JP7412650B1 - ガス絶縁機器 - Google Patents

Abstract

ガス絶縁開閉装置は、主電流の通電時に発熱する発熱部と、主電流の通電経路をなす棒状導体と筒状導体との電気的接続部分である電気的接続部（４０）とを備え、電気的接続部（４０）は、棒状導体（８８）と筒状導体（８９）との間に設置される複数のリング状導体（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）とを有し、複数のリング状導体（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）は、第１のリング状導体（８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）と、第１のリング状導体（８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）よりも発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体（８４ａ）とを備え、第１のリング状導体（８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）と筒状導体（８９）との間、又は第１のリング状導体（８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ）の各々と棒状導体（８８）との間には、絶縁層（８５）が設けられている。

Description

本開示は、絶縁ガスが封入された密閉容器内に主電流の通電経路となる複数の導体を収容したガス絶縁機器に関するものである。

絶縁ガスが封入された密閉容器内に主電流の通電経路となる複数の導体を収容したガス絶縁機器において、棒状導体と筒状導体とを電気的に接続する電気的接続部には、通電コンタクトと称されるリング状導体を棒状導体と筒状導体との間に配置する手法が用いられ、棒状導体、筒状導体及びリング状導体が通電経路の一部をなす。ガス絶縁機器において、主電流の通電経路となる部分の温度が上昇すると、通電抵抗が大きくなってしまい、通電経路に流れる主電流が設計上の電流よりも小さくなってしまうことがある。このため、ガス絶縁機器は、機器の運用上問題とならないように、通電時に温度上昇が見込まれる部分の温度上昇を抑えるための放熱構造が必要となる。

特許文献１には、発熱体である接点部の表面と、受熱体である金属シールドの表面とをアルマイト処理で黒色化することにより、発熱体から受熱体への伝熱性を高めたガス絶縁機器が開示されている。

特開昭６１－２２７３２９号公報

密閉容器の内部において、通電経路の一部をなすリング状導体は、上記のように通電経路に流れる電流の減少を防ぐために、予め設定される設計上の上限温度以下に抑える必要がある。

特許文献１に開示されるガス絶縁機器は、アルマイト処理による黒色化により伝熱性を高めることができるものの、アルマイト処理により通電性が低下するため、導体同士を接続するリング状導体に適用する場合には、リング状導体の筒状導体との接触部の面積を大きくする必要がある。このため、電気的接続部と密閉容器との絶縁距離を考慮すると、機器全体の大型化が避けられないという問題がある。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、主電流の通電経路をなす棒状導体と筒状導体とを電気的に接続するリング状導体の温度上昇を抑えつつ、機器サイズの小型化を実現したガス絶縁機器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガス絶縁機器は、絶縁ガスが封入された密閉容器と、密閉容器の内部に配置され、主電流の通電時に発熱する発熱部と、主電流の通電経路をなす棒状導体と、棒状導体が挿入されて主電流の通電経路をなす筒状導体との電気的接続部分であり、密閉容器の内部に配置された電気的接続部とを備える。電気的接続部は、棒状導体と筒状導体との間に設置される複数のリング状導体を有する。複数のリング状導体は、第１のリング状導体と、第１のリング状導体よりも発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体とを少なくとも一つずつ備える。第１のリング状導体の各々と筒状導体との間、又は第１のリング状導体の各々と棒状導体との間には、絶縁層が設けられている。

本開示によれば、主電流の通電経路をなす棒状導体と筒状導体とを電気的に接続するリング状導体の温度上昇を抑えつつ、機器サイズの小型化を実現したガス絶縁機器を得られるという効果を奏する。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の断面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図 実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図 実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図 実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図 実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図

以下に、実施の形態に係るガス絶縁機器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の断面図である。ガス絶縁機器の一種である実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状の接地タンク１と、可動側接触子５ａ及び固定側接触子５ｂを備えており、接地タンク１内に絶縁支持された開閉部４と、接地タンク１の上方に延びた１対のブッシング２２内に配置された可動側外部導体３４及び固定側外部導体３６とを備える。なお、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０において、接地タンク１とブッシング２２とは一体に形成されて、絶縁ガスが封入される密閉容器を構成している。ガス絶縁開閉装置５０は、可動側接触子５ａが移動可能となっており、可動側接触子５ａが移動することによって開極状態と閉極状態とが切り替わる。接地タンク１の可動側の端部には、端板３ａが設置されており、接地タンク１の固定側の端部には、端板３ｂが設置されている。端板３ａは、中央に穴が形成された円盤状である。端板３ａの穴は、キャップ３ｃによって塞がれている。端板３ｂは、穴の無い円盤状である。なお、可動側接触子５ａと固定側接触子５ｂとの配列方向において、固定側接触子５ｂから可動側接触子５ａに向かう方向を「可動側」といい、可動側接触子５ａから固定側接触子５ｂに向かう方向を「固定側」という。また、可動側接触子５ａと固定側接触子５ｂとが接触した状態を「閉極状態」といい、可動側接触子５ａが固定側接触子５ｂから離れた状態を「開極状態」という。

開閉部４は、通電時に発熱する発熱部である。開閉部４は、可動側接触子５ａ及び固定側接触子５ｂに加え、可動側接触子５ａの周囲に配置されたノズル１１と、可動側接触子５ａに連結された導体ロッド１４と、可動側外部導体３４の下端に接続されたコンタクトケース８と、固定側外部導体３６の下端に接続された固定側サポート１６と、固定側サポート１６によって支持された固定側シールド１５とを有する。導体ロッド１４は、可動側接触子５ａを操作するために接地タンク１外に設置された不図示の操作装置のシャフト６に連結された絶縁ロッド１２に連結されている。開閉部４は、可動側絶縁支持部材１７及び固定側絶縁支持部材１０によって、接地タンク１の内部で絶縁支持されている。

コンタクトケース８は導電性材料で形成された筒状である。コンタクトケース８は、コンタクト３３を収容する本体部８１と、本体部８１から外周方向に突出する筒状導体８９を備えている。筒状導体８９は、底面８９１を有する筒状である。

可動側外部導体３４のうち筒状導体８９に接続される側には、段差３４１が形成されており、先端部が小径の棒状導体８８になっている。

実施の形態１において、棒状導体８８及び筒状導体８９は、主電流の通電経路の一部をなす。このため、棒状導体８８と筒状導体８９との接続部分は、主電流の通電経路をなす棒状導体８８と筒状導体８９とを電気的に接続する電気的接続部４０となっている。電気的接続部４０は、可動側外部導体３４が有する棒状導体８８及びコンタクトケース８が有する筒状導体８９に加え、四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを備える。

コンタクトケース８の筒内にはコンタクト３３が設置されている。コンタクト３３は、軸方向の中間部に中間板３３１が設けられた導電性の円筒であり、コンタクトケース８に接している。また、コンタクト３３の中間板３３１には穴が形成されており、穴の内周面は、導体ロッド１４に接している。導体ロッド１４は、コンタクト３３の中間板３３１に形成された穴を貫通して絶縁ロッド１２に接続されている。可動側外部導体３４は、コンタクトケース８及びコンタクト３３を介して導体ロッド１４と導通している。

導体ロッド１４には、可動側接触子５ａを接地タンク１の外周方向から囲む可動側シールド３５が取り付けられている。可動側シールド３５は、コンタクトケース８とコンタクト３３との隙間に配置されており、固定側シールド１５と対向する端部３５１は、コンタクトケース８とコンタクト３３との隙間から突出している。可動側接触子５ａと固定側接触子５ｂとが接触した閉極状態において、可動側シールド３５の端部３５１は固定側シールド１５に接触する。

可動側シールド３５及びコンタクト３３によって囲まれた空間は、ノズル１１に繋がるパッファ室３２になっている。閉極状態から開極状態に移行する開極動作の際には、可動側シールド３５の可動側の一部分がコンタクトケース８とコンタクト３３との隙間に収納されることにより、パッファ室３２の容積が減少し、ノズル１１から絶縁ガスが噴射される。開極動作時に可動側接触子５ａと固定側接触子５ｂとの間に形成されるアークは、ノズル１１から絶縁ガスが吹き付けられることによって、冷却されて消弧される。

図２は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図である。棒状導体８８の軸方向の長さは、筒状導体８９の軸方向の長さよりも短い。このため、可動側外部導体３４の段差３４１は、筒状導体８９の端部８９２に突き当たっており、棒状導体８８の先端８８１は、筒状導体８９の底面８９１とは非接触になっている。棒状導体８８の先端８８１は、可動側外部導体３４の先端３４２でもある。

筒状導体８９の内周面８９３のうち底面８９１寄りの一部分と棒状導体８８との間には、絶縁層８５が設けられている。絶縁層８５は、筒状導体８９の内周面８９３に形成された絶縁皮膜９１である。図１に示したように、底面８９１は、筒状導体８９よりも開閉部４の近くに位置しているため、絶縁層８５は、筒状導体８９の内周面８９３のうち、開閉部４寄りの一部分に設けられていると見なすことができる。

棒状導体８８には、溝が四つ形成されている。リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、棒状導体８８の溝の各々に嵌め込まれている。なお、ここではリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝が棒状導体８８に設けられる構造を例としたが、リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝は、筒状導体８９に設けられていても良い。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、棒状導体８８の先端８８１から最も遠いリング状導体８４ａは、筒状導体８９と接触しており、リング状導体８４ａを除いたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、絶縁層８５と接触している。リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、絶縁層８５と接触するリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、第１のリング状導体であり、リング状導体８４ａは、第１のリング状導体であるリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄよりも発熱部である開閉部４から離れた位置に配置された第２のリング状導体である。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状導体８９の内周面８９３のうち開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に絶縁層８５が設けられており、第１のリング状導体であるリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄには電流が流れないため、可動側接触子５ａと可動側外部導体３４との間の主電流の通電経路は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９、第２のリング状導体であるリング状導体８４ａとなる。すなわち、図２に矢印Ａで示すように、主電流は、リング状導体８４ａのみを通り、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを通らない。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０において、開閉部４において生じた熱は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９及びリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの経路を経て棒状導体８８に伝わる。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、通電経路となるリング状導体８４ａは、発熱部である開閉部４から最も遠くに配置されているため、開閉部４からの熱の影響を最も受けにくい。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状導体８９の内周面８９３のうち開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に絶縁層８５が設けられており、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは通電経路となっていない。したがって、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの温度が上昇しても、通電経路に流れる主電流の大きさには影響を及ぼさない。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０は、発熱源から最も遠くに設置されたリング状導体８４ａが主電流の通電経路となる。このため、通電経路となるリング状導体８４ａの温度は、より発熱源の近くに設置された近いリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄよりも低くなる。したがって、主電流の通電経路であるリング状導体８４ａを設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積は、主電流の通電経路とはならないリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを、設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積よりも小さくなる。このため、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０においては、コンタクトケース８を小型化できるため、電気的絶縁のために必要となる接地タンク１の内径が小さくなり、機器サイズを小さくすることが可能となる。

実施の形態２．
図３は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図である。実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０は、電気的接続部４０以外の部分は実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様である。実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０においては、筒状導体８９の内周面８９３のうち図３には不図示の開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に、絶縁性薄板９２が配置されており、絶縁性薄板９２が絶縁層８５を形成している。この他の部分の構成は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０と同様である。

実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状導体８９の内周面８９３のうち図３には不図示の開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に配置された絶縁性薄板９２が絶縁層８５を形成しており、第１のリング状導体であるリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄには電流が流れないため、可動側接触子５ａと可動側外部導体３４との間の主電流の通電経路は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９、第２のリング状導体であるリング状導体８４ａとなる。すなわち、図３に矢印Ａで示すように、主電流は、リング状導体８４ａのみを通り、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを通らない。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様に、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０において、通電時に発熱する発熱部は、開閉部４である。このため、開閉部４において生じた熱は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９及びリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの経路を経て可動側外部導体３４に伝わる。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、通電経路となるリング状導体８４ａは、発熱部である開閉部４から最も遠くに配置されているため、開閉部４からの熱の影響を最も受けにくい。

実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状導体８９の内周面８９３のうち図３には不図示の開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に配置された絶縁性薄板９２が絶縁層８５を形成しており、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは通電経路となっていない。したがって、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの温度が上昇しても、通電経路に流れる主電流の大きさには影響を及ぼさない。

実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様に、発熱源から最も遠くに設置されたリング状導体８４ａが主電流の通電経路となるため、主電流の通電経路であるリング状導体８４ａを設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積は、主電流の通電経路とはならないリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを、設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積よりも小さくなる。このため、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置５０においては、コンタクトケース８を小型化できるため、電気的絶縁のために必要となる接地タンク１の内径が小さくなり、機器サイズを小さくすることが可能となる。

実施の形態３．
図４は、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図である。実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０は、電気的接続部４０以外の部分は実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様である。実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０においては、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち棒状導体８８と接触する部分に設けられた絶縁皮膜９４が絶縁層８５を形成している。この他の部分の構成は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０と同様である。

実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０は、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち棒状導体８８と接触する部分に設けられた絶縁皮膜９４が絶縁層８５を形成しており、第１のリング状導体であるリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄには電流が流れないため、可動側接触子５ａと可動側外部導体３４との間の主電流の通電経路は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９、第２のリング状導体であるリング状導体８４ａとなる。すなわち、図４に矢印Ａで示すように、主電流は、リング状導体８４ａのみを通り、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを通らない。

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様に、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０において通電時に発熱する発熱部は、開閉部４である。このため、開閉部４において生じた熱は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、筒状導体８９及びリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの経路を経て可動側外部導体３４に伝わる。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、通電経路となるリング状導体８４ａは、発熱部である開閉部４から最も遠くに配置されているため、開閉部４からの熱の影響を最も受けにくい。

実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０は、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち可動側外部導体３４と接触する部分に設けられた絶縁皮膜９４が絶縁層８５を形成しており、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは通電経路となっていない。したがって、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの温度が上昇しても、通電経路に流れる主電流の大きさには影響を及ぼさない。

実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様に、発熱源から最も遠くに設置されたリング状導体８４ａが主電流の通電経路となるため、主電流の通電経路であるリング状導体８４ａを設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積は、主電流の通電経路とはならないリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを、設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積よりも小さくなる。このため、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置５０においては、コンタクトケース８を小型化できるため、電気的絶縁のために必要となる接地タンク１の内径が小さくなり、機器サイズを小さくすることが可能となる。

実施の形態４．
図５は、実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図である。実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置５０は、電気的接続部４０以外の部分は実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様である。実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０においては、可動側外部導体３４の先端３４２に軸方向に延びる穴が形成されており、可動側外部導体３４の先端部が筒状導体８９になっている。また、コンタクトケース８は、本体部８１の外周方向に延びる棒状導体８８と、棒状導体８８を本体部８１に固定する支持部８７とを備えている。棒状導体８８の軸方向の長さは、筒状導体８９の軸方向の長さよりも長くなっている。このため、棒状導体８８の先端８８１は、筒状導体８９の底面８９１に突き当たっており、可動側外部導体３４の先端３４２は、支持部８７とは非接触になっている。

筒状導体８９の内周面８９３のうち通電により発熱する図５には不図示の開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間には、絶縁層８５が設けられている。絶縁層８５は、筒状導体８９の内周面８９３に形成された絶縁皮膜９１である。

棒状導体８８には、溝が四つ形成されている。リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、棒状導体８８の溝の各々に嵌め込まれている。なお、ここではリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝が棒状導体８８に設けられる構造を例としたが、リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝は、筒状導体８９に設けられていても良い。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、開閉部４から最も遠いリング状導体８４ａは、筒状導体８９と接触しており、リング状導体８４ａを除いたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、絶縁層８５と接触している。リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、絶縁層８５と接触するリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、第１のリング状導体であり、リング状導体８４ａは、第１のリング状導体であるリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄよりも発熱部である開閉部４から離れた位置に配置された第２のリング状導体である。

実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置５０は、筒状導体８９の内周面８９３のうち図５には不図示の開閉部４寄りの一部分と棒状導体８８との間に絶縁層８５が設けられており、開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは通電経路となっていない。したがって、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの温度が上昇しても、通電経路に流れる主電流の大きさには影響を及ぼさない。

実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置５０は、発熱源から最も遠くに設置されたリング状導体８４ａが主電流の通電経路となる。このため、通電経路となるリング状導体８４ａの温度は、より発熱源の近くに設置された近いリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄよりも低くなる。したがって、主電流の通電経路であるリング状導体８４ａを設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積は、主電流の通電経路とはならないリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを、設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積よりも小さくなる。このため、実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置５０においては、コンタクトケース８を小型化できるため、電気的絶縁のために必要となる接地タンク１の内径が小さくなり、機器サイズを小さくすることが可能となる。

実施の形態５．
図６は、実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置の電気的接続部の拡大図である。実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０は、電気的接続部４０以外の部分は実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様である。実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０の電気的接続部４０においては、筒状導体８９の一部分である第１の筒状導体９５と、筒状導体８９の一部分である第２の筒状導体９６とを備えている。第２の筒状導体９６は、第１の筒状導体９５よりも細くかつ短い筒状であり、第１の筒状導体９５の筒内に、本体部８１側に寄せて設置されている。なお、図６では不図示の開閉部４は、筒状導体８９よりも本体部８１側に設置されているため、第２の筒状導体９６は、第１の筒状導体９５の筒内において、開閉部４側に寄っている。第１の筒状導体９５は、第２の筒状導体９６が設置された部分よりも本体部８１から離れた部分において内周面が露出している。第１の筒状導体９５は本体部８１に接触しているが、第２の筒状導体９６は本体部８１に接触していない。

第１の筒状導体９５と第２の筒状導体９６との間には、絶縁層８５が設けられている。絶縁層８５は、第１の筒状導体９５のうち第２の筒状導体９６に接する部分と、第２の筒状導体９６のうち第１の筒状導体９５に接する部分との少なくとも一方に形成された絶縁皮膜９１である。

棒状導体である可動側外部導体３４のうち筒状導体である第１の筒状導体９５及び第２の筒状導体９６に挿入される部分には、溝が四つ形成されている。リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、可動側外部導体３４の溝の各々に嵌め込まれている。なお、ここではリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝が可動側外部導体３４に設けられる構造を例としたが、リング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄが配置される溝は、第１の筒状導体９５及び第２の筒状導体９６に設けられていても良い。四つのリング状導体８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄのうち、可動側外部導体３４の下端から最も遠いリング状導体８４ａは、第１の筒状導体９５と接触しており、リング状導体８４ａを除いたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは、第２の筒状導体９６と接触している。

実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０は、第１の筒状導体９５と第２の筒状導体９６との間に絶縁層８５が設けられており、第１の筒状導体９５と第２の筒状導体９６との間には電流が流れないため、可動側接触子５ａと可動側外部導体３４との間の主電流の通電経路は、導体ロッド１４、コンタクト３３、本体部８１、第１の筒状導体９５、リング状導体８４ａとなる。図６に矢印Ａで示すように、主電流は、リング状導体８４ａのみを通り、リング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを通らない。

実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０は、第１の筒状導体９５と第２の筒状導体９６との間に絶縁層８５が設けられており、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置５０と同様に、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄは通電経路となっていない。したがって、発熱部である開閉部４の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄの温度が上昇しても、通電経路に流れる主電流の大きさには影響を及ぼさない。

実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０は、発熱源から最も遠くに設置されたリング状導体８４ａが主電流の通電経路となる。このため、通電経路となるリング状導体８４ａの温度は、より発熱源の近くに設置されたリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄよりも低くなる。したがって、主電流の通電経路であるリング状導体８４ａを設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積は、主電流の通電経路とはならないリング状導体８４ｂ，８４ｃ，８４ｄを、設計上の上限温度以下まで放熱するための放熱面積よりも小さくなる。このため、実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置５０においては、コンタクトケース８を小型化できるため、電気的絶縁のために必要となる接地タンク１の内径が小さくなり、機器サイズを小さくすることが可能となる。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 接地タンク、３ａ，３ｂ 端板、３ｃ キャップ、４ 開閉部、５ａ 可動側接触子、５ｂ 固定側接触子、６ シャフト、８ コンタクトケース、１０ 固定側絶縁支持部材、１１ ノズル、１２ 絶縁ロッド、１４ 導体ロッド、１５ 固定側シールド、１６ 固定側サポート、１７ 可動側絶縁支持部材、２２ ブッシング、３２ パッファ室、３３ コンタクト、３４ 可動側外部導体、３５ 可動側シールド、３６ 固定側外部導体、４０ 電気的接続部、５０ ガス絶縁開閉装置、８１ 本体部、８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ リング状導体、８５ 絶縁層、８７ 支持部、８８ 棒状導体、８９ 筒状導体、９１，９４ 絶縁皮膜、９２ 絶縁性薄板、９５ 第１の筒状導体、９６ 第２の筒状導体、３３１ 中間板、３４１ 段差、３４２，８８１ 先端、３５１，８９２ 端部、８９１ 底面、８９３ 内周面。

Claims (6)

1. 絶縁ガスが封入された密閉容器と、
   前記密閉容器の内部に配置され、主電流の通電時に発熱する発熱部と、
   前記主電流の通電経路をなす棒状導体と、前記棒状導体が挿入されて前記主電流の通電経路をなす筒状導体との電気的接続部分であり、前記密閉容器の内部に配置された電気的接続部とを備え、
   前記電気的接続部は、
   前記棒状導体と前記筒状導体との間に設置される複数のリング状導体を有し、
   前記複数のリング状導体は、第１のリング状導体と、前記第１のリング状導体よりも前記発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体とを少なくとも一つずつ備え、
   前記筒状導体のうち前記第１のリング状導体と接する部分及び前記棒状導体のうち前記第１のリング状導体に接する部分の少なくとも一方に絶縁皮膜が形成されていることを特徴とするガス絶縁機器。
2. 絶縁ガスが封入された密閉容器と、
   前記密閉容器の内部に配置され、主電流の通電時に発熱する発熱部と、
   前記主電流の通電経路をなす棒状導体と、前記棒状導体が挿入されて前記主電流の通電経路をなす筒状導体との電気的接続部分であり、前記密閉容器の内部に配置された電気的接続部とを備え、
   前記電気的接続部は、
   前記棒状導体と前記筒状導体との間に設置される複数のリング状導体を有し、
   前記複数のリング状導体は、第１のリング状導体と、前記第１のリング状導体よりも前記発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体とを少なくとも一つずつ備え、
   前記筒状導体のうち前記発熱部寄りの一部分の内周面には絶縁層が設けられており、
   前記第１のリング状導体は、前記絶縁層と前記棒状導体との間に配置されており、
   前記第２のリング状導体は、前記絶縁層を介さずに前記棒状導体と接触していることを特徴とするガス絶縁機器。
3. 絶縁ガスが封入された密閉容器と、
   前記密閉容器の内部に配置され、主電流の通電時に発熱する発熱部と、
   前記主電流の通電経路をなす棒状導体と、前記棒状導体が挿入されて前記主電流の通電経路をなす筒状導体との電気的接続部分であり、前記密閉容器の内部に配置された電気的接続部とを備え、
   前記電気的接続部は、
   前記棒状導体と前記筒状導体との間に設置される複数のリング状導体を有し、
   前記複数のリング状導体は、第１のリング状導体と、前記第１のリング状導体よりも前記発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体とを少なくとも一つずつ備え、
   前記第１のリング状導体のうち前記棒状導体と接する部分に絶縁皮膜が形成されていることを特徴とするガス絶縁機器。
4. 絶縁ガスが封入された密閉容器と、
   前記密閉容器の内部に配置され、主電流の通電時に発熱する発熱部と、
   前記主電流の通電経路をなす棒状導体と、前記棒状導体が挿入されて前記主電流の通電経路をなす筒状導体との電気的接続部分であり、前記密閉容器の内部に配置された電気的接続部とを備え、
   前記電気的接続部は、
   前記棒状導体と前記筒状導体との間に設置される複数のリング状導体を有し、
   前記複数のリング状導体は、第１のリング状導体と、前記第１のリング状導体よりも前記発熱部から離れた位置に配置された第２のリング状導体とを少なくとも一つずつ備え、
   前記筒状導体は、第１の筒状導体と、前記第１の筒状導体よりも細くかつ短い筒状であり、前記第１の筒状導体の筒内に、前記発熱部側に寄せて設置された第２の筒状導体とを含み、
   前記第１の筒状導体と前記第２の筒状導体との間には、絶縁層が設けられており、
   前記第１のリング状導体は、前記棒状導体と前記第２の筒状導体との間に配置されており、
   前記第２のリング状導体は、前記棒状導体と前記第１の筒状導体との間に配置されていることを特徴とするガス絶縁機器。
5. 前記絶縁層は、前記第１の筒状導体のうち前記第２の筒状導体に接する部分と、前記第２の筒状導体のうち前記第１の筒状導体に接する部分との少なくとも一方に形成された絶縁皮膜であることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁機器。
6. 前記棒状導体のうち、前記筒状導体に挿入される部分には複数の溝が形成されており、
   前記複数のリング状導体は、前記複数の溝の各々に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス絶縁機器。

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