JP7411739B1 - 自動車工業用の銅腐食抑制剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】銅からなるかまたは銅を含有する銅含有金属部品の銅腐食を抑制または低減させるための組成物、および自動車工業、特にＥ－モビリティ市場における銅腐食を抑制または低減させる方法。【解決手段】前記組成物は、少なくとも１種の基油と、少なくとも１種の窒素官能化ポリアルキル（メタ）アクリレートとを含有する。【選択図】なし

Description

本発明は、銅からなる金属部品または銅を含有する銅含有金属部品の銅腐食を抑制または低減させるための、少なくとも１種の基油と、少なくとも１種の窒素官能化ポリアルキル（メタ）アクリレートとを含有する組成物、および自動車工業、特にＥ－モビリティ市場における銅腐食を抑制または低減させる方法に関する。

ポリアルキル（メタ）アクリレートコポリマーは、優れた粘度指数（ＶＩ）改善特性と、せん断安定化特性と、基油への溶解度とを有する粘度指数向上剤（ＶＩＩ）または流動点降下剤（ＰＰＤ）として広く使用されている。それに応じて、ポリアルキル（メタ）アクリレートコポリマーを含有する、潤滑剤、誘電流体、冷却剤、燃料等は、優れた粘度指数およびせん断安定性を示し、ひいては燃料を節約することが知られている。それらは長い実用寿命も有する。

それにもかかわらず、さらなる改善への根強い需要が常にある。殊に、電気自動車およびハイブリッド車の成長市場では、機械装置および電気装置において使用されうる流体の優れたＶＩおよびせん断抵抗を達成できるだけではなく、その金属部品の腐食も防止できる添加剤が望ましい。

特に、銅を含有する金属または合金の腐食抑制、すなわち銅腐食抑制への需要は、殊に、銅を含有する（イエローメタル）金属部品または銅からなる金属部品が流体と高温で直接接触するＥ－モビリティ分野において、増加している。これらの流体は、例えば、潤滑剤、誘電流体、冷却剤、燃料またはギヤおよびアクスルフルード、電気自動車変速機油、バッテリーまたは他の電気装備システム用の流体である。現在のところ、車両に見出される電気装備、例えば電池、電動機、変圧器、コンデンサ、液体充填式伝送線、液体充填式電力ケーブル、コンピュータおよびパワーエレクトロニクスにおける温度は、使用により急速に上昇するかもしれず、かつその装備材料に挑戦を挑む。上記の流体は、イエローメタルと接触する場合があるので、高温、例えば１３０℃よりも高い温度での前記金属の保護が必要とされる。

米国特許第４０１２４０８号明細書（US4012408A1）には、ASTM D130に従うが、しかし１２０℃の標準温度で３時間の銅板腐食試験により測定される銅腐食抑制が優れた潤滑油が開示されている。米国特許第４０１２４０８号明細書によれば、ジチオチアゾール類がこのための添加剤として使用される。

同様の方法において、国際公開第２０１５／１７１３６４号（WO2015/171364A1）には、ASTM D130に従って１６０℃で１６８ｈの、Ｎ－ヒドロカルビル置換アミノエステルと置換チアジアゾールとの混合物を用いるギヤおよびドライブライン装置における潤滑剤配合物中の銅腐食保護が開示されている。

米国特許出願公開第２０１８／０２０１８６３号明細書（US 2018/0201863）には一般に腐食を防止するための、エチレン性不飽和モノカルボン酸またはジカルボン酸およびα－オレフィンからなる複合コポリマーが記載されている。Ｃｕ腐食は、前記明細書中に腐食の一例として挙げられているが、しかし米国特許出願公開第２０１８／０２０１８６３号明細書は、１３０℃よりも高い温度での適用を含まない試験で試験される、鋼腐食に焦点を当てている。前記文献は、殊に、温度上昇および実際の使用に必要とされる寿命について記載されていない。

Journal of Applied Polymer Science（B. Mueller, D. Triantafillidis, Polymeric Corrosion Inhibitors for Copper and Brass Pigments, Vol. 80, 2001, pp. 475-483）において、著者は、銅および黄銅顔料用のポリマー腐食抑制剤を論じる。一部の低分子量スチレン－マレイン酸コポリマーは、有効な腐食抑制剤であると記載されている。低い酸価が必要であるが、しかし腐食抑制に十分ではないことが挙げられている。さらに、コポリマー添加量の増加が、腐食抑制増加をもたらすことが記載されている。しかしながら、この論文によれば、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコールおよび高分子量スチレン－マレイン酸コポリマーは効果がない。この研究において試験されたポリマーの最も有効な群は、アクリレートおよびスチレンモノマー単位からなるコポリマーである。

米国特許第４０１２４０８号明細書 国際公開第２０１５／１７１３６４号 米国特許出願公開第２０１８／０２０１８６３号明細書 米国特許第４３１６９７３号明細書 特開昭６３－１７５０９６号公報 英国特許出願公開第２２７０３１７号明細書 国際公開第９６／３０４２１号 国際公開第９７／４７６６１号 国際公開第９７／１８２４７号 国際公開第９８／４０４１５号 国際公開第９９／１０３８７号 国際公開第９８／０１４７８号 国際公開第２００４／０８３１６９号 欧州特許出願公開第０７７６９５９号明細書 欧州特許出願公開第０６６８３４２号明細書 国際公開第９７／２１７８８号 国際公開第００／１５７３６号 国際公開第００／１４１８８号 国際公開第００／１４１８７号 国際公開第００／１４１８３号 国際公開第００／１４１７９号 国際公開第００／０８１１５号 国際公開第９９／４１３３２号 欧州特許出願公開第１０２９０２９号明細書 国際公開第０１／１８１５６号 国際公開第０１／５７１６６号 国際公開第２０１３／１８９９５１号

Journal of Applied Polymer Science（B. Mueller, D. Triantafillidis, Polymeric Corrosion Inhibitors for Copper and Brass Pigments, Vol. 80, 2001, pp. 475-483） Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、第６版 J.-S. Wang, et al., J. Am. Chem. Soc, vol. 117, p. 5614-5615 (1995)、Matyjaszewski, Macromolecules, vol. 28, p. 7901-7910 (1995) T. Mang, W. Dresel (eds.)："Lubricants and Lubrication", Wiley-VCH, Weinheim 2001 R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.)："Chemistry and Technology of Lubricants"

それに応じて、高温で、例えば１３０℃よりも高い温度での金属の銅腐食を抑制できる一方で、優れた粘度指数改善、溶解度、およびせん断安定性特性をなお有する、自動車工業、特にＥ－モビリティ市場における流体、例えば潤滑剤、誘電流体、冷却剤および燃料用の新規な添加剤を開発する必要性が依然としてある。

窒素官能化ポリアルキル（メタ）アクリレート（ＰＡＭＡ）コポリマーまたはポリブタジエン系マクロモノマーをべースとするポリアルキル（メタ）アクリレートが、優れた銅腐食抑制を提供し、ひいては機械装置または電気装置、例えば、自動車工業における、殊に、成長するＥ－モビリティ市場用の、または車両における電気装備、例えば電池、電動機、電気自動車変速機、変圧器、コンデンサ、液体充填式伝送線、液体充填式電力ケーブル、コンピュータおよびパワーエレクトロニクスにおいて使用されうる潤滑剤、誘電流体、冷却剤または燃料における銅腐食抑制剤（イエローメタル不動態化剤）として有用であることが驚くべきことに見出された。

より具体的には、本発明の発明者は、少なくとも１種の基油と、本発明による少なくとも１種のポリマーとを含有する組成物が、機械装置または電気装置の金属部品と直接接触する流体として使用される場合に、銅腐食を著しく抑制することを見出した。

本発明の組成物は、殊に、腐食抑制試験、例えば、ASTM D130に従う銅板試験（石油製品の銅に対する腐食性の標準試験方法は通常、１００～１２０℃で実施される）において現時点で存在するものよりも高温で、優れた銅腐食抑制を示す。本発明の組成物は、１３０～２４０℃、好ましくは１３０～２００℃、より好ましくは１５０～２００℃の温度で大きな銅防食効果を示す一方で、従来技術から公知のポリマーのような多様な基油への良好な溶解度、粘度指数改善特性、およびせん断安定性改善特性を維持する。

それに応じて、第１の態様において、本発明は、請求項１に定義されたとおり、１種以上の基油と、１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレートとを含む組成物に関する。

第２の態様において、本発明は、１３０～２４０℃、好ましくは１３０～２００℃、より好ましくは１５０～２００℃の温度範囲内で、銅からなるか、または銅を含有する金属部品の銅腐食を抑制または低減する方法に関する。

発明の詳細な説明
以下において、本発明は詳細に説明される。

第１の態様において、本発明は、１３０～２４０℃の温度範囲内で、好ましくは銅からなるか、または銅を含有する少なくとも１つの金属部品の、銅腐食を防止または抑制するために使用するための組成物に関するものであって、以下：
（Ａ）１種以上の基油、および
（Ｂ）モノマー組成物におけるモノマーの全重量を基準として、以下：
（ａ）１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー１～３５重量％、好ましくは１．５～３０重量％、より好ましくは２～３０重量％、
（ｂ）線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマー４０～９９重量％、好ましくは４５～９８重量％、および
（ｃ）５００～１００００ｇ／ｍｏｌのDIN 55672-1に従って測定される数平均分子量を有する、１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー０～４５重量％、好ましくは０～４０重量％
を含むモノマー組成物のラジカル重合により得ることができる、１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート
を含む。

好ましくは、前記の（１種以上の）窒素含有エチレン性不飽和モノマー（ａ）は、以下：
（ａ１）アミノアルキル（メタ）アクリレートおよびアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、
（ａ２）少なくとも１個のシアノ基またはニトリル基を有する窒素官能化（メタ）アクリル酸誘導体、およびケトンに由来する（メタ）アクリレート、
（ａ３）少なくとも１個のさらなるカルボニル基を有する窒素官能化（メタ）アクリレート、
（ａ４）窒素官能化環式（メタ）アクリレート、
（ａ５）窒素官能化環式ビニル化合物、
またはそれらの混合物
からなる群から選択される。

より好ましくは、前記の（１種以上の）窒素含有エチレン性不飽和モノマー（ａ）は、以下：
（ａ１）Ｎ－（３－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、３－ジエチルアミノペンチル（メタ）アクリレート、３－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、３－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、３－ジブチル－アミノヘキサデシル（メタ）アクリレート、
（ａ２）Ｎ－（メタクリロイルオキシエチル）ジイソブチルケチミン、Ｎ－（メタクリロイルオキシエチル）ジヘキサデシルケチミン、（メタ）アクリロイルアミドアセトニトリル、２－メタクリロイルオキシエチルメチルシアナミド、シアノメチル（メタ）アクリレート、
（ａ３）Ｎ－（メタクリロイルオキシ）－ホルムアミド、Ｎ－メタクリロイル－２－ピロリジノン、Ｎ－（２－メタクリロイルオキシエチル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（３－メタクリロイルオキシ－プロピル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（２－メタクリロイルオキシペンタデシル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（３－メタクリロイルオキシヘプタデシル）－２－ピロリジノン、
（ａ４）２－（１－イミダゾリル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－モルホリニル）エチル（メタ）アクリレート、オキサゾリジニルエチル（メタ）アクリレートおよびＮ－メタクリロイルモルホリン、
（ａ５）２－ビニルピリジン、３－ビニルピリジン、２－メチル－５－ビニルピリジン、３－エチル－４－ビニルピリジン、２，３－ジメチル－５－ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９－ビニルカルバゾール、３－ビニルカルバゾール、４－ビニルカルバゾール、１－ビニルイミダゾール、２－メチル－１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピロリドン、２－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリジン、３－ビニルピロリジン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルブチロラクタム
またはそれらの混合物
からなる群から選択される。

よりいっそう好ましくは、前記の１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー（ａ）は、Ｎ－３－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはそれらの混合物からなる群から選択される。

本発明に関連して、用語「１種以上の」は、「１種または（それらの）混合物の」を意味する。

前記組成物において使用されるポリマーのさらなる詳細は、以下に提供される：
本発明のポリアルキル（メタ）アクリレート
本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートは、モノマー組成物におけるモノマーの全重量を基準として、以下：
（ａ）１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー１～３５重量％、好ましくは１．５～３０重量％、より好ましくは２～３０重量％、
（ｂ）線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマー４０～９９重量％、好ましくは４５～９８重量％、および
（ｃ）５００～１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０００～６０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１５００～５５００ｇ／ｍｏｌのDIN 55672-1に従って測定される数平均分子量を有する、１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー０～４５重量％、好ましくは０～４０重量％
を含むモノマー組成物のラジカル重合により得ることができる。

本明細書において使用される用語「（１種以上の）ポリブタジエン系マクロモノマー」は、（メタ）アクリル酸のエステルとヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとのエステル交換による反応生成物、または（メタ）アクリル酸とヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとの直接エステル化による反応生成物のいずれかである、（メタ）アクリル酸のエステルをいう。本発明の（１種以上の）ポリブタジエン系マクロモノマーは、以下においてＭＭ（Macro Monomer）と呼ばれることもある。

本明細書において使用される用語「（メタ）アクリレート」は、１種以上のアクリル酸のエステル、１種以上のメタクリル酸のエステルまたはアクリル酸およびメタクリル酸のエステルの混合物をいう。

本明細書において使用される用語「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸類、メタクリル酸類およびアクリル酸とメタクリル酸との混合物をいう。

本発明によれば、前記の（１種以上の）ポリアルキル（メタ）アクリレートは、少なくとも前記モノマー（ａ）および前記モノマー（ｂ）を含有するが、しかし前記モノマー（ｃ）を含有しない組成物から得られる。このタイプのポリアルキル（メタ）アクリレートは、以下においてＰＡＭＡポリマーまたはＰＡＭＡと呼ばれることもある。

あるいは、前記の（１種以上の）ポリアルキル（メタ）アクリレートは、少なくとも前記モノマー（ａ）、前記モノマー（ｂ）および前記モノマー（ｃ）を含有する組成物から得られる。このタイプのポリアルキル（メタ）アクリレートは、以下においてポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマー、ポリブタジエン含有ＰＡＭＡ、またはポリブタジエン系マクロモノマーをベースとするポリアルキル（メタ）アクリレートと呼ばれることもある。本発明に関連してポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーは、骨格または主鎖とも呼ばれる第１のポリマーと、側鎖と呼ばれ、かつ前記骨格に共有結合される多数のさらなるポリマーとを含む。この場合に、前記ポリマーの骨格は、前記の（メタ）アクリル酸エステルの連結された不飽和基により形成される。前記（メタ）アクリル酸エステルのアルキル基と水素化ポリブタジエン鎖とが、前記ポリマーの側鎖を形成する。（メタ）アクリル酸の１種のエステルと１種のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとの反応生成物または１種の（メタ）アクリル酸と１種のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとの反応生成物は、モノマー（ｃ）に相当し、かつ本発明においてマクロモノマーまたはポリブタジエン系マクロモノマーとも呼ばれる。

本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートは、それらがＰＡＭＡポリマーまたはポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーであるかにかかわらず、５０００～３０００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは８，０００～２８００００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１００００～２５００００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する。

本発明によれば、前記ポリマーの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）および数平均分子量（Ｍ_ｎ）は、DIN 55672-1に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ＰＡＭＡポリマーについてはポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）校正標準およびポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーについてはポリスチレン校正標準を用い、以下の測定条件を用いて決定される：
溶離液：０．０２Ｍ ２－ジエチルアミノエチルアミンを含むテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
操作温度：３５℃
カラム：このカラムセットは、１本のプレカラム（ＳＤＶ １０μ、８×５０ｍｍ）および４本のカラム：ＳＤＶ １０^６Å、ＳＤＶ １０^５Åおよび２×ＳＤＶ １０^３Å（PSS Standards Service GmbH、マインツ、ドイツ）からなり、４本すべてのカラムが、３００×８ｍｍのサイズおよび１０μｍの平均粒度を有する。
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：１００μＬ
機器：オートサンプラー、ポンプおよびカラムオーブンからなるAgilent 1100シリーズ
検出装置：Agilent 1260シリーズからの屈折率検出器。

好ましくは、本発明によるポリマーの多分散指数（ＰＤＩ）は、１．０～６．０、好ましくは１．２～４．０、より好ましくは１．５～３．５、よりいっそう好ましくは１．５～３．２の範囲内である。前記多分散指数は、重量平均分子量の、数平均分子量に対する比（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）として定義される。

本発明によるポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーは、それらのモル分岐度（「ｆ－分岐」）により特性決定することもできる。前記モル分岐度は、前記モノマー組成物における前記の全てのモノマーの全モル量を基準とした、マクロモノマー（モノマー（ｃ））のｍｏｌ％でのパーセンテージをいう。使用されるマクロモノマーのモル量は、前記マクロモノマーの数平均分子量Ｍ_ｎを基準にして計算される。前記モル分岐度の計算は、本明細書で明示的に参照される国際公開第２００７／００３２３８号（WO 2007/003238 A1）に、殊にp.13および14に詳細に記載されている。

好ましくは、前記ポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーは、０．１～５ｍｏｌ％、より好ましくは１．５～４ｍｏｌ％および最も好ましくは１．５～２．５ｍｏｌ％のモル分岐度ｆ_分岐を有する。

以下の実験の部において、本発明のポリマーが、銅板試験について未処理の基油または技術水準の腐食抑制剤で処理された基油よりもはるかに良好なレイティングを有する試験結果で確認されたように、高温での銅腐食の抑制または低減における顕著な効果を有することが示されている。それに応じて、本発明のポリマーが、金属部品の銅腐食を防止、抑制または低減するのに有効な銅腐食抑制剤であることが示されている。

有利に、本発明によるポリマーは、金属部品の銅腐食を効率的に抑制するだけではなく、高濃度であっても両立できる低い電気伝導度も示し、このことは、Ｅ－モビリティ用途におけるそれらの使用を極めて有益にする。

モノマー（ａ）：
本発明によれば、１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマーは、前記モノマー組成物中にモノマー（ａ）として、前記モノマー組成物の全重量を基準として、１～３５重量％、好ましくは１．５～３０重量％、より好ましくは２～３０重量％の量で含まれる。

本明細書において使用される「窒素含有エチレン性不飽和モノマー」は、本明細書において「窒素官能化モノマー」と呼ばれることもある。

好ましくは、本発明によるモノマー（ａ）は、以下：
（ａ１）アミノアルキル（メタ）アクリレートおよびアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、
（ａ２）少なくとも１個のシアノ基を有する窒素官能化（メタ）アクリル酸誘導体およびケトンに由来する（メタ）アクリレート、
（ａ３）少なくとも１個のさらなるカルボニル基を有する窒素官能化（メタ）アクリレート、
（ａ４）窒素官能化環式（メタ）アクリレート、
（ａ５）窒素官能化環式ビニル化合物、
またはそれらの混合物
から選択される。

より好ましくは、前記モノマー（ａ１）は、Ｎ－（３－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡ）、３－ジエチルアミノペンチル（メタ）アクリレート、３－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、３－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、３－ジブチル－アミノヘキサデシル（メタ）アクリレート、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

より好ましくは、前記モノマー（ａ２）は、Ｎ－（メタクリロイルオキシエチル）ジイソブチルケチミン、Ｎ－（メタクリロイルオキシエチル）ジヘキサデシルケチミン、（メタ）アクリロイルアミドアセトニトリル、２－メタクリロイルオキシエチルメチルシアナミド、シアノメチル（メタ）アクリレート、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

より好ましくは、前記モノマー（ａ３）は、Ｎ－（メタクリロイルオキシ）－ホルムアミド、Ｎ－メタクリロイル－２－ピロリジノン、Ｎ－（２－メタクリロイルオキシエチル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（３－メタクリロイルオキシ－プロピル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（２－メタクリロイルオキシペンタデシル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（３－メタクリロイルオキシヘプタデシル）－２－ピロリジノン、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

より好ましくは、前記モノマー（ａ４）は、２－（１－イミダゾリル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－モルホリニル）エチル（メタ）アクリレート、オキサゾリジニルエチル（メタ）アクリレートおよびＮ－メタクリロイルモルホリン、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

好ましくは、前記モノマー（ａ５）は、２－ビニルピリジン、３－ビニルピリジン、２－メチル－５－ビニルピリジン、３－エチル－４－ビニルピリジン、２，３－ジメチル－５－ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９－ビニルカルバゾール、３－ビニルカルバゾール、４－ビニルカルバゾール、１－ビニルイミダゾール、２－メチル－１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）、２－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリジン、３－ビニルピロリジン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルブチロラクタム、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

より好ましくは、本発明による窒素含有エチレン性不飽和モノマー（ａ）は、ＮＶＰ、ＤＭＡＥＭＡ、ＤＭＡＰＭＡ、またはそれらの混合物からなる群から選択される。

モノマー（ｂ）：
本発明によれば、線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ_１～Ｃ_３０アルキル（メタ）アクリレート、より好ましくはＣ_１～Ｃ_２０アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマーは、前記モノマー組成物中にモノマー（ｂ）として、前記モノマー組成物の全重量を基準として、４０～９９重量％、好ましくは４５～９８重量％の量で含まれる。

本明細書において使用される用語「Ｃ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレート」は、（メタ）アクリル酸と、炭素原子１～４０個を有する線状、分岐状または環状のアルコールとのエステルをいう。前記用語は、特定の長さのアルコールとの個々の（メタ）アクリル酸エステル、および同様に異なる長さのアルコールとの（メタ）アクリル酸エステルの混合物を含む。

同様に、本明細書において使用される用語「Ｃ_１～Ｃ_３０アルキル（メタ）アクリレート」は、（メタ）アクリル酸と、炭素原子１～３０個を有する線状、分岐状または環状のアルコールとのエステルをいい、かつ本明細書において使用される用語「Ｃ_１～Ｃ_２０アルキル（メタ）アクリレート」は、（メタ）アクリル酸と、炭素原子１～２０個を有する線状、分岐状または環状のアルコールとのエステルをいう。

本発明によれば、モノマー（ｂ）は、単独または１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマーであってよいか、または前記モノマー（ｂ）として使用されてよいモノマーの上記の群から選択されるアルキル（メタ）アクリレートモノマーの混合物を表してもよい。

線状または分岐状のＣ_１～Ｃ_６アルキル（メタ）アクリレートモノマーの例は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチルおよびエチルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）およびブチルアクリレート（ＢＡ）、ｎ－ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、イソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）、ヘキシルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレートを含むが、しかしこれらに限定されない。

Ｃ_７～Ｃ_３０アルキル（メタ）アクリレートの例は、２－ブチルオクチル（メタ）アクリレート、２－ヘキシルオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、２－ブチルデシル（メタ）アクリレート、オクタデシルメタクリレート（ステアリルメタクリレート：ＳＭＡとも呼ばれる）、２－ヘキシルデシル（メタ）アクリレート、２－オクチルデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、５－メチルウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２－メチルドデシル（メタ）アクリレート、２－ヘキシルドデシル（メタ）アクリレート、２－オクチルドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、５－メチルトリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、２－メチルヘキサデシル（メタ）アクリレート、２－ドデシルヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、５－イソプロピルヘプタデシル（メタ）アクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルオクタデシル（メタ）アクリレート、５－エチルオクタデシル（メタ）アクリレート、３－イソプロピルオクタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、２－デシルオクタデシル（メタ）アクリレート、２－テトラデシルオクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、セチルエイコシル（メタ）アクリレート、ステアリルエイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、エイコシルテトラトリアコンチル（メタ）アクリレート、２－デシル－テトラデシル（メタ）アクリレート、２－デシルオクタデシル（メタ）アクリレート、２－ドデシル－１－ヘキサデシル（メタ）アクリレート、１，２－オクチル－１－ドデシル（メタ）アクリレート、２－テトラデシルオクタデシル（メタ）アクリレート、１，２－テトラデシル－オクタデシル（メタ）アクリレートおよび２－ヘキサデシル－エイコシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラコシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリアコンチル（メタ）アクリレートおよび／またはｎ－ヘキサトリアコンチル（メタ）アクリレートを含むが、しかしこれらに限定されない。

好ましくは、前記Ｃ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）は、線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_２０アルキル（メタ）アクリレートである。より好ましくは、前記モノマー（ｂ）は、メチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレートとも呼ばれる）、ペンタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシルメタクリレート（ステアリルメタクリレートとも呼ばれる）、またはそれらの混合物からなるリストから選択される。

モノマー（ｃ）：
本発明によれば、前記モノマー（ｃ）は、５００～１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０００～６０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１５００～５５００ｇ／ｍｏｌ、よりいっそう好ましくは１８００～５０００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは４５００～５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（Ｍ_ｎ）を有するポリブタジエン系マクロモノマー、またはそれらの混合物である。

本明細書において使用される用語「（１種以上の）ポリブタジエン系マクロモノマー」は、（メタ）アクリル酸のエステルとヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとのエステル交換による反応生成物、または（メタ）アクリル酸とヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとの直接エステル化による反応生成物のいずれかである（メタ）アクリル酸のエステルをいう。

以下において、本発明の（１種以上の）ヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、ＭＡ（Macro Alcohol）と呼ばれることもあり、かつ本発明の（１種以上の）ポリブタジエン系マクロモノマーは、ＭＭ（Macro Monomer）と呼ばれることもある。

前記モノマー組成物におけるモノマー（ｃ）の含有率は、前記モノマー組成物の全重量を基準として、０～４５重量％、好ましくは０～４０重量％である。

上記のように、前記モノマー（ａ）、前記モノマー（ｂ）および前記モノマー（ｃ）を含有する組成物から得られるポリアルキル（メタ）アクリレートは、ポリブタジエン含有ＰＡＭＡと呼ばれる。

前記マクロモノマー（ｃ）の数平均分子量（Ｍ_ｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリブタジエン校正標準を用い、DIN 55672-1に従って、以下の測定条件を用いて決定される：
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
操作温度：３５℃
カラム：このカラムセットは、１本のプレカラム（ＰＳＳ－ＳＤＶ、１０μ、８×５０ｍｍ）、３００×８ｍｍのサイズおよび１０μｍの平均粒度を有する４本のＰＳＳ－ＳＤＶカラム（ＳＤＶ－ＬＸＬ、ＳＤＶ－ＬｉｎＬ、２本のカラムＳＤＶ １００Å（PSS Standards Service GmbH、マインツ、ドイツ））、および８×１００ｍｍのサイズを有する１本の溶剤ピーク分離カラム（Shodex社製KF-800D）からなる
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：１００μＬ
機器：オートサンプラー、ポンプおよびカラムオーブンからなるAgilent 1100シリーズ
検出装置：Agilent 1100シリーズからの屈折率検出器。

本明細書において使用される用語「ヒドロキシル化された水素化ポリブタジエン」は、１個以上のヒドロキシル基を含む水素化ポリブタジエンをいう。前記のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、さらに、付加的な構造単位、例えばアルキレンオキシドのポリブタジエンへの付加に由来するポリエーテル基または無水マレイン酸のポリブタジエンへの付加に由来する無水マレイン酸基を含んでいてよい。これらの付加的な構造単位は、前記ポリブタジエンがヒドロキシル基で官能化される際に前記ポリブタジエン中へ導入されてよい。

好ましいのは、モノヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンである。より好ましくは、前記のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、ヒドロキシエチルまたはヒドロキシプロピルを末端基とする水素化ポリブタジエンである。特に好ましいのは、ヒドロキシプロピルを末端基とするポリブタジエンである。

これらのモノヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、最初にブタジエンモノマーをアニオン重合によりポリブタジエンに変換することにより、製造することができる。引き続き、前記ポリブタジエンモノマーとアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドとの反応により、ヒドロキシ官能化されたポリブタジエンを製造することができる。前記ポリブタジエンは、１個を超えるアルキレンオキシド単位と反応して、末端ヒドロキシル基を有するポリエーテル－ポリブタジエンブロックコポリマーを生じることもできる。前記のヒドロキシル化されたポリブタジエンは、適した遷移金属触媒の存在下で水素化することができる。

これらのモノヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、末端二重結合を有する（コ）ポリマーのヒドロホウ素化により得られる生成物（例えば米国特許第４３１６９７３号明細書に記載される）、アミノアルコールとの、末端二重結合を有する（コ）ポリマーと無水マレイン酸とのエン反応により得られる無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物、および末端二重結合を有する（コ）ポリマーのヒドロホルミル化、引き続き水素化により得られる生成物（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載される）から選択することもできる。

好ましくは、前記モノマー（ｃ）の出発物質としてのヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、少なくとも９９％の水素化レベルを有する。本発明のポリマーに関して決定することができる水素化レベルの代替的な尺度は、ヨウ素価である。前記ヨウ素価は、ポリマー１００ｇへ付加することができるヨウ素のグラム数をいう。好ましくは、本発明のポリマーは、ポリマー１００ｇあたりヨウ素５ｇ以下のヨウ素価を有する。前記ヨウ素価は、ウイス法によりDIN 53241-1:1995-05に従って決定される。

好ましいヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、英国特許出願公開第２２７０３１７号明細書（GB 2270317）に従って得ることができる。

上記のように、本発明による使用のためのマクロモノマー（ｃ）は、アルキル（メタ）アクリレートのエステル交換により製造することができる。前記アルキル（メタ）アクリレートと前記のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとの反応は、本発明のエステルを形成する。好ましいのは、メチル（メタ）アクリレートまたはエチル（メタ）アクリレートを反応物として使用することである。

このエステル交換は広く知られている。例えば、このためには、不均一系触媒系、例えば水酸化リチウム／酸化カルシウム混合物（ＬｉＯＨ／ＣａＯ）、純粋な水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、リチウムメトキシド（ＬｉＯＭｅ）またはナトリウムメトキシド（ＮａＯＭｅ）または均一系触媒系、例えばイソプロピルチタネート（Ｔｉ（ＯｉＰｒ）_４）またはジオクチルスズオキシド（Ｓｎ（ＯＣｔ）_２Ｏ）を使用することが可能である。前記反応は平衡反応である。したがって、放出される低分子量アルコールは典型的に、例えば蒸留により、除去される。

そのうえ、前記マクロモノマー（ｃ）は、直接エステル化手法により、例えば、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸無水物から、好ましくはｐ－トルエンスルホン酸またはメタンスルホン酸による酸触媒作用下で、または遊離メタクリル酸からＤＣＣ法（ジシクロヘキシルカルボジイミド）により、得ることができる。

さらに、このヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンは、酸塩化物、例えば塩化（メタ）アクリロイルとの反応により、エステルに変換することができる。

好ましくは、本発明のエステルの上記で詳述された製造において、重合防止剤、例えば４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジノオキシルラジカルおよび／またはヒドロキノンモノメチルエーテルが使用される。

モノマー（ｄ）：
本発明によれば、前記モノマー組成物は、さらに、スチレンおよび炭素原子８～１７個を有するスチレン誘導体、例えば側鎖中にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばα－メチルスチレンおよびα－エチルスチレン、環上にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばビニルトルエンおよびｐ－メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、例えばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレン、ニトロスチレンからなる群から選択される、１種以上のモノマー（ｄ）を含有していてよい。特に好ましいモノマー（ｄ）は、スチレンである。

本発明の好ましい実施態様において、前記モノマー組成物は、前記モノマー組成物の全重量を基準として、１種以上のモノマー（ｄ） ０～２０重量％、より好ましくは５～１５重量％を含む。

他のモノマー（ｅ）：
本発明の一態様によれば、前記モノマー組成物は、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートの特性に不利な影響を及ぼさない限り、前記モノマー（ａ）、（ｂ）、任意に（ｃ）および任意に（ｄ）以外に、さらなるモノマー（ｅ）を含んでいてもよい。

好ましくは、前記モノマー組成物におけるモノマー（ａ）、（ｂ）、任意に（ｃ）および／または任意に（ｄ）の量は、前記モノマー組成物における前記モノマーの全量を基準として、合計して少なくとも８０重量％、好ましくは合計して少なくとも９０重量％、より好ましくは合計して少なくとも９５重量％および最も好ましくは合計して９８～１００重量％になる。

前記ポリマーの製造方法
本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートは、少なくとも以下の工程：
（ｉ）上記に定義されたモノマー組成物を用意する工程、および
（ｉｉ）前記モノマー組成物においてラジカル重合を開始する工程
を含む方法により得られる。

標準的なフリーラジカル重合は、とりわけ、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、第６版に詳細に記載されている。一般に、重合開始剤および任意に連鎖移動剤がこのために使用されてよい。

原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）法自体は公知である。これは「リビング」フリーラジカル重合であることが推定されるが、しかしながら、前記機構の説明により限定することを意図するものではない。

これらの方法において、遷移金属化合物は、移動可能な原子団を有する化合物と反応される。これは、前記の移動可能な原子団の、前記遷移金属化合物への移動を包含し、その結果として前記金属は酸化される。この反応は、フリーラジカルを形成し、これがエチレン基上へ付加する。しかしながら、前記原子団の、前記遷移金属化合物への移動は可逆的であり、こうして前記原子団は、前記の成長するポリマー鎖に移動して戻り、その結果として制御重合系が形成される。それに応じて、前記ポリマーの形成、その分子量および分子量分布を制御することが可能である。

この反応様式は、例えば、J.-S. Wang, et al., J. Am. Chem. Soc, vol. 117, p. 5614-5615 (1995)、Matyjaszewski, Macromolecules, vol. 28, p. 7901-7910 (1995)に記載されている。そのうえ、国際公開第９６／３０４２１号（WO 96/30421）、国際公開第９７／４７６６１号（WO 97/47661）、国際公開第９７／１８２４７号（WO 97/18247）、国際公開第９８／４０４１５号（WO 98/40415）および国際公開第９９／１０３８７号（WO 99/10387）には、上記で説明されたＡＴＲＰの変法が開示されている。そのうえ、本発明のポリマーは、例えば、ＲＡＦＴ重合法によって得ることもできる。この方法は、例えば、国際公開第９８／０１４７８号（WO 98/01478）および国際公開第２００４／０８３１６９号（WO 2004/083169）に詳細に記載されている。

前記重合は、標準圧力下、減圧下または高めた圧力下で実施することができる。その重合温度も決定的ではない。しかしながら、一般に、前記温度は、－２０～２００℃、好ましくは５０～１５０℃およびより好ましくは８０～１３０℃の範囲内である。

好ましくは、工程（ｉ）において用意されるモノマー組成物は、油、例えば従来の基油の添加により希釈されて、反応混合物を提供する。前記モノマー組成物の量、すなわち前記反応混合物の全重量に対するモノマーの全量は、好ましくは２０～９０重量％、より好ましくは４０～８０重量％、最も好ましくは５０～７０重量％である。

好ましくは、前記モノマー組成物を希釈するのに使用される油は、ＡＰＩグループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶもしくはＶ油、またはそれらの混合物である。好ましくは、グループＩＩＩ油またはそれらの混合物が、前記モノマー組成物を希釈するのに使用される。

好ましくは、工程（ｉｉ）は、ラジカル開始剤の添加を含む。

適したラジカル開始剤は、例えば、アゾ開始剤、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２′－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）および１，１－アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、およびペルオキシ化合物、例えばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオクトエート、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドおよびビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネートである。

好ましくは、前記ラジカル開始剤は、２，２′－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエートおよびｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエートからなる群から選択される。特に好ましい開始剤は、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキサノエートおよび２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタンである。

好ましくは、前記モノマー組成物の全重量に対するラジカル開始剤の全量は、０．０１～７重量％、より好ましくは０．０５～６重量％、最も好ましくは０．１～５．５重量％である。

ラジカル開始剤の全量が、単一工程において添加されてよく、または前記重合反応の過程で幾つかの工程において添加されてよい。好ましくは、前記ラジカル開始剤は、幾つかの工程において添加される。例えば、前記ラジカル開始剤の一部分が、ラジカル重合を開始させるために添加されてよく、かつ前記ラジカル開始剤の第２の部分が、最初の配量の０．５～３．５時間後に添加されてもよい。

好ましくは、工程（ｉｉ）は、連鎖移動剤の添加も含む。適した連鎖移動剤は、殊に油溶性メルカプタン、例えばｎ－ドデシルメルカプタンまたは２－メルカプトエタノール、またはテルペンの部類からの連鎖移動剤、例えばテルピノレンである。特に好ましいのは、ｎ－ドデシルメルカプタンの添加である。

好ましくは、前記ラジカル重合の全反応時間は、２～１０時間、より好ましくは３～９時間である。

前記ラジカル重合の完了後に、得られたポリマーは、好ましくは、上記の油で所望の粘度にさらに希釈される。好ましくは、前記ポリマーは、ポリマー５～６０重量％、より好ましくは１０～５０重量％、最も好ましくは２０～４０重量％の濃度に希釈される。

本発明によるポリマーの使用
本発明によれば、上記の本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーは、銅からなる金属または銅を含有する金属もしくは合金の銅腐食を抑制または低減させるために、１３０～２４０℃の範囲内、好ましくは１３０～２００℃の範囲内、より好ましくは１５０～２００℃の範囲内の高温で、電気装置または機械装置の金属部品と直接接触する流体、例えば潤滑剤、誘電流体、冷却剤または燃料またはギヤおよびアクスルフルード、電気自動車変速機油およびバッテリーまたは他の電気装備システム用の流体用の銅腐食抑制添加剤として使用することができる。

銅腐食の抑制に加えて、本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートは、多様な基油への良好な溶解度および優れた粘度指数改善特性ならびに従来技術から公知のポリアルキル（メタ）アクリレートと同じ方法におけるせん断安定性改善特性を有する。

それに応じて、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーは、基油もしくは基油混合物中で合成されるか、または１種以上の基油と混合されるように、基油への高い溶解度および粘度指数改善効果およびせん断安定化効果を有する銅腐食抑制剤として使用することができる。

そのうえ、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーが、従来技術に記載されたものに比べて優れた分散能力および低い電気伝導度を有することが見出される。

本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートを含む組成物
本発明による組成物は、以下：
（Ａ）１種以上の基油、および
（Ｂ）１種以上の上記のポリアルキル（メタ）アクリレートポリマー
を含み、かつ１３０～２４０℃の温度範囲、好ましくは３０～２００℃の範囲内、より好ましくは１５０～２００℃の範囲内で、金属部品の銅腐食を抑制または低減または防止するために使用される。

本発明によれば、用語「基油」は、基油または燃料をいう。

前記基油中の本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートの濃度（処理率とも呼ばれる）は、前記組成物の全重量を基準として、好ましくは０．１～９９．８重量％、より好ましくは０．５～９９．５重量％の、幅広い範囲内にわたることができる。

本発明によれば、前記組成物は、本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートと、希釈剤として１種以上の基油とを含む添加剤組成物であってよい。前記添加剤組成物は、例えば、銅腐食抑制剤として、潤滑剤、誘電流体、冷却剤、燃料または金属部品と直接接触する他のあらゆる炭化水素系流体に添加されてよい。

本発明の組成物が、添加剤組成物として使用される場合には、前記の１種以上の基油（成分（Ａ））の量は、それぞれ、前記添加剤組成物の全重量を基準として、好ましくは０．５～８０重量％、より好ましくは２０～８０重量％であり、かつポリマー（成分（Ｂ））の量は、好ましくは２０～９９．５重量％、より好ましくは８０～２０重量％である。

本発明の組成物は、以下に詳細に論じられるように、本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレート、１種以上の基油および任意にさらなる添加剤を含む、潤滑剤、誘電油、冷却剤または燃料であってもよい。前記潤滑剤組成物は、例えば、変速機油またはエンジン油、ギヤおよびアクスルフルード、電気自動車変速機油およびバッテリーまたは他の電気装備システム用の流体として使用されてよい。一般的に、上記の流体のうちの１種としての本発明の組成物は、上記の添加剤組成物に比べてより少ない量の本発明によるポリマーを含む。

本発明の組成物が、そのような流体として使用される場合には、前記基油（成分（Ａ））の量は、それぞれ、前記組成物の全重量を基準として、好ましくは８０～９９．９重量％、より好ましくは８５～９９．５重量％、最も好ましくは９０～９９重量％であり、かつポリマー（成分（Ｂ））の量は、好ましくは前記ポリマー０．１～２０重量％、より好ましくは０．５～１５重量％、最も好ましくは１～１０重量％である。

好ましくは、（Ａ）および（Ｂ）の量は、前記組成物の全重量を基準として、合計して９５～１００重量％になる。

本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートおよび同ポリアルキル（メタ）アクリレートを含有する組成物は、駆動システムにおいて（例えば手動変速機油、ディファレンシャルギヤ油、自動変速機油およびベルト式無段変速機油、アクスルフルード配合物、デュアルクラッチ変速機油、およびハイブリッド専用変速機油）、Ｅ－ドライブを冷却および潤滑するため、作動油（例えば機械用の作動油、パワーステアリング油、緩衝器油）、エンジン油（ガソリンエンジン用およびディーゼルエンジン用）および工業用油配合物（例えば風力タービン用途の）、または冷却剤および燃料として、有利に使用することができる。

動粘度は、ASTM D445に従って測定されてよい。好ましくは、前記動粘度は、１００℃および４０℃の温度で測定される。

せん断抵抗は好ましくは、潤滑剤をJASO M347に従ってせん断にかける前およびかけた後に潤滑剤の特性を測定することにより、評価される。好ましくは、せん断は、JASO M347 - 4.5.1（１時間法）に従って超音波せん断安定性試験機を用いて測定される。

前記組成物において使用されうる基油（Ａ）は、天然油および合成油、水素化分解、水素化、および水素化仕上げに由来する油、未精製油、精製油、再生油またはそれらの混合物を含む。

前記基油は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）により指定されるように定義することもできる（“Appendix E-API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oils and Diesel Engine Oils”の2008年4月版、節1.3、副見出し1.3.“Base Stock Categories”参照）。

ＡＰＩは現在、潤滑剤ベースストックの５つのグループを定義する（API 1509, Annex E - API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oils and Diesel Engine Oils、2011年9月）。グループＩ、ＩＩおよびＩＩＩは、それらが含有する飽和分および硫黄の量と、それらの粘度指数とにより分類される鉱油であり、グループＩＶは、ポリアルファオレフィンであり、かつグループＶは、例えばエステル油を含めた、その他全てのものを含む。以下の第１表は、これらのＡＰＩ分類を説明する。

第１表：

本発明による潤滑剤組成物を製造するのに使用される適当な基油の１００℃での動粘度（ＫＶ_１００）は、ASTM D445に従って、好ましくは１ｍｍ^２／ｓ～１０ｍｍ^２／ｓの範囲内、より好ましくは１ｍｍ^２／ｓ～８ｍｍ^２／ｓ、よりいっそう好ましくは１ｍｍ^２／ｓ～５ｍｍ^２／ｓの範囲内である。

本発明により使用することができるさらなる基油は、グループＩＩ～ＩＩＩのフィッシャー－トロプシュ由来基油である。
フィッシャー－トロプシュ由来基油は、当該技術分野において公知である。用語「フィッシャー－トロプシュ由来」は、基油が、フィッシャー－トロプシュ法の合成生成物であるか、または合成生成物に由来することを意味する。フィッシャー－トロプシュ由来基油は、ＧＴＬ（ガス液化）基油と呼ばれることもある。本発明の潤滑組成物における基油として好都合に使用することができる適したフィッシャー－トロプシュ由来基油は、例えば、欧州特許出願公開第０７７６９５９号明細書（EP0776959）、欧州特許出願公開第０６６８３４２号明細書（EP0668342）、国際公開第９７／２１７８８号（WO97/21788）、国際公開第００／１５７３６号（WO00/15736）、国際公開第００／１４１８８号（WO00/14188）、国際公開第００／１４１８７号（WO00/14187）、国際公開第００／１４１８３号（WO00/14183）、国際公開第００／１４１７９号（WO00/14179）、国際公開第００／０８１１５号（WO00/08115）、国際公開第９９／４１３３２号（WO99/41332）、欧州特許出願公開第１０２９０２９号明細書（EP1029029）、国際公開第０１／１８１５６号（WO01/18156）、国際公開第０１／５７１６６号（WO01/57166）および国際公開第２０１３／１８９９５１号（WO2013/189951）に開示されたものである。

殊に変速機油配合物については、ＡＰＩグループＩＩＩの基油および異なるグループＩＩＩ油の混合物が使用される。好ましい実施態様において、前記の１種以上の基油（Ａ）は、ＡＰＩグループＩＩＩ基油またはＡＰＩグループＩＩＩ基油の混合物である。

前記組成物は好ましくは、１５０を超える粘度指数、より好ましくは１８０を超える粘度指数を有する。前記粘度指数は、ASTM D2270に従って測定されてよい。

添加剤：
本発明による組成物は、摩擦調整剤、分散剤、消泡剤、清浄剤、酸化防止剤、流動点降下剤、耐摩耗性添加剤、極圧添加剤、銅腐食抑制剤以外の防食添加剤、染料およびそれらの混合物からなる群から選択される、さらなる添加剤を含有していてもよい。

適当な分散剤は、ポリ（イソブチレン）誘導体、例えば、ホウ酸化ＰＩＢＳＩを含めたポリ（イソブチレン）スクシンイミド（ＰＩＢＳＩ）、およびＮ／Ｏ官能基を有するエチレン－プロピレンオリゴマーを含む。

分散剤（ホウ酸化分散剤を含む）は、前記潤滑剤組成物の全量を基準として、０～５重量％の量で好ましくは使用される。

適している消泡剤は、シリコーン油、フルオロシリコーン油およびフルオロアルキルエーテルである。

前記消泡剤は、前記組成物の全量を基準として、０．００５～０．１重量％の量で好ましくは使用される。

好ましい清浄剤は、金属含有化合物、例えばフェノキシド；サリチレート；チオホスホネート、殊にチオピロホスホネート、チオホスホネートおよびホスホネート；スルホネートおよびカーボネートを含む。金属として、これらの化合物は、殊にカルシウム、マグネシウムおよびバリウムを含有していてよい。これらの化合物は、好ましくは中性または過塩基性の形で使用されてよい。

清浄剤は、前記組成物の全量を基準として、０．２～１重量％の量で好ましくは使用される。

適した酸化防止剤は、例えば、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤を含む。

フェノール系酸化防止剤は、例えば、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４′－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４′－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、４，４′－ビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２′－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２′－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４′－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４′－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２′－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）、２，２－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）、２，２′－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチル－フェノール、２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－アミル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ′－ジメチルアミノメチルフェノール）、４，４′－チオビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４′－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２′－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルベンジル）スルフィド、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、ｎ－オクチル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、２，２′－チオ［ジエチル－ビス－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を含む。これらのうち、殊に好ましいのは、ビスフェノール系酸化防止剤およびエステル基含有フェノール系酸化防止剤である。

前記アミン系酸化防止剤は、例えば、モノアルキルジフェニルアミン、例えばモノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミン；ジアルキルジフェニルアミン、例えば４，４′－ジブチルジフェニルアミン、４，４′－ジペンチルジフェニルアミン、４，４′－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４′－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４′－ジオクチルジフェニルアミン、４，４′－ジノニルジフェニルアミン；ポリアルキルジフェニルアミン、例えばテトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミン；ナフチルアミン類、具体的にはα－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミンおよびさらにアルキル置換フェニル－α－ナフチルアミン、例えばブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、ノニルフェニル－α－ナフチルアミンを含む。これらのうち、ジフェニルアミン類は、その抗酸化効果の見地から、ナフチルアミン類よりも好ましい。

適した酸化防止剤は、さらに、硫黄およびリンを含有する化合物、例えば金属ジチオホスフェート、例えば亜鉛ジチオホスフェート（ＺｎＤＴＰ）、「ＯＯＳトリエステル」＝ジチオリン酸と、オレフィン、シクロペンタジエン、ノルボルナジエン、α－ピネン、ポリブテン、アクリル酸エステル、マレイン酸エステルからの活性化二重結合との反応生成物（燃焼時に無灰）；有機硫黄化合物、例えばジアルキルスルフィド、ジアリールスルフィド、ポリスルフィド、変性チオール、チオフェン誘導体、キサンテート、チオグリコール、チオアルデヒド、硫黄含有カルボン酸；複素環式硫黄／窒素化合物、殊にジアルキルジメルカプトチアジアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール；亜鉛ビス（ジアルキルジチオカルバメート）およびメチレンビス（ジアルキルジチオカルバメート）；有機リン化合物、例えばトリアリールおよびトリアルキルホスフィット；有機銅化合物および過塩基性カルシウムおよびマグネシウムをベースとするフェノキシドおよびサリチレートからなる群から選択されてよい。

酸化防止剤は、前記組成物の全量を基準として、０～１５重量％、好ましくは０．１～１０重量％、より好ましくは０．５～５重量％の量で使用される。

前記流動点降下剤は、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、塩素化パラフィン－ナフタレン縮合物、塩素化パラフィン－フェノール縮合物、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリアルキルスチレンを含む。好ましいのは、５０００～２０００００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するポリアルキル（メタ）メタクリレートである。

前記流動点降下剤の量は、前記組成物の全量を基準として、好ましくは０．１～５重量％である。

好ましい耐摩耗添加剤および極圧添加剤は、硫黄含有化合物、例えば亜鉛ジチオホスフェート、亜鉛ジ－Ｃ_３～１２－アルキルジチオホスフェート（ＺｎＤＴＰ）、亜鉛ホスフェート、亜鉛ジチオカルバメート、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、ジスルフィド、硫化オレフィン、硫化油脂、硫化エステル、チオカーボネート、チオカルバメート、ポリスルフィド、リン含有化合物、例えばホスフィット、ホスフェート、例えばトリアルキルホスフェート、トリアリールホスフェート、例えばトリクレジルホスフェート、アミン中和モノアルキルおよびジアルキルホスフェート、エトキシル化モノアルキルおよびジアルキルホスフェート、ホスホネート、ホスフィン、それらの化合物のアミン塩または金属塩；硫黄およびリン含有耐摩耗剤、例えばチオホスフィット、チオホスフェート、チオホスホネート、それらの化合物のアミン塩または金属塩を含む。

前記耐摩耗剤は、前記組成物の全量を基準として、０～３重量％、好ましくは０．１～１．５重量％、より好ましくは０．５～０．９重量％の量で存在していてよい。

好ましい摩擦調整剤は、機械的に活性な化合物、例えば二硫化モリブデン、グラファイト（フッ化グラファイトを含む）、ポリ（トリフルオロエチレン）、ポリアミド、ポリイミド；吸着層を形成する化合物、例えば長鎖カルボン酸、脂肪酸エステル、エーテル、アルコール、アミン、アミド、イミド；摩擦化学反応による層を形成する化合物、例えば飽和脂肪酸、リン酸およびチオリン酸エステル、キサントゲネート、硫化脂肪酸；ポリマー様層を形成する化合物、例えばエトキシル化ジカルボン酸部分エステル、ジアルキルフタレート、メタクリレート、不飽和脂肪酸、硫化オレフィンおよび有機金属化合物、例えばモリブデン化合物（モリブデンジチオホスフェートおよびモリブデンジチオカルバメートＭｏＤＴＣ）およびそれらとＺｎＤＴＰとの組合せ、銅含有有機化合物を含んでいてよい。
上記に列挙した化合物の一部は、複数の機能を満足しうる。例えば、ＺｎＤＴＰは、主として耐摩耗性添加剤および極圧添加剤であるが、酸化防止剤および腐食抑制剤（ここでは：金属不動態化剤／不活性化剤）の特徴も有する。

上記で詳述した添加剤は、とりわけ、T. Mang, W. Dresel (eds.)：“Lubricants and Lubrication”, Wiley-VCH, Weinheim 2001；R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.)：“Chemistry and Technology of Lubricants”に詳細に記載されている。

好ましくは、前記の１種以上の添加剤の全濃度は、前記組成物の全重量を基準として、２０重量％まで、より好ましくは０．０５重量％～１５重量％、より好ましくは５重量％～１５重量％である。

好ましくは、本発明によるポリマー、前記の基油または燃料および任意に１種以上の添加剤の量は、前記組成物の全重量を基準として、合計して９５～１００重量％、好ましくは合計して１００重量％になる。

本発明による組成物を使用して銅腐食を抑制または低減させる方法
さらなる態様において、本発明は、１３０～２４０℃、好ましくは１３０～２００℃、より好ましくは１５０～２００℃の温度範囲内で銅からなるか、または銅を含有する少なくとも１つの金属部品の銅腐食を抑制または低減させる方法にも関するものであって、上記に詳細に定義された組成物が使用される。

好ましくは、前記金属部品は、車両のパワートレインの部品、より好ましくはエンジン、電動機、バッテリー、変速機、シャフトまたはギヤである。

この方法において、前記銅腐食は、以下に実験の部において詳細に記載されるようにASTM D130、銅腐食試験に従って測定される。

実験の部
本発明は、以下に、例および比較例を参照して詳細にさらに説明されるが、本発明の範囲を限定することを何ら意図するものではない。

省略形
バイオディーゼル １．８ｃＳｔのＫＶ_１００（ASTM D-445）を有するバイオディーゼル燃料（第８表参照）
Ｃ_１ ＡＭＡ Ｃ_１－アルキルメタクリレート（メチルメタクリレート、ＭＭＡ）
Ｃ_４ ＡＭＡ Ｃ_４－アルキルメタクリレート（ｎ－ブチルメタクリレート、ＢＭＡ）
Ｃ_{１２～１４} ＡＭＡ 線状のＣ_{１２～１４}－アルキルメタクリレート（ラウリルメタクリレート、ＬＭＡ）
Ｃ_{１２～１５} ＡＭＡ 分岐状のＣ_１２～_１５－アルキルメタクリレート（ラウリルイソペンタデシルメタクリレート、ＬＩＭＡ）
Ｃ_{１２～１５} ＡＭＡ 分岐状のＣ_{１２～１５}－アルキルメタクリレート（ドデシルペンタデシルメタクリレート、ＤＰＭＡ）
Ｃ_{１６～２０} ＡＭＡ Ｃ_{１６～２０}－アルキルメタクリレート（ステアリルメタクリレート、ＳＭＡ）
ＣＴＡ 連鎖移動剤
ＤＥＨＦ ジエチルヘキシルフマレート
ＤＭＡＥＭＡ ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＤＭＡＰＭＡ Ｎ－３－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
ＥＨＡ エチルヘキシルアクリレート
ｆ_分岐 分岐度［ｍｏｌ％］
ＧＴＬ ４ ガス液化技術、Risella X 420、１８．０ｃＳｔのＫＶ_４０（ISO 3104）を有するShellからのグループＩＩＩ基油
ＫＶ_４０ ASTM D-445またはISO 3104に従って４０℃で測定される動粘度
ＫＶ_１００ ASTM D-445またはISO 3104に従って１００℃で測定される動粘度
ＭＡ－１ マクロアルコール（ヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンＭ_ｎ＝４９００ｇ／ｍｏｌ）
ＭＭ－１ メタクリレート官能基を有するＭＡ－１のマクロモノマー
Ｍ_ｎ 数平均分子量
Ｍ_ｗ 重量平均分子量
NB3043 Nexbase^{（登録商標）} 3043、２０ｃＳｔのＫＶ_４０（ASTM D-445）を有するNesteからのグループＩＩＩ基油
ＮＶＰ Ｎ－ビニルピロリドン
Oil I-12A １４ｃＳｔのＫＶ_４０（ASTM D-445）を有するGazprom Neftからの工業用グループＩ基油
ＰＡＯ Chevron Phillips Oil Additives Synfluid ＰＡＯ ４合成ポリアルファオレフィン、１６．８ｃＳｔのＫＶ_４０（ASTM D-445）を有するグループＩＶ基油
ＰＤＩ 多分散指数、Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎによって計算される分子量分布
Ｓｔｙ スチレン。

ヒドロキシル化された水素化ポリブタジエン（マクロアルコール）ＭＡ－１の合成
前記マクロアルコールを、２０～４５℃でブチルリチウムを用いる１，３－ブタジエンのアニオン重合により合成した。所望の重合度に達した際に、この反応を、プロピレンオキシドを添加することにより停止させ、かつリチウムを、メタノールでの沈殿により除去した。引き続き、前記ポリマーを、水素雰囲気下で、貴金属触媒の存在下で、最大１４０℃および圧力２００ｂａｒで水素化した。前記水素化が終了した後に、前記貴金属触媒を除去し、かつ有機溶剤を減圧下で除去してマクロアルコールＭＡ－１ １００％を得た。第２表には、ＭＡ－１の特性データがまとめられている：
第２表：使用されたマクロアルコールの特性データ

マクロモノマーＭＭ－１の合成
サーベル撹拌機、空気導入管、制御器を備えた熱電対、加熱マントル、３ｍｍワイヤスパイラルの不規則充填物を有するカラム、蒸気分配器、頂部温度計、還流冷却器および冷却板を備えた２Ｌ撹拌装置中で、上記のマクロアルコール１０００ｇを、６０℃での撹拌によりメチルメタクリレート（ＭＭＡ）中に溶解させる。前記溶液に添加されるのは、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシルラジカル２０ｐｐｍおよびヒドロキノンモノメチルエーテル２００ｐｐｍである。安定化のために空気を通しながら、加熱してＭＭＡ還流にした後に（底部温度 約１１０℃）、ＭＭＡ 約２０ｍＬを共沸乾燥のために留去する。９５℃に冷却した後に、ＬｉＯＣＨ_３を添加し、かつ前記混合物を加熱還流する。約１時間の反応時間後に、頂部温度は、メタノール形成のために、約６４℃に低下した。形成されたメタノール／ＭＭＡ共沸混合物を、約１００℃の一定の頂部温度が再び確立されるまで、絶えず留去する。この温度で、前記混合物をさらに１時間反応させる。さらなる後処理のために、ＭＭＡの大半を減圧下で除去する。不溶性の触媒残留物を、圧力ろ過（Seitz T1000デプスフィルター）により除去する。第３表には、マクロモノマーＭＭ－１の合成に使用されるＭＭＡおよびＬｉＯＣＨ_３量がまとめられている。

第３表：前記マクロモノマーのエステル交換のためのマクロアルコール、ＭＭＡおよび触媒量

ポリマーの製造
本発明によるポリブタジエン含有ＰＡＭＡ（Ｐ１）および一部のＰＡＭＡポリマー（Ｐ２～Ｐ５）、ならびに一部の比較ポリマー（Ｐ６～Ｐ８）を、下記に記載される製造手順に従って製造した。例Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７およびＰ８については、前記モノマー成分は、合計して１００％になる。開始剤および連鎖移動剤（ＣＴＡ）の量は、モノマーの全量に対して与えられる。以下の第４および５表はそれぞれ、本発明のポリマーＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、および比較ポリマー、Ｐ６、Ｐ７およびＰ８を製造するためのモノマー組成および反応物、ならびにその最終的な特性を示す。

上記のように、前記ポリマーの重量平均分子量および数平均分子量を、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ＰＡＭＡポリマーについてポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）校正標準を用いて、ポリブタジエン含有ＰＡＭＡポリマーについてポリスチレン（ＰＳ）校正標準を用いて測定した。双方の場合に、０．０２Ｍ ２－ジエチルアミノエチルアミンを含むテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）が、溶離液として使用される。

本発明のポリマーＰ１～Ｐ５
実施例ポリマー１（Ｐ１）：本発明によるアミンおよびマクロモノマー含有コポリマーの製造
Nexbase 3020 ８５ｇ、Berylane 230SPP ８５ｇ、マクロモノマーＭＭ－１ ９８ｇ、ブチルメタクリレート１０７ｇ、スチレン２８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．５ｇ、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド８．６ｇ、メチルメタクリレート０．５ｇおよびｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを、２リットルの４つ口丸底フラスコ中へ装入した。この反応混合物を、Ｃ型撹拌棒を用いて撹拌し、窒素で不活性にし、１１５℃に加熱した。前記反応混合物が、設定値温度に達したら、ｔｅｒｔ－ブチル－２－エチルペルオキシヘキサノエート０．９ｇを、前記反応器中へ３時間にわたって供給した。２，２－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン０．５ｇを、３０分以内にかつ前のフィード３時間後に添加した。この反応混合物を１時間撹拌し、ついでNexbase 3020をさらに１７５ｇ、前記反応器に添加し、１時間混合させた。得られたポリマーは、２３８０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＳ標準を用いて測定される）。

実施例ポリマー２（Ｐ２）：本発明によるアミン含有コポリマーの製造
ポリマー２を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ２の出発物質は、第４表に示されている。重合設定値温度は、９０および１００℃の代わりに、この場合に８０℃である。得られた最終的なポリマーは、３００００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

実施例ポリマー３（Ｐ３）：本発明によるアミン含有コポリマーの製造
ポリマー３を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ３の出発物質は、第４表に示されている。得られた最終的なポリマーは、１５５００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

実施例ポリマー４（Ｐ４）：本発明によるアミン含有コポリマーの製造
ポリマー４を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ４の出発物質は、第４表に示されている。得られた最終的なポリマーは、４７，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

実施例ポリマー５（Ｐ５）：本発明によるアミン含有コポリマーの製造
ポリマー５を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ５の出発物質は、第４表に示されている。得られた最終的なポリマーは、４３０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

比較ポリマー：
比較例ポリマー６（Ｐ６）
ポリマー６を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ６の出発物質は、第５表に示されている。得られた最終的なポリマーは、１８２０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（上記のようなマクロモノマー（ｃ）と同じＧＰＣ法を用いるが、しかしＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

比較例ポリマー７（Ｐ７）
ポリマー７を、ポリマー１と同じ方法において製造した。Ｐ７の出発物質は、第５表に示されている。得られた最終的なポリマーは、１３９００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（上記のようなマクロモノマー（ｃ）と同じＧＰＣ法を用いるが、しかしＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

比較例ポリマー８（Ｐ８）
エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）５８１．７ｇおよびジエチルヘキシルフマレート（ＤＥＨＦ）１３．３ｇ中に溶解されたＤＢＰＯ １．７８５ｇ（フィード中のモノマーに対して０．３重量％）を、１－テトラデセン１０５．０ｇに窒素下で１６０℃で３時間、ゆっくりと供給した。もう１時間撹拌した後に、生じた無色透明なポリマーを、冷却し、さらに精製なしに使用した。得られた最終的なポリマーは、２０３００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する（ＰＭＭＡ標準を用いて測定される）。

前記例Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７およびＰ８については、前記モノマー成分は、合計して１００％になる。開始剤および連鎖移動剤（ＣＴＡ）の量は、モノマーの全量に対して与えられる。以下の第４表および第５表は、前記ポリマーＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７およびＰ８を製造するためのモノマー組成および反応物、ならびにその最終的な特性を示す。

銅板試験：ASTM D130に従った実験の詳細
前記ポリマーＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７およびＰ８を、ASTM D130に従った銅板試験（１８０℃で３ｈ実施される銅板試験）を実施するために、基油中に溶解させた。

磨きたての銅板を、通気性の栓をしたガラスビーカー中の本発明の試料油または比較用の試料油３５ｍＬ中に浸漬し、以下の第７表、第９表および第１０表に示される温度条件下と時間の長さにわたって加熱する。加熱期間の終了時に、前記銅板を取り出し、石油エーテルで洗浄し、かつその色および変色レベルを、ASTM銅板腐食標準に対して評価した。前記腐食の評価のためのASTM D130に従った分類は、第６表に定義されている。

第６表：ASTM D130による銅板の分類

ASTM D130銅板腐食標準は、前記の変色の状態に示す特徴を持つ板で作られている。

第７表：ＡＰＩグループＩＩＩ基油における技術水準の腐食抑制剤および比較例Ｐ６、Ｐ７およびＰ８の性能

上記の第７表に示されるように、従来の腐食抑制剤、例えば米国特許第４０１２４０８号明細書（US4012408A1）に開示されたようなジチオチアゾール誘導体の使用は、おそらく、高温では役に立たない。なぜなら、前記銅腐食抑制剤は、高温で安定ではないからである（濃く変色となる着色）。

窒素官能基が全くない比較ポリマーＰ６およびＰ７ならびに比較ポリマーＰ８は、高温で使用される場合に銅腐食抑制において全く改善をもたらさないか、それどころかより悪い結果をまねく。

第８表：第９表の試験において使用されたバイオディーゼルの脂肪酸分布

第８表のバイオディーゼルは、１．８ｃＳｔのＫＶ_１００（ASTM D-445）を有する燃料である。

第９表：バイオディーゼル燃料中の本発明による銅腐食抑制剤の性能

本発明によるポリマーＰ３を、バイオディーゼル燃料における腐食抑制剤添加剤として、１８０℃で３ｈ実施されるASTM D130に従う銅板試験の結果と共に、試験した。第９表に示されたように、本発明のポリマーは、燃料中の銅腐食に対して大きな改善をもたらす。

以下に示される第１０表は、異なる処理率で１８０℃で３ｈ実施されたASTM D130に従う銅板試験の結果と共に、基油中の腐食抑制剤添加剤としての本発明によるポリマーの性能を示す。

第１０表：基油中の腐食抑制剤添加剤としての本発明によるポリマーの性能

ＧＴＬ ４、ＰＡＯ、Oil I-12AおよびNB 3043は基油である。本発明のポリマーを全く含まない試料油から得られた結果（レイティング：2ｃ）に比べて、本発明によるポリマーＰ１～Ｐ５で処理された試料油は、はるかに良好なレイティングを有する銅板試験についての試験結果で確認されたように、銅腐食の抑制または低減における顕著な効果を明らかに示す。それに応じて、本発明のポリマーが、金属部品の銅腐食を抑制または防止するのに有効な銅腐食抑制剤であることが示されている。

Claims (12)

1. １３０～２４０℃の温度範囲内の銅腐食を防止または抑制するための組成物であって、以下：
   （Ａ）１種以上の基油、および
   （Ｂ）モノマー組成物におけるモノマーの全重量を基準として、以下：
   （ａ）Ｎ－３－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはそれらの混合物からなる群から選択される、１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー１～３５重量％、
   （ｂ）線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマー４０～９９重量％、および
   （ｃ）５００～１００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー０～４５重量％、
   からなるモノマー組成物のラジカル重合により得ることができる、１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート
   を含む、前記組成物。
2. 前記モノマー組成物が、前記モノマー組成物におけるモノマーの全重量を基準として、以下：
   （ａ）１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー１．５～３０重量％、
   （ｂ）線状、分岐状および環状のＣ_１～Ｃ_４０アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマー４５～９８重量％、および
   （ｃ）１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー０～４０重量％
   からなる、請求項１に記載の組成物。
3. １３０～２４０℃の温度範囲内の銅腐食を防止または抑制するための組成物であって、以下：
   （Ａ）１種以上の基油、および
   （Ｂ）モノマー組成物におけるモノマーの全重量を基準として、以下：
   （ａ）Ｎ－３－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはそれらの混合物からなる群から選択される、１種以上の窒素含有エチレン性不飽和モノマー１～３５重量％、
   （ｂ）線状、分岐状および環状のＣ _１ ～Ｃ _４０ アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、１種以上のモノマー４０～９９重量％、
   （ｃ）５００～１００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー０～４５重量％、および
   （ｄ）スチレンまたは炭素原子８～１７個を有するスチレン誘導体０～２０重量％
   からなるモノマー組成物のラジカル重合により得ることができる、１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート
   を含む、前記組成物。
4. 前記の１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレートが、５０００～３０００００ｇ／ｍｏｌの測定される重量平均分子量を有する、請求項１に記載の組成物。
5. 前記の１種以上のポリブタジエン系マクロモノマー（ｃ）が、１種以上の（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリレートと、１０００～６０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する１種以上のヒドロキシル化された水素化ポリブタジエンとのエステルである、請求項１に記載の組成物。
6. 前記の１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有率が、前記組成物の全重量を基準として、２０～９９．５重量％である、請求項１に記載の組成物。
7. 前記の１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有率が、前記組成物の全重量を基準として、０．１～２０重量％である、請求項１に記載の組成物。
8. 潤滑剤、誘電流体、冷却剤流体または燃料への添加剤としての、請求項６に記載の組成物。
9. 潤滑剤、誘電流体、冷却剤流体または燃料としての、請求項７に記載の組成物。
10. １３０～２４０℃の温度範囲内で、銅からなるか、または銅を含有する少なくとも１つの金属部品の銅腐食を抑制または低減させる方法であって、請求項１に定義された組成物を使用する、前記方法。
11. 前記金属部品が、車両のパワートレインの部品である、請求項１０に記載の方法。
12. 前記銅腐食が、ASTM D130銅腐食試験に従って測定される、請求項１０に記載の方法。