部スペースの縮小が盛んに検討されている。上記構成によれば、このような要請にも容易に応じることが可能となる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態で説明した縦梁１Ａ、横梁１Ｂ、及び支持部材３の構成は一例であり、開口部Ｈの配置される位置に合わせてこれらの部材の構成を適宜変更することが可能である。

また、上記実施形態では、強制開放装置８０として油圧シリンダを用いた例を説明した。しかしながら、強制開放装置８０の態様は油圧シリンダに限定されない。変形例として図６に示すように、強制開放装置８０Ｂをウィンチ８１と、ワイヤＷとによって構成することも可能である。ワイヤＷの一端はブローアウトパネル２に固定されている。ウィンチ８１によってワイヤＷを巻き取ることでブローアウトパネル２が引っ張られ、開口部Ｈから当該ブローアウトパネル２を脱離させることができる。また、さらなる変形例として図７に示すように、強制開放装置８０Ｃをジャッキ８２によって構成することも可能である。ジャッキ８２を伸展させることによってブローアウトパネル２を開口部Ｈから脱離させることができる。加えて、他の変形例として図８に示すように、ブローアウトパネル２の外側を向く面（外面２Ｓ）に加圧フレーム２Ｆを設け、この加圧フレーム２Ｆの端縁を強制開放装置８０Ｄとしてのジャッキ８２Ｂによって外側に押圧する構成を採ることも可能である。さらに、これら強制開放装置８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄを備えず、原子炉建屋１の内圧のみによってブローアウトパネル２を脱離させる構成を採ることも可能である。いずれの構成であっても、上記実施形態に係る開放検知装置９０を好適に適用することが可能である。

加えて、上記実施形態では、開放検知装置９０が２つのリミットスイッチ７を有する構成について説明した。しかしながら、設計や仕様に応じてリミットスイッチ７を１つのみとすることも可能である。この場合、開口部Ｈの四隅にそれぞれ配置された開放検知装置９０のうちの一部（例えば２つ）に１つのリミットスイッチ７を設け、残余の一部に２つのリミットスイッチ７を設ける構成を採ることが考えられる。さらに、より精緻に開口部Ｈの開閉状態を検知する上では、３つ以上のリミットスイッチ７を設ける構成を採ることも可能である。この構成によれば、上記実施形態で説明した「微開状態」、「全開状態」に加えて、その中途の状態をも検知することができる。

＜付記＞
上記実施形態に記載の開放検知装置９０は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る開放検知装置９０は、原子炉建屋１の開口部Ｈを閉塞するブローアウトパネル２の開放検知装置９０であって、前記原子炉建屋１の内側で前記原子炉建屋１側に設けられた基部４と、前記開口部Ｈの内外方向に進退可能となるように前記基部４に設けられ、先端が前記ブローアウトパネル２に当接可能な移動体５と、前記先端が前記ブローアウトパネル２に当接するように、前記移動体５を前記基部４から前記ブローアウトパネル２に向かって付勢する付勢部材６と、前記移動体５の移動を検知するリミットスイッチ７と、を備える。

上記構成によれば、基部４とこれに付随する移動体５、付勢部材６、及びリミットスイッチ７が全て原子炉建屋１側に設けられ、ブローアウトパネル２自体には開放検知を行うに当たって何ら追加構造物を設ける必要がない。これにより、ブローアウトパネル２の改修や設計変更が不要となる。

（２）第２の態様に係る開放検知装置９０では、前記移動体５は、先端が前記ブローアウトパネル２に当接可能な当接部５１と、前記基部４に対して前記進退方向Ｄｓにスライド可能に設けられた移動体本体５２と、前記当接部５１と前記移動体本体５２を相対移動不能に接続する接続部５３と、を有し、前記当接部５１と前記移動体本体５２とは、前記進退方向Ｄｓに交差する方向に併設されている。

上記構成によれば、当接部５１と移動体本体５２とが進退方向Ｄｓに交差する方向に併設されている。これにより、進退方向Ｄｓにおける移動体５の寸法を小さく抑えることができる。したがって、原子炉建屋１内の狭隘な領域にも開放検知装置９０を設置することが可能となる。

（３）第３の態様に係る開放検知装置９０では、前記当接部５１は、前記基部４側の端部を基端として前記進退方向Ｄｓに伸縮可能なインロー構造を有する。

上記構成によれば、当接部５１は基部４側の端部を基端として進退方向Ｄｓに伸縮可能とされている。このため、当接部５１は移動体５のスライドに伴って伸縮する。これにより、当接部５１が基部４側に突出することがない。その結果、動作の前後を問わず装置全体の寸法体格を小さく抑えることができる。したがって、原子炉建屋１内の狭隘な領域にも開放検知装置９０を設置することが可能となる。

（４）第４の態様に係る開放検知装置９０では、前記リミットスイッチ７は、前記進退方向Ｄｓに間隔をあけて複数設けられている。

上記構成によれば、リミットスイッチ７が進退方向Ｄｓに間隔をあけて複数設けられている。これにより、例えば移動体５が進退方向Ｄｓにわずかにスライドした際には、一方のリミットスイッチ７のオン／オフ状態が切り替わることで、ブローアウトパネル２が微開状態となったことを検知できる。移動体５が進退方向Ｄｓにさらに大きくスライドした際には、複数のリミットスイッチ７の全てのオン／オフ状態が切り替わることで、ブローアウトパネル２が全開状態となったことを検知できる。このように、上記構成によれば、ブローアウトパネル２の全開に至るまでの過程を精緻に検知することが可能となる。

（５）第５の態様に係る開放検知装置９０では、前記基部４は、前記原子炉建屋１の一部である基部本体４２と、前記基部本体４２から前記進退方向Ｄｓに延びるとともに前記移動体５を前記進退方向Ｄｓに案内するレール部５４を有する。

上記構成によれば、移動体５はレール部５４によって進退方向Ｄｓに案内される。これにより、移動体５がスライドする際に、進退方向Ｄｓから逸脱する可能性が低減され、開放検知装置９０をより安定的に動作させることができる。

（６）第６の態様に係る開放検知装置９０では、前記移動体５の前記先端は、前記移動体５が前記進退方向Ｄｓにおける前記原子炉建屋１の外側にスライドした状態で、前記開口部Ｈよりも前記原子炉建屋１の内側に位置している。

上記構成によれば、移動体５が外側にスライドした状態で、その先端が開口部Ｈよりも内側に位置している。これにより、例えば開口部Ｈの外側に閉塞装置等の他の装置を展開する際に妨げとなることがない。これにより、施設をより円滑に運用することが可能となる。

（７）第７の態様に係る開放検知装置９０では、前記基部４が設けられる前記原子炉建屋１の一部には、前記ブローアウトパネル２を前記開口部Ｈから脱離させる強制開放装置８０が併設されている。

上記構成によれば、基部４が設けられる原子炉建屋１の一部には、開放検知装置９０とともに強制開放装置８０が併設されている。これにより、例えば開放検知装置９０を単体で支持固定するための部材が不要となるため、設置スペースの縮小、建造コストの低減を実現することができる。

１ 原子炉建屋
１Ａ 縦梁
１Ｂ 横梁
１Ｓ 側壁
２ ブローアウトパネル
２Ｆ 加圧フレーム
３ 支持部材
４ 基部
５ 移動体
６ 付勢部材
７ リミットスイッチ
３１ 第一部材
３２ 第二部材
３３ 第三部材
３４ 第四部材
４１ 支持板
４２ 基部本体
４３ リブ
４４ 台車部
４５ スイッチ基板
５１ 当接部
５１Ａ 伸縮部
５１Ｂ 当接部本体
５２ 移動体本体
５３ 接続部
５４ レール部
７１ 第一リミットスイッチ
７１Ａ アーム
７１Ｈ 筐体
７２ 第二リミットスイッチ
７２Ａ アーム
７２Ｈ 筐体
８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ 強制開放装置
８１ ウィンチ
８２，８２Ｂ ジャッキ
９０ 開放検知装置
Ｃ 切り欠き
Ｈ 開口部

Claims (7)

1. 原子炉建屋の開口部を閉塞するブローアウトパネルの開放検知装置であって、
   前記原子炉建屋の内側で前記原子炉建屋側に設けられた基部と、
   前記開口部の内外方向に進退可能となるように前記基部に設けられ、先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な移動体と、
   前記先端が前記ブローアウトパネルに当接するように、前記移動体を前記基部から前記ブローアウトパネルに向かって付勢する付勢部材と、
   前記移動体の移動を検知するリミットスイッチと、
   を備え、
   前記移動体は、
   先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な当接部と、
   前記基部に対して前記進退方向にスライド可能に設けられた移動体本体と、
   前記当接部と前記移動体本体を相対移動不能に接続する接続部と、
   を有し、
   前記当接部と前記移動体本体とは、前記進退方向に交差する方向に併設されている開放検知装置。
2. 前記当接部は、前記基部側の端部を基端として前記進退方向に伸縮可能なインロー構造を有する請求項１に記載の開放検知装置。
3. 前記リミットスイッチは、前記進退方向に間隔をあけて複数設けられている請求項１又は２に記載の開放検知装置。
4. 前記基部は、
   前記原子炉建屋の一部である基部本体と、
   前記基部本体から前記進退方向に延びるとともに前記移動体を前記進退方向に案内するレール部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の開放検知装置。
5. 前記移動体の前記先端は、前記移動体が前記進退方向における前記原子炉建屋の外側にスライドした状態で、前記開口部よりも前記原子炉建屋の内側に位置している請求項１から４のいずれか一項に記載の開放検知装置。
6. 原子炉建屋の開口部を閉塞するブローアウトパネルの開放検知装置であって、
   前記原子炉建屋の内側で前記原子炉建屋側に設けられた基部と、
   前記開口部の内外方向に進退可能となるように前記基部に設けられ、先端が前記ブローアウトパネルに当接可能な移動体と、
   前記先端が前記ブローアウトパネルに当接するように、前記移動体を前記基部から前記ブローアウトパネルに向かって付勢する付勢部材と、
   前記移動体の移動を検知するリミットスイッチと、
   を備え、
   前記移動体の前記先端は、前記移動体が前記進退方向における前記原子炉建屋の外側にスライドした状態で、前記開口部よりも前記原子炉建屋の内側に位置している開放検知装置。
7. 前記基部が設けられる前記原子炉建屋の一部には、前記ブローアウトパネルを前記開口部から脱離させる強制開放装置が併設されている請求項１から６のいずれか一項に記載の開放検知装置。

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